Professional Documents
Culture Documents
Latihan Pemakaian Quality Improvement Tools-Revisi
Latihan Pemakaian Quality Improvement Tools-Revisi
PT XYZ merupakan salahsatu perusahaan produsen semen yang ada di Indonesia, disamping
beberapa perusahaan semen lainnya yang ada di Indonesia.
Untuk dapat bersaing dengan perusahaan semen lainnya, PT XYZ memiliki strategi-strategi
untuk menjaga kualitas produksi, diantaranya menjaga kualitas kantong semen untuk
pengepakan semen hasil produksi, yang dikenal dengan semen bag (bag cement).
Didalam PT XYZ terdapat divisi penunjang produksi, yang merupakan divisi pabrik kantong
(Paper Bag Factory Section-disingkat PBF). PBF memiliki fasilitas untuk memproduksi dan
memasok kebutuhan kantong untuk pengemasan semen.
Pada Tahun 2021 PBF telah memproduksi sebanyak 75.400.998 buah kantong semen dengan
jumlah reject adalah 101.500 kantong semen. Dari data tersebut maka didapatkan rata-rata
prosentase produk reject sebesar 0,13%.
Target PT XYZ, produksi kantong reject adalah maksimal 0,1%, sehingga produk reject sebesar
0,13% dianggap sudah melampaui target yang ditetapkan. Dan ini menjadi permasalahan
yang harus segera dipecahkan oleh PT XYZ, karena jika dibiarkan bukan tidak mungkin bahwa
product reject kantong semen akan semakin membesar jumlahnya.
Untuk memecahkan masalah yang ada, PBF membentuk Tim untuk mencari akar
permasalahan dan sekaligus mencari solusi untuk menurunkan prosentase product reject
kantong semen dengan bantuan penggunaan alat pengendalian kualitas produksi, atau lebih
dikenal dengan 7 Quality Control Tools.
Langkah awal dari Tim adalah mengumpulkan data jumlah produksi dan jumlah reject produk
kantong semen periode Januari s.d Agustus 2022, dan diperoleh data sbb :
Tabel-2. Jenis dan Jumlah Cacat Produk Kantong Semen Bulan Juni Tahun 2022
No Penyebab
1 Lem cross pasting tidak lengkap
2 Kurang teliti
3 Tidak ada pengawasan awal produksi
4 Potongan tube tidak rata
5 Kertas Kemuluran
6 Tidak ada pengawasan finishing
7 Area opening jarang dibersihkan
8 Lantai licin
9 Sistem angin
10 Sprender tidak center
11 Kurang perawatan
12 Mesin tua
13 Kurang presisi
14 Terlambat penggantian alat
15 Posisi tube tidak center
Tugas :
1. Berdasarkan data-data yang ditampilkan diatas, Saudara diminta membuat Analisa
Permasalahan dengan menggunakan 4 dari 7 alat kontrol kualitas, yaitu : Diagram
Pareto, Histogram, Grafik (Garis dan Pie), dan Diagram Ishikawa (Cause and Effect
Diagram).
2. Tugas ini merupakan tugas individu, dan harus dikumpulkan paling lambat pada Hari
Jum’at, 4 November 2022, Jam 14.00 WIB ke email : raka1008@gmail.com
3. Selamat Bekerja !