河南省民主党派大楼工程 大体积混凝土专项施工方案

目 录
1.编制依据…………………………………………………………2

2.工程概况…………………………………………………………3

3.施工部署…………………………………………………………4

4.施工准备…………………………………………………………4

5.大体积混凝土裂缝控制措施…………………………………10

6.主要施工方法及措施…………………………………………13

7.质量保证措施……………………………………………… 32

8.注意事项………………………………………………………37

9.大体积混凝土基础底板热工计算……………………………40

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第一章、编制依据

1.1 施工图纸
河南省民主党派大楼施工图纸。

图纸会审记录，有关设计变更、洽商。

河南省民主党派大楼施工组织设计

1.2 有关标准、规范、规程

类别 名称 编号
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

混凝土质量控制标准 GB50164-2011

普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002

标准 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标
JGJ52—2006
准

混凝土用水标准 JGJ63—2006
大体积混凝土施工规范 GB50496-2009

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002

地下工程防水技术规范 GB50108-2008
规范 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119—2003

普通混凝土配合比设计规范 JGJ55—2011

大体积混凝土施工规范 GB50496-2009

混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

规程 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001

补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ／T178-2009

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1.3 有关法规、文件

类别 名称 编号

国 务 院 令 （ 第 279
建设工程质量管理条例
号）

国家 关于建筑业进一步推广使用 10 项新技术的

通知

工程建设标准强制性条文

第二章、工程概况
河南省民主党派大楼项目位于河南省郑州市郑东新区后贾西街

与邢庄北街交叉口东北角，总建筑面积：36281.80m2 ，其中地下车

库面积：8916.00m2， 地上建筑面积：27365.80m2 ，建设基地面积：

2939.82m2。

地下两层地上十七层，地下二层设有人防工程，地下一层为车库和

设备用房，地上一至四层裙房为民主党派参政议政服务中心用房，

一至十七层主楼为民主党派办公用房。

本工程大体积混凝土为主楼筏板基础,基础底板形式为筏板基础，

主楼筏板基础长 54.25m，宽 27.30m，主楼基础底板大面积板厚为

1.6m，裙楼基础底板厚度 0.60m，混凝土强度等级为 C35，抗渗等级

为 P8，主楼筏板基础底板混凝土总方量约为 2500m3，混凝土采用商

品混凝土，以 60d 的强度作为混凝土强度评定依据。

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本工程的基础底板设计采用两条后浇带，一条加强带进行分割 ，

加强带带设置在-轴间距轴 2m 处，后浇带分别设置在 -轴间距轴

4.35m 处和-轴间距轴 2m 处，后浇带宽度为 800 宽、加强膨胀带宽度

均为 2000 宽，后浇带采用超前止水形式。后浇带和加强带混凝土强

度等级均高于两侧一个等级,混凝土中掺入 27%的 DS-U 微膨胀抗裂剂。

根据后浇带和加强带的布置位置拟将基础底板分为 3 个区段。

第三章、施工部署

根据工程进度总控制计划，地下室筏板分三次浇筑，主楼筏板

一次性浇筑完毕，裙楼筏板二次浇筑混凝土完成。施工前保证人员、

混凝土供应、施工机械、材料准备充分，确保每次筏板连续浇筑。

第四章、施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对

商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速

进场不断档。要求搅拌站提供商砼技术保证资料。

4.1.2 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中

不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学

严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保

证灌注均衡连续、有效。并把各道导墙的混凝土浇筑高度在模板上标

明。

4.1.3 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应

力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外
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温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

4.1.4 提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传

感器工作正常。

4.1.5 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。

对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后

台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保

泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组

织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质

量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行

施工。

4.1.6 工程部向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现

场记录，填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录中的浇筑

部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核

对无误后签字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是

否有技术部门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向项目部电话核对。

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4.1.7 混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土

运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

4.1.8 现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，

试验设备明细表如下：

序号 仪器名称 单位 数量 设置

1 温湿度计 台 1 试验室内

2 混凝土试模 组 15 试验室内

3 混凝土抗渗试模 组 3 试验室内

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4 振动台 台 1 试验室内

5 高低温度计 支 1 现场

6 百叶箱 个 1 现场

7 坍落度筒 个 1 试验室内

8 架盘天平 台 1 试验室内

9 钢板尺 个 1 试验室内

4.2 人员准备：

4.2.1 施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养

护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土

的施工过程、施工顺序和施工质量。

负责人
序号 管理职责 备 注
项目部人数 劳务队人数

1 专职混凝土工长 1 2

2 质检员 1 2

3 试验员 1 2

4 测温记录 1 2

5 测量员 2 4

6 现场临电 1 2

7 维修技工 2

4.2.2 施工操作人员：选择具有一定施工资质的施工队伍，配

足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时每个外施队应安

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排两个混凝土作业班组轮流作业，保证 24h 连续施工。

序 号 工种 人数 序号 工种 人数

1 混凝土工 30 7 振捣手 5

2 架子工 3 8 混凝土泵后台 3

3 抹灰工 2 9 电工 2

4 木工 2 10 测温工 2

5 钢筋工 2
11 现场交通协调 2
6 养护工 5

4.2.3 人员要求：

4.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心

强，实行生产主管负责制。

4.2.3.2 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，

听从指挥。

4.2.3.3 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资

格。

4.2.4 大体积混凝土施工时要求搅拌站在施工现场配备相应技术人

员，人员应采用双班循环，每班至少配备 1 名主管领导，1 名质检员，

1 名协调员，协调施工现场浇筑速度与搅拌站发车速度，监控到场

商品混凝土质量。

4.3 机具及材料准备：
序 号 名称 型号 数 量
1 混凝土汽车泵 中联 56 米 3台

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2 混凝土泵管 125mm 500m

3 布料杆 半径 12m、 15m 2
4 建筑电子测温仪 JDC-2 型 2台
5 塑料布 5000m2
6 棉麻毡 5mm 厚 300 条
7 对讲机 10 台
插入式 10 根
8 振捣器
平板式 3台
9 铝合金大杠 2～4m 10 根

其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、

胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。

4.4 现场准备：

4.4.1 浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安

放就位。

4.4.2 沉降观测用预埋件已埋设完毕。

4.4.3 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规

格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，

办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报

监理，取得同意后才能浇筑。

4.4.4 浇筑前检查并清理基础底板、导墙模板内残留杂物。

4.4.5 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线

已按要求设置完毕。

4.4.6 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程

中，要保证水、电、照明不中断。

4.4.7 浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措

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施。

4.4.8 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完

好的绝缘手段。

4.4.9 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一

车混凝土进行质量鉴定。

混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支

架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑

前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

4.4.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量

靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混

凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

4.4.11 混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人

负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、

振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方

已签认完毕。

4.4.12 物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设

备和防雨物资，确保施工顺利进行。

4.4.13 加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进

行，确保混凝土质量。

4.4.14 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测

至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施

工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。
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4.4.15 底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，

主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、

横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外

包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于

底板上层筋上，以保证其位置正确。

4.4.16 场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥

和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，

负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置

交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内

设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防

出现窝泵，抢泵的情况。

第五章、大体积混凝土裂缝控制措施

5.1 大体积混凝土裂缝产生的原因

5.1.1 水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量

的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不

易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发

生在浇筑后的 3d 左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生

温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产

生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。

5.1.2 约束条件

结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产
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生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形

成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝

土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝

土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉

强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此

裂缝对混凝土防水效果破坏最大。

5.1.3 外界气温的变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土

的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。

外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的

温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调

整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施

的方式进行施工控制。

5.1.4 混凝土的收缩变形

混凝土的拌和水中，只有约 20%的水分是水泥水化热所必需的。

其余 80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂

缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影

响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过

0.2mm 时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表

层防裂筋（网）和多次碾压。

5.2 大体积混凝土裂缝控制措施

5.2.1 混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土
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胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。

5.2.2 按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整

混凝土配合比，减少混凝土的收缩。

5.2.3 按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。

5.2.4 大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子

搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土

表层裂缝控制起到最关键作用，各外施队必须设专人反复碾压，直

至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦

环境温度过低，与混凝土表面温差值大于 20℃时，则应放弃碾压，

及时进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下 50mm 处

测得的温度）

5.2.5 加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质

量和抗裂性能。

5.2.5.1 混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和

水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，

使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层

混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉

尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，

否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握

裹强度，产生裂缝。

5.2.5.2 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产

生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部，
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随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，

派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。

5.2.6 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其里表温差、表

面与大气温差以及降温速率，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质

量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，

并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在

25℃范围内；表面与大气温差不宜大于 20℃；降温速率不宜大于

2℃/d。

5.2.7 大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温

能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和

温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混

凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉

应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强

度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，

使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝

土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重

养护，当环境温度过低、混凝土表面温度与大气温度差超过 25℃时，

应及时覆盖防火草帘进行保温。各外施队应根据混凝土初凝时间、

混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。

第六章、主要施工方法及措施

6.1 混凝土原材料、配合比要求

6.1.1 混凝土原材料要求
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6.1.1.1 符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标

准。选用知名品牌的 32.5 普通矿渣硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水

泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日

期等检查验收，加强批量复试。

6.1.1.2 砂选用质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然中砂。

符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥

量≤3%、细度模数不宜大于 2.3、泥块含量≤0.6％。要求搅拌站砂

进厂后要进行材料试验。

6.1.1.3 石子优先选用 5～31.5mm 的非碱活性自然连续级配的机

碎石或卵石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压

强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石

质 量标 准及 检验 方法 》 ， 含泥 量 ≤ 0.6%， 针 状 和片 状颗 粒含 量

≤8%，泥块含量≤0.2％，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。

6.1.1.4 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、

冻块及其他易冻裂物质。

6.1.1.5 混凝土掺和料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标

准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合

《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用

技术规程》的规定和要求。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色

环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的生产厂家生

产的合格产品。粉煤灰为 I 级粉煤灰，矿粉为 S75 磨细矿粉，外加

剂选用高效缓凝型萘系减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。
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6.1.1.6 外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量

0.02～0.20kg/m3，氨含量≤0.1%，游离甲醛≤0.5g/ kg，总挥发性

有机化合物（TVOC）≤200g/ L，并要求搅拌站对混凝土放射性进行

检测，确保混凝土安全。

6.1.1.7 预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能

指标、试验报告和复试报告。冬期施工普通混凝土掺加防冻型外加

剂。

6.1.1.8 严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量

及外观有影响的物质。

6.1.1.9 矿物掺合料：依据《混凝土结构工程施工质量验收规

范》（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应

通过试验确定。依据《地下工程防水技术规范》的规定，防水混凝

土掺入的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于 20%，磨细矿渣

粉的掺量应经过试验确定。

6.1.1.10 预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证

明文件和复试报告。

6.1.2 泵送混凝土配合比要求：

大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方

面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导

致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应

使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素

在混凝土配合比设计时采取技术措施。
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6.1.2.1 水灰比：控制在 0.40～0.50；

6.1.2.2 砂率在 35%-45%范围内；

6.1.2.3 水采用天然饮用水；

6.1.2.4 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情

况在混凝土配合比中对水用量进行调整；

6.1.2.5 混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；

6.1.2.6 氯离子含量≤0.06％；

6.1.2.7 混凝土放射性指标内照射指数 IRa≤1.0,外照射指数

Ir≤1.0

6.1.2.8 水泥 7 天的水化热宜不大于 250kJ/kg；

6.1.2.9 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性 Si02、A1203

能与水泥浆中的 Ca(OH)2 进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土

中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集

料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土

的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的

混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的

水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目

的；

6.1.2.10 高效减水剂：在混凝土中加入高效减水剂，可改善混

凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到

最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可

大大改善和提高混凝土各项物理力学性能；
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6.1.2.11 由于钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下有弱

腐蚀性，在地下室底板迎水面混凝土中均掺加阻锈剂。

6.1.2.12 适量掺入 S95 磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效

应及微珠效应；

6.1.2.13 适量掺入低碱膨胀剂，可替代 6～8％的水泥含量，有

效降低水泥水化热，在混凝土中产生预压应力，可补偿混凝土的收

缩，起到防裂抗渗的作用

6.1.2.14 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大

气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终

凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝;

6.1.2.15 混凝土初凝时间：

序号 浇筑部位 初凝时间

1 基础底板 10h-12h

6.1.2.16 混凝土出罐坍落度：

序号 浇筑部位 塌落度

1 基础底板、外墙 180±20mm

6.1.2.17 出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；

钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。

6.1.2.18 采用 28d 强度等级评定大体积混凝土的强度；

6.1.2.19 搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试

配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际

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生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标

和施工过程中的工作要求。

6.1.3 预防碱集料反应要求

6.1.3.1 混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），

不得超过水泥重量的 0.06%。

6.1.3.2 水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，

必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和

集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告的材料禁止在

本工程中使用。

6.1.3.3 提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量

的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子

含量指标的检测报告，要求氯离子含量≤0.06％。要求混凝土碱含

量不大于 3Kg/m3。

6.1.4 混凝土原材料计量误差要求

按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）的要求，混凝

土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：

组成材料 每盘计量允许偏差 累计计量允许偏差

水泥、掺合
±2% ±1%
料

粗、细骨料 ±3% ±2%

水、外加剂 ±2% ±1%

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6.2 商品混凝土的运输

6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐

车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过 3 小时，混凝土从搅拌机卸

出到浇筑完毕的时间不超过 1.5 小时，每量罐车运输的间隔时间不

得超过 15 分钟。

6.2.2 混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌 。

混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对

混凝土搅拌车每 10 车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于 4

次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行

坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过 3cm。当实测坍落度

不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌。

6.2.3 混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（14～18r/

min）旋转拌筒，转动时间不少于 1min，使混凝土拌和均匀。

6.2.4 根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运

输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。

6.3 混凝土泵的布置原则

6.3.1 设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件

处；并平行于槽边放置，距槽边距离不少于 2m。为防止冲力扰动边

坡，减少阻力，尽可能选择 135°大弯头。

6.3.2 混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要

有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；

6.3.3 停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
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6.3.4 混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时

要有防范高空坠物的措施。

6.3.5 定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。

6.3.6 混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说

明及有关标准的规定。

6.3.7 泵输送管配管布置原则

6.3.7.1 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；

6.3.7.2 泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安

装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小

于 1.6mm 时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺

栓必须全部拧紧。

6.3.7.3 尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和

长的锥形管，少用弯管和软管。

6.3.7.4 管线铺设横平竖直。

6.3.7.5 将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处。

6.3.7.6 接头严密，有足够强度，可快速装拆。

6.3.7.7 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等

部位的磨损情况，以防爆管。

6.3.7.8 输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击

力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。

6.3.7.9 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件

上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔 2m 用 Ф48 钢
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泵管

φ 48钢管
泵管
扣件

2000mm

泵管水平固定侧面图 泵管水平固定立面图

管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

6.3.7.10 泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到

混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。

6.3.7.11 在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管

下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。

垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于 1 个固定点。支架不

得与楼板的支撑体系连接。

6.3.7.12 管道接头卡箍处不得漏浆。

6.3.8 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

6.3.8.1 向泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动

时间不少于 1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转

卸料；

6.3.8.2 卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料

斗内高度标志线以上；

6.3.8.3 当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌

合混凝土；

6.3.8.4 混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，
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以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

6.3.8.5 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜

槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人

员操作。

6.3.9 泵送混凝土施工的要求

6.3.9.1 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供

应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分

好混凝土浇筑区域。

6.3.9.2 混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混

凝土输送泵。

6.3.9.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，

开机泵送。

6.3.9.4 泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近

浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。

6.3.9.5 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输

送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。

6.3.9.6 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，

采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不

得集中浇筑在同一处。

6.3.9.7 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵

状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压

力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
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6.3.9.8 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大

行程运转。

6.3.9.9 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，

采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，

以疏通管路。

6.3.9.10 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，

以防止吸入空气，产生阻塞。

6.3.9.11 不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，

以避免再次浇筑质量不合格。

6.3.9.12 浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在 2～3m 范

围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5m。

6.3.9.13 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝

土泵泵送速度。

6.3.9.14 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。

6.3.9.15 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现

象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝

土。

6.3.9.16 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离

管口，以防棉球冲出后伤人。

6.3.9.17 待棉球冲出后，立即通知后台停水。

6.3.9.18 浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。

6.3.9.19 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行
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操作，严禁违章作业。

6.3.9.20 每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束

后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备

的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

6.4 混凝土的浇筑

6.4.1 混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：

序 一次浇筑厚度
部 位 捣实方法
号 （mm）

1 基础底板 插入式振捣 400

2 基础底板导墙 插入式振捣 400

6.4.2 混凝土浇筑间歇的控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能

缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层

混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

序 混凝土强度等 间歇时间（min）

号 级 ≤25℃ ＞25℃

1 不高于 C30 210 180

2 高于 C30 180 150

6.4.3 基础底板大体积混凝土的浇筑

6.4.3.1 工艺流程：

泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝

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土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润

滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排

除泌水→养护→测温→成品保护。

混凝土布料方式：地泵接管浇筑和汽车泵直接浇筑。

6.4.3.2 浇筑方法的选择：

基础底板大体积混凝土选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然

流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、

冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混

凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、

混凝土供应情况，利用二台混凝土泵同时施工，预先规定每个泵的

浇筑能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。

保质保量完成大体积混凝土的浇筑。

6.4.3.3 由 3 台混凝土汽车泵负责浇筑，采用斜面分层浇筑，分

层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过 400mm。

6.4.3.4 浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，

各负其则，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一

次到顶。
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6.4.3.5 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面

上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移

动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散

热与热量交换。

6.4.3.6 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

6.4.3.7 根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前

进行临近集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将集水坑、电梯

井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、并振捣密实。

6.4.3.8 承台、集水坑、电梯井坑坑底混凝土浇筑时，采用间

歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集

水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可

以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触

处的质量。间歇时间在 2h 左右。

6.4.3.9 派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。

6.4.3.10 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，

坑壁应形成环行回路分层浇筑。

6.4.3.11 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确

保侧壁受力均匀。

6.4.3.12 底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置 3～4 个振

捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混

凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。

第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置
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在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随

着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混

凝土的质量。

6.4.3.13 使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，

快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，

慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

6.4.4 基础底板导墙混凝土浇筑.

6.4.4.1 浇筑工艺流程：

浇筑底板大体积混凝土→ 底板混凝土初凝前、并能承受一定上

部重量时→分层浇筑导墙混凝土 → 分层振捣 → 墙上口找平 →

墙体上口混凝土标高检查 → 拆模 → 剔除软弱层及浮浆层 →养护

→ 成品保护。

6.4.4.2 混凝土布料方式：采用地泵接管浇筑导墙混凝土。

6.4.4.3 地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度

300mm，导墙上口设置钢板止水带。

6.4.4.4 外墙内模采用木吊模，外模因为外墙加底板的总高度

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达到 1900mm 和 900mm，为保证导墙模板安全性，外模采用 20 砖砌体

墙模，必要时加设圈梁及构造柱。

6.4.4.5 将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近

外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙

导墙混凝土。混凝土浇筑高度为底板厚加导墙高再加 20mm。

6.4.4.6 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑

料套套在钢筋上。

6.4.4.7 墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用 Ф50 的 插

入式振捣棒，要求浇筑导墙混凝土的一次浇筑高度控制在 300mm 以内，

并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振

捣棒应插入下一层混凝土 50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣

上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

6.4.4.8 混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振

捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀

排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距

6.4.4.9 水平浇筑距离一般为 400mm 左右，应提前做好水平标尺

杆。每点振捣时间为 20 秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不

再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

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6.4.5 大体积混凝土泌水处理

混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下

沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝

土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土

强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混

凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严

重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，

产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生

大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随

着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、

电梯井坑底部，此时派专人用水泵随时将积水抽出。不断排除大量

泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

6.4.6 混凝土表面的处理

基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提

高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，

按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，墙根、柱根处处理细致；混

凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓

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平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件，压面至压不动时为

止。然后覆盖塑料薄膜养护。

6.4.7 混凝土的养护

6.4.7.1 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，

确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工

序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝

土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在

250C 范围内。

6.4.7.2 大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保

温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散

和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥

混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的

拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在

强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，

使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

6.4.7.3 本工程基础底板大体积混凝土养护采用不透水、气的

塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝

土在不失水的情况下得到充分养护。优点:浇水量小，操作方便，能

重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。

发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的

养护。

6.4.7.4 塑料布应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。
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6.4.7.5 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干

缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加

以补救。

6.4.7.6 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在

早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在 12h 内加以覆盖。

混凝土养护时间不宜少于 14d。最终养护时间根据具体测温结果确

定。

6.4.7.7 控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小

于 25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、

下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应

增加保温层厚度，减少内外温差。

6.4.8 基础底板大体积混凝土的测温

6.4.8.1 测温意义

大体积混凝土温控施工中，应在养护过程中进行混凝土浇筑块

体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中

及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，

其面积较大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混

凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必

然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内

部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减

小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝

有重要的意义。
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6.4.8.2 测温点的布置

1）真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布

置原则。

2）以流水段划分测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置；

（基础底板大体积混凝土测温点平面布置图）。

3）混凝土浇筑块体的表面温度，应以混凝土外表以内 50mm 处

的温度为准；混凝土浇筑块体的底部温度应以混凝土底底面上 50mm

处的温度为准；混凝土浇筑块体的中部温度应以混凝土高度 1/2 处

的温度为准；环境温度以养护塑料薄膜下温度为准，沿浇筑高度布

置。

4）所有测温孔均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的

测量。

6.4.8.3 测温管理制度

1）设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项

目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随

时掌握第一手资料，另一方面各部门应及时对有代表性的孔位掌握

测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，

以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

2）监测周期设置：测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底

板 1.2MPa）开始，直至连续 48 小时满足混凝土中心温度和大气最低

温度差小于 25℃时方可停止测温。最少测温时间不少于 72h。测温

时间如下表所示：
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序号 测温时间 测温间隔时间

1 测温开始～72h 2h

2 73h～168h 4h

3 169h～336h 6h

4 337h～测温结束 8h

注：测试结果按不同流水段分别填写，技术部测温人员应每天

早上 9：00 将前一天下午 17：00 至当日上午 9：00 的测温结果；下

午 17：00 将上午 9：00 至下午 17：00 的测温结果报送项目经理部

技术负责人及相关领导。

3）温度警戒值：测温中如发现混凝土中心温度与表面温度或表

面温度差与大气温度差大于 20C0 时，测温技术管理人员应进行警惕，

当发现混凝土核心温度与表面温度差或表面温度差与大气温度差大

于 22C0 时测温技术管理人员应将测温数据立即上报项目技术负责人，

由技术负责人会同工程部、物资部及外施队的生产、技术等部门进

行协调，采取增加保温、苫盖等措施保证混凝土核心温度与表面温

度差、表面温度差与大气温度差低于 25C0。

6.4.8.4 测温仪器的选择及预留方法

1）为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工 ,总

结经验,本工程采用 JDC-2 型建筑电子测温仪；

2）温度传感器的预留方法：

测温导线用细铁丝固定在 φ16 钢筋上，钢筋顶端 200mm 处刷红

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色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝

土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感

器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金

属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

3）应设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程

中将测温线弄坏。

6.4.8.5 测温注意事项

1）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使

用完毕及时关机。

2）在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确。

3) 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保

插头清洁，避免潮湿。

4) 设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中

将测温线弄坏.

第七章、质量保证措施

7.1 预拌混凝土质量控制

7.1.1 预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注

厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，

形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要

求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍

落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘

鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。
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7.1.2 严格执行《建筑工程施工质量验收资料技术规定》中有

关商品混凝土技术资料的分级管理规定。凝土浇筑前，商品混凝土

随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检

测报告。现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填

写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析，填写商

品混凝土浇灌汇总表。

7.1.3 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质

量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证

和复试报告。外加剂还应有产品说明书.

7.1.4 混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始

浇注时间、浇注完毕时间。

7.1.5 严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。

7.1.6 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记

录。 实测 的混凝土 坍落 度与要 求的 坍落 度 之间的 偏差不 得 超过

±20mm。

7.2 混凝土试验

7.2.1 混凝土浇筑时由专职试验工取样，由于大体积混凝土施

工流水段混凝土工程量均大于 1000m3。所以按照每 200m3 混凝土留置

一组标养试块，不超过 200 m3 的按 200m3 留置。

7.2.2 每 500 m3 留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，

两种试块应取自同一车混凝土拌和物。

7.2.3 墙体拆模同条件试块按浇筑部位留置，竖向构件拆模按
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季节变化留置，在 2010 年 10 月第一次浇筑竖向结构混凝土时，留

置 2 组拆模同条件试块。以确定 2010 年 10 月～11 月期间强度等级

C35 的墙体拆模时间。

7.2.4 结构实体检测用同条件养护试件

7.2.4.1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由

监理（建设）、施工等各方共同选定；

7.2.4.2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置

同条件养护试件。

7.2.4.3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根

据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。

7.2.4.4 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结

构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

7.2.4.5 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试

验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄

期试件强度相等的原则确定。
7.2.4.6 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强

度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

7.2.4.7 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600℃d

时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于

14d，也不宜大于 60d。

7.2.4.8 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按

现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定确定后，

乘折算系数取用；折算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计

结果作适当调整。
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7.3 混凝土施工过程中的质量控制

7.3.1 施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层

要有文字交底。浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，

说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，

安排好班组交接时间。

7.3.2 浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部

分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。

7.3.3 混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇

筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、

运输车号等。

7.3.4 设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，

表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。

7.3.5 混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增

加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝

土施工记录，做到真实、准确。

7.3.6 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车

次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

7.3.7 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，

并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送技术质量部，

技术质量部派专人整理小票。

7.3.8 严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝

土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。
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7.3.9 混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。

7.3.10 浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理

浮浆。

7.3.11 底板混凝土要用 2～4m 大杠打平，木抹搓实，墙、柱根

部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子

印，不许留脚印。

7.3.12 格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用

量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀

供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。

7.3.13 由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板

网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时

先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。

7.3.14 对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒

上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。

7.3.15 技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各

司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣

层现象。

7.3.16 混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、

配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。

7.3.18 建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统

一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括

垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标
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识在成品上，易于追溯。

7.3.19 在拆模后的竖向构件上应弹放 1000mm 的建筑水平线。

7.4 技术资料的控制

混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，

归档。

7.4.1 预拌混凝土出厂合格证；

7.4.2 混凝土配合比申请单、通知单；

7.4.3 混凝土开盘鉴定；

7.4.4 混凝土碱总量计算书；

7.4.5 混凝土氯离子含量计算书；

7.4.6 预拌混凝土运输单；

7.4.7 混凝土施工记录。

7.5 混凝土结构允许偏差

本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：

序号 项　目 允许偏差值(mm) 检查方法

基础 10
1 轴线位置 尺量
柱、墙、梁 5

层高 ±5
2 标高 水准仪、尺量
全高 ±30

基础 ±5
3 截面尺寸 尺量
柱、墙、梁 ±3

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层高≤5m 5
经纬仪、吊
4 垂直度 层高＞5m 8
线、尺量
全高 H/1000 且≯30

5 表面平整度 5 2m 靠尺、塞尺

6 角、线顺直 5 拉线、尺量

第八章、注意事项

8.1 成品保护

8.1.1 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许

在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏

步等必须在混凝土强度达到 1.2N/mm2 后上人无脚印方准上人。

8.1.2 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配

备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。

8.1.3 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人

员主要通道处的底板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，

避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。

8.1.4 混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和

收缩裂缝，应设专人负责。

8.1.5 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不

要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板

面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞

击混凝土墙、柱。

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8.2 安全措施

8.2.1 进入施工现场作业，必须严格遵守国家及天津市有关施

工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安

全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。

8.2.2 现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧

气瓶等存放场地要符合安全要求。

8.2.3 做好防滑、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采

取防滑措施。

8.2.4 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进

入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。

8.2.5 浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。

8.2.6 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使

用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线

不得破皮漏电。

8.2.7 混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对

于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。清输送管

时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。

8.2.8 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运

转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。

8.2.9 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，

电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，

随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
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8.2.10 布料杆架子要独立，不得与模板支撑体系相连。使用

输送泵输送混凝土时，应由 2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、

安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。

布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，

以防伤人。

8.2.11 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。

8.2.12 泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；泵车施工

时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。

8.2.13 浇灌高度 2m 以上的墙、柱混凝土应搭设操作平台，不

得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

8.2.14 应严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。

8.2.15 风力超过 6 级时，禁止使用布料杆布料。

8.2.16 所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通

易行。

8.2.17 现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路

畅通。

8.2.18 严格执行用火申请制度，设专人看火。

8.2.19 所有露明机具设备及时覆盖防水材料。

8.2.20 挡风设备要使用非易燃品。

8.2.21 夜间施工，应配备充足的照明设备，确保施工安全

8.3 环保及文明施工

8.3.1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无
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扬尘。

8.3.2 振捣棒采用低噪音振捣棒。

8.3.3 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的

音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁

打闹、嬉戏或大声喧哗。

8.3.4 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心

教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，现场禁止

鸣喇叭。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时

进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

8.3.5 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐

车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉

尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

8.3.6 施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬

尘污染。

8.3.7 本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、

游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免

对钢筋和大气的不利影响。

九、大体积混凝土基础底板热工计算

1、计算常数取值：

水泥水化总热量：Q=375kJ/kg ；

混凝土的密度：2400kg/m3 ；

混凝土的比热：C=0.97kJ/kg.K ；
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常数： e=2.718 ；

标准状态下最终收缩值：ξyo=3.24×10-4

混凝土的线性膨胀系数：α=1.0×10-5

混凝土的最终弹性模量：Е=3.15×104N/mm2

底板混凝土厚度：1.6m

以底板施工 10 月份为例，平均气温为 22℃。

以下按经验混凝土理论配合比：

粉 煤 膨 胀 泵送 矿
材料名称 水 水泥 砂 碎石
灰 剂 剂 粉

饮用 河南 新
生产厂家 孟电 焦作 新乡 焦作 建文
水 国丰 乡

单方用量
185 294 786 1001 69 30 8 57
3
（kg/m ）

2、最高绝热温升

Th=(mc+k.mf)Q/c.ρ

式中 Th——混凝土最大绝热温升(℃)

mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）

mf——混凝土中活性掺和料用量（kg/m3）

k——掺合料折减系数。粉煤灰取 0.25～0.30

Q——水泥 28d 水化热（kJ/kg）,普通硅酸盐水泥强度等级为

42.5 的水泥水化热为 375kJ/kg

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c——混凝土比热，取 0.97（kJ/kg.k）

ρ——混凝土密度，取 2400（kg/m3）

计算得 Th=（294+0.27×69）×375/(0.97×2400)=50.36℃

3、混凝土中心计算温度

T1（t）=Tj+Th.ξ(t)

式中 T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度(℃)

Tj——混凝土浇筑温度(℃)

ξ(t)——t 龄期降温系数

大体积混凝土浇筑后，因水泥水化放热，混凝土内部温度急剧

上升，在 2～4d 内达到最高峰，然后缓慢下降，在降温过程中，混

凝土产生冷缩，本计算取龄期为 3d，施工时混凝土浇筑温度 25℃左

右。

降温系数 ξ 表

浇筑层厚度（m） 降温系数

1.0 0.36

1.25 0.42

1.50 0.49

2.50 0.65

混凝土在 3d 龄期内，混凝土中心最高温度

T1（3d）=25+50.35×0.506=50.48℃

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4、混凝土的内外温差

50.48-25=25.47℃>25℃，所以需要采取表面覆盖保温措施。

5、混凝土保温材料所需厚度

保温材料所需厚度计算公式：

式中 i----保温材料所需厚度(m)；

h----结构厚度(m)，取 1.6m；

λi----结构材料导热系数(W/m.K)；

----混凝土的导热系数,取 2.33W/m.k；

Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；

Tb---混凝土表面温度(℃)；

Ta---空气的平均温度(℃)；

K---透风系数。

（1）计算参数

混凝土的导热系数 =2.3(W/m.k)；

保温材料的导热系数 i = 0.14(W/m.K)；

大体积混凝土结构厚度 h=1.6 (m)；

混凝土表面温度 Tb=25℃)；

混凝土中心温度 Tmax=50.35(℃)；

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空气平均温度 Ta=10(℃)；

风系数 K=1.30。

（2）计算结果

保温材料所需厚 i = 0.007(m)。

选择一道 2mm 厚塑料薄膜和一道 5mm 厚棉麻毡来进行保温。

测温点平面布置图（附后），按 6m 间隔布置。

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