‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫الطالء بطريقة رش المعادن‬

‫‪-1-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫‪Spray Metallizing‬‬

‫ات‬ ‫إن طالء الفوالذ برش المعدن المنصهر‪ ،‬أى الطلي بالمعدن ‪ metallizing‬هى إحدى التقني‬
‫المستخدمة من اجل الحماية ضد الصدأ‪.‬‬

‫ولقد تم تطوير عملية الطالء بالمعادن في أوروبا في أوائل القرن العش رين كوس يلة الص الح‬
‫المعادن المستخدمة في الماكينات أو الحفاظ عليها‪ .‬وحالي ا‪ ،‬يتم اس تخدام مجموعة كب يرة من‬
‫المعادن في صناعات عديدة لبناء األجزاء المتآكلة أو المتدهورة‪ .‬ويتم دهان االس تانلس س تيل‪،‬‬
‫والزنك‪ ،‬واأللومنيوم والكربيد التنجستينى ‪ tungsten carbide‬ومجموعة مختلفة من الم واد‬
‫السيراميكية بتقنية الرش‪ ،‬التى ربما تستخدم لهب الغاز ‪ ،gas flame‬أو القوس الكهربائى أو‬
‫بالزما الغاز ‪( gas plasma‬غاز مؤين يحتوى علي أع داد متس اوية تقريبا من األيون ات‬
‫واإللكترونات الموجبة) من أجل رش المواد وتكون المعادن علي شكل أسالك أو مسحوق‪.‬‬

‫شكل (‪)1‬‬
‫رسم تخطيطى لنظام الرش باللهب‬

‫‪Compressed Air Drying Unit‬‬ ‫‪-‬وحدة التجفيف بالهواء المضغوط‬

‫‪Air Compressor‬‬ ‫‪-‬ضاغط الهواء‪.‬‬
‫‪Air Receiver‬‬ ‫‪-‬وحدة استقبال الهواء‪.‬‬
‫‪Gas Control‬‬ ‫‪-‬وحدة التحكم في الغاز‪.‬‬
‫‪Gas Flow Meter‬‬ ‫‪-‬عداد تدفق الغاز‪.‬‬
‫‪Air Control Unit‬‬ ‫‪-‬وحدة التحكم في الهواء‪.‬‬

‫‪-2-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫‪Wire Control Unit‬‬ ‫‪-‬وحدة التحكم في األسالك‪.‬‬

‫‪Metallizing Gun‬‬ ‫‪-‬مسدس الطلي بالمعدن‪.‬‬
‫‪Acetylene or Propane‬‬ ‫‪-‬أستيلين أو البروبين‪.‬‬
‫‪Oxygen‬‬ ‫‪-‬أوكسجين‪.‬‬
‫‪-‬وصلة اندفاع الهواء أو التغليف بالرش‪Air Blast or Spray Mask Connection .‬‬

‫شكل (‪)2‬‬

‫مسدس الرش باللهب وهو يعمل‬

‫و يتم عادة اختيار الرش باللهب أو بالقوس بالنسبة للمكونات الكبيرة‪ ،‬وخاصة في حقل العم ل‪.‬‬
‫وكلتا هاتين الطريقتين للدهان يستخدمان معادن علي شكل أسالك‪ .‬وفي الماضى‪ ،‬أدت مسدسات‬
‫الرش ‪ Fand‬الثقيلة وغير العملية وأيضا االحتياج لنقل معدات العمل إلى إرهاق عامل التش غيل‬
‫وقللت من فاعلية تقنيات الدهان بالرش الحرارى‪ ،‬وخاصة عندما يكون الدهان في حقل العم ل‪.‬‬
‫ولقد حدث مؤخرا تقدم في تصميم المعدات جلب معه وحدات رش بالقوس أكثر قابلية للحمل كما‬
‫أنها سهلة النقل‪ ،‬والتركيب‪ ،‬واالستخدام مثل وحدات رش دهانات الطالء العادية‪.‬‬

‫‪-3-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫شكل (‪)3‬‬
‫الرش بالقوس‬

‫تقوم معدات الطالء بالمعادن برش العديد من المعادن التي هي علي شكل أسالك‪ ،‬بما فيها‪:‬‬
‫‪ ‬األلومنيوم‪.‬‬
‫‪ ‬الزنك‪.‬‬

‫شكل (‪)4‬‬
‫سلك ألومنيوم‬

‫إن المعادن الرئيسية المستخدمة للحماية ضد الصدأ هى الزنك واأللومنيوم‪ ،‬ب الرغم من ده ان‬
‫الرصاص في بعض األوقات بطريقة الرش علي األجزاء الداخلية من السفن التى ستحمل م واد‬
‫كيميائية قوية‪.‬‬

‫‪-4-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫ولقد تم تطوير المعادن المركبة ‪ Composite metals‬مؤخرا بدرجة كب يرة من أجل الحماية‬
‫ضد الصدأ‪ ،‬وهى تشتمل علي‪:‬‬

‫‪ 85% ‬زنك – ‪ %15‬ألومنيوم‪.‬‬

‫وهذا الخليط من الزنك واأللومنيوم يوفر طبقة كثيفة مناسبة للدهان علي الفوالذ أو الخرسانة وهو‬
‫يعمل كأنود بالنسبة ألنظمة الحماية الكاثودية ذات التيار المسلط‬
‫‪.impressed current cathodic protection systems‬‬

‫ومنذ زمن كان الطالء باأللومنيوم المرشوش حراريا (‪ )TSA‬هو االختي ار الوحيد للحماية ضد‬
‫الصدأ في الغمر‪ ،‬ومن ناحية أخرى كان الطالء باأللومنيوم المرش وش حراريا (‪ )TSA‬وأيضا‬
‫بالزنك المرشوش حراريا (‪ )TSZ‬هو االختيار من أجل نفس الغرض ولكن عندما تكون الخدمة‬
‫في الهواء الطلق‪ .‬ولكن حقيقة أن ‪ TSZ‬أقل ثمنا رجحت اختي اره عند بعض الم الكين‪ .‬كما أن‬
‫‪ TSZ‬يبدو في حالة جيدة عندما يكون تحت الخدمة‪ ،‬بينما تظهر دائما بعض بقع الصدأ على الـ‬
‫‪ TSA‬إذا لم يتم تغطيته بمانع تسرب ‪ .sealed‬وبالرغم من أن بقع الصدأ تذهب في النهاي ة‪ ،‬إال‬
‫أن النتيجة ال تبدو بنفس جودة الـ‪ ،TSZ‬وهو الس بب اآلخر لتفض يل الـ‪ TSZ‬في بعض‬
‫الحاالت‪.‬‬

‫ويمكن دهان مجموعة كب يرة من الطالءات المختلفة بطريقة الطالء بالمع ادن ‪.metallizing‬‬
‫ويمكن أيضا دهان طالءات سبيكة الكربيد التنجستينى بطريقة الطلي بالمعادن لتحس ين مقاومة‬
‫الكشط ‪ abrasion resistance‬وتقليل التل ف‪ .‬ولقد اس تخدمت البحرية األمريكية الكربيد‬
‫التنجستينى علي رامات الدفة ‪ . rudder rams‬ولقد تم دهان المعادن الدخيلة‪exotic metals‬‬
‫مثل التيتانيوم ‪ titanium‬لمكافحة الصدأ في األحوال الجوية الص عبة‪ .‬فلقد اس تخدمت البحرية‬
‫األمريكية التيتانيوم علي شفهات‪/‬حواف مضخات مياه البحر لتقليل صدأ الشقوق و التص دعات‬
‫‪.crevice‬‬

‫و نجد استخدام طالءات المعادن بطريقة الرش في العديد من األماكن‪ ،‬ومن ضمنها‪:‬‬

‫‪ ‬خزانات المياه النقية (‪)AWWA standard D102‬‬

‫‪ ‬األجواء الصناعية‪.‬‬
‫‪ ‬الكبارى‪.‬‬
‫‪ ‬البيئات المالحة‪.‬‬
‫‪ ‬جسم السفن‪.‬‬
‫‪ ‬األجزاء الداخلية للخزانات‪.‬‬

‫‪-5-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫‪ ‬األسطح الساخنة (التى يتم دهان األلومنيوم عليها بطريقة ال رش مثل الخوازيق ‪stakes‬‬
‫وكواتم الصوت ‪ mufflers‬والباخرة ‪ steam‬والمواسير)‪.‬‬

‫شكل (‪)5‬‬
‫األلومنيوم المرشوش حراريا (‪ )TSA‬علي المواسير‬

‫وعملية دهان أنظمة الطالء الممعدن من أجل حماية الحديد أو الفوالذ ضد الصدأ تتضمن‪:‬‬

‫‪ ‬إعداد السطح‪ - Surface Preparation‬يعتبر في العادة أمرا هام جدا‪ ،‬ومن‬

‫الضرورى عمل الحد األدنى من معيار التنظيف بالدفع الهوائي ‪ blast cleaning‬علي المعدن‬
‫شبه األبيض‪ .‬فالدفع الهوائى علي المعدن األبيض هو عمل قياسى من أجل الطالءات الموجودة‬
‫تحت خدمة الغمر‪ ،‬أو من أجل تحقيق أعلي أداء علي المدى الطويل‪.‬‬
‫‪ ‬طالء المعدن ‪ – Application‬تؤثر علي نجاح طبقة الطالء النهائية ‪.‬‬
‫ومن أهم العوامل في تلك العملية هى‪:‬‬

‫‪-‬زاوية الرش‪ ،‬التى يجب أن تكون عمودية علي السطح بقدر المستطاع‪.‬‬

‫‪-6-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫شكل (‪)6‬‬
‫الرش باللهب – قريب بزاوية ‪ 90‬من السطح‬
‫‪5‬‬

‫شكل (‪)7‬‬

‫الرش بالقوس – بزاوية ‪ 905‬من السطح‬

‫‪-‬جودة طبقة الطالء ‪ .applied film‬معظم الطبقات الممعدنة تعتبر مسامية‬

‫إلى حد كبير‪ .‬وهناك عوامل تؤثر في هذه المسامية مثل نوع مع دات الطالء‪،‬‬
‫ومدى ضبطها بشكل سليم‪ ،‬وتقنية الطالء‪ .‬فعامل ال رش البد أن يبعد بمس افة‬
‫ثابتة من السطح‪ ،‬ومن المفضل أيضا أن يقوم بتحريك المس دس بس رعة ثابتة‬
‫فوق السطح ‪.‬‬

‫‪-7-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫شكل (‪)8‬‬
‫قوس لرش األلومنيوم حراريا علي الماسورة – دهان عملي‬

‫يجب علي العامل‬ ‫‪-‬تناسق الطالء ‪Homogenous application‬‬

‫استخدام طريقة رش موثوق بها لضمان الحصول علي تغطية متماثلة ومتساوية‪،‬‬
‫ويقوم بقياس سمك الطبقة الجافة ‪ DFT‬بش كل متك رر لكى يتأكد من أنه ق ام‬
‫بطالء الكمية الصحيحة‪ .‬ومعظم المعادن يصعب رؤيتها علي الفوالذ ال ذى تم‬
‫تنظيفه باندفاع الهواء‪ ،‬خاصة من خالل قناع اللحام ‪ welding mask‬أو منظار‬
‫الوقاية ‪ ،goggles‬لذلك من الهام والضرورى القيام بالفحص المستمر‪.‬‬

‫‪B‬طح – فهو يس تطيع تحس ين درجة االلتص اق‪ .‬لقد أوض حت‬ ‫‪ ‬التسخين األولي للس‪B‬‬
‫االختبارات أن التسخين المبدئى يحسن من درجة التالصق بشكل كبير‪ .‬وتتراوح درجات حرارة‬
‫التسخين المبدئى المعروفة من ‪ 5 90‬فهرنهيتية إلى ‪ 5 150‬فهرنهيتية (أى من ‪ 5 35‬سيليزية‬
‫إلى ‪5 65‬سيليزية)‪ .‬ومن ضمن منافع وفوائد التسخين المبدئى هو أنه يضمن جفاف الس طح‬
‫(أعلي من نقطة الندى)‪ ،‬بشرط أن تكون درجة حرارة التسخين األولي أعلي من درجة ح رارة‬
‫الهواء المحيط‪ ،‬وأعلي من درجة حرارة الفوالذ‪ .‬و ربما يقترح هذا ض رورة أن تك ون درجة‬
‫حرارة التسخين المبدئى أعلي من ‪ 5 96‬فهرنهيتية (‪ 5 40‬سيليزية) بمقدار معقول‪ .‬وكالمعتاد‬
‫يجب علي واضع المواصفات أن يحدد معدل درجات الحرارة المعقولة‪ ،‬ويسمح بوضع مق دار‬
‫فرق في الدرجات تحسبا لوقوع أخطاء من العمال‪.‬‬

‫و تزداد أهمية التسخين المبدئى لجودة الطالء عند اس تخدام تقنية ال رش ب اللهب‪ ،‬ويمكن تنفيذ‬
‫التسخين عن طريق تمرير لهب المسدس بسرعة فوق السطح عدة مرات‪ .‬ويمكن أيضا استخدام‬
‫مشاعل بروبين ‪ .Propane torches‬وفي العادة ال يتم إجراء التسخين األولي عندما يك ون‬
‫الطالء بطريقة الرش بالقوس‪.‬‬

‫‪-8-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫‪ ‬طالء مواد منع التسرب ‪ -Seal coat‬إن المنتج ات المقاومة للص دأ من الزنك أو‬
‫األلومنيوم تظهر فاعليتها عندما تبدأ مسام الطالء في التأكسد‪ /‬الص دأ‪ .‬ومن الض رورى سد‬
‫المسام في الوقت المناسب باستخدام المنتجات المقاومة للصدأ الخاصة بذلك‪ .‬و لكن القيام بدهان‬
‫طبقة منع التسرب بعد دهان المعدن مباشرة يعمل علي إطالة عمر الطالء‪ .‬ومن ضمن الم واد‬
‫الناجحة لمنع التسرب هى الطبقات الرفيعة من الفينيل ‪ ،Vinyl‬وبطانة من محل ول ‪PVBA‬‬
‫(الذى يتبعه على األقل طبقة واح دة إض افية)‪ ،‬والس يليكون المخضب ب األلومنيوم من أجل‬
‫الطالءات التي تخدم في األجواء ذات الحرارة العالية‪ .‬ولقد تم اس تخدام أيضا م واد االيبوكسى‬
‫المخترقة ‪ penetrating epoxy‬لمنع التسرب بنجاح‪.‬‬
‫‪ ‬التفتيش علي فترات مناسبة – يحتاج إعداد السطح من اجل الطالء بالمع ادن إلى نفس‬
‫خطوات إعداد السطح من اجل الطالءات التى قمنا بمناقشتها‪ ،‬ومن ثم يمكن اس تخدام تقني ات‬
‫مشابهة للتفتيش ‪ ،‬ومن ضمنها‪:‬‬

‫‪-‬التنظيف المبدئى إلزالة الزيت والشحم والقاذورات واألمالح الكيميائية ‪ ،‬الخ‪.‬‬

‫وخطوات التفتيش تتضمن التأكد البصرى من إزالة جميع الملوثات‪ ،‬واس تخدام‬
‫الضوء العاتم ‪ black light‬للكشف عن الزيت‪ ،‬واستخدام االختبار الكيميائى‬
‫بالنسبة لألمالح‪.‬‬
‫‪-‬التنظيف باندفاع المادة الكاشطة‪ .‬و يشتمل التفتيش على تقييم السطح من حيث‬
‫النظافة ونموذج التثبيت ‪.anchor pattern‬‬

‫شكل (‪)9‬‬
‫السطح قبل التنظيف باندفاع الهواء والطلي بالمعدن‬

‫وربما تأمر مواصفات العمل بأية طريقة من طرق التنظيف باندفاع الم ادة الكاش طة ال تى تم‬
‫مناقشتها في تلك الدورة‪ .‬وأنت كمفتش طالء مسئول عن قراءة وفهم المواص فات‪ ،‬وتتأكد من‬
‫تنفيذها‪ .‬وتعتبر خطوة التنظيف باندفاع المادة الكاشطة ضرورية ج دا‪ .‬ويمكن الحص ول علي‬
‫أفضل أداء للطالء الممع دن عن طريق تنظيف المع دن األبيض (‪ NACE‬رقم ‪ -1‬تنظيف‬
‫المعدن األبيض باندفاع الهواء ‪ )#‬وعموم ا‪ ،‬فكلما زاد س مك الطالء‪ ،‬كلما زاد االحتي اج إلى‬

‫‪-9-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫نموذج تثبيت ‪ anchor pattern‬اكبر‪ ،‬يتراوح من ‪ 2‬مللي كحد أدنى (‪ )µm 50‬إلى ‪ 6‬مللى (‬
‫‪ )µm 150‬أو أكثر كحد أعلي‪ .‬ولن يكن هناك أى ربح تجارى في تنفيذ نموذج تثبيت أعلي من‬
‫‪ 5‬مللى (‪ ،)µm 125‬بالرغم من أنه مقبول فنيا‪.‬‬

‫شكل (‪)10‬‬
‫السطح بعد التنظيف باندفاع الهواء ودهان المعدن بالرش‬

‫‪ ‬التسخين المبدئى – يجب مراقبة درجة حرارة السطح أثناء التسخين المبدئى‪ ،‬باستخدام‬
‫إما ترمومتر مالمس أو مسدس يعمل باألشعة تحت الحمراء ‪( infrared pistol‬بدون لمس)‪.‬‬

‫‪ B‬بطريقة الرش الحرارى ‪Thermal-Sprayed Coatings‬‬

‫الطالء‬

‫من ضمن خصائص الطالء بالرش الحرارى هى‪:‬‬

‫‪ ‬عمر أداء طويل‬

‫لقد كان البحث الذي قامت به جمعية اللح ام األمريكية (‪ )AWS‬أحد العالم ات األولي لقب ول‬
‫طريقة الرش الحرارى في الواليات المتحدة األمريكية بصورة هائلة وال ذى أدى إلى إص دار‬
‫تقرير معروف جدا عمره ‪ 19‬عام‪ .‬ولقد أوضحت التقارير األخرى إمكانية توفير حماية الفوالذ‬
‫لمدة ‪ 50‬عام‪.‬‬

‫‪ ‬جفاف سريع ‪Rapid turn-around‬‬

‫إن دهان الطالءات بطريقة الرش الحرارى يوفر وقتا كبيرا مقارنة بالطالءات التقليدي ة‪ .‬كما أن‬
‫أنظمة الطالء متعدد الطبقات تتطلب فترات جفاف بين كل طبقة طالء و أخرى وأيضا وقتا كافيا‬
‫للمعالجة النهائية قبل تناول األجزاء بدون حدوث خسائر‪ .‬فطالءات الرش الحرارى يمكن دهانها‬

‫‪-10-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫بمانع التسرب ‪ sealed‬بعد عملية الطالء مباش رة ‪ ،‬وإذا ك ان من المحبب ده ان طبقة علوية‬
‫‪ ،topcoat‬فيمكن تنفيذ ذلك في غضون أربعة ساعات‪.‬‬
‫وإذا لم يتم دهان طبقة من مانع التسرب‪ ،‬فيمكن تحميل األجزاء المطلية بطريقة الرش الح رارى‬
‫مباشرة بعد دهان الطالء بدون خطر التعرض للتلف‪ .‬أما إذا تم ده ان الطبقة العلوي ة‪ ،‬فيمكن‬
‫تحميل األجزاء في غضون ثمانية ساعات‪.‬‬

‫‪ ‬مقاومة التلف الميكانيكى أثناء النقل (أو التركيب)‬

‫فالطالءات المدهونة بطريقة الرش الحرارى لديها مقاومة ممتازة للتلف الميكانيكى‪ ،‬وح تى في‬
‫أسوأ مواقف المعالجة‪ ،‬ال تظهر إال ترقق بسيط (انفصال إلى طبقات رقيقة ‪ .)delamination‬و‬
‫يمكن إصالح وترميم األماكن التالفة (عادة ما تكون ص غيرة) بطالءات ال رش الح رارى أو‬
‫بالطالءات التقليدية‪ ،‬إذا كانت مالئمة أكثر‪.‬‬

‫و يمكن أن يعيد الترميم الموضعى سالمة وصحة النظ ام إلى أية طبقة طالء علوية تالفة منذ أن‬
‫الطالء العلوي ‪ Top coat‬يعتبر تجميلي فقط‪.‬‬

‫‪ ‬مالئمة لخدمة الغمر‬

‫طالءات األلومنيوم المدهونة بالرش الحرارى تعتبر مالئمة ومناسبة لخدمة الغمر‪ ،‬وتوفر حماية‬
‫الحاجز‪ barrier‬والكاثود (فهى تعمل كأنود سطحى) وم رة أخ رى‪ ،‬تعت بر ق درة الطالءات‬
‫المدهونة بالرش الحرارى على مقاومة التلف الميكانيكى عالية جدا‪ .‬ولقد قدر كونوكو ‪Conoco‬‬
‫أن المساحة المطلية بالـ ‪( TSA‬األلومنيوم المدهون بالرش الحرارى) قامت بالحماية بينما كان‬
‫الفوالذ المكش وف يصل إلى ‪ %4‬فقط من المس احة‪ .‬وما زالت في الخدمة منذ ‪ 30‬عاما وهي‬
‫مغمورة في الماء المالح‪ .‬وبعد أن وصف كونوكو تجربته مع األوت ار ‪ tendons‬والمواس ير‬
‫الصاعدة ‪ risers‬الخاصة بشد قوائم‪ tension-leg‬رصيف هيوتن ‪ ،Hutton‬قرر أن األسطح‬
‫المطلية بالـ ‪" TSA‬ل ديها ‪ %100‬تقريبا س طح مطلى ‪ ."14‬ونفس التقرير بين أن طالءات‬
‫‪ " TSA‬لم يتم كشطها أثناء المعالجة أو الخدمة "‪ .‬وبالت الي‪ ،‬ال يوجد إال بض عة ثق وب قليلة‬
‫‪ holidays‬بعد ‪ 10‬أعوام من الخدمة"‪.‬‬

‫‪-11-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫شكل (‪)11‬‬
‫رش األلمنيوم الحرارى علي الماسورة التى سيتم استخدامها كوتر لشد قائمة الرصيف‬
‫‪tension-leg platform tendon‬‬

‫‪ ‬انبعاث قليل للمركبات العضوية المتطايرة ‪Low VOC emissions‬‬

‫إن انبعاث المركبات العضوية المتطايرة (‪ )VOC‬هو مس ألة محل دراسة في ع الم الطالءات‬
‫بشكل كبير‪ .‬و عند دهان الطالءات بالرش الحرارى ال ينبعث منها أية مركبات عضوية متطايرة‬
‫‪ ،VOC‬حتى مع عدم طالء مادة مانعة للتسريب‪ .‬ولكن يتم استخدام كميات صغيرة فقط من مادة‬
‫منع التس رب ‪ sealer‬ألن اله دف هو ملء مجموعة المس ام الص غيرة في الطبقة الممعدنة‬
‫‪ Metallized film‬و ليس الهدف من ذلك تكملة بنية الطبقة ‪ .build film‬ويشترط تخفيف‬
‫طالءات منع التسرب إلى ‪ %50‬علي األقل لضمان اختراق مسام الزنك أو األلومنيوم‪ ،‬و يسهل‬
‫التحكم في عملية الدهان‪ ،‬ألن مواد منع التس رب يمكن دهانها ب الرش أو بالفرشاة‪ .‬ويتم حاليا‬
‫اختبار بعض المواد المانعة للتسرب ذات القاعدة المائية‪.‬‬

‫كما تقل مشاكل عامل دهان الطالء مع التجميع‪ ،‬والتخزين‪ ،‬والتخلص من الفضالت والمخلف ات‬
‫الخطيرة بشكل كبير‪.‬‬

‫‪ ‬بيئة عمل آمنة‬

‫إن دهان الطالءات بطريقة الرش الحرارى تتطلب أما االشتعال إليق اد لهب الغ از أو التالمس‬
‫الكهربائى لسلكى القوس‪ .‬ويتم استخدام السلك المعدنى فقط عندما يكون العامل جاهزا‪ .‬وبالنسبة‬
‫لمعدات الرش بالقوس‪ ،‬فان ترك الزناد يغلق القوس الكهربائى وينهى استهالك الس لك‪ .‬أما مع‬
‫معدات الرش باللهب‪ ،‬يجب غلق كال من محرك‪/‬موتور الهواء الذى يدير الس لك ولهب الغ از‬
‫بشكل منفصل‪.‬‬

‫‪-12-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫ودهان الطالءات العادية يتطلب تنظيف المعدات بعد االستعمال‪ ،‬مما يؤدي إلى اس تخدام م واد‬
‫مذيبة اكثر وخلق مركبات عضوية متطايرة إضافية ونفايا ومخلفات خطيرة‪.‬‬

‫ومن السهل االحتفاظ بالمناطق المرشوشة نظيفة‪ .‬فالرش الحرارى الزائد عن اللزوم يميل إلى أن‬
‫يكون علي شكل ت راب من الممكن تعبئته وتجميع ه‪ .‬وه ذا يتع ارض ويختلف مع الطالءات‬
‫التقليدية‪ ،‬التى تلتصق باألسطح التى تقع عليها‪ .‬ولذلك ليس من المحتمل حدوث تلف أو خس ارة‬
‫من الرش الزائد ‪ ،‬وتظل مناطق الطالء نظيفة إلى حد كبير‪.‬‬

‫ومثل جميع أنواع األتربة‪ ،‬هناك احتمالية وقوع انفجارات مع التركيز العالي لل تراب‪ .‬ف تراب‬
‫األلمنيوم علي األخص يمكن أن يش تعل مع اللهب الع الي‪ ،‬ومع ذل ك‪ ،‬فلم تق دم ورش الطلي‬
‫بالمعادن أية تقارير عن إصابات‪ .‬فحرائق األلومنيوم ال تحدث غالبا إال عند انتقال الشرارة إلى‬
‫داخل علب تجميع التراب ‪.dust collection housings‬‬

‫ويتم استخدام كال من األلومنيوم والزنك في ص ورة مع ادن تصل درجة نقاءها إلى أك ثر من‬
‫‪ ،%99‬ولذلك فاألخطار الصحية ال ترتبط بعملية الطلي بالمعادن‪ .‬ويجب تجنب استنشاق التراب‬
‫واألدخنة بقدر المستطاع‪ ،‬ويجب ارتداء أجهزة التنفس الصناعى‪.‬‬

‫وهناك مرض مؤقت معروف باسم "أنفلونزا الزنك" ‪ ،Zinc flu‬وهو يشبه البرد الش ديد في‬
‫أعراضه‪ ،‬وهو يصيب العاملين الذين يستنشقون كميات كبيرة من تراب أو أدخنة الزنك‪ .‬وع ادة‬
‫ما يستعيد العامل صحته بعد ‪ 24‬ساعة من الراحة‪ ،‬وال توجد آثار سلبية علي الم دى الطوي ل‪.‬‬
‫وبعض شركات الطلي بالمعادن توفر وتقدم الحليب لكي يش ربه الع املون من أجل تقليل آث ار‬
‫التعرض لألدخنة‪.‬‬

‫‪ ‬خبرة عامل الدهان‬

‫إن دقة العامل هى المفتاح الرئيسى للحصول علي طالء عالي الجودة مع القليل من األخطاء‪.‬‬

‫فالعاملون يستطيعون دهان ‪ 2‬أو ‪ 3‬مللي في كل تمري رة مس دس وعليهم أن يقوم وا بأربعة‬

‫تمريرات علي األقل بسرعة ثابتة‪ .‬ويجب أن تتداخل ‪ overlap‬تمري رات ال رش ‪ ،‬ولكن يجب‬
‫علي العامل أن يدرك األماكن التى قام بالتمرير عليها لكى يحقق سمك الطبقة المحددة‪.‬‬

‫‪-13-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫شكل (‪)12‬‬
‫عمل تمريرات متعددة من أجل المعدنة بطريقة الرش بالقوس‬

‫ومن الضرورى تدريب العامل‪ ،‬إلى جانب المستوى العالي من التحكم في الج ودة‪ .‬ودائما ما يتم‬
‫فحص ما ينجزه العامل عن طريق اختبار األدوات والمواد ال تى يطليها العامل بالمع دن‪ .‬ويتم‬
‫الكشف عن جودة المواد المطلية باستخدام اختبار ‪/‬االنثناء ‪ ،bend testing‬الذى يمكن إجراءه‬
‫يوميا‪ ،‬وأيضا باستخدام اختبار االلتصاق ‪ .adhesion testing‬وسوف نناقش اختبارات االنحناء‬
‫فيما بعد‪.‬‬

‫ويتم اختبار مهارات العامل دائما طبقا ووفقا إلرشادات معيار – )‪DOD-STD-2138A (SH‬‬
‫‪ .MIL‬ويجب علي كل عامل أن يؤدى االختبارات الموصوفة في المعي ار علي أكمل وجه لكى‬
‫يصبح "موثق"‪ .‬و البد من إعادة توثيق أى عامل كف عن تأدية مهمة الرش لمدة س تة أش هر–‬
‫فالرش باللهب والرش بالقوس يحتاجان إلى شهادة تصديق منفصلة‪.‬‬

‫‪ B‬في الجودة‬
‫‪ ‬التحكم‬

‫إن التحكم في الجودة (‪ )QC‬ضرورى جدا في عملية الطلي بالمعادن‪ .‬وكثيرا ما يشترط واضعى‬
‫المواصفات القيام باختبارات إنتاج منتظمة‪ ،‬مثل اختبارات االلتصاق‪ ،‬أما علي األجزاء الفعلية أو‬
‫علي كوبونات اإلنتاج ‪ ،production coupons‬لكى تقلل تلف أو تعطيل األجزاء‪ .‬وربما يتم‬
‫أيضا إجراء اختبار االنحناء علي كوبونات اإلنتاج‪.‬‬

‫ومن بعض األمور الهامة في عملية التحكم في الجودة‪:‬‬

‫‪-‬الشكل الجانبى للتثبيت ‪ – Anchor profile‬يجب تحديد ‪2‬مللى علي األقل (‪µ 50‬‬
‫‪ ،)m‬أو ‪ 3‬مللى علي األفضل‪ ،‬من أجل الشكل الجانبى للتثبيت‪ ،‬ويمكن إعطاء سماح ح تى ‪6‬‬
‫مللى (‪ )µm 150‬بدون حدوث مشاكل بل ربما يكون ذلك نافعا‪ .‬و يمكن تحديد جوانب التثبيت‬
‫التى تزيد عن ‪4.5‬مللى (‪ )112µm‬اآلن باستخدام شريط‪ Testex X-Coarse Plus‬الجديد‬
‫‪-14-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫‪ ،‬وهو منتج تم تصنيعه لكى يناسب الجوانب التى تتجاوز ‪ 4.5‬مللى (‪ )µm 114‬إلى ‪ 5.5‬مللى‬
‫تقريبا (‪ )µM 138‬كحد أعلي‪.‬‬

‫‪-‬الشكل النهائى للسطح ‪ – surface finish‬يوضح البحث إمكانية تحسين الشكل‬

‫النهائى للسطح (درجة الخشونة) عن طريق التحكم في بعض الب ارامترات ‪ parameters‬مثل‬
‫مسافة الرش‪ ،‬وضغط الهواء‪ ،‬وفولتية الرش بالقوس‪ .‬ويمكن أن نعتبر العوامل األخ رى ‪-‬مثل‬
‫درجة المسامية‪ -‬أكثر أهمية‪ ،‬كما أن التحكم والسيطرة الشديدة علي تلك العوامل يمكن أن تؤدى‬
‫إلى تقليل خشونة السطح‪.‬‬

‫شكل (‪)13‬‬
‫الشكل النهائى المسامي النموذجى لـ ‪TSA‬‬

‫ويمكن قبول درجة خشونة السطح من ‪ 1.2‬إلى ‪ 4‬مللي (أى من ‪ 30‬إلى ‪ )µm 100‬إذا كانت‬
‫التقنيات المستخدمة هى الرش بالقوس‪.‬‬

‫وال يوجد هناك فائدة في محاولة السيطرة والتحكم في هذا البارامتر في المواصفات‪ ،‬إال إذا كانت‬
‫درجة الخشونة هامة ألغراض أخري معينة‪ .‬فمعايير التفتيش يصعب تحديدها‪.‬‬

‫ودهان طبقة من مانع التسريب يساعد في جعل السطح أملس ويق اوم الق اذورات والملوث ات‬
‫األخرى‪ ،‬ولكن المستخدم لن يحصل علي نفس اللمسات األخيرة التى يمكن الحص ول عليها من‬
‫طالء الدهانات العادية‪.‬‬

‫‪-‬سمك الطبقة الجافة )‪ – Dry film thickness (DFT‬يمكن قياس سمك الطبقة‬
‫الجافة للطالءات المدهونة بطريقة الرش الحرارى علي الفوالذ باستخدام أجهزة قي اس س مك‬
‫الطبقة الجافة العادية‪ .‬وقيام العامل بتنفيذ ‪ DFT‬صحيح ربما يكون أم را خادعا ‪ ،‬ول ذلك من‬
‫الضرورى القيام بقياس دقيق ومستمر‪.‬‬

‫‪-15-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫وبما أن التحكم الدقيق في السمك يعتبر صعب التحقيق ويعتمد علي تقنية العامل‪ ،‬ل ذلك ال بد من‬
‫تحديد سمك الطبقة الجافة في المواصفات بعناية وحرص‪ ،‬عن طريق وضع الحد األدنى واألعلى‬
‫لسمك الطبقة الجافة ‪.DFT‬‬

‫‪-‬االلتصاق والتماسك ‪ – Adhesion‬هذا العامل يعتبر مؤشر هام علي عمر األداء‬
‫الطويل للطالء‪ .‬وتتوقف درجة التصاق طالءات الرش الحرارى بالم ادة الس فلية علي طريقة‬
‫الدهان إلى حد بعيد‪ .‬فمن المتوقع الوصول إلى قوة التصاق (قوة ترابط ( ‪ bond strength‬من‬
‫‪ 2000‬إلى ‪ 3000‬باوند لكل بوصة مربعة (‪ )psi‬مع طالءات الرش الح رارى ب األلومنيوم‬
‫‪ .TSA‬ومن الطبيعي تحديد قيمة ما كحد أدنى (من ‪ 1000‬إلى ‪ 1500‬باوند لكل بوصة مربعة)‬
‫ويتم وقف اختبار اإلتالف في حالة التوصل إلى قيمة االختبار الصغرى هذه‪ .‬وحينئذ يمكن إزالة‬
‫عينات االختبار ‪ Test dollies‬عن طريق تسخين المادة الالصقة بدون ح دوث خس ائر في‬
‫السطح‪.‬‬

‫ودائما ما تكون قوة التصاق الطالءات المدهونة بطريقة الرش بالقوس أكبر من ق وة التص اق‬
‫الطالءات المدهونة بطريقة الرش باللهب‪.‬‬

‫ومن المفيد اختبار درجة االلتصاق الفعلية لتحديد إذا كانت درجة االلتصاق جي دة في الواقع كما‬
‫اشترط مصمم النظام أم ال‪ .‬ويمكن إجراء هذه االختبارات علي عينات تمثيلية ‪representative‬‬
‫‪ samples‬تم تجهيزها إلى جانب قطعة العمل‪ .‬فإذا كانت قيمة االلتص اق الناتجة موج ودة من‬
‫ضمن شروط المواصفات‪ ،‬فيجب أن تكون علي األقل ضعف القيمة الصغرى المشار إليها أعلي‪.‬‬
‫وربما يتم االحتفاظ بكوبونات العينة ‪ sample coupons‬من اجل األغراض المرجعية‪ .‬ولكى‬
‫يمثل كوبون العينة قطعة العمل بشكل فعلي‪ ،‬يجب معاملته بنفس طريقة وأس لوب معاملة قطعة‬
‫العمل الرئيسية بالضبط (من إزالة شحم‪ ،‬وتنظيف بالبخار‪ ،‬والتسخين المبدئى‪ ،‬الخ)‪.‬‬

‫ودرجة قوة االلتص اق تتوقف وتعتمد علي األداة المس تخدمة ألخذ القي اس‪ .‬فدرجة التص اق‬
‫الطالءات المدهونة باأللومنيوم المرشوش حراريا التى تم قياسها باستخدام الكومتر ‪Elcometer‬‬
‫موديل ‪ 106‬كانت من ‪ 1000‬إلى ‪ 1300‬باوند لكل بوصة مربعة‪ ،‬وك انت ‪ 1200‬إلى ‪2100‬‬
‫باستخدام جهاز “‪ ،”HATE‬وكانت ‪ 2500‬باوند لكل بوصة مربعة عند استخدام طريقة الجمعية‬
‫األمريكية الختبار المواد ‪ .D633‬وعندما نأخذ درجة االلتصاق علي أنها عامل تحكم في الجودة‪،‬‬
‫فيجب أن يكون المستخدم حريصا في تحديد طريقة االختبار و أيضا قيم االلتصاق المطلوبة‪.‬‬

‫‪-‬اختبارات االنثناء‪/‬االنحناء ‪ – Bend Test‬لقد تم إجراء اختبار التصاق بسيط نسبيا‬

‫عن طريق دهان طالء بالرش الحرارى علي كوبون عينة‪ ،‬الذى يمكن ثنيه بعد ذلك ح ول ذراع‬
‫ضيق ‪.narrow radius‬‬

‫‪-16-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫و يتم تنظيف كوبونات العينة الصغيرة‪ -‬عادة ‪ 2‬بوصة × ‪ 4‬بوصة × ‪ 3/16‬بوصة‪ -‬بان دفاع‬
‫الهواء ثم طالءها‪ ،‬و بعد ذلك ثنيها علي شاقة (عمود دوران المخرط ة) ‪ mandrel‬قطرها ½‬
‫بوصة‪ .‬و يمكن أن نعتبر الشروخ ‪ cracking‬الصغيرة مقبولة‪ ،‬أما الشروخ الكبيرة أو ال ترقق‬
‫(االنفصال إلى طبقات رقيقة ‪ delamination‬تشير إلى مشاكل في عملية الدهان‪ ،‬وتعتبر فشال‪.‬‬

‫ويجب أن يكون لدى الكوبون نفس ميتالورجية‪/‬فلزية المادة السفلية الخاضعة للطالء‪ ،‬ولكن يجب‬
‫أن يكون رفيعا بدرجة كافية لالنحناء ويجب أن يكون إعداد السطح ودهان الطالء متطابق مع ما‬
‫يتم تنفيذه للعمل األساسى‪.‬‬

‫‪-‬المسامية تعتبر خطرا كبيرا علي قدرة الطالء المكتمل في الحماي ة‪ .‬فتقنية ال دهان‬
‫بالطرطشة ‪ splatter‬تعطي طبقة دهان رفيعة ‪ film‬غير متجانسة‪ .‬ولقد تم تقدير درجة مسامية‬
‫طبقات الطالء المدهونة بالرش الحرارى لتكون بين ‪ %3‬و ‪ ،%18‬وهذا يعتمد علي تقنية الدهان‬
‫(فالرش بالقوس يعطى طبقة طالء أكثر كثافة من تقنيات الرش باللهب)‪.‬‬

‫ومن عوامل الدهان المؤثرة علي المسامية بدرجة كبيرة هى المسافة بين رأس الرشاش والم ادة‬
‫السفلية ‪ . substrate‬ولقد تم تقرير أن مسافة الرش بالقوس التى تزيد عن ‪ 6‬بوصة‬
‫(‪150‬مم) ت ؤدى إلى اختالف ج وهرى في طبيعة الطالء ‪ ،‬فهى تزيد المس امية من ‪ 2‬و ‪%3‬‬
‫(المسافة أقل من ‪ 6‬بوصة) إلى حوالي ‪( %14‬المسافة أعلي من ‪6‬بوصة)‪.‬‬

‫فالمسامية يصعب قياسها‪ .‬وعادة ما يتم قياس المس امية عن طريق مقارنة عينة عش وائية من‬
‫قطاعات الطالء المستعرضة التى تم فحصها ماديا بشبكة متس امتة ‪ .grid‬وعند رؤية القط اع‬
‫المستعرض تحت الميكروسكوب‪ ،‬فالجزء الذى يبين الفراغات ‪voids‬هو الذى يمثل المسامية‪.‬‬

‫والمواصفات يمكن أن تشير إلى المسامية المقبولة بالنسبة المئوية‪ ،‬علي سبيل المثال‪:‬‬

‫"يجب أن تكون المسامية أقل من ‪ %12‬من مساحة العينة عند رؤيتها في القطاع المستعرض"‪.‬‬

‫وهذه التقنية تعتبر مفيدة في حالة توفر التسهيالت المعملية وامكانية تحضير العينات التمثيلية من‬
‫أجل األغراض االختبارية‪ .‬وبالنسبة إلجراء االختبار في موقع العمل‪ ،‬فهن اك عيب وهو ع دم‬
‫الحصول علي نتائج فورية‪ ،‬ففى بعض األوقات تتوفر النتائج بعد عدة أيام‪.‬‬

‫وهناك دليل من أجل أنظمة الطالء المعدنية بطريقة الرش الح رارى ‪SSPC CS—Guide‬‬
‫‪ ،23.00‬وهو يغطى الشروط الخاصة بالطالءات المعدنية بطريقة الرش الحرارى‪ ،‬سواء بدهان‬
‫مواد مانعة للتسريب ‪ sealers‬وطبقات علوية ‪ Top coat‬أو بدون‪.‬‬

‫ومالحظة هذه الشروط هى السبيل لمنع صدأ أسطح الفوالذ‪.‬‬

‫ويتم استخدام كال من معيار ‪ ،AWS c-210‬ومعيار ‪،MIL، (SH) DOD-STD-2138A‬‬

‫الطالءات المرشوشة بالمعادن من أجل حماية متن السفن البحرية ضد الصدأ‪ ،‬بشكل مستمر لكى‬
‫يرشدا في عملية إعداد المواصفات‪.‬‬
‫‪-17-‬‬
 ‫الفصل الثالث‪ :‬الطلاء بالمعادن بطريقة الرش ‪Spray Metallizing‬‬

‫وسيتم عرض شريط فيديو عن عملية الرش‪.‬‬

‫رى من أجل تأكيد‬ ‫وكما اتضح من مناقشة شريط الفيديو‪ ،‬يتم التركيز علي النقاط التالية مرة أخ‬
‫أن‪:‬‬

‫‪ ‬يجب دهان طبقات الزنك بمادة منع التسريب بعد عملية الرش علي الف ور لمنع أكس دة‬
‫المعدن األنود‪ ،‬الذى يكون أكسيد الزنك‪.‬‬
‫‪ ‬األسطح المرشوشة حراريا‪ ،‬وخاصة أسطح الزنك‪ ،‬حساسة جدا للتكثيف والرطوبة‪.‬‬
‫را في‬ ‫‪ ‬ربما يكون هناك رطوبة و تكثيف بسبب مسامية السطح ولكن ال يتضحا أويظه‬
‫الحال‪.‬‬

‫‪-18-‬‬