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REVENTONES REV_CALAN
REVENTONES 1ERA_SSEC
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REVENTONES REV_POPE
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REVENTONES REV_POPE
REVENTONES REV_POPE
REVENTONES REV_PREN
REVENTONES 5TA_SSEC
REVENTONES 1ERA_SSEC
REVENTONES 6TA_SSEC
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SEGUNDO_NIVEL_DESC TERCER_NIVEL_ID
PROYECTOS NUE_EQUIP1
SIN MUESTRA
FALTA DE SPOOLS
FALTA DE SPOOLS
SIN MUESTRA
FALTA DE SPOOLS
FALTA DE SPOOLS
FALTA DE SPOOLS
SIN MUESTRA
SIN MUESTRA
SIN MUESTRA
DANOS EN MALLAS
SIN MUESTRA
DANOS EN MALLAS
DANOS EN MANILAS
SIN MUESTRA
MINUTOS
QUINTO_NIVEL_ID QUINTO_NIVEL_DESC NOTAS PERDIDOS
15
2
Revienta Por Hueaco Atraz, Se La Vala Maquina. Se
Aprobecha Y Se Lava El Spees Sizer Se Rasquetean Los
Frentes De Los Rodillos Con Espatula Se Reinicia 33
33
37
63
Se Revienta La Hoja En El Pope Reel Se Cambia De 80 Grs A
Bomd Multy De 90 12
Se Para Pm4 Para Cambio Motor Hidraulico Lt De Varilla
Rodillo Movil D El Speed Sizer. Se Repara Duocleaner 5ta A
Seccion Y Se Deja Operativa . 105
Se Colocan Holders Nuevos Y Varillas Nuevas 2.5 A Ambos
Rodillos, Se Cambian Cuchillas Del Rodillo Granito Y Se
Procede A Enhebrar. 24
2
Se Lava, Sopletea La Pm4, Se Rasquetean Caras Laterales
De Los Rodillo S Del Speed Sizer. 27
Se Abre Viga Del Movil Para Sacar Taco De Papel Al
Enhebrar. 16
17
6
16
Puesta En Servicio De Sistema De Control De Calibre
Module Therm 105
Tacos En Secadores 03 Y 04 63
52
847
24
20
25
2
Revienta En El Cambio De Spool . Sopla Mal El Goos Net ,
Se Forma Taco En El Doctor Del Calan 8
3
Se Pasa Sello Lt, Se Cambian Cuchillas Rodillo De Granito,
Se Mete Agu A A Presion A Malla Superior. Tacos En
Secadores 03 Y 05 34
Se Pasa Sello Lt. Tacos En Secadores 03 Y 05, Se Aprovecha
Para Cambia R Varillas En Speed Sizer 0025 En Ambos
Rodillos.- 44
Cambio De Cuchilla Del Secador #46.La Hoja Se Metia
Entre El Doctor Y El Secador #46. 23
Se Trabaja En Taco De Tanque De Prensas.Se Instala
Manila Interna Quin Ta Seccion.Se Instalan Varillas Nuevas
025 Al Speed Sizer. 119
Al Pasarse El Sello. 21
13
Se Corta La Hoja Para Coser. Hueco Pequeño En La Malla
Superior Ok 99
18
18
Se Coloca, Manila Intrena, De La Quinta A , Seccion , Viene
Reventada Del Turno Anterior. 60
18
TURNO T_DCS
1 00:00.0
2 00:00.0
2 00:00.0
1 00:00.0
2 00:00.0
2 00:00.0
3 00:00.0
3 00:00.0
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1 00:00.0
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2 00:00.0
2 00:00.0
2 00:00.0
3 00:00.0
3 00:00.0 4748
Integrantes
Camilo Garcia Lopez
Carlos Alberto Hernandez
Eduardo Jose Llanos
Victor Jose Zapata
Instrucciones
Revise el listado de tiempos perdidos para una maquina denominada 4 que aparece en la hoja anterior
Los tiempos de paradas planeadas se encuentran en la columna PRIMER_NIVEL_DESC
El resto del tiempo se supone que la maquina debió operar, calcule entonces:
La disponibilidad Total, Disponibilidad por mantenimiento y disponibilidad operativa. MTBF, MTTR/MDT y confiabilid
Nota: Los eventos de mantenimiento se pueden filtrar en la columna SEGUNDO_NIVEL_DESC y corresponden a l
Nota: Los demas eventos en la columna SEGUNDO_NIVEL_DESC corresponden a eventos operativos
Días Minutos
31 44640
30 43200
28 40320
14 6 6 10 17 12 18
763 441 771 274 902 808 1569
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
30 31 30 31 31 30 31
43200 44640 43200 44640 44640 43200 44640
3008 0 1372 0 1378 0 1140
1725 795 1312 530 1132 1172 2580
14 6 6 10 17 12 18
763 441 771 274 902 808 1569
NOVIEMBRE DICIEMBRE
5755 4933
30 31
43200 44640
231 1652
1304 0
260.11 60.46
9 13
1037 786
NOVIEMBRE DICIEMBRE
30 31
43200 44640
1304 0
2309 1723
9 13
1037 786
41896 44640
Instrucciones
Para esa misma máquina Calcule el AU y comparelo con el EGP para los siguientes casos
Por diseño la maquina es capaz de producir 450 ton/día, con una disponibilidad clase mundial del 98% y con un nivel de re
La realidad es que la maquina presenta estos comportamientos:
La meta de produccion son 420ton/dia, con unos rechazos del 6% y una disponibilidad meta como se muestra en la tabla a
Con los valores reales de disponibilidad obtenidos calcule la produccion promedio mes, la produccion meta
Calcule entonces el AU (calculado y llegando a la meta) con base en los niveles de producción alcanzados en cada mes
Calcule entonces el EGP (calculado y llegando a la meta) con base en los niveles de producción alcanzados en cada mes y c
ACTIVO 4
Ene Feb Mar
Disponibilidad Total 88.9% 87.4% 90.1%
Meta Disp. Total 91.7% 91.7% 91.7%
Disponibilidad máxima 98.0% 98.0% 98.0%
Producción promedio mes ton 11,575 10,274 11,729
Produccion meta 11,935 10,780 11,935
Producción máxima 13,671 12,348 13,671
Rata de producción 84.67% 83.21% 85.80%
Rata de producción máxima 87.30% 87.30% 87.30%
Dias máximos 31 28 31
Días reales 28 24 28
tiempo perdido en dias 3.4 3.5 3.1
Rechazos promedio 7% 8% 7%
Rechazos meta 6% 6% 6%
Rechazos máximo 1% 1% 1%
Rata de calidad 93.94% 92.93% 93.94%
AU real 70.71% 67.55% 72.60%
AU llegando a la meta 72.91% 70.88% 73.88%
EGP real 70.71% 67.55% 72.60%
EGP llegando a la meta 72.91% 70.88% 73.88%
ACTIVO 4
Abr May Jun Jul Agos Sept
89.6% 92.9% 92.1% 97.2% 87.3% 95.5%
91.7% 91.7% 91.7% 91.7% 91.7% 91.7%
98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0%
11,285 12,096 11,605 12,650 11,368 12,028
11,550 11,935 11,550 11,935 11,935 11,550
13,230 13,671 13,230 13,671 13,671 13,230
85.30% 88.48% 87.72% 92.53% 83.16% 90.91%
87.30% 87.30% 87.30% 87.30% 87.30% 87.30%
30 31 30 31 31 30
27 29 28 30 27 29
3.1 2.2 2.4 0.9 3.9 1.4
7% 5% 7% 5% 7% 5%
6% 6% 6% 6% 6% 6%
1% 1% 1% 1% 1% 1%
93.94% 95.96% 93.94% 95.96% 93.94% 95.96%
71.77% 78.88% 75.90% 86.26% 68.21% 83.28%
73.45% 77.83% 75.54% 81.39% 71.61% 79.97%
71.77% 78.88% 75.90% 86.26% 68.21% 83.28%
73.45% 77.83% 75.54% 81.39% 71.61% 79.97%