第 24 卷 第4期 五邑大学学报（自然科学版） Vol.24 No.

4
2010 年 11 月 JOURNAL OF WUYI UNIVERSITY ( Natural Science Edition) Nov. 2010

文章编号：1006-7302（2010）04-0007-05
1

基于 POLYFLOW 的管道黏弹性流体
流动数值模拟
柳天磊，杜遥雪
（五邑大学 机电工程学院，广东 江门 529020）

摘要：借助 POLYFLOW 软件分析了方型截面管道内黏弹性流体的流动参数，研究表明：管道

内流体不仅存在着轴向流动，还存在着回流运动，即在流体流动方向存在着二次流动和流层颗
粒分散混合现象.
关键词：黏弹性流体；浓度场；湍流；返混
中图分类号：TQ320.64 文献标志码：A

Numerical Simulation of a Viscoelastic Fluid in a Square Pipe Based on POLYFLOW

LIU Tian-lei , DU Yao-xue

(Department of Electromechanical Engineering, Wuyi University, Jiangmen 529020, China)

Abstract: By analyzing the flow parameters of the viscoelastic fluid in a square channel with a square
cross section through POLYFLOW, a conclusion is drawn that the flow in the pipe is not only axial
but also re-circulating, and similarly a result can be acquired that second motion and back-mixing
occur in the moving direction of the flow.
Key words: viscoelasticity; concentration field; turbulent flow; back-mixing

黏弹性聚合物流体的流动基本属于湍流流动，有效描述该类聚合物熔体湍流的性质至今仍是一
个重大难题. 基于有限元法的 POLYFLOW 是模拟黏弹性材料流动比较专业的软件，广泛应用于模
拟分析聚合物材料与玻璃成型工艺过程以及生物流体的流动仿真. Giesekus 模型是目前处理聚合物
流体最为成功的模型之一 [1-2] ；Yao M 等 [3] 研究了 Giesekus 流体的拉伸流动，并模拟了流体黏弹性和
表 面 张 力 对 拉 伸 流 动 的 影 响 ， 其 实 验 结 果 与 模 拟 结 果 非 常 近 似 ； Yoo 和 Choi [4] 研 究 了 平 行 板 中
Giesekus 流 体 的 库 爱 特 流 和 泊 肃 叶 流 ， 并 给 出 了 平 行 板 间 速 度 和 应 力 分 布 的 数 值 解 . 本 文 应 用
POLYFLOW 软件，以 Giesekus 黏性流体模型为基础，研究了聚合物流体在方形流道中的速度、剪
切速率等流动参数分布，并通过浓度场变化研究了黏弹性流体的流动特性.

收稿日期：2010-05-17
基金项目：广东省自然科学基金资助项目（9151063101000021）；广东省科技计划项目（2005B10201010）
作者简介：柳天磊（1983—），男，河南南阳人，硕士研究生，主要从事聚合物成型、机械优化设计及流体机
械模拟分析方面的研究，E-mail: liusya0618@163.com；杜遥雪，教授，博士，硕士生导师，通信作者，研究
方向：机械设计和聚合物成型加工，E-mail: luoting@wyu.edu.cn.
8 五邑大学学报（自然科学版） 2010 年

1 数学模型

1.1 Giesekus模型方程
对管道黏弹性流体流场模拟计算时，考虑到熔体输送的具体特点和聚合物的特性，以及流动过
程能够满足工程的近似要求，需作以下假设：
1）熔体为非牛顿、不可压缩流体；
2）流场流动过程与时间无关，流场中各点温度一致；
3）雷诺数Re > 4 000；
4）熔体在流道内完全充满，满足润滑条件.

考虑惯性量，方形截面流道中 Giesekus 黏弹性流体模型的连续方程如下：

∇v = 0 ， （1）
Dv
− ∇p + ∇ ⋅ τ + ρg = ρ ， （2）
Dt
Dv ∂v ∂v ∂v ∂v
= + + + ， （3）
Dt ∂t ∂x ∂y ∂z
Dv
式中 ∇ 是哈密顿算子， v 为速度矢量， p 为压力， τ 为偏应力张量， 为随体导数， ρ 为密度.
Dt
Giesekus 模型本构方程如下：
αλ ∇
τ1 + τ 2 = τ ， ( I + τ 1 ) ⋅τ 1 + λτ 1 = 2η1 D ， （4）
η1
∇
其中， τ 1 和 τ 2 为偏应力张量的黏弹分量和纯黏性量； τ 1 为偏应力张量黏弹性分量的上随体导数； D
为形变速率张量； I 为单位张量； α 为材料参数； λ 为松弛时间； η1 为黏度的黏弹分量 [5] .
由于该模型具有较强的非线性，使用稳态模型一般不能使问题收敛，因此需要对松弛时间 λ 使
用渐近模型，模型函数为 f ( s ) = s ，其变化范围 0～2.25.

1.2 流体管道几何模型及网格划分
黏弹性聚合物流体管道形状采用正方形截面，分析时假设其几何模型如图 1 所示. 为简化分析，
把三维管道内聚合物熔体的流动简化为二维截面内的流动，为了减少计算量，根据截面形状的对称
性可取其 1/4 来分析，简化后的分析模型网格及其边界条件用图 2 描述.

y
（ 0，1） （ 1，1）
边界 1

对
边
称
界
200 cm 平
2 cm 2
面
1
2 cm 熔液流动方向

（ 0，0） （ 1，0） O
对称平面 2 x

图1 管道三维几何模型 图2 简化的网格模型及其边界条件
第 24 卷 第 4 期 柳天磊等：基于 POLYFLOW 的管道黏弹性流体流动数值模拟 9

2 模拟结果与分析

2.1 流速分析
选择流道截面的流线图做对照，管型流道在渐近参数 s = 0.015 时流道入口的流线图与流速分布
见图 3，图中不同的颜色对应不同的参数值. 从图 3 可以看出：流道内部流体流动呈复杂的湍流状，
存在着一定数量的漩涡和二次流动区，整个流道范围内湍流很明显；图 3-a 中湍流主要发生在流道
中心位置，同时在靠近中心位置还存在着负值区域，说明在主流方向存在着二次流动区域，即回流
作用；由图 3-b 可知：在主流速度方向，流体速度从中心向周围递减，这主要是由于聚合物流体在
大雷诺数下流动时，在离固体壁面较远处，其黏性力比惯性力小得多（甚至可以忽略），但在固体
壁面附近的薄层中，黏性力的影响则不能忽略，从而导致沿壁面法线方向存在相当大的速度梯度.
1922 年 Richardson 提出湍流是一种大涡套小涡、小涡套更小的涡、层层嵌套直至在极小的尺度
上发生黏性耗散的过程. 正是这些涡旋的存在，一方面实现了流道消能的目的，另一方面涡旋的运
动也导致了流道内聚合物熔体的返混作用. 图 4 分别是 s = 0.12 与 s = 1 时流道截面的流线图，流道内
部流体流动为湍流，结合图 3-a 不难看出：随着渐近参数 s 的增大，聚合物流体中心压强增大，即
随压力增大，速度梯度变大，湍流现象增强并趋向于沿截面对角线方向对称分布. 但这种分布不是
沿对角线的严格对称分布，这主要是因为流体黏性力及湍流流动是瞬态变化的. Murray [6] 通过试验研
究证明了颗粒速度减小的程度随湍流程度的增大而增大，该结论为聚合物加工成型设备进行挤出流
道设计时考虑流体湍流的影响提供了重要参考.
2.2 剪切速率分析
图 5 为 s = 0.015 时入口截面上的剪切速率等值线云图，由图可知：管型流道内沿对角线方向剪
切速率和云图梯度变化均较小，但在流道壁面处剪切速率和云图梯度变化均较大，说明在壁面处流
体受到了较大的剪切力. 这主要是因为壁面处聚合物的黏性力影响比较大，导致沿壁面法线方向存
在相当大的速度梯度. 对比图 4 可以看出：在沿管型流道截面对角线两侧方向有较强的湍流作用，
这与此处存在较强的剪切速度场一致. 由图 6 可以看出：随着渐近参数 s 增大，剪切速率有下降的
趋势，但其下降幅度不是很大，从 y = 0 到 y = 1 的变化规律基本类似.
2.3 混合过程分析
为了分析混合过程，选择 2 种聚合物流体颗粒（ C =1， C = 0 ），实验颗粒数为 1 500，颗粒周期
T = 1 000 s ，这些颗粒在时间 t = 0 时均匀分布在 Z = 0 平面的整个计算域内. 随着时间的推移，这些
颗粒将向前运动到流道内的其他位置，实验模型分析时取 Z = 0 ～200 之间的流道为研究对象，即颗
粒轨迹将终止于 Z = 200 平面.
管型流道内部的浓度场可以通过构造几个截面来具体显示，即从入口处依次构造流道截面
Z = 0 、 Z = 50 、 Z = 100 、 Z = 150 、 Z = 200 ，通过观察颗粒轨迹的分布可以定性地表征管型流道内
聚合物熔体的流动行为. 颗粒浓度场分布如图 7 所示.
由图 7 可以看到：最初的层状分布很快消失，之后流道内部流体的流动表现为湍流，由于湍流
的脉动性质，再加上涡体的旋转作用，颗粒在沉降中不断打转，沿着管道流体运动方向，即从 Z = 0
到 Z = 200 ，回流不断涡旋，导致颗粒不断分散、混合.
10 五邑大学学报（自然科学版） 2010 年

Pa m/s
2.00
5.12×10－24
1.80
－24
3.33×10 1.60
1.40
1.53×10－24
1.20
-2.70×10－25
1.00
－24
-2.07×10 0.80
0.60
-3.86×10－24
0.40
-5.66×10－24
0.20
-7.46×10－24 0.00

a. 流 线 图 s=0.015 b. 速 度 轮 廓 线

图3 s =0.015 时的流线图与速度轮廓线

Pa Pa

3.46×10－4
2.29×10－4

1.72×10－4 2.40×10－4
－4
1.15×10
1.33×10－4
5.73×10－5
2.66×10－5
5.82×10－11

-5.73×10－4 -7.98×10－5

-1.15×10－4
-1.86×10－4
-1.72×10－4
-2.93×10－4
-2.29×10－4
-2.86×10－4 -3.99×10－4

a. s=0.12 b. s=1
图4 不同渐近值时的流线图

rad·s － 1
4.770
4.00
4.290 s=0.015
3.75
s=0.12
3.820
3.50
剪 切 速 率 /(rad·s －

3.340 3.25
2.870 3.00

2.400 2.75
2.50
1.920
2.25
1.450
2.00
0.974 1.75
0.500 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y 方 向 位 置 /cm
0.260
图6 s =0.015，s =0.12，x =0.5 时
图5 s =0.015 时剪切速率等值线云图 y 方向上的剪切速率分布
第 24 卷 第 4 期 柳天磊等：基于 POLYFLOW 的管道黏弹性流体流动数值模拟 11

a. Z = 0 b. Z = 50 c. Z = 100

d. Z = 150 e. Z = 200

图7 不同截面的浓度场分布情况

3 结论

通过模拟方形管道内黏弹性流体流动，分析了速度、剪切速率等流动参数分布对管道流体流动
的影响，得出：黏性力等材料特性表征的作用力导致了湍流的产生、流体存在的返混作用及回流涡
旋使得颗粒具有良好的混合效果. 该结论为优化设计聚合物挤出管型流道和挤出成型设备提供了重
要的参考价值.

参考文献
[1] GIESEKUS H. A simple constitutive equation for polymer fluids based on the concept of deformation dependent
tonsorial mobility[J]. J of Non-Newtonian Fluid Mech, 1982, 11(1): 69-109.
[2] GIESEKUS H. Stressing behavior in simple shear flow as predicted by a new constitutive model for polymer
fluids[J]. J of Non-Newtonian Fluid Mech, 1983(12): 367-374.
[3] YAO Minwu，GARETH H，BENOIT D. Extensional deformation，stress relaxation and necking failure of
viscoelastic filaments [J]. J of Non-Newtonian Fluid Mech, 1998, 79(2/3): 469-501.
[4] YOO J Y, CHOI H CH. On the steady simple shear flows of the one-mode Giesekus fluid[J]. Rheol Acta, 1989,
28(1): 13-24.
[5] 邹国享，瞿金平. Giesekus 流体在环形流道中脉动挤出的应力分析[J]. 振动与冲击，2006, 25(6): 1-4.
[6] MURRAY S P. Settling velocities and vertical diffusion of particles in turbulence water [J]. Journal of
Geophysics Research, 1970, 75(9): 1647-1654.
[责任编辑：熊玉涛]