‫متالورژی پودر‬

‫‪1‬‬
Powder metallurgy – ‫متالورژی پودر‬

2
 ‫‪ -1‬تولید و آماده سازی پودر‬

‫ویژگی های پودر‬

‫اندازه و‬
‫سطح‬ ‫شکل‬
‫توزیع‬

‫‪3‬‬
‫‪ -1‬تولید و آماده سازی پودر‬

‫ویژگی های پودر‬

‫• شکل ذرات‬

‫• سطح ذرات‬

‫• اندازه و توزیع ذرات‬

‫‪4‬‬
‫‪ -1‬تولید و آماده سازی پودر‬

‫روش های تولید پودر‬

‫• روش های مکانیکی‬

‫• روش های فیزیکی‬

‫• روش های شیمیایی‬

‫‪5‬‬
‫‪ -1‬تولید و آماده سازی پودر‬

‫روش های تولید پودر‬

‫• روش های مکانیکی‬

‫• روش های فیزیکی‬

‫• روش های شیمیایی‬

‫‪6‬‬
‫‪ -1‬تولید و آماده سازی پودر‬

‫روش های تولید پودر‬

‫• روش های مکانیکی‬

‫• روش های فیزیکی‬

‫• روش های شیمیایی‬

‫‪7‬‬
‫‪ -2‬آمیختن و مخلوط کردن‬

‫❑ مخلوط کردن (‪)Mixing‬‬

‫❑ آمیختن (‪)Blending‬‬

‫▪ روان ساز (‪)Lubricant‬‬

‫▪ چسب (‪)Binder‬‬

‫‪8‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫افزایش چگالی‪ ،‬سختی و استحکام‬

‫فشار بهینه‬

‫‪9‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬
‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی با پرس‬

‫‪10‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬
‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی با پرس‬

‫‪11‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی ضربه ای‬

‫‪12‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی با نورد‬

‫(پرس و زینتر همزمان)‬

‫‪13‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی با اکستروژن و نورد‬

‫‪14‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی ایزواستاتیک‬

‫‪15‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی ایزواستاتیک سرد‬

‫‪16‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی ایزواستاتیک گرم‬

‫(پرس و زینترینگ همزمان)‬

‫‪17‬‬
‫‪ -3‬پرس کردن‪ ،‬فشرده سازی یا کلوخه سازی‬

‫سایر روش های فشرده سازی پودر‬

‫• فشرده سازی گریز از مرکز‬

‫• ‪...‬‬

‫‪18‬‬
‫‪ -4‬تفجوشی (زینتر کردن)‬

‫‪19‬‬
‫‪ -4‬تفجوشی (زینتر کردن)‬

‫‪ o‬کوره تفجوشی‬
‫‪ o‬زمان تفجوشی‬
‫‪ o‬دمای تفجوشی‬

‫‪20‬‬
 ‫‪ -5‬عملیات تکمیلی‬

‫‪ o‬پرسکاری مجدد‬
‫‪ o‬آهنگری پودر‬
‫‪ o‬فلز خورانی‬
‫‪ o‬آغشته کاری (روغن خورانی)‬
‫‪ o‬عملیات حرارتی‬
‫‪ o‬ماشینکاری‬
‫‪ o‬پوشش دهی‬
‫‪... o‬‬
‫‪21‬‬
 ‫متالورژی پودر‬
‫مزایا و محدودیت ها‬

‫مزایا ‪:‬‬

‫❑ استفاده بهینه از مواد اولیه (باالی ‪ 97‬درصد)‬

‫❑ امکان استفاده برای قطعاتی مثل سرامیکها که قابلیت ریختهگری ندارند‪.‬‬

‫❑ قابلیت تولید قطعات خود روانکار فلزی و غیر فلزی‬
‫❑ قابلیت کنترل دقیق اندازه‪ ،‬کیفیت سطح و خواص فیزیکی قطعه‬
‫❑ یک روش تولید انبوه است‬
‫❑ قابلیت افزایش نرخ تولید‬

‫‪22‬‬
 ‫متالورژی پودر‬
‫مزایا و محدودیت ها‬

‫محدودیت ها ‪:‬‬

‫❑ قطعات دارای پیچیدگی را نمیتوان به این روش تولید کرد‪.‬‬

‫❑ برای تولید قطعات بزرگ مناسب نیست‪.‬‬

‫❑ سرمایه اولیه زیادی مورد نیاز است‪ :‬فقط در تولید انبوه توجیه اقتصادی دارد‪.‬‬

‫‪23‬‬