过程控制系统与仪表 第2

章
2.3 压力检测及仪表
压力是工业生产中的重要工艺参数之一。
例如在化工、炼油等生产工艺中，经常会遇到高压、
超高压和真空度（负压）的测量。
2.3.1 压力检测的方法
工程上习惯把垂直作用于单位面积上的力
称为 “压力”。即
P = F/S F

S
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压力的单位是“帕斯卡”—— 1Pa =1N/m2
1MPa =106Pa
1 工程大气压 = 1kg /cm2 = 9.80665×104Pa
≈ 0.1MPa
工程上表示压力的方式有：
表压、负压（真空度）、 差压、绝对压力。
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工业中所用仪表的压力指示值，大多数为表压
和差压。表压 、绝对压力、负压（真空度）、差压
之间的关系：
p 表压 = p 绝对压力 - p 大气压力
p 真空镀 = p 大气压力 - p 绝对压力
p 差压 = p 被测压力 1 - p 被测压力 2
p 被测压力 1
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压力测量仪表品种很多，按照其转换原理的不
同，大致可分为四大类：
1 、液柱式压力计
利用液体静力学原理测压，如 U 型管压力计，
被测压力 P 大于大气压力 B 时，液柱会产生高度差。
B P U 型管 h2 处等压面上有：
P =B + ρg H
h1
H 0 则：△ p = P - B=ρgH
h2
=ρg (h1+h2)
ρ 只要读出 h1 、 h2 便可知△ p
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U 型管压力计在读 h1 、 h2 时，产生两次读数
误差。为了减少读数误差，可将其改进为单管压力
计或斜管压力计， h2 极其微小可忽略不读。

B
B

p p
h1 h1
h2
h2
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2 、弹性式压力计
将被测压力转换成弹性元件的变形位移后测量
位移，如弹簧管压力表。
3 ．电气式压力计
通过传感元件及电路，将被测压力转换成电量
输出或指示，如电容式压力变送器。
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4 ．活塞式压力计
根据液体均匀传递压力的原理，将被测压
力与活塞上所加的砝码质量进行平衡来测量压力，
它的测量精度很高，主要用于压力表的检定。
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2.3.2 弹性式压力计
利用弹性元件受压产生变形可以
测量压力。由于其产生的位移或力易
转化为电量，且构造简单，价格便宜，
测压范围宽，被广泛使用。
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常用的弹性元件有 5 种：
（ 1 ）单圈弹簧管
将截面为椭圆形的金属空心
管弯成 270° 圆弧形，顶端封口。
当通入压力 p 后，它的自由端
就会产生位移。
测压范围较宽，可高达 1000MPa 。

（ 2 ）多圈弹簧管
为了在测低压时增加位移，
可以将弹簧管制成多圈状。
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（ 3 ）膜片
用金属或非金属材料做成的具
有弹性的圆片（有平膜片和波纹膜
片）。在压力作用下，其中心产生
变形位移。可测低压。
（ 4 ） 膜盒
将两张金属膜片沿周口对焊，
内充硅油增加膜片强度。可测中压。

（ 5 ）波纹管
位移最大，可测微压（＜
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2.3.2.2 弹簧管压力表
弹簧管压力表的品种规格繁多。按其用途不同，
有普通弹簧管压力表、耐腐蚀的氨用压力表、禁油
的氧气压力表等。
它们的外形与结构基本相同，只是所用的弹簧
管材料有所不同。
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弹簧管压力表的结构原理

6 – 面板 4- 中心齿轮 弹簧
1 - 弹簧管 管是一根弯成
5- 指针
270° 圆弧的椭
圆截面空心金属
2- 拉杆 管，管子的自由
端 B 封闭，并
7 – 游丝
连接拉杆及扇形
3- 扇形齿轮 齿轮，带动中心
齿轮及指针。
9 – 接头 8 – 调整螺钉
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传递及放大过程
自由端 B 的位移 拉杆 2 扇形齿轮 3 中心齿轮 4

同轴的指针 5 转动

在面板 6 的刻度标尺
上
指示出被测压力 p 的数值
游丝 7 用来压紧扇形齿
轮和中心齿轮间的接触面。
调整螺钉 8 的位置，即改变
了机械传动系数，调整了仪表量程。
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基本测量原理

在被测压力 p 的作用下，弹簧管的椭圆形截
面趋于圆形，圆弧状的弹簧管随之向外扩张变形。
自由端的相对角位
移∆ γ/ γo 与被测压力 P
γ0
成正比关系： ∆γ

∆γ/ γo = KP
K— 常数
P
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生产中，常需要把压力控制在某一范围
内。这就要求压力表带有报警或控制输出。当压力
超出给定范围时，测量仪表能发出报警信号，或启
动继电器实现压力的自动控制。

电接点压力表
在普通弹簧管压力表
的基础上稍添部件，便可
成为电接点信号压力表。
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报警原理：增加两个报警针，上面分别装静触
点 1 和 4 ，指示针上装动触点 2 ，分别用软导线引
至输出接线柱。使用时可后接两个报警灯或继电器。

若压力降到下限值时，
动触点 2 与静触点 1 接触，
报警灯 3 的电路接通。
当压力超过上限值时，
动触点 2 和静触点 4 接触，
报警灯 5 的电路接通。
后部接线柱
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2.3.3 电气式压力计
电气式压力计是指将压力转换成电信号并进行
显示的仪表。电气式压力变送器是指将压力转换成
标准电信号输出的仪表。
电气式压力计一般由压力传感元件、测量电路
和信号处理电路所组成。

被测压力 电量
传感元件 测量线路 显示器

信号输出
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2.3.3.1 电容式差压（压力）变送器
电容式差压变送器是美国罗斯蒙特公司的专利
产品。结构简单、过载能力强、可靠性好、精度高、
体积小。一端被测压力是大气压时，就成为压力变送
器。
电容式差压变送器先
将差压的变化转换为电容
量的变化，然后用电路检
测电容变化。 输出信号
范围是 DC4 ～ 20mA 。
电容差压变送器
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电容式差压变送器内部结构

1— 高压进气口
2— 低压进气口
3— 过滤片
4— 空腔
5— 柔性不锈钢波 纹
隔离膜片
6— 导压硅油
7— 凹形玻璃圆片
8— 镀金凹形电极
9— 弹性平膜片
10— 腔
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差压传感部件
P1-P2 =ΔP 中心膜片变形位移 电容量变
化 P1=P2 时：
C1 C 2 C1=C2=K2 /d0
K2 =εS/4π
P1 ＞ P2 时：

d0 d0
测量膜片中心位移：
Δd = K 1ΔP
K 1— 弹力系数
当 P2 是大气压时，为压力传感部件。
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C1 C2
P1 ＞ P2 时，两个电容
的电容量分别变为：
P1 P2
K2 K2
C1  C2 
d0  d d 0  d
d0+∆d d0 -∆d

C2  C1 d K 1
有：   P  K 3 P
C2  C1 d 0 d 0
K3=K1 / d0

后接测量电路将电容变化量转换为电压。
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如图是利用测电容充放电流的转换电路。
交流电源 E 加于差动电容 C1 、 C2 上，因
R1 ～ R4 的 阻 抗 比 C1 、 C2 的 阻 抗 小 得 多 ， 流 过
C1 、 C2 的半周期电流有效值近似为：
1 C1
I1  I0  I0
1 1 C1  C2
C（
2  ）
C1 C2

同理： I 2  C2
I0
C1  C2

测 I1 、 I2 的变化， V1 V2

可间接测 R1 、 R2 上的压 V4
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令： V1 、 V2 、 V4 分别为 R1 、 R2 、 R4 上的压降，
因： V1=I1R1 V2=I2R2 V4=I4R4 R1=R2=R4
C1 C2
I1  I0 I2  I0
C1  C2 C1  C2

V2  V1 I 2 R2  I1 R1 C2 R2  C1 R1
则：  
V4 I 0 R4 (C1  C2 ) R4

即：

V1 V2
当 V4 不变时，
V4 测 V2 － V1 可得∆ P
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要保持 V4=IoR4 不变，必须保持电流 Io 不变。
在实际测量中，差动电容 Cl 、 C2 变化会引起
电流 Io 变化。若要保持 V4 不变，必须设监控电路。
通过监测 V4 ，自动调节 E 的幅度，使 V4 保持恒定。
即可得：

V1 V2

V4
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如图为电容式压力变送器的原理线路：

V1 V2
V2 － V 1
V4
I

A1 供给振荡 通过负反馈保证 R4 A2 将 Rl ， R2 两 RP1 调整电流负反

器基准电压 两端的电压恒定 端的电压相减放 馈，实现量程调整
大
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章 4~20mA 二线制仪表接线方法
其中一根（红色）为 +24V 电源线，另一根（黑
色）通过一只标准负载电阻既作为电源负极引线，又
作为信号传输线。在信号传输线的末端通过一只标准
负载电阻（也称取样电阻）接地，将电流信号转变成
电压信号。

4~20mA
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特点：灵敏度高，量程宽，过载能力强。没有杠
杆传动机构，因而结构紧凑，稳定性与抗振性好，测
量精度高，可达 0.2 级。

电容差压变送器 法兰式电容差压变送器
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2.3.3.2 应变式压力传感器
应变式压力传感器是利用电阻应变原理
构成的。电阻应变片有金属应变片（金属丝或金属
箔）和半导体应变片两类。如金属丝应变片的结构：
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 电阻应变原理：
当应变片产生纵向拉伸变形时， L 变大、
S 变小，其阻值增加；当应变片产生 横向压缩变形
时， S 变大、 L 变小，其阻值减小。

R=ρL/S

纵向

应变片电
阻的变化可用电桥测
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可设置纵向和横向应变片 r1 、 r2 在相邻桥
臂构成差动半桥，电阻的变化用电桥测出。
r1 、 r2 设置在相邻桥臂构成半桥，既可以提高
灵敏度，又可以提高线性度。应变片变形时， r1 、 r2
阻值一个升高、一个降低，可维持桥路电流基本不
变。
应变片 r1

应变片 r2 ＋
－
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金属应变片的应用

金属应变片要紧贴在应变物上使用，如测
桥梁的受力；若没有应变物，则要借助于应变梁
（或筒），如称重传感器。

电子秤（力传感
器）
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汽车衡称重系统
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测气体压力要借助于应变筒。应变筒 1 的
上端与外壳 2 固定在一起，下端与膜片 3 紧密接
触。应变片 r1 沿应变筒轴向贴放； r2 沿径向贴放。

当被测压力 p 作用于
膜片、使应变筒作轴向受压变
形时， r1 纵向压缩应变、阻值
变小； r2 纵向拉伸应变、阻值
变大。
P
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2.3.3.3 压阻式压力传感器
利用半导体的压阻效应将压力转换为电信号。
压阻效应——受压时电阻率发生变化。
如图是一种半导体测压传感部件，在杯状单晶
硅膜片的表面，沿一定晶轴方向和位置扩散四个长
条形电阻。
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半导体扩散电阻受应力作用时，内部晶格间距
离发生变化，使禁带宽度以及载流子的浓度和迁移
率改变，导致扩散电阻的电阻率 ρ 发生强烈变化，
其灵敏度比金属应变电阻高 100 倍左右。
因此，当硅膜片上下两侧出现压差时，膜片内
产生应力，使扩散电阻的阻值发生变化。
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实验表明，圆形
硅膜片在受压力变形时，
其圆心区域和边缘区域受
力性质不一样。以半径 受拉

63.2% 为界，圆心区域受 受压

拉应力，边缘区域受压应
力。受拉时，扩散电阻阻
值增大；受压时，扩散电
阻阻值减小。四个电阻可
以构成全桥电路。
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在硅膜片上扩散四个阻值相等的电阻接成全桥
（双差动）电路，不但可以提高电桥的灵敏度和线
性度，还可以自动补偿半导体电阻温度漂移引起的
误差。
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各种扩散硅压力变送器
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2.3.3.4 压电式压力传感器
利用某些材料的压电效应原理制成。具有这种
效应的材料如压电陶瓷、压电晶体称为压电材料。
压电效应：压电材料在一定方向受外力作用产
生形变时，内部将产生极化现象，在其表面上产生
电荷。当去掉外力时，又重新返回不带电的状态。
这种机械能转变成电能的现象，称之为压电效应。

F
＋ ＋ ＋ ＋

－ － － －
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如图所示，压电陶瓷的极化方向为 z 轴方向。
如果在 z 轴方向上受外力作用，则垂直于 z 轴的
x 、 y 轴平行面上下两侧出现正负电荷。
z F
F
＋ ＋ ＋ ＋

－ － － － y

压电材料上电荷量的大小与外力的大小成正比。
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压电材料作为力敏感元件，从其输出特性
可以看作是一个电压源或电荷源（静电发生器）；
从其材料特性可以等效为一个电容。其等效电路为：

Ua
＋ Ca ＋
Ua Ra Q
Ca Ra
－ －

电压源 电荷源

Ca— 等效电容 Ra— 等效漏电

阻
后接电压放大器或电荷放大器即可。
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各种压电式压力传感器
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2.3.4 智能式差压变送器
智能式差压变送器电路装有 CPU 芯片。除检测
功能外，还具有静压补偿、计算、显示、报警、控
制、诊断等功能。与数字式执行器配合，可就地构
成控制回路，并随时与上位机通讯。

2.3.4.1 3051C HART 变送器

3051 型差压变送器是美国罗斯蒙特公司的一
种智能型两线制变送器，即可输出模拟信号，又可
输出数字信号，有电容式和压电式两种。
图 2.44 是 3051C 电容式变送器的原理框图。
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传感部分仍是模拟器件，后级电路则可将测量
信号经 A ／ D 转换后送微处理器处理，输出符合
协议的数字信号叠加在 4 ～ 20mA 的输出信号上。

3051C HART 变送
器
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3051 型差压变送器可同时用于数字控制系统和模
拟控制系统。将数据设定器跨接在信号线上，可以读
取变送器的输出信号，并对变送器进行组态。

3051C HART 变送
器
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智能式差压变送器参数设定
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压力表的选择、安装与校验

1 、仪表类型的选择
根据工艺条件正确选用仪表类型是保证仪表正
常工作及安全生产的重要前提。例如：
1 ）信号是否需要远传、自动记录或报警；
2 ）被测介质的物理化学性能（诸如腐蚀性、
温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆性能
等）是否对测量仪表提出特殊要求；
3 ）现场环境条件（诸如高温、电磁场、振动
及现场安装条件等）对仪表类型有否特殊要求等。
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例如，普通压力计的弹簧管大多采用铜合金，
而氨用压力计弹簧管的材料却都采用碳钢，不允许
采用铜合金。因为氨气对铜的腐蚀极强，普通压力
计用于氨气压力测量时很快就要损坏。
又如氧气压力计与普通压力计在结构和材质上
完全相同，但是氧用压力计禁油。因为油进入氧气
系统易引起爆炸。所以，氧用压力计校验时，不用
变压器油作为工作介质。
电接点式 真空式 隔膜式 电容式
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2 、仪表测量范围的确定
为了合理、经济地使用仪表，仪表的量程不能
选得太大。同时，为了保证测量精度和避免弹性元
件因长期受力过大而永久变形，被测参数的最小值
不宜在零点附近，最大值不宜在满点附近。

“ 化工仪表技术规定”：
对弹性式压力表，最小被测压
力不低于仪表量程的 1/3 为宜，最大
被测压力不大于仪表量程的 1/2~2/3
（脉动） 或 2/3~3/4 （稳定）。
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3 、仪表精度的选取
仪表精度是根据生产工艺上所允许的最大测量
误差来确定的。不能认为选用的仪表精度越高越好，
应在满足工艺要求的前提下，选用精度合适、价廉
耐用的仪表。
例题
某台压缩机的出口压力范围为 25 ～ 28MPa 。
工艺上要求测量误差不得大于 1MPa ，能就地观察，
并能高低限报警。试正确选用一台压力表，指出型
号、精度与测量范围。
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要求条件为： 被测脉动压力 25 ～ 28MPa ，
测量误差≤ 1MPa 。就地观察、高低限报警。
解：
1 ）确定仪表的量程
脉动压力对仪表寿命影响很大，上限值：
p1 = pmax × 2 = 28 × 2 = 56 MPa

若选 0 ～ 60MPa 量程的表，
则被测压力最小值：
25MPa / 60MPa >1/3
高于量程的 1/3 ，符合要求。
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2 ）确定仪表精度
根据测量误差的要求，可算得对仪表基本误差
的要求为： 1
× 100% = 1.67%
60
故选精度等级为 1.5 级的仪表。
3 ）确定仪表型号
根据就地观察及高低限报警的
要求，可选用电接点压力表。
答：选用 0 ～ 60MPa ， 1.5 级
的 YX—150 型电接点压力表。
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4 、压力表的安装
压力计的安装正确与否，直接影响到测量结果
的准确性和压力计的使用寿命。
1 ）测压点的选择
① 选在被测介质直
线流动的管段处，不要选在管
路拐弯、分叉或死角处。
② 应使取压点与流
Q 体流动方向垂直，取压管内端
面与设备内壁平齐，不应有凸
出物或毛刺。
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③ 测量液体压力时，取压点应在管道下部，
使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点
应在管道上方，使导压管内不积存液体。
2 ） 取压口到压力计之间应装有切断阀，以备
检修压力计时使用。切断阀应装在取压口附近。
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3 ）测蒸汽压力时，应加装凝液管，如图 ( a) ，
以防止高温蒸汽直接与测压元件接触。
4 ）测腐蚀性介质的压力时，应装有中性介质
的隔离罐。如图（ b ）表示了被测介质密度 ρ2 大于
和小于隔离液密度 ρ1 的两种情况。
1- 压力计
3- 凝液管

3- 隔离
罐
2- 切断阀

4- 取压容器
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5 、压力表的校验
1 ）用活塞式压力计的砝码校验。
2 ）用标准压力表表校验。
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小结：
弹簧管压力表
压力测量
电容式差压变送器
应变式压力传感器
压力计的
选择安装 压阻式压力传感器
压电式压力传感器

作业 (P70) ： 第 2.12 、 2.15 、 2.16

题