(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利
(21)申请号 201710036975 .3
(22)申请日 2017 .01 .18
(10)授权公告号 CN 108330338 B
(45)授权公告日 2020.04.07
C22C 1/03(2006 .01)
审查员 周海峰

(65)同一申请的已公布的文献号
申请公布号 CN 108330338 A

(43)申请公布日 2018 .07 .27

(73)专利权人 无锡飞而康精铸工程有限公司
地址 214145 江苏省无锡市新区鸿山街道
鸿山路99号

(72)发明人 黄爱军　曹志强　石磊　刘飞扬　

(74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务
所(普通合伙) 32231
代理人 袁媛

(51)Int .Cl .
C22C 21/00(2006 .01)
C22C 30/00(2006 .01) 权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称
一种铝锰铌三元素中间合金及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种铝锰铌三元素中间合金，
按照 质量百分比 计 ，其包括如下成份 ：Mn20～
30％、 Nb20～30％、微量元素0 .1～0 .3％，
微量元
素包括Fe、 O、
C、N、
Si，
余量为Al。 本发明还公开了
一种铝锰铌三元素中间合金的制备方法， 采用两
步法熔炼制得铝锰铌三元素中间合金， 中间合金
中的杂质元素含量更低， 两步法熔炼也使得铌元
素的成分更佳均匀， 采用本发明的铝锰铌三元素
中间合金炼制钛铝金属间化合物， 相比以往单独
加锰和铌元素， 减少了中间合金加入的种类， 有
利于钛铝金属间化合物熔炼的稳定性， 减少成分
偏析的概率， 保证钛铝金属间化合物的成分及其
均匀性。
CN 108330338 B
CN 108330338 B 权　利　要　求　书 1/1 页

1 .一种铝锰铌三元素中间合金， 其特征在于， 按质量百分比计， 其包括如下成份： Mn20

～30％、 Nb  20～30％、
微量元素0 .1～0 .3％， 余量为Al；
所述铝锰铌三元素中间合金通过如下步骤制备：
1)按质量百分比称取Nb2O5 、 高纯铝豆、 CaF2、
KClO3材料，
并且混合均匀， 在常温下装炉，
所述Nb2O5的质量百分比为40～45％， 所述高纯铝豆的质量百分比为40～45％， 所述CaF2的
质量百分比为5～10％， 所述KClO3的质量百分比为5～10％；
2)用炉外铝热法进行第一步冶炼， 得到Al-Nb合金， 并进行烘干破碎；
3)将破碎后的Al-Nb合金与标准质量的高纯度金属锰进行混合， 然后进入感应炉进行
熔化， 感应炉内的温度为1650℃， 炉料熔化后保持温度1550℃沸腾10-20分钟， 让炉料熔化
后混合均匀， 后进行浇铸， 得到铝锰铌三元素中间合金锭；
4)将得到的铝锰铌三元素中间合金锭进行烘干， 烘干后进行破碎， 破碎后进行筛选， 将
颗粒为0 .25～6mm的合格产品筛选出来， 得到所需的铝锰铌三元素中间合金。
2 .根据权利要求1所述的一种铝锰铌三元素中间合金， 其特征在于：所述的微量元素包
括Fe、 O、C、N、 Si。

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CN 108330338 B 说　明　书 1/3 页

一种铝锰铌三元素中间合金及其制备方法

技术领域
[0001] 本发明涉及一种三元合金及其制备方法，
具体是一种铝锰铌三元素中间合金及其
制备方法。

背景技术
[0002] 许多金属间化合物由于具有比重轻、 强度高、 高温力学性能和抗氧化性优异等特
点， 而被认为是一种理想的待开发的航空航天用高温结构材料。与其他金属间化合物相比 ，
Ti-Al系由于铝化合物本身所具有的极高的抗氧化性、 较高的比熔点、 较低的密度以及钛极
高的比熔点， 而成为近年来人们研究开发的焦点， 其强度指标与涡轮盘用普通变形镍基高
温合金相近， 而比重约为其一半。其抗氧化性能远优于普通钛铝合金， 与抗氧化性最好的镍
基高温合金相近。 钛铝金属间化合物已经成为新一代航空发动机研究的热门材料。
[0003] 研究表明， 在TiAl合金中添加Mn元素后 ,使γ相晶格a和c轴都减小， 并使c/a值接
近1。Mn元素促使γ相中孪晶的形成 ,提高了TiAl合金的室温塑性。但金属Mn的熔点为1244
℃， 沸点为1962℃， 其沸点低于钛铝金属间化合物熔炼时的温度， 极易挥发， 容易造成Mn元
素在铸锭中的成分不均匀。
[0004] 钛铝合金中加入高熔点Nb元素， 是通过提高合金熔点， 降低扩算和层错能， 竟而提
高蠕变性能， 促进孪生变形， 提高高温组织稳定性， 以达到提高使用温度的目的。但合金中
Ti、Al、Nb元素的熔点相差悬殊， 密度差别也较大， Ti为1669℃、
Al熔点为660℃、 Nb为2467℃
若同时以纯料形式混合， Al元素将大量烧损； Nb元素与基体偏差较大， 为β相稳定元素， 实际
为非平衡凝固， Nb扩散慢， β相不能完全通过固态相变生成α相， 残留于晶界， 熔炼时溶解不
充分将产生严重的偏析现象。
[0005] 通常情况下， 通过相关元素的中间合金代替纯金属原料是解决熔炼偏析的首要途
径， 现有熔炼选料设计时Nb元素通过Al-Nb中间合金方式加入， 专利CN201310223853介绍了
一种Ti2AlNb基合金用NbTi中间合金及其制备方法； 专利介绍了一种铝铌中间合金及其制
备方法 ；专利CN200310119078介绍了一种铝钛铌中间合金及其制备方法。目前还没有
AlMnNb三元素中间合金的相关专利。为此， 我们提出一种铝锰铌三元素中间合金及其制备
方法。

发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷， 提供一种铝锰铌三元素中间合
金及其制备方法， 设计了钛铝金属间化合物生产特需的铝锰铌三元素中间合金， 来解决成
分均匀性和元素挥发问题， 以获得高质量的钛铝金属间化合物铸锭。
[0007] 为解决上述技术问题， 本发明提供一种铝锰铌三元素中间合金， 按质量百分比计，
其包括如下成份： Mn20～30％、Nb20～30％、微量元素0 .1～0 .3％，余量为Al。
[0008] 所述的微量元素包括Fe、 O、
C、N、
Si。
[0009] 本发明还提供一种铝锰铌三元素中间合金的制备方法， 包括如下步骤：

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CN 108330338 B 说　明　书 2/3 页

[0010] 1)按质量百分比称取Nb2O5 、
高纯铝豆、CaF2 、KClO3材料，并且混合均匀，在常温下
装炉， 所述Nb2O5的质量百分比为40～45％， 所述高纯铝豆的质量百分比为40～45％， 所述
CaF2的质量百分比为5～10％， 所述KClO3的质量百分比为5～10％；
[0011] 2)用炉外铝热法进行第一步冶炼， 得到Al-Nb合金， 并进行烘干破碎；
[0012] 3)将破碎后的Al-Nb合金与标准质量的高纯度金属锰进行混合， 然后进入感应炉
进行熔化， 感应炉内的温度为1650℃， 炉料熔化后保持温度1550℃沸腾10-20分钟， 让炉料
熔化后混合均匀， 后进行浇铸，
得到铝锰铌三元素中间合金锭；
[0013] 4)将得到的铝锰铌三元素中间合金锭进行烘干， 烘干后进行破碎， 破碎后进行筛
选， 将颗粒为0 .25～6mm的合格产品筛选出来， 得到所需的铝锰铌三元素中间合金。
[0014] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015] 1、合金均匀化： 本发明的铝锰铌三元素中间合金的熔点约1500-1600℃， 近似于海
绵钛的熔点(1670℃) ， 而远远低于金属单质Nb(2467℃)的熔点， 在金属间化合物熔炼过程
中避免了由于金属单质熔点不一致导致的熔炼不稳定现象 ， 不仅提高了熔炼过程的稳定
性， 并有效地降低高熔点难熔元素Nb形成严重高密度夹杂偏析缺陷的概率， 保证了钛铝金
属间化合物的成分及其均匀性。
[0016] 2、杂质元素更低： 由于采用了两步法熔炼， 合金中的杂质元素含量更低， 两步法熔
炼也使得铌元素的成分更佳均匀。
[0017] 3、减少中间合金加入的种类： 由于采用了三元素中间合金， 相比以往单独加锰和
铌元素， 减少了中间合金加入的种类， 有利于钛铝金属间化合物熔炼的稳定性， 减少成分偏
析的概率。

具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明
进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于
限定本发明。
[0019] 实施例1：
[0020] 以质量为单位， 称取纯度为99 .7％的高纯铝豆90公斤， Nb2O580公斤， CaF210公斤、
KClO320公斤， 混合均匀后装炉进行铝热反应， 得到Al-Nb合金， 并将Al-Nb合金进行烘干破
碎， 将破碎后的Al-Nb合金加Mn52公斤， Al  48公斤， 装入感应炉进行熔炼， 感应炉内的温度
为1650℃， 炉料熔化后保持温度1550℃沸腾10分钟， 让炉料熔化后混合均匀， 后进行浇铸，
得到铝锰铌三元素中间合金， 成分含量如下：
[0021] Mn ：27 .2％ ，
Nb：20 .0％ ，
Fe ：
0 .087％ ，Si ：
0 .083％ ，
C： 0 .035％ ，O：
0 .063％ ，
N：
0 .032％，余量为Al。
[0022] 将得到的Al-Mn-Nb合金锭进行烘干， 烘干后进行破碎， 破碎后进行筛选， 将颗粒为
0 .25～6mm的合格产品筛选出来， 得到所需的铝锰铌三元素中间合金， 该中间合金与其它海
绵钛等原料混合均匀后压制成块料， 过程无粘模， 无需添加纯铝或者纯锰， 熔炼后可得到锰
和铌含量均匀的钛铝金属间化合物铸锭。
[0023] 实施例2：
[0024] 以质量为单位， 称取纯度为99 .7％的高纯铝豆80公斤， Nb2O590公斤， CaF220公斤、

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CN 108330338 B 说　明　书 3/3 页

KClO310公斤， 混合均匀后装炉进行铝热反应， 得到Al-Nb合金， 并将Al-Nb合金进行烘干破

碎， 将破碎后的Al-Nb合金加Mn55公斤， Al45公斤， 装入感应炉进行熔炼， 感应炉内的温度为
1650℃， 炉料熔化后保持温度1550℃沸腾20分钟， 让炉料熔化后混合均匀， 后进行浇铸， 得
到铝锰铌三元素中间合金锭， 成分含量如下：
[0025] Mn ：
30 .0％ ，Nb：28 .4％ ，
Fe ：
0 .050％ ，Si ：0 .045％ ，
C： 0 .022％ ，
O：0 .045％ ，
N：
0 .020％，余量为Al。
[0026] 将得到的铝锰铌三元素中间合金锭进行烘干， 烘干后进行破碎， 破碎后进行筛选，
将颗粒为0 .25～6mm的合格产品筛选出来， 得到所需的铝锰铌三元素中间合金， 该中间合金
与其它海绵钛等原料混合均匀后压制成块料， 过程无粘模， 无需添加纯铝或者纯锰， 熔炼后
可得到锰和铌含量均匀的钛铝金属间化合物铸锭。
[0027] 实施例3：
[0028] 以质量为单位， 称取纯度为99 .7％的高纯铝豆96公斤， Nb2O592公斤， CaF216公斤、
KClO316公斤， 混合均匀后装炉进行铝热反应， 得到Al-Nb合金， 并将Al-Nb合金进行烘干破
碎， 将破碎后的Al-Nb合金加Mn45公斤， Al55公斤， 装入感应炉进行熔炼， 感应炉内的温度为
1650℃， 炉料熔化后保持温度1550℃沸腾20分钟， 让炉料熔化后混合均匀， 后进行浇铸， 得
到铝锰铌三元素中间合金锭， 成分含量如下：
[0029] Mn ：20 .0％ ，
Nb：30 .0％ ，
Fe ：0 .032％ ，Si ：
0 .028％ ，
C： 0 .010％ ，
O：0 .019％ ，
N：
0 .011％，余量为Al。
[0030] 将得到的铝锰铌三元素中间合金锭进行烘干， 烘干后进行破碎， 破碎后进行筛选，
将颗粒为0 .25～6mm的合格产品筛选出来， 得到所需的铝锰铌三元素中间合金， 该中间合金
与其它海绵钛等原料混合均匀后压制成块料， 过程无粘模， 无需添加纯铝或者纯锰， 熔炼后
可得到锰和铌含量均匀的钛铝金属间化合物铸锭。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已 ， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。