流體流動摩擦

(Friction for Fluid Flow)

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 流體流動摩擦
(Friction for Fluid Flow)
一、實驗目的
１．研討流出係數和雷諾數的關係，並學習浮子流量計之校準法。

２．研討流體通過浮子流量計時，產生之壓力降落與流量之關係。

３．測定流體流經圓管或管件之摩擦損失，並研討摩擦係數與雷諾

數之關係。

４．瞭解相當管長之物理意義及其與雷諾數之關係。

二、相關知識
１ ． 浮 子 流 量 計 (Rotameter)又 稱 為 面 積 流 量 計 (Area meter)。 流 率

固 定 時 ， 浮 子 的 平 衡 乃 因 於 a . 浮 力 ( B u o ya n t F o r c e ) ， b . 重 力

(Gravity Force)， c.拖 曳 力 (Drag Force)而 定 ， 即 力 平 衡 為

FD FG FB (1)

P f A f V f f g V f g V f 
f 
g
(2)

其中
Pf ： 浮 子 最 大 截 面 積 處 所 受 壓 降 （ P a ， N / m 2）
A f ： 浮 子 最 大 截 面 積 （ m 2）
Vf ： 浮 子 體 積 （ m 3）
f ： 浮 子 密 度 （ k g / m 3）

： 流 體 密 度 （ k g / m 3）
g ： 重 力 加 速 度 （ m / s 2）

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 圖一 浮子流量計

其能量平衡式為：

P2 P1 u2 2 u1 2
 lwf 0
 2 (3)

其中

P ： 壓 力 （ 下 標 1 . 2 表 位 置 ） （ P a , N / m 2）
： 流 體 密 度 （ k g / m 3）

u： 流 速 （ m/s）

l wf
： 摩 擦 損 失 （ J/kg）

因質量流量為定值

 
m1 m 2 (4)

u11 A1 u22 A2 (5)

3
其中
A1 ： 管 截 面 積 （ m 2）
A2 ： 管 壁 與 浮 子 最 大 面 積 間 所 空 出 的 環 狀 面 積 （ m 2）

由 式 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ， 並 設 A2 A1 , A1 A f 得

 2 gV f 
f 

m 1 C R A2
Af
(6)

其 中 CR 為 浮 子 流 量 計 的 流 出 係 數 。

2． 管 路 上 的 摩 擦 損 失

(1)當 流 體 流 經 一 管 路 上 時 ， 由 於 接 續 管 徑 的 不 同 以 及 管 件 、 流 量

計等的存在，造成一明顯的摩擦損失。

管路上造成摩損的元件有如下者：

ａ．管子

ｂ．管件

ｃ．突然擴大管

ｄ．突然縮小管

ｅ．流量計

ｆ．泵

ｇ．控制閥

(2)摩 損 估 算
ａ ． 管 子 的 皮 面 摩 擦 ( s k i n f r i c t i o n ) l wf

對於不同的管徑，需分段計算：

L u2
lwf 4 f
D 2 gc (7)

4
l wf 
l wf l l 
wf wf
1 2 n (8)

ｂ．管件（小件時為皮面摩擦，大件時為形態摩擦）其表示法有Ｋ

值 法 及 相 當 管 長 (Le)法 兩 種 。

u2 L u 2
 
l wf K 4 f  e 

2 g 

2g c D 
 c  (9)

其中
K ： 摩 擦 損 失 係 數 (Friction Loss Factor)
Le ： 管 件 之 相 當 管 長 （ m ）
f ： 摩 擦 係 數 m(Friction factor)

為了設計的用途，將平滑與粗糙管的摩擦特性，彙成一摩擦係

數圖，即圖二。

圖二 摩擦係數圖

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ｃ．管流擴大之損耗（如圖三）

管 流 之 擴 大 損 耗 (Enlargement Loss)隨 擴 大 之 方 式 而 異 ， 如

管流逐漸擴大，則流體所受動力損耗甚微。反之，若管流突然擴

大，則流體發渦旋現象，因各分子間互相擾攘之結果，損耗流體之

能量頗大。用以計算此種損耗之方程式為：

u12
lwe Ke
2 gc (10)

2
 A1 
K e 
1
 

 A2  (11)

其中
lwe ： 因 管 流 擴 大 之 能 量 損 耗 （ k g - m / k g ）
f

u1 ： 流 體 在 較 小 管 中 之 平 均 速 度 （ m / s e c ）

Ke ： 擴 大 損 耗 係 數 ( E n l a r g e m e n t L o s s C o e f f i c i e n t )
A1 ： 較 小 管 之 截 面 積 （ m ）
A2 ： 較 大 管 之 截 面 積 （ m ）

圖三 管截面突然擴大

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ｄ．管流縮小之損耗如（圖四）

若管流突然縮小，亦足以發生旋渦現象，而損耗流體之能

量 ， 上 種 機 械 能 之 損 耗 乃 所 謂 縮 小 損 耗 (Contraction Loss)。

用以計算此種損耗之方程式為
u2
lwc Kc 2
2 gc (12)

其中
lwc ： 因 管 流 擴 大 之 能 量 損 耗 （ k g - m / k g ）
f

Kc ： 擴 大 損 耗 係 數 ( C o n t r a c t i o n L o s s C o e f f i c i e n t )
u2 ： 流 體 在 較 小 管 中 之 平 均 速 度 （ m / s e c ）

而 縮 小 損 耗 係 數 Kc 與 面 積 比 A 2/ A 1有 如 下 之 關 係 ：

A 2/ A 1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Kc 0.43 0.34 0.26 0.16 0.00

注 意 此 時 A 1（ m 2） 為 較 大 管 之 截 面 積 ， A 2（ m 2） 為 較 小 管 之 截 面 積

見（圖四）。

圖四 管截面突然縮小

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三、裝置設備

品名 流體流動磨擦 廠商
變更內容 日 期 單位 製圖日期 8 9.03 .14 圖號 FL OW - 12 頁序
備
設計 製圖 比例 註

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四、實驗步驟
打開進水閥，將槽Ｔ裝滿水。

趕 掉 管 路 中 之 空 氣 (參 考 安 全 注 意 事 項 2)。

一．浮子流量計校正

１．檢查所有的閥是否已關閉。

２ ． 啟 動 水 泵 ， 開 閥 Ｖ １ 、 Ｖ ２ 、 Ｖ ３ (by pass) ， Ｖ ４ 、 Ｆ 、 Ｖ

５ 、 Ｖ ６ 、 Ｖ ７ 、 Ｖ ８ 、 Ｖ ９ 、 Ｖ １０ 使 水 在 系 統 中 循 環 ， 並 排

除系統中之空氣。

３．利用馬錶與容器，由閥Ｖ２、Ｖ３輔助調整浮子的流量，由小

而 大 ， 並 關 Ｖ ４ ～ Ｖ １０ ， 開 Ｖ １１ ， 在 單 位 時 間 內 量 取 其 重

量。

４．每一浮子的位置至少做２次取其平均值，且取６點以上，做流

量校正曲線。

Ａ ． ９ ０ °肘 管

１．開Ｖ１０，關Ｖ４、Ｆ、Ｖ５、Ｖ６、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ９。

２．開啟活栓Ａ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

３．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。
４．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

５．改變流量，重覆步驟３。

６．實驗測後，關閉差壓計活栓Ａ。

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Ｂ．直管（ "管 ）
2
１．開活栓Ｂ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

２．利用閥Ｖ２，Ｖ３調整流量。

３．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

４．改變流量，重覆步驟２。

５．實驗測後，將差壓計活栓Ｂ關閉。

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Ｃ．Ｔ型管

１．開Ｆ，關Ｖ４。

２．開啟活栓Ｃ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

３．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

４．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

５．改變流量，重覆步驟３。

６．實驗測後，將差壓計活栓Ｃ關閉。

Ｄ ． 直 管 （ 1"管 ）

１．開啟活栓Ｄ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

２．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

３．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計讀數。

４．改變流量，重覆步驟２。

５．實驗測後，將差壓計活栓Ｄ關閉。

Ｅ．逆止閥

１．開活栓Ｅ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

２．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。
３．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

４．改變流量，重覆步驟２。

５．實驗測後，將差壓計活栓Ｅ關閉。

Ｆ．球閥

１．開活栓Ｆ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

２．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

３．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

４．改變流量，重覆步驟２。

５．實驗測後，將差壓計活栓Ｆ關閉。

Ｇ．由任

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１．開Ｖ５、Ｈ、Ｉ、Ｊ、關Ｆ。

２．開活栓Ｇ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

３．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

４．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

５．改變流量，重覆步驟３。

６．實驗測後，將差壓計活栓Ｇ關閉。

Ｈ．閘閥

１．開活栓Ｈ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

２．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

３．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

４．改變流量，重覆步驟２。

５．實驗測後，將差壓計活栓Ｈ關閉。

Ｉ．球型閥

１．開活栓Ｉ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

２．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

３．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。
４．改變流量，重覆步驟２。

５．實驗測後，將差壓計活栓Ｉ關閉。

Ｊ．針閥

１．開活栓Ｊ、關Ｖ１３，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

２．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

３．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

４．改變流量，重覆步驟２。

５．實驗測後，將差壓計活栓Ｊ關閉。

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Ｋ．漸擴管

１．開Ｖ６，關Ｖ５。

２．開啟活栓Ｋ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

３．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

４．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計讀數。

５．改變流量，重覆步驟３。

６．實驗測後，將差壓計活栓Ｋ關閉。

Ｌ．漸縮管

１．開Ｖ７，關Ｖ６。

２．開啟活栓Ｌ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

３．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

４．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計讀數。

５．改變流量，重覆步驟３。

６．實驗測後，將差壓計活栓Ｌ關閉。

Ｍ．突然縮小管

１．開Ｖ８，關Ｖ７。
２．開啟活栓Ｍ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

３．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

４．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計讀數。

５．改變流量，重覆步驟３。

６．實驗測後，將差壓計活栓Ｍ關閉。

Ｎ．突然擴大管

１．開Ｖ９，關Ｖ８。

２．開啟活栓Ｎ，選擇水銀或四氯化碳差壓計。

３．利用閥Ｖ２、Ｖ３調整流量。

４．當系統達穩定時，記錄浮子流量計及差壓計之讀數。

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５．改變流量，重覆步驟３。

６．實驗測後，將差壓計活栓Ｎ關閉。

７．關閉送水泵浦及總電源。

８．將槽內的水由閥Ｖ１２排掉。

９．關閉所有的閥。

五、安全及注意事項
１．流體之循環，經相當時間後，將使流體溫度上升，造成泵效率

降 低 （ 揚 程 降 低 ） ， 若 須 加 入 fresh water以 降 低 其 溫 度 ， 仍 須

將槽Ｔ之液位保持一定。

２．實驗前須先除去管路中所有的空氣，方法為打開匯流排之所有

的閥，先以小流量流通所有的大小管，壓力差之透明管如已充

滿水則關掉匯流排之相關閥，逐一趕掉管中之空氣。

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六、實驗結果整理
其 中 Ｒ 為 浮 子 所 在 位 置 距 玻 璃 管 底 端 的 高 度 （ m） ：

ｃ．差壓計封閉液之名稱：
差 壓 計 封 閉 液 之 密 度 ρ m（ k g / m 3） ：

ｄ ． 管 內 徑 （ m） ： 0.28， 0.16， 0.215

ｅ ． 水 平 直 管 之 長 度 （ m） ： 0.8

ｆ．各類流量計、管件測試結果記錄

(1)浮 子 流 量 計

浮子流量校正表

流量計讀數

(l/min)
時 間 (min)

實驗次數

水 之 體 積 差 (L)

水 流 率 (L/min)

實際平均流量計

體積流率

(L/min)

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測試類別:
P Le
浮 子 流實 際 流平 均 流 Re 壓力計 f K
 D
量 計 讀 量 kg/s 速 m/s 讀數
N m/kg
數 lpm ( )

３．結果之整理

ａ．於對半數紙上，作各種不同流速下，摩擦係數ｆ（直管部份）

對 雷 諾 數 Re之 圖 。
ｂ ． 於 對 半 數 紙 上 ， 作 各 類 管 件 於 不 同 流 速 下 ， Le/D對 Re作 圖 。

七、問題與討論
１．試比較各類閥構造上的差異，及各種管件的用途。

八、參考資料
１ ． McCabe,W.L. and SmithJ.C. "Unit Operation of Chemical

Engineering".
２ ． Foust,A.S.et al.,"principles of Unit Operations".

３．葉和民著”單元操作”三民書局。

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