ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK

MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS UNTUK

MEMINIMALISIR RETURN PAKET
DI PT. LASTANA EXPRESS INDONESIA

Rafiq Padly1, Ruspendi2

Program Studi Teknik Industri, Universitas Pamulang, Indonesia

1)rafiq.padly.97@gmail.com
2) dosen00903@unpam.ac.id

ABSTRACT
PT. Lastana Express Indonesia is an e-commerce company engaged in retail and freight
forwarding services. This company is very concerned about product quality and only allows 1%
return on packages. Today at PT. Lastana Express Indonesia, the rate of return of goods from
customers is still quite high. In the period November 2021-April 2022, the total package delivery
was 1,813,246 pcs and the number of returns was 28,544 pcs or 1.57% of the total shipments.
The amount of return is still quite high and becomes a serious problem in the company. The
purpose of this study is to analyze and make improvement plans regarding the problems that
occur using the Quality Control Circle (QCC) or Seven Tools method. The tools that will be used
in this method are checksheets, run sheets, cause and effect diagrams (fishbone diagrams), scatter
diagrams, Pareto diagrams, histograms and control charts. The first step in this research is to
interview all parties involved with the problem such as the Hub manager, supervisor, leader and
customer relations. The data used by researchers in conducting research is historical company
data in November 2021-April 2022. The results of this study indicate the number of product
damage caused by various factors such as machines, humans, weather, storage and product
handling methods. Product problems that often occur in the field include damaged products by
16.32%, cancel by 50.69%, double orders by 23.52%, products not in accordance with consumer
orders by 9.47%. To deal with these problems, the company needs to socialize about good
package handling to all parties involved in the field.

Keywords: product damage, product quality, quality control circle, seven tools product return.

ABSTRAK

PT. Lastana Express Indonesia merupakan perusahaan e-commerce yang bergerak dalam bidang
retail dan jasa pengiriman barang. Perusahaan ini sangat memperhatikan kualitas produk dan
hanya memperbolehkan return paket sebanyak 1%. Dewasa ini di PT. Lastana Express Indonesia
tingkat return barang dari pelanggan masih cukup tinggi. Dalam periode November 2021-April
2022 total pengiriman paket sebesar 1.813.246 pcs dan jumlah return sebanyak 28.544 pcs atau
sebesar 1,57% dari total total pengiriman. Jumlah return tersebut masih cukup tinggi dan menjadi
masalah yang cukup serius dalam perusahaan.. Tujuan penelitian ini adalah untuk melakukan
analisa dan membuat rencana perbaikan mengenai permasalahan yang terjadi dengan
menggunakan metode Quality Control Circle (QCC) atau Seven Tools. Tools yang akan
digunakan dalam metode ini yaitu checksheet, run sheet, cause and effect diagram (fishbone
diagram), scatter diagram, diagram pareto, histogram dan control chart. Langkah pertama yang
dilakukan dalam penelitian ini yaitu dengan melakukan wawancara semua pihak yang terlibat
dengan permasalahan seperti manager Hub, supervisor, leader dan customer relation. Data yang

1
 2

digunakan peneliti dalam melakukan penelitian adalah data historis perusahaan pada November
2021-April 2022. Hasil dari penelitian ini menunjukkan banyaknya kerusakan produk yang
disebabkan oleh berbagai faktor seperti mesin, manusia, cuaca, penyimpanan dan metode
penanganan produk. Permasalahan produk yang banyak terjadi dilapangan antara lain produk
rusak sebesar 16,32%, cancel sebesar 50,69%, double order sebesar 23,52%, produk tidak sesuai
dengan pesanan konsumen sebesar 9,47%. Untuk menangani permasalahan tersebut maka
perusahaan perlu melakukan sosialisasi mengenai penanganan paket yang baik kepada semua
pihak yang terlibat dilapangan.

Kata Kunci: kerusakan produk, kualitas produk, quality control circle, seven tools,produk return.

I. PENDAHULUAN eksistensi dalam persaingan dengan

A. Latar Belakang
Dalam melakukan pengendalian
kualitas produk perusahaan harus
melibatkan semua aspek maupun divisi
yang berhubungan langsung dengan
proses produksi, baik itu berupa barang
maupun jasa. Salah satunya yaitu aspek
pengembangan sistem guna memastikan
bahwa produk yang dihasilkan benar-
benar dirancang dan diproduksi untuk
memenuhi atau melampaui harapan
pelanggan. Pengendalian kualitas
merupakan suatu rangkaian proses yang
pada dasarnya bertujuan untuk
memastikan semua kegiatan yang terjadi
dalam proses produksi berjalan sesuai
dengan ketetapan atau standarisasi yang
telah disepakati oleh perusahaan.
Pengendalian kualitas merupakan teknik
ataupun metode yang digunakan untuk
memastikan produk yang dihasilkan
benar-benar telah sesuai dengan standar
yang ditetapkan maupun keinginan
pelanggan. Dengan diadakannya
pengendalian kualitas maka perusahaan
dapat melakukan penekanan jumlah
produk rusak atau cacat dan mendapatkan
kepercayaan dari pelanggan. Karena
semakin baik kualitas produk yang
dihasilkan, maka produk tersebut akan
semakin banyak diminati pelanggan
karena produk yang dijual sesuai dengan
kebutuhan dan keinginan pelanggan.
Dengan demikian eksistensi perusahaan
akan terjaga dan memiliki citra baik di
masyarakat.
Kualitas produk merupakan salah
satu dari sekian banyak faktor penting
dalam menjalankan suatu usaha, dimana
kualitas produk sangat menentukan
tingkat kepuasan pelanggan terhadap
produk yang dihasilkan dan menjaga
kompetitor lain. Kualitas produk adalah
suatu kondisi baik fisik, fungsi maupun
sifat produk, baik barang maupun jasa,
berdasarkan tingkat mutu yang
disesuaikan dengan realibilitas,
durabilitas, kemudahan penggunaan,
kesesuaian, perbaikan serta komponen
lainnya yang dibuat khusus untuk
memenuhi kebutuhan dan kepuasan
pelanggan.
Umumnya, kualitas produk yang baik
akan memberikan rasa puas terhadap
pengguna produk, sehingga loyalitas
pelanggan terhadap produk yang digunakan
akan meningkat dengan sendirinya dan
perusahaan akan mampu bersaing dengan
kompetitor lain dan mendapat keuntungan
yang besar guna menjamin kelangsungan
hidup perusahaan.
PT. Lastana Express Indonesia
merupakan perusahaan e-commerce yang
bergerak dalam bidang retail dan jasa
pengiriman barang. PT. Lastana Express
Indonesia sangan memperhatikan tentang
kualitas produk, untuk itu perusahaan
hanya memperbolehkan return paket
sebesar 1%. Dewasa ini di PT. Lastana
Express Indonesia tingkat return barang
dari pelanggan masih cukup tinggi.
Tercatat dari total 1.813.246 paket yang
dikirim, paket yang dikembalikan
sebanyak 28.544 pcs atau sebesar 1,57%.
Jumlah tersebut dinilai masih cukup tinggi
dan menjadi masalah yang cukup serius
dalam perusahaan. Untuk menangani
masalah tersebut, perusahaan perlu
melakukan analisa data dan survey
lapangan guna mencari solusi dari
permasalahan yang terjadi dan membuat
rencana perbaikan menggunakan metode
Seven Tools. Metode ini dipilih karena dinilai
mampu melakukan analisa secara menyeluruh
mengenai permasalahan yang terjadi. Dengan

metode tersebut diharapkan dapat menekan
jumlah return barang sesuai dengan kebijakan
perusahaan dan mencapai performa pengiriman
sebesar 99%.
Pengendalian kualitas dimaksudkan
untuk memastikan produk yang diproduksi
baik barang maupun layanan jasa telah
memenuhi standar yang ditetapkan oleh
perusahaan. Quality Control Circle
(QCC) merupakan suatu metoede yang
biasa digunakan untuk menganalisa dan
memecahkan suatu permasalahan yang
terjadi yang berkaitan dengan
pengendalian kualitas produk yang
dihasilkan perusahaan. Metode QCC ini
menggunakan Seven Tools untuk
mengidentifikasi penyebab tingginya
return barang yang terjadi dan melakukan
peninjauan apakah jumlah return tersebut
masih dalam batas toleransi yang
diberikan perusahaan atau tidak.
Kemudian melakukan upaya perbaikan
dengan cara melakukan peninjauan dan
perbaikan standar operasional (SOP)
dilapangan dalam penanganan barang
atau paket pelanggan dan melakukan
sosialisasi kepada semua pihak yang
terlibat agar melakukan pekerjaan sesuai
SOP mulai dari barang sampai ke gudang
hingga proses delivery oleh kurir. Metode
Quality Control Circle (QCC) dapat
menjadi solusi dalam permasalahan bagi
manajemen terkait dan melihat tingkat
keefektifan upaya perbaikan yang
dilakukan
B. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas
maka rumusan masalah dalam
penelitian ini sebagai berikut:
1. Apa yang menyebabkan banyaknya
return paket konsumen.
2. Bagaimana cara meminimalkan return
paket.
C. Tujuan Penelitian
Berdasarkan latar belakang dan rumusan
masalah tersebut maka tujuan dalam
penelitian ini sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui faktor–faktor
penyebab banyaknya return paket konsumen.
2. Mencari solusi dari masalah
banyaknya jumlah return paket konsumen.
3
II. METODE PENELITIAN
A. Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di PT. Lastana
Express Indonesia yang berada di lokasi Jl.
Raya Cibadak No.1, Ciampea, Bogor.
Penelitian dilakukan pada bulan November
2021 hingga April 2022. Pelaksanaan
penelitian difokuskan pada perencanaan
pengendalian kualitas produk guna
meminimalkan jumlah return barang
konsumen.
B. Teknik Pengumpulan Data
Untuk mendapatkaan data yang akurat dan
dapat diuji kebenarannya. Maka teknik
dalam mengumpulkan data pada penelitian
yang dilakukan yaitu menggunakan data
kuantitatif atau data yang berupa angka-
angka untuk mempermudah penghitungan
dan pengukuran secara matematis.
Sumber data yang dipakai dalam
melakukan kegiatan penelitian ini diperoleh
melalui data primer dan data sekunder,
yaitu:
1. Data Primer, merupakan data yang di
peroleh melalui pengamatan secara
langsung dilapangan dan perhitungan dalam
penelitian yang dilakukan.
2. Data Sekunder, merupakan semua data yang
berasal dari internal perusahaan berupa
dokumen-dokumen yang ada di PT. Lastana
Express Indonesia.
Urutan kegiatan pada penelitian ini
digambarkan dengan diagram (Flow Chart)
pada Gambar 1.
Mulai
Studi Lapangan
Perumusan Masalah
Studi Literatur
Tujuan
Pengumpulan Data
 Data Primer
 Data Sekuder

Pengolahan Data
Analisa dan Pembahasan
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Sumber : Pengolahan Data
Gambar 1. Flow chart penelitian
Tahapan dalam penelitian, antara lain:
1. Mulai, menandakan bahwa penelitian
telah dimulai.
2. Studi Lapangan adalah cara untuk
memperoleh data yang mana dilakukan
pengamatan secara langsung terhadap
objek yang akan diamati sehingga
mendapat informasi mengenai
permasalahan.
3. Perumusan Masalah bertujuan agar
masalah jelas dan tidak menimbulkan
keraguan.
4. Studi literatur merupakan metode yang
dipakai dalam proses pengumpulan data
yang mana data tersebut nantinya akan
diangkat dalam suatu penelitian.
5. Pengumpulan Data, data primer
merupakan data hasil observasi yang
dilakukan secara langsung. Sedangkan
data sekunder adalah data historis
perusahaan pada periode November 2021
sampai April 2022.
6. Pengolahan Data, pada tahap ini
dilakukan proses pengolahan data yang
telah dikumpulkan menggunakan Seven
Tools.
7. Analisia dan Pembahasan, data yang
telah diolah selanjutnya dilakukan
analisis guna mencari solusi dari
permasalahan yang terjadi.
8. Kesimpulan dan Saran merupakan bagian
akhir. Kesimpulan dan Saran dilakukan
setelah peneliti berhasil melakukan
analisis.
9. Selesai, tahap ini menandakan bahwa
penelitian telah selesai dilaksanakan.
C. Seven Tools dalam Quality Control Circle
(QCC)
Seven Tools merupakan alat yang biasa
4
dipakai untuk mempermudah dalam
melakukan analisis dan menyelesaikan suatu
permasalahan kualitas pada suatu produk baik
berupa barang atau jasa. Seven tools
diperkenalkan oleh Kaoru Ishikawa pada
tahun 1968. Beliau merupakan tokoh yang
mencetuskan inovasi atau perbaharuan
manajemen kualitas di Jepang. Diantara
metode pengendalian kualitas yang lain,
metode seven tools merupakan metode yang
dirancang sesederhana mungkin untuk
menyelesaikan permasalahan produksi dan
kualitas produk. Tujuh alat tersebut,antara
lain:
1. Check Sheet, merupakan lembar yang
dirancang sederhana dan berisikan hal-
hal yang dibutuhkan untuk tujuan
pencatatan data sehingga proses
pengumpulan data dapat lebih mudah,
sistematik dan teratur. Dengan
menggunakan check sheet proses analisis
data baik kualitatif maupun kuantitatif
dapat dilakutan secara akurat dan cepat.
2. Run Chart (Stratifikasi), stratifikasi
adalah suatu langkah atau upaya dalam
menguraikan atau mengklasifikasi suatu
masalah menjadi bagian yang lebih kecil
dan merupakan penyebab utama dari
masalah yang terjadi.
3. Fishbone Diagram, merupakan diagram
yang digunakan untuk melakukan
identifikasi penyebab potensial dari suatu
permasalan dan melakukan analisis
melalui sesi brainstorming. Pada bagian
ini masalah akan dibagi menjadi
beberapa kategori yang berkaitan
dengan manusia, prosedur, mesin,
material, kebijakan dan sebagainya.
4. Histogram, merupakan diagram batang
yang digunakan untuk menunjukkan
adanya dispersi data dan tingkat variasi
pengukuran data. Nama lain metode ini
adalah grafik distribusi frekuensi yang
menunjukkan karakteristik mengenai
variasi dalam data sehingga
memudahkan dalam proses pembuatan
keputusan.
5. Scatter Diagram, merupakan diagram
pencar yang digunakan untuk
menyatakan keterkaitan atau hubungan
antara faktor yang satu dengan faktor
yang lainnya atau sebab dan akibat yang
berbeda. Apabila faktor tersebut
memiliki hubungan maka titik koordinasi
akan jatuh disepanjang garis dan semakin
baik hubungan atau korelasi yang terjadi
 5

maka semakin ketat titik-titik mendekati 3. Januari 301257 4008

garis. 4. Februari 287516 3950
6. Pareto Diagram, merupakan bagan yang 5. Maret 261008 4284
terdiri dari diagram batang dan diagram
6. April 353021 7143
garis. Diagram batang menunjukkan
klasifikasi dan nilai data. Sedangkan Total 1813246 28544
diagram garis menunjukkan total data Sumber : Pengolahan Data di PT. Lastana
kumulatif. Kelasifikasi diurutkan Express Indonesia
berdasarkan rangking. Rangking tertinggi
menandakan bahwa masalah tersebut Pengolahan data menggunakan tujuh alat
harus segera diselesaikan. Berdasarkan kegiatan atau Seven Tools. Hasil dari
hukum pareto chart sebuah grup pengolahan data tersebut, antara lain:
memiliki persentase terkecil 20%
penyebab masalah utama yang digunakan a. Lembar Periksa (Check Sheet)
untuk mewujudkan 80% improvement
keseluruhan. Tabel 2. Lembar Penelitian
7. Control Chart, merupakan peta kendali Bulan
Total (Pcs) Reject
Keterangan
yang dipakai untuk mempelajari atau (Pcs)

memberikan gambaran perubahan proses November 295158 4125 Produk Rusak,

dari waktu ke waktu sehingga dapat cancel, double
menunjukkan proses tersebut berjalan order, produk
stabil atau tidak. Peta digambarkan tidak sesuai
Desember 315286 5034 Produk Rusak,
dengan grafik yang memiliki cancel, double
karakteristik adanya batas kendali atas order, produk
(UCL), garis tengah (CL) dan batas tidak sesuai
kendali bawah (LCL) Januari 301257 4008 Produk Rusak,
cancel, double
a. UCL, yaitu batas toleransi tertinggi order, produk
penyimpangan yang diperbolehkan tidak sesuai
b. CL, yaitu garis yang menunjukkan tidak Februari 287516 3950 Produk Rusak,
adanya penyimpangan antara sampel dan cancel, double
order, produk
batas toleransi yang diberikan. tidak sesuai
c. LCL, yaitu batas toleransi terendah yang Maret 261008 4284 Produk rusak,
dihitung dari nilai baku. cancel, double
order, produk
tidak sesuai
Alat-alat dalam Seven Tools bisa digunakan April 353021 7143 Produk Rusak,
secara acak sesuai dengan kebutuhan dalam cancel, double
penelitian. order, produk
tidak sesuai
Total 1813246 28544
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Sumber : Pengolahan Data di PT. Lastana
A. Hasil Penelitian Express Indonesia

Data yang digunakan dalam melakukan Berdasarkan Tabel 2, diperoleh check sheet
penelitian yaitu data paket bawaan kurir mengenai jumlah rturn pada periode November
(assign) dan data balikan paket yang dibawa 2021- April 2022 dan keterangan terkait
kurir pada bulan November 2021 sampai April penyebab return yang terjadi.
2022 sebagaimana disebutkan pada Tabel 1.
b. Stratifikasi (Run Chartt)
Tabel 1. Rekapitulasi paket bawaan kurir dan
balikan paket konsumen Run Chart return pelanggan berfungsi
No Total
Return per
untuk mengidentifikasi apa saja faktor yang
Bulan Pengiriman Bulan menyebabkan return pelanggan. Faktor
(Pcs) (Pcs) penyebab return antara lain:
1. November 295158 4125 1) Produk Rusak : Patah, cacat, bocor
2. Desember 315286 5034
2) Produk Tidak Sesuai : Produk yang dikirim
berbeda dengan yang dipesan, ukuran dan
 6

warna berbeda dengan deskripsi produk. Faktor Sebab Akibat Saran

Perbaikan
3) Produk basi : Kesalahan dalam penanganan produk yang mudah pecah
berat. dan elektronik
produk frozen dan cuaca yang berubah-ubah ditempat atau
mengakibatkan produk menjadi basi dan keranjang
yang berbeda
berubah warna. dengan
4) Double Order : Pemesan merasa hanya produk lain.
Iklim atau Produk Produk yang Kurir
memesan 1 produk cuaca terkena hujan berbahan membungkus
5) Alamat Tidak Sesuai : Penerima berada saat proses dasar kertas produk
pengiriman rusak menggunakan
dialamat yang berbeda dengan data yang oleh kurir tas plastik
tertera diaplikasi Manusia Petugas sorter Produk Melakukan
menurunkan mudah pecah perbaikan
paket dengan dan elektronik SOP
c. Fishbone Diagram cara dilempar yang tidak penanganan
Dalam menentukan penyebab banyaknya atau dibanting. dibungkus paket dan
Petugas sorter bubble wrap melakukan
paket balikan atau return yang terjadi, menempatkan menjadi sosialisasi
peneliti menggunakan diagram fishbone produk mudah rusak. kepada
pecah dan petugas sorter.
untuk menguraikan hubungan sebab-akibat elektronik ke
yang menyebabkan permasalahan yang pallet yang
berbeda.
terjadi. Hasil dari proses analisis
menggunakan diagram fishbone dapat dilihat Mesin Kondisi mesin Terjadi lost Memperbaiki
sudah kurang product, bagian mesin
pada Gambar 2. layak pakai kesalahan yang rusak
dalam
scanning
alamat
manusia penerima
mesin
Sumber : Pengolahan Data di PT. Lastana
Produk mudah
Terjadi lost product,
Express Indonesia
pecah dan rusak
Produk mudah Kesalahan dalam
pecah dan rusak Scanning
Muat barang
kasar dan kurang
Dari Tabel 1 diperoleh grafik histogram
teliti Kondisi mesin
kurang layak
return konsumen November 2021-april 2022
yang dapat dilihat pada Grafik 1.
Penyebab Return
Konsumen
Penyimpanan dari
Musim Huijan
dan Musim
Panas
suhu rendah ke
tinggi
Return Konsumen
5000
Produk rusak, basi,
Produk berbahan produk pecah dan tidak
dasar kertas rusak berfungsi 4000

3000
Cuaca Metode
penyimpanan 2000

1000

0
Sumber: Pengolahan data (2022)
Gambar 2. Diagram Fishbone
Produk Rusak Cancel
Pada diagram fishbone Gambar 2 diperoleh
beberapa penyebab yang menimbulkan Sumber: Pengolahan data (2022)
Gambar 3. Grafik return konsumen
banyaknya balikan paket atau return. Maka
masalah utama yang menyebabkan banyak
return paket konsumen dapat dilihat pada d. Scatter Diagram atau Diagram Pencar
Tabel 3 dibawah ini: Pada data paket bawaan kurir dan paket
Tabel 3. Sebab-akibat balikan pada Tabel 2 diperoleh data jumlah
Faktor Sebab Akibat Saran balikan paket dalam satu periode sehingga
Perbaikan
Metode Pemindahan Produk rusak Produk yang didapatkan scatter diagram seperti yang
penyimpanan barang dari atau basi. membutuhkan tertera pada Grafik 2.
suhu rendah Produk pecah penyimpanan
ke suhu tinggi. atau tidak suhu rendah
Produk mudah berfungsi disimpan di
pecah ( Kaca dengan baik. gudang
dan Elektronik khusus.
) tertumpuk Menyimpan
dengan produk yang
 7

4643
RETURN KONSUMEN 16000 14470
14000
12000
10000
8000 6715

2618 6000 4658

4000 2701

2056
2000

1896
1774

1712

1483 0
Produk Rusak 4658
1114

1071
1031

1028
Cancel 14470
922

869

857
842

814
761

711

572
474 Double Order 6715
403

386
302
206

Produk tidak Sesuai 2701

Produk Rusak Cancel

APRIL
MARET
JANUARI
NOVEMBER

FEBRUARI
DESEMBER

Double Order Produk tidak Sesuai

Sumber: Pengolahan data (2022)

Gambar 5. Pareto diagram
Sumber: Pengolahan data (2022)
Gambar 4. scatter diagram f. Control Chart atau Peta Kendali

e. Pareto Diagram Pada Tabel 5 menunjukkan data hasil

perhitungan batas kendali bulan November
Berdasarkan data pada Tabel 1 didapatkan 2021-April 2022. Dari hasil perhitungan
persentase faktor penyebab return paket pada pada Tabel 5 diperoleh peta kendali yang
Tabel 4. dapat dilihat pada Grafik 4.
Dari Tabel 4 ini kita dapat mengetahui secara
rinci hal-hal yang berkaitan dengan return Tabel 5.Peta Kendali
konsumen.
No. Bulan p bar CL UCL LCL
Tabel 4. Persentase factor penyebab Return
konsumen
1. November 0.016 0.014 0.052 -0.02
2. Desember 0.016 0.016 0.052 -0.02
Faktor Total %
% 3. Januari 0.016 0.013 0.052 -0.02
Penyebab Return Kum
4. Februari 0.016 0.014 0.052 -0.02
Produk 4658 16.3 16.3 5. Maret 0.016 0.016 0.052 -0.02
Rusak 6. April 0.016 0.02 0.052 -0.02

Cancel Sumber : Pengolahan Data

14470 50.7 67

Double order
6715 23.5 90.5
0.06 Control Chart
Produk 2701 9.5 100
0.04
tidak sesuai

Total 28544 0.02

0
Sumber : Pengolahan Data 1 2 3 4 5 6
Pada Tabel 4 dapat diketahui produk rusak -0.02
memiliki total persentase sebesar 16,3%
-0.04
untuk cancel 50,7% untuk double order
sebesar 23,5% dan untuk produk tidak Bulan p bar CL UCL LCL
sesuai sebesar 9,5%. Berdasarkan
persentase tersebut maka didapatkan
diagram Pareto yang ada pada Grafik 3. Sumber: Pengolahan data (2022)
Gambar 6. Control Chart

IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil analisis data dapat
disimpulkan bahwa banyaknya return
paket konsumen di PT. Lastana Express
Indonesia antara lain disebabkan oleh
berbagai macam faktor diantaranya
produk rusak sebesar 16,32% , produk
dicancel sebesar 50,69%, double order
sebesar 23,52%, dan produk tidak sesuai
deskripsi atau ekspetasi konsumen
sebesar 9,47%. Jumlah return yang
diperbolehkan oleh perusahaan sebesar
1%, sedangkan berdasarkan hasil
analisis data diketahui total return
sebesar 1,57%. Hal ini menandakan
bahwa perlu dilakukan upaya perbaikan
guna menurunkan jumlah return pada
periode berikutnya. Adapun cara yang
dapat dilakukan oleh PT. Lastana
Express Indonesia dalam meminimalisir
jumlah return paket antara lain membuat
atau memperbaiki Standar Operasional
Prosedur (SOP). SOP yang perlu
diperbaiki diantaranya yaitu SOP kurir,
SOP penyimpanan, SOP proses muat
barang, dan SOP sorter .
DAFTAR PUSTAKA
A. E. Saputra and N. A. Mahibubah,
“Analisis Seven Tools Pada
Pengendalian Kualitas Proses
Vulkanisir Ban 1000 Ring 20 di CV
Citra Buana Mandiri Surabaya,” J.
STRING (Satuan Tulisan Ris. dan
Inov). Teknol., vol. 5, no. 3, 2021.
D. A. Styawan, Wahyudin, and Hamdani,
“Penerapan Line Balancing untuk
Meningkatkan Proses Perakitan
Control Panel di Line Service Part
pada PT . Kawai Indonesia Plant 3,”
J. Serambi Eng., vol. VI, no. 4, 2021.
D. Diniaty, F. Hanum, and M. I. Hamdy,
“Analisis Pengendalian Mutu
(Quality Control) CPO (Crude Palm
Oil) pada PT. Lastana Express
Indonesia ,” J. Tek. Ind., vol. 5, no. 2,
pp. 92–99, 2019.
8
D. Rachmawati R and M. M. Ulkhaq,
“Aplikasi Metode Seven Tools Dan
Analisis 5W + 1H Untuk
Mengurangi Produk Cacat Pada PT.
Berlina, TBK,” J. Ind. Eng. Online,
vol. 5, no. 4, 2015.
I. Idris, R. aditya Sari, and Wulandari,
“Pengendalian Kualitas Tempe
Dengan Metode Seven Tools,” J.
Teknovasi, vol. 03, pp. 66–80, 2016.
L. L. Salomon and N. Denata, “Strategi
Peningkatan Mutu Part Bening
Menggunakan Pendekatan Metode
Six Sigma (Studi Kasus Departemen
Injection Di PT. KG),” J. Ilmial Tek.
Ind., vol. 3, no. 3,pp. 156–165, 2015.
Nurhayati, D. Herwanto, and Hamdani,
“Analisis Produktivitas Mesin
Filling Auto Cup Sealer 1 dengan
Metode Overall Equipment
Effectiveness pada PT. Prima
Kemasindo,” J. Serambi Eng., vol.
VI, no. 4, pp. 2248–2255, 2021.
Rani, A. M. Menganalisis Defect Sanding
Mark Unit Pick Up TMC dengan
Metode Seven Tools PT. ADM.
Inegrasi Sistem Industri 19-21, 2016.
Rasyida, D. R. Aplikasi Metode Seven
Tools dan Analisis 5W+1H Untuk
Mengurangi Produk Cacat Pada PT.
Berlina, TBK, 2016.
Ulkhaq, M. M. Aplikasi Seven Tools Untuk
Mengurangi Cacat Produk Pada
Mesin Communite di PT. Masscom
Graphy, Semarang,2017.
W. Hetharia and H. Poernomo, “Analisis
Quality Control Terhadap Tingkat
Kerusakan Produk Pada PT. Van
Glass Surabaya,” J. Ekon. Manaj.,
vol. 4, no. 45, pp. 117–132, 2019.
W. W. Dharsono, “Penerapan Quality
Control Circle Pada Proses Produksi
Wafer Guna Mengurangi Cacat
Produksi (Studi Kasus di PT XYZ
Jakarta),” J. FATEKSA J. Teknol.
 9

dan Rekayasa, vol. 2, no.1, pp. 31–

39, 2017.

Y. Syahrullah and M. R. Izza, “Integrasi

Fmea Dalam Penerapan Quality
Control Circle (QCC) Untuk
Perbaikan Kualitas Proses Produksi
Pada Mesin Rapier,” J. Rekayasa
Sist. Ind., vol. 6, no. 2, pp. 78– 85,
2021.