ESPECIFICAGAO DE —|Num.: EPS-023 ESTRUTURAL| PROCEDIMENTO DE _ {Rev.: Zero SOLDAGEM Folha: 1 de 2 OBRA: PETROBRAS - REPAR_ NORMAS DE REFERENCIA: ASME SECAO Ix, PETROBRAS N-133 PROCESSO DE SOLDAGEM 1: T/G TIPO: MANUAL PROCESSO DE SOLDAGEM 2: ELETRODO REVESTIDO TIPO: MANUAL MATERIAL 1: ASTM A240 TIPO 304 DIAMETRO: CHAPA_|ESPESSURA: 10,0 mm MATERIAL 2: ASTM A283 Grau B DIAMETRO: CHAPA_|[ESPESSURA: 10,0 mm INUMERO DO REGISTRO DE QUALIFICAGAO: _RQPS-023 CROQUI DA JUNTA 75 graus, 1,5mm | om: VARIAVEL VALORES DA QUALIFICACAO| _FAIXA QUALIFICADA MATERIAL 1 PN? | 8 [GRUPO] 7 [PN®] 8 [GRUPO [7 MATERIAL 2 PN? | 7 |GRUPO| 7 |PN*| 7 [GRUPO |7a4 ESPESS. METAL BASE 10,0 mm 7,50 mm a 20,0 mm ESPESSURAMETALDE [PROCESSO1| 4,00 mm | Menorouiguala [8,00 mm. SOLDA DEPOSITADO. PROCESSO2| 6,00 mm __| Menorouiguala | 12,00 mm POSICAO. 1G SEM RESTRICAO PROGRESSAO NAO APLICAVEL SEM RESTRICAO METAL DEPOSITADO RAIZ | ENCH. | ACAB. [TUNG.| RAIZ | ENCH. | ACAB. | TUNG. ESPECIFICACAO AWS 59 54 54 5.12 5.9 54 54 5.12 CLASSIFICAGAO AWS ERS | Ese: Ewes BUT] Ora ROR. [Pert Se 1 FABRICANTE sv KESTRA | KESTRA|CARB| S/R SR SR SR MARCA COMERCIAL ER300L | 4820W| 4829W | CARB| SR | SR | SR | SR DIAMETRO 325mm |2,5mm| 25mm | 32 | SR | SR | SR | SR F NUMBER 6 3 5 € 5 3 ‘A NUMBER a @ 3 a @ @ LEGENDA: S/R - SEM RESTRICAO SV- SANDVIK VILLARES WIRE CARB - CARBOGRAFITE PETADBRAS — REPAR Ei hhis, Datialibera Técaleh Manuteagio 1 ica hoan-M. 611621-6 FISCALIZAGAO OB) 12/97ESPECIFICACAO DE Num.: EPS-023 ESTRUTURAL] PROCEDIMENTO DE _ |Rev.: Zero SOLDAGEM Folha: 2 de 2 VARIAVEL VALORES DA QUALIFICAGAO| _FAIXA QUALIFICADA CARACTER. ELETRICAS | PROCESSO 1 | PROCESSO 2 | PROCESO 1 | PROCESSO 2 TIPO DE CORRENTE CONTINUA | CONTINUA | SEMRESTR. | SEM RESTR. POLARIDADE DIRETA INVERSA _| SEM RESTR. | SEM RESTR. \VOLTAGEM 12.413 V 30V SEM RESTR. | SEM RESTR. IAMPERAGEM 100 4 123A 80A SEM RESTR. | SEM RESTR. CONTROLE DE TEMPERATURA PRE-AQUECIMENTO MINIMO 15°C _|MINIMO 15°C TEMPERAT. INTERPASSE_|MAXIMA 149°C |MAXIMA 150°C POS-AQUECIMENTO TEMPERATURA| _N.A.__| TEMPERAT. NA, TEMPO —X—___ [TEMPO [=x TRATAMENTO TERMICO TEMPERATURA PATAMAR CA iC. CA C TEMPO DE PATAMAR MINIMO TAXA DE AQUECIMENTO °C/HORA | MAXIMA C/HORA TAXA DE RESFRIAMENTO °C/HORA [MAXIMA C/HORA DIFERENGA TEMPERAT. °C |MAXIMA. °C/HORA ENTRE TERMOPARES DUREZA BRINELL HB [MAXIMA HB GAS DE PROTECAO. TOCHA, PURGA, TOCHA, PURGA TIPO ARGONIO__| ARGONIO_| ARGONIO_| _ARGONIO. PUREZA (%) 99,997 99,997 >99,9 >99,9 VAZAO (litros por minuto) 14 10 212 29 FABRICANTE. White Martins | White Martins | S/RESTRIC. | S/RESTRIC. MARCA COMERCIAL ONU 1006 | ONU 1006 | S/RESTRIC. | S/RESTRIC. TECNICA PROCESSO 1 | PROCESSO 2 | PROCESSO 1 | PROCESSO 2 LARGURA DOS PASSES. Za 9mm 7mm =X Ver nota 2 VELOCIDADE (cm/minuto) 5729.9 23.25 ‘S/Restrigdo | S/Restrigao PROTEGAO RESPINGOS Alvaiade Alvaiade ‘S/Restrigho | _S/Restriggo PROTECAO RESFRIAM =X- =X— =X =X MEDICAO TEMPERATURA _| LAPIS TERMICO | LAPIS TERMICO | s/Restigo | _S/Restrigdo LIQUIDO PENETRANTE Vernotai | Vernota? | Vernotat | Vernota 1 GOIVAGEM NA NA ‘S/Restriggo | S/ Restrioso LIMPEZA Escovaresmeri | Escova/esmerl | S/Restrigho | S/Restricho PROTECAO ANTIOXID. Vernota3 | Vernota3 | Vernota3 | Ver nota 3 NOTAS: 1 - Executar LP na primeira e na ultima camada. 2 - Maximo 3 vezes 0 diémetro da alma do eletrodo reyestido. 3- Somente payé 0 ago carbono usar verniz AF-104 Subirés x Big insPEToR DE SopaGEMNIVEL2 O5/12/97 | FiscALlzagao Eng." Francisco ive D'Amicr rt POTS Was 1S SN 4878 2s0N a.REGISTRO DE _— |num.: RQPS-023 ESTRUTURAL| QUALIFICAGAO DE |Rey.: Zero PROCEDIMENTO DE |eojna: 1 de 4 SOLDAGEM___ 2 eS OBRA: PETROBRAS - REPAR fae es NORMAS DE REFERENCIA: ASME SECAO Ix, PETROBRAS N-133 PROCESSO DE SOLDAGEM 1: TIG TIPO: MANUAL PROCESSO DE SOLDAGEM 2: ELETRODO REVESTIDO___ TIPO: MANUAL METAL BASE E pea MATERIAL 1 MATERIAL 2 ESPECIFICACAO ‘ASTM A240 Tipo 304 ASTM A283 Grau B P NUMBER PNE: 8 GRUPO: 7 -E4 GRUPO: 7 70,0 mm 10,00 mm CHAPA CHAPA PECA DE TESTE POSICAO: 1G PROGRESSAO: __-X- COBRE-JUNTA: NAO GOIVAGEM: NAO __[TIPO DE CHANFRO: EM V NARIZ:_ 7,5 mm [ANGULO DO CHANFRO: _75 graus ABERTURA DE RAIZ:_ 4.0 mm CONSUMIVEIS RAIZ ENCHIMENTO | ACABAMENTO| TUNGSTENIO ESPECIFIC. AWS A5.9 A54 A5.4 A512 CLASSIFIC. AWS ER309L E309-16 309-16 EWTH-2 FABRICANTE ‘SANDVIK- KESTRA KESTRA | CARBOGRAFITE ] VILLARES MARCA COMERC. | ER309L 4829 W 4829 W___| CARBOGRAFITE DIAMETRO 3,25 mm 2.5mm 25mm 332" F NUMBER 6 5 5 [ANUMBER. 8 8 GASES TOCHA PURGA, TIPO ARGONIO ARGONIO ESPECIFICACAO -X- FABRICANTE. White Martins MARCA COMERCIAL ‘ONU 1006 % PUREZA VAZAO (litros por minuto) DIAMETRO DO BOCAL: 10 sty INSPETORREGISTRO DE Num.: RQPS-023 ESTRUTURAL QUALIFICAGAO DE Rev.: Zero PROCEDIMENTO DE |rojha: 2 de 4 SOLDAGEM _ _ CARACTERISTICAS ELETRICAS RAIZ ENCHIMENTO. ACABAMENTO CONTINUA CONTINUA CONTINUA DIRETA INVERSA INVERSA 11 30 30 100 80. 80. RAIZ ENCHIMENTO ACABAMENTO. |VELOCIDADE SOLD. 6,1 cmimin. 20 cr/min 20 cm/min MAX. LARG. PASSES: 9,0 mm 7,0 mm 7.0mm HEAT INPUT (J/cm) 10.820 7.200 7.200 LIMPEZA ESMERIL +ESCOVA | ESMERIL.+ESCOVA | ESMERIL.+ESCOVA | CONTROLE DE TEMPERATURA TEMPERATURA MINIMA DE PRE-AQUECIMENTO (C) 15 [TEMPERATURA MAXIMA DE INTERPASSE (°C) 150 [TEMPERATURA DE POS-AQUECIMENTO (°C) Nao aplicavel [TEMPO DE POS-AQUECIMENTO (minutos) ‘No aplicavel [ METODO DE AQUECIMENTO Néo aplicdvel [MEDICAO DE TEMPERATURA Lapis térmico PROTECAO NO RESFRIAMENTO No aplicavel TRATAMENTO TERMICO APOS SOLDAGEM METODO DE AQUECIMENTO. TEMPERATURA DE PATAMAR (°C) TEMPO DE PATAMAR (minutos, TAXA DE AQUECIMENTO MAXIMA (°C HORA), TAXA DE RESFRIAMENTO MAXIMA (°C /HORA) [TEMPERATURA DE INICIO DE CONTROLE (°C) DIFERENCA MAXIMA DE TEMPERATURA ENTRE TERMOPARES(°C. Tapbisco vo O'Amicr hrs 0280 care INSPETOR DE SOLDAGEM NIVEL 225/12 1.97 |riscaLIZAgAO 12 97.STRO DE Num.: RQPS-023 L| QUALIFICACAO DE. |Rey: zero ESTRUTURAL | ROCEDIMENTO.DE.| ony one 4 A ‘CLASSI. | DIAME- FicagAo | TRO ‘AWS one, ER3OOL | 3,26 ER3OOL | 3,25 3a 10 £309-16| 2.5 NOTA: Temperatura entre 15 e 149 graus Celsius. e £ S| Ss OBSERVAGOES: 1 - Soldador: Euclides Pinheiro Cardoso 2.- A chapa de aco carbone foi soldada utilizando-se como protege contra oxidagao 0 verniz AF-104 SubirdéREGISTRO DE Num.: RQPS-023 ESTRUTURAL| QUALIFICACAO DE |Rey.: z PROCEDIMENTO DE |roiha 4 de 4 SOLDAGEM ENSAIOS REALIZADOS ENSAIO DE TRACAO IDENTIFICAGAO DO TENSAO LOCALIZACAO DA LAUDO CORPO DE PROVA (MPa) RUPTURA 2371 357, Metal base APROVADO 2372 371 Metal base APROVADO ENSAIODEDOBRAMENTO IDENTIFICAGAO DO LAUDO IDENTIFICAGAO DO LAUDO CORPO DE PROVA CORPO DE PROVA 23DR1 APROVADO 23DF1 APROVADO 23DR2 APROVADO 23DF2 APROVADO CERTIFICADOS METAL BASE COLUMBUS 63618 | ENSAIO DE TRACAO | TECPAR 97009553B COSIPA 010563 CONSUMIVEIS ‘SANDVIK-VILLARES | ENSAIO DE ESTRUTURAL 55261 DOBRAMENTO EPS-023 KESTRA 636697 MULTIMETRO ENSAIO DE DUREZA PIROMETRO DE ENSAIO DE CONTATO IMPACTO TERMOPARES. DUROMETRO REGISTRADOR DE MAQUINA DE TECPAR 97001239 TEMPERATURA TRACAO. Uquipo MAQUINA DE PENETRANTE IMPACTO GAMAGRAFIA. ANALISE @IMICA’ Ui Fras Wo D*Amics ‘inspetor 46 Soldagem Nivel 2 Sequl /Petrobras N= 4876 wis 0290002 INSPETOR DE SOLDAGEM NIVEL 2 O52 /97| FISCALIZAGAO C8/12 197,TECPAR Nacleo de Metrologia e Qual Laboratério de Calibragdes Mecanicas - LACM lade - NMET ESCALA 25 tf [Carga Indicada] Carga Real Erro de Exatidio | Repetitividade (tf) (cf) (%) (%) (0,00) (0,000) 0,00 0.0 (2,40) (2.412) -0,49 03 (5,00) (5,002) -0,03 0,2 (15,00) (15,016) -0,11 0,0 (20,00) (20,000) 0,00 0,0 Obs: 1) 1tf=9,80665 KN ESCALA 50tf [Carga Indicada] Carga Real 2) Incerteza de medig&o: +0,030 tf 3) Nivel de confianga da incerteza é de 95% Erro de Repetitividade (45,00) (45.41) (a) () (%) (%) (0,00) (0,00) 0.0 0.0 (20,00) (20,07) “0.4 0,0 (30,00) (30,30) 1,0) 02, (40,00) 9 0 9 0, Obs.: 1) Para conversao no sistema internacional, utilizar 1 2) Incerteza de medig&o: +0,07 tf 3) Nivel de confianga da incerteza JOKO OMMAR A. SANTOS TECNED EM ED'FICACOES (CREA/PR 4518-10 arn rey rayne 1088) é de 95% 980665 kN 97001239 Pigina 4 do Curitiba, 13 de maio de 1997. Simos tear — LAB. METROLOGIA reser cacao lesa eciaharere so naa subnetsa salsa tas Sovginnspuccnan rin ann mina snes ESSE seca a igri. to fenie so one’ se Compu apes da nasras se caoasoor oe Laé HINGPECTION CERTIFICATE COLUMBUS ‘o:_DIN $0040/ EN 10204 Te EDD) stain tess | cmremn MELTING PROCESS @ : a Acie yaa U1 B/CLU “| - er he te : th bicep AS COM. EXP. E IMP, LTD1 Fin oe te ~ MEGALIGAS COM, EXP. & IMP, Lion. eas ‘ RUA ANDARAI 499 = VILA MARIA ANIxA a0oshee sa paulo =p annzit SENT 02117 - ovo Seer p-2is3 NO Lt Hot Warked, Heat Treated ATI ony and Pickled. ——_seniein | soLae? irons WATERIAL CODE ' waa | A24oM =958 304 4807 AABOM =54B i a T KOR IRARE 2 e ‘ | a 1030_mm x 10.000 mm x 4000 7 side Sree aaa Teach. pba ea a ee Meowieuint cole m=] Ma aT Re sib Max a Di | aremenine | on emarte | unt 0.080] 0.084 awl 20 8i5{ ao} aa.o o.030| o.ooz4 “Se | i olons| “oc0a ein| | win | nig | to.0d maxi 2 || 2.00) isda sg ata eso ot oi73|olsd tog] Be 39.00] 18:24am Taha m00) 18.2) aa] TR . Li a 1000] 0.0434 a i reve , | arnt wanna < tele ote s 1 8 s 4 Preih bela teoel yabty have Gewi nada So Sse as a ‘Veil bd teranatonal orto 2 treaptions. Setatinnge eRe Sainte Material @ foe, hai) EXPERT coy ae Sa.= “COMPANFIA SIDERORGICA PAUUSTA- S10 PAULO - BRASIL ‘CERTIFICADO De QUALIDADE = (QUALITY CERTIFICATE / MILLS TEST CERTIFICATE 10,50 2000 2750 | 410 §6344)29238 177850| 288} 360 | 31)80) - LIKKST KESTRA — Bletrodos Especiais Certificads de Gualicade Quality Certificate A TRISTE A ARERR YES OU ART SLRS PTE EP Numero do Certificads ~ 6366/97 Data - 4/04/97 Certificate number Date Cliente - A@LUMAG LOCACAD E COM.Mags.SOLDA LTDA Custoner Produte = KST 4829 W Ordem de Fabricacan = 145/97 Product Production Order IN = ASME SFA AS.4-95 AWSAS.4-92 E309-16 Norma ASTH él Speciticat ron ptaostrot (na) i Quen trade cg) | Gore sda 300.00 i 1450497 j Chemical Avalya1s Tr Peo Po Fe hee ll. H - . 1) -017 0 .e1a} 12 saliza.esiia.ss te.12 ae 5. Hoes cll Propriedades Mecanicas - Mechanica! 4 t ing gaat cS | | | i IONANO © GEROVADO por nosee Contrale da nares especificada © garentyu nados. Certificamos que este produto foi NSF de Qualidade de acorda com os requisit os valores minimo: de propriedades ec pe Sbbactiac A! Garpibs CRO O430095e —|4a-F Controle te Quelidade IK-D48-R.1 Quality Control eR NTS A EAE A ovTECPAR ENSAIOS MECANICOS RELATORIO DE ENSAIO n° 97009553B Interessado: ESTRUTURAL ENGENHARIA INDUSTRIAL Enderego: Rua Dona Teodora, 482. Porto Alegre ~ RS. 1 Material entregue Fornecido pelo interessado em 21/11/97, com a seguinte identificagao: “Dois corpos de prova soldados e usinados, denominados 23T1¢ 2372, referentes ao procedimento ntimero EPS-023.” 2 Natureza do trabalho Ensaio de tragao. 3 Método utilizado ASME IX. 4 Equipamentos utilizados 4.4 Nome: ‘Maquina universal de ensaios Marca: Shimadzu Modelo UME N*de id: Ee 42 Nome: Micrémetro Marca: Mitutoyo Modelo 0-25mm Menor diviséo: 0,01 mm N° ded EM 16 43° Nome: Paquimetro Marca: Mitutoyo Modelo: 0- 300MM Menor diviséo: 0,05 mm N° de id EM 13 5 Resultados obtidos ‘Amostra D e IR Local de (mm) (mm) (MPa) ruptura 2371 20,0 7,89 357 Metal base 2372 19.6 8,17 371 Metal base SESE Curitiba, 21 embro de 1997 Je eo) —— EVERALBO FONSECA LEITE (Cl A/FURTADO ROBERT Técnico Mecanico Eng. Mecanico CREA 8248 TD CREA 14086-D Instituto de Tecnologia do Parand Instituto de Tecnologia do Parand © presenta relatro refere-se exclusivamente a(e) arosta(a) enti elo Insiuo, no sendo extensive a qualsquer les, EE emiido em (uma) via origina ‘ ena ‘autorzagdo do laboratério emitenteNumero: ESTRUTURAL | RELATORIO DE ENSAIO DE DOBRAMENTO EPS-023 Data: 21/11/97 OBJETO DE ENSAIO: Quatro corpos de prova soldados referente @ qualificagao de procedimento de soldagem EPS-023 identificados como 23DR1, 23DR2, 23DF1 e 23DF2. METODO UTILIZADO: Dobramento guiado conforme estabelecido no Cédigo ASME Segao IX paragrafo QW-466. CRITERIO DE ACEITAGAO: Cédigo ASME Seco IX paragrafo QW-163. RAIO DE CURVATURA DO CUTELO UTILIZADO: 15 mm ENSAIOS CONDUZIDOS POR: Francisco Ivo D'Amicogina Ides TECPAR Nucleo de Metrologia e Qualidade - NMET Laboratério de Calibracées Mecnicas - LACM CERTIFICADO DE CALIBRAGAO 97001239 Interessado: TECPAR - LABORATORIO DE MATERIAIS - 52710 Enderego: Rua Algacyr Munhoz Mader, n°3775 CIC —Curitiba- PR 1 MATERIAL ENTREGUE Fomnecido pelo interessado em 26/02/97, com as seguintes especificagdes: Equipamento: Méquina Universal de Ensaio Fabricante: Shimadzu N? de série: 82315 Identificagao: EM 06 Faixa nominal: 0,0- 2,5 tf Resolugdo: 0,005 tf Faixa nominal: 0,0-5,01f Resolugao: 0,010 tf Faixa nominal: 0,0 - 10,0 tf Resolugao: 0,020 tf Faixa nominal: 0,0 - 25,0 tf Resolugao: 0,050 tf Faixa nominal: 0,0 - 50,01f Resolugdo: 0,100 tf 2 METODO UTILIZADO. equipamento foi calibrado através de um padrio de trabalho rastreado pelo INMETRO, conforme instrugdes de trabalho, IT LACM 101 Rev.B/96 A calibrago foi realizada em 28/04/97, no Laboratério do interessado e so referidas & temperatura de 20°C.0 ca [Sj penta ins tvsa mclaren so aot wba s alba ay Soles pecan no van ao Gm Ei Seana ogee oenias oo pone compa oped Sa ania sDoTus ei.97001239 Pigina 2 de ¢ TECPAR af 3.2 3.3 3.4 35 Seri serra crghal tu eens So pat compat s open tani term aie Nucleo de Metrologia e Qualidade - NMET Laboratério de Calibragdes Mecanicas - LACM PADROES UTILIZADOS Padr&o de Trabalho Areo Dinamométrico, LACM 101 Marca: Mackawa_ Incerteza maxima: + 0,26 kN Certificado de Calibragdo: M2-367/95-RBC Padrao de Trabalho Arco Dinamométrico, LACM 103 Marca: Maekawa Incerteza maxima: + 0,013 kN Certificado de Calibrago: 111.531-RBC Padrao de Trabalho Arco Dinamométrico, LACM 104 Marea: Mackawa Incerteza maxima: + 0,016 KN Certificado de Calibrago: 11.530-RBC Padrao de Trabalho Arco Dinamométrico, LACM 111 ‘Marea: Maekawa Incerteza maxima: + 0,047 KN Certificado de Calibragdo: 111507-RBC Padrao de Trabalho Arco Dinamométrico, LACM 113 Marea: Emic Incerteza maxima: + 0,08 KN Certificado de Calibrago: 13.203-RBC eS aaa rar Halse a CRTSGD Tus NGG SSPDOTtan_ fo POD Brave a BT oe EGR97001239 Pigina 3 de TECPAR Nucleo de Metrologia e Qualidade - NMET Laboratério de Calibragdes Mecénicas - LACM 4 RESULTADOS ESCALA 2,5 tf (Carga Indicada] Carga Real Erro de Erro de Exatidao (ef) (i) (%) (%) (0,00) (0,000) 0,0 0.0 (0,30) (0,308) 2,7 0,3 (0,90) (0,905) “05 02 (1,50) (1,514) 0.9 0.0 (1,80) (4.814) 08 0,2 (2,10) (2,123) 11 02. Obs.: 1) Itf=9,80665 kN 2) Incerteza de medigaio: +0,004 tf 3) Nivel de confianga da incerteza é de 95% ESCALA 5 tf [Carga Indicada] Carga Real Erro de Repetitividade (tf) (tf) (%) (0,00) (0,000) 0,0 (0,90) (0.913) 03 2.10) (2,120) [or G.00) (G,024) 03 (4,00) (4,030) 0,2 (4,50) (4,532) 02 Obs. 1) 1tf=9,80665 kN 2) Incerteza de medigao: 40,009 tf 3) Nivel de confianga da incerteza é de 95% ESCALA 10 tf Carga Real (tf) (0,000) (1,20) (1,223) (2,40) (2,431) (6,00) (6,042) L800) (8,053) -0,7 Obs: 1) 1tf=9,80665 kN 2) Incerteza de medig&o: +0,017 tf 3) Nivel de confianga da incerteza é de 95% ee [Gere cicadas winner bite a asagiotasCongiessapeciie Wlo nds cians waa es ECA [emt va ocgn us esi uo paws we copes e spent fs avons So nasars srr