贵州超宇水泥有限公司 2500t/d 水泥生产线工程

大体积混凝土施工方案
一、工程概况
1、粉煤制备制备立磨长 8.5 米，宽 5.6 米，高 4.5 米，面上有 150*200
深 1000mm 的 预 留 孔 72 个 ， 200*300 深 1200mm 的 预 留 孔 16 个 ，
100*100 深 600mm 的预留孔 4 个，共有 92 个预留孔，
2、预料粉磨磨机长 11.7 米，宽 9 米，高 7 米，面上有 200*200 深
1400mm 的预留孔 128 个，200*250 深 1500 的预留孔 32 个，该磨机共
有预留孔 160 个。
以上两个摸的混凝土体积大，预留孔多且加固的难度较大，是该
大体积混凝土施工的一大难点：
二、材料的要求
1、水泥采用畅达瑞安生产的 PO42.5 强度等级的大坝水泥。
2、进场的骨料用水淋湿降温。
3、添加适宜的外加剂。
三、混凝土的拌制
1、混凝土的坍落度 170mm。
2、PO42.5 强度等级的大坝水泥生产出来后，立即作试配。
3、采用混凝土搅拌站集中搅拌混凝土
四、混凝土的输送方式
1、采用混凝土泵车泵送混凝土
2、输送混凝土的泵管单独搭设架子，不能与加固的连接在一起。
3、如果在泵送过程中发生意外，不能继续使用时，立即改为人工手
推车接料。
4、准备推车跑道的搭设材料，以便应急。
三、砼浇注及捣固
砼拌合物经现场抽样检验，其坍落度应满足设计要求时方可浇筑，
混凝土浇筑要点如下：
1、根据本工程砼厚度较大的特点，确定砼浇筑的流向，采用混凝
土软管进行浇注，以便好移动。
2、每次浇筑采用分层交替进行浇注、分层振捣（分层厚度不宜大
于 500mm），第二层浇注时，应从头开始进行浇注。浇注的顺序详下图
混凝土浇捣顺序图

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在下层初凝前，就应接着浇灌上一层，使混凝土沿高度均匀上升，
混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土浇筑温
度不宜超过 280C。
3、砼应采用机械振捣。振动棒的振幅应交错
进行。如图：
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振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒
上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以 20－30 秒为宜，
但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为
准；
4、混凝土应连续浇注，中间停留时间不得超过 45 分钟。
在浇灌地点按规定制作试块。
五、大体积混凝土施工温度的控制与防裂技术
混凝土结构产生裂纹的原因是多方面的，主要有温度和湿度的变
化，拌制混凝土的原材料、外加剂质量，混凝土结构的设计、施工工艺、
养护等因素。因此，在混凝土施工中，着重从以下方面进行预防与控制。
（1）从材料上进行控制
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使
混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内
部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度
和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。
1）、在保证混凝土等级的前提下，必要时可使用适当的缓凝剂，
减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
2）、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模
温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。
3）、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水
灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
（2）、从混凝土的浇注上进行控制
混凝土的浇注分层进行，每层浇注的高度控制在 500mm 内，以加
快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆
盖要在下层混凝土初凝之前进行。
夏季浇注混凝土应避开高温天气，尽量选择在夜间浇注。
（3）、从养护上进行控制
混凝土浇注完成后，在混凝土上面搭架进行遮盖，避免阳光的直
接照射；进行蓄水养护，并在浇好的混凝土内预埋 φ100 的钢管和在
混凝土中预埋测温管，对混凝土的温度进行测温。用自来水循环随时替
换温度水。将自来水管插入测温孔内，用循环水降低混凝土温度，进行
人工导热。外面包裹麻袋，洒水养护，避免混凝土表面水份蒸发过快造
成裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量
详粉煤制备循环水管平面图，
1-1 剖面图，
2-2 3-3 剖面图）。
详原料粉磨循环水管平面图，
1-1 剖面图，
2*2 剖面图

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混凝土派专人进行养护，每隔一小时养护一次，24 小时值班，时
间为七天。浇水养护 7 天，白天三次，夜间一次；14 天后白天两次，夜
间一次，共养护 28 天。由工长监督检查，落实到人。
为保证养护用水，水池内应随时灌满水，以防停水时使用。
（4）在养护期间作好温度监测和纪录，白天三次，夜间两次。
1）、测温点布置 ：测温孔均以进水口和出水口为测温点，其方法
是在进出水口上开孔，用将温度计绑在钢筋上放入孔内进行测温。
2）、测温制度：在砼温度上升阶段每 2－4h 测一次，温度下降阶
段每隔 8h 测一次，同时应测大气温度，并按编号做好记录；
3）、测温工具的选用：选用普通温度计进行测温。在测温过程中，
当发现温度差超过 250C 时，应及时加强混凝土内部的降温处理，以便
防止砼产生温度差应力和裂缝。
六、质量要求
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规
定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工
规定，作好混凝土搅拌质量记录表和施工日志。
评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准。
混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、
夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
七、模板及支撑系统
由于混凝土的体积较大，施工图要求不能留施工缝，因此模板支
撑有一定的难度，须采取必要的措施，以保证混凝土的成型质量，支
撑必须保证其强度，刚度及稳定性。安装模板时，应按标高抹好水泥砂
浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线、边线与标高的准确
性；
3、为保证基础不位移，在浇筑混凝土垫层时在四边预埋 φ16 的定
位铁，定位铁埋入混凝土中 100，露出混凝土 100，离四周模板外 50～
60，用于固定模板和钢管。
4、由于该立磨是埋设在土中，其加固采用钢管加固，钢管与四周
的岩石抵死即可。
5、支撑模板的架子，均采用 φ48 的钢管，其质量应符合国家标准，
搭设的立杆间距为 800*800，水平杆步距为 1000，外部的支撑架搭设
均应用顶托于四周的岩石抵牢固。
6、立磨面是几个高度不同的面，相邻高差的挂模支撑，不允许将
模板直接放至于钢筋上，应在钢筋的侧面或地面加撑铁，撑铁上面放
一块宽 200 的压浆板。其具体做法如下图：
八、钢筋及预留洞
钢筋的施工质量好坏直接影响
到工程的使用，钢筋的材料、钢筋的
加工，钢筋的绑扎成型，钢筋的保
护层厚度都是施工中必须注意的问
题。竖向钢筋应按要求在基础底弯鸭
脚。
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立磨钢筋其面部筋和预留洞的施工必须搭设架子方能将钢筋支撑
和进行预留洞的加固架子的横向钢管必须与两边的模板抵牢，同时应
设剪刀撑。架子的搭设必须严格按图示尺寸进行，否则与上面的预留洞
发生矛盾致使预留洞埋设不准确。该架子搭设图只是主要的架子图，施
工时应根据实际情况增加立杆和横杆，以保证预留洞的埋设准确。同时
对于钢筋进行加固的

预留洞由于洞口小，深度长，预留模板根本无法取出，采用钢板
加工预留洞，再将同等高的预留洞下用钢管支撑，整排同高的预留洞
应事先按图示尺寸用 φ14 的钢筋将其全部连接固定在一起，再统一放
入。但上部的钢筋的绑扎应给予配合，避免安装预留洞时返工。
钢板预留洞采用 3 厚的钢板进行加工，加工时，上面放大 50mm，
下面放大 100mm，钢板预留洞四周和洞口里面军用 φ8 的钢筋进行锚固，

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其锚筋的间距为 250mm。具体加工详下图：

订立严格的管理制度，层层把关，以保证工程的质量。在绑扎钢筋
时应考虑到预留洞的留设，不能等钢筋完工后再考虑预留洞，谁先谁
后施工时应作周密是考虑。
各类预埋件、预留洞先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方
可进行预埋。
根椐施工图纸编制预埋件和预留洞施工表，记录埋件的位置、数量，
标高，预留洞采用钢板加工，预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对
预留洞钢板进行加固处理，如预留洞平面上各点之间有尺寸相关关系
的，宜采用钢带进行相互固定。防止预留洞在混凝土浇筑过程中出现偏
移现象。在预留洞固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位
置进行复核检测，在确认预流洞表中所有的各项参数合格后报有关单
位进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。要做好自检复核，合格
后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。
2008 年 4 月 10.日

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