SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
Før installation skal disse instruktioner læses grundigt og forstås
Serie
STE 4-betjeningsanordning til
sikkerhedsventiler med pneumatisk aktuator.
1 FARER OG ADVARSLER
Sempell sikkerhedsventiler og styreenheder
er konstrueret i overensstemmelse
med standardteknologi og gældende
sikkerhedsforskrifter.Ukorrekt brug eller
montering kan udsætte personalet for risici
og føre til reduceret driftssikkerhed. Sempell
GmbH anbefaler derfor, at ventilernes operatør
træffer de nødvendige forholdsregler og sørger
for, at det relevante personale har læst og
forstået denne betjeningsvejledning.
Overhold venligst følgende punkter ud over
de anvisninger, der er angivet i teksten
• Fare for forbrændinger ved kontakt med
sikkerhedsventiler og tilsluttede rørledninger
ved høje driftstemperaturer.
• Adskillelse eller demontering af
sikkerhedsventilen må kun ske, når anlægget
er trykløst og nedkølet. Vent på officiel
tilladelse. Frakobl strømforsyningen.
• Selvom trykket er fjernet fra systemet,
skal der stadig beskyttes mod risici
forårsaget af damp. Kontakt den ansvarlige
sikkerhedsinspektør for yderligere
oplysninger.
• Efter samling kontrolleres alle
tætningspunkter for at se, om de er tætte.
• Brug om nødvendigt høreværn under
justeringen.
• Fare for forbrænding under udløb af små
mængder varm væske ved sikkerhedsventiler
med åben fjederkappe (type SO..., VSE 1,
VSR 1, VSE 8).
• Fare for personskade under udløb ved åben
afløbsrørledning.
• Ekstreme vibrationer kan medføre en
uhensigtsmæssig stigning i driftstrykket,
hvilket evt. kan ødelægge sikkerhedsventilen
eller de balancerede bælge og føre til
utilsigtet udslip af mediet.
Emerson.com/FinalControl
Advarsler for drifts- og
vedligeholdelsespersonel
Før idriftsættelse og vedligeholdelse
påbegyndes skal du gøre dig bekendt
med og overholde de lovpligtige
regler for ulykkesforebyggelse,
lokale sikkerhedsforskrifter samt
denne betjeningsvejledning. Brug kun
sikkerhedsventilen, styreenheden og disses
dele og tilbehør til det angivne formål. Arbejde
på de elektriske systemer eller udstyret må kun
udføres af en elektriker eller korrekt uddannet
personale under kontrol og overvågning af
en elektriker i henhold til de elektrotekniske
retningslinjer.
Anvendelsesbegrænsninger
Det er kun tilladt at anvende sikkerhedsventilerne
og styreenheden i overensstemmelse med
denne betjeningsvejledning og/eller de
parametre og anvendelsesområder, der er
aftalt i leveringsaftalen (se mærkepladen). Brug
af ventilen skal ske i overensstemmelse med
tolerancegrænserne for de anvendte materialer.
Advarsler for drifts- og
vedligeholdelsespersonel
Før idriftsættelse og vedligeholdelse
påbegyndes skal du gøre dig bekendt
med og overholde de lovpligtige regler for
ulykkesforebyggelse, lokale sikkerhedsforskrifter
samt denne betjeningsvejledning. Brug kun
sikkerhedsventilen, styreenheden og disses dele
og tilbehør til det angivne formål. Arbejde på de
elektriske systemer eller udstyret må kun udføres
af en elektriker eller korrekt uddannet personale
under kontrol og overvågning af en elektriker i
henhold til de elektrotekniske retningslinjer.
MA.330.02.0505.E
© 2017 Emerson. All Rights Reserved. VCIOM-02238-DA 18/02
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

D1 A1 G1 D2 A2 G2 D3 A3 G3
2 BESKRIVELSE AF KOMPONENTER

Forbindelsesdiagrammet i afsnit 9.2 er

gældende for følgende afsnit, medmindre andet
er angivet.

2.1 Funktionsbeskrivelse
Den typetestede styreenhed STE 4 regulerer
aktiveringen og deaktiveringen af lukkeluften
eller løfteluften for den fjederbelastede
sikkerhedsventil med pneumatisk aktuator.
Under drift er 2/2-vejs magnetventilerne
(Y1, Y2, Y3) lukket, og 3/2-vejs magnetventilen
(Y4) forbinder i deaktiveret tilstand den
pneumatiske aktuators trykkammer (H) til
løfteluft med atmosfæren.Via trykregulator
(R1), filter (F) og drosselventil (D) føres
lukkeluften til den pneumatiske aktuators
trykkammer (B). Dette giver ekstra
lukkekraft til spindelen i den fjederbelastede
sikkerhedsventil med pneumatisk aktuator.
Manometret MB i styreenheden viser
lukketrykket, kontrollamperne (Y1, Y2, Y3, B)
lyser.

Åbning
De pressostater (D1, D2, D3), der er indsat
i impulsenheden, justeres til det ønskede
indstillingstryk. Hvis indstillingstrykket
overstiges, deaktiveres de magnetventiler
(Y1, Y2, Y3), der er installeret i styreenheden.
Disse magnetventiler (Y1, Y2, Y3) aktiveres
ved hjælp af relæets kontakter og allokeres
til den tilhørende pressostat.Endvidere kan
hver af disse tre magnetventiler omgående
deaktiveres ved hjælp en relækontakt, som
slippes af hver af de tre pressostater (D1, D2,
D3). Magnetventilen (Y4) aktiveres.Lukkeluften
aflastes gennem magnetventilerne (Y1, Y2,
Y3). Løfteluften opbygges af magnetventilen
(Y4). Den styrede sikkerhedsventil åbnes.
Aflastningen af lukkeluften forekommer også,
hvis blot én af de tre magnetventiler (Y1, Y2, Y3)
åbnes.Hvis løfteluften ikke er aktiveret, åbnes
den styrede sikkerhedsventil efter aflastningen
af lukkeluften som en fjederbelastet
sikkerhedsventil.
Lukning
Hvis trykket i systemet falder til under
lukketrykket for pressostaterne (D1, D2, D3),
deaktiveres magnetventilerne (Y1, Y2, Y3, Y4).
Tilførslen af løfteluft standser. Trykkammeret
(H) i den pneumatiske aktuator aflastes til
omgivende tryk, og lukkeluften i kammer (B)
opbygges igen. Den styrede sikkerhedsventil
lukkes.
Drift med glidende tryk
Åbn sikkerhedsventilen under
indstillingstrykket ved hjælp af en elektrisk
impuls fra kontrolrummet. I tilfælde af højere
styrelufttryk (løfteluft) anvendes en anden
trykregulator R2 til at reducere lukkelufttrykket
P1 E1 E2 P2 E3 P3
(ekstraudstyr, se systemdiagram med
trykregulator R2).
2.2 Konstruktionsbeskrivelse
Ifølge specifikationen er der tre adskilte
styrelinjer i styreenheden STE 4, dvs. tre
pulsgeneratorer (pressostater) og tre
styreenheder (magnetventiler) med hver en
uafhængig trykfølerforbindelse.
Til test- og/eller reparationsformål er det
muligt at sætte en af de tre styrelinjer ud af
drift midlertidigt ved hjælp af ventillåsen (G).
Styreenheden STE 4 består af følgende
funktionelle grupper: impulsenhed A161,
elektrisk kontaktenhed A162 og pneumatisk
styreenhed A163.
Impulsenheden består af tilslutningerne
til trykfølerrørene (E1, E2, E3),
afspærringsventilerne med aflåsning
(A1, A2, A3) og pressostaterne (D1, D2, D3).
Testforbindelserne (P1, P2, P3) befinder
sig mellem afspærringsventilerne og
pressostaterne. Pressostaterne indeholder to
mikrokontakter, så åbnings- og lukningstrykket
kan indstilles uafhængigt af hinanden (P-min,
P-max).
BEMÆRK!
Komponenterne i impulsenhed A161 er under
systemtryk!

2
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

Den elektriske kontaktenhed indeholder udstyr

til signalbehandling og -styring. På undersiden
er tilslutningen til strømforsyningen. Et
beskyttet inspektionsvindue, kontrollamper
og manuelle kontakter til betjening og test
befinder sig på frontpanelet. Ved at trykke
på kontakten ”Lamp Test” aktiveres alle
kontrollamper.

P4 Y4 R1 P5 MH

Den pneumatiske styreenhed indeholder

tilslutningerne til den pneumatiske afdelings
trykluftforsyning via trykregulator (R1) og
luftfilter (F) til tre 2/2-vejs magnetventiler
(Y1, Y2, Y3) i lukket kredsløb, én 3/2-vejs
magnetventil (Y4) i åbent kredsløb og
trykmålerne til lukke- og løfteluft (MB, MH).
På oversiden er tilslutningerne til
styreledningerne til den pneumatiske aktuator.

Y1 Y2 Y3 F

3
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
3 TEKNISKE DATA TIL BETJENING AF SIKKERHEDSVENTIL
Producent
Navn
Serie
Trykluftforsyning
Driftstryk for den pneumatiske aktuator
Luftforbrug ved åbning
Omgivelsestemperatur
Beskyttelsesklasse
Vægt
Typeafprøvet godkendelsesmærke nr.
Elektriske tilslutninger:
Betjeningsanordning:
Indgangsspænding
Magnetventilspoler:
Tilslutningsspænding
4 BETJENINGSVEJLEDNING
Aktivér styreenheden STE 4 vha. den
nøglebetjente kontakt på den elektriske
kontaktenhed. Den hvide kontrollampe
”Operation” (drift) viser driftsstatus. Viseren på
måleinstrumentet i feltet ”Test” er i det sorte
område ”Operation” (drift).
BEMÆRK!
Ændringer i den blyforseglede pressostatjustering
skal foretages i den uvildige TÜV-inspektørs
tilstedeværelse (TRD 601, ark 2, afsnit 4.2.1).
4.1 Justering efter installation
Før levering er pressostaterne forudindstillet
til det ønskede indstillingstryk og lukketryk
(se afsnit 2.1). Efter installation af systemet
kan det være nødvendigt at genindstille
pressostaterne (D1, D2, D3) under driftsforhold
(f.eks. på grund af temperaturændringer eller
efter vedligeholdelsesarbejde).
Tilslut derfor en spindelpumpe med
kalibreret trykmåler (ekstraudstyr) til en
af testtilslutningerne (P1, P2, P3). Påfør
pressostaten det ønskede indstillingstryk.
Eftersom den tilhørende afspærringsventil
(A1, A2, A3) er lukket, har systemtrykket
ingen indvirkning. Under denne proces skal
sikkerhedsventilens respons midlertidigt
forhindres ved hjælp af den pneumatiske
aktuator.
Procedurer
• Åbn den elektriske kontaktenheds frontlåge.
Sæt testkontakten i feltet ”Test” i positionen
”Test 1”.
Indikator: den gule kontrollampe i feltet
”Test” blinker.
Løfteluften til den pneumatiske aktuator
afbrydes midlertidigt. Sikkerhedsventilen
forbliver fuldt funktionsdygtig.
Oplås og luk den tilhørende stopventil (A1, A2
eller A3) ved hjælp af indgrebsnøglen.
Sempell GmbH
Betjeningsanordning
STE 4
Max. 8 bar, 12 bar som ekstraudstyr
Max. 8 bar
Max. 12 bar til løfteluft
(tilbehør med trykregulator R2)
Ca. 26 Nm3 ved 5 bar
Max. 60 °C
IP 55
Ca. 78 kg
TÜV.SV ...-846
230 V, 50 Hz - 24 V DC eller 48 V DC som ekstraudstyr
230 V, 50 Hz - 24 V DC eller 48 V DC som ekstraudstyr
Tilslut spindelpumpen med trykmåler til
testforbindelse (P1, P2 eller P3) på den
stopventil, der blev lukket (tilslutningerne
beskrives i afsnit 4.7.1).
4.2 Forudindstilling
I tilfælde af en ny justering eller store udsving
skal begge pressostatens (D1, D2, D3)
mikrokontakter først forudindstilles omtrentligt
til deres indstillingsværdi.
Præcisionspressostaterne Manocomb-Sem-2K
har kalibreret nominelle værdiskalaer for
P-max og P-min med en nøjagtighed på ≤ 1 %.
Ved hjælp af de tilsvarende fingerskruer kan
aktiveringspunkterne forudindstilles meget
nøjagtigt.
4.3 Indstillingstryk
Øg trykket med spindelpumpen sluttet til
testforbindelsen, indtil kontrollampen P-max
(rød) tændes. Dette er aktiveringspunktet.
Registrer trykaflæsningen på testmåleren.
For at ændre aktiveringspunktet
drejes den øverste fingerskrue. Drej
justeringsskruen forsigtigt, når du nærmer
dig aktiveringspunktet. Sænk overtrykket
til ca. 0 bar, og øg det derefter igen, indtil
pressostaten aktiveres. Registrer igen
målerens trykaflæsning, og juster om
nødvendigt aktiveringspunktet.
Gentag proceduren, indtil det ønskede
aktiveringstryk nås.
I tilfælde af trykfald kan aktiveringsspændet
for pressostaten med mikrokontakter
fastslås. Dette er trykforskellen mellem
aktiveringspunktet (kontrollampen
P-max tændes) og deaktiveringspunktet
(kontrollampen P-max slukkes).
4
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
4.4 Lukketryk
Øg trykket med spindelpumpen sluttet til
testforbindelsen ud over det ønskede lukketryk,
indtil kontrollampen P-min (gul) tændes. Sænk
langsomt trykket, indtil kontrollampen P-min
(gul) slukkes. Dette er aktiveringspunktet.
Registrer trykaflæsningen på måleren.
For at ændre aktiveringspunktet drejes
den tilsvarende justeringsskrue. Drej
justeringsskruen forsigtigt, når du nærmer
dig aktiveringspunktet. Sænk overtrykket
til ca. 0 bar, og øg det derefter igen ud
over lukketrykket (kontrollampen P-min
(gul) tændes). Sænk langsomt trykket,
indtil pressostaten aktiveres. Registrer
igen målerens trykaflæsning, og juster om
nødvendigt aktiveringspunktet.
Gentag proceduren, indtil det ønskede
aktiveringspunkt nås.
I tilfælde af trykfald kan aktiveringsspændet for
pressostaten med mikrokontakt fastslås. Dette
er trykforskellen mellem aktiveringspunktet
(kontrollampen P-min tændes) og
deaktiveringspunktet (kontrollampen P-min
slukkes).
Efter justering åbnes den tilhørende
afspærringsventil igen og låses ved hjælp af
indgrebsnøglen. Sæt dækslet på pressostaten
og blyforseglingen. Luk frontlågen igen.
Sæt den elektriske kontaktenheds testkontakt
tilbage til feltet ”Test”.
Indikator: den gule kontrollampe i feltet ”Test”
lyser ikke.
Overvågning
Styreenhedens aktuelle status skal
kontrolleres dagligt ved visuelt eftersyn.
Den faktiske funktion vises som følger:
• Sikkerhedsventilen er lukket, og der tilføres
ladeluft:
Elektrisk kontaktenhed:
den hvide kontrollampe ”Operation” (drift)
lyser. Måleraflæsningen er i det sorte område
”Operation” (drift). De grønne lamper Y1, Y2,
Y3 og B lyser.
Pneumatisk styreenhed:
måleraflæsning til stede under ”Load”
(lukning) (MB). Inspektionsvinduet ”Load”
(lukning) er grønt.
4.6 FEJLFINDING
Fejl Årsag
Lukkeluften falder Pressostat-justering ændret
for tidligt Styreledningen ”Load” (ladning) er utæt
Rørfittings utætte
Elforsyning deaktiveret
• Sikkerhedsventilen er åben, og der tilføres
løfteluft:
Elektrisk kontaktenhed:
den hvide kontrollampe ”Operation” (drift)
lyser. Måleraflæsningen er i det sorte område
”Lifting” (løft). De gule lamper Y4 og H lyser.
De røde og gule lamper (P-min/P‑max) 1 og/
eller 2 og/eller 3 lyser.
Pneumatisk styreenhed:
måleraflæsning til stede under ”Lifting” (løft)
(MH). Inspektionsvinduet ”Lifting” (løft) er
grønt.
4.7 Test
4.7.1 Kontrol af trykafbryderen og
solenoidventilernes funktionsdygtighed
Ved test kan en af de tre trykafbrydere (D1,
D2, D3) adskilles fra systemet ved at lukke
den ulåste afspærringsventil (A1, A2, A3) i
trykfølerledningen (E1, E2, E3) ved hjælp af
ventilindgrebet (G).
Med en spindelpumpe med testmåler (tilbehør)
kan det ønskede indstillingstryk aktiveres via
den respektive forbindelse (P1, P2, P3). Derfor
skal spindelpumpen sluttes til en trykslange og
en skruekobling (Minimess Fa. Hydrotechnik),
når den riflede beskyttelseshætte er fjernet.
Kontrollamperne P-min og P-max viser
indstillings- og lukketrykkets forstærkning (se
også afsnit 4.3 og 3.4).
Hvis sikkerhedsventilen ikke skal åbne
under test, skal testafbryderen indstilles
i feltet “Test” på betjeningsanordningen i
positionen “Test 1” for at forhindre åbning
af 3/2-vejs solenoidventilen (Y4) og dermed
ladningen af stigende luft. Samtidig medfører
denne afbryderposition kun åbning af den
solenoidventil (Y1, Y2, Y3), der er knyttet til den
specifikke trykafbryder.
Sørg for at få justering af indstillings- og
lukketryk kontrolleret af en inspektør mindst
én gang om året.
BEMÆRK!
Ændringer i den blyforseglede pressostatjustering
skal foretages i den uvildige TÜV-inspektørs
tilstedeværelse (TRD 601, ark 2, afsnit 4.2.1).
Afhjælpning
Pressostatjustering se kapitel 4
Fjern lækagepunktet i styreledningen
Tilspænd rørfittings på ny
Kontrollér de elektriske tilslutninger
5
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
• Kontrol af kontroldel 1 til 3
- Justering af styrelufttrykket til 2 bar
Kontrollér trykmåleren ”Load” (ladning)
- Testkontakt i position ”Test 1”
Signallampe (orange) tændes.
• Kontrol af kontroldel 1 (pressostat D1,
magnetventil Y1)
- Oplås og luk stopventil A1.
- Sæt langsomt tryk på testforbindelsen P1,
indtil pressostaten reagerer.
Aflæs det tilsvarende tryk P-max på
testmåleren. Magnetventilen Y1 skal være
uden effekt. Aflast lukkeluften - kontrollér, at
trykmåleren ”Load” (ladning) < 0,2 bar; ingen
løfteluft. Kontrollér, at trykmåleren ”Lifting”
(løft): 0 bar, amperemeteret skal stå i position
”Test 1”.
- Sænk langsomt trykket, indtil pressostaten
deaktiveres.
Aflæs det tilsvarende tryk P-min på
testmåleren. Magnetventil Y1 aktiveres og
lukkes. Lukkeluften opbygges. Kontrollér, at
trykmåleren ”Load” (lukning): 2 bar.
- Åbn og lås stopventil A1.
• Kontrol af kontroldel 2 (pressostat D2,
magnetventil Y2)
- Oplås og luk stopventil A2.
- Sæt langsomt tryk på testforbindelsen P2,
indtil pressostaten reagerer.
Aflæs det tilsvarende tryk P-max på
testmåleren. Magnetventilen Y2 skal være
uden effekt. Aflast lukkeluften - kontrollér, at
trykmåleren ”Load” (ladning) < 0,2 bar; ingen
løfteluft. Kontrollér, at trykmåleren ”Lifting”
(løft): 0 bar, amperemeteret skal stå i position
”Test 1”.
- Sænk langsomt trykket, indtil pressostaten
deaktiveres.
Aflæs det tilsvarende tryk P-min på
testmåleren. Magnetventil Y2 aktiveres og
lukkes. Lukkeluften opbygges. Kontrollér, at
trykmåleren ”Load” (lukning): 2 bar.
- Åbn og lås stopventil A2.
• Kontrol af kontroldel 3 (pressostat D3,
magnetventil Y3)
- Oplås og luk stopventil A3.
- Sæt langsomt tryk på testforbindelsen P3,
indtil pressostaten reagerer.
Aflæs det tilsvarende tryk P-max på
testmåleren. Magnetventilen Y3 skal være
uden effekt. Aflast ladeluften - kontrollér, at
trykmåleren ”Load” (ladning) < 0,2 bar; ingen
løfteluft. Kontrollér, at trykmåleren ”Lifting”
(løft): 0 bar, amperemeteret skal stå i position
”Test 1”.
Potentiometer Kontakt
- Sænk langsomt trykket, indtil pressostaten
deaktiveres.
Aflæs det tilsvarende tryk P-min på
testmåleren. Magnetventil Y3 aktiveres og
lukkes. Lukkeluften opbygges. Kontrollér, at
trykmåleren ”Load” (ladning): 2 bar.
- Åbn og lås stopventil A3.
• Tilbagestilling til driftstilstand
- Drej testkontakten til positionen ”Operation”
(drift). Indstil styrelufttrykket til normalt
driftstryk.
Signallampen (orange) slukkes. Kontrollér
trykmåleren ”Load” (ladning).
4.7.2 Kontrol af forskydningskraftmodstanden for
magnetventil Y1, Y2 og Y3
Magnetventilerne (Y1, Y2, Y3) består af en
elektrisk aktiveret pilotventil og en pneumatisk
aktiveret styreventil.
I forbindelse med den elektrisk aktiverede
pilotventil medfører aktivering af den tilhørende
trykknap i den elektriske kontaktenhed, at
driftsspændingen sænkes til en værdi, hvor en
fejlfri magnetventil bør aktiveres. Et trykfald
i lukkeluften ved trykmåleren (MB) indikerer
aktiveringen. Løfteluften aktiveres ikke.
Eftersom lukkelufttrykket modvirker
sikkerhedsafbryderen for magnetventilens
kontakt, skal denne testes med det højst
mulige styretryk.
Styretrykket aflastes ved hjælp af den
magnetisk aktiverede pilotventil. I forbindelse
med den pneumatisk aktiverede styreventil
er det størrelsen af lufttrykket, der
aktiverer kontaktens sikkerhedsafbryder.
Forskydningskraftreserven på styreventilen
skal afprøves med det lavest muligt
styretryk (driftstest som beskrevet i
afsnit 4.7.1). Forskydningskraftreserven ved
magnetventilerne kontrolleres ved at trykke
på kontakterne ved det højst mulige lufttryk.
Derefter foretages kontrol som beskrevet i
afsnit 4.7.1 ved et mindre lufttryk.
Ladelufttrykket skal falde til t < 0,2 bar for
alle test.En gang om året skal en inspektør
teste forskydningskraftreserven med det
samme tryk.
6
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
• Testforløb
Amperemeter skal stå i positionen ”Operation”
(drift), og testkontakten skal stå i positionen
”Operation”.
- Åbn den elektriske kontaktenheds frontlåge
og dækplade.
• Kontrol af forskydningskraftmodstanden for
magnetventil Y1
- Juster styrelufttrykket til ca. 5 bar.
Kontrollér trykmåleren ”Load” (ladning).
- Drej potentiometeret med uret til den højeste
værdi.
- Tryk på trykknappen, og hold den inde for
at få forskydningskraftmodstanden for
magnetventil Y1.
- Drej langsomt ned for potentiometeret
(mod uret), indtil magnetventil Y1 aktiveres
(effekten går ned).
Magnetventil Y1 åbnes. Ladningen aflastes.
Lukkelufttrykket skal falde til < 0,2 bar:
Kontrollér trykmåleren ”Load” (lukning),
amperemeteret skal stå i position ”Test 1”,
registrer potentiometerets aflæsning.
- Slip trykknappen.
Magnetventil Y1 lukkes (nominel spænding
ved Y1). Lukningen opbygges.
• Kontrol af forskydningskraftreserven for
magnetventil Y2
Kontrollér styrelufttrykket. Kontrollér
trykmåleren ”Load” (lukning).
- Drej potentiometeret med uret til den højeste
værdi.
- Tryk på trykknappen, og hold den inde for
at få forskydningskraftmodstanden for
magnetventil Y2.
- Drej langsomt potentiometeret mod uret,
indtil magnetventil Y2 aktiveres (effekten
går ned).
Magnetventil Y2 åbnes. Lukningen aflastes.
Ladelufttrykket skal falde til < 0,2 bar:
kontrollér trykmåleren ”Load” (ladning),
amperemeteret skal stå i position ”Test 1”,
registrer potentiometerets aflæsning.
- Slip trykknappen.
Magnetventil Y2 lukkes (nominel spænding
ved Y2). Lukningen opbygges.
• Kontrol af forskydningskraft reserven for
magnetventil Y3
Kontrollér styrelufttrykket. Kontrollér
trykmåleren ”Load” (lukning).
- Drej potentiometeret med uret til den
højeste værdi.
- Tryk på trykknappen, og hold den inde for
at få forskydningskraftmodstanden for
magnetventil Y3.
- Drej langsomt potentiometeret mod uret,
indtil magnetventil Y3 aktiveres (effekten
går ned).
Magnetventil Y3 åbnes. Lukningen aflastes.
Lukkelufttrykket skal falde til < 0,2 bar:
kontrollér trykmåleren ”Load” (lukning),
amperemeteret skal stå i position ”Test 1”,
registrer potentiometerets aflæsning.
- Slip trykknappen.
Magnetventil Y3 lukkes (nominel spænding
ved Y3). Lukningen opbygges.
• Justering af driftstilstanden
- Juster styrelufttrykket til normalt driftstryk.
Kontrollér, at måleren viser ”Load” (ladning).
4.7.3 Løfteluftopbygning
Ved at sætte testkontakten i position ”Test 2”
aktiveres 3/2-vejs magnetventilen (Y4) og
opbygger dermed løfteluften i den pneumatiske
aktuators trykrum (H).
Indikator: gul kontrollampe i feltet ”Test”
tændes, kontrollampe Y4 og H lyser,
trykindikatormåler MH, viseren i måleren er i
det sorte felt ”Test 2”.
Eftersom der samtidig tilføres lukkeluft i den
pneumatiske aktuators trykrum (B), åbnes
sikkerhedsventilen ikke. I forbindelse med den
særlige udførelse med trykregulator R2 skal
styretrykket justeres ved trykregulatoren R1 til
trykregulator R2’s trykniveau.
4.7.4 Betjening af sikkerhedsventil (pneumatisk)
Ved hjælp af løfteluften kan sikkerhedsventilen
åbnes helt for at afprøve bevægeligheden.
I denne forbindelse vil lukkeluften kortvarigt
reduceres, og løfteluften vil blive opbygget.
Det er muligt at udføre denne test uden for
kontrolrummet ved fjernbetjening og/eller lokal
betjening ved styreenheden via trykknappen
”Hand Actuation” (manuel aktivering).
Der skal være mindst én mulighed i henhold til
specifikation TRD 421 og AD-A2.
Hvis der er en tryklåseventil i den pneumatiske
styreenhed til at øge løfteluften (f.eks. ved
tromlesikkerhedsventiler), skal denne
endvidere aktiveres.
Sikkerhedsventilens bevægelighed skal
kontrolleres af en inspektør én gang om året.
7
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
4.7.5 Justering af sikkerhedsventil (systemtryk)
Hvis sikkerhedsventilens fjederindstilling kun
kontrolleres ved hjælp af systemtrykket, skal
luftforsyningen til styreenheden STE 4 blokeres
kortvarigt.
Procedurer
• Åbn den elektriske kontaktenheds frontlåge.
Afbryd strømforsyningen ved hjælp af en
nøglebetjent kontakt.
• Indikator: den hvide kontrollampe ”Operation”
(drift) er slukket.
• Åbn den pneumatiske styreenheds frontlåge.
Registrer det viste tryk ved trykregulator R1’s
måler. Stop luftforsyningen ved trykregulator
R1 ved at bevæge regulatorgrebet opad og
dreje det til venstre.
• Indikator: det viste tryk ved trykmåleren skal
falde til t = 0 bar.
Sikkerhedsventilens justering kan nu
kontrolleres ved at øge systemtrykket, uden at
den pneumatiske aktuator påvirkes.
Efter afsluttet test skal styretrykket og
strømforsyningen retableres.
Procedurer
• Juster styretrykket ved trykregulator R1 til
den tidligere registrerede værdi ved at bevæge
regulatorgrebet opad og dreje det til højre.
Aflæs trykket på manometret. Ved at trykke
regulatorgrebet nedad, låses justeringen.
• Luk den pneumatiske styreenheds frontlåge.
• Tænd for strømforsyningen ved hjælp af den
nøglebetjente kontakt. Luk den elektriske
kontaktenheds frontlåge.
• Indikator: den hvide kontrollampe ”Operation”
(drift) lyser.
4.7.6 Justering af sikkerhedsventil (pneumatisk)
For at udføre justeringen af sikkerhedsventilen
ved et hvilket som helst systemtryk og
uden væsentlig forstyrrelse af de faktiske
arbejdsprocedurer foreslås følgende
testmetode:
For hver sikkerhedsventil skal
hældningsvinklen bestemmes én gang (evt.
allerede ved inspektionen) (se diagram)
ved at måle ved to forskellige systemtryk.
Føj langsomt løftetrykket til de respektive
systemtryk ved hjælp af trykregulatorventil R1.
Registrer målepunkterne (løftelufttryk,
systemtryk) i diagrammet, når
sikkerhedsventilen begynder at åbne sig.
Mål og registrer systemtryk, løftelufttryk (P5)
og sikkerhedsventilens løft.
Det sted, hvor den lige linje skærer
X-aksen (løftelufttryk = 0 bar g), svarer til
indstillingstrykket for sikkerhedsventilen uden
løfteluft.
For de følgende test foretages kun én
observation ved et tilfældigt systemtryk.
Hvis det målte punkt ikke ligger på
den lige linje, skal sikkerhedsventilens
fjederkompression reguleres.
Bemærk: den målte karakteristiske kurves
gradient (lige linje) skyldes opbygningen
(forholdet mellem den effektive overflade på
det pneumatiske stempel og den effektive
sædeoverflade). Efter en regulering af
fjederkompressionen er den karakteristiske
kurve forskudt parallelt.
Til måleregistrering er følgende udstyr
påkrævet:
• 2 stk. elektriske tryktransmittere
• 1 stk. elektrisk enhed til
forskydningsdetektering
• 1 stk. 4-kanals testforstærker
• 1 stk. 4-kanals optager
(Dette udstyr kan fås hos Sempell GmbH)
Procedurer
• Åbn den pneumatiske styreenheds frontlåge.
Registrer det viste tryk ved trykregulator
R1’s måler. Stop trykluftforsyningen
ved trykregulator R1 ved at bevæge
regulatorgrebet opad og dreje det mod uret.
• Tryk på den manuelle aktivering, og hold
den nede, indtil magnetventilerne Y1-Y4 har
aflastet stempelrummet B.
• Indikator: det viste tryk ved måleren skal
falde til t = 0 bar.
BEMÆRK!
Afbryd trykluftforsyningen ved styreenheden
STE 4, så den pneumatiske aktuator ikke er
tryksat.
8
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
Den pneumatiske aktuator afbrydes
midlertidigt, og sikkerhedsventilen forbliver
fuldt funktionsdygtig.
• I tilfælde af en sikkerhedsventil med
tallerkenfjeder (type VSE8, SOT) skal
dækslet skrues af den pneumatiske
aktuator, og testdækslet med enheden til
forskydningsdetektering skal fastgøres til
sikkerhedsventilen.
• I forbindelse med en sikkerhedsventil
(VSE/VSR 1/5, SO, SB) med monteret
pneumatisk aktuator A160 skal enheden til
forskydningsdetektering monteres sideværts
i forhold til koblingen.
• Tilslut tryktransmitteren til løfteluften (P5 i
den pneumatiske styreenhed). Tilslut også en
tryktransmitter til systemtrykket.
• Tryk på den manuelle aktivering, og hold den
nede. Drej langsomt op for trykregulator R1’s
håndhjul (med uret). Trykmåleren ”Lifting”
(løft) angiver det stigende løftelufttryk. Øg
trykket, indtil sikkerhedsventilen åbnes.
Mål og registrer tryk og løft ved hjælp af
måleinstrumenterne.
• Når åbningen er afsluttet, skal den manuelle
aktivering løsnes. Løfteluften reduceres, og
ladeluften opbygges på ny.
• Sikkerhedsventilen lukkes.
• På en pneumatisk styreenhed, der er forsynet
med en yderligere trykafspærringsventil
til løfteluften (f.eks. i forbindelse med
tromleventiler), skal endvidere kontakten
”Hand Lifting” (manuelt løft) aktiveres.
Når testen er afsluttet, skal det oprindelige
styretryk gendannes.
Procedurer
• J­ uster styretrykket ved trykregulator R1
til den tidligere registrerede værdi ved at
bevæge regulatorgrebet opad og dreje det
til højre. Aflæs trykket på manometret.
Ved at trykke regulatorgrebet nedad, låses
justeringen.
Bemærk!: hvis to eller flere sikkerhedsventiler
er styret af én styreenhed, åbnes alle
sikkerhedsventilerne ved den ovenfor
beskrevne metode. Hvis det kun er den
testede sikkerhedsventiler, der skal åbnes,
er det muligt at spærre den eller de øvrige
sikkerhedsventiler under hensyntagen til
særlige forhold.
Efter afsluttet test skal denne spærring af 2. Åbn hovedventilen helt med løfteluften.
sikkerhedsventilen under alle omstændigheder Kontrollér bevægeligheden. Dette kan også
fjernes!!! gøres manuelt ved hjælp af den manuelle
kontakt ved driftstryk. Registrer systemtryk,
Det er også muligt at fjerne og afbryde løftelufttryk og hovedventilens løft i forhold
styreluftslangerne ved den eller de øvrige til tid.
sikkerhedsventiler. 3. Den tilladte omgivende temperatur på 60 °C
må ikke overskrides ved styreenhedens
5 OPGAVER FOR DEN UVILDIGE INSPEKTØR elektriske komponenters position.
Disse opgaver udføres i henhold til VdTÜV 5.2 Ved periodiske inspektioner
Merkblatt SV ..-846. 1. Kontrollér den udvendige tilstand.
2. Foretag årlig kontrol af styreenheden i
5.1 Ved inspektionstest henhold til afsnit 5.1, punkt 4.
Før idriftsættelse 3. Foretag årlig kontrol af hovedventilens
1. Kontrollér, at den godkendte typetests justering uden lukke- og løfteluft
identifikationsnummer stemmer overens (se afsnit 4.7.6).
med mærket på styreenheden. 4. Foretag årlig kontrol af hovedventilens
2. Kontrollér hovedventilens driftssikkerhed i funktion. For at vurdere løfteforløbet
forhold til styreenheden. i forhold til tid skal testen udføres
3. Kontrollér, at funktionsdiagrammet med systemtryk og kapacitet, der kan
stemmer overens med udførelsen. sammenlignes med den første test.
4. Kontrollér hver kontroldel i henhold til 5. Kontrollér glidefladerne for fejl på spindel,
afsnit 4.7.1-3. stempler, styr osv., der er i kontakt med
Kontrollér i denne forbindelse mediet. Undersøg svejsesømme og
især pressostatens justering, tykkelsen af hovedvæggens samlinger med
forskydningskraftmodstanden og henblik på revner.
luftreduktionen. Den tid, det tager at
reducere luften, skal være nogenlunde
den samme for hver kontroldel. Derfor
skal løfte- og ladeluftens trykforøgelse
og -sænkning registreres i forhold til
tid. Styreenhedens dødtid skal svare til
trykændringshastigheden for det beskyttede
system.
Under drift af systemet
1. Luk for lufttilførslen. Kontrollér
hovedventilens justering uden lade- og
løfteluft. Registrer hovedventilens løft
og systemtrykket i forhold til tid. Hvis
hovedventilen kun åbnes til en vis grad
under driften, skal det kontrolleres ved at
ekstrapolere løfteforløbet, om det krævede
løft nås højst 10 % over det tilladte tryk for
denne udførelse. Hvis sikkerhedsventilen
har kapacitetsreserver, må det maksimale
mulige løft til udledning af de krævede
udledningsmængder ikke nås. Denne
test er ikke nødvendig for typetestede
sikkerhedsventiler.
9
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

6 FOREBYGGENDE VEDLIGEHOLDELSE 7 REPARATIONS- OG

Overhold sikkerhedsinstruksen i afsnit 1.
Før hver anvendelse skal det sikres, at
- den planlagte anvendelse ikke vil medføre fejl i
systemet eller personskade
- styreenhed og systemdel er korrekt adskilt.
Kontrollér, at alle kredsløb er afbrudt Ved
styreenheden
- frakobl alle poler, forebyg utilsigtet
gentilslutning
- kontrollér, at udstyret ikke er strømførende,
samt at det er jordforbundet og kortsluttet
- monter barrierer eller afdækninger på
nærliggende strømførende komponenter
INSTALLATIONSVEJLEDNING
Overhold sikkerhedsinstruksen i afsnit 1.
Før hver anvendelse skal det sikres, at
- den planlagte anvendelse ikke vil medføre fejl i
systemet eller personskade
- styreenhed og systemdel er korrekt adskilt Ved
styreenheden
- frakobl alle poler, forebyg utilsigtet
gentilslutning
- kontrollér, at udstyret ikke er strømførende,
samt at det er jordforbundet og kortsluttet
- monter barrierer eller afdækninger på
nærliggende strømførende komponenter

6.1 Kontrol og vedligeholdelse 7.1 Opbevaring

Generelt aktiveres pressostaterne (D1, D2, D3) Ved levering er alle tilslutningsindgange
i styreenhedens impulsenhed sjældent. på styreenheden lukket med dæksler.
Kontrollér deres funktionsduelighed en gang Tilslutningsslangerne og en nøgle er fastgjort
om året. Ud over den årlige kontrol (se afsnit på ydersiden.På denne måde kan styreenheden
4.7.1 til 4.7.6) og lejlighedsvise justeringer uden problemer opbevares liggende på den
(se afsnit 4.1) er der ikke behov for yderligere faste ramme i lukkede, støvfrie og tørre rum
vedligeholdelse. (inspektionsvinduet skal vende opad).Udendørs
Trykregulator R1 i trykluftforsyningens opbevaring beskyttet mod vejrlig er ikke tilladt.
styreenhed er en simpelt virkende
membranregulator med automatisk frigivelse
af det sekundære tryk.Ved at bevæge
regulatorgrebet opad og dreje det kan
trykket justeres og aflæses på trykmåleren.
Ved at trykke regulatorgrebet nedad, låses
justeringen.

Tekniske data
Primært tryk maks.: 18 bar g
Sekundært tryk: 0-10 bar g
(0-12 bar g option)
Strømningshastighed: 0-2500 l/min.
Vandudskillelse: 95 %

Det mekanisk virkende filter F i

trykluftforsyningens vedligeholdelsesenhed er
forsynet med et skueglas.
På undersiden er den manuelle vandudskiller.
Filteret tømmes ved at dreje plastmøtrikken
manuelt ca. 1,5 omgang. Derefter tilspændes
møtrikken.
Vandudskillerens plastmøtrik findes
på undersiden af styreenheden bag
trykluftforsyningen.
Kontrollér filteret mindst en gang om året, og
rengør og tøm det efter behov (se afsnit 7.8).

Tekniske data
Primært tryk maks.: 18 bar g
Strømningshastighed: 0-2500 l/min.
Vandudskillelse: 95 %
Filterelement: 25 µm
Beholdervolumen: 45 ml (cm3)

10
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
7.2 Samling
Styreenhed STE 4 leveres samlet på en ramme
og er fastgjort med otte skruer.
Ved levering er nøglen til frontlågerne
anbragt ved trykluftforsyningens tilslutning på
styreenheden. Yderligere nøgler befinder sig
bag den elektriske kontaktenheds frontlåge.
Det er kun tilladt at betjene styreenhed
STE 4 ved et lufttryk på maks. 8 bar. For
specialudførelsen med trykregulator R2 kan
løftelufttrykket være på op til maks. 12 bar.
Styreenheden skal være let tilgængelig med
henblik på justering og eftersyn. Beskyt
installationsstedet mod fugt og snavs.
Styreenheden må ikke monteres for tæt på
sikkerhedsventilen (afstanden skal være
mindst 3 m). I forbindelse med en fjernlokation
skal der tages højde for forsinkelsestiderne
(se VdTÜV-regulativ ...-846).
BEMÆRK!
Sørg for, at eventuelle vibrationer i strukturen
ikke overføres til styreenheden, da de kan
medføre misvisninger i de målte værdier
(aktiveringspunkt). Installer om nødvendigt
vibrationsdæmpere, f.eks. gummistøddæmpere.
7.3 Trykfølerrør
Styreenheden har tre tryktilslutninger (E1, E2,
E3) til tilslutning af trykfølerrør. De tilhørende
rørfittings (medfølger ved levering) har en
svejseforbindelse DA Ø 21,3 x 4 i matr. 316SS
(svarer til 1.4401). Det er muligt at svejse
yderligere rørprofiler på disse tilslutninger.
Rørfittings skal samles i henhold til
vejledningen
(se afsnit 9.3).
Specialtilslutninger og -materialer kan købes
på forlangende.
Det trykførende rørs indvendige diameter skal
være mindst 15 mm.
Tryktilslutningen skal foretages over et flexrør.
Faste forbindelser mellem trykfølerrør og
styreenhedens svejseforbindelse kan medføre
unøjagtighed i pressostaternes funktion.
Tag passende forholdsregler for at sikre, at der
ikke kan overføres vibrationer til styreenheden.
Vibrationer eller trykstigninger skal dæmpes ud
af mediet ved hjælp af drøvleventiler.
For at undgå for store trykudsving skal
følgende retningslinjer overholdes:
• Undgå om muligt at foretage tilslutning
direkte ved sikkerhedsventilens indgang
• Systemdelens tilslutning skal sikres et sted
med størst muligt volumen og mindst mulige
trykudsving.
I tilfælde af trykfølerrør, der kommer fra andre
systemer (f.eks. tromle, overheder), skal det
sikres, at der foretages korrekt tilslutning
ved impulsenheden (anden trykindstilling for
pressostater).
Forebyg utilsigtet opvarmning af styreenheden,
hvis styreenheden tilsluttes til trykførende
rør med varmt medie. Temperaturen
ved impulsenhedens indgang må ikke
overstige 60 ºC.
Hvis mediet er damp, skal der foretages
tilslutning via hæverter eller vandlåse før
styreenheden. Derfor skal trykfølerrøret føres,
så der kan dannes kondens. Trykfølerrøret må
ikke være isoleret tæt på styreenheden.
Beskyt rør og styreenhed mod frost.
Hvis impulsenhed A161 er forsynet med et
varmelegeme (tilbehør H1, H2), skal følgende
punkter overholdes:
Ved risiko for frost skal det sikres, at
styreenheden altid er tændt.
BEMÆRK!
Når styreenheden slukkes på hovedafbryderen
(låsbar kontakt), forbliver varmeelementet
aktiveret.
Varmeelementets strømforsyning kan
afbrydes via en ekstra kontakt.Ved udendørs
installation skal systemet endvidere beskyttes
mod direkte sollys.Efter idriftsættelse skal
trykfølerrørene kontrolleres for tæthed
frem til pressostaterne.Opstrøms for hver
pressostat (D1, D2, D3) findes en tilhørende
afspærringsventil (A1, A2, A3) i styreenhedens
impulsenhed. Ved hjælp af denne er det muligt
at lukke et enkelt trykførende rør med henblik
på justering. Afspærringsventilerne er sikret
ved hjælp af ventillåsen (G), således at kun én
pressostat ad gangen kan tages ud af drift.
De øvrige pressostater forbliver i drift (se
forbindelsesdiagram i afsnit 9.2).
Testforbindelserne (P1, P2, P3) gør det muligt
at tilslutte en spindelpumpe med trykmåler til
justering og kontrol af aktiveringspunkterne (se
afsnit 4.7.1).
Tryktest i systemet
Komponenterne i impulsenhed A161 er
tilsluttet systemtryk via trykfølerrørene.
Pressostaterne (D1, D2, D3) kan belastes med
et testtryk på op til 1,5 gange den maksimale
skalaværdi.
11
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING
7.4 Tilslutning af trykluftforsyning
To connect the compressed-air supply the
control unit has a compressed-air connection
(pipe OD Ø 22).
The connections of the lifting and loading air
lines are on top of the pneumatic control unit.
According to the design of the control unit there
are several connections available for lifting and
loading air.
The pertaining (enclosed with the delivery) air
hoses enable the stress free connection to the
pneumatic actuator of the controlled safety
valve.
The air hoses for control unit and pneumatic
actuator have the same tube fittings ferrule
with which a pipe OD Ø 22 x 2 mm can be
fastened.
NOTE
• Rengør løfte- og ladeluftledningerne ved hjælp af
trykluft, før de tilsluttes.
• Sørg for, at styreluftledningerne er placeret korrekt:
- Ladeluftledning på den øverste tilslutning på den
pneumatiske aktuator
- Løfteluftledning på den nederste tilslutning på den
pneumatiske aktuator
• Hvis sikkerhedsventilerne anvendes med løfteluft
gennem en afspærringsventil i den pneumatiske
styreenhed, skal det sikres, at løfteluftslangerne er
korrekt tilsluttet.
7.5 Strømforsyning
Til tilslutning af strømforsyningen har den
elektriske kontaktenhed kabeltilslutninger
på undersiden, hvorigennem kabler føres
igennem.
Åbn den elektriske kontaktenheds frontlåge og
dækplade med henblik på tilslutning af kablet
ved tilslutningsterminalen. Tilslutningen af
kablet ved forbindelsesklemrækken skal foregå
i henhold til det medfølgende ledningsdiagram.
De relevante eldiagrammer findes på
indersiden af impulsenhedens frontlåge.
Den elektriske kontaktenheds strømforsyning
er 230 V, 50 Hz; og hovedforsyningsspændingen
er 24 V DC eller 48 V DC (option).Til tilslutning
af kablet til fjernbetjening fra kontrolrummet
og transmission af andre impulser er der en
yderligere kabeltilslutning til hvert af disse
formål på undersiden af styreenheden.
BEMÆRK!
Overhold altid de gældende retningslinjer for
arbejde med elektricitet. Arbejde på de elektriske
systemer eller udstyret må kun udføres af en
elektriker eller korrekt uddannet personale under
kontrol og overvågning af en elektriker i henhold
til de elektriske retningslinjer.
7.6 Udskiftning af pressostat D1, D2, D3 Montering
Procedurer Ved installation af pressostaten
• Åbn den elektriske kontaktenhed A162’s skal monteringsvejledningen fra
frontlåge. Afbryd strømforsyningen ved hjælp rørfittingproducenten følges (produkt Parker)
af den nøglebetjente kontakt. (se afsnit 9.3).
Indikator: den hvide kontrollampe ”Operation” • Forbind elkablet ved forbindelsesstrimlen
(drift) slukkes. (se dokumentationen for den elektriske
• Åbn den pneumatiske styreenhed kontaktenhed).
A163’s frontlåge. Registrer det viste tryk • Juster pressostaten med spindelpumpe til
ved trykregulator R1’s måler. Luk for det ønskede tryk (se afsnit 4.1-4.4 samt 4.7.1)
trykluftforsyningen ved trykregulator R1’s • Åbn og lås den tilhørende stopventil
håndhjul. (A1, A2, A3)
Indikator: det viste tryk ved måleren skal Efter afsluttet arbejde skal styretrykket og
falde til t = 0 bar. strømforsyningen retableres.
Den pneumatiske aktuator afbrydes
midlertidigt, og sikkerhedsventilen forbliver Procedurer
fuldt funktionsdygtig. • Indstil styrelufttrykket med trykregulator R1’s
håndhjul til den tidligere registrerede værdi.
BEMÆRK! Luk styreenhedens frontlåge.
Under arbejdet skal det altid forhindres, • Tænd for strømforsyningen ved hjælp af den
at sikkerhedsventilen kan reagere via den nøglebetjente kontakt. Luk den elektriske
pneumatiske aktuator. kontaktenheds frontlåge.
• Indikator: den hvide kontrollampe ”Operation”
Afmontering (drift) lyser.
For at skifte pressostaterne D1, D2, D3 under
drift skal den enkelte pressostat adskilles
fra systemet ved at lukke for den respektive
stopventil (A1, A2, A3).
Hvis specifikationen foreskriver en dobbelt
afspærring af trykrøret, skal pressostaten af
sikkerhedshensyn udskiftes, mens systemet er
uden tryk.
Pressostaterne (D1, D2, D3) befinder sig i
impulsenheden.
• Åbn impulsenhedens frontlåge.
• Oplås ved hjælp af indgrebsnøglen, og luk ved
at dreje den tilhørende stopventil med uret
(A1, A2 eller A3).
• Frakobl det relevante elkabel fra
pressostaten ved forbindelsesstrimlen i den
elektriske kontaktenhed (se dokumentationen
for den elektriske kontaktenhed).
BEMÆRK!
Check if the respective shut-off valve (A1, A2 or
A3) is closed.
• Løsn rørsamlingen (21) under pressostaten
ved hjælp af to 19 mm dirke. Afmonter
pressostaten inklusive kabel.
BEMÆRK!
Komponenterne i impulsenhed A161 er under højt
tryk! I tilfælde af forkert vedligeholdelsesarbejde
kan der opstå risiko for skader via sprøjtende
væske og/eller udledning af giftige/brændbare
gasser under højt tryk.
12
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

7.7 Udskiftning (eller rengøring) af filter F 7.8 Bestilling af reservedele

Under dette arbejde skal styreenhedens
luftforsyning lukkes.
Procedurer
• Afbryd strømforsyningen ved hjælp af den
nøglebetjente kontakt. Luk for trykregulator
R1 ved at dreje håndhjulet mod uret.
Den pneumatiske aktuators løfte- og ladeluft
afbrydes midlertidigt, og sikkerhedsventilen
forbliver fuldt funktionsdygtig.
For opbevaring eller bestilling af reservedele
henvises til afsnit 9.1, der indeholder
reservedelslisten.
Følgende oplysninger er påkrævet i en
bestilling:
• Producentens produktions- og
positionsnummer (se afsnit 3)
• Type (se afsnit 3)
• Delnummer, antal, navn på reservedel osv.
(se afsnit 9.1)

Afmontering 7.9 Transportinstrukser

Vedligeholdelsesenheden inklusive filter F
monteres i den pneumatiske styreenhed A163.
• Løsn gevindknærøret ved trykregulator R1 fra
indgangsrøret (SW 32, SW 36).
• Løsn de fire 4 mm unbrakobolte ved
trykregulator R1, og afmonter hele
vedligeholdelsesenheden (trykregulator R1 og
filter F). Når dette gøres, må tætningsringen
ikke løsnes.
• Løsn de fire bolte med kærv ved
vedligeholdelsesenheden, og bloker
samtidig sekskantmøtrikkerne. Afmonter
bunddækslet.
• Når 10 mm sekskantskruen med skive er
løsnet, er det muligt at afmontere filteret.
Styreenhed STE 4 leveres monteret på en
ramme med lukkede tilslutningsindgange.
Styreenheden skal transporteres på følgende
måde:
• liggende på en palle i transportrammen
(inspektionsvinduet skal vende opad) på et
køretøj, eller
• hængende i en kran, sikret med løftebånd,
der er fastgjort til rammens yderside
(inspektionsvinduet skal vende opad).

Rengør eller udskift filteret efter behov (se også

afsnit 6.1).

Montering
Monteringen foretages i omvendt rækkefølge.
Overhold strømningsretningspilene på øverste
og nederste del under monteringen.
Efter montering skal styretrykket og
strømforsyningen retableres.

Procedurer
• Juster styretrykket ved trykregulator R1
til den tidligere registrerede værdi ved at
bevæge regulatorgrebet opad og dreje det
til højre. Aflæs trykket på manometret.
Ved at trykke regulatorgrebet nedad, låses
justeringen.
• Luk den pneumatiske styreenheds frontlåge.
• Tænd for strømforsyningen ved hjælp af den
nøglebetjente kontakt. Luk den elektriske
kontaktenheds frontlåge.
• Indikator: den hvide kontrollampe ”Operation”
(drift) lyser.

13
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

8 ERKLÆRING OM OVERHOLDELSE AF EU-DIREKTIV

Følgende erklæring gælder for CE-godkendte ventiler:

Overensstemmelseserklæring
I henhold til direktivet om trykbærende udstyr 97/23/EF

1
Producent Sempell GmbH
Werner von Siemens Straße
41352 Korschenbroich

2
Trykanordning Betjeningsanordninger STE 4
med CE-mærkning
Procedure for vurdering af overensstemmelse Modul H1
3
Angivet organ TÜV-CERT-certificeringsmyndighed for QM-Systems
4 under TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein, 51101 Köln
registreringsnummer 0035

Anvendte dokumenter Typetest VdTÜV SV 846

5

Angivet organ, som er ansvarligt for TÜV-CERT-certificeringsmyndighed for QM-Systeme

6 kvalitetssikring under TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein, 51101 Köln
Anvendte koordinerede standarder Gyldige EN-materialestandarder

7 Anvendte standarder og specifikation TRD 421, AD2000-Merkblatt A2, TRD 110,

VdTÜV-Merkblatt SV 100,
8 DIN EN ISO 4126-5

Andre anvendte EU-direktiver Ingen

9

Autoriseret repræsentant for producenten i EU

10

Underskrift:
11
Dato
12
Navn J.Ott Dr. H.D.Perko
13
Function ansvarlig for produkt autoriseret repræsentant for PED
14

14
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

9 TEKNISKE DOKUMENTER

9.1 Liste over reservedele

RESERVEDELSLISTE IMPULSENHED A161

Delnr. Antal enheder Reservedelsnavn Bestillingsnr./dim. Producent Materiale
A1-A3 3 Stopventil Sempell Div.
D1-D3 3 Pressostat Manocomb-Sem-2K A116 Pinter Div.
P1-P3 3 Spændekobling 2103-01-44.00 Hydrotechnik Div.

RESERVEDELSLISTE ELEKTRISK KONTAKTENHED A162

(se dokumentationen for den elektriske kontaktenhed)

RESERVEDELSLISTE PNEUMATISK KONTAKTENHED A163

Delnr. Reservedelsnavn Bestillingsnr./dim. Producent Materiale
Y1-Y3 2/2-vejs ventil 404-B-G1/2 Bürkert Div.
Y4 3/2-vejs ventil 340-C- Bürkert Div.
MH, MB Trykmåler 1 827 231 035 Bosch Div.
F, R Vedligeholdelsesenhed 354 A 052 Cubeair Div.

9.2 Tegninger

STYREENHED

1586

Ladelufttilslutning Løftelufttilslutning

498 498 498

Belastung Anlüftung
Loading charge Lifting relevage

Styreenhed Elektrisk enhed Trykenhed "A"

415
380

A163 A162 A161

Bauteilkennzeichen:
component test mark: TÜVSV..-846

17,5
Kommission: Baujahr:
work no. manufact. year

77,5
Ø9
85

"X"
Luftudledning Strømforsyning
150 150 105
Ø 22 x 2 Forbindelse til kontrolrum
Hovedluftforsyningstilslutning Ledig tilslutning Følerrørtilslutning
rustfrit stål 316

Visning ”A”
37,5

130
°

40 4 Visning ”X”
11
Ø21,3
Ø9
Ø15

Følerrør

15
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

PNEUMATISK STYREENHED A163

Udførelse B2
Manuelt løft

MB MH

P5
Y4

R1
D

P4

0 10

Y1 Y2 Y3
F

IMPULSENHED A161
D2

bar a bar a bar a

0 0 0
b b b

D1 D3
a = .... bar a = .... bar a = .... bar
b = .... bar b = .... bar b = .... bar

G1 G3

A1 A3
G2
P1 P3
A2
E1 E3
P2

E2

16
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

IMPULSENHED A161

A163 Y1 Y2 Y3 Tryk
MB
Vandring
Luft-
P4 W
forsyning Systemtryk
B
R1 F D P5 H
Pneumatisk
styreenhed
Y4 MH

Strøm- A162
forsyning
Elektrisk
kontaktenhed

A161
P D1 P D2 P D3
Pulsgenererings-
enhed
A1 P1 A2 P2 A3 P3

C
G G G

E3

E2

E1

KREDSLØBSDIAGRAM FOR SYSTEM

Redsløbsdiagram for system BEMÆRK
E1-E3 Trykfølerrør
MB A1-A3 Stopventil
D1-D3 Pressostat
Ladeluft
A160 B C Nøgle
Løfteluft
H G Ventillås
P4 Y3
Sikkerhedsventil P1-P5 Testtilslutning
MH
P A D Drosselventil
F Filter
B Lukkekammer
H Løftekammer
Y2 Y1-Y3 Magnetventil (lukket kredsløbsprincip)
System
P5 P A
Y4 Magnetventil (åbent kredsløbsprincip)
E1 E2 E3 MB Trykmåler til lukning
MH Trykmåler til løft (aflastning)
A1 A2 A3
R1 Trykstyreventil
G G G Y4 A160 Pneumatisk aktuator
A Y1
P1 P2 P3
P A
P R

D1 D2 D3 D

Pulsgenereringsenhed A161
R1 F
Trykluftforsyning

17
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

KREDSLØBSDIAGRAM FOR SYSTEM

Udførelse med trykregulator R2 med øget løftelufttryk BEMÆRK
E1-E3 Trykfølerrør
Pneumatisk styreenhed A163 A1-A3 Stopventil
D1-D3 Pressostat
MB
C Nøgle
Ladeluft G Ventillås
A160 B P1-P5 Testtilslutning
Løfteluft
H
P4 Y3 D Drosselventil
Sikkerhedsventil MH F Filter
P A
B Lukkekammer
H Løftekammer
Y1-Y3 Magnetventil (lukket kredsløbsprincip)
Y2 Y4 Magnetventil (åbent kredsløbsprincip)
System
P5 P A
MB Trykmåler til lukning
E1 E2 E3 MH Trykmåler til løft (aflastning)
R1, R2 Trykstyreventil
A1 A2 A3
A160 Pneumatisk aktuator
G G G Y4
A S Y1 S Sikkerhedsventil
P1 P2 P3
P A
P R

D1 D2 D3
D

Pulsgenereringsenhed A161
R2

R1 F
Trykluft-
forsyning

KREDSLØBSDIAGRAM FOR SYSTEM

Lukning Løft

Ø 22 x 2 Rør System-
tryk

Trykluftslange Ø 19 mm

"Z" Følerrør

Sikkerhedsventil

Luftudledning

Hovedforsyning
Tilslutningsrør til trykluftforsyning Ø 22 x 2

Forsyningstype

Rør Ø 22 x 2 på stedet

Detalje ”Z”

18
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

KREDSLØBSDIAGRAM FOR SYSTEM MED TO SIKKERHEDSVENTILER

Løft ved manuel betjening (udførelse B2)

Lukning Løft Tryko

verheder

Tryktromle

Følerrør

Sikkerhedsventiltromle Sikkerhedsventil, overheder

Vandlås­

DIAGRAM FOR SIKKERHEDSVENTILENS JUSTERINGSKONTROL

Løftelufttryk
(bar)

1
Karakteristisk linje

2
Indstillingstryk (ikke-styret)

Systemtryk (bar)

19
SEMPELL-BETJENINGSANORDNING TIL SIKKERHEDSVENTILER, SERIE STE 4
BETJENINGSVEJLEDNING

9.3 Installationsvejledning for A-Lok

rørfittings
A-Lok rørfittings leveres fuldt samlede.

Generelle bemærkninger
1. Rørenden skal være skåret lige, og
eventuelle grater skal fjernes uden at ridse
rørenden.
2. Før røret ind i fittingen. Kontrollér, at røret
er helt inde i fittingen. Tilspænd møtrikken
med fingrene.
3. Hold godt fat i huset, markér møtrikkens
fingertilspændte position, og tilspænd
derefter møtrikken 1¼ omgang fra den
markerede position. Tilslutningen er nu Hold fast i huset med en skruenøgle, tilspænd
korrekt foretaget. møtrikken til den oprindelige position, og stram
4. For rørfittings op til 3/16” og 4 mm udv. dia. er den derefter en smule yderligere for at sikre
der kun behov for at dreje ¾ omgang. tætningen.

Højtryksapplikationer, systemer med høj

sikkerhedsfaktor
For at give mulighed for udsving i rørenes
hårdhed, når applikationen kræver maksimal
trykforsegling af fittingen, anbefales det, at
møtrikkerne tilspændes, indtil røret ikke
længere kan drejes med hånden. Herefter skal
møtrikkerne tilspændes yderligere 1¼ omgang.

Gentagen tilspænding og afmontering

Med A-Lok rørfittings kan tilslutningen
frakobles og tilspændes på ny mange gange
og stadig opnå den samme, pålidelige, sikre og
tætte forbindelse.
Røret skal blot indføres i huset så langt, det
kan komme.

Tekniske oplysninger og kundeservice:

Sempell GmbH
Werner-von-Siemens-Straße
41352 Korschenbroich
Tyskland
Telefon +49-2161-615-0
Fax +49-2161-64761

Hverken Emerson, Emerson Automation Solutions eller nogen af deres tilknyttede enheder påtager sig ansvaret for valg, brug eller vedligeholdelse af noget produkt.
Køber og slutbruger er alene ansvarlige for korrekt valg, brug og vedligeholdelse af ethvert produkt.

Sempell er et mærke, der tilhører en af virksomhederne i forretningsenheden Emerson Automation Solutions under Emerson Electric Co. Emerson Automation
Solutions, Emerson og Emerson-logoet er varemærker og servicemærker tilhørende Emerson Electric Co. Alle andre mærker tilhører deres respektive ejere.

Indholdet af denne udgivelse fremlægges udelukkende til orientering. Selvom vi gør alt for at sikre indholdets nøjagtighed, må det ikke fortolkes som nogen form for
udtrykkelige eller underforståede garantier, hvad angår de produkter og tjenester, der er beskrevet heri, eller deres brug eller anvendelighed. Alle salg er underlagt vores
vilkår og betingelser, som kan fås ved henvendelse. Vi forbeholder os retten til at ændre eller forbedre designet eller specifikationerne for sådanne produkter når som
helst og uden forudgående varsel.

Emerson.com/FinalControl

20