Professional Documents
Culture Documents
водорода
Компания группы
«ThyssenKrupp
Technologies»
-2-
Содержание
Страница
2. Введение 4
5. Альтернативные решения 17
Автотермический риформинг (АТР) 17
Комбинированный автотермический реактор риформинга (КАР) 17
Конвекционный риформинг – решение для реконструкции 18
На обложке:
Головной офис
компании «Uhde»
в Дортмунде,
Германия
2. Введение
Спрос на более чистые и легкие нефтяные топлива постоянно растет, в то время как
нефтяное сырье становится все тяжелее. В результате во всем мире возник огромный
спрос на водород, и тем самым, необходимость увеличивать производственные
мощности.
Водород можно получать из разных видов сырья. Некоторые из них как, например,
тяжелый нефтяной остаток или кокс, не очень привлекательны. Самый эффективный
способ производства водорода - паровой риформинг (ПР) легких углеводородов,
который отличается относительно низким энергопотреблением и лучшим
соотношением Н2/СО.
-5-
Компания Uhde строит печи риформинга уже с 1962 г. За этот период более 40 лет
Uhde постоянно совершенствовала конструкцию печи парового риформинга, чтобы
достичь высокой эффективности и надежности, оптимальных капитальных и эксплуа-
тационных затрат, низких выбросов и высочайшего качества продукта.
Сырье из-за
границ
установки Подготовка Обессерив. Предварит. Паровой Конверсия Охлаждение
сырьевого риформинг риформинг СО технологич. КЦА
сырья газа газа
Подготовка сырья
Технология компании Uhde позволяет использовать такие разные виды сырья и
топлив как, природный газ, нафта, СУГ или богатые водородом отходящие газы из
нефтеперерабатывающих заводов, производств ацетилена, аммиака и метанола,
гидрокрекинга и гидроочистки, а также из хвостовых газов установок синтеза по
Фишеру-Тропшу.
Подготовка сырья может включать в себя, например, сжатие сырья или испарение
нафты, СУГ.
Предварительный риформинг
При предварительном риформинге углеводороды частично конвертируются в адиаба-
тическом реакторе перед печью парового риформинга. Реактор заполнен катализато-
ром на базе никеля и работает при температуре 450-540 °C.
Паровой риформинг
В ходе парового риформинга углеводороды
Реакционные реагируют с паром при образовании смеси водо-
трубы рода и окисей углерода. Эта реакция происходит
в печи парового риформинга в центробежнолитых
микросплавных реакционных трубах, которые
наполнены катализатором на базе никеля и
расположены в рядах. Протекающая в них реак-
ция имеет ярко выраженный эндотермический
характер и требует подачи необходимого тепла.
Нижняя часть
печи
Катализаторная
решетка
Сильфон
Газопровод
Сварка на заводе
Сварка на стройплощадке
Углеродистая сталь Футеровка
Выходной коллектор
- 12 -
в парогенератор
конвекцион. зоны
Технолог.
Технологический газ
газ
Заслонка с паровым
охлаждением
- 14 -
Конверсия СО
Очевидно, что при более высокой степени конверсии СО в Н2 и СО2 одновременно
уменьшается и потребление сырья и теплота сгорания топлива, подаваемого из
короткоцикловой адсорбции (КЦА). Это в свою очередь требует повышенной подачи
стороннего топлива. Имеются разные варианты конверсии СО - высокотемпературная
конверсия (ВТК), среднетемпературная конверсия (СТК), низкотемпературная конвер-
сия (НТК) или совмещение ВТК и НТК.
Типичная температура на входе ВТК составляет от 320 до 350 °С. В ходе экзотерми-
ческой реакции температура растет до примерно 420 °C. Если за этим следит НТК в
адиабатическом реакторе с типичной входной температурой 200 °С, то получаются
следующие эффекты:
Вышеназванные результаты также могут быть достигнуты при замене ВТК и НТК
изотермической СТК с типичной выходной температуры 260 °С. При мощностях по
производству водорода 50 тыс. нм3/ч и более инвестиции в изотермический реактор
также были бы оправданы.
Реформи-
ров. газ Охлаждение КЦА
ВТК технолог.
газа
Реформированный
газ Охлаждение КЦА
СТК технолог.
газа
Реформи-
ров. газ Тепло- Охлаждение КЦА
ВТК обменник НТК технолог.
газа
- 15 -
Реформированный газ
технологический пар Паровой барабан
Технологический
конденсат Н2
КЦА
Теплообменник Отходящий
газ
Насос технологического
конденсата
Конвекционная зона
Очистка синтез-газа
• подогрева сырья;
• подогрева смеси сырье/пар для уменьшения расходных норм топлива и размеров
коробчатый печи риформинга;
• перегрева пара ВД;
• производства пара;
• подогрева питательной воды котла;
• подогрева и испарения технологического конденсата;
• подогрева воздуха сгорания для уменьшения расходных норм топлива и размеров
конвекционной зоны.
5. Альтернативные решения
Выходная
камера
Сырье/пар Реформиров.
Подача газ
кислорода
Трубная решетка
Реакционные
трубы с
катализатором
Зона
сгорания Облицовочная
труба
Люк-лаз
Катализатор
Футеровка
Водяная Подача
рубашка Сырье кислорода
Реформи-
рованный Камера
газ парциального
окисления
- 18 -
Сырье/пар Реформированный
газ
Горячие газы из
парового риформинга
- 19 -
Мощность и расчет
Компания Uhde проектирует установки по производству водорода так, чтобы удовлет-
ворять нужды заказчиков в мощности и конструкции. Крупная печь риформинга с
потолочными горелками и несколькими рядами труб по 54 трубы в каждом, может
быть исполнена как коробчатая радиантная печь. Между прочим, крупнейшая печь
риформинга, созданная по проекту Uhde, состоит из 960 труб. Особое внимание
следует уделять расчету печи риформинга в маломощных установках по производству
водорода. Ведь они должны быть рассчитаны на такую же степень надежности и такие
длительные сроки работы, как и мощные печи риформинга. Расчет маломощных
печей риформинга компании Uhde базируется на проверенной технологии коробчатых
радиантных печей с потолочными горелками.
По маломощным установкам
водорода и синтез-газа компа-
ния Uhde заключила согла-
шение о сотрудничестве с ком-
панией Caloric GmbH.
Научно-исследовательские работы
Расчет и действительность:
Термоизображение системы выходных коллекторов
- 21 -
Минимальное техобслуживание
Печь парового риформинга компании Uhde не содержит никаких элементов, требую-
щих регулярной замены или проверки материала как, например, горячие пигтейли или
горячие коллекторы. Следующие хорошо зарекомендовавшие себя конструктивные
черты базируются на многолетнем опыте и сокращают до минимума необходимый
объем работ по техобслуживанию:
• небольшое количество горелок по сравнению с печами, оснащенными боковыми
горелками;
• коробчатая конструкция с плоскими стенками, что уменьшает число критических
точек огнеупорной футеровки;
• независимо от мощности исполнена как одна коробчатая печь;
• реакционные трубы и система входных подвесок не требуют техухода;
• пигтейли входного коллектора пара, рассчитанные на обеспечение полной
гибкости;
• система холодных выходных коллекторов без пигтейлей.
- 24 -
Другой конструкции, которая в такой мере успешно сочетает длительный срок службы,
простоту, удобство эксплуатации, безопасность, надежность и эффективность по
стоимости, просто нет. Мы не только говорим о достоинствах нашей печи, но
приглашаем потенциальных заказчиков посмотреть работающие установки, чтобы
лично убедиться в них.
В наш объем услуг также входят курсы обучения для улучшения навыков обслуживаю-
щего персонала.
Контакты: