2019，

29（ 6） 潘兵辉 低压蒸汽管道气液两相流数值分析 35

低压蒸汽管道气液两相流数值分析
*
潘兵辉 中石化宁波工程有限公司 宁波 315103

摘要 采用 Ansys Fluent 17. 0 对管道模型进行气液两相流数值分析，采用 Euler 模型计算出液相比例在

5%、10%、15%时，对应液态颗粒直径分别为 0. 01mm、0. 04mm、0. 08mm 时，管道内中轴面处静压流场分布和
气液两相分布情况。模拟结果表明： 增大液相浓度和液相颗粒直径都会导致压力损失，湍流增强，但增大颗粒
直径的影响明显大于增大液相浓度。
关键词 气液两相流 数值模拟 管道
DOI:10.15910/j.cnki.1007-6247.2019.06.010
两相流技术始于 20 世纪初， 现已广泛应用于
能源、 化 工、 石 油、 矿 业、 水 利、 冶 金 及 环 保 等
各工业领域。 气液两相流管道在化工装置、 管输
项目中非常普遍， 因此研究两相流内部流动机理
对于管道内介质流动非常具有价值。Ansys Fluent
17. 0 软件可以准确计算出流场中各种工况下流体
［1，
2］
静水压强、各相间分布情况。 本文结合多相流
Euler 模型模拟出气液两相流的主相分布情况， 分
析输送介质中不同液相含率、 不同液相颗粒直径
两个主要方面对管道流体分布的影响 ， 阐明以上
两个因素为管道阻力损失机理和特性的关键指标
图1 管道模型及网格划分
参数，可以更好地帮助从业者对于气液两相流有
一个全新的认识。 的。可用于模拟各相不同速度的两相流或多相流 。
混合物模型求解的是混合物的动量方程并通过相
1 管道模型及网格 对速度来描述离散相。
1. 1 管道基本参数及三维模型 混合物模型的连续性方程为：

选取 DN50 弯头及进出口各加 3D 直管段的低 

( ρ m ) + !· ( ρ m v m ) = 0 （ 1）
t
压蒸汽管道， 研究在弯头处两相流动及相态分布
情况，介质流向为从下向上。 混合物的动量方程可以通过对所有各自的动
运用 CＲEO3. 0 进行三维造型。 然后用数值计 量方程求和来获取：
算的前处理软件 ICEM CFD17. 0 进行划分网格； 模 
( ρ m v m ) + !· ( ρ m v m v m ) = － !p +
型的网格节点数为 52655， 网格总数为 28380； 三 t
维造型和网格划分见图 1。 ! [ μ m ( !v m + !v m ) ] + ρ m g m +F+
T
（ 2）

Euler 模型［3，4］
n
1. 2 !· [ ∑ α K ρ k v dr，k v dr，k ]
K= 1
Euler 模型是 Fluent 中最复杂的多 相 流 模 型。
式中， ρ m 为 混 合 物， kg / m ； v m 为 质 量 平 均 速
3
它建立了一套包含有 n 个动量方程和连续方程来求
解每一组。压力项和各界面交换系数是耦合在一起 度，m / s； μ m 为混合粘性系数，Pa·s； F 为体积

* 潘兵辉： 工程师。2010 年毕业于江苏大学化工过程机械专业获硕士学位，从事管道设计工作。联系电话： 15168555916，

Email： pan11jd@ 163. com。
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力，N ； n 为相数； α k 为第 K 相的体积分数； ρ k

为第 K 相的密度，kg / m 。
3

定义滑移速度 v qp 为第二相 （ p） 相对于主相

（ q） 的速度：
v qp = v p －v q （ 3）

则漂移速度和滑移速度的关系式 ：
n αk ρk
v dr，p = v qp － ∑ v qk （ 4）
k= 1 ρm

由第二相 （ p） 的连续性方程， 可得第二相的

体积分数方程为：


（ α p ρ p ） + !· （ α p ρ p v m ） = － !· （ α p ρ p v dr，p ） （ 5）
 t

1. 3 边界条件
采用速度进口条件， 由质量守恒定律和进口
无预旋的假设确定轴向速度， 同时进口速度均匀
图2 不同液相直径对应不同液相颗粒直径下流场
分布； 假定管道运行时转速恒定， 基于时均化的
静压分布云图
N—S 方程，标准 K －ε 湍流模型类确定湍流粘性系
数； 结合有限体积法将空间域上连接的控制方程 区域增大； 在相同液相比例条件下， 随着颗粒直
转化为离散方程 SIMPLE 算法求解压力速度耦合方 径的增大，在弯头外侧湍流严重加剧， 管道阻力
程组，控制方程对流项的离散二阶迎风格式， 扩 损失显著增大， 运动至弯头出口直管段处， 流型
散项、原项采用二阶中心差分格式。 逐渐恢复，随着液相比例增加， 弯头外侧湍流的
部位随介质流动逐渐向上推移， 说明管道中随着
2 计算结果及分析
液相比例增高湍流区域增加， 湍流活动加剧， 出
2. 1 三个假设 口管段的振动加剧。 出口湍流加剧， 导致管道阻
力损失增加，也是导致管道振动一个因素。
假设： ①主相为蒸汽， 第二相为冷凝液滴颗
随着液相颗粒直径变大， 颗粒直径对于管道
粒且全部为单一同种颗粒； ② 流体相、 气相为连
流体损失起到主导作用。从弯头外侧及出口管段分
续不可压缩相， 各相的物理特性保持常数； ③ 液
［5，
6］ 析可以看出，在出口处压强呈逐渐递减趋势，随着液
相为球形，粒径均匀，不考虑相变 。
相颗粒粒径增大，出口静水压强显著降低，主要因为
2. 2 静水压强分析 流体做 功 的 过 程， 将 动 能 转 化 为 势 能， 在 出 口 管
数值模拟管道介质中液相比例分别在 α = 5%、 处，静水压强得到最大的消耗，最后转化为势能。随
10%、15% 时 对 应 液 相 颗 粒 直 径 D 分 别 为： 着液相比例增大和液相颗粒直径增大，在外侧弯头处
0. 01mm、0. 04mm、0. 08mm 时管道中截面流体静 的静水压强区域的逐渐减小，出口管处的湍流情况加
压分布云图见图 2。 剧，造成能量损耗，运行过程中碰到的两相流管道容
从图 2 可看出： 在相同的液相颗粒直径下，随 易振动一致。
着液相比例的增大， 弯头内侧的静水压强较弯头 从图 2 中可以很清晰看出，弯头靠近内侧处静
外侧处明显减小， 介质随着流体惯性运动， 会冲 压力最小，并且会出现负压， 在实际设计过程中
击 弯 头 外 侧 壁 面， 形 成 湍 流 造 成 管 道 阻 力 损 需要特别 注 意 管 道 的 内 侧 区 域， 预 防 事 故 发 生。
失，随着液相比例的增加， 弯头外侧处湍流区域 压强最大地方出现在靠近弯头外侧面处 ， 当流体
变大， 湍 流 静 压 强 增 大， 出 口 处 静 水 压 强 降 介质在流经弯头时， 会受到离心力作用， 大量的
低，出口湍流 流体被甩向曲率半径大的外侧面， 从而使动能转
 2019，
29（ 6） 潘兵辉
化为静压能， 并且高压层较厚， 低压层较薄。 液
相颗粒在管道进口直管段运动中， 水平方向主要
受到流体项的曳力作用， 竖直方向主要受到重力
的作用，弯头外侧的压力要远远高于内侧， 并且
沿流动方向管壁内侧压力先降低后升高 ， 外侧压
力先升高后降低， 这充分说明了在管道内接近弯
头部分时，两相湍流程度显著加强。 流体对弯头
内侧壁面和外侧壁面压差及流体湍流 ， 也是造成
管道振动的一个因素。
2. 3 气液两相浓度分布分析
不同液相直径对应不同液相颗粒直径下流场
液相浓度分布云图见图 3。
图3 不同液相直径对应不同液相颗粒直径下流场液
相浓度分布云图
由图 3 中间对称面液相含率分布情况可知 ，液
体 颗 粒 直 径 D = 0. 01mm、 0. 04mm、 0. 08mm
时，在相同液相粒径工况下， 随着液相比例的逐
渐增大，气相浓度主要集中在弯头内侧靠近出口
处，液 相 主 要 集 中 在 弯 头 外 侧， 随 着 浓 度 增
大，液相分布区域随之增大， 在弯头外侧及进口
影响区域逐渐增大； 当液相颗粒直径 D = 0. 08mm、
α = 15% 时，液相浓度在弯头外侧达到最大， 气相
浓度区域明显大于液相， 但在弯头外侧， 液相区
域占比显著提升， 因液相颗粒直径增大， 流体惯
性力作用，粒径越大离心力越大， 液相颗粒集中
在靠近弯头外侧区域， 随着液相比例的增大， 气
低压蒸汽管道气液两相流数值分析 37
相 区 域 面 积 逐 渐 减 小， 但 未 超 越 管 径 一 半 区
域，液相区域面积逐渐增大并且随着弯头出口位
置延伸； 直至 D = 0. 08mm 时更加显著， 因此颗粒
直径对于管道内部流体分布影响更大 。 随着浓度
增大，浓度呈不均分布，分层现象明显。
在相同的液相分布浓度工况下： 随着液相颗
粒直径的增大， 在流体惯性力及流体浓度分布条
件下，气相浓度逐渐占据弯头及管道内侧主要空
间，分层清晰，在出口处易形成回流情况。
由于气液两相流介质经过弯头时流型变化显
著，使得流动特性变得更加复杂。 在实际工程设
计和改造项目过程中， 两相流管道在弯头处内外
压差、湍流加剧、 流动分层、 出口管段出口回流
等因素造成管道振动， 弯头壁厚减薄等现象， 需
在弯头和出口直管段处适当增加支架 、 增加弯头
壁厚、出口段尽量短而直、 采用大半径弯头、 增
加蒸汽过热度等方式减少两相流管道振动和对管
道造成的损害。
本文仅从流体流动角度研究管道气液两相流
的压力分布、 相态分布等流动特性， 对其他因素
造成的管道振动还有待做出相关分析和研究 。
3 结语
（ 1） 通过对弯管流体数值模拟分析， 流体在
经 过 弯 管 段 时， 对 管 壁 外 侧 压 力 先 增 大 后 减
小，并在该侧取得最大值， 管壁内侧压力先减小
后增大，压力最小值出现在管壁内侧。
（ 2） 气相颗粒直径的变化对静水压强的影响
较大，随着颗粒直径的增大， 静压下降显著， 颗
粒在惯性力的作用下靠近弯头外侧的撞击越来越
显著，产生湍流。
（ 3） 液相浓度对于流道内部流动有影响 ， 随
着液相浓度增大静压会降低， 并在出口管道处产
生湍流，造成管道振动。
（ 4） 在液相浓度和液相颗粒直径对静压的影
响对比中， 颗粒直径对于静水压强的影响强于浓
度的影响。
参 考 文 献
1 潘兵辉，王万荣，江伟． 离心泵气液两相流数值分析 ［J］．
石油化工应用，2011，30 （ 12） ： 101－104．
2 陈江林． 三通管道水力学特性研究 ［D］． 杨凌： 西北农林
科技大学，2012．
（ 下转第 40 页）
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装接管示意见图 2 和图 3。 计就投用完毕。
（ 6） 气量大小的调整要看显示值的稳定程度 。

4 吹气式液位计测量液位的优点
吹气式液位计主要采用差压液位法测量工艺
参数，差压变送器测量液位则是一种传统的测量
方法， 其 原 理 简 单 确 定， 状 态 稳 定， 检 修 方
便，用在此处测量反应釜液位有以下几大优点 ：
（ 1） 测量状态稳定，反吹气一直保持正压，测
量管线自洁净、不易堵塞。
图2 主反应釜吹气式液位计接管 （ 2） 仅有吹气管和介质接触， 适合测量高温、
高黏度、强腐蚀、易凝固结晶的介质。
（ 3） 基于吹气法测量原理，将各个限流装置小
型化、集成化，使安装、使用、维护更方便。
（ 4） 变送器不与液位测量介质接触，采用最基
本的压力变送器就能满足测量需求 。

5 结语
吹气式液位计在 BDO 合成装置高压加氢单元
反应釜上投用后， 测量效果良好， 有效弥补了雷
图3 副反应釜吹气式液位计接管 达液位计受釜内泡沫影响而测量不准 、 跳变剧烈
的情况，使反应釜在正常生产过程中的液位稳定
投用步骤： 可调，为相 关 设 备 及 生 产 装 置 的 稳 定 运 行 保 驾
（ 1） 投用前应首先关闭正、负压侧的根部阀。 护航。
（ 2） 打开两台变送器上三阀组中的平衡阀 。
参 考 文 献
（ 3） 然后缓慢打开负压侧排污阀和引气阀 ，吹
扫负压 侧， 直 到 没 有 液 体 排 出， 出 来 的 只 是 气 1 王美 华． 吹 气 法 液 位 检 测 装 置 及 其 应 用 ［J］． 自 动 化 仪
体，到此为止，关闭排污阀。 表，2004，25 （ 3） ．
2 邢纪 周． 高 压 加 氢 工 段 反 应 器 液 位 计 改 造 ［J］． 中 氮 肥
（ 4） 稍等片刻，使正、负压侧充满压力，而后
2011，6．
关闭平衡阀。 （ 收稿日期 2019－05－31）
（ 5） 打开正、负压侧根部阀，到此吹气式液位

檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪
（ 上接第 37 页）
3 韩炜． 管道气液两相流动技术研究 ［D］． 成都： 西南石油 1057－1064．
学院，2004．
4 敏政，王乐，邵翔宇． 泥沙颗粒直径及体积分数对高比转
速离心泵的影响 ［J］． 兰州理工大学学报，2009，35 （ 1） ：
46－49．
5 吴茂磊，李俊俊，郑翔． L 型气固两相流管道输送有限元
分析 ［J］． 机械工程与自动化，2015，5 （ 192） ： 33－35．
6 茅俊杰． 气液两相流管道冲刷腐蚀的研究 ［D］． 大连： 山
东大学，2012．
7 余志毅，曹树良，王国玉． 叶片泵内气液两相流的三维流
动数值模型 ［J］． 北京理工大学学报，2007，27 （ 12） ，
8 柴立平，潘兵辉，石海霞等． 不同叶轮形式高速部分流泵
压力 场 数 值 分 析 ［J］． 热 能 动 力 工 程，2011，26 （ 1 ） ：
20－22．
9 柴立平，潘兵辉，石海 霞 等． 高 速 部 分 流 泵 整 机 非 定 常
数值研 究 ［J］． 排 灌 机 械 工 程 学 报，2011，29 （ 4 ） ：
24－ 28．
10 柴立平，潘兵辉，石海霞等． 超低比转速部分流泵内部流
动数值分析 ［J］． 水泵技术，2010，3 （ 3） ，585－588．
（ 收稿日期 2019－05－16）
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balance Consideration on Heat Exchange Tube Material

Selection of Final Water Cooler
Numerical Analysis of Gas － Liquid Two － Phase Flow
Liu Xu
in Low Pressure Steam Pipelines
（ Sichuan Lutianhua Hongxu Engineering Construction Co． ，Ltd． ，
Pan Binghui
Luzhou 646300）
（ SINOPEC Ningbo Engineering Co． ，Ltd． ，Ningbo 315103）
Corrosion of heat exchange tubes and its hidden dangers are often one
This paper uses Ansys Fluent 17． 0 to numerically analyze the gas －
of the important reasons for accidents in shell and tube heat exchangers．
liquidtwo － phase flow of the pipeline model． Using the Euler model，
Thispaper analyzes and considers the selection of the heat exchange tube
when the liquid phase ratio is 5% ， 10% and 15% ， and the
of final water cooler （ H308） in a 450 MTPD ammonia plant，eliminating
corresponding liquid particle diameter is 0． 01mm，0． 04mm and 0． 08mm
some misunderstandings that some designers，users and manufacturers
respectively，the static pressure flow field distribution and the gas － liquid
believe that stainless steel is a universal corrosion resistant material． It
two － phase distribution at the central axial surface of the pipeline are
provides reference for the correct material selection of heat exchange tube
calculated． The simulation results show that increasing the liquid phase
of shell and tube heat exchanger
concentration and liquid particle diameter will cause pressure loss and
Key words final water cooler heat exchange tube material
turbulence enhancement，but the effect of increasing particle diameter is
selection stainless steel stress corrosion
obvious greater than increasing the liquid phase concentration．
Key words gas － liquid two － phase flow numerical simulation Ｒesearch on Digital Delivery Projects
pipeline Wu Chunhui
（ Shanghai HuaYi Group Co． ，Ltd． ，Shanghai 200040）
Application of Blowing Type Level Gauge in BDO Plant
This paper describes the key points in the implementation of digital
Yang Wu
delivery projects， including delivery organization， delivery method，
（ China Chengda Engineering Co． ，Ltd． ，Chengdu 610041）
delivery platform， delivery content， delivery rules and so on． By
Thispaper describes the working mechanism and composition of the
streamlining work content and processes，it ensures high － quality digital
blowing type level gauge，discusses the application of the blowing type
delivery of projects and lays the foundation for the construction of smart
level gauge in the high pressure hydrogenation reactor of the BDO （ 1，
4－
factories．
butanediol） plant，and analyzes the advantages and disadvantages of the
Key words digital delivery delivery method delivery content
application of blowing method and the improvement measures．
delivery rules
Key words blowing type level gauge simple structure reliable
operation self － cleaning of measuring lines （ Translated by Lu Lang ）

櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓

《化工设计 》编委会名单
名誉主任委员 袁 纽 朱家骅 四川大学
主 任 委 员 甘克俭 任明秋 大连大化工程设计有限公司
执行副主任委员 王允升 刘晋波 重庆化工设计研究院有限公司
首 席 技 术 专 家 周光耀 孙志刚 中石化宁波工程有限公司
顾 问 曾纪龙 孙晓春 中石化石油工程设计有限公司
副 主 任 委 员 （ 以姓氏笔画为序） 杨庆兰 中国寰球工程公司
王江义 中石化上海工程有限公司 杨泳涛 成都市通用工程技术有限责任公司
王明云 信息产业电子第十一研究院有限公司 何 浩 新疆石油勘察设计研究院（ 有限公司）
刘中民 中科院大连化学物理所 汪根宝 中石化南京工程有限公司
许贤文 中国昆仑工程公司 宋振华 蓝星工程有限公司
吴 霞 中国医药集团重庆医药设计院 张剑光 广东寰球广业工程有限公司
辛 忠 华东理工大学 张新林 上海寰球工程有限公司
委 员 （ 以姓氏笔画为序） 林 中 惠生工程（ 中国） 有限公司
于春梅 中国石油集团东北炼化工程有限公司 罗志强 湖南化工医药设计院
吉林设计院 单 荣 云南化工设计院有限公司
山秀丽 华陆工程科技有限责任公司 施恭盛 福建省石油化学工业设计院
王大春 浙江省天正设计工程有限公司 施福富 赛鼎工程有限公司
王公应 中国科学院成都有机化学有限公司 姜忠义 天津大学
王 蓉 东华工程科技股份有限公司 耿玉侠 中国天辰工程有限公司
王勤获 上海华谊工程有限公司 夏节文 中国化学工程第三建设有限公司
田德永 中海油山东化学工程有限责任公司 夏 吴 中国五环工程有限公司
白秀玲 福斯特惠勒（ 河北） 工程设计有限公司 梁龙虎 中石化洛阳工程有限公司
冯跃华 化工部长沙设计研究院 魏 东 中国化学工业桂林工程有限公司
朱坤锋 中国石油天然气管道工程有限公司 魏蜀刚 四川省化工设计院