PLTU INDRAMAYU

SWRO-BWRO PLANT CAP 2x60 M3/HOUR

MANUAL OPERATION AND MAINTENANCE

SYSTEM

1 07-08-2017 FOR APPROVAL

0 15-06-2017 FOR APPROVAL
REV. DATE DESCRIPTION PREP. CHECK APPROVAL

CONSULTANT :

OWNER’S DWG NO. :

CONTRACTOR :

PROJECT :
PLTU INDRAMAYU
SWRO-BWRO PLANT CAP 2x60 M3/HOUR

VENDOR :

DATE SIGNATURE SCALE SHEET OF

DRAWN 07-08-2017 -
NONE 92
JOB NO. 179002
DOC NO. 179002-00-M-20-G-001 REV 1
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

REVISION HISTORICAL SHEET

Rev No Date Description

0 15-06-2017 ISSUED FOR APPROVAL
1 07-08-2017 ISSUED FOR APPROVAL

i
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

DAFTAR ISI

1 PENGENALAN SISTEM 1
2 AUTOMATIC SCREEN FILTER 2
2.1 Pengenalan 3
2.2 Spesifikasi ........................................................................................................................................4
2.3 Pemasangan ....................................................................................................................................4
2.4 Pengoperasian .................................................................................................................................4
2.5 Perawatan........................................................................................................................................5
2.6 Troubleshoot Guide .........................................................................................................................6
3 ULTRA FILTRATION 7
3.1 Pengenalan ......................................................................................................................................8
3.2 Spesifikasi ........................................................................................................................................9
3.3 Pemasangan ..................................................................................................................................10
3.4 Pengoperasian dan Perawatan ......................................................................................................12
3.5 Shutdown ......................................................................................................................................20
3.6 Troubleshoot Guide .......................................................................................................................21
4 SEA WATER REVERSE OSMOSIS – SWRO 22
4.1 Pengenalan ....................................................................................................................................23
4.2 Spesifikasi ......................................................................................................................................24
a. RO Spesifikasi.................................................................................................................................24
b. Operating Limits ............................................................................................................................25
4.3 Pemasangan ..................................................................................................................................25
4.4 Persiapan dan Start-Up .................................................................................................................26
4.5 Operational dan Shutdown ...........................................................................................................28
4.6 Maintenance Log ...........................................................................................................................30
4.7 Membrane Replacement ...............................................................................................................32
4.8 Shutdown ......................................................................................................................................33
4.9 Troubleshoot Guide .......................................................................................................................35
4.10 Perawatan......................................................................................................................................38
4.11 Kebutuhan untuk Chemical dan Cartridge ....................................................................................39
5 BRACKISH WATER REVERSE OSMOSIS – BWRO 40
5.1 Pengenalan ....................................................................................................................................41
5.2 Spesifikasi ......................................................................................................................................42

ii
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.3 Pemasangan ..................................................................................................................................43

5.4 Persiapan dan Start-Up .................................................................................................................44
5.5 Operational dan Shutdown ...........................................................................................................45
5.6 Membrane Replacement ...............................................................................................................49
5.7 Shutdown ......................................................................................................................................49
5.8 Troubleshoot Guide .......................................................................................................................51
5.9 Perawatan......................................................................................................................................54
5.10 Kebutuhan untuk Chemical dan Cartridge ....................................................................................55
6 TECHNICAL SPECIFICATION WATER TREATMENT 56
6.1 Ebara - UF Feed Pump (AP-001/002/003) .....................................................................................56
6.2 VAF - Automatic Screen Filter (AT-101/201) .................................................................................56
6.3 Tacmina – Biocide Dosing Pump (SWRO) (AW-101-A/B dan AW-201-A/B) ..................................56
6.4 Tacmina – SMBS Dosing Pump SWRO (AW-102-A/B dan AW-202 – A/B) ....................................56
6.5 Tacmina – pH Adjustment BWRO (AW-105-A/B dan AW-205 – A/B) ...........................................57
6.6 Tacmina – Antiscalant Dosing Pump SWRO (AW-103-A/B dan AW-205 A/B)...............................57
6.7 Tacmina – pH Adjustment SWRO (AW-104-A/B dan AW-204-A/B) ..............................................57
6.8 OBL – NaOCL Dosing Pump UF (AW-106-A/B dan AW-206-A/B) ..................................................57
6.9 OBL – NaOH Dosing Pump UF (AW-107-A/B dan AW-207-A/B)....................................................58
6.10 OBL – Citric Acid Dosing Pump UF (AW-108-A/B dan AW-108-A/B) .............................................58
6.11 Ebara – UF Backwash Pump (AP-101/201) ....................................................................................58
6.12 Ebara – SWRO Feed Pump (AP-102/202) ......................................................................................59
6.13 Cartridge Filter – SWRO (AT-105) ..................................................................................................59
6.14 Cartridge Filter – BWRO (AT-112)..................................................................................................59
6.15 Ebara – BWRO Feed Pump (AP-105/205) ......................................................................................60
6.16 Ebara – Booster Pump to Fresh Water Tank (FWT) (AP-106/206) ...............................................60
6.17 Ebara – Cleaning In-Place Pump (SWRO & BWRO) (AP-107/207) .................................................60
6.18 Ebara – High Pressure Pump BWRO (AP-108/208) .......................................................................61
6.19 Fedco – High Pressure Pump SWRO (AP-103/203) .......................................................................61
6.20 Hitachi – Compressor System (AT-103/203) .................................................................................61

iii
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

1 PENGENALAN SISTEM

Sistem didesain untuk mengolah dari air laut dengan TDS sekitar 38,505 ppm menjadi TDS produk
3
9.05 ppm dengan kapasitas 2x60 m /jam dengan menggunakan sistem pengolahan reverse osmosis (RO).
Pengolahan air laut menjadi air tawar dimulai dari Automatic Screen Filter sistem, terdiri dari 2 unit
3
dengan masing-masing kapasitas 2 x 234 m /jam, dimana pada sistem ini organic dan anorganicmaterial
akan dihilangkan dari air laut dan outlet dari sistem ini akan masuk ke proses selanjutnya yaitu sistem Ultra
Filtrasi (UF).
UF didesain untuk me-remove partikel dan kontaminan mikrobiologi dalam air laut, namun pada
proses ini tidak menghilangkan ion ataupun molekul-molekul kecil. UF terdiri dari 2 unit sistem dengan
3
masing-masing kapasitas 2 x 234 m /jam dan outlet akan diproses ke sistem RO.
Terdapat 2 stage RO dalam pengolahan air laut untuk project ini, stage pertama adalah Sea Water
Reverse Osmosis (SWRO). Dalam stage ini, TDS akan di-reduce dari 38,505 ppm menjadi 283 ppm.
3
SWRO terdiri dari 2 trains dan didesain untuk 40% recovery, dengan feed 200 m /jam dan permeateflow
3
nya adalah 80 m /jam dengan TDS 283 ppm. Kemudian ada beberapa chemical water treatment yang
ditambahkan pada feed untuk Anti-scale chemical water treatment akan diinjeksi ke RO agar sistem
beserta komponen sistem pengolahan air beroperasi dalam keadaan baik. Adapun chemical yang
ditambahkan adalah; Anti-scale, berfungsi untuk mencegah terjadinya pembentukan scaling, SMBS
(Sodium Meta Bi-Sulphite), berfungsi untuk menetralkan free chlorine, kehadiran free chlorine diatas
ambang batas dapat merusak membrane, Biocide berfungsi untuk mengendalikan pertumbuhan
organisme dalam air, dan chemical yang ditambahkan lainnya adalah pH adjustment, fungsinya adalah
menaikkan nilai pH.
Pada RO stage ke-2, sistem RO adalah Brackish Water Reverse Osmosis (BWRO), didesain untuk
mengolah air dengan nilai TDS range 200 – 2,000 ppm. Ada 2 trains BWRO pada sistem ini, masing-
3 3
masing dengan recovery 80%, dengan feed 80 m /jam dan kapasitas permeateflow 64 m /jam. Dari
BWRO, produk akan disimpan pada Fresh Water Tank.

Berikut ringkasan sistem pengolahan air untuk project ini:

 Automatic Screen Filter
3
Kapasitas 2 x 234 m /jam (2 duty)
 Ultra Filtrasi
3
Kapasitas 2 x 234 m /jam (2 duty)
 Sea Water Reverse Osmosis
3
Kapasitas 2 x 80 m /jam (2 duty)
 Brackish Water Reverse Osmosis
3
Kapasitas 2 x 64 m /jam (2 duty)

1
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

AUTOMATIC SCREEN FILTER

(AT-101, AT-201)
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

MANUAL OPERASI & PERAWATAN

2 AUTOMATIC SCREEN FILTER

DAFTAR ISI
1. PENGENALAN

2. SPESIFIKASI

3. PEMASANGAN

4. OPERASI

5. PERAWATAN

6. TROUBLESHOOT GUIDE

2
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

2.1 Pengenalan
Automatic Screen Filter adalah filter yang tetap mensuplai fitered water pada saat flushing cycle.
Dengan melihat gambar dibawah, air akan masuk melalui inlet dan pre-filter, kemudian akan melewati
screen filter elemen dimana partikel akan tertahan dan air akan diloloskan (filtered water). Filtered
water kemudian akan keluar melalui outlet. Jika delta tekanan antara tekanan inlet dengan tekanan
outlet mencapai nilai yang ditetapkan (set point), maka flushing cycle akan mulai bekerja. Hydraulic
valve akan membuka flush port ke atmosfer yang akan menciptakan kondisi vakum pada inner nozzle
dan memaksa partikel keluar melalui flush port. Durasi flush cycle ditentukan oleh control unit. Proses
flushing menggunakan sedikit air.

Aplikasi
- Primary filtrasi untuk menghilangkan oranik dan inorganic material dari feed water
Keuntungan
- Memiliki surface area yang luas dengan minim frekuensi flushing
- Proses filtrasi dan flushing cycle dapat dilakukan secara sekaligus, menghemat waktu
- Kemudahan dalam pemasangan karena dikirim dalam bentuk fully assembled filter
- Filter elemen mudah dibongkar-pasang sehingga memudahkan pada saat perawatan dan
cleaning

3
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

2.2 Spesifikasi

1 Brand : VAF Filtration System

2 Type : V 1000-8
3 Flow Capacity : 240 MCH
4 Flush Flow : Less than 1% of system flow
5 Flush Cycle : 12 – 15 sec
6 Pressure (Bar) : Max. 10 and Min 2
: SS 316 (Body)
7 MOC
: SS 316L (Screen)
8 Screen size (µ) : 200
9 Connection : AWWA Class D

2.3 Pemasangan
Refer ke gambar AT-101 for VAT sistem
a. Persiapan untuk pemasangan
- Pastikan penerangan yang cukup pada area pemasangan sehingga memiliki good
visibility dan safe maintenance
- Pastikan akses yang sesuai dan safety dari dan menuju ke sistem
- Direkomendasikan untuk memasang non-return valve pada downstream untuk mencegah
backflow merusak screen
b. Prosedur Pemasangan
- Pastikan arah aliran sesuai dengan tanda panah yang terpasang pada filter housing
- Connect pipa ke exhaust valve
- Connect flexible tube ke flush port. Pastikan drain line terbuka ke atmosfer

2.4 Pengoperasian

a. Persiapan check-list
- Check tekanan upstream pada inlet filter tidak lebih dari 2 bar (30 psi) selama rinse cycle
- Check mounting filter pada arah aliran yang benar
- Check control tubes terhubung dengan tepat dan tersambung dengan sambungan yang
sudah dikencangkan
- Check differential pressure pada outlet dan inlet kurang dari 0.5 bar (7 psi)

4
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

b. Pengoperasian
- Perlahan buka valve pada inlet filter (AT101 BTV-101) pada container C-01A dan air akan
mengalir ke filter
- Check kebocoran dan perbaiki
- Check minimum inlet pressure tetap pada 2 bar (30 psi) atau lebih
- Perlahan buka outlet valve (AT101 BTV-102) pada container C-01A
- Jika ada by-pass valve, tutup secara perlahan
- Pastikan flow yang mengalir tidak melebihi dari spesifikasi. Check flow rate dengan
menggunakan flow indicator transmitter (FIT AT102-101) pada container C-02A
- Start manual flush dengan memutar AT101 MOV-101 pada container C-01A ke posisi
open untuk beberapa saat kemudian kembalikan ke posisi AUTO
- Selama self-cleaning cycle, check tekanan pada inlet filter (AT101 PI-101) pada container
C-01A

Sequence Automatic Screen Filter

No. Filter Position Flow Period

1 Service 80 m3/hr 24 hours

2 Auto-flush 0.3 m3 15 seconds

2.5 Perawatan

- Turunkan tekanan sebelum perawatan (tutup inlet AT101 BTV-101 dan kemudian outlet
valve AT101 BTV-102 pada container C-01A)
- Lepaskan cover filter dengan unscrewing mur dan baut
- Angkat/cabut elemen screen dan bersihkan jika dibutuhkan. Bersihkan dari hosing screen
dari outside-in dan atau dengan sikat nylon
- Check O-ring dari elemen screen dan pakai grease jika perlu
- Pasang kembali elemen screen dan check apakah sudah terpasang dengan benar
- Pasang kembali cover dan kencangkan baut
- Lakukan seperti pada pengoperasian pertama kali

5
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

2.6 Troubleshoot Guide

No Problem Cause Solution

1 Filter tidak dapat flush Valves tertutup Buka valves
Pressure differential Lakukan manual flush sebagai berikut:
error - Tutup filter outlet valve
- Check pressure pada filter outlet
dan inlet (seharusnya tekanan
sama)
- Lakukan manual flush
- Check pressure inlet
Pipa drain tidak Check apakah drain line bersih. Jika
bersih/kotor perlu ganti dengan diameter yang lebih
besar
2 Insufficient inlet Inlet valves tidak buka Buka penuh inlet valve untuk
pressure (kurang dari penuh menaikkan tekanan inlet selama self-
2 bar/30 psi) cleaning
3 Pressure differential Coarse filter mampet Check coarse filter
melebihi dari 0.5 bar Flushing di adjust Adjust flushing. Check for blockage at
(7 psi) selama operasi kembali high pressure sensor connection
normal
4 Air tidak mengalir Inlet lines mampet Check inlet lines
pada filter Isolating valves Buka isolating valves
tertutup

6
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

ULTRA FILTRATION
(AT-102, AT-202)
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

MANUAL OPERASI & PERAWATAN

3 ULTRA FILTRATION

DAFTAR ISI
1. PENGENALAN

2. SPESIFIKASI

3. PEMASANGAN

4. OPERASI & PERAWATAN

5. SHUT DOWN

6. TROUBLESHOOT GUIDE

7
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

3.1 Pengenalan
Teknologi Ultrafiltrasi (UF) yang digunakan adalah me-remove partikulat dan kontaminan
mikrobiologi, namun tidak me-remove ion dan molekul-molekul kecil.Dalam filtrasi ini, tekanan
memegang peranan penting, tekanan beroperasi pada 4-100 psig.UF dioperasikan secara
auto dan less labor.Membran memiliki life service 3-5 tahun atau lebih. Model UF terdiri dari
tubular, hollow fiber, plate dan frame dan spiral wound configuration. Pada figure 1 dapat
dilihat hubungan antara material, proses separasi dan pore size. UF membran memisahkan
molekul berdasarkan ukuran. Size pore dan molecular weight cut-off (MWCO) sering
digunakan untuk mengkarakterisasi membrane.

Figure 1. Material Size and Membrane Process Guide

8
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

3.2 Spesifikasi

Module Specification
Module PN L1 (mm/in) L2(mm/in) D1(mm/in) D2(mm/in)
UNA-620A 2364/93 272/10.7 165/6.5 221/8.7

Standard Specification
Item UNA-620A
Membrane
Material High bonding network structured
polyvinylidene-fluoride
Effective membrane area (outer surface m2) 50
Performance
Nominal pore size (micro meter) 0.1
Operating Parameter
Max. feed pressure (kPa) 300
Max. TMP (kPa) 300
Max. Temperature (deg C) 40
pH range 1-10
Parts Material
Module Housing ABS Resin
Adhesive Polyurethane
Gasket, O-ring EPDM
Dimension
Use of end cap B at both ends L 2,418 x Dia 165
Use of end cap B and A L 2,338 x Dia 165
Weight
Weight (filled with water, kg) 60
Weight (without water, kg) 30

1 Brand : ASAHI KASEI

2 Item : Ultra Filtration
3 Type : UNA-620A
4 Number of Module : 48 modules
5 Product Water Volume : 5064 m3/day
6 Recovery Ratio : 96.2 %

9
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

3.3 Pemasangan
Gambar dibawah menunjukkan shipping package module dan module parts connections:

Module connection assembly

10
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Module Shipping Package

11
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

3.4 Pengoperasian dan Perawatan

Ultrafiltration Operating Conditions
No Operating Conditions SI unit
1 Module Inlet Pressure (max.) 3 Bar
2 Operating TMP (max.) 3 Bar
3 Max. Design Flux 100 LMH
4 Temperature (UPVC limited) 40 deg C
5 Operating pH Range 1-10

Basic pengoperasian untuk UF module UNA-620A sebagai berikut:

a. Pre-filtration
Kontaminan yang dihasilkan pada saat pekerjaan pemasangan pipa, pasir dan karbon aktif
akan masuk ke dalam module akan merusak hollow fiber dan menyebabkan kebocoran. Oleh
karena itu, raw water yang masuk di treat terlebih dahulu dengan strainer

b. Filtration Process
Pada saat filtrasi proses, 100% feed water akan dikonversi menjadi filtrate

c. Simultaneous Air Scrubbing/Backwash (AS/RF)

Filtrasi cycle berjalan berdasarkan Simultaneous Air Scrubbing (AS) dan Backwash (RF)
 Backwash
Rate backwash antara 1-1.5 kali permeate flux. Jika menginginkan water recovery yang
tinggi, dapat diperoleh dengan menurunkan backwash water volume
Backwash diperlukan untuk menghilangkan partikulat yang menempel pada permukaan
membran
 Chemical Enhanced Backwash (CEB)
CEB ditambahkan pada backwash water pada saat :
- Inlet pressure atau differential pressure naik
- Current filtrate flow turun sampai dibawah flow yang di record pada saat start-up
Prosedur CEB:
- Nyalakan Backwash pump AP-101 pada container C-01A
- Check level chemical backwash tank AT-119 pada container C-08A
- Nyalakan dosing pump untuk CEB (larutan NaOCl) AW 106 A/B pada container C-
08A

12
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

- Filtrate dan chemical cleaning (NaOCl 0.1%) dipompa ke UF module dari top ke
bottom

Item Condition
Chemical Solution Volume 75 L/module
Chemical Drain Volume 0.4m3/hr
Duration CEB:30-60 min
Temperature < 40 deg C
Siapkan larutan chemical cleaning
kedalam tangki kemudian sirkulasi
Procedure
module sampai keluaran backwash
kembali ke tangki

d. Flushing
Kontaminan yang di remove dari membran dikeluarkan dari upper nozzle module dengan cara
kontaminan di removed dari membrane melalui air scrubbing dan proses backwash.

e. Cleaning in-Place (CIP)

CIP diperlukan pada saat membrane sudah mampat atau tersumbat dengan kontaminan.
Berbeda dengan CEB yang dilakukan dengan frekuentif ( every day to every week) dengan
menggunakan larutan chemical dengan konsentrasi lebih rendah daripada CIP
Prosedur CIP:
- Siapkan larutan 0.05% chemical alkali (Hydro 566) dan 0.2% acid (Hydro 277)
- Check level chemical CIP tank AT-110 pada container C-08A
- Nyalakan pompa CIP AP-107 pada container C-08A
- Siapkan dan check CIP cartridge filter AT-109 pada container C-08A sebelum CIP dimulai
- Sirkulasi chemical dari bottom ke top module sesuai durasi pada tabel
- Drain, flush kemudian lakukan rinsing untuk membersihkan chemical cleaning residual
- Kembali start to normal operation
Item Condition
Chemical Solution Volume 75 L/module
Chemical Drain Volume 0.4m3/hr
Duration Alkali CIP:7-8 hours
Acid CIP: 1-2 hours
Temperature < 40 deg C
Siapkan larutan chemical cleaning
kedalam tangki kemudian sirkulasi
Procedure
module sampai keluaran backwash
kembali ke tangki

13
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Normal Operating – UF Sequence

Description Tag. Number Container AS/RF Flushing Filtration

Auto-Valves
Feed Inlet AT102MOV101 C-02A
Product Out AT102MOV102 C-02A
Backwash Inlet AT102MOV103 C-02A
Air Inlet AT102MOV109 C-02A
Upper Drain AT102MOV104 C-02A
Bottom Drain AT102MOV105 C-02A
CIP Inlet (to UF system) AT109MOV102 C-02A
CIP Inlet (at UF Unit) AT102MOV106 C-02A
CIP Return (Reject) AT102MOV107 C-02A
CIP Return (Product) AT102MOV108 C-02A
CIP Return (to CIP Tank) AT110MOV101 C-08A
CIP Discharge (to AT110MOV102 C-08A
wastewater)
Pumps
Raw Water Supply Pump Turns on and off depending on raw water tank liquid
level
UF Feed Pump AP-001/002 -
UF Backwash Pump AP-101 C-01A
CIP Pump AP-107 C-08A
Air Compressor AT-103 Turns and off accordance with press. rating

14
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

CIP Alkali & Acid - UF Sequence

Description Tag. Number Container AS/RF Flushing Circ Rinsing

Auto-Valves
Feed Inlet AT102MOV101 C-02A
Product Out AT102MOV102 C-02A
Backwash Inlet AT102MOV103 C-02A
Air Inlet AT102MOV109 C-02A
Upper Drain AT102MOV104 C-02A
Bottom Drain AT102MOV105 C-02A
CIP Inlet (to UF AT109MOV102 C-02A
system)
CIP Inlet (at UF AT102MOV106 C-02A
Unit)
CIP Return AT102MOV107 C-02A
(Reject)
CIP Return AT102MOV108 C-02A
(Product)
CIP Return (to CIP AT110MOV101 C-08A
Tank)
CIP Discharge (to AT110MOV102 C-08A
wastewater)
Pumps
Raw Water Supply Turns on and off depending on raw water tank liquid level
Pump
UF Feed Pump AP-001/002 -
UF Backwash AP-101 C-01A
Pump
CIP Pump AP-107 C-08A
Air Compressor AT-103 Turns and off accordance with press. rating

15
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

EFM - UF Sequence

Description Tag. Number Container AS/RF Flushing Circ Rinsing

Auto-Valves
Feed Inlet AT102MOV101 C-02A
Product Out AT102MOV102 C-02A
Backwash Inlet AT102MOV103 C-02A
Air Inlet AT102MOV109 C-02A
Upper Drain AT102MOV104 C-02A
Bottom Drain AT102MOV105 C-02A
CIP Inlet (to UF AT109MOV102 C-02A
system)
CIP Inlet (at UF AT102MOV106 C-02A
Unit)
CIP Return AT102MOV107 C-02A
(Reject)
CIP Return AT102MOV108 C-02A
(Product)
CIP Return (to AT110MOV101 C-08A
CIP Tank)
CIP Discharge AT110MOV102 C-08A
(to wastewater)
Pumps
Raw Water Turns on and off depending on raw water tank liquid level
Supply Pump
UF Feed Pump AP-001/002 -
UF Backwash AP-101 C-01A
Pump
CIP Pump AP-107 C-08A
Air Compressor AT-103 Turns and off accordance with press. rating

16
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Operating Time Control Factors

Time Unit Standard Values

TFI Filtration sec 1675
TAS/RF AS/RF sec 60
TFL Flushing sec 35
TD Seawater Drain sec 300
TEFM EFM Recirculation min 40
TCIP CIP Alkali Recirculation min 90

Pump Flowrate Control Factors (2D + 1S)

Pump Flowrate Unit Standard Values

Filtration m3/hr 240
AP-001
Flushing m3/hr 240
Filtration m3/hr 240
AP-002
Flushing m3/hr 240
Filtration m3/hr 240
AP-003
Flushing m3/hr 240
AP-101 Backwash m3/hr 120
AP-107 CIP m3/hr 48

Operating dan Cleaning Logs

Record data berguna untuk tracking operating condition dan optimize operasi. Dibawah ini ada 2
log yang digunakan selama UF beroperasi, yaitu log sheet untuk normal operation dan CIP record
sheet.
ULTRAFILTRATION DATA LOG SHEET
UF Module Type No. of skid No. of module Membrane Area
Date Time Hours of operation Recorded by
Parameters Unit Recorded value Comments
Temperature (T) deg C
Pre-filter Inlet Pressure Bar
Pre-filter Outlet Pressure Bar
UF Feed Pressure (Pf) Bar
UF Filtrate Pressure (Pp) Bar
UF Concentrate Pressure (Pc) Bar

17
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

ULTRAFILTRATION DATA LOG SHEET

UF Module Type No. of skid No. of module Membrane Area
Date Time Hours of operation Recorded by
Parameters Unit Recorded value Comments
UF Filtrate flow/skid (Qp) M3/hr
UF Concentrate flow/skid (Qc) M3/hr
UF Backwash flow/skid (Qbw) M3/hr
UF Forward flush/skid (Qff) M3/hr
Filtration time per cycle (tf) Minutes
Backwash time per cycle (tf) Seconds
Forward flush time/cycle (tff) Seconds
Air scour time per cycle Seconds
CEB alkali frequency Hours
CEB alkali pH -
CEB acid frequency Hours
CEB acid pH -
UF Feed Turbidity NTU
UF Filtrate Turbidity NTU
UF Feed TSS ppm
UF Filtrate TSS ppm
UF Filtrate SDI -
Performance
Transmembrane Pressure Bar
Equations to Calculate Performance
Transmembrane Pressure (TMP)=Pp-Pf
Recovery (R)=(Qp*tf-Qbw*tbw)/(Qp*tf+Qff*tff)*100

18
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

ULTRAFILTRATION CIP RECORD SHEET

Customer:
System Information: (pre-treatment process, chemical feed type and dosages, etc)
No. of
UF Module Type: No of module/skid Hours of operation No. of cleaning
skids:
Cumulative hours of operation after last
Date: Time: Recorded by:
cleaning
Item: Unit: First Solution: 2nd Solution: Remarks
Cleaning Chemicals
V cleaning solution Liters
Acid (...) Liters
Caustic soda (...%) Liters
NaOCl (...%) Liters
Others chemical Liters
CIP Operating Conditions
Solution concentration %
pH --
Temperature Deg C
Circulation flow rate M3/hr
Duration circulation minutes
Soaking period minutes
Duration final circulation minutes
Final Backwash or Flush/Rinse
Source of water --
Flow rate M3/hr
Duration minutes
pH of waste streams --

19
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

3.5 Shutdown

UF didesain untuk beroperasi secara kontinu, namun bagaimana pun juga UF selain start-
up akan shutdown pada saat yang tidak dijadwalkan seperti power failure atau emergency
shutdown. Pada saat UF sistem shut down, UF harus di cleaning dengan air-scour dan di
backwash dengan filtrate water untuk mencegah pertumbuhan bakteri pada UF module.
Pada saat sistem shutdown kurang dari 48 jam:
- Module UF tidak boleh dry out. Membran yang kering akan berpengaruh terhadap flux
- Untuk menjaga module dari pertumbuhan mikrobiologi, lakukan flush 30-60 menit
setiap hari atau setiap 24 jam sekali
- UF dapat shutdown selama 48 jam tanpa menambahkan preservative

Pada saat sistem shutdown lebih dari 48 jam:

- Tambahkan preservative (30% calcium chloride) pada saat sistem shutdown > 48 jam
Summary skid shutdown
No Storage Duration Recommended Steps
1 0 to 48 hours Air scour and backwash, close all valves
2 >2 to 7 days Air scour and backwash, close all valves, perform
30- 60 minutes of operations daily or air scour,
backwash, add preservative (NaHSO3 1%) then
close all valves
3 >7 to 90 days Add preservative and renew preservative
(NaHSO3 1%) every three months

20
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

3.6 Troubleshoot Guide

PROBLEM CONDITIONS
No SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
Suction valve tertutup Buka penuh suction valve
Error pressure gauge Cek pressure gauge
Discharge pompa Cek discharge pompa
tersumbat
Tekanan Sistem ∆P pre-filter naik/tinggi Ganti pre-filter dengan yg baru
1
Rendah Perihal Elektikal Cek electrical connection dan
pastikan semua terpasang
dengan aman
Ada kebocoran di sistem Cek dan perbaiki jika terdapat
kebocoran
Tekanan Operasi rendah Naikkan pressure dengan
menutup valve concentrate. Jika
pressure tidak naik, lakukan
seperti pada nomor 1
Fouling atau scaling Lakukan short term membrane
membrane cleaning dan manual flush.
Lakukan CIP jika perlu
Aliran Filtrate Kualitas Filtrat Buruk Kemungkinan karena high
2
Abnormal operating pressure, turunkan
tekanan dengan menutup
concentrate valve
Defective atau oxidized Cek sumber oksidan atau
membran kontaminan. Disarankan
mengganti membrane dengan yg
baru atau konsultasi dengan
factory

21
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

SEA WATER REVERSE OSMOSIS

(AT-106, AT-206)
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

MANUAL OPERASI & PERAWATAN

4 SEA WATER REVERSE OSMOSIS - SWRO

DAFTAR ISI
1. PENGENALAN

2. SPESIFIKASI

3. PEMASANGAN

4. PREPARASI & START-UP

5. OPERASI

6. TROUBLESHOOT GUIDE

7. PERAWATAN

22
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.1 Pengenalan
Prinsip Reverse Osmosis
Fenomena osmosis terjadi ketika pure water mengalir melalui membrane ke konsentrasi yang
lebih tinggi.
Fenomena osmosis diilustrasikan pada gambar dibawah (figure 1.4) semi-permeable diletakkan
di dua compartment. Semi-permeable artinya membrane dapat ditembus (permeable) oleh beberapa
species dan tidak dapat ditembus oleh yang lainnya.

Pada sistem RO, dengan pompa, feed water akan melewati replaceable cartridge filter 5 micron,
yang berfungsi meremove suspended solid. Filtered water kemudian akan dipisahkan oleh
membrane dan meninggalkan membran dalam 2 stream, yaitu permeate dan concentrate.
Concentrate akan dikembalikan untuk di recovery kembali atau di drain, sedangkan permeate akan
menuju ke tangki storage.
Concentrate meninggalkan membrane terakhir dan mengalir menuju ke recycle point. Dari
recycle point akan ditransfer oleh pompa sebagai feed. Hal ini dikarenakan recycle dapat
meningkatkan nilai recovery disamping menghemat konsumsi air sumber sebagai feed water.
Beberapa istilah dalam operating condition untuk membantu pemahaman dalam Reverse
Osmosis:
- Permeate rate (Product Water Rate) adalah flow rate purified water yang melewati
membrane dan keluar membrane, dinyatakan dalam satuan gallon per menit (gal/min)
atau liter per menit (Lpm) atau meter cubic per jam (m3/hr).
- Concentrate rate (waste water rate) adalah stream yang berisikan reject solid yang
akan didraining dan dinyatakan dalam satuan gpm atau gph
- Feed rate adalah flow rate air masuk dalam gpm atau gph (lpm atau m3/hr). Feed
water adalah hasil dari penambahan permeate rate dengan concentrate rate
- Recovery adalah permeate rate dibagi feed rate dan dinyatakan dalam %.

23
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.2 Spesifikasi
a. RO Spesifikasi
SEA WATER REVERSE OSMOSIS (SWRO)
Quantity : 2 trains

Feed flow stage 1 : 200 m3/hr

Feed pressure : 59.33 bar
Pass 1 permeate flow : 80.00 m3/hr
Pass 1 Recovery : 40.00%
Number of vessels : 18

Element Membrane
Number of elements : 144
Membrane Type : SW30HRLE-440i
Size : 8 inch
Brand : FILMTECTM

Pressure Vessel
Quantity : 18 units
Size : 8 inch
Type : Side Port Pressure Vessel
Brand : CODELINE 80S120-8
Material : FRP
Tag No. : HM-RO-01A s/d 18A

Cartridge
Quantity : 6 units
Capacity : 34 m3/hr per cartridge
Filtering Size : 5 Micron
Brand : Aqualine
Tag No. : CF-SWRO-A/B
P&ID NO. : 179002-00-M-11-G-001

24
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

b. Operating Limits
Membrane Type : Polyamide Thin-Film Composite
a
Maximum Operating Temperature : 113°F (45°C)
Maximum Operating Pressure : 600 psig (41 bar)
Maximum Pressure Drop : 15 psig (1.0 bar)
pH Range, Continuous Operation : 2 - 11
b
pH Range, Short-Term Cleaning (30 min) : 1 - 13
Maximum Feed Flow : 85 gpm (19 m3/hr)
: SDI 5
Maximum Feed Silt Density Index
Free Chlorine Tolerancec : < 0.1 ppm
a. Maximum temperature for continuous operation above pH 10 is 95°F (35°C).
b. Refer to Cleaning Guidelines in specification.
c. Under certain conditions, the presence of free chlorine and other oxidizing agents will cause
premature membrane failure. Since oxidation damage is not covered under warranty, FilmTec
recommends removing residual free chlorine by pretreatment prior to membrane exposure.
Please refer to technical bulletin 609-22010 for more information.

4.3 Pemasangan
a. Persiapan
1. Connect RO tubing inlet connector ke SWRO Feed Pump (AP-102) pada container C-04A
2. Connect permeate/product connector ke SWRO Product Tank (AT-107) pada container C-06A
3. Connect concentrate/reject ke CIP return (CIP Tank AT-110) pada container C-08A
4. Buka cap RO housing dan masukkan membrane RO ke dalam housing (Pressure Vessel HM-RO-
01A sampai HM-RO-018A) pada container C-05A
5. Pada saat elemen membrane pertama dimasukkan kedalam housing, downstream end terlebih
dahulu dan dorong kedalam vessel searah dengan feed water flow
6. Lakukan step nomor 5 sampai semua elemen membrane terpasang
7. Hati-hati pada saat memasang downstream end-cap pada vessel dan dorong sampai terpasang
dengan tepat. Hati-hati pada saat menempatkan seal O-Ring pada adapter ke elemen
membrane dan hindari pinching atau rolling O-Ring
Note: pastikan bahwa O-Ring dan product water tube terlubrikasi
8. Tutup cap RO housing sekencang mungkin dengan memutar end cap

25
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.4 Persiapan dan Start-Up

a. Chemical Water Treatment Injection
Sebelum memasuki SWRO, feed water harus difilter dengan pretreatment, filter 5 micron dan
beberapa chemical yang harus diinjeksi ke feed water SWRO:
- Anti-scaling (Hydro 600)
Anti-scaling, Hydro 600 adalah multifungsi; anti-scaling dan anti-fouling untuk RO
sistem, sangat efektif dalam mengontrol baik kristalisasi maupun partikulat fouling di
permukaan membran
Isi 100 Liter Hydro 600 ke dalam 900 Liter air di chemical tank (AT-116) pada container
C-04A dan adjust 65% stroke dosing pump (AW-103 A/B) pada container C-04A
- SMBS (Hydro 200)
SMBS, Hydro 200, meremove oksigen dan Klorin dari air pada temperature ruangan.
Chemical ini juga akan mengurangi jumlah alkalinity pada air dan masalah yang
berhubungan pada saat alkalinity tinggi
Isi 100 Liter Hydro 200 ke dalam 900 Liter air di chemical tank (AT-115) pada container
C-04A dan adjust 55% stroke dosing pump (AW-102 A/B) pada container C-04A
- pH Adjustment
Biasanya menggunakan Sodium Hydroxide untuk mengatur (boost) pH feed water.
Isi 100 Liter Sodium Hydroxide ke dalam 900 Liter air di chemical tank (AT-117) pada
container C-04A dan adjust 65% stroke dosing pump (AW-104 A/B) pada container C-
04A
- Biocide (Hydro 376)
Hydro 376 adalah anorganik klorin, putih dan granular & bentuk tablet, non-volatil,
larut dalam air dan tidak berbusa. Hydro 376 di injeksi di pre-treatment water
treatment dan waste water treatment untuk mencegah dan mengendalikan
pertumbuhan organism di dalam air.
Isi 100 Liter Hydro 376 ke dalam 900 Liter air di chemical tank (AT-114) pada container
C-04A dan adjust 10% stroke dosing pump (AW-101 A/B) pada container C-04A

26
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Chemical injeksi di sistem SWRO

Dosing Capacity Chemical Solution
No Item Stroke (%)
Pump Tank Water Injected Added Description
1 pH Adj 16 lph 1200L 900L 5 ppm 100L NaOH 65

2 Antiscale 16 lph 1200L 900L 5 ppm 100L Hydro 600 65

3 SMBS 11 lph 1200L 900L 3 ppm 100L Hydro 200 55

4 Biocide 31 lph 1200L 900L 1 ppm 100L Hydro 376 10

b. Start-Up
- Switch SWRO dari auto ke manual di control panel
- Buka valve inlet RO/feed line (ATM106MOV101) pada container C-04A
- Buka valve outlet RO/drain line (AT106MOV102, AT106MOV103, AT106BTV101) pada
container C-05A
- Operasikan semua pre-treatment (VAF AT-101 pada contaianer C-01A & UF AT-102
pada container-02A), sistem harus dalam service mode
- Connect RO unit ke utilitas (feed water, drain, power, dan compressor/udara)
- Nyalakan pompa SWRO Feed (AP-102) pada container C-04A
- Check pressure feed SWRO, sebaiknya dalam rentang 35 psi – 60 psi (2.4 bar – 4.1
bar)
- Check temperature feed SWRO, sebaiknya dalam rentang 33° F – 113° F (0.5° C - 45°
C), air es atau panas akan merusak membrane SWRO
- Operasikan sistem selama 1 (satu) jam sampai diperoleh nilai persentase reject dan
nilai TDS/conductivity (CE AT106 101) pda container C-05A yang stabil pada display
- Permeate/product yang diperoleh dari 1 (satu) jam pertama operasi sebaiknya dibuang
- Switch permeate flow dari drain ke posisi normal service
- Lock sistem ke auto mode
- Record reading pertama untuk semua parameter pengoperasian
- Check dan adjust pressure feed membrane dan permeate flow seperti desain SWRO
dibawah:

SEA WATER REVERSE OSMOSIS

Feed Flow Rate : 200 m3/hr
Permeate Flow Rate : 80 m3/hr
Permeate Recovery : 40%
Permeate TDS : 283.45 mg/L

27
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.5 Operational dan Shutdown

Rutin monitoring flow rate dan tekanan dapat memberikan informasi potensi scale build up. 10-15%
temperature turun dan pressure normalized flux atau 50% differential pressure naik mungkin
mengindikasikan fouling. Fouling solusinya adalah chemical cleaning. Karena RO sistem adalah di
drive oleh pressure, safety preventif sebaiknya diperhitungkan. Hal ini mencakup:
 Over-pressurize equipment sebaiknya tidak dilakukan
 Pastikan pressure vessel sudah di anchore dengan baik
 Pastikan pressure vessel dioperasikan sesuai dengan prosedur
 Inspect pressure relief and shutdown perangkat secara regular
 Minimize vibrasi dan water hammer equipment dan piping

28
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.5.1 Pretreatment Operating Data

Performance sistem RO tergantung pada proper operation pre-treatment, oleh karena itu
sebaiknya dilakukan recording untuk parameter pengoperasian. Berikut parameter yang
sebaiknya di record:
1. Konsentrasi total residual chlorine pada RO feed line (daily – kecuali nilainya zero)
2. Discharge pressure dari sumur atau booster pump (dua kali sehari)
3. Pressure drop pada semua filter (dua kali sehari)
4. Konsumsi acid dan chemical lainnya (daily – jika digunakan)
5. Kalibrasi semua gauges dan meter berdasarkan rekomendasi manufacture baik metode
maupun frekuensi namun tidak kurang dari sekali dalam 3 bulan
6. Insiden yang tidak biasa, seperti upsets dan shutdown yang pernah terjadi

4.5.2 RO Data
1. Daily Log Sheets
Daily log sheet, yang mencakup general operating conditions (pressure, flow, konsentrasi, pH),
rutin dan special maintenance (penggantian pre-filter, flushing, cleaning, etc) sebaiknya
dilengkapi secara regular. Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2
bulan sekali tergantung dari kondisi local water supply. Disarankan cleaning setiap sebulan
sekali untuk menjaga performa membrane dan long membrane life.
Berikut data yang sebaiknya di record dan di log di logsheet sekali dalam tiap shift:
 Tanggal, waktu dan jam beroperasi
 Pressure drop per cartridge filter dan per stage
 Tekanan feed, permeate dan concentrate pada tiap stage
 Flow permeate dan concentrate pada tiap stage
 Conductivity feed, permeate dan concentrate stream pada tiap stage
 TDS feed, permeate dan concentrate streams pada tiap stage
 pH feed, permeate dan concentrate stream
 SDI atau turbidity RO feed stream (atau kedua parameter)
 Temperatur air pada feed stream
 Analisa air pada feed, mencakup: Ca, Mg, Bicarbonate, Silica, Iron, Chloride

29
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Figure 1. Reverse Osmosis Daily Operating Log (Example)

Design
Date
Time
Operating hours
P (psig) Feed Array
Permeate
Concentrate
∆P Cartridge
(psig) Array
Feed
Flow
Permeate
(gpm)
Concentrate
Recovery (%)
Feed
Conductivity
Permeate
(mS/m)
Concentrate
TDS Feed
(mg/l) Permeate
Concentrate
Salt passage (%)
Raw water
Feed
pH
Concentrate
Permeate
Cl2 (mg/l)
SDI
Feed
Turbidity (NTU)
Temp (deg C)

4.6 Maintenance Log

 Record rutin maintenance
 Record mechanical failures and penggantian
 Record pemindahan elemen membrane beserta dengan serial number-nya
 Record penggantian elemen membrana tau penambahan perangkat RO
 Record kalibrasi semua gauges dan meteran
 Record penggantian atau penambahan equipment pre-treatment (termasuk cartridge filter)
 Record semua cleaning RO membran

30
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.6.1 Cleaning
Cleaning Requirement
Pada normal operation, membrane elemen pada Reverse Osmosis dapat mengalami
fouling akibat mineral-scale, masalah mikrobiologi, partikel koloid dan insoluble organic. Deposit
terbentuk pada permukaan membrane selama operasi sampai mengakibatkan loss pada normal
permeate flow, loss pada normal salt reject atau keduanya.
Elemen sebaiknya dibersihkan ketika satu atau lebih parameter dibawah
 Normal permeate flow drop 10%
 Normal salt passage naik 5-10%
 Normal pressure drop (feed pressure minus concentrate pressure) naik 10-15%
Cleaning sistem RO sangat penting karena kontaminan dapat terakumulasi
dipermukaan membrane, mengakibatkan penurunan permeate flow dan mempengaruhi kualitas
permeate. Lapisan presipitasi yang tertinggal di membrane menyebabkan kerusakan chemical
permanen dan mengurangi membrane life time. Observasi diperlukan untuk menentukan
apakah cleaning perlu dilakukan atau tidak. Ada beberapa parameter yang perlu diamati seperti
permeate flow rate, rejection salt, dan kenaikan pressure drop pada RO sistem.
Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2 bulan sekali
tergantung kondisi local water supply. Disarankan untuk cleaning setiap 1 kali sebulan untuk
mendapatkan performa membrane yang bagus dan membrane long life.
Sistem RO sebaiknya di cleaning jika satu atau beberapa parameter dibawah ini
tercapai:
 Feed pressure naik 1.15 kali dari desain feed pressure
 Permeate flow turun 15% dari operasi normal
 Kualitas permeate turun 10% sampai 15% dari kondisi normal

Cleaning Chemical for Cleaning In-Place (CIP)

1. Caustic Cleaning
Caustic cleaning atau Hydro 566 adalah alkalin cleaning liquid untuk meremove biological,
organic dan fouling koloid tanpa merusak sensitive polyamide composite membran
2. Acid Cleaning
Acid cleaning atau Hydro 277 adalah acid cleaning liquid untuk meremove biological,
organic dan fouling koloid tanpa merusak sensitive polyamide composite membrane.
Seharusnya digunakan sebelum caustic cleaning (step pertama pada cleaning)

31
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Chemical cleaning yang digunakan pada Cleaning In-Place (CIP)

Dosing Capacity Description
No Item
Pump Tank Water Chemical R Time Remark
CIP
1 Acid 2h 20 m Hydro 566
150 mph 10,000L 90% 10%
2 Caustic 2h 20 m Hydro 277

Cleaning In-Place Procedures

1. Siapkan chemical Hydro 566. Hydro 566 adalah chemical alkali yang diperlukan pada
high potential hydrogen (pH) cleaning step
2. Larutkan Hydro 566 dengan air untuk mendapatkan konsentrasi 5-7% dan pastikan pH
larutan stabil di 11-12
3. Sirkulasi selama ±2 jam
4. Check pH sistem setiap 30 menit dan tambahkan pH booster jika pH turun sampai <10
5. Setelah sirkulasi, soaking RO sistem dengan larutan chemical selama ±1 jam
6. Setelah prosedur nomor 1 sampai 5, flushing sistem RO dengan treated water sampai
pH normal (6.5-7)
7. Kemudian lakukan acid cleaning dengan menggunakan Hydro 277
8. Siapkan Hydro 277 dan larutkan dengan air sampai konsentrasi 5-7% dan pH 2-2.5
9. Sirkulasi RO sistem selama 2 jam. Kemudian soaking selama 4-6 jam
10. Selama sirkulasi, pH sebaiknya tidak lebih dari 3, tambahkan chemical dengan acid
based untuk menjaga pH 2-2.5
11. Flushing sistem RO dengan treated water sampai pH normal (6.5-7.0)

4.7 Membrane Replacement

Selama penggunaan, efisiensi membrane akan turun juga, soft water dengan pH lebih dari 7 namun
kurang dari 8 mungkin akan menyebabkan kenaikan salt passage setelah 12-18 bulan. Soft water
dengan pH diatas 8 akan menaikkan salt passage lebih cepat. Untuk kondisi dibawah biasanya,
permeate rate mungkin akan menurun setelah 1-2 tahun pengoperasian. Periode ini dapat
diperpanjang dengan flushing yang sering dan cleaning seperti di instuksikan diatas. Selalu
usahakan untuk cleaning membrane sebelum menggantinya.

32
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Membranes Removal
Standard elemen; 2 operator disarankan pada saat meremove RO elemen dari train atau
sistem. Remove elemen dari setiap pressure vessel sebagai berikut:
 Disconnect hard plumbing pada setiap ujung pressure vessel
 Remove head terpasang dari tiap ujung pressure vessel
 Dorong RO dari pressure vessel dengan arah yang sama dengan feed water flow.
Dorong elemen keluar satu-persatu dan support setiap elemen yang terdorong keluar
sampai keluar dari vessel
 Gunakan optional pulling tool dengan memutar searah jarum jam
 Tarik stack elemen agak jauh dari vessel sehingga elemen pertama dapat diremove
dengan aman. Ingat, elemen menjadi disconnect dari vessel selama unloading, gunakan
tanda peringatan pada saat mendorong atau menarik elemen dari vessel
 Dengan elemen membrane yang disupport, de-couple elemen membrane dengan
memutar berlawanan arah jarum jam.
 Ulangi step in sampai vessel kosong, seluruh stack dapat didorong dari arah berlawanan
ujung vessel dengan mendorong rod atau mengganti elemen membrane

4.8 Shutdown
Ketika sistem membran shutdown, sistem harus di flushing dengan permeate wáter
atau alternatif lain adalah feed wáter dengan kualitas bagus, untuk meremove konsentrasi
garam yang tinggi dari vessel sampai konsentrasi (conductivity) sama dengan feed wáter.
Flushing dilakukan pada low pressure (sekitar 40 psi atau 3 bar)
Air yang digunakan untuk flushing sebaiknya tidak mengandung chemical yang
biasanya di injeksi pada pre-treatment (terutama scale inhibitor). Oleh karena itu chemical
injection sebaiknya diberhentikan sebelum flushing. Setelah flushing, feed valve ditutup.
Jika permeate line bertekanan pada saat operasi dan sistem shutdown, static permeate
backpressure tidak dapat terhindari oleh membrane. Untuk mencegah membrane dari
kerusakan karena backpressure, static permeate backpressure tidak boleh melebihi 5 psi (0.3
bar). Check valve atau atmospheric drain valve pada permeate line dapat digunakan untuk
menjaga membran. Valve ini juga bekerja pada saat case non-schedule shutdown, seperti
power failure atau emergency shutdown.

 Shutdown selama 24 jam

Plant dapat di stop selama 24 jam tanpa preservasi dan terhindar dari microbiological
fouling

33
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

 Shutdown lebih dari 48 jam

- Elemen membrane jangan di dry out, dry elemen akan mengubah nilai flux secara
permanen
- Sistem cukup terlindungi dari pertumbuhan micro-biological, atau regular flushing
setiap 24 jam sekali
Diperlukan cleaning membrane sebelum shutdown dan preservasi pada semua case, ini
berlaku untuk semua case ketika membrane diketahui atau dianggap fouling:
1. 10 jam setelah cleaning, preservasi sebaiknya direndam dengan larutan 1-1.5%
SMBS, beri ventilasi udara, gunakan teknik overflow untuk meminimize udara
pada sistem. Setelah vessel terisi, larutan SMBS mengalir secara overflow
melalui upper end pada vessel
2. Cegah larutan preservasi dari kontak udara luar dengan menutup valve. Kontak
dengan udara akan mengoksidasi SMBS
3. Check pH sekali dalam seminggu, kemudian ganti larutan SMBS jika pH turun
sampai 3 atau kurang dari 3
4. Ganti larutan SMBS minimal sekali dalam sebulan

34

MANUAL OPERATION
AND MAINTENANCE
SYSTEM
4.9 Troubleshoot Guide
Troubleshoot guide ini membantu mengidentifikasi operating problem umum yang terjadi pada
sistem RO
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES
Tekanan Operasi Rendah Air umpan tidak sesuai
Clog pada Pre-filter
Laju Alir Tinggi
Membrane Kotor
Pneumatic valve tidak terbuka
Putaran pompa terbalik (hanya
pada 3-phase power)
Power elektrikal tidak sesuai
Pompa tidak beroperasi
dengan benar
Laju Aliran Permeat
Tekanan Operasi Rendah
Rendah
Membran Kotor
Operasi pada air dingin kurang
dari 55°F (13°C)
Membran terinstal terbalik
atau kerusakan pada segel
konsentrat
Flow meter tidak akurat
Laju alir konsentrat
rendah, normal atau lebih Valve konsentrat terlepas
tinggi dari tekanan normal
Jalur outlet konsentrat
terhalang
Flow meter inaccurate
35
JOB NO. : 17.90.02 REV
.
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
REMEDIES
Cek tekanan umpan, buka tekanan atau
laju air feed valve, cek batasan-
batasannya.
Ganti cartridge
Tutup valve konsentrat, cek laju alir
permeate dan konsentrat dan sesuaikan
jika diperlukan. Aliran permeate yang
berlebihan adalah indikasi kerusakan O-
ring.
Bilas dan bersihkan membrane
Bersihkan solenoid vlave atau ganti
Ganti ke 3-phase leads untuk starter
motor
Cek sekring atau breaker sirkuit, ukur
voltase.
Lihat instalasi pompa
Lihat kemungkinan kasus tentang
tekanan yang rendah
Bilas dan bersihkan membrane
Instal valve pengatur suhu utnuk air
umpan panas/dingin jika kelebihan
permeat dibutuhkan. Operasikan dengan
temperature air umpan pada 72-77°F
(22-27°C).
Instal membrane pada arah sesuai aliran
fluida. Bilas dan bersihkan mesin
secepatnya. Membran dengan kerusakan
segel konsentrat harus dibersihkan dan
dikembalikan untuk diperbaiki.
Cek laju aliran secara manual dengan
stop watch dan peralatan kalibrasi.
Lepaskan valve stop konsentrate
dan/atau bongkar pemipaan.
Bersihkan valve
Periksa jalur konsentrat untuk mengatasi
gangguan, memperbaiki atau mengganti
tubing
Cek laju aliran secara manual dengan

MANUAL OPERATION
AND MAINTENANCE
SYSTEM
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES
Tekanan tidak turun
ketika valve konsentrat Valve konsentrat kotor
dibuka
Valve konsentrat dan recycle
Tekanan Operasi Tinggi
lepas
Pressure gauge tidak akurat
Laju alir permeat terhalang
atau berkurang
Penurunan tekanan
berlebihan (lebih dari 50
Aliran terhalangi setelah keluar
psi (3.5 bar)). Ketinggian
pompa
tekanan utama-penurunan
tekanan akhir.
Oulet port dari peressure
vessel menghalangi atau
menutupi selaput membran
Kumpulan kotoran atau
membrane yang kotor
Air mengalir saat mesin Penumatic inlet valve tidak
mati tertutup dengan benar
Reject tidak sesuai
(conductivity tinggi pada Membrane kotor
permeat)
Segel O-ring rusak
Perubahan kualitas air yang
masuk
Monitor Conductivity tidak
akurat atau sensor tidak
akurat
36
JOB NO. : 17.90.02 REV
.
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
REMEDIES
stop watch dan peralatan kalibrasi.
Bongkar pemipaan valve dan bersihkan
valve
Bongkar pemipaan untuk mericycle valve
dan melepaskan partikel asing. Cek
valve steam konsentrat
Ganti atau kalibrasi sesuai dengan
kebutuhan
Lihat kemungkinan kasus tentang
tekanan yang rendah
Cek untuk aliran konsentrate yang
tehalang (blok) apad ainlet dan outlet
dari housing membran
Pastikan bahwa “ATD” perlatan anti-
telescoping posisi nya benar pada
membran
Bilas mesin dan bersihkan dengan
diterjen
Bersihkan atau ganti valve
Bersihkan membrane dengan sabun
secepatnya. Air tidak boleh melewati
jalur inlet ketika mesin dimatikan
Bilas dan bersihkan membrane
Ganti O-ring, cek permukaan segel pada
O-ring, interkonektor dan end caps.
Ganti part yang rusak
Buka valve konsentrat dan bilas. Tes
beberapa parameter air ((pH, Hardness,
TDS, and kandungan besi). Analisa air
harus dikirmkan ke PT. BETA PRAMESTI
ASIA untuk direview.
Kalibrasi monitor dengan DS larutan
standard atau cek pembacaan dengan
conductivity yang lain. Ganti atau
bersihkan sensor. Cek koneksi antara
sensor dan monitr

MANUAL OPERATION
AND MAINTENANCE
SYSTEM
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES
Saklar tekanan pada storage
Unit tidak beroperasi atau float switch terpotong
powernya.
Temperatur fluida melebihi
100°F (38°C) atau kelebihan
termal motor
Mesin mati karena tidak ada
power
Motor atau pompa tidak
bekerja dengan baik.
Elektrikal mesin mati Kondisi mesin alarm mati/off
Starter motor overload, trip
Timing relay rusak atau
terbakar
37
JOB NO. : 17.90.02 REV
.
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
REMEDIES
Cek tekanan balik permeate atau posisi
float di tangki storage
Biarkan mesin dingin, cek suplay air
umpan dan/atau motor amp draw
Periksa sekering atau circuit breaker dan
ukur voltase.
Lihat instruksi pada pompa
Silahkan kontak auto control atau PT.
BETA PRAMESTI ASIA untuk
kemungkinan perbaikan atau pergantian.
Restart mesin dengan alarm bypass. Cek
semua kemungkinan kondisi alarm;
tekanan inlet, temperature, pH.
Matikan dan istirahatkan pemanas, cek
motor amp draw dan aliran voltase.
Ganti relay dan jangan menggunakan
lebih dari 2 amp untuk outlet aksesori.
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.10 Perawatan
a. Rutin Maintenance
Maintenance pada sistem RO hanya mencakup performance logs, cleaning dan desinfeksi,
replacement part yang rusak dan periodic lubrikasi
b. Daily Maintenance
- Test dan record hardness level pada feed water di pre-treatment log
- Test dan record TDS/conductivity level pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record konsentrasi chlorine pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record pressure differential cartridge filter, jika naik diatas 8 psi, delta Pressure
awal, cartridge perlu diganti. Untuk mengganti cartridge, supply air harus di turn off
- Amati dan record persen reject reading pada log operation
c. Weekly Maintenance
- Amati dan ukur flow buangan dan produk pada operation log. Reading pada saat
temperature stabil sehingga mencegah data error
d. Monthly Maintenance
Ambil sampel untuk pengecekan parameter bacteria colony forming units
e. Quarterly Maintenance
- Bersihkan membrane RO, refer ke prosedur cleaning membrane RO
- Verify TDS dan persen reject reading dengan tool independent setiap 3 bulan sekali
f. Semi-annual Maintenance
- Check dan cleaning cooling fan
g. Annual Maintenance
- Analisa produk sebaiknya setahun sekali
- Check akurasi monitoring
- Check fungsi setiap gauge
- Check kebocoran pada tubing dan fitting
- Check pengoperasian switches dan penerangan
- Check pengoperasian seluruh perangkat pre-RO
- Lubrikasi motor

38
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

4.11 Kebutuhan untuk Chemical dan Cartridge

4.11.1 Chemical

Kebutuhan Chemical Total Kebutuhan

Dosing Rate Total
SEAWATER Chemical
No Dosing
RO yang Target Chemical Unit/hari Unit/bulan Unit/
Unit Flowrate Durasi
dipakai Dosing information bulan
Cap unit
1 SMBS Hydro Ppm 3 11 Lph 20 h Density : 12.53 376 376
200 1.6 gr/cc
2 Biocide Hydro Ppm 150 31 Lph 20 h Density : 4.13 124 124
259 1.13 gr/cc
3 Antiscalant Hydro Ppm 5 16 Lph 20 h Density : 20.90 627 627
600 1.12 gr/cc
4 pH NaOH Ppm 5 16 Lph 20 h Density : 20.90 627 627
1.12 gr/cc
5 Acid-CIP Hydro % 10 150 Mph Tba Density : 13.33 400 400
277 1.16 gr/cc
6 Caustic- Hydro % 10 150 Mph Tba Density : 13.33 400 400
CIP 566 1.16 gr/cc

4.11.2 Cartridge

Total Kebutuhan
No Part Jumlah Unit
Per hari Per bulan Per tiga bulan
1 Cartidge Filter 6 pcs 0 *6 *18
for SWRO

Note : * Total kebutuhan berdasarkan analisa air dan kondisi pretreatment.

39
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

BRACKISH WATER REVERSE OSMOSIS

(AT-111, AT-211)
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

MANUAL OPERASI & PERAWATAN

5 BRACKISH WATER REVERSE OSMOSIS – BWRO

DAFTAR ISI
1. PENGENALAN

2. SPESIFIKASI

3. PEMASANGAN

4. PREPARASI & START-UP

5. OPERASI

6. TROUBLESHOOT GUIDE

7. PERAWATAN

40
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.1 Pengenalan
Prinsip Reverse Osmosis
Fenomena osmosis terjadi ketika pure water mengalir melalui membrane ke konsentrasi yang
lebih tinggi.
Fenomena osmosis diilustrasikan pada gambar dibawah (figure 1.4) semi-permeable diletakkan
di dua compartment. Semi-permeable artinya membrane dapat ditembus (permeable) oleh beberapa
species dan tidak dapat ditembus oleh yang lainnya.

Pada sistem RO, dengan pompa, feed water akan melewati replaceable cartridge filter 5 micron,
yang berfungsi meremove suspended solid. Filtered water kemudian akan dipisahkan oleh
membrane dan meninggalkan membran dalam 2 stream, yaitu permeate dan concentrate.
Concentrate akan dikembalikan untuk di recovery kembali atau di drain, sedangkan permeate akan
menuju ke tangki storage.
Concentrate meninggalkan membrane terakhir dan mengalir menuju ke recycle point. Dari
recycle point akan ditransfer oleh pompa sebagai feed. Hal ini dikarenakan recycle dapat
meningkatkan nilai recovery disamping menghemat konsumsi air sumber sebagai feed water.
Beberapa istilah dalam operating condition untuk membantu pemahaman dalam Reverse
Osmosis:
- Permeate rate (Product Water Rate) adalah flow rate purified water yang melewati membrane
dan keluar membrane, dinyatakan dalam satuan gallon per menit (gal/min) atau liter per menit
(Lpm) atau meter cubic per jam (m3/hr).
- Concentrate rate (waste water rate) adalah stream yang berisikan reject solid yang akan
didraining dan dinyatakan dalam satuan gpm atau gph
- Feed rate adalah flow rate air masuk dalam gpm atau gph (lpm atau m3/hr). Feed water adalah
hasil dari penambahan permeate rate dengan concentrate rate
- Recovery adalah permeate rate dibagi feed rate dan dinyatakan dalam %.

41
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.2 Spesifikasi

5.2.1 RO Spesifikasi
BRACKISH WATER REVERSE OSMOSIS (BWRO)
Quantity : 2 trains
Feed flow : 80 m3/hr
Feed pressure : 7.87 bar
Stage 1
Pass Permeate flow : 44.08 m3/hr
Pass Recovery : 79.99%
Permeate TDS : 4.82 mg/L
Stage 2
Feed flow : 35.92 m3/hr
Pass Permeate flow : 19.92 m3/hr
Permeate TDS : 18.42 mg/L
Total permeate TDS : 9.05 mg/L

Element Membrane
Number of elements : 60
Membrane Type : ECO-440i
Size : 8 inch
Brand : FILMTECTM

Pressure Vessel
Quantity : 10 units
Size : 8 inch
Type : Side Port Pressure Vessel
Brand : CODELINE 80-S-30-6
Material : FRP
Tag No. : HM-RO-01A s/d 01E

Cartridge
Quantity : 3 units
Capacity : 34 m3/hr per cartridge
Filtering Size : 5 Micron
Brand : Aqualine
Tag No. : CF-BWRO-A/B
P&ID NO. : 179002-00-M-11-G-001

42
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.2.2 Operating Limits

Membrane Type : Polyamide Thin-Film Composite
a
Maximum Operating Temperature : 113°F (45°C)
Maximum Operating Pressure : 600 psig (41 bar)
Maximum Pressure Drop : 15 psig (1.0 bar)
pH Range, Continuous Operation : 2 - 11
pH Range, Short-Term Cleaning (30 min)b : 1 - 13
Maximum Feed Flow : 85 gpm (19 m3/hr)
: SDI 5
Maximum Feed Silt Density Index
Free Chlorine Tolerancec : < 0.1 ppm
a. Maksimum temperature untuk operasi kontinus diatas pH 10 adalah 95°F (35°C).
b. Merunut pada Cleaning Guidelines di spesifikasi.
c. Pada kondisi tertentu, kehadiran free chlorine dan zat lain yang bisa mengoksidasi akan
menyebabkan kegagalan membrane lebih dini. Karena oksidasi tidak discover dalam garansi,
Filmtech merekomendasikan utnuk menghilangkan residual free chlorine dengan pretreatmen
sebelum masuk ke membrane. Mohon refer ke technical bulletin 609-22010

5.3 Pemasangan
a. Persiapan
1. Connect RO tubing inlet connector ke BWRO Feed Pump (AP-105) pada container C-07A
2. Connect permeate/product connector ke SWRO Product Tank (AT-110) pada container C-
06A dan Fresh Water Tank (FWT)
3. Connect concentrate/reject ke drainage
4. Buka cap RO housing dan masukkan membrane RO ke dalam housing (Pressure Vessel
AT-111) pada container C-07A
5. Pada saat elemen membrane pertama dimasukkan kedalam housing, downstream end
terlebih dahulu dan dorong kedalam vessel searah dengan feed water flow
6. Lakukan step nomor 5 sampai semua elemen membrane terpasang
7. Hati-hati pada saat memasang downstream end-cap pada vessel dan dorong sampai
terpasang dengan tepat. Hati-hati pada saat menempatkan seal O-Ring pada adapter ke
elemen membrane dan hindari pinching atau rolling O-Ring
Note: pastikan bahwa O-Ring dan product water tube terlubrikasi
8. Tutup cap RO housing sekencang mungkin dengan memutar end cap

43
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.4 Persiapan dan Start-Up

a. Chemical Water Treatment Injection
Sebelum memasuki BWRO, feed water harus difilter dengan pretreatment, filter 5 micron
dan beberapa chemical yang harus diinjeksi ke feed water BWRO:
- pH Adjustment
Biasanya menggunakan Sodium Hydroxide untuk mengatur (boost) pH feed water.
Isi 100 Liter Sodium Hydroxide ke dalam 900 Liter air di chemical tank (AT-118) pada
container C-07A dan adjust 40% stroke dosing pump (AW-105 A/B) pada container C-
07A
Chemical injeksi di sistem BWRO
Dosing Capacity Chemical Solution
No Item Stroke (%)
Pump Tank Water Injected Added Description
1 pH Adj 11 lph 1200L 900L 5 ppm 100L NaOH 40

b. Start-Up
- Switch BWRO dari auto ke manual di control panel
- Buka valve inlet RO/feed line (AT112 MOV101) pada container C-07A
- Buka valve outlet RO/drain line (AT111ABV101, AT111BTV101, AT111GV101,
AT111BV105) pada container C-07A
- Operasikan semua pre-treatment (VAF AT-101 pada container C-01A & UF AT-102 pada
container C-02A), sistem harus dalam service mode
- Pastikan SWRO Product Tank (AT-107) pada container C-06A terisi penuh
- Connect RO unit ke utilitas (feed water, drain, power, dan compressor/udara)
- Nyalakan pompa BWRO Feed (AP-105) pada container C-07A
- Check pressure feed RO, sebaiknya dalam rentang 35 psi – 60 psi (2.4 bar – 4.1 bar)
- Check temperature feed RO, sebaiknya dalam rentang 33° F – 113° F (0.5° C - 45° C),
air es atau panas akan merusak membrane RO
- Operasikan sistem selama 1 (satu) jam sampai diperoleh nilai persentase reject dan
nilai TDS/conductivity (CEI-111AT101) pada container C-07A yang stabil pada display
- Permeate/product yang diperoleh dari 1 (satu) jam pertama operasi sebaiknya dibuang
- Switch permeate flow dari drain ke posisi normal service
- Lock sistem ke auto mode
- Record reading pertama untuk semua parameter pengoperasian
- Check dan adjust pressure feed membrane dan permeate flow seperti desain BWRO
dibawah:

44
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

BRACKISH WATER REVERSE OSMOSIS

Feed Flow Rate : 80 m3/hr
Permeate Flow Rate : 63.99 m3/hr
Permeate Recovery : 79.99%
Permeate TDS : 9.05 mg/L

5.5 Operational dan Shutdown

Rutin monitoring flow rate dan tekanan dapat memberikan informasi potensi scale build up. 10-15%
temperature turun dan pressure normalized flux atau 50% differential pressure naik mungkin
mengindikasikan fouling. Fouling solusinya adalah chemical cleaning. Karena RO sistem adalah di
drive oleh pressure, safety preventif sebaiknya diperhitungkan. Hal ini mencakup:
 Over-pressurize equipment sebaiknya tidak dilakukan
 Pastikan pressure vessel sudah di anchore dengan baik
 Pastikan pressure vessel dioperasikan sesuai dengan prosedur
 Inspect pressure relief and shutdown perangkat secara regular
 Minimize vibrasi dan water hammer equipment dan piping

5.5.1 Pretreatment Operating Data

Performance sistem RO tergantung pada proper operation pre-treatment, oleh karena itu
sebaiknya dilakukan recording untuk parameter pengoperasian. Berikut parameter yang
sebaiknya di record:
1. Konsentrasi total residual chlorine pada RO feed line (daily – kecuali nilainya zero)
2. Discharge pressure dari sumur atau booster pump (dua kali sehari)
3. Pressure drop pada semua filter (dua kali sehari)
4. Konsumsi acid dan chemical lainnya (daily – jika digunakan)
5. Kalibrasi semua gauges dan meter berdasarkan rekomendasi manufacture baik metode
maupun frekuensi namun tidak kurang dari sekali dalam 3 bulan
6. Insiden yang tidak biasa, seperti upsets dan shutdown yang pernah terjadi

5.5.2 RO Data
1. Daily Log Sheets
Daily log sheet, yang mencakup general operating conditions (pressure, flow, konsentrasi, pH),
rutin dan special maintenance (penggantian pre-filter, flushing, cleaning, etc) sebaiknya
dilengkapi secara regular.Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2 bulan

45
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

sekali tergantung dari kondisi local water supply.Disarankan cleaning setiap sebulan sekali
untuk menjaga performa membrane dan long membrane life.
Berikut data yang sebaiknya di record dan di log di logsheet sekali dalam tiap shift:
 Tanggal, waktu dan jam beroperasi
 Pressure drop per cartridge filter dan per stage
 Tekanan feed, permeate dan concentrate pada tiap stage
 Flow permeate dan concentrate pada tiap stage
 Conductivity feed, permeate dan concentrate stream pada tiap stage
 TDS feed, permeate dan concentrate streams pada tiap stage
 pH feed, permeate dan concentrate stream
 SDI atau turbidity RO feed stream (atau kedua parameter)
 Temperatur air pada feed stream
 Analisa air pada feed, mencakup: Ca, Mg, Bicarbonate, Silica, Iron, Chloride

Figure 1. Reverse Osmosis Daily Operating Log (Example)

Design
Date
Time
Operating hours
P (psig) Feed Array
Permeate
Concentrate
∆P Cartridge
(psig) Array
Feed
Flow
Permeate
(gpm)
Concentrate
Recovery (%)
Feed
Conductivity
Permeate
(mS/m)
Concentrate
TDS Feed
(mg/l) Permeate
Concentrate
Salt passage (%)
Raw water
Feed
pH
Concentrate
Permeate
Cl2 (mg/l)
SDI
Feed
Turbidity (NTU)
Temp (deg C)

46
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

2. Maintenance Log
 Record rutin maintenance
 Record mechanical failures and penggantian
 Record pemindahan elemen membrane beserta dengan serial number-nya
 Record penggantian elemen membrana tau penambahan perangkat RO
 Record kalibrasi semua gauges dan meteran
 Record penggantian atau penambahan equipment pre-treatment (termasuk cartridge filter)
 Record semua cleaning RO membran

a. Cleaning
Cleaning Requirement
Pada normal operation, membrane elemen pada Reverse Osmosis dapat mengalami fouling
akibat mineral-scale, masalah mikrobiologi, partikel koloid dan insoluble organic. Deposit
terbentuk pada permukaan membrane selama operasi sampai mengakibatkan loss pada normal
permeate flow, loss pada normal salt reject atau keduanya.
Elemen sebaiknya dibersihkan ketika satu atau lebih parameter dibawah
 Normal permeate flow drop 10%
 Normal salt passage naik 5-10%
 Normal pressure drop (feed pressure minus concentrate pressure) naik 10-15%

Cleaning sistem RO sangat penting karena kontaminan dapat terakumulasi dipermukaan

membrane, mengakibatkan penurunan permeate flow dan mempengaruhi kualitas permeate.
Lapisan presipitasi yang tertinggal di membrane menyebabkan kerusakan chemical permanen
dan mengurangi membrane life time.Observasi diperlukan untuk menentukan apakah cleaning
perlu dilakukan atau tidak. Ada beberapa parameter yang perlu diamati seperti permeate flow
rate, rejection salt, dan kenaikan pressure drop pada RO sistem.

Cleaning mungkin diperlukan sekali dalam sebulan atau setiap 2 bulan sekali tergantung kondisi
local water supply.Disarankan untuk cleaning setiap 1 kali sebulan untuk mendapatkan
performa membrane yang bagus dan membrane long life.

Sistem RO sebaiknya di cleaning jika satu atau beberapa parameter dibawah ini tercapai:
 Feed pressure naik 1.15 kali dari desain feed pressure
 Permeate flow turun 15% dari operasi normal
 Kualitas permeate turun 10% sampai 15% dari kondisi normal

47
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

Cleaning Chemical for Cleaning In-Place (CIP)

1. Caustic Cleaning
Caustic cleaning atau Hydro 566 adalah alkalin cleaning liquid untuk meremove biological,
organic dan fouling koloid tanpa merusak sensitive polyamide composite membran
2. Acid Cleaning
Acid cleaning atau Hydro 277 adalah acid cleaning liquid untuk meremove biological,
organic dan fouling koloid tanpa merusak sensitive polyamide composite membrane.
Seharusnya digunakan sebelum caustic cleaning (step pertama pada cleaning)

Chemical cleaning yang digunakan pada Cleaning In-Place (CIP)

Dosing Capacity Description
No Item
Pump Tank Water Chemical R Time Remark
CIP
1 Acid 2h 20 m Hydro 566
150 mph 10000L 90% 10%
2 Caustic 2h 20 m Hydro 277

Cleaning In-Place Procedures

1. Siapkan chemical Hydro 566. Hydro 566 adalah chemical alkali yang diperlukan pada high
potential hydrogen (pH) cleaning step
2. Larutkan Hydro 566 dengan air untuk mendapatkan konsentrasi 5-7% dan pastikan pH
larutan stabil di 11-12
3. Sirkulasi selama ±2 jam
4. Check pH sistem setiap 30 menit dan tambahkan pH booster jika pH turun sampai <10
5. Setelah sirkulasi, soaking RO sistem dengan larutan chemical selama ±1 jam
6. Setelah prosedur nomor 1 sampai 5, flushing sistem RO dengan treated water sampai pH
normal (6.5-7)
7. Kemudian lakukan acid cleaning dengan menggunakan Hydro 277
8. Siapkan Hydro 277 dan larutkan dengan air sampai konsentrasi 5-7% dan pH 2-2.5
9. Sirkulasi RO sistem selama 2 jam. Kemudian soaking selama 4-6 jam
10. Selama sirkulasi, pH sebaiknya tidak lebih dari 3, tambahkan chemical dengan acid based
untuk menjaga pH 2-2.5
11. Flushing sistem RO dengan treated water sampai pH normal (6.5-7.0)

48
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.6 Membrane Replacement

Selama penggunaan, efisiensi membrane akan turun juga, soft water dengan pH lebih dari 7
namun kurang dari 8 mungkin akan menyebabkan kenaikan salt passage setelah 12-18 bulan.
Soft water dengan pH diatas 8 akan menaikkan salt passage lebih cepat. Untuk kondisi dibawah
biasanya, permeate rate mungkin akan menurun setelah 1-2 tahun pengoperasian. Periode ini
dapat diperpanjang dengan flushing yang sering dan cleaning seperti di instuksikan
diatas.Selalu usahan untuk cleaning membrane sebelum menggantinya.

Membranes Removal
Standard elemen; 2 operator disarankan pada saat meremove RO elemen dari train atau
sistem. Remove elemen dari setiap pressure vessel sebagai berikut:
 Disconnect hard plumbing pada setiap ujung pressure vessel
 Remove head terpasang dari tiap ujung pressure vessel
 Dorong RO dari pressure vessel dengan arah yang sama dengan feed water flow.
Dorong elemen keluar satu-persatu dan support setiap elemen yang terdorong keluar
sampai keluar dari vessel
 Gunakan optional pulling tool dengan memutar searah jarum jam
 Tarik stack elemen agak jauh dari vessel sehingga elemen pertama datap diremove
dengan aman. Ingat, elemen menjadi disconnect dari vessel selama unloading, gunakan
tanda peringatan pada saat mendorong atau menarik elemen dari vessel
 Dengan elemen membrane yang disupport, de-couple elemen membrane dengan
memutar berlawanan arah jarum jam.
 Ulangi step in sampai vessel kosong, seluruh stack dapat didorong dari arah berlawanan
ujung vessel dengan mendorong rod atau mengganti elemen membrane

5.7 Shutdown
Ketika sistem membran shutdown, sistem harus di flushing dengan permeate wáter
atau alternatif lain adalah feed wáter dengan kualitas bagus, untuk meremove konsentrasi
garam yang tinggi dari vessel sampai konsentrasi (conductivity) sama dengan feed wáter.
Flushing dilakukan pada low pressure (sekitar 40 psi atau 3 bar)
Air yang digunakan untuk flushing sebaiknya tidak mengandung chemical yang
biasanya di injeksi pada pre-treatment (terutama scale inhibitor). Oleh karena itu chemical
injection sebaiknya diberhentikan sebelum flushing. Setelah flushing, feed valve ditutup.
Jika permeate line bertekanan pada saat operasi dan sistem shutdown, static permeate
backpressure tidak dapat terhindari oleh membrane. Untuk mencegah membrane dari

49
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

kerusakan karena backpressure, static permeate backpressure tidak boleh melebihi 5 psi (0.3
bar). Check valve atau atmospheric drain valve pada permeate line dapat digunakan untuk
menjaga membran. Valve ini juga bekerja pada saat case non-schedule shutdown, seperti
power failure atau emergency shutdown.

 Shutdown selama 24 jam

Plant dapat di stop selama 24 jam tanpa preservasi dan terhindar dari microbiological
fouling
 Shutdown lebih dari 48 jam
- Elemen membrane jangan di dry out, dry elemen akan mengubah nilai flux secara
permanen
- Sistem cukup terlindungi dari pertumbuhan micro-biological, atau regular flushing
setiap 24 jam sekali
Diperlukan cleaning membrane sebelum shutdown dan preservasi pada semua case, ini
berlaku untuk semua case ketika membrane diketahui atau dianggap fouling:
1. 10 jam setelah cleaning, preservasi sebaiknya direndam dengan larutan 1-1.5%
SMBS, beri ventilasi udara, gunakan teknik overflow untuk meminimize udara
pada sistem. Setelah vessel terisi, larutan SMBS mengalir secara overflow
melalui upper end pada vessel
2. Cegah larutan preservasi dari kontak udara luar dengan menutup valve. Kontak
dengan udara akan mengoksidasi SMBS
3. Check pH sekali dalam seminggu, kemudian ganti larutan SMBS jika pH turun
sampai 3 atau kurang dari 3
4. Ganti larutan SMBS minimal sekali dalam sebulan

50

MANUAL OPERATION
AND MAINTENANCE
SYSTEM
5.8 Troubleshoot Guide
Troubleshoot guide ini membantu mengidentifikasi operating problem umum yang terjadi pada
sistem RO
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES
Tekanan Operasi Rendah Air umpan tidak sesuai
Clog pada Pre-filter
Laju Alir Tinggi
Membrane Kotor
Pneumatic valve tidak terbuka
Putaran pompa terbalik (hanya
pada 3-phase power)
Power elektrikal tidak sesuai
Pompa tidak beroperasi
dengan benar
Laju Aliran Permeat
Tekanan Operasi Rendah
Rendah
Membran Kotor
Operasi pada air dingin kurang
dari 55°F (13°C)
Membran terinstal terbalik
atau kerusakan pada segel
konsentrat
Flow meter tidak akurat
Laju alir konsentrat
rendah, normal atau lebih Valve konsentrat terlepas
tinggi dari tekanan normal
Jalur outlet konsentrat
terhalang
Flow meter inaccurate
51
JOB NO. : 17.90.02 REV
.
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
REMEDIES
Cek tekanan umpan, buka tekanan atau
laju air feed valve, cek batasan-
batasannya.
Ganti cartridge
Tutup valve konsentrat, cek laju alir
permeate dan konsentrat dan sesuaikan
jika diperlukan. Aliran permeate yang
berlebihan adalah indikasi kerusakan O-
ring.
Bilas dan bersihkan membrane
Bersihkan solenoid vlave atau ganti
Ganti ke 3-phase leads untuk starter
motor
Cek sekring atau breaker sirkuit, ukur
voltase.
Lihat instalasi pompa
Lihat kemungkinan kasus tentang
tekanan yang rendah
Bilas dan bersihkan membrane
Instal valve pengatur suhu utnuk air
umpan panas/dingin jika kelebihan
permeat dibutuhkan. Operasikan dengan
temperature air umpan pada 72-77°F
(22-27°C).
Instal membrane pada arah sesuai aliran
fluida. Bilas dan bersihkan mesin
secepatnya. Membran dengan kerusakan
segel konsentrat harus dibersihkan dan
dikembalikan untuk diperbaiki.
Cek laju aliran secara manual dengan
stop watch dan peralatan kalibrasi.
Lepaskan valve stop konsentrate
dan/atau bongkar pemipaan.
Bersihkan valve
Periksa jalur konsentrat untuk mengatasi
gangguan, memperbaiki atau mengganti
tubing
Cek laju aliran secara manual dengan
stop watch dan peralatan kalibrasi.

MANUAL OPERATION
AND MAINTENANCE
SYSTEM
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES
Tekanan tidak turun
ketika valve konsentrat Valve konsentrat kotor
dibuka
Valve konsentrat dan recycle
Tekanan Operasi Tinggi
lepas
Pressure gauge tidak akurat
Laju alir permeat terhalang
atau berkurang
Penurunan tekanan
berlebihan (lebih dari 50
Aliran terhalangi setelah keluar
psi (3.5 bar)). Ketinggian
pompa
tekanan utama-penurunan
tekanan akhir.
Oulet port dari peressure
vessel menghalangi atau
menutupi selaput membran
Kumpulan kotoran atau
membrane yang kotor
Air mengalir saat mesin Penumatic inlet valve tidak
mati tertutup dengan benar
Reject tidak sesuai
(conductivity tinggi pada Membrane kotor
permeat)
Segel O-ring rusak
Perubahan kualitas air yang
masuk
Monitor Conductivity tidak
akurat atau sensor tidak
akurat
52
JOB NO. : 17.90.02 REV
.
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
REMEDIES
Bongkar pemipaan valve dan bersihkan
valve
Bongkar pemipaan untuk mericycle valve
dan melepaskan partikel asing. Cek
valve steam konsentrat
Ganti atau kalibrasi sesuai dengan
kebutuhan
Lihat kemungkinan kasus tentang
tekanan yang rendah
Cek untuk aliran konsentrate yang
tehalang (blok) apad ainlet dan outlet
dari housing membran
Pastikan bahwa “ATD” perlatan anti-
telescoping posisi nya benar pada
membran
Bilas mesin dan bersihkan dengan
diterjen
Bersihkan atau ganti valve
Bersihkan membrane dengan sabun
secepatnya. Air tidak boleh melewati
jalur inlet ketika mesin dimatikan
Bilas dan bersihkan membrane
Ganti O-ring, cek permukaan segel pada
O-ring, interkonektor dan end caps.
Ganti part yang rusak
Buka valve konsentrat dan bilas. Tes
beberapa parameter air ((pH, Hardness,
TDS, and kandungan besi). Analisa air
harus dikirmkan ke PT. BETA PRAMESTI
ASIA untuk direview.
Kalibrasi monitor dengan DS larutan
standard atau cek pembacaan dengan
conductivity yang lain. Ganti atau
bersihkan sensor. Cek koneksi antara
sensor dan monitr

MANUAL OPERATION
AND MAINTENANCE
SYSTEM
TROUBLESHOOTING GUIDE
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES
Saklar tekanan pada storage
Unit tidak beroperasi atau float switch terpotong
powernya.
Temperatur fluida melebihi
100°F (38°C) atau kelebihan
termal motor
Mesin mati karena tidak ada
power
Motor atau pompa tidak
bekerja dengan baik.
Elektrikal mesin mati Kondisi mesin alarm mati/off
Starter motor overload, trip
Timing relay rusak atau
terbakar
53
JOB NO. : 17.90.02 REV
.
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0
REMEDIES
Cek tekanan balik permeate atau posisi
float di tangki storage
Biarkan mesin dingin, cek suplay air
umpan dan/atau motor amp draw
Periksa sekering atau circuit breaker dan
ukur voltase.
Lihat instruksi pada pompa
Silahkan kontak auto control atau PT.
BETA PRAMESTI ASIA untuk
kemungkinan perbaikan atau pergantian.
Restart mesin dengan alarm bypass. Cek
semua kemungkinan kondisi alarm;
tekanan inlet, temperature, pH.
Matikan dan istirahatkan pemanas, cek
motor amp draw dan aliran voltase.
Ganti relay dan jangan menggunakan
lebih dari 2 amp untuk outlet aksesori.
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.9 Perawatan

a. Rutin Maintenance
Maintenance pada sistem RO hanya mencakup performance logs, cleaning dan desinfeksi,
replacement part yang rusak dan periodic lubrikasi
b. Daily Maintenance
- Test dan record hardness level pada feed water di pre-treatment log
- Test dan record TDS/conductivity level pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record konsentrasi chlorine pada feed water di pre-treatment log
- Amati dan record pressure differential cartridge filter, jika naik diatas 8 psi, delta Pressure
awal, cartridge perlu diganti. Untuk mengganti cartridge, supply air harus di turn off
- Amati dan record persen reject reading pada log operation
c. Weekly Maintenance
- Amati dan ukur flow buangan dan produk pada operation log. Reading pada saat temperature
stabil sehingga mencegah data error
d. Monthly Maintenance
Ambil sampel untuk pengecekan parameter bacteria colony forming units
e. Quarterly Maintenance
- Bersihkan membrane RO, refer ke prosedur cleaning membrane RO
- Verify TDS dan persen reject reading dengan tool independent setiap 3 bulan sekali
f. Semi-annual Maintenance
- Check dan cleaning cooling fan
g. Annual Maintenance
- Analisa produk sebaiknya setahun sekali
- Check akurasi monitoring
- Check fungsi setiap gauge
- Check kebocoran pada tubing dan fitting
- Check pengoperasian switches dan penerangan
- Check pengoperasian seluruh perangkat pre-RO
- Lubrikasi motor

54
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

5.10 Kebutuhan untuk Chemical dan Cartridge

5.10.1 Chemical

Kebutuhan Chemical Total Kebutuhan

Dosing Rate Total
SEAWATER Chemical
No Dosing
RO yang Target Chemical Unit/hari Unit/bulan Unit/
Unit Flowrate Durasi
dipakai Dosing information bulan
Cap unit
1 pH Hydro Ppm 5 11 Lph 20 h Density : 8 240 240
200 1.12 gr/cc
2 Acid-CIP Hydro % 10 150 Mph Tba Density : 0 260 260
277 1.16 gr/cc
3 Caustic- Hydro % 10 150 Mph Tba Density : 0 260 260
CIP 566 1.16 gr/cc

5.10.2 Cartridge

Total Kebutuhan
No Part Jumlah Unit
Per hari Per bulan Per tiga bulan
1 Cartidge Filter 3 pcs 0 *3 *9
for BWRO

Note : * Total kebutuhan berdasarkan analisa air dan kondisi pretreatment.

55
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

TECHNICAL SPECIFICATION WATER TREATMENT

 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

6 TECHNICAL SPECIFICATION WATER TREATMENT

6.1 Ebara - UF Feed Pump (AP-001/002/003)

1 Brand : Ebara
2 Type : 150x100IFWM4025Y
3 Capacity (mph) : 240
4 Head (m) : 40
5 I/O Connection : 150/100 JIS 10K
6 Motor : 45KW/3ph/400V/50Hz

6.2 VAF - Automatic Screen Filter (AT-101/201)

1 Brand : VAF Filtration System

2 Type : V 1000-8-2205
3 Flow Range (mph) : 240
4 Pressure (Bar) : 10 (max.) and 2 (min.)
5 MOC Body : SS 316
MOC Screen : SS 316L
6 Screen size (µ) : 200
7 Connection : AWWA Class D

6.3 Tacmina – Biocide Dosing Pump (SWRO) (AW-101-A/B dan AW-201-A/B)

1 Brand : Tacmina
2 Type : CSII-600-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 31
4 Pressure (Bar) : 5 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW

6.4 Tacmina – SMBS Dosing Pump SWRO (AW-102-A/B dan AW-202 – A/B)

1 Brand : Tacmina
2 Type : SII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 11
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW

56
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

6.5 Tacmina – pH Adjustment BWRO (AW-105-A/B dan AW-205 – A/B)

1 Brand : Tacmina
2 Type : CSII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 11
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW

6.6 Tacmina – Antiscalant Dosing Pump SWRO (AW-103-A/B dan AW-205 A/B)

1 Brand : Tacmina
2 Type : CSII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 16
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW

6.7 Tacmina – pH Adjustment SWRO (AW-104-A/B dan AW-204-A/B)

1 Brand : Tacmina
2 Type : CSII-300N-VTCF-HW
3 Flow Range (lph) : 16
4 Pressure (Bar) : 10 (max.)
5 Electrical : 1ph/220V/50Hz/0.1KW

6.8 OBL – NaOCL Dosing Pump UF (AW-106-A/B dan AW-206-A/B)

1 Brand : OBL
2 Type : MC 321
3 Flow Range (lph) : 320
4 Pressure (Bar) : 5
5 Electrical : 3ph/380V/50Hz/0.2KW

57
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

6.9 OBL – NaOH Dosing Pump UF (AW-107-A/B dan AW-207-A/B)

1 Brand : OBL
2 Type : MC 321
3 Flow Range (lph) : 320
4 Pressure (Bar) : 5
5 Electrical : 3ph/380V/50Hz/0.2KW

6.10 OBL – Citric Acid Dosing Pump UF (AW-108-A/B dan AW-108-A/B)

1 Brand : OBL
2 Type : MC 321
3 Flow Range (lph) : 320
4 Pressure (Bar) : 5
5 Electrical : 3ph/380V/50Hz/0.2KW

6.11 Ebara – UF Backwash Pump (AP-101/201)

1 Brand : Ebara
2 Type : 3LM 80-160/13
3 Flow Range (mph) : 120
4 Head (m) : 25
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 316 (casing) and 316L (shaft +rotor)
7 Motor : TEFC
Electrical : 13KW/50Hz/400V/30A/3ph

58
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

6.12 Ebara – SWRO Feed Pump (AP-102/202)

1 Brand : Ebara
2 Type : 150x100IFWM1614X
3 Flow Range (mph) : 209
4 Head (m) : 30
5 I/O Connection : 150/100 Flange – JIS 10K
6 MOC : SCS 14 (casing) and 316L (shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 30KW/50Hz/400V/3ph

6.13 Cartridge Filter – SWRO (AT-105)

1 Brand : Pentair
2 Type : Aqualine
3 Flow Range (mph) : 34
4 Housing : AQ-8-60
5 Cartridge : ALN-5-60 B
6 Quantity : 6 pcs per train

6.14 Cartridge Filter – BWRO (AT-112)

1 Brand : Pentair
2 Type : Aqualine
3 Flow Range (mph) : 34
4 Housing : AQ-8-60
5 Cartridge : ALN-5-60 B
6 Quantity : 3 pcs per train

59
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

6.15 Ebara – BWRO Feed Pump (AP-105/205)

1 Brand : Ebara
2 Type : 3M 65-160/11
3 Flow Range (mph) : 80
4 Head (m) : 30
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 304 (casing & shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 11KW/50Hz/400V/3ph

6.16 Ebara – Booster Pump to Fresh Water Tank (FWT) (AP-106/206)

1 Brand : Ebara
2 Type : 3M 65-200/15
3 Flow Range (mph) : 64
4 Head (m) : 40
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 304 (casing & shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 15KW/50Hz/400V/3ph

6.17 Ebara – Cleaning In-Place Pump (SWRO & BWRO) (AP-107/207)

1 Brand : Ebara
2 Type : 3LM 80-160/18.5
3 Flow Range (mph) : 150
4 Head (m) : 30
5 Connection : Flange – DIN 2532
6 MOC : SS 316 (casing) and SS 316L (shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 18.5KW/50Hz/400V/3ph

60
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

6.18 Ebara – High Pressure Pump BWRO (AP-108/208)

1 Brand : Ebara
2 Type : GS 50-250/30
3 Flow Range (mph) : 80
4 Head (m) : 80
5 Connection : Flange – EN PN 16
6 MOC : FC 250 (casing) and SS 431eq (shaft)
7 Motor : TEFC
Electrical : 30KW/50Hz/380V/3ph

6.19 Fedco – High Pressure Pump SWRO (AP-103/203)

1 Brand : Fedco
2 Type : MSD-20008
3 Flow Range (mph) : 200
4 Head (Bar) : 36
5 Connection : Coupling
6 MOC : Duplex SS 2205 I/O and Shaft
7 Motor : TEFC
Electrical : 250KW/50Hz/380V/3ph

6.20 Hitachi – Compressor System (AT-103/203)

1 Brand : Hitachi
2 Type : 3.7P-9.5V5/6A
3 Capacity (L/min) : 440
4 Head (MPa/Bar) : 0.93 / 9.3
5 Operation Type : Pressure-Switch
6 Air Tank Cap (L) : 125
7 Electrical : 3.7KW/50Hz/380V/3ph

61
 JOB NO. : 17.90.02 REV
MANUAL OPERATION .
DOC. NO. :179002-00-M-20-G-001 1
0
AND MAINTENANCE
SYSTEM DATE BY CHD APVD
07-08-2017 0

PIPE & INSTRUMENT DIAGRAM (P&ID)

62