Performance characteristics and selection of forging e

1 Die Forging Hammer

1.1 Performance characteristics

Die forging hammer is forging equipment for the production of vari

It can be used for multi-type die forging.

Because of its simple structure, high productivity, low cost and adaptability to the die forging process, it

The position of forging hammer in the modern forging industry dep

Simple structure and low maintenance cost;

Easy to operate and flexible;
Die forging hammer can be used for multi-die forging, no need for
Forming speed is fast, adaptability to different types of forgings;
Equipment investment is low (only 1/4 of the investment in hot forg

The special advantage of the forging hammer is that the striking sp

 For example, forgings with thin ribbed plates, complex shapes and

Due to its fast and flexible operating characteristics, its adaptability

Therefore, it is especially suitable for the production of multiple var

Forging hammer is the most cost-effective forming equipment.

1.2 How to select forging hammer

The maximum impact energy of the forging hammer is the most im

The selection of the required hammering impact energy can be referred to the following formula:

E=25（3.5～6.3）KFtotal

In the formula:

E—Strike energy required for forgings (J)；

K—Steel type coefficient (0.9 for low carbon steel; 1 for medium ca
Ftotal—Total deformation area of forging plan (including skin and fla

When in batch production and require high productivity, the formul

2 Screw Press
2.1 Performance characteristics

The screw press is suitable for die forging, upsetting, precision pre

However, the average eccentric load capacity of the screw press is

Therefore, the screw press is not suitable for several processes in

Therefore, when using a screw press for final forging, additional equipment is required to complete the a

The process characteristics of the die forging of the screw press a

Since the screw press has the dual working characteristics of the d

Have a certain impact during the work process;

The stroke of the slider is not fixed; the device is equipped with an
The force received between the slider and the table during the form

Therefore, the die forging of the screw press has the following cha

1. The screw press slider has a slow stroke speed and a slight imp
2. Since the stroke of the slider is not fixed and the ejecting device
3. The screw press has poor ability to withstand the eccentric load, and is usually used for single-slot die

Screw press die forging is also limited by unfavorable factors such as equipment tonnage, low working sp

It is generally used for small and medium batch production of sma

2.2 Adaptability to other die forging press

The screw press works by striking energy.

Its working characteristics are similar to that of the die forging ham

The stroke of the press slider is not fixed, and it can be allowed to

According to the required deformation work of the forging, the strik

However, when the screw press is forged, the deformation resistan

Its structural characteristics are similar to those of the hot forging p

Therefore, it is a die forging device between the forging hammer and the hot forging press, which has a c

The tonnage of the screw press must be adapted to its characteris

The average eccentric load capacity of the screw press is much sm

Therefore, the screw press is not suitable for multi-die forging, usu

Therefore, when using a screw press for final forging, additional eq

The screw press slider has a slower stroke speed and a lower freq
In the single-shot deformation, the middle part of the blank is greatly deformed, and it is easy to flow to

This is more prominent for forgings with complex cross-sectional s

At the same time, compared with the CNC die forging hammer, the flexibility is poor and the die life is sh

Therefore, it is suitable for forging a part with a relatively simple sh

The striking energy and striking beat of the screw press are usuall

The control performance is poor compared with the CNC die forgin

It is usually suitable for small and medium batch production of sma

2.3 How to select screw press

The calculation formula for selecting the tonnage of the screw pres
 1）P= p/q=（64～73）F/q

In the formula:

P—Screw press tonnage (KN)；

p—Deformation force required for die forging (KN)；
F—Forged piece together with the projected area of the flash (
(64～73)—The coefficient of complex forgings is 73, and the simpl
q—q is a deformation coefficient, which can be divided into stroke

① Forgings require large deformation stroke, deformation and defo

② Forgings require less deformation stroke and deformation work for die forging, q=1.3

③ Forgings only require a small deformation stroke, but require a l

2）  P=（17.5～28）K·Ftotal(KN)

In the formula:

Ftotal—Total projected area of forgings together with flash (

K—Steel type coefficient (0.9 for low carbon steel; 1 for medium ca
(17.5～28)—The coefficient 28 is used for deformation difficulties (
The above formula is applicable to the tonnage calculation of equipment required for hammering 2 to 3

If a hammer forming is required, it should be doubled according to

3 Hot Die Forging Press
3.1 Performance characteristics

The characteristics of die forging on hot forging presses are determ

It has the following characteristics:

The rigidity of the frame and crank linkage mechanism is large, the
The slider has an additional guided nose-like structure, thereby increasing the guiding length of the slide
The working stroke of the press is fixed, and one step is completed
There is an automatic ejection device.

3.2 Adaptability to other die forging equipment:

The hot die forging press has a certain stroke and a slow speed.

The blank can perform the predetermined deformation in one strok

Therefore, in the deformation, the middle portion of the billet is gre

At the same time, folding is more likely to occur than hammering, w

In order to smoothly forge such forgings on a press, it is necessary to use a blanking step to bring the bla

The die forging hammer has a large number of strokes per minute

It is convenient to operate the forgings, such as lengthening and ro

 It is difficult to carry out the long-rolling and rolling process of the h

Therefore, for a long rod type blank having a large difference in cro

When hammering the upper ends, the oxide scale on the surface o

Therefore, electrical heating and other less oxidation-free heating

Since the hot forging press adopts a combined die with a guiding d
Moreover, the manufacture, use and repair of the insert mold are also much more convenient.

3.3 How to select hot die forging press

The determination of tonnage of the hot forging press is determine

The forging pressure P can be calculated according to the followin

P=（64～73）KF

In the formula:

F—Projection area of forgings including flash bridges (cm

K—Steel type coefficient (0.9 for low carbon steel; 1 for medium ca

For forgings with a simple shape, large round surface, thick and lo

Performance comparison table of three die forging pre

Item
Steam hammer
Screw Crank
press
Die forging
press hammer
Strike speed
4～7 0.6～0.8 0.3～0.74～6
Cold strike time (ms)
2～3 30～6030～602～3
Forming time (ms)
5～15 30～15080～120 5～15
Strike 80～100 6～15 40～8080～110
FlexibilGood Bad Bad Good
Investm 1 1～2 4 2
Adaptab Multi-vSingle Single Multi-variety small batch
StructuSimples AveragMost cSimple
AutomaBad Bad Good Good
ForgingMultipl One imStatic Multiple hammer forming
WorkinBad Bad High High
Compar 15 2～3 3 1

Equivalent relationship of three die forging equipment

When forgings selecting forging equipment with similar capabilities, the conversion relationship between
tion of forging equipment

e production of various die forgings under medium or large batch production conditions.

y to the die forging process, it is a commonly used forging equipment.

orging industry depends on the following aspects:

orging, no need for pre-forging equipment, and with strong versatility;

ypes of forgings;
vestment in hot forging presses).

s that the striking speed is fast, so the contact time of the mold is short, which is especia
omplex shapes and weight tolerance requirements.

stics, its adaptability is very strong, and some people call it “universal” equipment.

ction of multiple varieties and small batches.

ing equipment.

mmer is the most important parameter of the working capacity of the forging hammer.
the following formula:

eel; 1 for medium carbon steel and low carbon alloy steel; 1.1 for medium carbon low all
ncluding skin and flash) (㎝2)

ductivity, the formula takes the upper limit value of 6.3, and the lower limit of 3.5 is used
etting, precision pressing, correction, trimming, bending processes.

of the screw press is much smaller than that of the hot forging press and the forging ham

everal processes in one heating (such as descaling, pre-forging and trimming).

t is required to complete the auxiliary process.

f the screw press are determined by the performance of the equipment.

aracteristics of the die forging hammer and the hot forging press, namely:

s equipped with an ejecting device;

able during the formation of the forging is received by the frame structure of the press.

as the following characteristics:

eed and a slight impact and can be deformed multiple times in one groove. Therefore, it
the ejecting device is equipped, it is suitable for upsetting for flashless die forging and lo
usually used for single-slot die forging. The blank is generally carried out on other auxiliary equipment. It is also possible to arrange two gro

ment tonnage, low working speed and blanking of auxiliary equipment.

production of small and medium forgings.

the die forging hammer.

t can be allowed to return at any position before the lowest position.

he forging, the striking energy and the number of strikes can be controlled.

deformation resistance of the forging is balanced by the elastic deformation of the bed cl

of the hot forging press.

ot forging press, which has a certain overload capacity.

ed to its characteristics.

ew press is much smaller than that of the hot forging press and the CNC die forging ham

ulti-die forging, usually used for single-slot die forging.

orging, additional equipment is required to complete the auxiliary process.

ed and a lower frequency of operation, and can only perform a single strike deformation
rmed, and it is easy to flow to the horizontal direction, forming a large flashing  edge, which makes the metal in the deep groove not easy

ex cross-sectional shapes.
ty is poor and the die life is short.

relatively simple shape, low precision requirement, and large deformation energy.

ew press are usually determined by the operator based on the amount of deformation wo

h the CNC die forging hammer, and the forging quality is unstable, making it difficult to a

h production of small and medium forging parts.

ge of the screw press is as follows:

ea of the flash (㎝2)；
s 73, and the simple forgings is 64；
divided into stroke and deformation work in die forging of a screw press：

eformation and deformation work for die forging, q=0.9～1.1；

forging, q=1.3；

roke, but require a large deformation force for precision pressing, q=1.6。

with flash (㎝2)；

eel; 1 for medium carbon steel and low carbon alloy steel; 1.1 for medium carbon low all
rmation difficulties (such as extrusion deformation, flash edge deformation, etc.) and hig
equired for hammering 2 to 3 times of forming.

oubled according to the calculation.

 presses are determined by the structural characteristics of the press itself.

hanism is large, the elastic deformation during operation is small, and the die forging ca
the guiding length of the slider and improving the guiding precision. Since the hot forging press has high guiding precision and adopts a co
ne step is completed in one stroke.

nd a slow speed.

rmation in one stroke.

n of the billet is greatly deformed and easily flows to the horizontal direction, forming a l

than hammering, which is more prominent for forgings with complex cross-sectional sh
blanking step to bring the blank close to the shape of the forging, thus requiring the proper design of the die forging step.

strokes per minute, and can control the weight of the hammer according to the requirem

s lengthening and rolling.

ng process of the hot forging press.

rge difference in cross-section, it is necessary to perform blanking by means of other eq

ale on the surface of the blank is relatively easy to be blown off, and the die forging on t

dation-free heating methods must be used.

die with a guiding device, the groove of each step is made on a convenient insert, and t
ch more convenient.

press is determined based on the maximum deformation resistance at the end of the fo

rding to the following empirical formula:

ridges (cm 2)；

eel; 1 for medium carbon steel and low carbon alloy steel; 1.1 for medium carbon low all

urface, thick and low ribs, and thick wall, the complex coefficient takes a small value, an

e die forging press
ging equipment
nversion relationship between the forging equipment capacity is: 25KJ die forging hammer (1-ton double-acting hammer), equivalent to 1
duction conditions.

rt, which is especially suitable for the occasion where high-speed deformation is require
” equipment.

orging hammer.

dium carbon low alloy steel; 1.25 for high alloy structural steel) ；

limit of 3.5 is used for the case where the final forging step can be performed and the p
and the forging hammer.

rimming).

cture of the press.

oove. Therefore, it can provide large deformation energy for large deformation processe
ss die forging and long rod forgings. For the extrusion and trimming process, a limit strok
so possible to arrange two grooves in the case of a small eccentric force, such as  press bending – final forging or upsetting – final forging.
mation of the bed closure system.

NC die forging hammer.

e strike deformation in a single groove.

l in the deep groove not easy to be filled, which is more likely to be folded than the hammer forging.

ation energy.

nt of deformation work required by the forging.

aking it difficult to automate.

dium carbon low alloy steel; 1.25 for high alloy structural steel) ；
mation, etc.) and high productivity. Otherwise, the coefficient is taken as 17.5.
d the die forging can obtain the forgings with higher precision.
ding precision and adopts a combined die with a guiding device, it can forge a forging with higher precision. The groove of each step is mad

rection, forming a large flash, which causes the metal in the deep groove to be not easil

cross-sectional shapes.
e forging step.

ding to the requirements of the deformation of the blank.

 means of other equipment such as air hammer, roll forging machine, flat forging machi

the die forging on the hot forging press is difficult, especially the oxide scale on the uppe

venient insert, and the size of the insert die is much smaller than that of the hammer, the

at the end of the forging.

dium carbon low alloy steel; 1.25 for high alloy structural steel) ；

es a small value, and vice versa.

ting hammer), equivalent to 10000KN hot forging press, equivalent to 3500 ~ 4000KN screw press.
formation is required to fill the mold.
erformed and the productivity is not high.
 formation processes (such as upsetting and extrusion), and can also provide large defo
process, a limit stroke device must be added to the mold.
ng or upsetting – final forging.
as 17.5.
The groove of each step is made on a convenient insert and fastened to the universal formwork with  fastening screws. The upper and low

oove to be not easily filled.

e, flat forging machine when stretching and rolling.

e scale on the upper and lower ends of the blank is easily pressed into the surface of th

of the hammer, thereby effectively saving the mold material.

o provide large deformation force for small deformation processes (such as precision pre
ing screws. The upper and lower molds do not produce a counterattack during work.
nto the surface of the forging.
uch as precision pressing and embossing).
Karakteristik kinerja dan pemilihan peralatan tempa
1 Die Forging Hammer
Palu tempa mati

1.1 Karakteristik kinerja

Die forging hammer adalah peralatan tempa untuk produksi berbagai die forging dalam kondisi produksi

Ini dapat digunakan untuk penempaan die multi-tipe.

Karena strukturnya yang sederhana, produktivitas tinggi, biaya rendah dan kemampuan beradaptasi den
ini adalah peralatan penempaan yang umum digunakan.
Posisi palu tempa dalam industri penempaan modern tergantung pada aspek-aspek berikut:

Struktur sederhana dan biaya perawatan rendah;

Mudah dioperasikan dan fleksibel;
Palu penempaan mati dapat digunakan untuk penempaan multi-mati, tidak perlu peralatan pra-tempa, d
Kecepatan pembentukan cepat, kemampuan beradaptasi dengan berbagai jenis tempa;
Investasi peralatan rendah (hanya 1/4 dari investasi dalam hot forging press).
Keuntungan khusus dari palu tempa adalah bahwa kecepatan pukulannya cepat, sehingga waktu kontak
yang sangat cocok untuk kesempatan di mana deformasi kecepatan tinggi diperlukan untuk mengisi ceta
Misalnya, tempa dengan pelat berusuk tipis, bentuk kompleks, dan persyaratan toleransi berat.

Karena karakteristik operasinya yang cepat dan fleksibel, kemampuan beradaptasinya sangat kuat, dan b

Oleh karena itu, sangat cocok untuk produksi banyak varietas dan batch kecil.

Palu tempa adalah peralatan pembentuk yang paling hemat biaya.

1.2 Bagaimana memilih palu tempa

Energi impak maksimum palu tempa adalah parameter terpenting dari kapasitas kerja palu tempa.

Pemilihan energi tumbukan palu yang dibutuhkan dapat mengacu pada rumus berikut:

E=25（3.5～6.3）KFtotal

Dalam rumus:

E—Energi strike yang dibutuhkan untuk forging (J)；

K—Koefisien tipe baja (0,9 untuk baja karbon rendah; 1 untuk baja karbon sedang dan baja paduan karb
1,1 untuk baja paduan rendah karbon sedang; 1,25 untuk baja struktural paduan tinggi)
Ftotal—Total area deformasi rencana penempaan (termasuk kulit dan flash) (㎝2)
Ketika dalam produksi batch dan membutuhkan produktivitas tinggi, formula mengambil nilai batas atas
bawah 3,5 digunakan untuk kasus di mana langkah penempaan akhir dapat dilakukan dan produktivitas

2 Sekrup Tekan
Sekrup tekan

2.1 Karakteristik kinerja

Screw press cocok untuk die forging, upsetting, presisi pressing, correction, trimming, proses bending.

Namun, kapasitas beban eksentrik rata-rata dari screw press jauh lebih kecil dari pada hot forging press

Oleh karena itu, screw press tidak cocok untuk beberapa proses dalam satu pemanasan (seperti pember

Oleh karena itu, saat menggunakan penekan ulir untuk penempaan akhir, diperlukan peralatan tambaha

Karakteristik proses penempaan die dari screw press ditentukan oleh kinerja peralatan.

Karena screw press memiliki karakteristik kerja ganda dari die forging hammer dan hot forging press, yai

Memiliki dampak tertentu selama proses kerja;

Pukulan penggeser tidak diperbaiki; perangkat dilengkapi dengan perangkat pelontar;
Gaya yang diterima antara penggeser dan meja selama pembentukan penempaan diterima oleh struktur
Oleh karena itu, die forging dari screw press memiliki karakteristik sebagai berikut:

Slider tekan sekrup memiliki kecepatan stroke yang lambat dan sedikit benturan dan dapat berubah ben

Karena gerakan penggeser tidak diperbaiki dan perangkat pelontar dilengkapi, alat ini cocok untuk meng
Penekan sekrup memiliki kemampuan yang buruk untuk menahan beban eksentrik, dan biasanya diguna
Penempaan die press ulir juga dibatasi oleh faktor-faktor yang tidak menguntungkan seperti tonase pera

Ini umumnya digunakan untuk produksi batch kecil dan menengah dari tempa kecil dan menengah.

2.2 Kemampuan beradaptasi dengan mesin tempa mati lainnya

Sekrup tekan bekerja dengan energi mencolok.

Karakteristik kerjanya mirip dengan palu tempa mati.

Pukulan penggeser tekan tidak tetap, dan dapat diizinkan untuk kembali pada posisi apa pun sebelum po

Menurut pekerjaan deformasi yang diperlukan dari penempaan, energi pemogokan dan jumlah pemogo
Namun, ketika penekan sekrup ditempa, ketahanan deformasi dari penempaan diimbangi oleh deformas

Karakteristik strukturalnya mirip dengan hot forging press.

Oleh karena itu, ini adalah perangkat penempaan mati antara palu tempa dan tekan penempaan panas,

Tonase dari screw press harus disesuaikan dengan karakteristiknya.

Kapasitas beban eksentrik rata-rata dari screw press jauh lebih kecil daripada hot forging press dan CNC

Oleh karena itu, screw press tidak cocok untuk penempaan multi-die, biasanya digunakan untuk penemp

Oleh karena itu, saat menggunakan penekan ulir untuk penempaan akhir, diperlukan peralatan tambaha

Slider tekan sekrup memiliki kecepatan langkah yang lebih lambat dan frekuensi operasi yang lebih rend

Dalam deformasi tembakan tunggal, bagian tengah kosong sangat berubah bentuk, dan mudah mengalir

Ini lebih menonjol untuk tempa dengan bentuk penampang yang kompleks.

Pada saat yang sama, dibandingkan dengan palu tempa die CNC, fleksibilitasnya buruk dan umur die pen

Oleh karena itu, sangat cocok untuk menempa bagian dengan bentuk yang relatif sederhana, persyarata

Energi pukulan dan ketukan pukulan dari screw press biasanya ditentukan oleh operator berdasarkan jum

Kinerja kontrolnya buruk dibandingkan dengan palu tempa die CNC, dan kualitas penempaan tidak stabil

Biasanya cocok untuk produksi batch kecil dan menengah dari bagian penempaan kecil dan menengah.

2.3 Cara memilih sekrup tekan

Rumus perhitungan untuk memilih tonase dari screw press adalah sebagai berikut:

1）P= p/q=（64～73）F/q

Dalam rumus:

P—Tonase tekan sekrup (KN)；

p—Gaya deformasi yang dibutuhkan untuk die forging (KN)；
F—Bagian yang ditempa bersama dengan area yang diproyeksikan dari lampu kilat (㎝
(64～73)—Koefisien tempa kompleks adalah 73, dan tempa sederhana adalah 64；
q — q adalah koefisien deformasi, yang dapat dibagi menjadi kerja langkah dan deformasi dalam penem
Penempaan membutuhkan langkah deformasi yang besar, deformasi dan pekerjaan deformasi untuk die

Penempaan membutuhkan lebih sedikit langkah deformasi dan pekerjaan deformasi untuk penempaan m

Penempaan hanya memerlukan langkah deformasi kecil, tetapi membutuhkan gaya deformasi yang besa

2） P=（17.5～28）K·Ftotal(KN)

Dalam rumus:

Ftotal—Total area tempa yang diproyeksikan bersama dengan flash (㎝2)；

K—Koefisien tipe baja (0,9 untuk baja karbon rendah; 1 untuk baja karbon sedang dan baja paduan karb
(17.5～28)—Koefisien 28 digunakan untuk kesulitan deformasi (seperti deformasi ekstrusi, deformasi te
Rumus di atas berlaku untuk perhitungan tonase peralatan yang dibutuhkan untuk memalu 2 sampai 3 k

Jika pembentukan palu diperlukan, itu harus digandakan sesuai dengan perhitungan.

3 Tekan Penempaan Mati Panas

Tekan Penempaan Mati Panas

3.1 Karakteristik kinerja

Karakteristik die forging pada hot forging press ditentukan oleh karakteristik struktural dari press itu sen

Ini memiliki karakteristik sebagai berikut:

Kekakuan kerangka dan mekanisme tautan engkol besar, deformasi elastis selama operasi kecil, dan pen
Slider memiliki struktur seperti hidung terpandu tambahan, sehingga meningkatkan panjang pemandu sl
Langkah kerja pers tetap, dan satu langkah selesai dalam satu langkah.
Ada perangkat ejeksi otomatis.
3.2 Kemampuan beradaptasi dengan peralatan penempaan mati lainnya:
Mesin tempa die panas memiliki pukulan tertentu dan kecepatan lambat.

Kosong dapat melakukan deformasi yang telah ditentukan dalam satu pukulan.

Oleh karena itu, dalam deformasi, bagian tengah billet sangat berubah bentuk dan mudah mengalir ke a

Pada saat yang sama, lipat lebih mungkin terjadi daripada palu, yang lebih menonjol untuk tempa denga

Untuk menempa tempa dengan lancar pada mesin pres, perlu menggunakan langkah blanking untuk me

Palu penempaan mati memiliki sejumlah besar pukulan per menit, dan dapat mengontrol berat palu sesu
Lebih mudah untuk mengoperasikan tempa, seperti pemanjangan dan penggulungan.

Sulit untuk melakukan proses penggulungan dan penggulungan yang lama dari mesin tempa panas.

Oleh karena itu, untuk blanko tipe long rod yang memiliki perbedaan penampang yang besar, perlu dilak

Saat memalu ujung atas, skala oksida pada permukaan kosong relatif mudah meledak, dan penempaan m

Oleh karena itu, pemanasan listrik dan metode pemanasan bebas oksidasi lainnya harus digunakan.

Karena hot forging press mengadopsi die gabungan dengan perangkat pemandu, alur setiap langkah dibu

Selain itu, pembuatan, penggunaan, dan perbaikan cetakan sisipan juga jauh lebih nyaman.

3.3 Bagaimana memilih hot die forging press

Penentuan tonase hot forging press ditentukan berdasarkan ketahanan deformasi maksimum pada ujun

Tekanan tempa P dapat dihitung menurut rumus empiris berikut:

P=（64～73）KF

Dalam rumus:

F—Area proyeksi tempa termasuk jembatan kilat (cm2)；

K—Koefisien tipe baja (0,9 untuk baja karbon rendah; 1 untuk baja karbon sedang dan baja paduan karb
Untuk tempa dengan bentuk sederhana, permukaan bulat besar, rusuk tebal dan rendah, dan dinding te

Tabel perbandingan kinerja dari tiga die forging press

Barang

Uap palu Sekrup tekan Tekan engkol

Palu tempa mati

Kecepatan serangan（m/s） 4～7 0,6～0,8 0,3～0,7 4～6

Waktu serang dingin (ms) 2～3 30～60 30～60 2～3
Waktu pembentukan (ms) 5～15 30～150 80～120 5～15
Frekuensi serangan 80～100 6～15 40～80 80～110
Fleksibilitas Baik Buruk Buruk Baik
Rasio investasi 1 12 4 2
Kemampuan beradaptasi Multi-varietas batch kecil Satu bagian dalam jumlah besar Satu bagian dalam ju
Kompleksitas struktur Rata-rata Tersederhana Paling rumit Sederhana
Gelar otomatisasi Buruk Buruk Bagus Bagus
Prinsip penempaan Pembentukan palu ganda Pembentukan dampak tunggal Pembentukan tekanan stati
Akurasi kerja Buruk Buruk Tinggi Tinggi
Perbandingan konsumsi energi 15 2～3 3 1
Hubungan setara dari tiga peralatan penempaan mati

Ketika tempa memilih peralatan tempa dengan kemampuan yang sama, hubungan konversi antara kapa
orging dalam kondisi produksi batch menengah atau besar.

kemampuan beradaptasi dengan proses penempaan mati,

ek-aspek berikut:

k perlu peralatan pra-tempa, dan dengan keserbagunaan yang kuat;

jenis tempa;

cepat, sehingga waktu kontak cetakannya pendek,

diperlukan untuk mengisi cetakan.
ratan toleransi berat.

adaptasinya sangat kuat, dan beberapa orang menyebutnya peralatan "universal".

asitas kerja palu tempa.

mus berikut:

sedang dan baja paduan karbon rendah;

aduan tinggi)；
ula mengambil nilai batas atas 6,3, dan batas
t dilakukan dan produktivitas tidak tinggi.

, trimming, proses bending.

cil dari pada hot forging press dan forging hammer.

u pemanasan (seperti pembersihan kerak, pra-tempa dan pemangkasan).

diperlukan peralatan tambahan untuk menyelesaikan proses bantu.

ja peralatan.

mer dan hot forging press, yaitu:

empaan diterima oleh struktur rangka pers.

turan dan dapat berubah bentuk beberapa kali dalam satu alur. Oleh karena itu, dapat memberikan energi deformasi yang besar untuk pr

api, alat ini cocok untuk mengganggu penempaan die tanpa lampu kilat dan penempaan batang panjang. Untuk proses ekstrusi dan trimm
eksentrik, dan biasanya digunakan untuk penempaan die slot tunggal. Blanko umumnya dilakukan pada peralatan bantu lainnya. Dimungki
untungkan seperti tonase peralatan, kecepatan kerja yang rendah, dan pengosongan peralatan bantu.

mpa kecil dan menengah.

ada posisi apa pun sebelum posisi terendah.

mogokan dan jumlah pemogokan dapat dikontrol.

 paan diimbangi oleh deformasi elastis dari sistem penutupan tempat tidur.

dan tekan penempaan panas, yang memiliki kapasitas kelebihan tertentu.

da hot forging press dan CNC die forging hammer.

anya digunakan untuk penempaan die slot tunggal.

diperlukan peralatan tambahan untuk menyelesaikan proses bantu.

uensi operasi yang lebih rendah, dan hanya dapat melakukan satu deformasi pukulan dalam satu alur.

h bentuk, dan mudah mengalir ke arah horizontal, membentuk tepi berkedip besar, yang membuat logam di alur dalam tidak mudah diisi,

asnya buruk dan umur die pendek.

relatif sederhana, persyaratan presisi rendah, dan energi deformasi yang besar.

oleh operator berdasarkan jumlah kerja deformasi yang dibutuhkan oleh penempaan.

ualitas penempaan tidak stabil, sehingga sulit untuk diotomatisasi.

empaan kecil dan menengah.

mpu kilat (㎝2)；

h dan deformasi dalam penempaan mati dari pers ulir ：
pekerjaan deformasi untuk die forging, q=0.9 ～1.1；

deformasi untuk penempaan mati, q = 1,3 ；

kan gaya deformasi yang besar untuk pengepresan presisi, q=1.6 。

sedang dan baja paduan karbon rendah; 1,1 untuk baja paduan rendah karbon sedang; 1,25 untuk baja struktural paduan tinggi)
formasi ekstrusi, deformasi tepi flash, dll.) dan produktivitas tinggi. Jika tidak, koefisien diambil sebagai 17,5.
an untuk memalu 2 sampai 3 kali pembentukan.

tik struktural dari press itu sendiri.

selama operasi kecil, dan penempaan mati dapat memperoleh tempa dengan presisi lebih tinggi.
ngkatkan panjang pemandu slider dan meningkatkan presisi pemandu. Karena hot forging press memiliki presisi pemandu yang tinggi dan

ntuk dan mudah mengalir ke arah horizontal, membentuk kilatan besar, yang menyebabkan logam di alur yang dalam tidak mudah diisi.

menonjol untuk tempa dengan bentuk penampang yang kompleks.

an langkah blanking untuk mendekatkan blanko ke bentuk tempa, sehingga memerlukan desain langkah die forging yang tepat.

pat mengontrol berat palu sesuai dengan persyaratan deformasi kosong.

 ggulungan.

dari mesin tempa panas.

mpang yang besar, perlu dilakukan blanking dengan menggunakan peralatan lain seperti air hammer, mesin roll forging, mesin flat forging

ah meledak, dan penempaan mati pada mesin tempa panas sulit, terutama skala oksida pada ujung atas dan bawah kosong dengan mudah

lainnya harus digunakan.

mandu, alur setiap langkah dibuat pada sisipan yang nyaman, dan ukuran cetakan sisipan jauh lebih kecil daripada palu, sehingga secara efe

uh lebih nyaman.

formasi maksimum pada ujung forging.

sedang dan baja paduan karbon rendah; 1,1 untuk baja paduan rendah karbon sedang; 1,25 untuk baja struktural paduan tinggi)
bal dan rendah, dan dinding tebal, koefisien kompleks mengambil nilai kecil, dan sebaliknya.

lah besar Satu bagian dalam jumlah besar Multi-varietas batch kecil
gal Pembentukan tekanan statis Pembentukan palu ganda

ubungan konversi antara kapasitas peralatan tempa adalah: palu tempa mati 25KJ (palu kerja ganda 1-ton), setara dengan pers tempa pan
deformasi yang besar untuk proses deformasi besar (seperti upsetting dan ekstrusi), dan juga dapat memberikan gaya deformasi yang besa

ntuk proses ekstrusi dan trimming, perangkat limit stroke harus ditambahkan ke dalam cetakan.
latan bantu lainnya. Dimungkinkan juga untuk mengatur dua alur dalam kasus gaya eksentrik kecil, seperti pembengkokan tekan – penem
alur dalam tidak mudah diisi, yang lebih mungkin untuk dilipat daripada palu tempa.
ktural paduan tinggi) ；

esisi pemandu yang tinggi dan mengadopsi die gabungan dengan perangkat pemandu, mesin ini dapat menempa penempaan dengan pres

ng dalam tidak mudah diisi.

forging yang tepat.

roll forging, mesin flat forging pada saat peregangan dan penggulungan.

bawah kosong dengan mudah ditekan ke permukaan tempa.

pada palu, sehingga secara efektif menghemat bahan cetakan.

ktural paduan tinggi) ；

etara dengan pers tempa panas 10000KN, setara dengan pers ulir 3500 ~ 4000KN.
ikan gaya deformasi yang besar untuk proses deformasi kecil (seperti presisi menekan dan embossing).

embengkokan tekan – penempaan akhir atau penempaan akhir – penempaan akhir.

mpa penempaan dengan presisi yang lebih tinggi. Alur setiap langkah dibuat pada sisipan yang nyaman dan diikat ke bekisting universal d
diikat ke bekisting universal dengan sekrup pengencang. Cetakan atas dan bawah tidak menghasilkan serangan balik selama bekerja.
gan balik selama bekerja.