浮阀塔的工艺计算

项目名称：巴基斯坦UEG 吸收塔的计算
塔板设计所需的基本数据
进入塔板的气体
密度 ρg kg/m3 54.3452245550091
粘度μg kg.s/m2（1cP=10-4kg.s/m2） 0.000001452
操作条件下流率Vg m3/s 0.295215279567308
进入塔板的液体
密度 ρl kg/m3 1084
表面张力dn/cm 51.21
流率 Vl m3/s 0.0416666666666667
操作条件
操作温度 ℃ 91
操作压力 kg/cm2（大气压g） 56
塔板间距的选定和塔径初算
一 塔板间距的选定
本工程选定的塔板间距Ht 为 m 0.6
易起泡的物料，塔板间距应选得大些；反之，塔板间距可小些。
选用浮阀 33gF1型，0Cr18Ni9即F1Z-4B型
二 塔径初选
1 最大允许气体速度Wmax 0.256917583718144

Wmax=0.055×(gH)0.5×((ρl-ρg)/ρg)/(1+2Vl/Vg×(ρl/ρg)0.5) （5-1）
式中：
g--重力加速度，9.81 m/s2
Wmax--塔板气相空间截面积上最大的允许气体速度
ρl--液相密度 kg/m3
ρg--气相相密度 kg/m3
H--塔板间距，m
Vl--液体体积流率 m3/s
Vg--气体体积流率 m3/s
上式在下述条件下使用：
（1）气液系统完全不起泡或只是轻微起泡
（2）塔板间距为0.3-1.2m
（3）出口堰高度hw≤0.15Ht
为了使式（5-1）能适应起泡系统，可用表5-2的系统因数校正

2 适宜的气体操作速度Wa
Wa=K×Ks×Wmax （5-2） 0.179071555851546
式中：
Wa--塔板气相空间截面上的适宜气体速度 m/s
Ks--系统因数 0.85
K--安全系数，对直径大于0.9m，Ht>0.5m的常压和加压操作的塔，K=0.82；
对于直径小于0.9m，或者塔板间距Ht≤0.5m，以及真空操作的塔，K=0.55-0.65（Ht大时 0.82
K取大值）
3 气相空间截面积Fa
按式（5-3）计算：
Fa=Vg/Wa （5-3） 1.64858834315399
式中：
Fa--计算的气相空间截面积，m2
4 计算降液管内液体流速Vd
 液体在降液管内的流速按式（5-4）和（5-5A）或（5-5B）计算，
选两个计算结果中的较小值。
Vd=0.17×K×Ks (5-4) 0.11849
当塔板间距Ht≤0.75m时：
Vd=7.98×10-3×K×Ks×（Ht×（ρl-ρg））0.5 (5-5A) 0.138247444989435
当塔板间距Ht＞0.75m时：
Vd=6.97×10-3×K×Ks×（ρl-ρg）0.5 (5-5B) 0.155887529788457
式中：
Vd--降液管内液体流速 m/s
选定降液管内的液体流速 0.11849
5 计算的降液管面积F/d
计算的降液管面积取式（5-6）、式（5-7）计算结果的较大值
F/d=Vl/Vd （5-6） 0.351647115087068
F/d=0.11Fa （5-7） 0.181344717746939
选定降液管面积 m2（选较大者） 0.351647115087068
6 塔横截面积Ft按式（5-8）计算，塔径Dc按式（5-9）计算
Ft=Fa+F/d （5-8） 2.00023545824106
Dc=(Ft/0.785)0.5 （5-9） 1.59626772423702
式中
Ft--计算的塔横截面积 m2
Dc--计算塔径 m
圆整后的塔径 D m 1.8
7 采用的塔径D及采用的空塔气速W

根据计算的塔径，按国内标准浮阀塔板系列进行圆整，得出采用的塔径
D，按式（5-10）及式（5-11）计算的塔截面积及空塔气速。

F=0.785D2 (5-10) 2.5434

W=Vg/F (5-11) 0.11607111723178
式中
F--采用的塔截面积 m2
D--采用的塔直径 m
W--采用的空塔气速 m/s
塔径圆整后其降液管面积按式（5-12）计算：
Fd=(F/Ft)×F/d （5-12） 0.447136995211021
式中
Fd--采用的降液管截面积，m2
采用的降液管面积Fd占采用的塔截面积F的百分数：Fd/F 0.175802860427389
选用的塔盘型号 F1810II
选用的降液管面积 0.58
选用的降液管内液体流速 0.0718390804597701
浮阀塔板布置及浮阀单元
一 塔板布置
浮阀塔板面积一般可分为五个区域
1 鼓泡区
塔板上进行气液两相接触的区域
2 溢流区
液体进入和离开塔板的区域，即降液管所占区域
3 破沫区
处于鼓泡区与出口堰的部分，在此区域内不布置浮阀。
一般出口堰与离它最近一排浮阀中心线的距离大致如下：
D＞1.5 m do≥95mm
D＜1.5 m do≥70mm
D＜1 m do可适当减少，但应考虑留有足够的安装距离。
4 液体分布区
处于鼓泡区与进口降液管（或进口堰）之间的部分，这部分也不布置浮阀。
进口堰与离它最近一排浮阀中心线的距离di可等于d0，在安装距离足够时
，也可稍小于d0.
5 无效区

塔壁与离它最近的浮阀中心线的距离dn，可根据塔径及塔板安装要求而定
。一般在70-110mm，直径大的塔距离大些。如距离很大，可沿塔壁装设挡
板，以免液体走短路，挡板高度约为塔板上清液高度的两倍。
二 浮阀
1 形式
浮阀的形式很多，目前我国普遍使用F1型，分为重阀和轻阀两种，
其重量分别为33g和25g。轻阀一般用于要求塔板压力降低的系统；
当塔内气液负荷变化较大而产品质量要求又比较严格时，宜用重阀。
2 排列
浮阀在塔板上有顺排和三角形叉排两种，目前常用三角形叉排。
3 开孔率
塔板上开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为12%左右，
在设计时一般希望板上所有的浮阀在刚全开时操作，
这时塔板的压力降和塔板上的液体返混及泄漏都比较小。
开孔率可按空塔气速与阀孔气速之比求得，即按式（5-13）计算：
Φ=W/Wh×100% （5-13） 9.88882313068209
选用塔盘的开孔率 12.28
式中
Φ--开孔率，%
Wh--阀孔气速，m/s
W--采用的空塔气速 m/s
4 浮阀数
先确定塔板上所有浮阀在全开时的阀孔速度Wh（称为临界速度）按式（5-14）计算：
对33gF1型浮阀：
Wh=（72.8/ρg）0.548 （5-14） 1.17376067604693 m/s
阀孔动能因数为 F0=Wh×ρg0.5 8.6528714006306 m/s·（kg/m3）0.5
根据开孔率可按式（5-18）及式（5-19）求得阀孔总面积及浮阀数。
Fh=F×Φ% （5-18） 0.251512327505768
N=Fh/（0.785×dh2） （5-19） 210.649486807429

选用浮阀的个数 N 169
选用阀孔总面积 Fh 0.201783465
选用的塔盘阀孔临界速度 Wh 1.46303008310076 m/s
选用的塔盘阀孔动能因数 10.7853427216184
式中
Fh--阀孔总面积，m2
N--浮阀总数，个
dh--阀孔直径，m
对F1、V-4型；dh=39×10-8m
塔板上实际的浮阀数只有在塔板的设备设计完成后才能最后确定。
对常压及加压操作，实际的浮阀数比计算得出的浮阀数略有增减，影响不
大。

溢流堰及降液管的决定
一 液体在塔板上的流动型式
浮阀塔板普遍使用单溢流（D＜2.4m时采用，但对分离精确度不高的塔
也可考虑在更大直径下使用单溢流塔板）
二 降液管
降液管有圆形及弓形等几种型式，圆形降液管面积小，溢流效果不好，
塔截面积利用系数低，所以一般推荐用弓形降液管
三 溢流堰
1 溢流堰长度
可按式（5-20）或式（5-21）计算：
单溢流 l=（0.6-0.8）D （5-20） 1.26 m
双溢流 l=（0.5-0.7）D （5-21）
实际取溢流堰长度 1.612
2 出口偃高度hw 50
在常压及加压操作中，若系统传质过程为气膜控制，应选择较高的溢流堰
，一般为50mm；若系统为液膜控制，可选择20-40mm
3 堰上液层高度how ，mm
堰上液层高度hw按式（5-22）计算：
hw=2.84E（Vl/l）2/3 58.3179820354213
式中
E--液体收缩系数，对圆形降液管，E=1，对弓形降液管，可由图5-4求取
，在一般情况下可取E=1，影响不大，此时堰上液层高度hw可由图5-5查得
；
hw--堰上液层高度，mm
Vl--液体体积流率，m3/h
l--溢流堰长度，m
对于直径为800-2000mm的塔，可根据需要把出口堰做成可调节的，调节范
围为25-50mm
4 塔板上液层高度hl m
因浮阀塔板液面梯度很小，所以忽略由液面梯度所引起的塔板上液层高度
，可以按式（5-25）计算：
hl=hw+how (5-25) 0.108317982035421
四 进口受液盘
进口受液盘有平板及凹槽两种，一般用凹槽受液盘。
五 进口堰h/w
采用凹槽受液盘的塔板不设进口堰。
六 降液管停留时间 S
弓形降液管宽度Wd与溢流堰长lw可按图5-8计算，液体在降液管中的停留
时间按式（5-26）计算：
τ=Fd×Ht/Vl （5-26） 8.352 一般要大于5s
式中
Fd--采用的降液管面积 m2
Ht--塔板间距 m
Vl--液体体积流率，m3/s
τ--降液管停留时间 s
注：液体在降液管内停留时间一般对不起泡物料可取τ≥3.5s，对微起泡
或中等起泡物料可取τ＞4-5s，对严重起泡物料τ＞7s
七 降液管第缘距塔板的高度hb ,m
决定hb的因素是既要防止沉淀物堆积或堵塞降液管，使液体顺利流入下层
塔板；同时又要防止上升气体由降液管通过形成短路而破坏塔板的正常操
作。
弓形降液管的hb按式计算：
hb=Vl/l×Wb （5-27） 0.129239040529363 m
式中 Wb--降液管底缘出口处流速，一般取0.1-0.3 m/s （易发泡物料取
小值） 0.2
hb--降液管底缘距塔板的高度，m
Vl--液体体积流率，m3/s
l--溢流堰长度，m

注：对较小的塔，hb最小可到20-25mm；对较大的塔，hb的距离为35-150mm
左右，以保证液体通过降液管下端出口处的压力降等于13-25mm液柱。

水力学计算
一 塔板总压力降
包括干板压力降、气体克服鼓泡层表面张力的压力降及气体通过塔板上液
层的压力降。
1 干板压力降ΔPd
对33克F1型浮阀塔板，阀全开前按式（5-29）计算：
ΔPd=19.9×Wh0.175/ρl （5-29） 0.0196219928919018
阀全开后
ΔPd=5.37×Wh2×ρg/2g/ρl (5-30) 0.0293706731700399
式中
ΔPd--干板压降，m液柱
Wh--阀孔速度 m/s
2 气体克服鼓泡区表面张力的压力降ΔP0
ΔP0=2σl/（h0×ρl） （5-33） 0
式中
σl--液体表面张力，kg/m (1kg/m=104dn/cm)
h0--浮阀最大开度，m
一般ΔP0值很小，可忽略。
3 气体通过塔板上液层的压力降ΔPvl
ΔPvl=0.4hw+2.35×10-3(3600Vl/l)2/3 (5-34) 0.071583269498408
式中
hw--堰上液层高度，m
Vl--液体流率 m3/s
l--溢流堰长度，m
ΔPvl--气体通过塔板上液层的压力降，m液柱。
4 气体通过塔板的总压力降ΔPt ,m液柱
ΔPt=ΔPd+ΔPvl+ΔP0≈ΔPd+ΔPv 0.0912052623903098
二 雾沫夹带
过量的雾沫夹带会使塔板效率降低很多，所以应限制塔板的雾沫夹带，
一般情况下，雾沫夹带可限制在每kg上升气体所夹带的液体量小于或等于
0.1kg
可按（5-36）近似地计算雾沫夹带量：
e=A(0.052hl-1.72)×(W/（ε×m）)3.7/(HntΦ/2 ) （5-36） 0.000890559041126974 小于0.1合格
式中 合格
e--雾沫夹带量，kg（液体）/kg（气体）
ε--除去降液管面积后的塔板面积与塔横截面积之比如（5-36-1）
ε=（F-2Fd）/F （5-36-1） 0.54391759062672
Φ/--系数；取0.6-0.8 0.6
当W=0.5Wmax时取最小值
当W=Wmax时取最大值
W--采用的空塔气速，m/s
m--参数，按式（5-36-2）计算
m=5.63×10-5×(σl/ρg)0.295×((ρl-ρg)/μg)0.425 (5-36-2) 0.319522109526609
μg--气体粘度 kg·s/m2
A、n--系数：
当Ht＜350mm时，A=9.48×107，n=4.36，Ht≥350mm时，A=0.159，n=0.95
σl-液体表面张力，dn/cm；
Ht--塔板间距，mm
hl--塔板上液层高度，mm
泛点率 36.8754947394564 合格

大于80%不合格

式中：
Vs--气相流速 m3/s 0.295215279567308
ρv-气相密度 54.3452245550091
ρl-液相密度 1084
K-物性系数，由下表查 0.73
 CF—— 泛点负荷系数 ，由下表查 0.127

AT——塔板截面积， 2.5434

三 漏液
浮阀塔板上的泄漏量一般是随阀重和阀孔速度的增加而减少，
随塔板上液层高度的增加而增加。其中以阀重和阀孔速度影响较大。在气
速达到临界速度以前，塔板上的泄漏量是较大的，在一定得空塔速度下，
阀孔速度是可用塔板开孔率来调节，使塔板上全部浮阀在刚全开时操作，
于是阀重就成为影响塔板泄露的主要原因。
一般可取阀孔动能因数F0=5-6作为操作的负荷下限值。
设计的阀孔动能因数
阀孔动能因数为 F0=Wh×ρg0.5 m/s·（kg/m3）0.5 10.7853427216184 大于6为合格
式中Wh为 阀孔速度 合格
四 淹塔
当降液管中的清液高度超过一定值后，就可能因液体所携带的泡沫充满
整个降液管而产生淹塔现象，使操作破坏，所以应使降液管内的清液维持
在一定得高度一下。降液管内清液层高度取决于液相流过塔板的压力降。
这个压力降为气相通过该板的压力降、塔板上液层高度产生的压力降以及
液体流经降液管所产生的压力降之和。可按（5-40）计算：
ΔPl=ΔPt+hl+ΔPdk ,m液柱 0.205643244425731
式中
ΔPl--液相流过每一层塔板所需要克服的压力降，m液柱；
ΔPdk--不设进口堰时液相通过降液管的压力降，m液柱
ΔPdk=0.153（Wb）2 0.00612
式中
Wb--降液管底缘出口处流速，一般取0.1-0.3 m/s （易发泡物料取小值） 0.2
Ht+hw= 0.65
要防止淹塔必须满足ΔPl＜（0.4-0.6）（Ht+hw）
ΔPl-（0.4-0.6）（Ht+hw）= -0.119356755574269 小于0合格
五 降液管超负荷 合格

当液体在降液管内流速太快，则从上层塔板携带到降液管内的气体来不及
在降液管中与液体分离而随液体进入下层塔盘，降低了塔盘效率。液体在
降液管的最大流速由式（5-43）和5-44计算，选两式计算结果的较小值。

Vd=0.17Ks (5-43) 0.1445

Ht≤0.75m，
Vd=7.98×10-3×Ks×(Ht×(ρl-ρg))0.5 (5-44) 0.168594445109067
取降液管内允许的最大流速为 0.1445
设计的降液管流速为 0.11849
判断允许的最大流速与设计的降液管流速差值是否为正值 0.02601 大于0为合格
合格
 Process calculation float valve tower
Project Name: Pakistan UEG Calculation absorber
The basic data required for the design of trays
Gas into the trays
Density ρg kg/m3 54.3452245550091
Viscosity μg kg.s/m2（1cP=10-4kg.s/m2） 0.000001452
Operating conditions downstream rate Vg m3/s 0.295215279567308
Liquid into the tray
Density ρl kg/m3 1084
Surface Tension dyne/cm 51.21
Flow rate Vl m3/s 0.0416666666666667
Operating Conditions
Operating temperature ℃ 91
Operating Pressure kg/cm2（Atmospheric pressure g） 56
Plate spacing and the column diameter selected early count
一 Selected tray spacing
The project selected tray spacing Ht To m 0.6
Foaming material，Plate spacing should be selected to be
larger；on the contrary，Plate spacing can be smaller.
Selection float valve 33gF1 Type，0Cr18Ni9 which is F1Z-4B Type
二 Tower Trail primaries
1 The maximum allowable gas velocity Wmax 0.256917583718144

Wmax=0.055×(gH)0.5×((ρl-ρg)/ρg)/(1+2Vl/Vg×(ρl/ρg)0.5) （5-1）
Where：
g-Acceleration of gravity，9.81 m/s2
Wmax-Sectional area of ​the vapor space on tray maximum allowable gas velocity
ρl-Liquid Density kg/m3
ρg-Gas phase density kg/m3
H-Tray spacing，m
Vl-Liquid volumetric flow rate m3/s
Vg-Gas volume flow rate m3/s
The formula used under the following conditions：
（1）Gas-liquid system is completely non-foaming or only slightly foaming
（2）Tray spacing 0.3-1.2m
（3）Outlet weir height hw≤0.15Ht
为了使式（5-1）能适应起泡系统，可用表5-2的系统因数校正

2 适宜的气体操作速度Wa
Wa=K×Ks×Wmax （5-2） 0.179071555851546
式中：
Wa--塔板气相空间截面上的适宜气体速度 m/s
Ks--系统因数 0.85
K--安全系数，对直径大于0.9m，Ht>0.5m的常压和加压操作的塔，K=0.82；
对于直径小于0.9m，或者塔板间距Ht≤0.5m，以及真空操作的塔，K=0.55-0.65（Ht大时 0.82
K取大值）
3 气相空间截面积Fa
按式（5-3）计算：
Fa=Vg/Wa （5-3） 1.64858834315399
式中：
Fa--计算的气相空间截面积，m2
4 计算降液管内液体流速Vd
 液体在降液管内的流速按式（5-4）和（5-5A）或（5-5B）计算，
选两个计算结果中的较小值。
Vd=0.17×K×Ks (5-4) 0.11849
当塔板间距Ht≤0.75m时：
Vd=7.98×10-3×K×Ks×（Ht×（ρl-ρg））0.5 (5-5A) 0.138247444989435
当塔板间距Ht＞0.75m时：
Vd=6.97×10-3×K×Ks×（ρl-ρg）0.5 (5-5B) 0.155887529788457
式中：
Vd--降液管内液体流速 m/s
选定降液管内的液体流速 0.11849
5 计算的降液管面积F/d
计算的降液管面积取式（5-6）、式（5-7）计算结果的较大值
F/d=Vl/Vd （5-6） 0.351647115087068
F/d=0.11Fa （5-7） 0.181344717746939
选定降液管面积 m2（选较大者） 0.351647115087068
6 塔横截面积Ft按式（5-8）计算，塔径Dc按式（5-9）计算
Ft=Fa+F/d （5-8） 2.00023545824106
Dc=(Ft/0.785)0.5 （5-9） 1.59626772423702
式中
Ft--计算的塔横截面积 m2
Dc--计算塔径 m
圆整后的塔径 D m 1.8
7 采用的塔径D及采用的空塔气速W

根据计算的塔径，按国内标准浮阀塔板系列进行圆整，得出采用的塔径
D，按式（5-10）及式（5-11）计算的塔截面积及空塔气速。

F=0.785D2 (5-10) 2.5434

W=Vg/F (5-11) 0.11607111723178
式中
F--采用的塔截面积 m2
D--采用的塔直径 m
W--采用的空塔气速 m/s
塔径圆整后其降液管面积按式（5-12）计算：
Fd=(F/Ft)×F/d （5-12） 0.447136995211021
式中
Fd--采用的降液管截面积，m2
采用的降液管面积Fd占采用的塔截面积F的百分数：Fd/F 0.175802860427389
选用的塔盘型号 F1810II
选用的降液管面积 0.58
选用的降液管内液体流速 0.0718390804597701
浮阀塔板布置及浮阀单元
一 塔板布置
浮阀塔板面积一般可分为五个区域
1 鼓泡区
塔板上进行气液两相接触的区域
2 溢流区
液体进入和离开塔板的区域，即降液管所占区域
3 破沫区
处于鼓泡区与出口堰的部分，在此区域内不布置浮阀。
一般出口堰与离它最近一排浮阀中心线的距离大致如下：
D＞1.5 m do≥95mm
D＜1.5 m do≥70mm
D＜1 m do可适当减少，但应考虑留有足够的安装距离。
4 液体分布区
处于鼓泡区与进口降液管（或进口堰）之间的部分，这部分也不布置浮阀。
进口堰与离它最近一排浮阀中心线的距离di可等于d0，在安装距离足够时
，也可稍小于d0.
5 无效区

塔壁与离它最近的浮阀中心线的距离dn，可根据塔径及塔板安装要求而定
。一般在70-110mm，直径大的塔距离大些。如距离很大，可沿塔壁装设挡
板，以免液体走短路，挡板高度约为塔板上清液高度的两倍。
二 浮阀
1 形式
浮阀的形式很多，目前我国普遍使用F1型，分为重阀和轻阀两种，
其重量分别为33g和25g。轻阀一般用于要求塔板压力降低的系统；
当塔内气液负荷变化较大而产品质量要求又比较严格时，宜用重阀。
2 排列
浮阀在塔板上有顺排和三角形叉排两种，目前常用三角形叉排。
3 开孔率
塔板上开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为12%左右，
在设计时一般希望板上所有的浮阀在刚全开时操作，
这时塔板的压力降和塔板上的液体返混及泄漏都比较小。
开孔率可按空塔气速与阀孔气速之比求得，即按式（5-13）计算：
Φ=W/Wh×100% （5-13） 9.88882313068209
选用塔盘的开孔率 12.28
式中
Φ--开孔率，%
Wh--阀孔气速，m/s
W--采用的空塔气速 m/s
4 浮阀数
先确定塔板上所有浮阀在全开时的阀孔速度Wh（称为临界速度）按式（5-14）计算：
对33gF1型浮阀：
Wh=（72.8/ρg）0.548 （5-14） 1.17376067604693
阀孔动能因数为 F0=Wh×ρg0.5 8.6528714006306
根据开孔率可按式（5-18）及式（5-19）求得阀孔总面积及浮阀数。
Fh=F×Φ% （5-18） 0.251512327505768
N=Fh/（0.785×dh2） （5-19） 210.649486807429

选用浮阀的个数 N 169
选用阀孔总面积 Fh 0.201783465
选用的塔盘阀孔临界速度 Wh 1.46303008310076
选用的塔盘阀孔动能因数 10.7853427216184
式中
Fh--阀孔总面积，m2
N--浮阀总数，个
dh--阀孔直径，m
对F1、V-4型；dh=39×10-8m
塔板上实际的浮阀数只有在塔板的设备设计完成后才能最后确定。
对常压及加压操作，实际的浮阀数比计算得出的浮阀数略有增减，影响不
大。

溢流堰及降液管的决定
一 液体在塔板上的流动型式
浮阀塔板普遍使用单溢流（D＜2.4m时采用，但对分离精确度不高的塔
也可考虑在更大直径下使用单溢流塔板）
二 降液管
降液管有圆形及弓形等几种型式，圆形降液管面积小，溢流效果不好，
塔截面积利用系数低，所以一般推荐用弓形降液管
三 溢流堰
1 溢流堰长度
可按式（5-20）或式（5-21）计算：
单溢流 l=（0.6-0.8）D （5-20） 1.26
双溢流 l=（0.5-0.7）D （5-21）
实际取溢流堰长度 1.612
2 出口偃高度hw 50
在常压及加压操作中，若系统传质过程为气膜控制，应选择较高的溢流堰
，一般为50mm；若系统为液膜控制，可选择20-40mm
3 堰上液层高度how ，mm
堰上液层高度hw按式（5-22）计算：
hw=2.84E（Vl/l）2/3 58.3179820354213
式中
E--液体收缩系数，对圆形降液管，E=1，对弓形降液管，可由图5-4求取
，在一般情况下可取E=1，影响不大，此时堰上液层高度hw可由图5-5查得
；
hw--堰上液层高度，mm
Vl--液体体积流率，m3/h
l--溢流堰长度，m
对于直径为800-2000mm的塔，可根据需要把出口堰做成可调节的，调节范
围为25-50mm
4 塔板上液层高度hl m
因浮阀塔板液面梯度很小，所以忽略由液面梯度所引起的塔板上液层高度
，可以按式（5-25）计算：
hl=hw+how (5-25) 0.108317982035421
四 进口受液盘
进口受液盘有平板及凹槽两种，一般用凹槽受液盘。
五 进口堰h/w
采用凹槽受液盘的塔板不设进口堰。
六 降液管停留时间 S
弓形降液管宽度Wd与溢流堰长lw可按图5-8计算，液体在降液管中的停留
时间按式（5-26）计算：
τ=Fd×Ht/Vl （5-26） 8.352
式中
Fd--采用的降液管面积 m2
Ht--塔板间距 m
Vl--液体体积流率，m3/s
τ--降液管停留时间 s
注：液体在降液管内停留时间一般对不起泡物料可取τ≥3.5s，对微起泡
或中等起泡物料可取τ＞4-5s，对严重起泡物料τ＞7s
七 降液管第缘距塔板的高度hb ,m
决定hb的因素是既要防止沉淀物堆积或堵塞降液管，使液体顺利流入下层
塔板；同时又要防止上升气体由降液管通过形成短路而破坏塔板的正常操
作。
弓形降液管的hb按式计算：
hb=Vl/l×Wb （5-27） 0.129239040529363
式中 Wb--降液管底缘出口处流速，一般取0.1-0.3 m/s （易发泡物料取
小值） 0.2
hb--降液管底缘距塔板的高度，m
Vl--液体体积流率，m3/s
l--溢流堰长度，m

注：对较小的塔，hb最小可到20-25mm；对较大的塔，hb的距离为35-150mm
左右，以保证液体通过降液管下端出口处的压力降等于13-25mm液柱。

水力学计算
一 塔板总压力降
包括干板压力降、气体克服鼓泡层表面张力的压力降及气体通过塔板上液
层的压力降。
1 干板压力降ΔPd
对33克F1型浮阀塔板，阀全开前按式（5-29）计算：
ΔPd=19.9×Wh0.175/ρl （5-29） 0.0196219928919018
阀全开后
ΔPd=5.37×Wh2×ρg/2g/ρl (5-30) 0.0293706731700399
式中
ΔPd--干板压降，m液柱
Wh--阀孔速度 m/s
2 气体克服鼓泡区表面张力的压力降ΔP0
ΔP0=2σl/（h0×ρl） （5-33） 0
式中
σl--液体表面张力，kg/m (1kg/m=104dn/cm)
h0--浮阀最大开度，m
一般ΔP0值很小，可忽略。
3 气体通过塔板上液层的压力降ΔPvl
ΔPvl=0.4hw+2.35×10-3(3600Vl/l)2/3 (5-34) 0.071583269498408
式中
hw--堰上液层高度，m
Vl--液体流率 m3/s
l--溢流堰长度，m
ΔPvl--气体通过塔板上液层的压力降，m液柱。
4 气体通过塔板的总压力降ΔPt ,m液柱
ΔPt=ΔPd+ΔPvl+ΔP0≈ΔPd+ΔPv 0.0912052623903098
二 雾沫夹带
过量的雾沫夹带会使塔板效率降低很多，所以应限制塔板的雾沫夹带，
一般情况下，雾沫夹带可限制在每kg上升气体所夹带的液体量小于或等于
0.1kg
可按（5-36）近似地计算雾沫夹带量：
e=A(0.052hl-1.72)×(W/（ε×m）)3.7/(HntΦ/2 ) （5-36） 0.000890559041126974
式中
e--雾沫夹带量，kg（液体）/kg（气体）
ε--除去降液管面积后的塔板面积与塔横截面积之比如（5-36-1）
ε=（F-2Fd）/F （5-36-1） 0.54391759062672
Φ/--系数；取0.6-0.8 0.6
当W=0.5Wmax时取最小值
当W=Wmax时取最大值
W--采用的空塔气速，m/s
m--参数，按式（5-36-2）计算
m=5.63×10-5×(σl/ρg)0.295×((ρl-ρg)/μg)0.425 (5-36-2) 0.319522109526609
μg--气体粘度 kg·s/m2
A、n--系数：
当Ht＜350mm时，A=9.48×107，n=4.36，Ht≥350mm时，A=0.159，n=0.95
σl-液体表面张力，dn/cm；
Ht--塔板间距，mm
hl--塔板上液层高度，mm
泛点率 36.8754947394564

式中：
Vs--气相流速 m3/s 0.295215279567308
ρv-气相密度 54.3452245550091
ρl-液相密度 1084
K-物性系数，由下表查 0.73
 CF—— 泛点负荷系数 ，由下表查 0.127

AT——塔板截面积， 2.5434

三 漏液
浮阀塔板上的泄漏量一般是随阀重和阀孔速度的增加而减少，
随塔板上液层高度的增加而增加。其中以阀重和阀孔速度影响较大。在气
速达到临界速度以前，塔板上的泄漏量是较大的，在一定得空塔速度下，
阀孔速度是可用塔板开孔率来调节，使塔板上全部浮阀在刚全开时操作，
于是阀重就成为影响塔板泄露的主要原因。
一般可取阀孔动能因数F0=5-6作为操作的负荷下限值。
设计的阀孔动能因数
阀孔动能因数为 F0=Wh×ρg0.5 m/s·（kg/m3）0.5 10.7853427216184
式中Wh为 阀孔速度
四 淹塔
当降液管中的清液高度超过一定值后，就可能因液体所携带的泡沫充满
整个降液管而产生淹塔现象，使操作破坏，所以应使降液管内的清液维持
在一定得高度一下。降液管内清液层高度取决于液相流过塔板的压力降。
这个压力降为气相通过该板的压力降、塔板上液层高度产生的压力降以及
液体流经降液管所产生的压力降之和。可按（5-40）计算：
ΔPl=ΔPt+hl+ΔPdk ,m液柱 0.205643244425731
式中
ΔPl--液相流过每一层塔板所需要克服的压力降，m液柱；
ΔPdk--不设进口堰时液相通过降液管的压力降，m液柱
ΔPdk=0.153（Wb）2 0.00612
式中
Wb--降液管底缘出口处流速，一般取0.1-0.3 m/s （易发泡物料取小值） 0.2
Ht+hw= 0.65
要防止淹塔必须满足ΔPl＜（0.4-0.6）（Ht+hw）
ΔPl-（0.4-0.6）（Ht+hw）= -0.119356755574269
五 降液管超负荷

当液体在降液管内流速太快，则从上层塔板携带到降液管内的气体来不及
在降液管中与液体分离而随液体进入下层塔盘，降低了塔盘效率。液体在
降液管的最大流速由式（5-43）和5-44计算，选两式计算结果的较小值。

Vd=0.17Ks (5-43) 0.1445

Ht≤0.75m，
Vd=7.98×10-3×Ks×(Ht×(ρl-ρg))0.5 (5-44) 0.168594445109067
取降液管内允许的最大流速为 0.1445
设计的降液管流速为 0.11849
判断允许的最大流速与设计的降液管流速差值是否为正值 0.02601
m/s
m/s·（kg/m3）0.5

m/s
m

一般要大于5s

m
小于0.1合格
合格

合格

大于80%不合格
大于6为合格
合格

小于0合格
合格

大于0为合格
合格