第 27 卷 第 10 期 重 庆 理 工 大 学 学 报( 自然科学) 2013 年 10 月

Vol． 27 No． 10 Oct． 2013

Journal of Chongqing University of Technology( Natural Science)
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doi： 10． 3969 / j． issn． 1674－8425（ z） ． 2013． 10． 008

高压无气喷涂扇形喷嘴内部流场数值模拟
康 津，罗 静，龚文均，詹 捷，廖沛霖

（ 重庆理工大学 汽车零部件先进制造技术教育部重点实验室 ，重庆 400054）

摘 要： 采用 Fluent 软件提供的 Lamina 层流模型对相同出口结构、不同入口结构的扇形喷

嘴内部流场进行数值模拟，并分析比较了不同入口结构流体的压力梯度及速度变化情况，以及
出口射流速度及流量大小。研究结果表明: 入口结构变化越剧烈，流场的压力梯度和速度变化
越大，结构变化越平缓，压力和速度变化越平缓; 出口圆柱段对射流速度的影响不大; 平行形入
口结构的射流速度最大，平顶形与锥形入口结构次之; 新设计的具有平缓收缩功能的维多辛斯
基腔体的出口速度最大，且出口流量远大于其余 3 种腔体，平行形入口结构流量最小。
关 键 词： 扇形喷嘴; 压力梯度; 出口流量
中图分类号： O351； TP69 文献标识码： A 文章编号： 1674 － 8425（ 2013） 10 － 0034 － 05

Numerical Simulation of Internal Low Field on

Hyperbaric Non-gas Spraying Nozzle
KANG Jin，LUO Jing，GONG Wen-jun，ZHAN Jie，LIAO Pei-lin
（ Key Laboratory of Manufacture and Test Techniques for Automobile Parts，Ministry of Education，
Chongqing University of Technology，Chongqing 400054，China）

Abstract： The same export structure and different inlet structures of the fan nozzle flow inner field is
numerically simulated by the laminar flow model using Fluent software． Meanwhile，the model also
analyses and compares pressure gradient structure and speed changes of different inlet fluid，as well as
export jet velocity and flow size． The research shows that the more dramatic structural changes of en-
trance structure，the greater the pressure gradient and speed of change of the flow field，and the more
gentle the structural changes，the more gentle pressure and velocity changes． Export cylindrical sec-
tion has little influence on the jet speed． Parallel-shaped inlet structure has the minimum jet velocity，
followed by flat-top shape with conical inlet structure． As for the outlet，the new design of Victoria
Shinseki with the gentle systolic function has the maximum speed exit velocity，which is much larger
than the other three cavity minimum flow rate． The parallel-shaped inlet structure has the smallest
cavity．
Key words： fan nozzle； pressure gradient； outlet flow

收稿日期： 2013 － 03 － 20
作者简介： 康津（ 1986—） ，男，河南人，硕士研究生，主要从事先进制造技术研究。
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高压无气喷涂作为优秀的涂装方法之一，因 相同入口端大径 D = 8 mm，入口长度 K = 10 mm。
［1］
其具有良好的涂层质量和较高的生产效率 得到 依次采用如图 1 所示的 4 种不同入口结构形式，
了越来越广泛的应用。 其工作原理是通过增压装 应用 UG 软件对喷嘴进行三维造型。
置将涂料加压至 7． 5 ～ 30 MPa 后由喷嘴喷出，高
压涂料在喷嘴处发生压力骤变，喷嘴出口流速突
然增大，使涂料内部发生剧烈膨胀而被撕裂呈雾
［2］
化状态，涂覆到工件表面形成致密漆膜 。 喷嘴
是高压无气喷涂的执行元件，其好坏对喷涂涂料
雾化起着至关重要的作用，因此对涂料在喷嘴内
部的流场进行分析、研究喷嘴结构对涂料喷涂的
影响具有重要的意义。
影响涂料流动即雾化状态的关键结构部分是
［2］
喷嘴的内腔及出口截面形状 。 本研究以常用的
轴向扇形喷嘴结构为例，采用相同出口截面形状，
运用 Fluent 软件，对喷嘴内部流场进行三维数值
模拟。以喷嘴内部流场的流动状态、轴心处压力 图1 喷嘴内腔结构

速度变化及出口流量为目标，研究不同内腔结构
对涂料流动状态的影响，为喷涂用扇形喷嘴的设
计选取以及结构优化提供一定的依据 。

1 物理模型的建立

1． 1 扇形喷嘴内腔结构及几何参数 图2 喷嘴出口段结构
常用轴向扇形喷嘴的内腔结构可分为入口段
结构和出口段结构。常用的内腔结构形式有如图
1 所示的几种。 其中，图 1 （ d） 为采用具有平缓收
缩功能的维多辛斯基曲线构造的结构。 入口段形
［3］
式分为平行形、平顶型、锥形 ，主要决定尺寸为
入口段大径 D，入口段长度 K。 出口段结构如图 2
所示，决定其结构的主要参数有出口圆柱段的直
径 d、圆柱段的长度 L、V 形切槽的半角 α、V 形切
［4］
槽的相对偏移量 b、出口盲端的深度 a2 。出口盲
端平面和切割平面如图 3 所示，其中只显示了 V
形切槽的半平面。 图3 出口盲端平面及切割平面

1． 2 模型用扇形喷嘴结构几何造型
本模型出口段结构采用相同结构形式。 出口 2 数值模拟与仿真分析
端采用半球面，半球半径 r = a2 = 1． 25 mm，出口圆
柱段长度 L = 10 mm，直径 d = 2． 5 mm。 取相对偏 2． 1 数学模型
移量 b = 0，V 形切槽半角 α = 30°。 入口段结构取 液体在管道内的流动具有层流与湍流两种状
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［5］
态 。对于固定条件的液体，当雷诺数超过某一临
界值时，层流就变为湍流。涂料为非牛顿流体，其 3 流场仿真结果及分析
［6］
雷诺数临界值为 8 000 ～ 10 000 。本研究中射流
3
介 质 密 度 为 1 320 kg / m ，动 力 黏 度 为 0． 275 3． 1 入口结构对压力变化的影响
kg / （ m·s） ，
由雷诺数计算公式可知其雷诺数低于 分别对 4 个喷嘴压力仿真结果分析，其各自
喷嘴内部的流动状态为不可压缩稳态层流流
8 000， 的对称面压力云图见图 4。 其中： 1、
2、3 号喷嘴在
动，
故选用三维 Navier-Stokes 方程作为控制方程，
并 刚入口段压力变化不大，出口圆柱段压力变化同
［7 － 9］
采用 Laminar 层流模型建立封闭控制方程组 。 样不大，但在拐角处以及扇形出口处有较大的压
1） 质量守恒方程 力梯度； 4 号喷嘴整体压力变化较为平缓。 由图 5
（ u） （ v） （ w） 所示的喷嘴轴心线压力变化散点图可知： 在入口
+ + = 0 （ 1）
（ x） （ y） （ z）
段过渡到出口段的拐角处，
1 号喷嘴的压力梯度变
其中： u、v、w 分别表示速度矢量在 x、y 和 z 方向的
化最大，
2 号喷嘴次之，
3 号喷嘴压力变化再次之，
分量。
4 号喷嘴的变化最小； 其中 2 号和 3 号喷嘴拐角处
2） 动量守恒方程（ Navier-Stokes 方程）
的压力梯度变化较为相近，
4 号喷嘴的流体在整段
（ ρ u i ） （ ρ u i u j ）
+ = 结构内变化都较为平缓； 4 个喷嘴结构在扇形出口
t x j
处的压力梯度变化都比较大。 由此可知： 内腔结
p  u i
－ + （μ － ρ u' i u' j ） + S i （ 2） 构变化对压力变化具有重要的影响，结构变化越
x i x j x j
其中： p 为射流压力； ρ 为密度； μ 为动力黏度； S 为 剧烈，此处流场的压力梯度越大； 结构变化越小，

动量守恒方程的广义源项。 压力梯度变化也越小。 由流体力学可知： 压力梯

2． 2 有限元模型及边界条件的设置 度变化越大，流体内部的运动越剧烈，能量损失越

本研究中的扇形喷嘴的内部计算区域为平面 大，流体对喷嘴的冲击能量也越大，结构破坏愈严

对称结构，因 此 在 进 行 数 值 模 拟 时，只 要 计 算 其 重。因此，喷嘴结构主要的破坏部位在入口出口

1 /4 区域结构即可。首先将 UG 创建的三维造型导 段过渡处即拐角处以及喷嘴扇形出口处。 合理选

入 ANSYS / ICEM CFD 对喷嘴结构进行网格划分， 择及改善这两处的结构强度，特别是出口处强度

网格采用非结构化四面体网格； 然后将划分好的 （ 喷嘴扇形出口处结构更加脆弱 ） ，对延长喷嘴使

网格导入有限元分析软件 Fluent 进行数值模拟。 用寿命具有重要意义。

采用 Navier-Stokes 方程作为控制方程，采用 Lami-

nar 层 流 模 型 建 立 封 闭 控 制 方 程 组［10］，并 选 用
Simplec 算法对流体压力和速度进行耦合，压力的
插值选择 Standard。 为提高求解精度和降低扩散
［11］
误差，采用二阶迎风离散格式 对控制方程进行
数值求解，收敛条件设置为 1E － 4。
整个内部流场的入口和出口均采用压力边界
条件，入口压力为 10 MPa，出口相对静压为零 （ 即
大气压 ） 。 在喷嘴内壁，紧贴壁面的流体保持静
止，故在壁面上设定无滑移边界条件，所有的速度
分量均设置为零。 设置对称边界条件，垂直于对
称面上的速度分量为零。 射流介质密度为 1 320
kg / m3 ，动力黏度为 0． 275 kg / （ m·s） 。 图4 对称面压力云图
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状图见图 8。由图 8 可知： 4 号喷嘴的出口流量远
大于 1、2、3 号 喷 嘴，效 率 更 高，更 适 合 大 面 积
喷涂。

图5 轴心处压力变化

3． 2 入口结构对喷嘴内部射流的影响
图 6 为 4 种不同喷嘴结 构 的 对 称 面 速 度 云
图。分析其入口段处，流体从较低速度开始加速，
但速度增加较慢，接近入口段与出口段的拐角处
速度变化率增大。入口段处： 1 号喷嘴直角拐角处
存在较大范围的低速区域； 2 号喷嘴的拐角处也存
图6 对称面速度云图
在低速区域，但面积较小； 3 号喷嘴拐角处不存在
低速区域； 4 号喷嘴速度整段变化较平缓。 出口段
处： 1 号喷嘴存在较厚的壁面边界层，中心射流速
度存在梯度变化； 2 号喷嘴壁面的边界层要比 1 号
薄； 3 号比 2 号薄； 4 号边界层最薄。 由图 7 轴心
处速度变化散点图可见： 4 种结构喷嘴的入口初始
速度基本相同 （ 约为 10 m / s） ，1 号和 2 号喷嘴在
入口处速度变化很小，
3 号和 4 号喷嘴从初始速度
开始加速，但 3 号喷嘴速度增长率高于 4 号； 1、
2、
3 号喷嘴在接近拐角处时速度迅速增大 ，经过拐角 图7 轴心处速度变化散点图

到达出口圆柱段后速度变化比较平缓，无明显增
加，接近出口处时速度再次增大，到达出口时速度
达到最大； 4 号喷嘴全程加速，在出口处速度达到
最大； 对于最终出口中心射流速度值，4 号喷嘴最
大，达到 125． 5 m / s，
2 号和 3 号喷嘴次之，分别为
121． 1 m / s 和 122． 4 m / s，1 号喷嘴最小，为 115． 2
m / s。
3． 3 出口处流量
4 种喷嘴入口结构不同，内腔大小不同，流体 图8 出口处喷嘴流量
在喷嘴内 流 动 状 态 不 同，导 致 出 口 处 流 量 不 同。
其中 1 号喷嘴最小，流量为 0． 116 4 kg / s，2 号、3 4 结束语
号喷嘴相差较小，分别为 0． 119 6 kg / s 和 0． 120 1
4 号喷嘴最大，为 0． 136 5 kg / s。喷嘴流量柱
kg / s， 在边界条件和初始条件相同的情况下，保持
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喷嘴出口段几何参数相同，分别采用不同的入口 ［3］ 任小增． 高压水射流清洗用扇形喷嘴的结构及磨损研

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