设备运维

简析疏水阀管路管径计算
董丽萍 姜利霞
（中国恩菲工程技术有限公司，
北京 100038）

摘 要：在化工装置中，蒸汽加热是最常见的传热方式，其具有安全、可控、易得、传热效率高等优点，但是在蒸汽输送和被吸收潜
热后不可避免产生冷凝水。这些冷凝水如不能及时排出蒸汽系统的话，会产生水锤、引起噪声，降低换热效率，严重时会破坏管
路、腐蚀设备。蒸汽疏水阀能自动迅速排除凝结水，防止蒸汽泄露，排除空气等不凝气，因此疏水阀的选择及其相关管路的计算及
布置在蒸汽换热系统设计中尤为重要。其中疏水阀如何选择，相关管路的布置优化等时见报道，但是疏水阀前后管道管径的计算
鲜有人提及，在设计中大都选择一个经验流速粗略估算，在实际生产中出现噪音大、 水锤、凝结水不能及时排出等问题。文章简单
介绍了一种疏水阀前后凝结水管道管径的计算方法，为化工工艺设计人员计算凝结水管径提供参考。
关键词：疏水阀；管径计算；重力流；两相流

因此本文以典型的化工装置换热器疏水器为例，简单介绍 管径。而气体夹带是设计要避免的工况。对于，第二种工况，
一种疏水阀前后管道管径的计算方法。假设某蒸汽换热器的 他定义了一个类似 Frouds 数的无量纲表观体积流量 J L
加热蒸汽最大用量为 5t/h（ 已考虑安全系数），0.6MPaG 的饱和 J L = 4Q L /πd 2 ( gd )0.5 1-1
蒸汽，出口为浮球式疏水阀，凝结水至下游冷凝水回收装置，回 gpm
其中 :Q L 为体积流量，
收装置操作压力设定为 0.1MPaG。凝结水蒸汽换热器疏水阀管 in
d为 是管道内径，
路设置如图 1。 32.18ft/s2
g 为重力加速度，
1 疏水阀前管路的计算 则要求 J L<0.3，
管路要保证管路中为自放空状态， 根据式 1-
疏水阀前管路是指从换热设备冷凝水出口到疏水阀之间 1 计算出来的管径为管路的最小直径，在此基础上进行圆整，即
的管道，由于设备和疏水阀处的压力相同，蒸汽冷凝水靠重力 为疏水阀进口管路的直径。将例中数据代入，计算得出疏水阀
流动，因此设备冷凝水出口和疏水阀要有一定位差。疏水阀前 前管路管径 3.193in，
圆整至 4in，
即 100mm。
管路按照重力流计算，
保证压降足够小以避免出现闪蒸。 根据 2 疏水阀后管路的计算
P.D.Hillsde 的研究结果，
重力流分为三种工况： 疏水阀后凝结水因为压力下降会闪蒸出蒸汽，且随着管路
（1）
满管流，
按照单相流计算管径； 沿途的阻力降不断产生二次蒸汽。在疏水阀后管路的计算中
（2）
自放空，
管路中气体返回上游设备； 如假设所有冷凝水都变成闪蒸气，计算得出的管径必然过大，
（3）
气体夹带。 虽然能满足凝结水的排放要求，但是造成不必要的浪费；若按
对于排凝结水系统，满管流是理想状态，其计算的是最小 水管计算，则得出的管径偏小，导致疏水阀出口背压上升，影响

图1

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 设备运维
凝结水排放。因此，疏水阀后管线要按照两相流进行计算，计
（要求流速低于 15m/
算的依据是管道内流体流速小于腐蚀速率
s），管道中流体的流型可最大程度避免产生水锤，必要时计算
管路压降进行验证。
首先计算疏水阀后凝结水的闪蒸量，假设疏水阀后的凝结
水进入封闭式回收装置，则疏水阀出口压力=回收装置的操作
压力+疏水阀后管道阻力降+静压差，其中管道阻力降比较小，
对下游的压力影响不大，计算闪蒸量时忽略，则疏水阀后的工
艺数据可取该出口压力下的饱和凝结水和饱和蒸汽的工艺参
数。按照能量平衡和物料平衡计算管道终端蒸汽的闪蒸量。
F r 和 F v 的计算如下：
W L1 H L1 + W G1 H G1 = W L2 H L2 + W G2 H G2 2-1 [ ( V G2 + V L2 ) /A ]2
Fr = 2-5
W L1 + W G1 = W L2 + W G2 2-2 g*d
V G2
W L1、
其中， W L2 为疏水阀前、 kg/h
后液体的质量流量， Fv = 2-6
V G2 + V L2
W G1、
W G2 为疏水阀前、 kg/h
后气体的质量流量， 式中 F r：Froude 数
H L1、 后液体的焓，kJ/kg
H L2 为疏水阀前、 F v：气相体积分率
H G1、 后气体的焓，kJ/kg
H G2 为疏水阀前、 V G2：疏水阀出口气相体积流量,m3/s
V L2：疏水阀出口液相体积流量,m3/s
按照《石油化工设计手册》第五章中的 Baker 图和 Grifith-
d：管道内径,m
Walls 图来判断水平管和垂直管的流型。Baker 图如下：
g：重力加速度
两相流的流型要避免柱状流和活塞流，以免引起管道及设
备的严重震动。以例中数据进行计算，疏水阀前为 0.6MpaG 的
饱和冷凝水，疏水阀后为冷凝水回收装置操作压力与最大位差
之和取 0.15MpaG,可得出：H L1 、H L2 分别为 697 kJ/kg、535 kJ/kg
; H G1 、H G2 分别为 2763 kJ/kg、2716 kJ/kg；ρ G2：1.36 kg/m3；ρ L2：937
kg/m3 ; μ L2：2.2x10-4Pa·s；σ L2：0.053N/m
首先根据式 2-1 和 2-2 计算闪蒸气量，得出闪蒸气量为
379kg/h,冷凝水量 4621kg/h。从而得出：F v ：98.2%；V G2 ：0.077
m3/s ；V L2：0.0014m3/s 。
假设出口管径为 80mm、100mm、150mm，将上述数据带入
式 2-3、
2-4、
2-5、
2-6，分别得出 B y=15.0x103, B x=10.9, F r=223.8，
F v =0.98；B y =9.6x103, B x =10.9, F r =91.7，F v =0.98；B y =4.3x103, B x =
10.9, F r=13.4，F v=0.98；查 Baker 图和 Grifith-Walls 图可知管径为
80mm 和 100mm 时水平管和竖直管中的流型都为环状流；管径
为 150mm 时流型为柱状流。管路中气相流速分别为 15.4m/s 和
9.9m/s，由此可知选择 80mm 的出口管时，流速已超过目标流速
图中 B y 和 B x 的计算如下：
15m/s。为减少管路侵蚀，降低管路压降，保证疏水阀的排水
7.1*W G2
By = 2-3 此出口管径选择 100mm 更优。
A ( ρ G2 ρ L2 )0.5 量，
0.5 3 结语
2.1W L2 ( ρ G2 ρ L2 ) μ L2 0.33
Bx = * * 2-4 综上所述，疏水阀进口管路管径按照重力流进行计算，要
W G2 ρ L2 0.67 σ L2
求管路尽量短，减少压损以避免凝结水在管路中闪蒸。疏水阀
B x：Baker 参数
式中 B y、
后管路管径计算时要求流体的流速低于管道腐蚀速率，避免柱
kg/m3
ρ G2：疏水阀后气相密度， 状流和活塞流，管路压降满足疏水阀的排水量的要求。
kg/m3
ρ L2：疏水阀后液相密度， 参考文献：
Pa·s
μ L2：疏水阀后液相粘度， [1]P.D.Hills Designing piping for gravity flow [J].Chemical en⁃
m2
A：管道截面积， gineering september,1983(5):111-114.
[2]王松汉 . 石油化工设计手册:工艺和系统设计[M]. 化学工
N/m
σ L2：疏水阀后液相表面张力，
业出版社,2002:339-343.
Grifith-Walls 图如下：

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