第 60 卷第 6 期 化 工 设 备 与 管 道 Vol. 60 No.

6
2023 年 12 月 PROCESS EQUIPMENT & PIPING Dec. 2023

SMV 型静态混合器的数值模拟
吴伟1，王韧寒2，苏文献2
（1. 上海齐达重型装备有限公司，上海 200093；2. 上海理工大学能源与动力工程学院，上海 200093）

摘 要：通过数值模拟验证了标准 k-ε、RNG k-ε 和 Realizable k-ε 三种湍流模型对混合效果和压降的影响，

选择标准 k-ε 模型作为文章的湍流模型。利用 FLUENT 软件分别模拟了 SMV 型静态混合器在层流和湍
流状态下的流动情况。最后对水和甘油在 SMV 型静态混合器内的混合进行了数值模拟，考虑了波纹板
的数量、波纹板的高度、波纹板的波纹夹角、波纹板与管轴线的夹角、相邻混合元件放置角度、混合
流体入口方式、入口流速、入口流量比、混合元件数量对混合器性能的影响，并对比分析了这些参数
下混合器性能的变化规律。结果表明大部分参数对混合器的混合效果和压降都有一定的影响，需要综
合考虑混合效果和压降的影响。
关键词 ：SMV 型静态混合器 ；数值模拟 ；混合效果 ；压降
中图分类号：TK 124 文献标志码：A 文章编号：1009-3281（2023）06-0025-008

在工业生产中，一般通过机械或流体动力的方 阶 段。
式将两种或两种以上的物料相互掺混，最终达到均一 按 照 混 合 器 内 部 元 件 构 造 的 差 异， 静 态 混 合
状态的操作称为混合。按照混合原理的不同可分为回 器主要分为这六种常见的类型 ：美国的 Kenics 型 、
[1]
转式和非回转式这两大类 。前者借助机械驱动的旋 Ross 型，瑞士的 Sulzer SMV 型、SMX 型和 SMXL 型，
转叶轮使混合物产生高速流动，从而使物料混合均 日本的 Hi 型。不同类型的混合器内混合元件构造的
匀，比较常见的有搅拌器和旋转混合叶轮。后者则主 差异使得流体的流道不同，性能也有显著的不同。
要通过流体的高速运动产生漩涡或安装在容器内的 SMV 型静态混合器结构如图 1 所示。其性能与
固件对流体的剪切作用进行混合，如射流混合器和静 组成混合元件的波纹板的参数和相邻波纹板的相对
态混合器。 位置有关。混合元件一般由几层宽度不一的波纹板组
静态混合器的结构简单，混合效率高，主要通 合成圆柱形混合单元，相邻的波纹板之间相互垂直并
过管内的固定混合元件来改变管内流体的流动状态， 按照流道方向与管轴线成 45° 的形式布置，当有多个
[2]
从而使流体混合均匀 。静态混合器可以在层流到湍 混合元件相互串联时，相邻的混合元件交叉 90° 布置。
流的范围内进行有效地混合，既可以间歇又可以连续 SMV 型静态混合器对比其他类型的混合器分散混合
[3-4]
的操作 。它的基本原理是流体在冲击固定在管内 效果显著增强，但是其层流压力降较高。
的构件时，速度梯度和径向的湍动程度增大，形成的 目前对静态混合器的数值模拟研究主要集中在
“切割”、“剪切”、“旋转”等作用，不停地改变流体 SK 型静态混合器和一些新型静态混合器的开发，对
的流动方向，增加了流体的接触面积并形成了剧烈的 SMV 型静态混合器的研究较少[10]。虽然 SMV 型静
涡流，使流体旋转、分流与合流，造成完善的径向混 态混合器由于出色的性能在过程工业中得到了大量
[5-7]
合效果 。 的使用，但已有的研究仍存在一些不足之处，归纳起
美 国 Kenics 公 司 最 早 推 出 其 研 制 的 静 态 混 合 来有以下几点 ：第一，由于 SMV 型静态混合元件的
[8]
器 。20 世 纪 70 年 代 初， 第 一 台 凯 尼 斯（Kenics）
收稿日期 ：2023-07-18
型静态混合器在欧洲正式展出[9]。1973 年，Sulzer 静 作者简介 ：吴伟（1985—），男，大学本科，工程师。主要从事压
态混合器的出现，表明对其的研发到了一个崭新的 力容器设计与制造工作。
 · 26 · 化 工 设 备 与 管 道 第 60 卷第 6 期

几何形状较为复杂，实验很多时候是测量混合器进出
口组分浓度的主要方法，但是这种方法有很大的局
限性，难以得到混合器内部流场的详细信息 ；第二，
虽然国内外对流体在其中流动的混合效果和压降做
了一定的研究，但对操作工况和结构参数对 SMV 型
静态混合器性能影响的研究还不多见[11-12]。
图 2 SMV 型静态混合器结构图
针对目前 SMV 型静态混合器研究领域存在的
Fig.2 Structural diagram of SMV type static mixer
不 足[13]， 本 文 以 水 和 甘 油 两 种 流 体 为 介 质， 利 用
FLUENT 软件对 SMV 型静态混合器在层流和湍流状 由于需要计算的模型比较多，综合考虑模拟的
态下的内部流场作了初步的模拟，为其工业应用提供 精度和计算时间，后续含有两个混合元件的模型网格
参考。 控制在 280 万左右。
计算模型的边界条件如下 ：
（1）流动进口边界 ：以水和甘油为介质，水平
并流，第一相水和第二相甘油都采用速度入口，速度
方向与进口平面垂直。进出口湍流处理方法使用湍流
强度和水力直径，按下式进行计算 ：
I = 0.16（ReD ）-0.125
H
（1）
4A
a. 混合元件 DH = （2）
C
元件长度
式中 I——湍流强度 ；
Re——雷诺数 ；
DH——水力直径 ；
元件直径

ReD ——按水力直径计算得到的雷诺数 ；
H

A——流动进口截面积 ；
β

C——流动进口周长。
（2）流动出口边界 ：给定压力出口，参考压力
b. 波纹板俯视图 为标准大气压 ；壁面边界 ：选择无滑移固体壁面 ；温
度边界 ：选择绝热温度边界。
1.2 湍流模型的选择
对于 1.1 节的模型，在网格形式、边界条件和数
h

值离散方法相同的情况下，分别使用三种不同的 k-ε
模型进行模拟，比较沿着静态混合器轴向不同截面处
的甘油体积分数标准偏差系数 COV 的值。
c. 波纹板截面图
由 图 3 可 知， 三 种 不 同 k-ε 模 型 的 曲 线 几 乎
图 1 SMV 型静态混合元件结构示意图 完全重合，即三种 k-ε 模型对模拟混合效果的影响
Fig.1 Schematic diagram of SMV type static hybrid element 不大。对于进出口截面的压降，标准 k-ε 模型的压
structure
降 为 26 683 Pa，RNG k-ε 模 型 的 压 降 为 26 412 Pa，
Realizable k-ε 模型的压降为 25 793 Pa ，压降的变化
1 数值模拟
中标准 k-ε 模型和 RNG k-ε 模型比较接近，综合考虑
1.1 网格划分与边界条件 选择标准 k-ε 模型作为本文所有模拟的湍流模型。
图 2 是含有两个混合元件的 SMV 型静态混合器 1.3 两种流态的数值模拟
的结构图。 对于 SMV 型静态混合器来说，流动主要有两种
 2023 年 12 月 吴伟，等. SMV型静态混合器的数值模拟 · 27 ·

1.0
标准 k-ε 模型
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

RNG k-ε 模型
Realizable k-ε 模型
0.8

a. 温度云图
0.6

0.4

0.2
b. 第二相甘油的体积分数云图

0.0
图 4 轴向截面温度和甘油体积分数云图
0 20 40 60 80 100 Fig.4 Axial cross-sectional temperature and glycerol volume
混合距离 /mm fraction clouds

图 3 不同 k-ε 模型的混合效果比较
1.0
Fig.3 Comparison of mixing effect of different k-ε models 5 片波纹板

甘油体积分数标准偏差系数 /COV
6 片波纹板
7 片波纹板
0.8
状态，即层流和湍流。在不同的流动状态下，流动的
机理也有所不同。文献 [14] 通过实验归纳了 SMV-2.3 0.6
型静态混合器的 Re 数（以 SMV 型静态混合器的水力
直径为特征长度）与流动状态的关系，当 Re 小于 30 0.4

时，流动为层流，Re 数在 30 ~ 150 为过渡流，Re 数

0.2
大于 150 为完全湍流状态。通过模拟得出结论 ：层流
状态下流体在管内的流动主要有分割、移位、汇合三 0.0
0 20 40 60 80 100
种情况，湍流状态下除了这三种情况外，在相邻混合
混合距离 /mm
元件的断面还会产生大量的漩涡，加强流体的混合。
图 5 波纹板片数 - 混合效果关系图
2 混合效果的影响因素 Fig.5 Number of corrugated plates-mixing effect diagram

2.1 两相流模拟结果 0.017 5。

分别选取 SMV 型静态混合器轴向截面的温度云 1.0
波高 h=2.2 mm
图和速度云图，通过云图可以直观地看出两相流体
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

波高 h=2.4 mm
波高 h=2.6 mm
0.8
的温度与甘油的体积分数的变化。选取了含有 6 片
波纹板、5 个混合元件的模型，模拟了速度为 1 m/s、
0.6
水和甘油的体积比为 1∶1 时的温度与甘油的体积分
数云图，如图 4 所示。 0.4

从 图 4 可 知，SMV 型 静 态 混 合 器 轴 向 截 面 温
0.2
度云图和甘油的体积分数云图变化的趋势是基本一
致 的。 0.0
0 20 40 60 80 100
2.2 混合效果的影响因素
混合距离 /mm
图 5 表示不同波纹板片数时，各截面甘油体积
图 6 波高 - 混合效果关系图
分数标准偏差系数 COV 值的变化规律。从图中可以
Fig.6 Wave height-mixing effect diagram
看出，在出口段 COV 值降幅明显减缓，出口截面的
COV 值分别为 0.137 6，0.055 5 和 0.012 7。 图 7 是三种波纹夹角下各截面的甘油体积分
图 6 表示三种波纹板高度下各截面的甘油体积 数 COV 曲线图。通过 COV 曲线图可以发现，三条
分数标准偏差系数 COV 值的变化规律。不同波纹 COV 曲线几乎完全重合，说明波纹板的夹角对混合
板高度在出口截面的 COV 值分别为 0.113，0.055 5， 效果的影响不大。
 · 28 · 化 工 设 备 与 管 道 第 60 卷第 6 期

1.0 优先选择混合流体交界面与波纹板垂直的入式。
波纹板的波纹夹角 α=60°
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

波纹板的波纹夹角 α=75° 1.0 相邻混合元件 90° 放置

0.8 波纹板的波纹夹角 α=90° 相邻混合元件 45° 放置

甘油体积分数标准偏差系数 /COV
0.8
0.6

0.6
0.4

0.4
0.2

0.2
0.0
0 20 40 60 80 100
0.0
混合距离 /mm 0 20 40 60 80 100 120 140

图 7 波纹板夹角 - 混合效果关系图 混合距离 /mm

Fig.7 Corrugated plate angle-mixing effect diagram
图 9 相邻混合元件放置角度 - 混合效果关系图
Fig.9 Adjacent blend element placement angle - mixing effect
图 8 表示三种波纹板与管轴线夹角的甘油体积
diagram
分数 COV 值曲线图。通过图 8 的 COV 曲线图可以
看出，从流体经过第一个混合元件即 x=30 mm 处开 1.0
上下入口
始，三种不同管轴线夹角的混合效果可以明显区分
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

左右入口
0.8
开来。波纹板与管轴线夹角为 30°，在 x=65 mm 处
COV 值就达到了 0.1 以下，波纹板与管轴线夹角为
0.6
45° 时，在 x=70 mm 处达到 0.1 以下。波纹板与管轴
线夹角为 30° 时的效果要略微好于 45° 时的效果，而 0.4

且明显好于 60° 时的效果。

0.2
1.0
波纹板的波纹夹角 β=30°
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

波纹板的波纹夹角 β=45°
0.0
波纹板的波纹夹角 β=60° 0 20 40 60 80 100
0.8
混合距离 /mm
0.6
图 10 入口方式 - 混合效果关系图
Fig.10 Ingress mode -mixing effect diagram
0.4

图 11 是不同流速下各截面上甘油体积分数的
0.2
COV 值曲线图。由图可知，五种流速下的 COV 曲线
0.0 值差别不大，但当流速超过 0.8 m/s 时，出口截面的
0 20 40 60 80 100
COV 值反而略微增大。
混合距离 /mm
图 12 是入口流量比与各截面上甘油体积分数的
图 8 波纹板与管轴线夹角 - 混合效果关系图 COV 值的关系图。由图 12 可知，同一截面处，水和
Fig.8 Angle between corrugated plate and pipe axis - mixing
甘油的入口流量比越大，COV 值越大，降低水和甘
effect diagram
油的入口流量比可以提高混合效果。
图 9 的甘油体积分数 COV 曲线图中，两条曲 图 13 是混合元件个数与出口截面上甘油体积分
线几乎完全重合，说明相邻混合元件的放置角度对 数标准偏差系数 COV 值的关系曲线图。从图中可以
SMV 型静态混合器的混合效果几乎没有。 看出，混合元件的数量达到 5 个后，出口截面甘油体
图 10 是两种入口方式下的 COV 值曲线图。由 积分数的 COV 值是 0.000 25，流体的混合已经非常
曲线图可知，左右入口相对于上下入口而言，明显 充分了，继续增加混合元件的数量对混合效果的影响
降低了混合器的混合效果。同等条件下平行入口时， 已经很小了。
2023 年 12 月 吴伟，等. SMV型静态混合器的数值模拟 · 29 ·

1.0 压降决定了流体在混合器内的能量损耗。根据
入口流速 0.6 m/s
入口流速 0.8 m/s 流体在 SMV 型静态混合器内的流动情况，可将流体
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

入口流速 1.0 m/s

0.8 入口流速 1.2 m/s 流经混合器内的压降分为两个部分，即沿程压降和局
入口流速 1.4 m/s
部压降。沿程压降主要是流体沿管壁和波纹板运动时
0.6
由于摩擦产生的沿程阻力损失 ；局部压降主要是流体
0.4 在相邻混合元件交错处被迫转向 90° 产生的局部阻力
损失。计算压力降的公式如下 ：
0.2 N

Px = Σ Pxi （3）
i=1
0.0
0 20 40 60 80 100 ΔPx = Px - Px + l （4）
混合距离 /mm 式中 Px——x 截面的平均压力 ；
图 11 流速 - 混合效果关系图 i——截面网格的结点数，i = 1，2，3…N ；
Fig.11 Flow rate-mixing effect diagram ΔPx——x 截面的压降 ；
l——截面的轴向位置坐标，l = 5 mm。
1.0
水∶甘油 = 3∶5
水∶甘油 = 4∶5 3.2 压降的影响因素
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

水∶甘油 = 5∶5
0.8 水∶甘油 = 5∶4 波纹板片数是 SMV 型静态混合器的重要结构参
水∶甘油 = 5∶3
数，对于流体流经混合器的压降有很大的影响。图
0.6
14 为波纹板片数对混合器压降的影响。本次模拟了
波纹板片数分别为 5 片、6 片、7 片时的静态混合器
0.4
的压降，从结果上来看，增加波纹板的片数会显著增
0.2 加流体流经混合器的压降。

7 000 水
0.0 甘油
0 20 40 60 80 100 水和甘油
6 000
混合距离 /mm
5 000
图 12 入口流量比 - 混合效果关系图
压降 ΔPx / Pa

4 000
Fig.12 Ingress traffic ratio-mixing effect diagram
3 000

0.06 2 000
甘油体积分数标准偏差系数 /COV

0.05 1 000

0
0.05
-1 000
0.03 0 20 40 60 80 100
混合距离 /mm
0.02

0.01 图 14 波纹板片数对混合器压降的影响
Fig.14 Effect of the number of corrugated plates on the
0.00
pressure drop of the mixer
-0.01
1 2 3 4 5 6
图 15 是 波 纹 板 高 度 分 别 为 2.2 mm、2.4 mm、
混合距离 /mm
2.6 mm 时，压降随波纹板高度的变化关系图。由图
图 13 混合元件数量 - 混合效果关系图
可知，随着波纹板高度增加，混合器的压降逐渐增大。
Fig.13 Blend component number-mixing effect diagram
图 16 对比了波纹夹角分别为 60°、75°、90° 三
种情况下的波纹夹角对混合器压降的影响。由图可
3 压降的影响因素
知，随着波纹板夹角的增大，混合器的压降逐渐减小，
3.1 压降 原因是波纹夹角越大，相同管径下单个混合元件内部
 · 30 · 化 工 设 备 与 管 道 第 60 卷第 6 期

波高 h = 2.2 mm 波纹板的管轴线夹角 β=30°

5 000 波高 h = 2.4 mm 8 000 波纹板的管轴线夹角 β=45°
波高 h = 2.6 mm 波纹板的管轴线夹角 β=60°
7 000
4 000
6 000
压降 ΔPx / Pa

3 000
5 000

压降 ΔPx / Pa
2 000 4 000
3 000
1 000
2 000
0 1 000

-1 000 0
0 20 40 60 80 100 -1 000
0 20 40 60 80 100
混合距离 /mm
混合距离 /mm
图 15 波纹板高度对压降的影响
图 17 波纹板与管轴线夹角对压降的影响
Fig.15 The effect of the height of the corrugated plate on the
pressure drop Fig.17 The effect of the angle between the corrugated plate and
the pipe axis on the pressure drop
波纹板的波纹夹角 α=60°
相邻混合元件 90° 放置
5 000 波纹板的波纹夹角 α=75° 5 000 相邻混合元件 45° 放置
波纹板的波纹夹角 α=90°

4 000 4 000

3 000 3 000
压降 ΔPx / Pa
压降 ΔPx / Pa

2 000 2 000

1 000 1 000

0 0

-1 000 -1 000
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 120 140

混合距离 /mm 混合距离 /mm

图 18 相邻混合元件放置角度对压降的影响
图 16 波纹夹角对压降的影响
Fig.18 The effect of adjacent mixing element placement angles
Fig.16 The effect of the corrugated angle on the pressure drop
on pressure drop

的棱柱形通道越少，对流体的阻力越小。 8 000 入口流速 0.6 m/s

入口流速 0.8 m/s
图 17 对比了波纹板与管轴线夹角 β 分别为 30°、 入口流速 1.0 m/s
6 000 入口流速 1.2 m/s
45°、60° 时对混合器压降的影响。由图可知压降随 β 入口流速 1.4 m/s
压降 ΔPx / Pa

的增大而减小，这与波纹板的波纹夹角对混合器压降 4 000
的影响类似。增大波纹板与管轴线的夹角可以有效降
低流体流经混合器的压降。 2 000

图 18 模拟了含有四个混合元件，相邻混合元件
0
分别 45° 放置和 90° 放置的模型，得到了相邻混合元
件放置角度与混合器压降的关系。由图可知，相邻混 -2 000
0 20 40 60 80 100
合元件放置角度对混合器压降的影响不大。
混合距离 /mm
图 19 是入口流速分别为 0.6 m/s、0.8 m/s、1.0 m/ s、
图 19 入口流速对压降的影响
1.2 m/s、1.4 m/s 时，压降与入口流速的变化关系图。
Fig.19 The effect of inlet flow rate on pressure drop
由图可知，混合器的压降随入口流速的增大而增大，
这是因为流体的入口流速越大，流体通过混合元件损 图 20 对比了水和甘油的入口流量比分别为 3∶5、
失的动能越大，流场中的静压降也越大。 4∶5、5∶5、5∶4、5∶3 这五种入口流量比下的压降。
 2023 年 12 月 吴伟，等. SMV型静态混合器的数值模拟 · 31 ·

5 000 水∶甘油 = 3∶5

水∶甘油 = 4∶5 参考文献
水∶甘油 = 5∶5
4 000 水∶甘油 = 5∶4 [1] 王凯，冯连芳 . 混合设备设计 [M]. 北京 ：机械工业出版社，
水∶甘油 = 5∶3
2000.
3 000
压降 ΔPx / Pa

[2] Hobbs D M，Muzzio F J. Effects of injection location，flow

2 000 ratio and geometry on kenics mixer performance[J]. Aiche
Journal，1997，43（12）：3121-3132.
1 000
[3] 陆振民，徐斌 . 静态混合器的设置 [J]. 化学工程，1994，23
0 （5）：59-69.
[4] 李纯煦 . 静态混合器的原理及应用 [J]. 节能，1995，15（2）：
-1 000
0 20 40 60 80 100 17-21.
混合距离 /mm [5] Pahl M H，Mushelknautz E. Static mixers and their
applications[J]. International Chemical Engineering，1982，22
图 20 入口流量比对压降的影响
Fig.20 The effect of inlet flow ratio on pressure drop （2）：197.
[6] 曹文乾 . 新型混合设备——静态混合器 [J]. 当代化工，1993，
从图中可以发现，水和甘油的入口流量比为 5∶5 时， 22（1）：38-39.
混合流体流经混合器的压降最大。 [7] 樊水冲，杨学忠，郭勇 . 含 SMV 型静态混合元件的管内传
热性能 [J]. 石油化工设备，2006，35（2）：11-14.
4 结论 [8] Cybulski A.，Werner K. Static mixers - criteria for applications
and selection. International Chemical Engineering，1986，26
（1）波纹板的数量对 SMV 型静态混合器的混合
（1），171–180.
效果和压降有很大的影响，增加波纹板的数量可以提
[9] Bourne J R，Crivelli E，Rys P. Chemical selectivities disguised
高混合效果，但压降也会随之增大。增大波纹板的高
by mass diffusion. V. Mixing-disguised azo coupling reactions.
度可以提高混合效果，流体的压降也会变大。增大波 6th communication on the selectivity of chemical processes [J].
纹板的波纹夹角可以降低流体的压降，但对混合效果 Helvetica Chimica Acta，1977，64（5）.
的影响不大。波纹板与管轴线的夹角为 45° 时的效果 [10] 赵建华，黄次浩 . SMV 静态混合器的数值模拟 [J]. 海军工程
比较好，增大角度会降低混合效果和压降。相邻混合 大学学报，2002，14（6）：59-62，66.

元件的放置角度对混合效果的基本可以忽略。 [11] 赵建华，黄次浩，郑学岭 . 静态混合器气液两相流压降的数

值模拟及实验研究 [J]. 精细化工，2003，20（5）：317-320.
（2）入口方式对混合效果的影响很大，上下入
[12] 张春梅，孔祥玲，王宗勇，等 . SMV 静态混合器内气液两相
口的混合效果要明显好于左右入口的混合效果。
流压降的研究 [J].
（3）混合流体入口流速对混合效果有一定影响，
[13] 樊水冲 . SMV 型静态混合器的流动与强化传热特性的研究
但提高入口流速并不总是有利的。水和甘油的入口流 [D]. 南京 ：南京工业大学，2006.
量比越小，混合效果越好。增加混合元件的数量可以 [14] Tauscher W，Schutz G. Sulzer technical review[R].1973，55
提高混合效果。 （2）：157.

Numerical Simulation of SMV Static Mixer

Wu Wei1, Wang Renhan2, Su Wenxian2

（1. Shanghai QIDEK Heavy Equipment Co., Ltd., Shanghai 200093, China; 2. School of Energy and Power Engineering,
University of Shanghai for Science and Technology, Shanghai 200093, China）

Abstract: The influence of the three turbulence models of standard k-ε, RNG k-ε and Realizable k-ε on the mixing effect and pressure
drop was verified by numerical simulation, and the standard k-ε model was selected as the turbulence model in this paper. The flow
of the SMV static mixer under laminar and turbulent conditions was simulated by FLUENT software. Finally, the mixing of water
and glycerin in the SMV static mixer was simulated numerically, taking into account the influence of the number of corrugated
 · 32 · 化 工 设 备 与 管 道 第 60 卷第 6 期

plates, the height of corrugated plates, the angle between the corrugated plates and the pipe axis, the angle between the adjacent
mixing elements, the inlet mode of mixed fluid, the inlet flow rate, the inlet flow ratio, and the number of mixing elements on the
performance of the mixer, and the change rules of the performance of the mixer under these parameters were compared and analyzed.
The results show that most of the parameters have certain influence on the mixing effect and pressure drop of the mixer, and the
influence of the mixing effect and pressure drop should be considered comprehensively.
Keywords: SMV static mixer; numerical simulation; mixing effect; pressure drop

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为进一步加强稿件质量控制、全面提升期刊水平，在原有审稿专家队伍的基础上，现面向全国公开招募审稿专家。
具体要求如下 ：
1. 在某一学科和细分领域具有一定的学术研究水平。
2. 具有副高级及以上职称者。
3. 具有较强的责任心和职业素养，热心于审稿工作并能按时完成审稿任务者，担任过其他科技期刊编委或审稿
专家者优先。
如您愿意加入我们的审稿专家团队，请将个人简要介绍 ( 姓名、教育背景、主要从事的工作或研究方向、公开
发表的论文论著等资料 ) 发邮件至 pep@tced.com，联系电话 ：021-52136992。通过遴选后，编辑部将发送通知，并
根据工作量情况支付审稿人相应的劳动报酬。
《化工设备与管道》编辑部

《化工与医药工程》诚聘审稿专家
《化工与医药工程》自 1980 年创刊以来，致力于为化工、医药及相关行业从事工程设计、建设与生产工作的广
大科研、技术与生产人员服务。主要内容有： 化工工艺与工程、医药工艺与工程、装备应用与研究、HSE 与节能减排、
综述与专论、信息等。
为进一步加强稿件质量控制、全面提升期刊水平，在原有审稿专家队伍的基础上，现面向全国公开招募审稿专家。
具体要求如下 ：
1. 在某一学科和细分领域具有一定的学术研究水平。
2. 具有副高级及以上职称者。
3. 具有较强的责任心和职业素养，热心于审稿工作并能按时完成审稿任务者，担任过其他科技期刊编委或审稿
专家者优先。
如您愿意加入我们的审稿专家团队，请将个人简要介绍 ( 姓名、教育背景、主要从事的工作或研究方向、公开
发表的论文论著等资料 ) 发邮件至 cpe.ssec@sinopec.com，联系电话 ：021-52136992。通过遴选后，编辑部将发送相
关通知，并根据工作量情况支付审稿人相应的劳动报酬。
《化工与医药工程》编辑部