SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC

www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SẢN PHẨM

Mô tả
L’AUBE METAL là sơn trang trí gốc nước ứng dụng trực tiếp lên bề mặt kim loại với những tính năng, ưu điểm nổi bật sau:
● Bám dính hoàn hảo trực tiếp lên mọi bề mặt kim loại
● Chống rỉ sét
● Hệ thống màu sắc phong phú
● Màng sơn không bị ngả vàng theo thời gian
● Bảo vệ bề mặt khỏi nấm, mốc, rong rêu
● Nhẹ mùi, hàm lượng chất hữu cơ bay hơi thấp, không chứa formaldehyde, alkyl phenol ethoxylate, chì, thuỷ ngân.
Ứng dụng
Thích hợp cho trang trí và bảo vệ các bề mặt kim loại nội thất hoặc ngoại thất.

Thông số kỹ thuật
Thành phần Chất tạo màng và bột khoáng: 75 – 82 %
Phụ gia: 5 – 8 %
Nước: 13 – 16 %
Bề mặt Bóng
Màu sắc Theo bảng màu công ty SONATA cung cấp
Tỷ trọng 1.15 g/ml ± 0.1
Hàm lượng rắn 46 – 49 % khối lượng
Định mức lý thuyết 11 - 13 m2/lít/lớp với phương pháp thi công bằng con lăn
9 – 11 m2/lít/lớp với phương pháp thi công bằng cọ và súng phun.
Thời gian khô Khô bề mặt: ≤ 60 phút
Khô cứng: 3 giờ
Hàm lượng VOC Humid ≤ 50 g/lít
 SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC

Hướng dẫn thi công

Dụng cụ Cọ, súng phun hoặc con lăn
Pha loãng Đối với base A, B: tối đa 5% nước sạch trong trường hợp dùng cọ hoặc con lăn, 15 – 20% khi
dùng súng phun.
Đối vơi base C, D: không pha loãng trong trường hợp dùng cọ hoặc con lăn, 5 – 10% khi
dùng súng phun..
Chuẩn bị bề mặt Làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn, dầu mỡ hay tạp chất. Làm sạch rỉ nếu bề mặt bị rỉ. Cạo bỏ
hoàn toàn lớp sơn cũ
Số lớp sơn 2 – 3 lớp
Thời gian sơn cách lớp 3 – 5 giờ
Lưu ý khi thi công Không sơn khi nhiệt độ bề mặt và không khí nhỏ hơn 100C hoặc quá 350C, khuấy đều trước
khi sử dụng, sau khi mở nắp nên sử dụng hết, làm sạch bằng nước.
Bảo quản Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
An toàn và môi trường Tránh xa tầm tay trẻ em. Mang găng tay, khẩu trang và kính mắt bảo hộ khi sơn, nếu bị
dính sơn vào mắt nên rửa nhiều với nước sạch và đến ngay cơ sở y tế gần nhất. Nếu nuốt
phải sơn, tới ngay bác sỹ và mang theo bao bì, nhãn sơn. Đảm bảo thông thoáng khi thi
công sơn và chờ khô. Không tái sử dụng thùng sơn để đựng thực phẩm, đồ uống. Không
thải sơn ra môi trường, không đổ sơn xuống cống rãnh và nguồn nước. Khi bị đổ sơn, thu
gom bằng đất hoặc cát. Nâng vác cẩn thận.

Điều khoản loại trừ

Những thông tin trên được cung cấp dựa trên kết quả trong phòng thí nghiệm và kinh nghiệm thực tế. Tuy nhiên, trong các
điều kiện thực tế khác nhau có thể sẽ có sự sai lệch.

www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT

GIAI ĐOẠN 1: CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Tất cả bề mặt phải sạch và khô hoàn toàn, không bám bụi, dầu mỡ, phải
cạo bỏ lớp sơn cũ bị bong tróc và lớp rỉ sét.

1. Bề mặt thép

a. Chuẩn bị theo phương pháp làm sạch bằng dung môi: Lau sạch lớp
dầu bám ngoài tấm và rửa kỹ bằng dung môi thích hợp (có thể sử dụng
dung môi bay hơi nhanh, miễn là dung môi đó không có tính axit và kiềm,
tránh những dung môi có tính độc) để loại bỏ hết các vết dầu.
b. Chuẩn bị theo phương pháp làm sạch bằng nước (quá trình phun
hoặc ngâm): Làm sạch các tấm bằng dung dịch tẩy rửa kiềm tính có sẵn
trên thị trường. Nên thực hiện quá trình làm sạch bằng cách phun, tuy
nhiên quá trình làm sạch bằng cách ngâm cũng có thể được chấp nhận.
Lưu ý: Bề mặt của tấm sạch phải không có vết nước đọng gián đoạn. Điều
này được xác định bằng cách nhúng nhanh tấm vào nước cất hoặc nước đã
khử ion. Khi tấm được lấy ra, trên bề mặt có một màng nước liên tục không
đọng gián đoạn.
c. Chuẩn bị theo phương pháp mài mòn:
Việc mài mòn tấm thử bằng tay có sử dụng giấy silicon cacbua P220. Dưới
đây là các thao tác mài mòn bằng tay:
● Mài ngang đồng đều theo hướng song song với
cạnh.
● Mài vuông góc với hướng thứ nhất cho đến khi
không còn thấy vết đánh trước.
● Mài xoay tròn với đường kính xấp xỉ 80 mm đến
100 mm, cho đến khi chỉ còn những vết đánh
giấy nhám hình tròn chồng lên nhau.
d. Chuẩn bị theo phương pháp xử lý phosphate
e. Chuẩn bị theo phương pháp làm sạch bằng
cách phun.
Không sử dụng cho tấm thép cán nguội
 SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC

2. Bề mặt tráng kẽm và hợp kim kẽm

Tấm chuẩn phải là tấm thép cacbon cán nguội được tráng kẽm hoặc hợp
kim kẽm. Các tấm chuẩn không được xử lý thụ động bằng hóa chất vì việc
xử lý này sẽ ảnh hưởng đến sự kết dính của lớp phủ. Việc xử lý thụ động
hóa chống gỉ, thường ở dạng dung dịch natri dicromat, được áp dụng khi
cán để ngăn việc bị đổi màu khi bảo quản (hoặc gỉ trắng) của bề mặt tráng
kẽm trong lúc bảo quản. Lớp thụ động hóa chống gỉ này, nếu không được
loại bỏ, ảnh hưởng đến sự kết dính của lớp phủ. Để đạt được thép tráng
kẽm không thụ động hóa chống gỉ, cần đặt hàng ngay tại xưởng sản xuất.
Nếu điều này không khả thi, loại bỏ lớp thụ động chống oxi hóa bằng
phương pháp mài mòn
a. Chuẩn bị theo phương pháp làm sạch bằng dung môi
b. Chuẩn bị theo phương pháp làm sạch bằng nước
Nhìn chung, nồng độ, nhiệt độ chất tẩy rửa và thời gian tiếp xúc sẽ thấp hơn
khi làm sạch thép tráng kẽm. Chất tẩy rửa có độ kiềm cao sẽ tấn công lớp
tráng kẽm. Vì lý do này, dung dịch kiềm sử dụng để làm sạch thép tráng kẽm
phải nằm trong dải pH từ 11 đến 12 và không bao giờ được cao hơn 13.
c. Chuẩn bị theo phương pháp xử lý bằng hóa chất
Xử lý kẽm phosphat tinh thể: Phương pháp phủ chuyển hóa này bao Xử lý bằng dung dịch crom-hữu cơ: Các nhựa
gồm phản ứng bề mặt kẽm trong dung dịch kẽm axit phosphat có tác nhân tan trong nước khi phối trộn đúng cách với các
oxi hóa và muối xúc tiến. Bề mặt kẽm được chuyển đổi thành lớp phủ hợp chất crom có thể áp dụng cho bề mặt kẽm
phosphat tinh thể có khả năng ngăn chặn sự ăn mòn và tăng độ kết dính bởi trục lăn màng hoặc dụng cụ thích hợp khác,
và độ bền của màng sơn sử dụng. Việc xử lý này có thể được áp dụng bằng ví dụ dùng nhúng hoặc con lăn cao su. Điều này
cách phun, nhúng hoặc chải bằng sợi nylon mềm. được thực hiện trên dải nhiệt độ rộng miễn là
Xử lý cromat: Việc xử lý này gồm phương pháp nhúng hay phun bằng màng được gia nhiệt hay lưu hóa đúng cách,
dung dịch chuyên dụng pha loãng có crom trioxit và các axit khác, cùng với hoặc cả hai theo như yêu cầu của hệ sơn sử
chất xúc tiến thích hợp. Cách xử lý này tạo ra một lớp phủ cromat vô định dụng. Lớp phủ thu được là một màng chịu ăn
hình mỏng, làm tăng độ chịu ăn mòn và kết dính sơn. Lớp phủ này không mòn có khả năng làm tăng độ kết dính của màng
giống với lớp phủ nhận được khi xử lý với chất thụ động hóa chống gỉ. sơn được áp dụng.

www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT

3. Bề mặt tấm nhôm

a. Chuẩn bị theo phương pháp làm sạch bằng dung môi
b. Chuẩn bị theo phương pháp làm sạch bằng nước
Thông thường nồng độ, nhiệt độ chất làm sạch và thời gian tiếp xúc sẽ thấp
hơn khi làm sạch nhôm. Hơn nữa, điều quan trọng là phải kiểm tra chất tẩy
rửa kiềm tính được chọn phải an toàn khi sử dụng với nhôm. Một số chất
rửa kiềm sẽ ăn mòn nhôm. Những chất tẩy rửa này không được sử dụng
trong việc chuẩn bị thử nghiệm chung tấm nhôm. Cần tham khảo nhà sản
xuất chất tẩy rửa để xác định xem sản phẩm có an toàn cho sử dụng với
nhôm hay không, và nhiệt độ và nồng độ có thể sử dụng an toàn là bao
nhiêu. Các tấm đã được làm sạch bằng phương pháp này phải không có
vết nước đọng gián đoạn. Điều này có thể được xác định bằng cách nhúng
ngay tấm vào nước cất hoặc nước khử ion. Khi tấm được lấy ra, trên bề mặt
kim loại có một màng nước liên tục không đọng gián đoạn.
c. Chuẩn bị theo phương pháp mài mòn
Bột mài được thấm ướt bằng dung môi khoáng, như rượu trắng, và đưa lên
bề mặt tấm trên một miếng vải mềm hoặc vật liệu thích hợp khác. Mài cho 1,3 g/m2. Lớp phủ phải dính và không có dạng
đến khi toàn bộ bề mặt được phủ bởi các vết mài dạng vòng tròn chồng lên bột. Tốt nhất lớp phủ phải đồng nhất hoàn toàn,
nhau và bằng mắt thường không thấy được bề mặt ban đầu. Các tấm nhôm không có những vết bẩn và khoảng trống.
phải được chuẩn bị ngay trước khi sơn. Tấm cromat sau khi phủ chuyển hóa được sơn
d. Chuẩn bị theo phương pháp phủ chuyển hóa cromat càng sớm càng tốt.
Lớp phủ chuyển hóa cromat phải được áp dụng bằng cách sử dụng chế
phẩm hóa học đã xử lý sơ bộ có sẵn trên thị trường. e. Chuẩn bị theo phương pháp phủ chuyển
Có thể sử dụng lớp phủ chuyển hóa cromat có rửa hoặc không rửa. Lớp hóa không cromat
phủ có thể được thực hiện bằng phương pháp phun, nhúng hoặc lăn phù Vì những hạn chế môi trường trong sử dụng và
hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất hóa chất. Nhiệt độ, nồng độ dung dịch loại bỏ các hợp chất crom, nhiều lớp phủ chuyển
và thời gian tiếp xúc sẽ thay đổi theo phương pháp thực hiện. Các thông số hóa thay thế không cromat được phát triển. Có
này cũng phải tuân thủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất. một số công nghệ khác nhau, trong đó công nghệ
Lớp phủ nằm trong dải màu từ sáng đến vàng. Trừ khi có qui định khác, được sử dụng nhiều nhất là trên cơ sở các muối
khối lượng lớp phủ trên đơn vị diện tích phải nằm trong dải từ 0,1 g/m2 đến Zr/Ti, silan và các dung dịch polime trong nước.
 SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC

Lớp phủ chuyển hóa không có cromat phải được

áp dụng bằng cách sử dụng chế phẩm hóa học
đã xử lý sơ bộ có sẵn trên thị trường. Lớp phủ
có thể được thực hiện bằng phương pháp phun,
nhúng hoặc cán phù hợp với các yêu cầu của nhà
sản xuất hóa chất. Nhiệt độ, nồng độ dung dịch
và thời gian tiếp xúc sẽ thay đổi tùy theo phương
pháp thực hiện. Những thông số này phải tuân
thủ theo hướng dẫn của nhàsản xuất. Lớp phủ
phải kết dính và không có cặn dạng bột. Lớp
phủ phải đồng nhất hoàn toàn và không có vết
bẩn hay khoảng trống. Tấm phủ chuyển hóa cần
được sơn ngay sau quá trình xử lý sơ bộ.
f. Chuẩn bị theo phương pháp nhúng vào
dung dịch cromat trong axit.
Sau khi nhúng vào dung dịch cromat trong axit,
sơn các tấm càng nhanh càng tốt. Nên sơn trong
cùng ngày với việc nhúng vào dung dịch cromat
trong axit. Không làm nhiễm bẩn các tấm sạch.

www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT

GIAI ĐOẠN 2: THI CÔNG SƠN

1. Thi công bằng phương pháp quét

Tiến hành chỉnh độ nhớt của sơn cần thử để đạt được độ đặc có thể quét
được. Dùng chổi lông quét thành lớp mỏng và đều đặn trên nền. Đưa chổi
lông nhanh và đều ngang dọc trên tấm mẫu.

2. Gia công màng bằng máy phun

Tiến hành chỉnh độ nhớt của sơn cần thử sao cho có thể phun được. Tiến
hành phun thành lớp sơn mỏng và đều đặn cho tới khi đạt tới chiều dày cần
thiết và phun sơn không được để chảy theo chiều ngang dọc của tấm mẫu.
Hướng phun sơn ra phải vuông góc với bề mặt sơn. Khi đường kính của vòi
phun bằng 1,8 mm, áp suất không khí để phun 2,0 - 3,5 at thì khoảng cách
từ máy phun đến bề mặt phun không được nhỏ hơn 200mm. Tốc độ di
chuyển máy phun dưới 1m/s.

GIAI ĐOẠN 3: TEST MẪU THỬ
Để xác định thời gian khô, độ cứng, độ bền va
đập và độ bền uốn của màng sơn phải quét
một lớp
1. Test bám dính màng sơn
a. Dụng cụ
- Dao cắt bằng thép có lưỡi sắc từ 200 đến 300
- Thước kẻ (Để có các đường cắt chính xác, cần
dùng kích thước kẻ thẳng, có chia độ đến mm. Có
thể dùng thước tam giác hay thước nhiều rãnh
cách nhau 1 mm)
- Chổi lông mềm
b. Tấm chuẩn để thử
Đã chuẩn bị ở giai đoạn 1.
Độ dày thấp nhất phải đạt 0,25 mm. Kích thước
tấm chuẩn để thử phải đủ cho ít nhất ba lần thử
và khoảng cách giữa các mạng lưới cắt cách nhau
và cách mép phải lớn hơn 5 mm. Gia công màng
thử 1 lớp chiều dày 45µm. Thời gian để khô màng
sơn: 1 tuần ở 230C và độ ẩm 50%
c. Tiến hành thử Theo TC ASTM D3359
Tiến hành thử ở nhiệt độ 250 C ± 20C và độ ẩm
tương đối 70% ± 5% Cắt lớp phủ bằng cách sử
dụng quy trình thủ công
i)    Đặt tấm thử lên một bề mặt cứng, phẳng
để tránh bất kỳ biến dạng của tấm nền trong khi
thực hiện phép thử.
SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC
ii)    Trước khi  thử, kiểm tra cạnh cắt của
lưỡi dao và duy trì lưỡi dao sắc bằng cách
mài hoặc thay lưỡi.
iii) Giữ dao cắt sao cho lưỡi dao vuông góc
với bề mặt tấm thử. Áp một lực đồng đều
lên dao cắt, sử dụng cạnh dẫn hướng và
cạnh khoảng cách phù hợp, tạo sáu vết cắt
lên lớp phủ với tốc độ cắt đồng đều bằng
cách di chuyển dao cắt theo hướng tiến
gần đến người thao tác. Mỗi vết cắt phải
tiếp tục vượt ra phía ngoài cùng của các
vết cắt vuông góc với nó trong khoảng từ
1 mm đến 2 mm để có được các điểm giao
nhau xác định. Tất cả các nhát cắt sẽ tạo
ra vết hoặc làm xước nền. Tuy nhiên, độ
sâu của vết lõm vào nền phải càng nông
càng tốt.
iv) Lặp lại thao tác này, tạo thêm sáu vết cắt
song song, cắt ngang qua các vết cắt ban
đầu 90° để tạo thành một mạng lưới.
www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT

v)  Loại bỏ bất kỳ sơn bị bong ra khỏi vùng cắt. a) Vị trí của băng dính đối với mạng lưới

v.1) Quét: Dùng chổi mềm quét nhẹ lên tấm, dọc
theo các vết cắt của mạng lưới, về phía trước vài
lần và về phía sau vài lần. 1

v.2) Sử dụng tấm băng dính nhạy áp lực: 2

60o
Đặt tâm của tấm băng dính lên trên mạng lưới
theo hướng song song với một trong các vết cắt
như nêu trong Hình 1 và ấn nhẹ băng dính vào
vùng mạng lưới.
Đảm bảo tiếp xúc tốt với lớp phủ, miết băng dính
dứt khoát bằng một ngón tay hoặc móng tay.
3
Trong vòng 5 phút sau khi miết băng dính, loại 4
bỏ băng dính bằng cách nắm đầu còn lại và kéo
băng dính ra một cách đều đặn trong 0,5 s đến b) Vị trí ngay trước khi kéo lên khỏi mạng lưới
1,0s, càng gần càng tốt ở góc 60°
 SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC

2. Test độ cứng màng sơn

Chuẩn bị mẫu thử và thi công sơn như pp thử
bám dính Tiến hành thử Sử dụng dụng cụ đo độ
cứng bút chì (PP tham khảo)
Các bước tiến hành:
● Kiểm tra độ cứng của bút chì, gọt và mài các
đầu bút chì  + Đặt bút chì vào máy với góc cố
định 450
● Đặt áp lực lên đầu bút chì
● Tiến hành trượt bút chì với tốc độ là 1mm/s lên
bề mặt màng sơn.
Kết quả kiểm tra được đánh giá như sau:
● Khi bề mặt lớp phủ cứng hơn bút chì ,thì bút
sẽ trượt dài trên bề mặt mà không gây hư hỏng.
● Khi bề mặt lớp phủ cứng ngang với độ cứng bút
chì, thì bề mặt lớp phủ sẽ bị xước nhẹ.
● Khi bề mặt lớp phủ cứng không bằng độ cứng
bút chì thì bề mặt lớp phủ sẽ bị hư hỏng nặng,
tùy thuộc độ cứng bút chì đến đâu.
Lưu ý: Không sử dụng móng tay để thử

Trên đây là các phương pháp do PKT công ty

sơn SONATA kiến nghị tới khách hàng!

www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT
SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC

www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT
 SƠN KIM LOẠI GỐC NƯỚC

SƠN KIM LOẠI L’AUBE – GIẢI PHÁP TỐI ƯU ĐẾN TỪ PHÁP

Các sản phẩm sơn kim loại dường như không còn xa lạ trên thị trường sơn
trong nước bởi hàng nghìn chủng loại, thương hiệu sơn khác nhau đã và
đang được giới thiệu đến người tiêu dùng.

Đa phần, thi công sơn lên bề mặt kim loại phải qua 2 công đoạn sơn lót
chống gỉ và sơn phủ dầu nhằm đảm bảo chất lượng và thẩm mỹ cho công
trình sơn.

Điều này đã dẫn đến hao tốn chi phí nhân công đồng thời quá trình sơn
thường gây mùi khó chịu, chứa nhiều độc tố gây hại cho sức khỏe người
tiêu dùng.

Nắm bắt được nhu cầu chú trọng đến tiện lợi và đảm bảo an toàn sức khỏe
của các sản phẩm sơn, Công ty sơn Sonata vừa cho ra mắt sản phẩm SƠN
KIM LOẠI GỐC NƯỚC – NHÃN HIỆU L’AUBE ứng dụng công nghệ tiên tiến
từ Pháp. Dòng sản phẩm mang những tính năng đột phá so với những loại
sơn kim loại thông thường như: sơn trực tiếp lên bề mặt kim loại mà không
cần lớp lót chống gỉ; không gây mùi khó chịu; giảm thiểu lượng độc tố gây
hại cho sức khỏe và môi trường; màng sơn siêu bóng, nhanh khô và pha
được màu với hệ thống màu đa dạng

www.sonatapaint.com.vn
METAL PAINT