E Book Ibg0272 Ope (PT Eu)

SIDEL - Damm Font Salem - Portugal 2019
sidel.com
OPE
Sidel - Italy
formacao
Machine Series number:

GIBG.0272
Documentacao do curso de
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SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019
Cap 7
Cap 6
Cap 5
Cap 4
Cap 3
Cap 2
Cap 1
Lista de capítulos
HMI
ÍNDICE
DIAGNOSTICS
MANUTENÇÃO
PROCEDIMENTOS SOP
VISÃO GERAL & LAYOUT
OPE
PONTOS DE ISOLAMENTO
PICTOGRAMAS E SEGURANÇA
7
5
6
4
3
2
1
DOCUMENTAÇÃO TRAINING
DIVISÃO
CAPITULO 1
VISAO GERAL & LAYOUT
CAPITULO 2
PICTOGRAMAS E SEGURANCA
sidel.com
Pictogramas de segurança
Símbolos de segurança -
Sinais de advertência
Atenção - Ler sempre com atenção. (ISO 7010).
Perigo - Tensão elétrica. (ISO 7010).
Circuito pneumático pressurizado:

despressurizar antes da intervenção.
Aviso! Risco de esmagamento mão.
Símbolos de proibição
Passagem proibida a pessoas não autorizadas. (IEC 1310-1:1995 – 92/58/CEE).
Proibido retirar os dispositivos de segurança. (UNI 7544/8).
Proibido limpar, lubrificar, reparar e regular as partes da máquina em movimento.

(UNI 7544/8).
A abertura do quadro elétrico só é permitida a eletricista qualificado.

Page 2 Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]
Public
Page 1
sidel.com
Áreas perigosas
Public
Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]
Áreas perigosas
■ As áreas perigosas estão evidenciadas no layout específico da máquina e representadas
pela área em quadrículos.
■ São as áreas nas quais existem riscos durante as operações normais. Estas áreas são
isoladas por meio de dispositivos de proteção, pois os riscos maiores existem quando um

operador entra na área perigosa para regular, limpar e conservar a máquina ou efetuar
outras operações manuais que podem tornar-se necessárias.
■ As condições de acesso à área perigosa são em função das intervenções que devem ser
realizadas e classificadas do seguinte modo:
- Intervenções no produto
- Intervenções na máquina

Public
Acesso às áreas perigosas
■ Para intervir na área de perigo proceder da seguinte forma:
- Pressionar o botão de paragem e aguardar o bloqueio da máquina.

- Pressionar o botão de emergência
■ No caso de intervenções ligadas, direta ou indiretamente, ao circuito pneumático localizado

a montante da válvula de paragem de emergência, despressurizar tal circuito fechando a
válvula de isolamento que encontra-se no grupo filtro regulador e bloqueando-a com
cadeado, recordar de levar a chave consigo.
■ É possível haver áreas equipadas de válvulas antirretorno, na instalação pneumática, que

permanecem em pressão mesmo quando a válvula de isolamento geral está na posição de
seccionamento/descarga.

Public
Válvula de descarga
Está localizada próximo das unidades equipadas com
válvulas de descarga da máquina.

No caso de intervenções nas áreas equipadas com
sistema pneumático, a despressurização realiza a
prensagem local da válvula de descarga (ver figura),
prestando atenção aos órgãos móveis conectados.

Public
Page 1
sidel.com
Public
Segurança do operador
Page 2
■
■
■
■
■
Outros
seguranças
Bloquear
Posicionamento
Impedir o acesso
Sinal luminoso ou alarme
Public
Legenda das principais funções das
Interruptor geral elétrico
No quadro elétrico, na parte anterior.
■ Deve ser desativado no caso de

perigo elétrico, intervenção

elétrica na máquina ou no quadro
elétrico, intervenção mecânica na
máquina.
■ Deve ser bloqueado com

cadeado no caso de operações
de manutenção e intervenções na
máquina não diretamente visíveis
do quadro elétrico.

Public
Válvula de isolamento geral do circuito
pneumático
No grupo filtro regulador em
proximidade do quadro elétrico.
■ Deve estar na posição de

seccionamento/descarga e
bloqueada com cadeado, no caso

de intervenções relacionadas
direta ou indiretamente ao circuito
pneumático e de intervenções na
máquina em posições não
diretamente visíveis a partir do
ponto no qual o filtro regulador
está posicionado.
■ É possível haver áreas equipadas

de válvulas antirretorno, na
instalação pneumática, que
permanecem em pressão mesmo
quando a válvula de isolamento
geral está na posição de
seccionamento/descarga.

Public
Botão fungiforme (paragem de emergência)
No painel operador principal (OP1)
O botão deve ser pressionado em

caso de:
■ em caso de perigo iminente ou de

acidente
■ com a máquina já parada para
intervenções de curta duração e para
garantir a manutenção na paragem da
máquina
Restabelecimento: girar o botão para

a sua libertação.
Bloqueia imediatamente os
movimentos da máquina.

Public
Page 6
– Protetores fixos
– Protetores móveis
– Barreiras fotoelétricas
Public
Dispositivos de proteção
São constituídos por três tipos fundamentais:

São evidenciados no layout específico da máquina.
Page 7
normais
remoção.
cárter em chapa de ferro.
máquina durante as operações

Impedem o acesso às partes da
metálicas, cárter em plexiglass e
Os protetores fixos
Public
Podem ser constituídos por grelhas
Requerem o uso das chaves para a
Os protetores móveis (portas)
Podem ser constituídos por
grelhas metálicas, cárter em
plexiglass e cárter em chapa

de ferro.
São assistidos eletricamente

por micro de segurança.
Bloqueiam a parte da máquina

dentro da área perigosa
logo que são abertos.
A abertura dos protetores

móveis ativa o alarme
luminoso da máquina.

Public
Page 9
ultrapassadas.
por uma pessoa.
de um alarme luminoso.
Public
São ativadas quando ultrapassadas
A ativação comporta o aparecimento

Bloqueiam a parte da máquina dentro
da área perigosa logo após terem sido
Barreiras fotoelétricas
Dispositivo ‘paraquedas’
Correspondente ao levantamento
corpo central.
1
Constituído de dois órgãos, um
para cada lado, no qual um cilindro
pneumático (1) aciona o perno (2)

que bloqueia o movimento do carro
móvel.
Intervém nos seguintes casos:

■ ruptura da corrente de elevação 2
■ abertura de um cárter de
proteção móvel
■ paragem de emergência
Bloqueia imediatamente os
movimentos de elevação

Public
Page 1
sidel.com
máquina
Public
Procedimento de entrada na
Procedimento de entrada na máquina
Pass Procedimento
o
Ajustar todas as unidades operativas que exigem a
1
regulação manual para que estejam prontas para
manusear o produto que deseja enviar para produção.
É aconselhável usar o produto selecionado como um guia
de referência.

Prestar atenção às unidades de
operação nas quais as válvulas de
retenção estão instaladas. Tomar
muito cuidado com os componentes
móveis aos quais estão conectadas.
Executar o procedimento de
desbloqueio da proteção para poder
entrar na máquina.
Obs.:______________________________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
__________________________________________

Public
Pass Procedimento
o
2 O operador entra na
máquina através de
A desbloqueio das proteções
de segurança, seguir esses

D passos:
C 1 – O operador gira a chave

(A) no sentido anti-horário,
remove-a e mantém-a.
2 – Aguardar o fim do ciclo,
a paragem da máquina e a
ativação dos dispositivos de
segurança (aprox. dois
segundos).
2 – Esperar até ao led
laranja piscar (B)
3 – Girar a alça (C) no
sentido anti-horário.
B 4 – Abrir a porta usando a
alça (D).

Public
Pass Procedimento
o
Após o operador sair da
3
máquina, o bloqueio de
C segurança é realizado
seguindo as etapas a
continuação:

A
1 – Paragem da porta usando a

B
alça (A).
2 – Girar a alça (B) no sentido
horário
3 – Introduzir a chave (C) no
bloqueio e girar no sentido
horário.
4 – Pressionar o botão de
D
restabelecimento (D).

Public
HMI
CAPITULO 3
sidel.com
Painel do operador
Page 2
A
A
Símbolo
Public
Chave dos símbolos

Significado
Área selecionada
Botão pressionado
subpágina funcional
Subpágina funcional
Botão para chamar uma
4
2
1
Page 3
Estrutura HMI
Public
3
Page 4
B
2
C
D
3
8
4
Public
5
Estrutura HMI - Barra de estado
6
5
3
2
A
Page 5
A
utilizador
Public
r
op
dir
ins
Utilizado
Nível
Inspetor
Operador
Supervisor
Barra de estado: A- Digitar palavra-passe
passe
Palavra-
Page 6
B
Public
Barra de estado: B- Informação
1
C
Page 7
C
Public
Barra de estado: C- Alarmes
Page 8
D
Public
Barra de estado: D- OPL
Page 9
Public
1
Página de alarmes - Restabelecer alarmes
Page 10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
11
10
Public
Estrutura da página - Barra do navegador
Page 11
2
3
4
5
Public
7
Visor
ON
OFF
8
ON desabilitado
OFF desabilitado
Estrutura da página - Barra de controlo
10
Page 12
Receção
Public
1
4
2
3
Page 13
Public
Funções automáticas
Page 14
Ícones de comando
E._________________________
B._________________________
A._________________________
D._________________________
C._________________________
Public
1
Funções automáticas: Área de comandos
Page 15
B
A
Public
Comandos manuais

E
D
1
Page 16
Ícones de comando
B._________________________
A._________________________
D._________________________
C._________________________
D._________________________
Public
Comandos manuais: Área de comandos
Page 17
A
3
4
10
6
Public
A
9
8
2
7
1
Controlos manuais - A: Elevador máquina central
Page 18
Ícones de comando
Public
D._________________________
C._________________________
B._________________________
A._________________________
Controlos manuais: Área de comandos
Page 19
1
B
Public
2
5
Controlos manuais - B: Zona de armazenamento das paletes
3
4
Page 20
C
3
4
10
6
Public
C
9
8
2
7
1
Controlos manuais – C: Elevador máquina central
Page 21
Ícones de comando
Public
D._________________________
C._________________________
B._________________________
A._________________________
Controlos manuais: Área de comandos
Page 22
D
Public
1
Controlos manuais - D: Zona transportador paletes
Page 23
E
E
Public
1
Controlos manuais - E: Zona transportador paletes
Page 24
Receita - Ativa
Public
5
4
Page 25
Receita - Geral
Public
1
Page 26
Public
1
Receita - configuração intercalar plataforma
Page 27
Eficiência
Public
1
Page 28
Ícones de comando
D.______________________
C.______________________
B.______________________
A.______________________
Public
Eficiência - Área de comandos
Page 29
A
Layout
Public
Layout - Ícones de indicação do sistema
Ícones Significado Ícones Significado Ícones Significado
A._____________ G.____________ M._____________

B._____________ H.____________ N.______________
C._____________ I._____________ O._____________
D._____________ J.____________ P.______________
E._____________ K.____________ Q._____________
F.______________ L.____________ R.______________

Public
Page 31
3
1
Public
A

2
Layout - A: Sinais transportadores
Page 32
Public
Layout - detalhe motores
Page 33
D
A
B
Public
Diagnósticos de redes
2
A
Page 34
Public
1

A
Diagnóstico de redes – A: profibus
Page 35
B
Public
1

B
Diagnóstico de redes - B: Profinet
Page 36
D
Public
D
Diagnóstico de redes – D: Inversor
Page 37
D
Public
Page 38
Public
Page 39
Manutenção
Public
1
Page 40
Public
Manutenção - área de comandos: Lubrificação
Page 41
Ícones de comando
B._________________________
A._________________________
Public
Manutenção - Área de comandos
Page 42
A
Parâmetros
Public
Page 43
codificador
A.1
Public
A.3
A.2
A
Parâmetros - A: Configuração do
A.1
Page 44
A.3
A.2
A1
Public
configuração do codificadorA.1
A.3
A.2
Parâmetros - A: Configuração do codificador:
Page 45
B
codificador
B.1
Public
B.2
B
Parâmetros - B: Configuração do came do
Page 46
B.1
B
Public
B

B.1
- B.1 dispositivo removedor da plataforma
Parâmetros - B: Configuração do came do codificador
Page 47
B.2
B
Public
B

B.2
codificador - B.2 Empurrador de camadas
Parâmetros - B: Configuração do came do
Page 48
Serviços
Public
Page 49
A
A.1
A
Public
A.2

Serviços - A: Gestão HMI
A.3
Page 50
A.1
Public
A.1
Serviços - A: Gestão IHM -
A.1 Alterar o idioma de exibição
Page 51
A.2
Public
A.2
Serviços - Gestão HMI -
A.2 Informação do projeto
Page 52
A.3
Public
A.3 Limpeza do ecrã

A.3
Serviços - A: Gestão IHM -
CAPITULO 4
PONTOS DE ISOLAMENTO
sidel.com
Pontos de isolamento
Quando se utilizam os pontos de isolamento
O interruptor principal da máquina 'switch' (ON / OFF) está localizado no
quadro elétrico, no sistema de ar comprimido, no painel do operador e nos
interruptores do motor. Podem ser trancados com cadeado.
Os interruptores "switch" são desligados nos seguintes casos:
1. Risco elétrico.
2. Intervenção elétrica na máquina ou no quadro elétrico, se necessária, e
de acordo com o previsto no procedimento específico ou no manual de

uso e manutenção.
3. Manutenção mecânica na máquina, se necessária, e de acordo com o
previsto no procedimento específico ou no manual de uso e manutenção.
O interruptor principal on-off deve ser desligado no caso de:
1. Operações de manutenção, se necessárias, e de acordo com o previsto
no procedimento específico ou no manual de uso e manutenção.
2. Manutenção na máquina em pontos estratégicos não diretamente visíveis

a partir do quadro elétrico, se necessária, e de acordo com o previsto no
procedimento específico ou no manual de uso e manutenção.

Public
Pontos de isolamento - Desativar quadro
elétrico Depois de desligar o
fornecimento de energia
para o QE, bloquear com
cadeado o 'switch' na
posição OFF (0) e
observar os
procedimentos de

segurança previstos para
impedir arranques
acidentais.
Desativado
Ativado
Ponto a
bloquear com
cadeado

Public
Pontos de isolamento – Desativar sistema
ar comprimido Depois de desligar o
fornecimento de energia
para o sistema de ar
comprimido, bloquear
com cadeado o 'switch' na
posição OFF (0) e
observar os
procedimentos de

segurança previstos para
impedir arranques
acidentais.
Ponto a
bloquear
Desativado com cadeado
Ativado

Public
PROCEDIMENTOS SOP
CAPITULO 5
sidel.com
ARRANQUE
ARRANQUE
Passo Procedimento
1 Antes de ligar o ar comprimido e as fontes de alimentação da máquina, remover todos os objetos que não
pertençam à máquina.
Verificar se os raios das barreiras de segurança e das fotocélulas não estão obstruídos.
2 Gire o interruptor principal do gabinete elétrico no sentido horário até travar na posição ON.

3 Abrir a válvula de ar de entrada.
Medir a pressão no manómetro até 6 bar.

Public
ARRANQUE
Passo Procedimento
4 1. Pressionar o botão de login.
2. Digitar um nome de utilizador

3. Digitar a palavra-passe do nível
relativo.

5
1. Pressionar o botão da página de programas.
2. Selecionar o programa solicitado no menu

suspenso.
3. Confirmar a seleção pressionando o botão

de confirmação do programa.
6 Ajustar todas as unidades operativas que exigem a regulação manual para que estejam prontas para manusear o
produto que deseja enviar para produção.
Quando terminar, fechar todas as portas abertas para realizar as operações de ajuste e restabelecer os alarmes.
7 Repor todos os botões de paragem de emergência de cabeça de cogumelo e as barreiras de segurança na

máquina.

Public
ARRANQUE
Passo Procedimento
8 Pressionar o botão da página de alarmes.

Se o painel exibir algum alarme, corrigir as falhas relativas da máquina.
Pressionar o botão de restabelecimento para apagá-los.
9 Na página dos comandos manuais, configurar os seletores para o modo automático.
Botão da página de
Seletor no modo automático.
comandos manuais.
Seletores manual/automático.

Public
ARRANQUE
Passo Procedimento
10 1. Pressionar o botão de início automático.
2. Manter pressionado durante 6 segundos.

3. Se as condições corretas para o funcionamento da
máquina forem atendidas, a sirene emitirá um som de
aviso contínuo, se não, soará em intervalos de 1 segundo.
4. Quando a área está em execução, o botão fica vermelho.

11 A partir da página inicial, ativar o transportador de saída dos produtos
e o transportador de palete de entrada pressionando o respetivo botão.
Botão Iniciar / Parar.
12 Quando o procedimento de arranque tiver sido concluído, é aconselhável monitorizar a máquina através de todos os
vários estágios dos primeiros ciclos de produção.

Public
sidel.com
Desligar
Desligar
Passo Procedimento
1 Antes de desligar a máquina, é aconselhável acabar o produto já no interior da máquina.
Deixar a máquina em funcionamento.
2 Na página principal, pressionar o botão das funções automáticas.

3 Na página das funções automáticas, são exibidos vários botões no lado direito do ecrã.
1 Pressionar para forçar o esvaziamento do produto.
2 Pressionar para forçar o esvaziamento do

transportador de paletes.
Para todas as funções, é necessária uma confirmação

da operação.

Public
Desligar
Passo Procedimento
4 Quando a máquina estiver completamente esvaziada, pressionar o botão de paragem da máquina.
5 Quando a máquina tiver sido esvaziada, desarmar o transportador de entrada e saída pressionando no seguinte
botão.

7 Girar o interruptor de alimentação principal do gabinete elétrico no sentido anti-horário até travar na posição OFF.

Public
8
Passo
Page 4
Desligar
Fechar a válvula de ar geral.
Public
Procedimento
sidel.com
Troca de produção
Troca de produção
Passo Procedimento
1 1. Pressionar o botão de login.
2. Digitar um nome de utilizador

3. Digitar a palavra-passe do nível
relativo.

Notas:
_______________________________________________
_______________________________________________
Botão de login. _______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________

Public
Troca de produção
Passo Procedimento
2
1. Pressionar o botão da página de programas.
2. Selecionar o programa solicitado no menu

suspenso.
3. Confirmar a seleção pressionando o botão
de confirmação do programa.
4. Verificar a exibição dos dados numéricos,

útil para o ajuste manual, se necessário, das
garras da unidade axosmart.
Confirmar se o botão do programa não

está ativo (cinzento) = o arranque não
está ativo.
Menu suspenso.
Confirmar o botão do programa ativo
(azul) = arranque ativado.
Notas:
Confirmar o botão do _______________________________________________

programa. _______________________________________________
_______________________________________________

Public
Troca de produção
Passo Procedimento
3
Ajustar todas as unidades operativas que exigem a
regulação manual para que estejam prontas para

manusear o produto que deseja enviar para produção.
É aconselhável usar o produto selecionado como um
guia de referência.

Prestar atenção às unidades de operação
nas quais as válvulas de retenção estão
instaladas. Tomar muito cuidado com os
componentes móveis aos quais estão
conectadas.
Executar o procedimento de
desbloqueio da proteção para poder
entrar na máquina.
Notas:
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________

Public
Troca de produção
Passo Procedimento
1. Fechar todas as portas
4
abertas para realizar

as operações de
ajuste.
2. Restabelecer o alarme.

Botão de
restabelecimento dos
alarmes de software. Notas:
_______________________________________________
Botão de _______________________________________________
restabelecimento dos _______________________________________________
alarmes de hardware. _______________________________________________
_______________________________________________

Public
Troca de produção
Passo Procedimento
5
Pressionar o botão da página

de alarmes.
Se o painel exibir alguns
alarmes, corrigir as falhas

relativas da máquina.
Pressionar o botão de
restabelecimento para apagá-
los.
Notas:
_______________________________________________
_______________________________________________
Botão da página de _______________________________________________
alarmes. _______________________________________________
_______________________________________________

Public
Troca de produção
Passo Procedimento
6 1. Quando a máquina termina a operação
de mudança de produção automática para.
2. Reinicializar a máquina.
3. Manter pressionado o botão de início por 6

segundos.
Notas:
_______________________________________________
Botão Iniciar / Parar. _______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________

Public
Troca de produção
Passo Procedimento
7
Quando o novo programa tiver sido
confirmado,
ativa os botões:
1. Transportador de paletes de
alimentação.

2. Transportador de produtos de saída
Seletor de habilitação de Notas:

saída de produto.
_______________________________________________
_______________________________________________
Seletor de ativação de _______________________________________________
entrada de produto. _______________________________________________
_______________________________________________

Public
Troca de produção
Passo Procedimento
8 Quando todo o procedimento tiver sido
concluído, é aconselhável monitorizar a

máquina através de todos os vários
estágios dos primeiros ciclos de
produção.

Notas:
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________

Public
DIAGNOSTICS
CAPITULO 6
sidel.com
de segurança
Restabelecimento das barreiras
Restabelecimento das barreiras de segurança
Passo Procedimento
1
Ativar as barreiras de segurança.
Para o restabelecimento das barreiras de segurança, certificar-se primeiro de

que a área atravessada pelos raios esteja livre, depois pressionar o botão de
restabelecimento iluminado a azul no painel dos botões próximo da própria
barreira e mantê-lo pressionado por alguns segundos

Se a barreira foi reiniciada corretamente, o botão de restabelecimento
iluminado a azul começa a piscar.
Se a luz do botão permanecer acesa no modo fixo, isto pode significar que:
1) A barreira está obstruída;
2) A barreira não está alinhada;
3) Não funciona corretamente.
Exemplo.
Notas:
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________

Public
Passo Procedimento
2 Restabelecimento dos circuitos de segurança.
A máquina é dividida em áreas que são protegidas por proteções fixas e/ou barreiras de
segurança. Estas áreas podem ser facilmente identificadas nos layouts exibidos nos
painéis do operador, graças às suas respetivas cores.
Estas podem ser consideradas como unidades independentes e, portanto, são apenas
paradas pelos elementos de segurança que controlam esta área específica, portanto, o

restabelecimento das mesmas só pode ser executado pressionando os botões de
restabelecimento dedicados.
A única exceção a esta regra são os botões
de paragem de emergência que levam todas as áreas a uma paragem imediata. Quando o
botão de paragem de emergência for solto, o restabelecimento da máquina poderá ser
executado a partir de qualquer um dos botões de restabelecimento.
Não é possível restabelecer os circuitos de segurança usando os botões do software, mas
somente
pressionando os botões de hardware (botões com uma luz azul).
O estado da luz azul fornece indicações sobre o estado dos circuitos de
segurança da respetiva zona
Exemplo.
Notas:
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________

Public
Passo Procedimento
3 Estado da luz indicadora
1. OFF - os circuitos de segurança na área

Luz indicadora
foram restabelecidos e a área pode ser
apagada
inicializada.
2. ON (modo fixo) - A barreira de segurança que
controla a área foi desarmada e deve ser

restabelecida.
3. ON (a piscar) - O circuito de segurança na
área está OK. Se o indicador não se apagar
Luz indicadora quando o botão for pressionado, significa que
acesa um botão de paragem de emergência na
máquina foi pressionado.
Exemplo.
Notas:
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
_______

Public
0001 Circuito emergencia aberto
0003 Circuito segurança máquina aberto
0004 Circuito segurança transporte produto aberto
0005 Circuito segurança magazine palete aberto
0007 Circuito segurança de manutenção máquina aberto: OP01
0017 Porta 1 aberta - 0770S0 - Andar de cima
0021 Porta 5 aberta - 0771S0 - Andar de baixo
0033 Emergencia pressionada OP01 - 3820S1
0034 Emergencia pressionada OP02 -

0037 Emergencia pressionada OP5

0046 Emergencia pressionada OP
0050 Emergencia pressionada OP20 (Mobile) -
0051 Emergencia pressionada OP30 (Mobile)
0057 Emergencia pressionada OP Transporte produto (Externo)
0065 Porta aberta Zona 1 Máquina
0066 Porta aberta Zona 2 Transporte produto
0067 Porta aberta Zona 3 Transporte saída magazine palete
0068 Porta aberta Zona 4 Transporte entrada palete
0069 Porta aberta Zona 5
0073 Segurança Barreira Zona 1 Máquina - 7050B0
0074 Segurança Barreira Zona 2 Transporte produto
0075 Segurança Barreira Zona 3 Transporte saída magazine palete - 7350B0
0077 Segurança Barreira Zona 4 Transporte entrada palete
0077 Segurança Barreira Zona 5
0097 Seccionador motor 0200Q0 aberto

0103 Seccionador motor 0330Q0 Aberto

0137 Magazine palete fora de posição
0138 Magazine palete não em marcha (Zona 3)
0139 Magazine palete erro -
0145 Programa não selecionado
0146 Máquina erro -
0148 Perfil palete transporte central
0149 Saída palete erro
0151 Máquina erro - Erro ocupação palete
0152 Máquina erro - Erro data palete
0155 Bloqueio boné na rampa

0177 Falta de folhas em extractor folhas
0178 Pad remover error -

0185 Toglicornice erro - Depósito cornica em pallet
0186 Frame remover error -
0193 Frame store -
0194 Frame store -
0195 Frame store -
0198 Erro Transferência Pallet Time-out 0485M1->0495M1
0216 Erro Transferência Pallet Time-out 0495M1->0485M1 - 0495M1
0217 Erro Transferência Pallet Time-out 0495M1->0485M1 - 0485M1
0241 Segurança termomagnetico auxiliar
0242 Segurança termomagnetico motores
0243 Segurança termomagnetico motor Zona 2
0246 Segurança termomagnetico motor


0281 Controle FBK Contator 0945K1-K2
0290 Controle FBK Contator
0297 Eletrovalvula interceptação ar Máquina bloqueada
0298 Eletrovalvula geral segurança xxx bloqueada
0299 Eletrovalvula interceptação ar Magazine paleta bloqueada
305 Defeito Inversor 0200U0 - 1° Transporte produto
0306 Inversor
0307 Defeito Inversor 0205U0 - Empurrador
0308 Defeito Inversor 0215U0 - Extractor folhas
0309 Defeito Inversor 0240U0 - Elevador camada
0310 Defeito Inversor 0280U0 - Elevador
0311 Defeito Inversor 0290U0 - Elevador
0312 Defeito Inversor 0400U0 - Transporte central palete
0313 Defeito Inversor 0420U0 - Transporte entrada palete
0337 Controle FBK Parada de segurança Inversor 0200U0 - 1° Transporte produto
0338 Controle FBK Inversor
0339 Controle FBK parada de segurança Inversor 0205U0 - Empurrador
0340 Controle FBK parada de segurança Inversor 0215U0 - Extractor folhas
0341 Controle FBK parada de segurança Inversor 0240U0 - Elevador Camada
0344 Controle FBK parada de segurança Inversor 0400U0 Transporte Central Palete
0345 Controle FBK parada de segurança Inversor 0420U0 Transporte Entrada Palete
0409 Controle FBK accionamento freio Empurrador - 0206K7
0410 Controle FBK accionamento freio Extractor folhas - 0216K7
0413 Controle FBK accionamento freio Elevador camada - 0241K6-K7

0414 Controle FBK accionamento freio Elevador camada - 0241K8
0417 Pad store lifter Motor Brake FBK control - 0281K7
0418 Pad store forks Motor Drive FBK control - 0285K5-K6
0419 Pad store conveyor Motor Drive FBK control - 0290K5
0420 Frame store lifter Motor Brake FBK control - 0301K7
0421 Frame store forks Motor Drive FBK control - 0305K5-K6
0422 Frame store conveyor Motor Drive FBK control - 0310K5
0423 Controle FBK accionamento motor magazine de palete - 0320K5-K6
0424 Controle FBK accionamento motor garfo magazine palete - 0325K5-K6
0425 Controle FBK accionamento 1° transporte descarga palete - 0330K5
0433 Controle FBK accionamento 4° transporte entrada palete - 0450K6
0434 Controle FBK accionamento 4° transporte entrada palete - 0450K7
0435 Controle FBK accionamento freio 4° transporte entrada palete - 0451K6
0436 Controle FBK accionamento freio 4° transporte entrada palete - 0451K7
0437 Controle FBK accionamento 5° transporte entrada palete - 0465K5-K6
0441 Controle FBK motor
0457 Erro circuito de emergência
0458 Erro circuito porta de segurança Zona 1 (Máquina)
0459 Erro circuito porta de segurança Zona 2 (Transportadores garrafas)
0460 Erro circuito porta de segurança Zona 3 (Armazém de paletes)
0461 Erro circuito porta de segurança Zona 4
0462 Erro circuito isolador de manutenção
0463 Erro Circito porta Zona 6
0464 Erro Circito porta Zona 7
0465 Erro circuito barreiras de segurança Zona 1 (Máquina)
0466 Erro circuito barreiras de segurança Zona 2 (Transportadores garrafas)
0467 Erro circuito barreiras de segurança Zona 3 (Armazém de paletes)
0468 Erro circuito barreiras de segurança Zona 4

0469 Erro Circito Barreira Zona 5

0481 Comunicação erro Plc - Painel operador OP01
0482 Comunicação erro Plc - Painel operador OP20
0483 Comunicação erro
0489 Segurança união palete transporte 0350M1
0490 Transporte ortogonal entrada bloqueado xxx
0491 Transporte xxx bloqueado
0492 Transporte ortogonal entrada bloqueado
0497 Segurança de rotação de paletes: 0450M1-M3
0498 Tempo limite de rotação de paletes: 0450M1-M3
0499 Segurança de torção rotação de paletes: 0450M1-M3
0501 Transporte rotação palete entrada bloqueado
0505 Falha do switch Ethernet 0837U2
0506 Falha do switch Ethernet 0837U6
0507 Falha elétrica - Switch Ethernet 0xxxU4 em caso de alarme
0508 Falha elétrica - Switch Ethernet 0xxxU4 em caso de alarme
0509 Falha elétrica - UPS
0510 Falha elétrica - UPS
0511 Sobretensão Arrestor
0512 Falha elétrica -
0513 Pressão de ar baixa
0514 Falha no pneu -
0521 Um ou mais nó Profibus no alarme. Confira a página de diagnóstico Profibus
0522 Um ou mais nó Profinet no alarme. Confira a página de diagnóstico Profinet.
0529 Magazine cornice falha - Paraquedas elevador magazine cornici bloqueado
0530 Magazine cornice falha - Encoder magazine cornice bloqueado
0531 Magazine cornice falha - Guia pneumatica magazine cornici bloqueado
0532 Magazine cornice falha - Segurança elevador magazine cornici
0533 Magazine cornice falha - Segurança garfo magazine cornici

0534 Magazine cornice falha - Magazine cornici bloqueado
0535 Magazine cornice falha -
0536 Magazine cornice falha -
0537 Magazine paleta falha - Paraquedas elevador magazine de palete bloqueado

0538 Magazine paleta falha - Encoder magazine paletas bloqueado
0539 Magazine paleta falha - Segurança elevador magazine palete
0540 Magazine paleta falha - Segurança garfo magazine palete
0541 Magazine palete bloqueado
0542 Magazine paleta falha -
0545 Toglifalde falha -
0546 Falha do codificador Extractor folhas
0548 Cilindros de subida/descida extractor folhas em bloco
0549 Toglifalde falha -- Vacuostato presença cartão bloqueado (toglifalde)
0553 Magazine cartão - Paraquedas elevador magazine de cartão bloqueado
0554 Magazine cartão - Encoder almacen separadores bloqueado
0555 Magazine cartão - Guia pneumatica magazine cartão bloqueada
0556 Magazine cartão - Segurança elevador magazine cartão
0557 Magazine cartão - Segurança garfo magazine cartão
0558 Magazine cartão - Magazine cartão bloqueado
0561 Stop saída palete bloqueado
0562 Porta entrada palete bloqueado
0563 Guia lateral palete bloqueada
0564 Empurrador camada bloqueado (torção)
0565 Máquina falha -
0566 Guia pneumatica empurrador bloqueada
0567 Máquina falha - Sistema controle nivel camada bloqueado (apalpador)
0569 Segurança descida elevador camada
0570 Segurança subida elevador camada
0572 Palete vazio bloqueado sobre o elevador
0577 Paraquedas elevador de camada bloqueado
0578 Falha do codificador Empurrador
0579 Falha do codificador Elevador de camada


0601 Toglicornice falha - Paraquedas elevador toglicornice bloqueado
0602 Toglicornice falha - Toglifalde centragem bloqueado
0603 Remoção moldura falha - Remoção moldura bloqueado
0604 Toglicornice falha -
0721 Bloqueio manual saída produto en painel
0722 Bloqueio manual entrada palete en painel
0723 Possibilitar -
0724 Possibilitar -
0725 Possibilitar -
0726 Possibilitar -
0727 Possibilitar -
0728 Possibilitar -
0729 Possibilitar -
0730 Possibilitar -
0731 Possibilitar -
0732 Possibilitar -
0733 Possibilitar -
0734 Possibilitar -
0735 Possibilitar -
0736 Possibilitar -
0737 Comunicação externo - Transporte produto
0738 Comunicação externo - Removedora de filme palete
0739 Comunicação externo -

0753 Palete não pronto na entrada
0754 Falta Palete entrada máquina

0755 Magazine de cartão aberto
0756 Inanição Warning - Magazine cornici aberto
0757 Magazine bonés aberto
0758 Inanição Warning - Palete com reggia (remover manualmente la reggia)
0759 Inanição Warning -
0760 Inanição Warning -
0761 Saída produto cheia
0762 Saída ou magazine palete cheio
0763 Magazine cartão cheio
0764 Aviso -Magazine cornici cheio
0765 Magazine bonés cheio
0766 Aviso -
0767 Aviso -
0768 Aviso -
0769 UPS Aviso
0770 UPS Aviso
0771 UPS Aviso
0772 UPS Aviso
0773 Temperatura do armário elétrico
0774 Falta alimentação geral armário elétrico
0775 Armário elétrico -
0776 Armário elétrico -
0777 Estado Máquina - Parada em fase máquina pelo operador
0778 Parada máquina segura. Pressionar o botão de reset e reiniciar (OP01)
0779 Máquina parada sem alarme
0780 Máquina em manual
0781 Esvaziamento máquina pelo operador - Garrafas
0782 Esvaziamento máquina pelo operador - Paletes
0783 Estado Máquina -
0784 Estado Máquina -
0793 Rastreamento pallet - Modifica data palete do operador em progresso
0794 Rastreamento pallet -

0809 Dispositivo externo - Removedora de filme palete em alarme
0810 Dispositivo externo -Removedora de filme palete excluida
0811 Dispositivo externo -

0817 Falha medidor de consumo de ar
0835 Bloco do sistema de lubrificação
0836 Nível mínimo de graxa
0867 Falha dispositivo Profinet n.002: 0837U2
0870 Falha dispositivo Profinet n.005: 0842A0
1013 Falha Nó profibus n.020: 0200U0
1014 Falha Nó profibus n.021:


sidel.com
Diagnóstico de alarme
Causa
Solução
Page 2
Alarme 001
Circuito de emergência aberto.
Public
O botão de paragem de emergência indicado foi pressionado.
Controlar e restabelecer o botão de paragem de emergência indicado no painel do operador.

Indicação botão de paragem de emergência
Programa ou camadas não selecionadas
Alarme 145 Programa ou camadas não selecionadas
Causa 1)Nenhum programa de despaletização foi

selecionado.
Solução • Selecionar um programa de

despaletização.

Causa 2)O número de camadas selecionadas = 0
Solução • Selecionar um número de camadas que

exceda zero.

Public
Circuito das proteções da máquina aberto
Alarme 003 Circuito de segurança da máquina aberto
Causa 1)Uma das portas de acesso à máquina foi aberta.
Solução • Controlar se todas as portas de acesso estão

fechadas.

Causa 2)Um interruptor de limite de segurança não está a
funcionar corretamente.
Solução • Controlar se todos os respetivos sensores estão

a funcionar corretamente.

Public
Saída do contentor não habilitada a partir do
painel HMI
Alarme 721 Saída do contentor não habilitada a partir do painel HMI.
Causa O transportador de saída de produto está desativado.
Solução Pressionar o seletor destacado no painel do operador para ativar a função.

Public
Causa
Solução
Page 6
Alarme 722
Entrada paletes não habilitada pela IHM.
Public
O transportador de entrada de paletes está desativado.
Pressionar o seletor destacado no painel do operador para ativar a função.

Bloco manual entrada paletes
Máquina parada pelo OP01 Pressionar
restabelecer e reiniciar
Alarme 778 Máquina parada a partir do OP1.
Causa O botão de paragem foi pressionado ou houve uma prioridade de alarme um ou dois.
Solução Pressionar o botão Executar ou Verificar e restaurar o alarme ocorrido e pressionar o botão Executar.

Public
Botão de emergência pressionado OP1 - 3820S1.
Alarme 033 Emergência pressionada OP1
Causa Um dos botões de paragem de emergência com

cabeça de cogumelo foi pressionado. Em particular,
os botões de paragem de emergência cm cabeça

de cogumelo estão na posição OP1.
Solução Controlar e restabelecer o respetivo botão de

paragem de emergência.
Exemplo
genérico

Public



Exemplo
genérico
Public
Proteções abertas Máquina zona 1
Alarme 065 Proteções desbloqueadas Máquina zona 1
Causa 1) Uma das portas de acesso à máquina foi aberta.
2) Um interruptor de limite de segurança não está a funcionar corretamente

Solução • (1) Controlar se todas as portas de acesso da zona 1 estão fechadas.
• (2) Controlar se todos os respetivos sensores estão a funcionar corretamente.

Public
Barreira de segurança Máquina zona 1 - 7050B0
Alarme 073 Barreira de segurança Máquina zona 1
Causa 1)A barreira fotoelétrica de saída da máquina não
foi restabelecida.
Solução • Certificar-se de que não há nada na frente da

barreira, em seguida, restabelecer a barreira
pressionando o botão azul de

restabeleciemnto correspondente e, em
seguida, reiniciar a máquina.
Causa 2)A barreira está suja.
Solução • Limpar a barreira e reiniciar a máquina.

Public
Causa
Solução
Alarme 100
Page 12
desligado.
Seccionador do motor acionado - 0240Q0
O interruptor do motor está girado na posição
Colocar o interruptor do motor na posição ligada.
Public
genérico
Exemplo
Perfil palete transportador central
Alarme 148 Perfil palete transportador central.
Causa A palete não parou na posição correta no transportador central.
Solução Ajustar a posição da palete e verificar o funcionamento correto das fotocélulas.

Exemplo
genérico
Public
Interruptor de sobrecarga auxiliar acionado
Alarme 0241 Interruptor de sobrecarga auxiliar acionado.
Causa Um disjuntor de sobrecarga foi acionado.
Solução Abrir o painel elétrico e armar o interruptor novamente. Antes de ligar, controlar se o circuito conectado ao
disjuntor acionado está em ordem.

Exemplo
genérico

Public
Interruptor sobrecarga motor
Alarme 0242 Interruptor sobrecarga motor.
Causa O disjuntor de sobrecarga que alimenta o motor está desconectado.
Solução Abrir o painel elétrico e controlar o estado do disjuntor, identificar qual o componente que causou o problema
(por exemplo, o disjuntor de controlo ou a proteção magnetotérmica, etc.). Antes de ligar, controlar se o circuito

conectado ao disjuntor acionado está em ordem.
Exemplo
genérico
Public
Controlo FBK, contactores 945k1-2
Alarme 0281 Controlo FBK, contactores 945k1-2.
Causa Existe um problema com o funcionamento dos contactores 945k1 e 945k2 que controlam o circuito de paragem
de segurança do inversor danfoss.

Solução Abrir o gabinete elétrico e controlar visualmente o estado do contactor. Com o diagrama de cablagem verificar
a conexão correta destes dispositivos.

Exemplo
genérico

Public
Inversor não pronto 0200U0 Transportador
contentores saída
Alarme 0305 Inversor não pronto 0200U0.
Causa O inversor 0200U0 não está pronto ou em condição de alarme.
Solução Abrir o painel elétrico e controlar o estado do inversor danfoss. Ver os manuais Danfoss para detalhes de
diagnóstico.

Exemplo
genérico
Public
Inversor paragem segura feedbacK.
Controlar o pino n.° 37 do inversor.
Alarme 337 Controlo do inversor FBK 200U0 1° Transportador contentor saída
Alarme 339 Controlo do inversor FBK Dispositivo empurrador camada 205U0
Alarme 340 Controlo do inversor FBK Dispositivo removedor plataformas 215U0
Alarme 341 Controlo do inversor FBK 240U0 Dispositivo elevador camadas

Alarme 344 Controlo do inversor FBK Transportador descarga palete central 400U0
Causa Um ou mais inversores entram em falha.
Solução • Controlar se não está premido o botão de paragem de emergência ou se uma das portas da máquina foi
aberta. Controlar e redefinir o botão de paragem de emergência ou fechar as portas indicadas na HMI.
• Controlar se o inversor indicado está ligado.
• Controlar se o inversor indicado está em funcionamento (e não no modo de paragem local) consultando
o painel de controlo do inversor

Public
Controlo FBK acionamento motor 5
transportador entrada paletes - 0465K5-K6
Alarme 0437 Controlo FBK acionamento motor 5 transportador entrada paletes - 0465K5-K6
Causa O circuito elétrico que controla a operação do motor não funciona corretamente.
Solução Controlar visualmente o estado do transportador de paletes. Abrir o painel elétrico e controlar o circuito de
controlo do motor 465M1. Especialmente os dispositivos 465Q1, 465K5 e 465K6.

Exemplo
genérico
Public
Falha interruptor Ethernet
Alarme 505 Falha interruptor Ethernet.
Causa O interruptor Ethernet mostrado abaixo indica, por meio do contacto de falha mostrado, que não pode funcionar
corretamente.
Solução Controlar o funcionamento do dispositivo, controlar se está conectado e alimentado corretamente; consultar o
manual do dispositivo, se necessário.

Public
Para-quedas do dispositivo elevador
Alarme 529
armazém estrutura bloqueado
Para-quedas do dispositivo elevador armazém estrutura
bloqueado
Causa 1)Surgiu uma condição de emergência (abertura da

porta, barreira passada, botão de paragem de
emergência pressionado).
Solução • Restabelecer a condição de emergência e reiniciar

a máquina.
Causa 2)O pistão de posicionamento da haste
não retorna à sua posição.
Solução • Controlar as linhas de entrada de ar do pistão.
Causa 3)O microinterruptor no pistão de

posicionamento não está a funcionar corretamente.
Solução • Controlar o sensor, a cablagem e a fonte de

alimentação.

Public
Para-quedas do elevador palete bloqueado
Alarme 577 Para-quedas do elevador palete bloqueado


a máquina.


alimentação.
Exemplo
genérico

Public
Codificador bloqueado
Alarme Codificador dispositivo elevador camada bloqueado
579
Causa Controlar a cablagem.

Solução Controlar os movimentos do dispositivo.

Alarme Codificador dispositivo removedor
546 plataformas bloqueado
Causa Controlar a cablagem

Solução Plataforma partida ou não ligada
corretamente. Controlar e/ou
remover a plataforma.
Exemplo
genérico
Public
Um ou mais nós Profibus em alarme.
Controlar a página de diagnóstico do
Alarme 521 Um ou mais nós Profibus em alarme. Controlar a
Profibus
página de diagnóstico do Profinet
Causa Um ou mais nós Profibus não são visíveis

do CLP
Solução •Controlar se o dispositivo que corresponde ao nó

indicado está ligado e conectado à rede.
•Controlar a cablagem de entrada e saída no nó
indicado. Em particular, com a ajuda do diagrama
de cablagem, controlar todos os cabos
conectados ao nó que apresentam o problema.

Public
Um ou mais nós Profinet em alarme.
Controlar a página de diagnóstico do
Alarme 522 Um ou mais nós Profinet em alarme. Controlar a
Profinet
página de diagnóstico do Profinet
Causa Um ou mais nós Profinet não são visíveis

do CLP
Solução •Controlar se o dispositivo que corresponde ao nó

indicado está ligado e conectado à rede.
•Controlar a cablagem de entrada e saída no nó
indicado. Em particular, com a ajuda do diagrama
de cablagem, controlar todos os cabos
conectados ao nó que apresentam o problema.

Public
Causa
Solução
Page 26
Alarme 561
bloqueado
bloqueado
Sensores fora de posição
posição dos sensores nos cilindros.

Dispositivo de paragem saída palete
Controlar os cilindros pneumáticos e a
Public
genérico
Exemplo
Causa
Solução
Page 27
Alarme 562

Porta de entrada de paletes bloqueada
Public
genérico
Exemplo
Porta de entrada paletes bloqueada
Causa
Solução
Page 28
Alarme 563
Guias laterais paletes bloqueadas

Public
genérico
Exemplo
Guias laterais palete bloqueadas
Segurança descendente elevador paletes
Alarme 569 Segurança descendente elevador paletes
Causa O sensor de segurança descendente do elevador ativou o respetivo came, de modo que o ponto de descida
mínimo possível foi atingido.
Solução Se estiver a operar no modo manual, restaurar o elevador para uma faixa operacional aceitável.
Pressionar o botão de restabelecimento.

Exemplo
genérico
Public
Segurança ascendente elevador paletes
Alarme 570 Segurança ascendente elevador paletes
Causa O sensor de segurança ascendente elevador ativou o respetivo came, de modo que o ponto de subida máximo
possível ou a altura máxima foram atingidos.

Exemplo
Page 30 genérico
Public
Segurança garfos armazém plataforma
Alarme 557 Segurança garfos armazém plataforma
Causa Foi detetada uma falha no funcionamento da unidade de acionamento que controla a extensão/retração dos
garfos do armazém das plataformas
Solução Controlar se a unidade de acionamento em questão está a funcionar corretamente.
Controlar que não existem obstáculos ao movimento dos garfos.

Pressionar o botão de restabelecimento dos alarmes para restabelecer o alarme.
Exemplo
genérico
Public
Segurança garfos armazém estrutura
Alarme 533 Segurança garfos armazém estrutura
garfos do armazém das estruturas

Exemplo
genérico
Public
Cilindro ascendente/descendente
removedor plataformas bloqueado
Alarme 548 Cilindro ascendente/descendente
Causa Posição incorreta do cilindro
Solução Posição incorreta do cilindro,

controlar se o sistema pode mover-

se sem obstáculos.
Verificar os sensores que verificam

a posição do cilindro

Public
Baixa pressão de ar
Alarme 513 Baixa pressão de ar
Causa 1)A válvula de entrada de ar geral está fechada
Solução • Abrir a válvula.

Causa 2)A pressão do ar é muito baixa
Solução • Verificar se a pressão é aproximadamente 6 bar.
Causa 3)Existe uma fuga nas linhas de conexão do sistema de

distribuição de ar
Solução • Controlar as linhas de conexão

Public
Plc de comunicação - Painel operador OP01
Alarme 481 Plc de comunicação - Painel operador OP1
Causa O painel OP1 não está a comunicar com o PLC
Solução • Controlar o cabo da ligação Ethernet.

• Controlar o interruptor de conexão do painel
• Controlar que o painel se encontra adequadamente ligado

• Controlar se o módulo CP-343 está livre de falhas ou avarias
Exemplo
genérico
Public
Elevada temperatura do gabinete elétrico
Alarme 773 Temperatura máxima do gabinete elétrico atingida
Causa 1)O termostato não foi calibrado corretamente
Solução • Controlar se o termostato foi ajustado para

aproximadamente 45°C

Causa 2)A temperatura no gabinete elétrico está muito alta
Solução • Controlar se o ar condicionado é iniciado corretamente

Controlar a cablagem do aparelho de ar condicionado

Public
Sistema de lubrificação bloqueado
Alarme 835 Sistema de lubrificação bloqueado
Causa O sinal “fim do ciclo de lubrificação”
não é dado
Solução Controlar se a bomba Lincoln está

a funcionar corretamente e a
tubulação dos vários pontos
sujeitos a lubrificação.

Public
Causa
Solução
Page 38
Alarme 836
graxa ativado
Nível mínimo de graxa
tanque da bomba Lincoln.

Sensor de controlo de nível de
Restaurar o nível máx. de graxa no
Public
Causa
Solução
Page 39
Alarme 763
Nível máx. fotocélula
Armazenamento plataforma cheio
Public
Armazenamento cheio
Depósito plataforma cheio. Descarregar a pilha de plataformas.
sidel.com
Diagnóstico de alarme
Causa
Solução
Page 2
Alarme 001
Circuito de emergência aberto.
Public
O botão de paragem de emergência indicado foi pressionado.
Controlar e restabelecer o botão de paragem de emergência indicado no painel do operador.

Indicação botão de paragem de emergência
Programa ou camadas não selecionadas
Alarme 145 Programa ou camadas não selecionadas
Causa 1)Nenhum programa de despaletização foi

selecionado.
Solução • Selecionar um programa de

despaletização.

Causa 2)O número de camadas selecionadas = 0
Solução • Selecionar um número de camadas que

exceda zero.

Public
Circuito das proteções da máquina aberto
Alarme 003 Circuito de segurança da máquina aberto
Causa 1)Uma das portas de acesso à máquina foi aberta.
Solução • Controlar se todas as portas de acesso estão

fechadas.

Causa 2)Um interruptor de limite de segurança não está a
funcionar corretamente.
Solução • Controlar se todos os respetivos sensores estão

a funcionar corretamente.

Public
Saída do contentor não habilitada a partir do
painel HMI
Alarme 721 Saída do contentor não habilitada a partir do painel HMI.
Causa O transportador de saída de produto está desativado.
Solução Pressionar o seletor destacado no painel do operador para ativar a função.

Public
Causa
Solução
Page 6
Alarme 722
Entrada paletes não habilitada pela IHM.
Public
O transportador de entrada de paletes está desativado.
Pressionar o seletor destacado no painel do operador para ativar a função.

Bloco manual entrada paletes
Máquina parada pelo OP01 Pressionar
restabelecer e reiniciar
Alarme 778 Máquina parada a partir do OP1.
Causa O botão de paragem foi pressionado ou houve uma prioridade de alarme um ou dois.
Solução Pressionar o botão Executar ou Verificar e restaurar o alarme ocorrido e pressionar o botão Executar.

Public



Exemplo
genérico

Public



Exemplo
genérico
Public
Proteções abertas Máquina zona 1
Alarme 065 Proteções desbloqueadas Máquina zona 1
Causa 1) Uma das portas de acesso à máquina foi aberta.
2) Um interruptor de limite de segurança não está a funcionar corretamente

Solução • (1) Controlar se todas as portas de acesso da zona 1 estão fechadas.
• (2) Controlar se todos os respetivos sensores estão a funcionar corretamente.

Public
Barreira de segurança Máquina zona 1 - 7050B0
Alarme 073 Barreira de segurança Máquina zona 1
Causa 1)A barreira fotoelétrica de saída da máquina não
foi restabelecida.
Solução • Certificar-se de que não há nada na frente da

barreira, em seguida, restabelecer a barreira
pressionando o botão azul de

restabeleciemnto correspondente e, em
seguida, reiniciar a máquina.
Causa 2)A barreira está suja.
Solução • Limpar a barreira e reiniciar a máquina.

Public
Causa
Solução
Alarme 100
Page 12
desligado.
O interruptor do motor está girado na posição
Colocar o interruptor do motor na posição ligada.
Public
genérico
Exemplo
Perfil palete transportador central
Alarme 148 Perfil palete transportador central.
Causa A palete não parou na posição correta no transportador central.
Solução Ajustar a posição da palete e verificar o funcionamento correto das fotocélulas.

Exemplo
genérico
Public
Para-quedas do dispositivo elevador armazém estrutura
bloqueado
Alarme 529 Para-quedas do dispositivo elevador armazém estrutura
bloqueado


a máquina.


alimentação.

Public
Para-quedas do elevador palete bloqueado
Alarme 577 Para-quedas do elevador palete bloqueado


a máquina.


alimentação.
Exemplo
genérico

Public
Causa
Solução
Page 16
Alarme 561
bloqueado

Public
genérico
Exemplo
Dispositivo de paragem saída palete bloqueado
Causa
Solução
Page 17
Alarme 562

Porta de entrada de paletes bloqueada
Public
genérico
Exemplo
Porta de entrada paletes bloqueada
Causa
Solução
Page 18
Alarme 563
Guias laterais paletes bloqueadas

Public
genérico
Exemplo
Guias laterais palete bloqueadas
Segurança ascendente elevador paletes
Alarme 570 Segurança ascendente elevador paletes
Causa O sensor de segurança ascendente elevador ativou o respetivo came, de modo que o ponto de subida máximo
possível ou a altura máxima foram atingidos.

Exemplo
Page 19 genérico
Public
Segurança garfos armazém plataforma
Alarme 557 Segurança garfos armazém plataforma
garfos do armazém das plataformas

Exemplo
genérico
Public
Segurança garfos armazém estrutura
Alarme 533 Segurança garfos armazém estrutura
garfos do armazém das estruturas

Exemplo
genérico
Public
Cilindro ascendente/descendente
Alarme 548 Cilindro ascendente/descendente
Causa Posição incorreta do cilindro
Solução Posição incorreta do cilindro,

controlar se o sistema pode mover-

se sem obstáculos.
Verificar os sensores que verificam

a posição do cilindro

Public
Baixa pressão de ar
Alarme 513 Baixa pressão de ar
Causa 1)A válvula de entrada de ar geral está fechada
Solução • Abrir a válvula.

Causa 2)A pressão do ar é muito baixa
Solução • Verificar se a pressão é aproximadamente 6 bar.
Causa 3)Existe uma fuga nas linhas de conexão do sistema de

distribuição de ar
Solução • Controlar as linhas de conexão

Public
Plc de comunicação - Painel operador OP01
Alarme 481 Plc de comunicação - Painel operador OP1
Causa O painel OP1 não está a comunicar com o PLC
Solução • Controlar o cabo da ligação Ethernet.

• Controlar o interruptor de conexão do painel
• Controlar que o painel se encontra adequadamente ligado

• Controlar se o módulo CP-343 está livre de falhas ou avarias
Exemplo
genérico
Public
Elevada temperatura do gabinete elétrico
Alarme 773 Temperatura máxima do gabinete elétrico atingida
Causa 1)O termostato não foi calibrado corretamente
Solução • Controlar se o termostato foi ajustado para

aproximadamente 45°C

Causa 2)A temperatura no gabinete elétrico está muito alta
Solução • Controlar se o ar condicionado é iniciado corretamente

Controlar a cablagem do aparelho de ar condicionado

Public
Sistema de lubrificação bloqueado
Alarme 835 Sistema de lubrificação bloqueado
Causa O sinal “fim do ciclo de lubrificação”
não é dado
Solução Controlar se a bomba Lincoln está

a funcionar corretamente e a
tubulação dos vários pontos
sujeitos a lubrificação.

Public
Causa
Solução
Page 27
Alarme 836
graxa ativado
tanque da bomba Lincoln.

Sensor de controlo de nível de
Restaurar o nível máx. de graxa no
Public
Causa
Solução
Page 28
Alarme 763
Nível máx. fotocélula
Armazenamento plataforma cheio
Public
Armazenamento cheio
Depósito plataforma cheio. Descarregar a pilha de plataformas.
Page 1
sidel.com
SIDEL
Identificação do alarme
Public
Objetivo
• Fornecer as ferramentas para iniciar a máquina paletizadora no local.
• Identificação de E/SO no diagrama elétrico

• Cadeia de emergência na máquina paletizadora e como limpar todos os alarmes de
emergência no arranque
• Conhecimento básico de Temporizadores S7, memória de
transferência,
• Sinal de transferência entre máquina paletizadora e
espacotadora/roturaldora de paletes
• Identificação de alarme no S7/SCL/Schneider

Public
Page 3
S7/SCL/Schneider
Public
alarme
Código do

Identificação de alarme no
que aparece na página deve ter o seu próprio código.

Localizar o código específico na página de alarmes. Cada alarme
Page 4
S7/SCL/Schneider
Abrir o projeto do passo 7 e navegar em:
<ProjectName>/CPU/S7 Program/Blocks
Public
Page 5
S7/SCL/Schneider
Public
«alarmes gerais» FC 200, FC 201 e DB9.
Se o código variar de 0 a 999, a lógica deve ser descrita nos
Page 6
correspondentes
S7/SCL/Schneider
Public
Abrindo DB9, é possível encontrar a lista de erros com os
códigos de erro, estes são então utilizados em todo FC200 e FC201.
S7/SCL/Schneider
Códigos com alcance maior que 999 são Alarmes Específicos-FB.
Cada módulo possui um FB dedicado à lógica do It, portanto, os
alarmes que estão nesse intervalo são descritos em seus

respectivos FBs e bancos de dados de instância.
Neste caso, devemos estudar o código maior, por exemplo:

Código do 18 26
erro:
Essa parte deve ser convertida de decimal

Este prefixo é específico para cada para hexadecimal. Indica o código de
alarme específico que geralmente é
módulo da máquina. encontrado na função do módulo
(geralmente escrito usando SCL).

Public
S7/SCL/Schneider
Prefixo do Módulo da máquina Lógica DB
código
12 Posicionador plataforma FB17 1017

18 Administrador Pal C-30 FB31 1031

19 Doseador entrada FB27 1027
20 Interface controlador FB20 1020
22 Correia Divisor FB28 1028
A tabela acima é um exemplo de como o prefixo do código está
relacionado a cada módulo lógico.

Public
Page 9
620.
S7/SCL/Schneider
Public
Para verificar a qual tarefa pertence o código para
Isso geralmente será comentado como blocos HMI.

Tentar abrir os bancos de dados que variam de 600 a
Page 10
DB616-HMI PAL C30.
S7/SCL/Schneider
Public
Open Block (Abrir Bloco) ou Ctrl + Alt + O.
Neste caso, o alarme é encontrado dentro
Clicar com o botão direito na entrada do alarme e selecionar
Page 11
S7/SCL/Schneider
Public
Verificar o prefixo dos números do alarme.
Page 12
simbólico.
atentamente o nome simbólico.
S7/SCL/Schneider
Public
por todos os blocos com prefixo semelhante ao nome

Abrir a pasta do projeto com o código-fonte e procurar
Uma vez identificado o banco de dados certo, observar
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S7/SCL/Schneider
Public
S7/SCL/Schneider
Converter 26 de decimal para forma
hexadecimal: 26d = 1Ah
Isso será usado para procurar o código que

gera o alarme.
Código do 18 26
erro:
Essa parte deve ser convertida de decimal

Este prefixo é específico para cada para hexadecimal. Indica o código de
alarme específico que geralmente é
tarefa da máquina. encontrado na função as tarefas
(geralmente escrito usando SCL).

Public
Page 15
código do alarme.
S7/SCL/Schneider
Public
Abrir cada bloco e usar Ctrl+f para encontrar o
Page 16
S7/SCL/Schneider
Public
Quando o alarme for encontrado, usar Ctrl + f
novamente e procurar a constante do alarme.
Page 17
escrito.
S7/SCL/Schneider
Public
o PLC pelo controlador Schneider PacDrive.
Isso deve levar à secção de código onde o alarme está
Neste exemplo, o alarme é gerado por dados passados para
Page 18
S7/SCL/Schneider
Public
Para localizar a raiz do alarme, abrir o Projeto de

Movimento SoMachine e abrir o construtor de lógica.
S7/SCL/Schneider
Semelhante à estrutura do software s7, o software do
construtor de lógica é dividido em módulos específicos
para cada parte da máquina.

Prefixo Módulo da máquina Lógica DB

do
código
12 Posicionador FB17 1017
plataforma
18 Administrador Pal C-30 FB31 1031
19 Doseador entrada FB27 1027
20 Interface controlador FB20 1020
22 Correia Divisor FB28 1028
Neste caso, o Pal C-30 é definido no módulo

HiSpeed-EvoFlex.
Public
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S7/SCL/Schneider
Public
No programa HiSpeed, abrir o bloco WriteOut.
Page 21
S7/SCL/Schneider
Public
Uma vez que o alarme foi encontrado, usar a função

Procurar para localizar onde o alarme está a serusado.
Page 22
S7/SCL/Schneider
Public
Uma vez que o alarme foi encontrado, usar a função

Procurar para localizar onde o alarme está a serusado.
MANUTENCAO
CAPITULO 7
Page 1
sidel.com
Public
Lubrificação lincoln
Avisos para a segurança
-As indicações para a segurança aqui fornecidas não devem ser consideradas
completas. Para qualquer pergunta ou problema contactar o serviço de assistência aos clientes
através do sítio internet da Lincoln (www.lincolnindustrial.com).
-Do lubrificador podem derivar perigos de danos às pessoas, ao próprio

lubrificador e aos objetos no caso em que:

■ para usar o lubrificador seja encarregado pessoal não qualificado;
■ o lubrificador seja utilizado em condições desfavoráveis não correspondentes

às indicações;
■ o lubrificador seja programado ou modificado de modo incorreto.
- O lubrificador deve ser abastecido com o óleo ou a massa lubrificante adequados e pré-regulado de
modo (com a configuração regular, a aplicação e
o uso conforme as instruções) a poder funcionar sem problemas e sem
causar perigos para as pessoas.

Public
Normas contra acidentes
■ É necessário observar as normas contra acidentes vigentes no país de utilização dos

sistemas.
■ Evite acionar o sistema com:
– peças de reposição não homologadas

– Lubrificantes não homologados ou sujos
Reparação
■ Eventuais reparações do sistema devem ser realizadas exclusivamente por pessoal
devidamente autorizado e qualificado com um conhecimento comprovado das
normas vigentes.

Public
Manutenção
– As bombas para lubrificação centralizada Lincoln-QuickLub devem ser:
■ abastecidas regularmente com lubrificante limpo e recomendado pelo fabricante,

evitando a entrada de bolhas de ar
■ utilizadas provistas de válvula de segurança
■ com intervalos regulares (aproximadamente a cada dois dias) verificar que o lubrificante

seja efetivamente distribuído em todos os pontos de lubrificação.
– Antes de introduzir o lubrificante nas bombas com enchimento por cima da tampa, é
necessário desativar a alimentação da tensão.
– Um abastecimento excessivo pode provocar o rebentamento do reservatório! Ao abastecer o

reservatório com uma bomba de maior caudal, prestar atenção para nunca superar a marca
de referência do nível máximo
– Para tornar mais rápida e segura a identificação dos tipos de lubrificantes a utilizar, respeitar
as tabelas indicadas no capítulo 7- MANUTENÇÃO ORDINÁRIA, parágrafo-LUBRIFICAÇÃO,
do manual de uso e manutenção fornecido com a máquina.

Public
Page 5
1
2
Public
3
6
5
Esquema genérico de distribuição
4
4
Page 6
Tipo de lubrificante
Public
Page 7
8
Descrição
5
1
Public
3
9
7
6
4
2
Descrição
Bomba de lubrificação centralizada 203 QuickLub
– É adequada para a lubrificação automática dos pontos de lubrificação a ela conectados.
– Funciona segundo os ciclos de lubrificação pré-estabelecidos (tempo de pausa e trabalho)
– Poder ser dotada de sistema de controlo de nível mínimo do reservatório da massa lubrificante
com ou sem placa eletrónica incorporada.
– Durante o tempo de trabalho, a bomba distribui o lubrificante nos pontos de lubrificação a ela
conectados através de um ou mais distribuidores.

Public
Page 9
3
1
Public
Modalidade de funcionamento
A
2
3
A
Page 10
B
A
Public
Características técnicas
Bomba Motor
■ Temperatura de exercício: ...-40°c 70°c ■ Motorredutor de corrente contínua (blindado)
■ Número das saídas: …………1, 2 ou 3 ■ Tensão de exercício: ……12 VCC OU 24 VCC

■ Capacidade do reservatório:.2, 4, 8 litros ■ Absorção máx.
■ Abastecimento: …….através da bucha ■ - 12 VCC …………..6,5 A
cónica ou por cima
■ - 24 VCC …………..3 A

■ Lubrificante:….......massa lubrificante até à
classe de consistência NLGI 2 & óleos ■ Velocidade dependente da contra-pressão:
minerais com mín. 40 mm2/s (cST) a 40°c ■ - aproximadamente 17 rotações/min
■ Tipo de proteção: ….IP6K 9K segundo DIN ■
40050 T9 UL
Válvula limitadora da pressão
Elemento bombeante de dosagem fixa ■ SVETVT-350-G 1/4D-D6 …..........624-28894-1
■ SVETVT-350-G 1/4D-D8 ...........624-28774-1
■ diâmetro do pistão K6: ………6 mm
■ caudal: ……………aprox. 2,8 cm3/min
Forças de aperto
■ máxima pressão de exercício ■ Montagem da bomba………………….18Nm
permitida: …………………….350 bar
■ Eletromotor …………………………….12Nm
■ Rosca união: …………………..G1/4” ■ Elemento bombeante …………………25Nm
■ adequada para tubo de ■ Tampão de parafuso ………………...12Nm
diâmetro:……….......................6 mm ■ União de retorno ………………....10-12 Nm

Public
Page 12
Public
Página de lubrificação - painel operador
Page 13
Public
Distribuidores progressivos
Page 14
SÍMBOLO
Lubrificante sem pressão
Public
Fase 1
Lubrificante da bomba sob pressão
DESCRIÇÃO
Lubrificante de alimentação do pistão sob pressão

A
A
Page 15
Fase 2
Public
5
Fase 3
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3
Fase 4
Public
1
Fase 5
A
Page 17
Public
Simulação de funcionamento do distribuidor
Page 1
sidel.com
processo
MANUTENÇÃO
Public
Documentação técnica
Modelos e descrição do
Índice
Tipos de manutenção
2 Plano de manutenção - Modelos padrão GCX

3 LILA (Limpeza Inspecção Lubrificação Aperto) – Modelos padrão GCX
4 SOP para manutenção ordinária – Modelos padrão GCX
5 SOP para manutenção extraordinária – Modelos padrão GCX
6 Pictogramas e Codificação

Public
Tipos de manutenção
A nossa descrição da manutenção está baseada no FMEA feito por tipos de
equipamento. Unido a isso, diminuímos nossos modelos padrão a cada
passo.
Em termos de manutenção, consideramos a diferença entre:

Nível 1

Operador
Manutenção autónoma - Manutenção ordinária
⇒ Ações como Limpeza, Inspeção, Lubrificação. Estas ações devem ser

realizadas por operadores ou equipas de manutenção para ações
classificadas « L1 » baseada em operação de frequência (por turno,
diariamente, semanalmente, etc...). Ações a cada 1500 horas de trabalho.
Nível 2 Nível 3 Nível 5
Mecânico Automação GCX FSE
Outra manutenção – Manutenção extraordinária
⇒ Ações que devem ser realizadas por pessoal de manutenção treinado

para substituição de peças e ajustes. Estamos em aspetos corretivos ou
preventivos relativos às horas de trabalho do equipamento.
Public
Page 4
FMEA / AMDEC
Plano de manutenção
LILA
Public
SOP AJUSTE
SOP LIMPEZA
SOP INSPEÇÃO
SOP LUBRIFICAÇÃO
SOP SUBSTITUIÇÃO
Ordinária
Ferramentas e Processo de manutenção
Manutenção
Manutenção
Extraordinária
Plano de manutenção
Definição:
Plano de manutenção (às vezes chamado de “cronograma de trabalho”) –
Selecção de listas de verificação e outras ordens de trabalho ad-hoc agrupadas
para serem emitidas para uma equipa de trabalho para conclusão durante um
período de manutenção definido.

Grupos Estado Tipo de tarefa # SOP
funcionais da CT para Controlo
Máquina CL para Limpeza
(On/Off) GR para Lubrificação
TU para Ajuste
RP para Substituição
# LILA para
cada posição
de famílias Componentes Descrição da tarefa Frequência / Habilidade / Tempo por
tarefa

Public
LILA
Definição e Objetivos
LILA é a sigla para procedimentos de Limpeza, Inspeção, Lubrificação e Aperto.
Este LILA é usado para preparar e organizar a manutenção ordinária.

Estado Operação Pictogramas para Ação em caso
da padrão Método PPE de
Máquina e Ferramentas anormalidades
e
(On/Off)
# SOP
Localização e
denominação da peça # SOP Frequência / Habilidade / Tempo por
tarefa

Public
Page 7
Ação
Descrição
pictogramas
Segurança e
Tipo de SOP
Equipamento
passo a passo
Limpeza
Public
Inspeção
SOP para Manutenção ordinária
# SOP
Lubrificação
# recurso
Ilustrações
Frequência
Tempo para
Comentários
esta operação
Page 8
Ajuste
Public
Substituição
SOP para Manutenção Extraordinária
Page 9
(exemplo)
Public
Outros pictogramas

Consultar módulos de formação
Sinal de aviso (exemplo)
Sinal de ação obrigatória

Sinal de proibição (exemplo)
GCX-010-001 Segurança geral
Page 10
T° frio
T° quente
7 bars On
7 bars Off
6 ou 7 bars
Energia elétrica
Public
Cola
Túnel
Legenda Pictogramas / Codificação
Máquina em
Modo Manual
funcionamento
Máquina ligada
Máquina desligada
Page 11
Public
Legenda Pictogramas / Codificação
GIBG0272 PLANO DE MANUTENÇÃO REVISÃO 1.0 (PT-BR)
* = SOMENTE SE PRESENTE
** = SOMENTE UTILITÁRIOS NÃO FORNECIDOS COM A LUBRIFICAÇÃO AUTOMÁTICA
FAMÍLIA DESCRIÇÃO DO GRUPO TAREFA HAB/DESAB DESCRIÇÃO DA TAREFA FREQÜÊNCIA CONDICIONAL ID DO SOP ID DO SOP N° OPERADOR ESPECIALIDADE TEMPO/MÍN. FERRAMENTAS ESPECIAIS
101 ELEVADOR CT DESLIGADO ROLAMENTO DE ESFERAS PARA VERTICAL MOVIMENTO 1.500 CILT - 01.01.0001 1 2 10
101 ELEVADOR GR DESLIGADO LUBRIFICAR UTILITÁRIOS FORNECIDOS COM BICO DE GRAXA** 500 CILT - 01.01.0001 1 2 10
101 ELEVADOR CT DESLIGADO DESLIZAMENTO ROLOS 1.500 CILT - 01.01.0001 1 2 20
101 ELEVADOR RP DESLIGADO ROLAMENTO DE ESFERAS PARA VERTICAL MOVIMENTO x ERP - 0001 1 2 120
101 ELEVADOR RP DESLIGADO DESLIZAMENTO ROLOS x ERP - 0001 1 2 120
101 ELEVADOR RP DESLIGADO CORRENTE x ERP - 0118 2 2 240
101 ELEVADOR RP DESLIGADO CORRENTE x ERP - 0037 2 2 240
101 ELEVADOR CT DESLIGADO CORRENTE 1.500 ECT - 002 CILT - 01.01.0001 1 2 10
102 UNIDADE ACIONAMENTO CT DESLIGADO VERIFICAR NÍVEL DE ÓLEO NAS ENGRENAGENS REDUÇÃO 1.500 ECL - 015 CILT - 01.01.0001 1 2 10
102 UNIDADE ACIONAMENTO CT DESLIGADO FREIO DO MOTOR * 1.500 CILT - 01.01.0001 1 2 10
102 UNIDADE ACIONAMENTO CT DESLIGADO JUNTAS DE CARDÃ 1.500 CILT - 01.01.0001 1 2 10
102 UNIDADE ACIONAMENTO RP DESLIGADO FREIO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
102 UNIDADE ACIONAMENTO RP DESLIGADO JUNTAS DE CARDÃ 500 ERP - 0005 1 2 60
102 UNIDADE ACIONAMENTO RP DESLIGADO TROCAR O ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
103 ÁRVORE DE CONTENÇÃO RP DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 12.000 ERP - 0007 1 2 30
103 ÁRVORE DE CONTENÇÃO RP DESLIGADO CANOAS LINEAR LEVANDO 12.000 ERP - 0020 1 2 30
104 VÁLVULA SOLENOIDE MONOESTÁVEL SIMPLES CT DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAR AS VÁLVULAS SOLENÓIDE 500 CILT - 01.01.0001 1 2 5
104 VÁLVULA SOLENOIDE MONOESTÁVEL SIMPLES RP DESLIGADO VÁLVULAS SOLENÓIDE x 1 2 5
108 CARRO RP DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
108 CARRO CT DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * 1.500 CILT - 01.02.0002 1 2 10
108 CARRO CT DESLIGADO VERIFICAR NÍVEL DO ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 1.500 CILT - 01.02.0002 1 2 10
108 CARRO RP DESLIGADO MUDAR ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
108 CARRO RP DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 12.000 ERP - 0007 1 2 30
108 CARRO CT DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 500 ECL - 013 CILT - 01.02.0002
108 CARRO RP DESLIGADO MANGAS DE ROLAMENTO LINEAR 12.000 ERP - 0020 1 2 30
108 CARRO CT DESLIGADO MANGAS DE ROLAMENTO LINEAR 500 ECL - 005 CILT - 01.02.0002
108 CARRO CT DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAS AS VÁLVULAS SOLENOIDES 500 ECL - 014 CILT - 01.02.0002 1 2 5
108 CARRO RP DESLIGADO VÁLVULAS SOLENOIDES x ERP - 0060 1 2 5
108 CARRO RP DESLIGADO CORREIA DENTADA ACIONADA 18.000 ERP - 0010 1 2 60
108 CARRO CT DESLIGADO CORREIA DENTADA 1.500 ECT - 037 CILT - 01.02.0002 1 2 10
108 CARRO CT DESLIGADO ROLOS DE BORRACHA 1.500 CILT - 01.02.0002 1 2 10
108 CARRO RP DESLIGADO ROLOS DE BORRACHA 18.000 ERP - 0012 1 2 60
108 CARRO GR DESLIGADO LUBRIFICAR AS UTILIDADES FORNECIDAS COM BOCAL DE LUBRIFICAÇÃO ** 1.500 EGR - 002 CILT - 01.02.0002 1 2 10
108 CARRO CT DESLIGADO CARRO DE ROLAMENTOS 1.500 CILT - 01.02.0002 1 2 10
108 CARRO RP DESLIGADO CARRO DE ROLAMENTOS 18.000 - 1 5 -
109 GUIA DE COMPRAS CT DESLIGADO CORREIA DENTADA 1.500 ECT - 037 CILT - 01.01.0001 1 2 10

109 GUIA DE COMPRAS CT DESLIGADO ROLAMENTOS 1.500 CILT - 01.01.0001 1 2 10
109 GUIA DE COMPRAS GR DESLIGADO LUBRIFICAR UTILITÁRIOS FORNECIDOS COM BICO DE GRAXA** 500 ECL - 003 CILT - 01.01.0001 1 2 10
109 GUIA DE COMPRAS RP DESLIGADO CORREIA DENTADA 18.000 ERP - 0010 1 2 60
109 GUIA DE COMPRAS RP DESLIGADO ROLAMENTOS 18.000 ERP - 0012 1 2 60
110 EMPURRADOR GR DESLIGADO LUBRIFICAR UTILITÁRIOS FORNECIDOS COM BICO DE GRAXA** 1.500 EGR - 001 CILT - 01.01.0001 1 2 10
111 EMPURRADOR MOTOR E RETIRE A SLOPES CT DESLIGADO VERIFICAR NÍVEL DE ÓLEO NAS ENGRENAGENS REDUÇÃO 1.500 CILT - 01.01.0001 1 2 10
111 EMPURRADOR MOTOR E RETIRE A SLOPES CT DESLIGADO FREIO DO MOTOR * 1.500 CILT - 01.01.0001 1 2 10
111 EMPURRADOR MOTOR E RETIRE A SLOPES RP DESLIGADO FREIO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
111 EMPURRADOR MOTOR E RETIRE A SLOPES RP DESLIGADO TROCAR O ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
112 VÁLVULA SOLENOIDE MONOESTÁVEL SIMPLES CT DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAR AS VÁLVULAS SOLENÓIDE 500 CILT - 01.01.0001 1 2 5
112 VÁLVULA SOLENOIDE MONOESTÁVEL SIMPLES RP DESLIGADO VÁLVULAS SOLENÓIDE x ERP - 0060 1 2 5
114 FLAP GRAMPO RP DESLIGADO ALAVANCA 12.000 ERP - 0007 1 2 30
114 FLAP GRAMPO RP DESLIGADO CANOAS LINEAR LEVANDO 12.000 ERP - 0020 1 2 30
115 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 12.000 ERP – 0007 1 2 60
115 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 500 CILT - 01.02.0001 1 2 20
115 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO POSIÇÃO DAS PINÇAS x ETU - 003 1 2 60
115 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CL DESLIGADO LIMPAS AS VÁLVULAS SOLENOIDES 500 CILT - 01.02.0001 1 2 5
115 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO VERIFICAR AS VÁLVULAS SOLENOIDES x ERP – 0060 1 2 5
116 SLOPES PRESSÃO DO GRAMPO RP DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 12.000 ERP - 0007 1 2 30
116 SLOPES PRESSÃO DO GRAMPO RP DESLIGADO CANOAS LINEAR LEVANDO 12.000 ERP - 0020 1 2 30
116 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 12.000 ERP – 0007 1 2 60
116 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 500 CILT - 01.02.0001 1 2 20
116 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO POSIÇÃO DAS PINÇAS x ETU - 003 1 2 60
116 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CL DESLIGADO LIMPAS AS VÁLVULAS SOLENOIDES 500 CILT - 01.02.0001 1 2 5
116 PINÇAS DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO VERIFICAR AS VÁLVULAS SOLENOIDES x ERP – 0060 1 2 5
120 DISPOSITIVO ANTI-QUEDA CT DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 500 ECL - 014 CILT - 01.01.0001 1 2 30
120 DISPOSITIVO ANTI-QUEDA CT DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 500 ECL - 013 CILT - 01.01.0001 1 2 30
120 DISPOSITIVO ANTI-QUEDA CT DESLIGADO VERIFICAR O SENSOR 500 CILT - 01.01.0001 1 2 5
120 DISPOSITIVO ANTI-QUEDA RP DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 12.000 ERP - 0014 1 2 30
120 KOMBI GR DESLIGADO SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO POR PONTO SIMPLES/MULTIPONTOS 500 EGR - 026 CILT - 01.01.0001 1 2 5
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CL DESLIGADO VENTOSAS E SUPORTE DE VENTOSAS 500 ECL - 011 CILT - 01.03.0003 1 1 15
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO VENTOSAS E SUPORTE DE VENTOSAS 3.000 ERP - 0019 1 2 5
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CL DESLIGADO GERADOR DE VÁCUO 500 ECL - 012 CILT - 01.03.0003 1 2 5
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO GERADOR DE VÁCUO 6.000 ERP - 0017 1 2 15
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO MANGAS DE ROLAMENTO LINEAR 500 ECL - 005 CILT - 01.03.0003 1 2 20
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO MANGAS DE ROLAMENTO LINEAR 12.000 ERP - 0020 1 2 60
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO ROLAMENTOS LINEAR 500 EGR - 003 CILT - 01.03.0003 1 2 5
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS GR DESLIGADO ROLAMENTOS LINEAR x ERP - 0115 1 2 30
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 12.000 ERP - 0007 1 2 30
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO CILINDROS PNEUMÁTICOS 500 ECL - 013 CILT - 01.03.0003 1 2 10
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO CORREIA DENTADA x ERP - 0176 1 2 45
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO CORREIA DENTADA 1.500 ECT - 044 CILT - 01.03.0003 1 2 10
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO VERIFICAR NÍVEL DO ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 1.500 CILT - 01.03.0003 1 2 10
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO MUDAR ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * 1.500 CILT - 01.03.0003 1 2 10
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO VERIFICAR OS SENSORES 500 ECL - 003 CILT - 01.03.0003 1 2 5
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS CT DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAS AS VÁLVULAS SOLENOIDES 500 ECL - 014 CILT - 01.03.0003 1 2 5
201 REMOVEDOR DE FOLHAS SEPARADORAS RP DESLIGADO VÁLVULAS SOLENOIDES x ERP - 0060 1 2 5
401 TRANSPORTADOR DE LATAS CT DESLIGADO VERIFICAR A CORRENTE 500 ECL - 001 CILT - 04.01.0001 1 2 5
401 TRANSPORTADOR DE LATAS RP DESLIGADO ESTEIRA TRANSPORTADORA x ERP - 0033 1 2 120
402 TRANSPORTADOR DE SAÍDA CT DESLIGADO LUBRIFICAR AS UTILIDADES FORNECIDAS COM BOCAL DE LUBRIFICAÇÃO ** 500 CILT - 04.01.0001 1 2 10
402 TRANSPORTADOR DE SAÍDA CT DESLIGADO ESTEIRA 500 CILT - 04.01.0001 1 2 5
402 TRANSPORTADORA DE SAÍDA RP DESLIGADO ESTEIRA TRANSPORTADORA x ERP - 0033 1 2 120
403 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO TRANSPORTADOR DE SAÍDA CT DESLIGADO VERIFICAR NÍVEL DO ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 1.500 CILT - 04.01.0001 1 2 10
403 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO TRANSPORTADOR DE SAÍDA CT DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * 1.500 CILT - 04.01.0001 1 2 10
403 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO TRANSPORTADOR DE SAÍDA RP DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
403 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO TRANSPORTADOR DE SAÍDA RP DESLIGADO MUDAR ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
404 SENSOR DO CAMIÃO CT DESLIGADO VERIFICAR OS SENSORES 500 CILT - 04.01.0001 1 2 5
1101 UNIDADE ELÉTRICA RP DESLIGADO FILTROS DO COMUTADOR 6.000 -- 1 2 20
1101 UNIDADE ELÉTRICA CT DESLIGADO CABOS ELÉTRICOS PARA MOVIMENTO 3.000 CILT - 70.01.0001 1 2 30
1101 UNIDADE ELÉTRICA RP DESLIGADO CONTATORES x CILT - 70.01.0001 1 2 20
1101 UNIDADE ELÉTRICA CT DESLIGADO VERIFICAR OS CONTATORES RELATIVAMENTE A DESGASTE 1.500 CILT - 70.01.0001 1 2 15
1101 UNIDADE ELÉTRICA CT DESLIGADO DISPOSITIVOS DE EMERGÊNCIA 1.500 CILT - 70.01.0001 1 2 20
1101 UNIDADE ELÉTRICA CL DESLIGADO FILTROS DO COMUTADOR 500 ECL - 002 CILT - 70.01.0001 1 2 15
1101 UNIDADE ELÉTRICA CT DESLIGADO VERIFICAR O FUNCIONAMENTO DO DIFERENCIAL 1.500 ECT - 001 CILT - 70.01.0001 1 2 5
1401 TRANSPORTE CENTRAL CT DESLIGADO VERIFIQUE E TOME A CORRENTE 500 ECT - 002 CILT - 02.01.0001 1 2 10
1401 TRANSPORTE CENTRAL RP DESLIGADO PALETA DE TRANSPORTE x ERP - 0015 1 2 60
1402 MOTOR DE TRANSPORTE CENTRAL CT DESLIGADO VERIFIQUE O NÍVEL DE ÓLEO NAS CAIXAS DE ENGRENAGENS 1.500 CILT - 02.01.0001 1 2 10
1402 MOTOR DE TRANSPORTE CENTRAL CT DESLIGADO FREIO DO MOTOR * 1.500 CILT - 02.01.0001 1 2 10
1402 MOTOR DE TRANSPORTE CENTRAL RP DESLIGADO FREIO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
1402 MOTOR DE TRANSPORTE CENTRAL RP DESLIGADO SUBSTITUA ÓLEO EM REDUTORES 30.000 ERP - 0006 2 2 30
1801 MAGAZINE DE PALETES COM BRAÇOS GR DESLIGADO CORRENTE 500 EGR - 015 CILT - 18.01.0001 1 2 10
1801 MAGAZINE DE PALETES COM BRAÇOS RP DESLIGADO CORRENTE x ERP - 0052 CILT - 18.01.0001 1 2 10
1801 MAGAZINE DE PALETES COM BRAÇOS GR DESLIGADO ROLAMENTOS 500 EGR - 014 1 2 60
1801 MAGAZINE DE PALETES COM BRAÇOS CT DESLIGADO ROLAMENTOS 500 ECT - 010 1 2 60
1801 MAGAZINE DE PALETES COM BRAÇOS RP DESLIGADO ROLAMENTOS x ERP - 0051 1 2 60
1802 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO EMPURRADOR E DO SISTEMA DE REMOÇÃO DE PASTILHAS CT DESLIGADO VERIFICAR O NÍVEL DE ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 1.500 CILT - 18.01.0001 1 2 10
1802 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO EMPURRADOR E DO SISTEMA DE REMOÇÃO DE PASTILHAS CT DESLIGADO FREIO DO MOTOR * 1.500 CILT - 18.01.0001 1 2 10
1802 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO EMPURRADOR E DO SISTEMA DE REMOÇÃO DE PASTILHAS RP DESLIGADO FREIO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
1802 UNIDADE DE ACIONAMENTO DO EMPURRADOR E DO SISTEMA DE REMOÇÃO DE PASTILHAS RP DESLIGADO SUBSTITUIR O ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
1803 VÁLVULA SOLENÓIDE BIESTÁVEL SIMPLES CT DESLIGADO CONTROLAR E LIMPAR AS VÁLVULAS SOLENÓIDE 500 CILT - 18.01.0001 1 2 5
1803 VÁLVULA SOLENÓIDE BIESTÁVEL SIMPLES RP DESLIGADO VÁLVULAS SOLENÓIDE x ERP - 0060 1 2 5
1803 VÁLVULA SOLENÓIDE BIESTÁVEL SIMPLES CL DESLIGADO VÁLVULAS SOLENÓIDE 500 ECL - 014 1 2 5
1803 MAGAZINE DE PALETES COM BRAÇOS CT DESLIGADO CILINDRO DO CARRO 6.000 ECT - 011 1 2 5
4301 TRANSPORTADOR DE CORRENTE CT DESLIGADO VERIFICAÇÃO E TENSIONAMENTO DA CORREIA 500 ECT - 002 CILT - 45.01.0002 1 2 10
4301 TRANSPORTADOR DE CORRENTE GR DESLIGADO VERIFICAÇÃO E TENSIONAMENTO DA CORREIA 6.000 EGR - 016 CILT - 45.01.0002 1 2 10
4301 TRANSPORTADOR DE CORRENTE RP DESLIGADO TRANSPORTADOR DE PALETES 500 ERP - 0117 1 2 60
4303 UNIDADE ACIONAMENTO TRANSPORTADOR DE CORRENTE CT DESLIGADO VERIFICAR NÍVEL ÓLEO NAS ENGRENAGENS REDUÇÃO 1.500 CILT - 45.01.0002 1 2 10
4303 UNIDADE ACIONAMENTO TRANSPORTADOR DE CORRENTE CT DESLIGADO FREIO DO MOTOR * 1.500 CILT - 45.01.0002 1 2 10
4303 UNIDADE ACIONAMENTO TRANSPORTADOR DE CORRENTE RP DESLIGADO FREIO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
4303 UNIDADE ACIONAMENTO TRANSPORTADOR DE CORRENTE RP DESLIGADO TROCAR ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
4306 FOTOCÉLULA CL DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAR AS FOTOCÉLULAS 500 ECL - 002 CILT - 45.01.0002 1 2 5
4306 FOTOCÉLULA CT DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAR AS FOTOCÉLULAS 500 ECT - 001 CILT - 45.01.0002 1 2 5
4310 VÁLVULA SOLENÓIDE MONOESTÁVEL ÚNICA CL DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAR AS VÁLVULAS SOLENÓIDE 500 ECL - 014 CILT - 45.01.0002 1 2 5
4310 VÁLVULA SOLENÓIDE MONOESTÁVEL ÚNICA RP DESLIGADO VÁLVULAS SOLENÓIDE x ERP - 0060 1 2 5

6301 MESA ROTATIVA CL DESLIGADO VERIFICAR OS SENSORES 500 ECL - 003 CILT - 63.01.0004 1 2 5
6301 MESA ROTATIVA CT DESLIGADO CORRENTES 500 ECT - 002 CILT - 63.01.0004 1 2 10
6301 MESA ROTATIVA RP DESLIGADO CORRENTES x ERP - 0117 1 2 60
6301 MESA ROTATIVA GR DESLIGADO COROA DE ORIENTAÇÃO 6.000 EGR - 019 CILT - 63.01.0004 1 5 60
6301 MESA ROTATIVA GR DESLIGADO COROA DE ORIENTAÇÃO 500 CILT - 63.01.0004 1 2 15
6301 MESA ROTATIVA GR DESLIGADO GRELHA E RODA DENTADA 6.000 EGR - 018 CILT - 63.01.0004 1 5 20
6301 MESA ROTATIVA RP DESLIGADO GRELHA E RODA DENTADA x ERP - 0087 1 5 60
6301 MESA ROTATIVA RP DESLIGADO MUDAR ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 30.000 ERP - 0006 2 2 30
6301 MESA ROTATIVA CT DESLIGADO VERIFICAR NÍVEL DO ÓLEO NAS ENGRENAGENS DE REDUÇÃO 1.500 CILT - 63.01.0004 1 2 10
6301 MESA ROTATIVA CT DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * 1.500 CILT - 63.01.0004 1 2 10
6301 MESA ROTATIVA RP DESLIGADO TRAVÃO DO MOTOR * x ERP - 0004 1 2 60
6301 MESA ROTATIVA CL DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAR AS FOTOCÉLULAS 500 ECL - 002 CILT - 63.01.0004 1 2 5
6301 MESA ROTATIVA CT DESLIGADO VERIFICAR E LIMPAR AS FOTOCÉLULAS 500 ECT - 001 CILT - 63.01.0004 1 2 5
6301 MESA ROTATIVA RP DESLIGADO ROLAMENTOS 6.000 x ERP - 0027 1 2 60

6301 MESA ROTATIVA CT DESLIGADO ROLAMENTOS 1.500 CILT - 63.01.0004 1 2 10
9101 FORNECIMENTO DE AR FESTO CL DESLIGADO FILTRO DE AR COMPRIMIDO 500 CILT - 99.01.0001 1 2 5
9101 PAINEL DE BOTÕES CL DESLIGADO PAINEL DE BOTÕES 16 ECL - 010 CILT - 99.01.0001 1 1 5
9101 ANTEPAROS MÓVEIS CT DESLIGADO VERIFICAR OS SENSORES 3.000 ECT - 003 CILT - 99.01.0001 1 2 15
9101 LUBRIFICAÇÃO CENTRALIZADA RP DESLIGADO LUBRIFICAR AS MANGAS DESLIZANTES 500 --- 1 1 5
9101 LUBRIFICAÇÃO CENTRALIZADA GR HABILITADA VERIFICAR O NÍVEL DA GRAXA 16 EGR - 005 CILT - 99.01.0001 1 1 5
9900 TODAS AS MÁQUINAS CL DESLIGADO LIMPAR A MÁQUINA INTERNAMENTE 16 CILT - 99.02.0001 1 1 15
9900 TODAS AS MÁQUINAS CL HABILITADA LIMPAR A MÁQUINA ESTERNAMENTE 16 CILT - 99.02.0001 1 1 15

Obrigado!
The Sidel Group is formed by the union of two strong brands,

Sidel and Gebo Cermex. Together, we are a leading provider of
equipment and services for packaging liquid, food, home and
personal care products in PET, can, glass and other materials.

With over 37,000 machines installed in more than 190 countries, we
have nearly 170 years of experience, with a strong focus on
advanced systems, line engineering and innovation. Our 5,000+
employees worldwide are passionate about providing complete solutions
that fulfil customer needs and boost the performance of their lines, products
and businesses.
Delivering this level of performance requires that we continuously understand

our customers’ challenges and commit to meeting their unique goals. We do this
through dialogue, and by understanding the needs of their markets, production and
value chains. We complement this by applying our strong technical knowledge and
smart data analytics to support maximum lifetime productivity to its full potential.
We call it Performance through Understanding.
sidel.com

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SIDEL - Damm Font Salem - Portugal 2019

Machine Series number:

VISAO GERAL & LAYOUT

Perigo - Tensão elétrica. (ISO 7010).

Circuito pneumático pressurizado:

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

Aviso! Risco de esmagamento mão.

Proibido retirar os dispositivos de segurança. (UNI 7544/8).

Proibido limpar, lubrificar, reparar e regular as partes da máquina em movimento.

A abertura do quadro elétrico só é permitida a eletricista qualificado.

■ As áreas perigosas estão evidenciadas no layout específico da máquina e representadas

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

Page 2 Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

■ Para intervir na área de perigo proceder da seguinte forma:

- Pressionar o botão de paragem e aguardar o bloqueio da máquina.

■ No caso de intervenções ligadas, direta ou indiretamente, ao circuito pneumático localizado

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

■ É possível haver áreas equipadas de válvulas antirretorno, na instalação pneumática, que

Page 3 Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

Está localizada próximo das unidades equipadas com

válvulas de descarga da máquina.

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

Page 4 Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

Sinal luminoso ou alarme

■ Deve ser desativado no caso de

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

■ Deve ser bloqueado com

Page 3 Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

■ Deve estar na posição de

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

■ É possível haver áreas equipadas

Page 4 Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

O botão deve ser pressionado em

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

Restabelecimento: girar o botão para

Page 5 Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

São constituídos por três tipos fundamentais:

máquina durante as operações

Requerem o uso das chaves para a

Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

plexiglass e cárter em chapa

São assistidos eletricamente

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

Bloqueiam a parte da máquina

A abertura dos protetores

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A ativação comporta o aparecimento

Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

Intervém nos seguintes casos:

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SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

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SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

C 1 – O operador gira a chave

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SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

1 – Paragem da porta usando a

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Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

Title, 04 March 2019 [Public / Internal / Restricted / Highly confidential]

A._____________ G.____________ M._____________

SIDEL – Damm Font Salem, Portugal 2019

A._ G. M._

C._______ I._ O._______

D._ J. P.__

E._ K. Q._

F. L. R.