Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Primary Sulfide Project

Project No. PSP108

Watermains
Líneas Principales de Agua
Construction Specification
No. C-CS-10-007
Rev. 1

06 June 2005

Y:\103\109 ENGDOC\109.2 CONSPEC_CS\CIVIL\C-CS-10-007\C-CS-10-007 WATERMAINS REV 1.DOC

Client Name: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Specification C-CS-10-007
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Project Number: PSP108 Rev. 1

FLUOR
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WATERMAINS
LÍNEAS PRINCIPALES DE AGUA

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Rev Originator Rev Revision Description

No. (name/initials) Date
C W Morgan 24Jan05 Issued for Tender/Approval
0 E. Mehmedbegovic 24May05 Issued for Construction
1 E. Mehmedbegovic 06June05 Re - Issued for Construction – Issued for Translation

… New Issue ; Entire Specification Re-issued

APPROVALS ORIGINAL SIGNED BY

FLUOR DATE CLIENT DATE

Project Manager:
Engineering Manager: Brad Matthews 6June05
Area Project Engineer: Reza Sherkat 6June05
Lead Discipline Engineer: Patrick Lo 6June05
Process Approval:

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Table of Contents

1. GENERAL .....................................................................................................................................................3
1.1 Summary .......................................................................................................................................................3
1.2 Reference Standards.....................................................................................................................................3
1.3 Submittals ......................................................................................................................................................4
1.4 Quality Assurance .........................................................................................................................................4
1.5 Site Conditions ..............................................................................................................................................4
1.6 Sequencing and Scheduling..........................................................................................................................4
1.7 Delivery, Storage and Handling.....................................................................................................................4
2. PRODUCTS...................................................................................................................................................4
2.1 Materials ........................................................................................................................................................4
3. EXECUTION..................................................................................................................................................5
3.1 Preparation ....................................................................................................................................................5
3.2 Pipe Installation .............................................................................................................................................5
3.3 Valve Installation ...........................................................................................................................................6
3.4 Hydrostatic and Leakage Testing..................................................................................................................6
3.5 Flushing of Process Piping and Other Watermains ......................................................................................7
4. ATTACHMENTS ...........................................................................................................................................7
1. GENERALIDADES .......................................................................................................................................9
1.1 Resumen .......................................................................................................................................................9
1.2 Estándares de Referencia .............................................................................................................................9
1.3 Remisiones ..................................................................................................................................................10
1.4 Aseguramiento de la Calidad ......................................................................................................................10
1.5 Condiciones del Lugar.................................................................................................................................10
1.6 Secuencia y Cronograma ............................................................................................................................10
1.7 Envío, Almacenaje y Manejo .......................................................................................................................10
2. PRODUCTOS..............................................................................................................................................10
2.1 Materiales ....................................................................................................................................................10
3. EJECUCIÓN................................................................................................................................................11
3.1 Preparación .................................................................................................................................................11
3.2 Instalación de Tubos ...................................................................................................................................11
3.3 Instalación de Válvulas................................................................................................................................12
3.4 Pruebas Hidrostáticas y de Fugas ..............................................................................................................12
3.5 Limpieza por descarga de agua de Tuberías del Proceso y Otras Líneas Principales de Agua ...............13
4. ANEXOS......................................................................................................................................................14

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1. GENERAL

1.1 Summary

A. Scope of Specification

This specification prescribes the installation of above-ground "external" pipelines and related
appurtenances to the lines, grades, and dimensions shown on the Drawings.

B. Related Specifications

The following specifications prescribe items of related work:

C-CS-10-006 Trenching and backfill

C-CS-50-001 General Welding

C-SP-50-001 Piping line class

C. Terminology

External Pipelines: Refers to those pipelines beyond the battery limits of the process facilities
normally covered under mechanical piping.

1.2 Reference Standards

The publications listed below form part of this specification. Each publication shall be the latest
revision and addendum in effect on the date this specification is issued for construction unless noted
otherwise. Except as modified by the requirements specified herein or the details of the Drawings, all
Work included in this specification shall conform to the applicable provisions of these publications.

ANSI American National Standards Institute

ANSI/ASME B31.3 Process Piping
ANSI/AWWA C207 Steel pipe flanges for waterworks service, 4 inch through 144 inch
ANSI/AWWA C500 Gate valves for water and sewerage systems
ASTM American Society of Testing Materials
ASTM D638 Tensile Properties of Plastics
ASTM D1248 Polyethylene plastics molding and extrusion compounds
ASTM D1599 Test method for short-time hydraulic failure pressure of plastic pipe,
tubing and fittings
ASTM D2657 Heat joining polyolefin pipe and fittings
ASTM D2837 Method of obtaining hydrostatic design basis for thermoplastic pipe
materials
ASTM D3035 Polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on controlled outside
diameter
ASTM D3350 Polyethylene plastic pipe and fitting materials
AWWA American Water Works Association
AWWA C901 Polyethylene (PE) pressure pipe and tubing (0.5 inch to 3 inch)
AWWA M11 Steel pipe – a guide for design and installation (4th edition)
OSHA Occupational Safety and Health Administration
OSHA Part 1926 Safety and health regulations for Construction

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Work included in the scope of this specification shall comply with the applicable provisions of the
Occupational Safety and Health Administration and any amendments thereto, and to all applicable
local codes and specifications.

1.3 Submittals

Submit manufacturer's drawings, pertinent information and shop drawings where required.

1.4 Quality Assurance

Provide Construction Manager with certified copy of test results showing materials supplied meet
specified requirements.

1.5 Site Conditions

A. Examine site to establish location and extent of underground and surface utility lines, structures,
survey markers, etc., in the area.

B. Size, depth, and location of existing buried utilities shown on Drawings are for guidance only,
completeness and accuracy are not guaranteed. Locations to be field verified prior to the start of
any required excavations.

C. Advise Construction Manager which existing utility lines must be removed or rerouted to allow
for safe installation of pipelines.

D. Existing site geotechnical conditions have been investigated by Vector Peru, S.A.C. Their
reports containing the findings, conclusions and recommendations resulting from this
investigation are by this reference made a part of these specifications. The data contained in
the reports shall not be construed as a guarantee of the depth, extent, or character of materials
actually present.

1.6 Sequencing and Scheduling

A. Schedule work to minimize interruptions to existing services and operations.

B. Submit schedule of expected interruptions for approval by Construction Manager and adhere to
interruption schedule as approved by Construction Manager.

1.7 Delivery, Storage and Handling

Deliver, store and handle materials in strict accordance with manufacturer's recommendations and as
directed by the Construction Manager.

2. PRODUCTS

2.1 Materials

A. Pipe and Fittings

All pipe and fittings shall be in accordance with Specification C-SP-50-001 for line class as
indicated on the Drawings.

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B. Valves and Appurtenances

All valves and appurtenances shall be in accordance with Specification C-SP-50-001 for the line
class or as specifically indicated on the Drawings.

3. EXECUTION

3.1 Preparation

Clean pipes, fittings, valves and appurtenances of accumulated debris and water before installation.
Carefully inspect materials for defects. Remove defective materials from site or as directed by the
Construction Manager.

3.2 Pipe Installation

A. General
1. Handle and install all pipes in accordance with manufacturer's recommendations and those
listed below.
2. Do not lay pipes when weather conditions are such that water may enter pipe.
3. Do not lay pipe on frozen bedding.
4. Leave joints and fittings exposed for hydrostatic and leakage testing.
5. Pipe may be elevated and supported above finished ground using pipe supports or anchor
blocks as indicated on the Drawings.
6. Pipe Joints
a. HDPE pipe to be joined using thermal butt fusion or extrusion welding to ASTM
D2657 unless otherwise specified on the Drawings. Flanged connections to be
complete with backup ring in accordance with Specification C-SP-50-001 for line
class as indicated on the Drawings.
b. Metallic pipe to be joined by welding methods in accordance with Specification C-CS-
50-001. Flanged joints to be in accordance with Specification C-SP-50-001 for the
pipe line class as indicated on the Drawings.
7. Non-destructive testing of welded joints on metallic piping to be in accordance with
Specification C-CS-50-001. Non-destructive testing of thermal butt fusion welded joints on
HDPE piping to be in accordance with Specification C-C5-50-005.

B. Pipe Bedding
1. Pipe is to be placed on surface free of sharp rock or other projections that may damage
the pipe during installation or during its service life. Excavate small depressions of the
minimum size necessary to allow removal of the pipe handling equipment and to allow
assembly of pipe joints, or to avoid the development of bearing loads on pipe flanges and
connections.
2. Pipe bedding to be installed on pipe sections where the Construction Manager has
determined the existing surface is not suitable to support the pipe or as indicated on the
Drawings.
3. Pipe bed to be prepared by spreading a layer of loose granular bedding material no larger
than 9.5 mm in any dimension, 100 mm thick, to attain a level just above the final grade of

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the outside bottom of the pipe. Carefully shape the surface of this layer of loose material
to ensure that uniform and continuous support is provided to the bottom of each pipe
section along its entire length.
4. Do not place any soil or other anchoring over thermal fusion joints or other connections
until the installed work has been checked and accepted by Construction Manager, and
hydrostatic and leakage test results are within limits specified.

3.3 Valve Installation

A. Prior to installation, inspect valves for direction of opening, number of turns to open, freedom of
operation, tightness of pressure-containing bolting and test plugs, cleanliness of valve ports and
especially seating surfaces, handling damage, and cracks. Defective valves shall be corrected
or held for inspection and approval by the Construction Manager.

B. Mount valves at location indicated on Drawings and to manufacturer's recommendations.

C. Install valves in the closed position.

D. Valves not to be supported by pipe. Support valves as indicated on Drawings.

E. In no case shall valves be used to bring misaligned pipe into alignment during installation. Pipe
shall be supported in such a manner as to prevent stress on the valve.

3.4 Hydrostatic and Leakage Testing

A. Provide labour, equipment and materials required to perform tests hereinafter described and at
no additional cost to Owner. All pipelines to be tested unless directed otherwise by the
Construction Manager.

B. Testing of pipelines to be carried out under supervision of Construction Manager. Notify

Construction Manager at least 24 hours in advance of all proposed tests.

C. Before testing, if any concrete is used along the pipe sections, at least seven days shall elapse
after the last concrete in the section under testing has been cast with standard cement and at
least two days shall elapse with high-early-strength cement.

D. Test pipeline in sections shall not exceed 365 m unless otherwise authorized by Construction
Manager.

E. Open valves.

F. Expel air from main by slowly filling main with test water. Install corporation stops at high points
in main where no air-vacuum release valves are installed. Remove stops after satisfactory
completion of test and seal holes with tight fitting plugs.

G. Apply pressure by pumping water into pipeline to 1.5 times the maximum working pressure at
point of test, but not less than 1.25 times the maximum working pressure at the highest point
along the test section. Maintain test pressure for a duration of two hours. In testing HDPE pipe,
ensure that the pressure rating of the pipe is not exceeded.

H. There is no allowable leakage for pipes joined with solid joints (heat fusion) or flanged or
mechanical couplings (Victaulic or Dresser style).

I. Examine exposed pipe, joints, fittings and appurtenances while system is under pressure.

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J. Locate and repair defects if leakage occurs.

K. Repeat test until leakage is within specified allowance for full length of main.

3.5 Flushing of Process Piping and Other Watermains

A. Flushing operations to be under direct control of Construction Manager. Notify Construction

Manager at least 4 days in advance of proposed date when flushing operations will commence.
The required flushing shall be performed at no additional costs to the Owner. Consideration
shall be given to the disposal of the flush water, and method of disposal shall be approved by
the Construction Manager prior to commencement of the flushing operation.

B. Flush pipes with a sufficient flow to produce a minimum velocity of 1.5 m per second, for a
minimum of 10 minutes, or until foreign materials have been removed and flushed water is clear.

C. Flushing flows to be as follows:

Nominal Pipe Minimum Flow

Size (Inches) (litres/min)
6” 1700
8” 3000
10” 4700
12” 6800

Flushing requirements for pipes larger than 300 mm diameter to be individually field determined
by the Construction Manager. Flushing rates to provide a minimum velocity of 1.5 m per second
of duration sufficient to clear pipe of foreign material.

D. Provide connections and pumps required.

E. Open and close valves and service connections to ensure thorough flushing.

4. ATTACHMENTS

Not applicable.

End of Specification

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reemplazar todas las páginas de esta especificación y destruya las copias precedentes. El idioma inglés
predomina en este documento.

Rev. Origen Fecha Descripción de la Revisión

No. (nombre/iniciales) Rev.
C W Morgan 24Jan05 Emitido para Postor/Aprobación.
0 E. Mehmedbegovic 24May05 Emitido para Construcción
1 E. Mehmedbegovic 06June05 Re - Emitido para Construcción – Emitido para Traducción

† Nueva Edición ; Especificación TotalmenteRe-

Editada.

APROBACIONES ORIGINAL FIRMADO POR

FLUOR FECHA CLIENTE FECHA

Gerente de Proyecto:
Gerente de Ingeniería: Brad Matthews 6June05
Ingeniero de Proyecto del Reza Sherkat 6June05
Área:
Ingeniero Jefe de Patrick Lo 6June05
Disciplina:
Aprobación del Proceso :

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1. GENERALIDADES

1.1 Resumen

A. Alcances de la Especificación

Esta especificación prescribe la instalación de tuberías “externas” sobre el suelo y accesorios

asociados a las líneas, grados y dimensiones mostradas en los Planos.

B. Especificaciones Asociadas

Las siguientes especificaciones prescriben los ítems del trabajo asociado:

C-CS-10-006 Zanjado y relleno

C-CS-50-001 Soldadura en general

C-SP-50-001 Clase de Líneas de Tuberías

C. Terminología

Tuberías Externas: Se refiere a aquellas tuberías ubicadas más allá de los linderos de las
instalaciones del proceso normalmente cubiertas bajo tuberías mecánicas.

1.2 Estándares de Referencia

Las publicaciones listadas a continuación forman parte de esta especificación. Cada publicación
deberá ser de la última revisión y adenda vigentes en la fecha en que se publique esta especificación
para la construcción, a menos que se indique de otra manera. Excepto por lo modificado en los
requerimientos especificados en este documento o los detalles de los Planos, todo el trabajo incluido
en esta especificación deberá cumplir con las provisiones aplicables de estas publicaciones.

ANSI Instituto Nacional Americano de Estándares.

ANSI/ASME B31.3 Sistema de Tuberías de Proceso.
ANSI/AWWA C207 Bridas en tuberías de acero para servicio de trabajos en agua, 4
pulgadas hasta 144 pulgadas.
ANSI/AWWA C500 Válvulas de compuerta para sistemas de agua y desagüe.
ASTM Sociedad Americana para Ensayos y Materiales.
ASTM D638 Propiedades de Tensión de Plásticos.
ASTM D1248 Compuestos para moldeado y extrusión de plásticos de polietileno.
ASTM D1599 Métodos de prueba para presión de falla hidráulica de corto tiempo
de tubos de plástico, tuberías y accesorios.
ASTM D2657 Accesorios y tuberías de poliolefína unidos por calor.
ASTM D2837 Método de obtención de la base de diseño hidrostático para
materiales de tubos termoplásticos.
ASTM D3035 Tubos de plástico (SDR-PR) de polietileno (PE) basados en diámetro
exterior controlado.
ASTM D3350 Tubos de plástico y materiales de accesorios de Polietileno.
AWWA Asociación Americana de Trabajos en Agua.
AWWA C901 Tubos y tuberías (0.5 pulgadas a 3 pulgadas) de presión de
Polietileno (PE).
AWWA M11 Tuberías de acero – una guía para diseño e instalación (4th edición).

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OSHA Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.

OSHA Parte 1926 Reglamento de seguridad y salud para la Construcción.

El trabajo incluido dentro del alcance de esta especificación, deberá cumplir con las provisiones
aplicables de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional y cualquier enmienda aquí
mencionada, y con todos los códigos y especificaciones locales aplicables.

1.3 Remisiones

Remita los planos del fabricante, información pertinente y planos de fábrica cuando sea requerido.

1.4 Aseguramiento de la Calidad

Proporcione al Gerente de la Construcción una copia certificada de los resultados de las pruebas,
mostrando que los materiales suministrados cumplen con los requerimientos especificados.

1.5 Condiciones del Lugar

A. Examinar el lugar para establecer la ubicación y extensión de las líneas de servicio

subterráneas y de superficie, estructuras, hitos del levantamiento topográfico, etc., en el área.

B. El tamaño, profundidad y ubicación de las líneas de servicio enterradas existentes mostradas en

los Planos, son únicamente como guía, no se garantiza que estén completos y precisos. Las
ubicaciones deben verificarse en campo antes del inicio de cualquier excavación requerida.

C. Notifique al Gerente de la Construcción sobre las líneas de servicio existentes que deben ser
retiradas o reubicadas para permitir una instalación segura de las tuberías.

D. Las condiciones geotécnicas existentes en el lugar, han sido investigadas por Vector Perú
S.A.C. Sus reportes conteniendo los hallazgos, conclusiones y recomendaciones resultantes de
esta investigación, han sido hechas parte de esta especificación, por medio de esta referencia.
Los datos contenidos en los reportes no deberán ser interpretados como una garantía de la
profundidad, extensión o carácter de los materiales presentes en realidad.

1.6 Secuencia y Cronograma

A. Programe el trabajo para minimizar las interrupciones de los servicios y operaciones existentes.

B. Remita el cronograma de las interrupciones esperadas para aprobación del Gerente de la

Construcción y anéxelo al cronograma de interrupciones cuando sea aprobado por el Gerente
de la Construcción.

1.7 Envío, Almacenaje y Manejo

Enviar, almacenar y manipular los materiales en estricta conformidad con las recomendaciones del
fabricante y como lo indique el Gerente de la Construcción.

2. PRODUCTOS

2.1 Materiales

A. Tubos y Accesorios

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Todos los tubos y accesorios deberán estar de acuerdo con la Especificación C-SP-50-001 para
la clase de línea como se indica en los Planos.

B. Válvulas y Accesorios

Todas las válvulas y accesorios deberán estar de acuerdo con la Especificación C-SP-50-001
para la clase de línea o como está indicado específicamente en los Planos.

3. EJECUCIÓN

3.1 Preparación

Limpie los tubos, acoples, válvulas y accesorios de acumulaciones de agua y restos, antes de su
instalación. Inspeccione cuidadosamente los materiales en busca de defectos. Retire los materiales
defectuosos del lugar o como lo indique el Gerente de la Construcción.

3.2 Instalación de Tubos

A. Generalidades
1. Manipular e instalar todos los tubos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y
aquellas listadas más abajo.
2. No tender los tubos cuando las condiciones de clima sean tales que les pueda ingresar
agua.
3. No tender los tubos en un lecho congelado.
4. Dejar las juntas y accesorios expuestos para las pruebas hidrostáticas y de fugas.
5. Los tubos pueden ser elevados y sostenidos sobre el piso terminado, utilizando soportes
de tubos o bloques de anclaje como se indica en los planos.
6. Empalme de Tubos
a. Los tubos de HDPE deben ser empalmados mediante fusión térmica a tope o
soldadura por extrusión según la ASTM D2657, a menos que se especifique de otra
manera en los Planos. Las conexiones embridadas deben ser completadas con un
anillo de retención de acuerdo con la Especificación C-SP-50-001, para la clase de
línea como se indica en los Planos.
b. Los tubos mecánicos deben ser empalmados mediante métodos de soldadura que
estén de acuerdo con la Especificación C-CS-50-001. Las juntas embridadas deben
estar de acuerdo con la Especificación C-CS-50-001 para la clase de línea de
tubería como se indica en los Planos.
7. Las pruebas no destructivas de las juntas soldadas en tuberías metálicas deben estar de
acuerdo con la Especificación C-CS-50-001. Las pruebas no destructivas de las juntas
soldadas por fusión térmica a tope en tuberías HDPE, deben estar de acuerdo con la
Especificación C-C5-50-005.

B. Lecho de tuberías
1. La tubería debe colocarse en una superficie libre de rocas afiladas u otras proyecciones
que pudieran dañar las tuberías durante la instalación o durante su vida de servicio.
Excavar pequeñas depresiones del tamaño mínimo necesario para permitir el retiro del
equipo de manipulación de tuberías, y para permitir el montaje de las juntas de tuberías, o

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para evitar el desarrollo de resistencia de cargas de soporte producidas en las bridas y

conexiones de tuberías.
2. Se debe instalar un lecho para los tubos en las secciones de tubería donde el Gerente de
Construcción haya determinado que la superficie existente no es apropiada para sostener
la tubería o como se indique en los Planos.
3. El lecho del tubo debe ser preparado esparciendo una capa de material de relleno
granular suelto, no mayor a 9.5 mm en cualquier dimensión, de 100 mm de espesor, para
lograr un nivel justo por encima del nivel final de la base exterior de la tubería.
Cuidadosamente dar forma a la superficie de esta capa de material suelto, para asegurar
que se obtenga un soporte uniforme y continuo para cada segmento de la tubería a lo
largo de su longitud completa.
4. No echar tierra ni colocar otro anclaje sobre las juntas por fusión térmica, u otras
conexiones hasta que el trabajo instalado haya sido verificado y aceptado por el Gerente
de la Construcción, y los resultados de las pruebas hidrostáticas y de fugas estén dentro
de los límites especificados.

3.3 Instalación de Válvulas

A. Antes de la instalación, inspeccionar las válvulas para verificar su dirección de apertura, número
de vueltas para abrirse, libertad de operación, ajuste de los pernos que soportan presión y
tapones de prueba, limpieza de las lumbreras de las válvulas y especialmente superficies de
asentamiento, daño por manipuleo, y rajaduras. Las válvulas defectuosas deberán ser
corregidas o retenidas para su inspección y aprobación por el Gerente de la Construcción.

B. Instale las válvulas en la ubicación indicada en los Planos y de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.

C. Instale las válvulas en posición cerrada.

D. Las válvulas no deben estar sostenidas por las tuberías. Sostenga las válvulas tal como se
indica en los Planos.

E. En ningún caso se usarán las válvulas para alinear una tubería desalineada durante la
instalación. La tubería deberá estar sostenida de forma que se evite cualquier esfuerzo en la
válvula.

3.4 Pruebas Hidrostáticas y de Fugas

A. Proporcionar la mano de obra, el equipamiento y materiales requeridos para efectuar las

pruebas descritas de aquí en adelante, y sin costo adicional para el Propietario. Todas las
tuberías deben ser probadas a menos que lo indique de otra manera el Gerente de la
Construcción.

B. Las pruebas de las tuberías deben llevarse a cabo bajo la supervisión del Gerente de la
Construcción. Notifique al Gerente de la Construcción por lo menos 24 horas antes de efectuar
todas las pruebas propuestas.

C. Antes de las pruebas, si se utiliza algún concreto a lo largo de los segmentos de tubos, deberán
transcurrir por lo menos siete días luego del último concreto en el segmento a prueba que haya
sido vaciado con cemento estándar, y deberán pasar por lo menos dos días con cemento de
alta resistencia inicial.

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LÍNEAS PRINCIPALES DE AGUA

D. Las secciones de tuberías para las pruebas no deberán exceder los 365 m, a menos que el
Gerente de Construcción lo autorice de otra manera.

E. Abrir las válvulas.

F. Expulsar el aire de la línea principal llenando lentamente la línea con el agua de prueba. Instalar
cierres de corporación en puntos elevados de la línea principal donde no existan válvulas de
alivio de vacío-aire. Retirar los cierres después de la culminación satisfactoria de la prueba y
selle los agujeros con tapones firmemente ajustados.

G. Aplicar presión bombeando agua en la tubería a 1.5 veces la presión máxima de trabajo en el
punto de prueba, pero no menos de 1.25 veces la presión máxima de trabajo en el punto mas
alto a lo largo de la sección a prueba. Mantenga la presión de prueba durante dos horas. En la
prueba de una tubería de HPDE, asegúrese de no exceder el rango de presión de la tubería.

H. No se admitirá ninguna fuga en tuberías empalmadas con juntas sólidas (fusión por calor) o
acoples embridados o mecánicos (estilo Victaulic o Dresser).

I. Examinar los tubos expuestos, juntas, acoples y accesorios mientras el sistema esté bajo
presión.

J. Localizar y reparar los defectos si ocurre una fuga.

K. Repetir la prueba hasta que la fuga esté dentro de la tolerancia especificada para la longitud
completa de la línea principal.

3.5 Limpieza por descarga de agua de Tuberías del Proceso y Otras Líneas Principales de Agua

A. Las operaciones de limpieza por descarga de agua deben realizarse bajo el control directo del
Gerente de la Construcción. Notifique al Gerente de la Construcción por lo menos con 4 días de
anticipación a la fecha propuesta para el inicio de las operaciones de limpieza. La limpieza por
descarga de agua requerida deberá ser realizada sin costo adicional para el Propietario. Se
deberá tener especial consideración en cuanto a la eliminación del agua de limpieza, y el
método de eliminación deberá ser aprobado por el Gerente de la Construcción antes del inicio
de la operación de limpieza.

B. Limpiar las tuberías con un flujo suficiente para producir una velocidad mínima de 1.5 m por
segundo, durante 10 minutos como mínimo, o hasta que los materiales extraños hayan sido
eliminados y el chorro de agua esté limpio.

C. Los flujos de agua de limpieza deben ser como sigue:

Tamaño Flujo Mínimo

Nominal de (litros/minuto)
Tubería
(Pulgadas)
6” 1700
8” 3000
10” 4700
12” 6800

Y:\103\109 ENGDOC\109.2 CONSPEC_CS\CIVIL\C-CS-10-007\C-CS-10-007 WATERMAINS REV 1.DOC CIVIL

Client Name: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Specification C-CS-10-007
Project Name: Primary Sulfide Project Page 14 of 14
Project Number: PSP108 Rev. 1

FLUOR
Mining & Minerals

WATERMAINS
LÍNEAS PRINCIPALES DE AGUA

Los requerimientos de limpieza por descarga de agua de tuberías mayores de 300 mm. de
diámetro, deben determinarse individualmente en campo por el Gerente de la Construcción. Los
rangos de limpieza por descarga de agua deben proporcionar una velocidad mínima de 1.5 m
por segundo, de duración suficiente como para limpiar la tubería de materiales extraños.

D. Proporcionar las conexiones y bombas requeridas.

E. Abrir y cerrar las válvulas y conexiones de servicio para asegurar una limpieza completa.

4. ANEXOS

No se aplica.
Fin de la Especificación

Y:\103\109 ENGDOC\109.2 CONSPEC_CS\CIVIL\C-CS-10-007\C-CS-10-007 WATERMAINS REV 1.DOC CIVIL