Instruktionsmanual

Instruction manual - Betriebsanleitung

34488/DK

f.f. MONSUN AIR-F 11 - AIR-F1 30

Dec. 2009
Rev.: 2

Anlgget m kun anvendes til komprimering af atmosfrisk luft.

Sfremt der stilles krav til luftkvaliteten (f.eks. ndemiddelluft), skal der tilsluttes
efterbehandlingsudstyr. Kontakt venligst RENO-FF AS.
Reservedele: Opgiv altid kompressor type, nr. og rstal (se typeskilt p kabinet.)

CE - O V E R E N S S T E M M E L S E S E R K L R I N G:
Maskindirektivet, 2006/42/EF.
Det erklres herved, at nedenfor nvnte trykluftanlg
er i overensstemmelse med bestemmelserne i:
2006/ 42/EF 2004/ 108/EF 1987/404/EF 2006/ 95/EF -

Type:

Maskindirektivet
EMC direktivet
Simple trykbeholdere
Lavspndingsdirektivet

MONSUN AIR- F

Max. Bar:

Eg

Anlg nr.: AIR-F

Produktion nr.:

____________________________
Shahriyar
Katoozian

den:_____________________________

Shahriyar Katoozian
(Produktionsleder)

RENO-FF AS

RENO-FF AS

Nymarksvej 2, Thyregod
DK-7323 Give

marksvej 1
DK-8250 Eg

Tel + 45 76 70 85 00
Fax + 45 75 73 43 87

Tel + 45 70 10 22 10
Fax + 45 86 74 22 32

RENO-FF AS

RENO-FF AS

Nymarksvej 2, Thyregod
DK-7323 Give

marksvej 1
DK-8250 Eg

Tel + 45 76 70 85 00
Fax + 45 75 73 43 87

Tel + 45 70 10 22 10
Fax + 45 86 74 22 32

Bank: BG Bank
Swift: DABADKKK
Iban: DK 42 3000 0001 1099 79
CVR: 75 16 45 13
www.reno-ff.dk

34488 2/DK

Indholdsfortegnelse:
1

Side:

INFORMATIONER
Identifikation / konstruktionsgrundlag
1.1 Symbolforklaring
1.2 Generelle oplysninger
1.3 Korrekte driftsforhold
1.4 Hndtering

34488-1
34488-3
34488-4
34488-4
34488-4

TEKNISKE DATA
2.1 Tekniske specifikationer
2.2 Elektriske forbindelser
2.3 Tilslutning for kuglehane
2.4 Ml og vgt
2.5 Kompressorblok

34488-5
34488-5
34488-5
34488-5
34488-6
34488-7

SIKKERHED
3.1 Generelle sikkerhedsregler
3.2 Sikkerhedsregler for arbejdsstedet og operatr
3.3 Beskyttelsesforanstaltninger
3.4 Uhensigtsmssig brug af kompressoren

34488-8
34488-8
34488-8
34488-9
34488-9

OPSTILLING ANVISNINGER FR OPSTART

4.1 Placering - anvisninger
4.2 Modtagerkontrol
4.3 Kompressorrum principskitse
4.4 Trykluft tilslutning
4.5 El tilslutning
4.6 Rotationsretning
4.7 START opstart
4.8 STOP Nedslukning af kompressoren
4.9 Start efter lang tids stilstand

34488-10
34488-10
34488-10
34488-11
34488-11
34488-11
34488-12
34488-13
34488-13
34488-13

DRIFT BETJENING
5.1 Komponenternes funktion princip
5.2 Betjening kontrolpanel-funktionsknapper
5.3 Betjening display- menuindstilling
5.4 Frekvensstyring

34488-14
34488-14
34488-16
34488-17
34488-20

VEDLIGEHOLDELSE / SERVICEINTERVALLER
6.1 Tabel for vedligeholdelse og serviceintervaller
6.2 Generelle sikkerhedsregler vedr. Vedligeholdelse og service
6.3 Aflastning af anlgget
6.4 Rensning generelt
6.5 Rensning eller udskiftning af luftfilter
6.6 Kontrollere olieniveauet
6.7 Udskiftning af oliefilter
6.8 Udskiftning af olie
6.9 Rensning af oliekleren
6.10 Stramning af kileremme
6.11 Udskiftning af kileremme

34488-23
34488-23
34488-24
34488-25
34488-25
34488-26
34488-26
34488-26
34488-27
34488-27
34488-28
34488-29

FEJLFINDIMGSSKEMA

34488-29

SMREOLIETABEL

34488-32

EL-DIAGRAM

INF-479

34488-33

34488 3/DK

INFORMATIONER

1.1 Symbolforklaring
Denne instruktionsmanual er forsynet med en serie symboler (piktogrammer) der viser de forskellige
risici og vrige faremomenter der findes i forbindelse med kompressoren.
Beskrivelse af piktogrammerne flger standarden ISO 7000 standarden.

Lsning af brugsanvisningen er obligatorisk

Fare: Vedligeholdelse (se brugsanvisning)

Det er forbudt at fjerne beskyttelsesafskrmning og

sikkerhedsudstyr.

Fare: Elektriske kredslb

Fare: Varme - rr ikke ved maskinen der hvor den er varm

Fare: Lav temperatur - flg brugsanvisningen

Fare: Komponenter og udstyr under tryk/ Udgang for varme

eller giftige gasser.
Fare: Automatisk funktion - starter uden advarsel

Alle operationer beskrevet i denne brugsanvisning med dette

symbol m kun udfres af specielt kvalificeret personale.

34488 4/DK

1.2 Generelle oplysninger

f.f. MONSUN AIR kompressor er blevet produceret i henhold til gldende tekniske og
sikkerhedsmssige standarder. Kompressoren er blevet afprvet og testet for
funktionalitet og sikkerhed inden levering.
Denne brugsanvisning henvender sig til brugere af kompressoren generelt og skal
betragtes som en integreret del af kompressoren.
Den br opbevares og konsulteres gennem hele kompressorens brugsliv,
indtil endelig bortskaffelse, eller indgelse i et eventuelt salg af kompressoren.
Denne brugsanvisning angr udelukkende selve kompressoren og ikke andre
komponenter eller andet udstyr der indgr i installationen. Oplysning om sdanne andre
enheder skal sges i de pgldende manualer.
Kompressoren er konstrueret til levering af trykluft til industriel brug. Sfremt der stilles
krav til luftkvaliteten (f.eks.ndemiddelluft), skal der tilsluttes efterbehandlingsudstyr.
Kontakt venligst RENO-FF A/S herom.

1.3 Korrekte driftsforhold

Kompressoren er konstrueret til at komprimere ren luft (luften m ikke indeholde
urenheder, eksplosive dampe eller skadelige partikler).
Kompressoren er ligeledes konstrueret for tilslutning til en godkendt trykluftbeholder med
tilstrkkelig kapacitet og max. Beregningstryk min. 10% over kompressorens drifttryk.
Af hensyn til sikkerhed, kling og lydniveau skal alle paneler i kabinettet vre korrekt
monteret under drift.
Indgangstryk
Max. Tryk
Installation
Omgivelsestemperatur
El-forsyning

bar Atmosfrisk luft

bar Se dataskilt p kabinet
Indendrs / frostfri
C Min. +3 Max. +30
V/HZ/A Se dataskilt p kabinet

1.4 Hndtering

M ikke vippes
mere end en vinkel
p 10.
Fare for tipning

A
B
C
D

mm
min. 1000
max. 520
min. 1000
max. 520

34488 5/DK

2 TEKNISKE DATA
2.1 Tekniske specifikationer
Type

Ydelse (m3/min)

Motor (effekt)

7,5 bar

10 bar

13 bar

15 bar

kW

HK

AIR-E

11

0,52 - 1,76

0,45 - 1,50

0,35 - 1,16

0,28 - 0,93

11

15

AIR-E

15

0,67 - 2,24

0,59 - 1,96

0,45 - 1,51

0,37 - 1,24

15

20

AIR-E

18,5

0,87 - 2,91

0,79 - 2,62

0,66 - 2,20

0,57 - 1,89

18,5

25

AIR-E

22

1,04 - 3,46

0,93 - 3,10

0,80 - 2,66

0,69 - 2,31

22

30

AIR-E

1-30

1,31 - 4,38

1,20 - 4,01

1,06 - 3,52

0,91 - 3,02

30

40

Lydniveau1

Oliemngde2

dB (A)

(Liter)

Type
AIR

11

69

5,5

AIR

15

69

5,5

AIR

18,5

71

8,5

AIR

22

71

8,5

AIR

1-30

71

8,5

1) Lydniveau mlt i 1 meters afstand i henhold til DS/ISO 3743.

2) SHELL Corena D46 - se olietabel INF-479.

2.2 Elektriske forbindelser

Type

Forsikring

Tilledning

380V 420 V

Minimum tvrsnit for kabel ( mm2 ) 380V

AIR-F

11

35 A

6,0

AIR-F

15

35 A

6,0

AIR-F

18,5

50 A

10,0

AIR-F

22

50 A

10,0

AIR-F

1-30

63 A

16,0

2.3 Tilslutning for kuglehane

Alle f.f. MONSUN AIR kompressorer bliver leveret med tilslutninger for kuglehaner.Af
transportmssige rsager bliver de leveret lse sammen med anlgget, som derefter
skal pmonteres ved opstilling af denne.
Type

tilslutning

AIR-F

11-15

"

AIR-F

18,5- 1-30

Til forbindelse mellem kompressoranlg og trykluftbeholder skal der bruges fleksibleslanger.

34488 6/DK

2.4 Ml og vgt

f.f.MONSUN AIR-F11 - AIR-F15

Type

Kompressorblok

Dimensioner

Vgt

NK

B x L x H mm

kg

AIR-F

11

60

664 x 992 x 1117

290

AIR-F

15

60

664 x 992 x 1117

310

Kompressorblok

Dimensioner

Vgt

NK

B x L x H mm

kg

f.f.MONSUN AIR-F18,5 AIR-F 1 30

Type

AIR-F

18,5

100

791 x 1281 x 1290

500

AIR-F

22

100

791 x 1281 x 1290

530

AIR1-F

30

100

791 x 1281 x 1290

580

34488 7/DK

2.5 Kompressorblok
f.f.MONSUN AIR-F11 AIR-F15

NK 60

A
B
C
D
E
F
G

Kompressorenhed
Indsugning med luftfilter
Oliebeholder
Oliefilter
Separator element
Minimumstrykventil
Sikkerhedsventil
G 1/4

H
J
K
L
M
N
O

Olie til kler

Olie retur fra kler
Tilslutning til temp. Fler
Oliepfyldning
Olie aftapning
Luft afgang
Tilslutning til trykafbryder

H
J
K
L
M
N
O

Olie til kler

Olie retur fra kler
Tilslutning til temp. Fler
Oliepfyldning
Olie aftapning
Luft afgang
Tilslutning til trykafbryder

G 1/2
G 1/2
M10 x 1
G 1/2
G 1/2
G 1/4

f.f.MONSUN AIR-F18,5 AIR1-F 30

NK 100

A
B
C
D
E
F
G

Kompressorenhed
Indsugning med luftfilter
Oliebeholder
Oliefilter
Separator element
Minimumstrykventil
Sikkerhedsventil
G 1/4

G 1/2
G 1/2
M 10x1
G 1/2
G 1/2
G 1/4

34488 8/DK

SIKKERHED

3.1 Generelle sikkerhedsregler

Kompressoren m ikke placeres i omrder hvor der er risiko for brand eller
eksplosion eller hvor der under arbejdsprocessen frigives farlige dampe
f.eks. oplsningsmidler, brndbare dampe, alkohol, benzin osv.
Der m under ingen omstndigheder foretages indgreb i sikkerhedsudstyret,
afskrmning eller isolationsmaterialerne der er monteret p kompressoren.

Uhensigtsmssig brug af trykluft kan vre til fare for mennesker og dyr og kan i
vrste fald vre drbende. Peg aldrig med trykluft mod et levende vsen.
Reparation af det elektriske udstyr skal udfres af specielt kvalificeret
Personale (elektriker).
Der m under ingen omstndigheder gres forsg p at stte driftstrykket
hjere end det tryk der er angivet for den pgldende kompressor og
trykluftbeholder i henhold til gldende sikkerhedsforskrifter.

Varm overflade

Dele af kompressoren kan blive meget varme.

Kompressoren skal vre afklet inden service eller reparation.

3.2 Sikkerhedsregler for arbejdsstedet og operatr

Operatrens arbejdsplads p opstillingsstedet er foran anlgget. Man skal aldrig klatre
op p kompressoren.
Kun autoriseret og kvalificeret personale m arbejde med kompressoren.
Operatren skal inden ibrugtagning af kompressoren have lst og forstet denne
brugermanual.
Det samme glder for personale der har med opstilling af anlgget at gre, samt
servicemontrer.
Opstillingsstedet skal holdes ren og tr.

34488 9/DK

3.3 Beskyttelsesforanstaltninger

Beskyttelsespaneler (fig.1);
Tjener til at beskytte operatoren og m ikke skiftes eller fjernes.
Top panel

Venstre Sideskrm

El-kasse dr

Hjre sideskrm

Frontpanel

Figur 1 : Beskyttelsespaneler

Det er forbudt at fjerne beskyttelsesafskrmning og

sikkerhedsudstyr.
FARE:

Roterende dele; beskyttelsesskrme m kun fjernes nr kompressoren er

slukket/stoppet og er afklet.

For at stoppe kompressoren:

I tilflde af ndstop eller almindelig STOP, tryk p det rde ndstop knap.

I tilflde af service eller reparation, skal kompressoren yderligere isoleres fra

strmkilden og trykluftsystemet.

3.4 Uhensigtsmssig brug af kompressoren

Fabrikantens ansvar ophrer i tilflde af:

Ukorrekt anvendelse af utrnet eller forsmmeligt personale.

Brug der ikke overholder gldende lovgivning.
Forkert installation.
Installation uden trykluftbeholder af tilstrkkelig kapacitet.
Installation i stvfyldt omgivelse (eks.: Cement).
Forkert elektrisk tilslutning.
Mangelfyld vedligeholdelse.
Brug af uoriginale reservedele.
Hel eller delvis manglende overholdelse af instruktionerne.
Beskadigelse der skyldes usdvanlige rsager.
Indgreb i sikkerhedsventilen.
Forgelse af maksimumtrykket p grund af indgreb.
Brug af kompressoren uden paneler og skrme.

34488 10/DK

OPSTILLING- ANVISNINGER FR START

Kompressoren leveres komplet, afprvet og med pfyldt olie. Kompressoren udgr et

selvstndigt trykluftanlg og krver kun el-tilslutning og tilslutning til trykluftbeholder af
passende strrelse for at sikre problemfri drift.
Kompressoren skal placeres p et fast, plant gulv.
Kompressoren krver normalt ikke forankring, men skal vre i vater. Juster om
ndvendigt med stlmellemlag under maskinsko.
Kompressoren skal opstilles i et rum med god ventilation for at undg, at kleluften hver
den omgivende temperatur til mere end 30 C.

4.1 Placering / Anvisninger

Ved opstilling af kompressoren bemrk venligst flgende punkter:

Brug kun standard certificerede udstyr til at lfte kompressoren med (se punkt 1.4).
Lse dele fastgres hvis ndvendigt, fr kompressor lftes op/flyttes.
Kompressorrummet skal vre kligt og rent men frostfrit. Omgivelsestemperatur skal
Ligge mellem min. +3 C og max.+30 C.
Ndvendig luftmngde til ventilation for kompressorrummet skal sikres.
Minimum luftfugtighed skal sikres.
Indsugning for kleluft skal arrangeres sledes at ingen lse partikler kan suges ind.
Kompressoren m ikke opstilles i omrder hvor der er risiko for brand eller
Eksplosion eller hvor der under arbejdsprocessen frigives farlige dampe f.eks.
oplsningsmidler, brndbare dampe, alkohol, benzin osv.
Kompressoren br ikke installeres hvor der forekommer cementstv, silliciastv eller
andre stvpartikler i atmosfren uden pmontering af et specielt stvfilter p
luftindsugningen. Kontakt venligst RENO-FF A/S.

Se i vrigt afsnit 3.

4.2 Modtagerkontrol
Kontroller STRAKS ved modtagelse, at kompressoren ikke har transportskader.
Indpakningsmaterialer som f.eks. tr, sm, og plastik kan vre farlige for brn og br
ikke efterlades, hvor brn kan komme til dem. De br i stedet bortskaffes p en kologisk
forsvarlig mde.
1. Kontroller transmissionskobling og ventilatorskrm for buler og kontroller at
afskrmningen ikke er i kontakt med de bevgelige dele samt at alle bevgelige
dele er effektivt beskyttet.
2. Kontroller at alle sikringer i el-tavlen er installeret korrekt og efterspndt.
3. Kontroller at alle monteringsskruer er strammet korrekt.

34488 11/DK

4.3 Kompressorrum principskitse

4.4 Trykluft tilslutning

Kompressoren br tilsluttes trykluftbeholderen med en fleksibel slange, konstrueret til det
pgldende driftstryk og temperatur og med et tvrsnit der mindst svarer til tvrsnittet p
kompressorens luftafgang.

Tilslutning med fleksibel slange

Receiver

Compressor

Receiver

Receiver

Compressor

Compressor

Receiver

Compressor

Separator

Forkert tilslutning

Rigtig tilslutning

Enhver skade forrsaget af forkert tilslutning og efterspnding falder udenfor garantien.

34488 12/DK

4.5 El tilslutning
Den elektriske tilslutning skal foretages af aut. el-installatr i henhold til
stedlige myndigheders krav samt gldende EU-regler med iagttagelse af
flgende punkter:
1. Der skal monteres en aflselig hovedafbryder nr ved kompressoren.
2. Kompressoren m under ingen omstndigheder tilsluttes stikdser der ikke
overholder gldende sikkerhedsbestemmelser og/eller ikke er udstyret med
hovedkontakt/afbrydere og korrekt jordforbindelse.
3. Hvis det er ndvendigt at styre kompressoren p afstand, er det vigtigt, at der
placeres et advarselsskilt p kompressoren med flgende ordlyd:
FARE - fjernbetjent kompressor, starter uden advarsel.
4. Check at strmforsyningen passer til kompressoren, samt at alle kabelsamlinger er
korrekt tilsluttet.
5. Kompressorens el-tavle m aldrig tilsluttes strm uden frst at vre tilsluttet
jordledning. Der vil altid vre en risiko, nr kompressoren startes frste gang p
grund af muligheden for beskadigelse under transport m.m.
6. Kabelfringen skal have ledere med tilstrkkelig tvrsnit til at klare
kompressorens strmforbrug ved fuld belastning.
7. Kabel nr. 1, 2 og 3 er faser L1, L2 og L3, kablet med nr. 4 er neutral leder, og det
grn/gule kabel er jordleder.
4.6

Rotationsretning
VIGTIGT! - En Pil under remskiven angiver den korrekte rotationsretning.
Vr sikker p at rotationsretningen er rigtig.
Hvis rotationsretningen er forkert, og kompressoren krer selv en kort tid, er der
risiko for at kompressorblokken bliver beskadiget eller delagt.
Bemrk: Kompressoren vil blive beskadiget, hvis rotationsretningen er
forkert for mere end 2 sekunder.
Rotationsretningen kan konstateres ved, kort tilslutning af kompressoren ved brug af
den grnne ON og den rde OFF knap, mens frontpanelet er bent.
Rotationskontrollen med bent frontpanel, skal foretages p en
sikker og forsvarlig mde, for at undg enhver potentiel fare.
Efter at have sikret sig at rotationsretningen er korrekt, monteres alle paneler fr
start af kompressoren, da panelerne udformet som et vsentligt sikkerhedsvrn,
og styrer samtidigt gennemstrmningen af afklingsluften.

34488 13/DK

4.7

Start- opstart

Ved opstart gr som flgende:

1. Start kompressoren 2 eller 3 gange ca. 5 sekunder, og sluk med det samme igen. P
den mde kan olien spredes i smringssystemet /smreveje.
2. Tilslut kompressoren til en trykluftbeholder, hvis det er muligt.
3. Luk altid kuglehanen for luftudgang nr kompressoren skal stoppes.

4.8

Stop af kompressoren

Luk for trykluftudgang, ved at dreje p kuglehaneventilen. Vent i 3 minutter indtil

kompressoren selv stopper (nu er kompressoren i automatisk standby funktion).
Nu kan den rde stop knap trykkes ned.
N.B:
Ved normal drift, vil kompressoren automatisk stoppe, hvis kompressoren har krt i aflast i
mindst 3 minutter, nr trykket falder til det indstillede last tryk, vil kompressoren igen
automatisk starte op.
Hvis der laves fjern start/stop evt. med et ur skal stop proceduren vre sdan at
kompressoren altid krer indtil tomgangstimeren automatisk stopper kompressoren.
4.9

Start efter lang tids stilstand

Hvis kompressoren str ubenyttet i mere end 3 mneder fr den startes, er det ndvendig
til at gre flgende inden den sttes i gang igen:

Skruen p kompressoren drejes et par gange ved at dreje ventilatoren med hnden i
rotationsretningen.
Kontrolventil fjernes, der hldes ca. 0,1 liter Olie i. (samme olie type som er i
Kompressoren, se venligst INF-479).
Ventilatoren drejes en gang til i samme retning.
Check oliestanden i oliebeholderen. Pfyld olie hvis ndvendig.
Stram kileremme (afsnit 6.10).
Rigtig omlbsretning sikres!
Start kompressoren 2 eller 3 gange i 5 sekunder. Sluk kompressoren med det
samme igen s olien kan cirkulere i smringssystemet/ smreveje.
Hold je med kompressorens driftsforlb i mindst 15 minutter.

34488 14/DK

Drift BETJENING

5.1

Komponenternes funktion - princip

Kompressorenheden
Set forfra. Omlbsretningen er imod urets retning.
En Pil under remskiven angiver den korrekte rotationsretning.

Figur 2 : Kompressorenheden

Indsugningsfilter
Det er monteret direkte p kontrolventilen. Filtret har en finhed p 10 m og dens
funktion er at filtrere indsugningsluften.
Indsugningsfilteret skal udskiftes med jvne mellemrum.
Brug altid originale dele hvis det skal skiftes. Ellers bortfalder garantien.

Trykafbryder - Kun ved modeller uden elektronisk styring

Trykafbryderen er forbundet til systemluften gennem en slange. Trykafbryderen
styrer kontrolventilen.
Indstillingerne for Pmax. og Pmin. Justeres med trykafbryderen.
o Pmax. :

er den verste trykgrnse hvor kompressoren vil stoppe ved normal drift.

o Pmin. : er den nederste trykgrnse hvor kompressoren vil genstarte ved normal drift.
Vigtigt: Der m under ingen omstndigheder foretages indgreb i
kontrolventilen og/eller pressostaten, eller gres forsg p at stte
driftstrykket hjere end det tryk der er angivet for den pgldende
kompressor og trykluftbeholder i henhold til gldende sikkerhedsforskrifter.

34488 15/DK

Kontrolventil
Ventilen er monteret direkte p kompressorblokken. Den styrer
indsugningsluftmngden (fig.3).

Figur 3 : Kontrolventil

Minimum-trykventil
Minimum-trykventil er anbragt p kompressorens afgang og fr efterkleren.
Den har 2 funktioner:
Som en minimum-trykventil forhindrer den at trykket for den leverede trykluft ikke
falder under 4,5bar. Dette tryk er ndvendigt for at sikre oliecirkulationen inde i
kompressoren.
Som en kontraventil forhindrer den en tilbagestrmning af trykluften fra systemet til
kompressoren.
Ventilen virker automatisk.
Der m ikke foretages indgreb i indstillingen af denne.

Olieseparatoren
Den fjerner olien fra den olieholdige trykluft, hvorefter trykluften kun indeholder 3-5 ppm
olie i afgangsluften.

pakning
Trykluft Fra forfilter

Olie retur
Trykluft

Figur 4 : Oliesparatoren

Oliefilter
Oliefilter renser kompressorolien. Den har en finhed p 5-10 m.

34488 16/DK

Sikkerhedsventil
Sikkerhedsventilen er placeret p separator blokken og sikre at trykket ikke overstiger
systemtrykket med mere end 1-2bar over det normale driftstryk.
5.2

Betjening kontrolpanel- funktionsknapper

Figur 5 : Kontrolpanel

Funktionsknappernes funktion:

START-knap:

Starter kompressoren

STOP-knap:

Stopper kompressoren

Menu :
ndring:
Drift:

Forrige menu
Forhjning af parameter
Aktivere INFO sektionen (visning af fejl, vedligeholdelsesinterval).

Menu :
ndring:
Drift:

Nste menu
Nedstning af parameter
Aktivere INFO sektionen (visning af fejl, Vedligeholdelsesinterval).

Menu :
ndring:
Drift:

Aktiverer ndring
Godkendelse af ndring af parameter
Efter 2 sekunder kode input

Menu :
ndring:
Drift:

At forlade menu
At annullere parameter indtastning (fortryd-knap)
Oversigt af fejlmeddelelser henholdsvis; Alarm/vedligeholdelse.
Display

Grn

Er slukket :
Blinker:
Er tndt:

Kompressoren er slukket eller er i fejl tilstand.

Kompressoren er tndt men motor krer ikke.
Kompressoren er tndt og motoren krer.

Rd

Er slukket :
Blinker:
Er tndt:

Ingen Alarm, fejl eller forstyrrelse.

Servicealarm, vedligeholdelse men ingen fejl eller forstyrrelse.
Alarm fejl - forstyrrelse.

34488 17/DK

5.3

Betjening display- menuindstilling

Eksempel : Display nr kompressoren er tndt og krer last.

8 4 C

8 . 3 b a r
L a s t

1. linie:
P den frste (verste) linie vises altid:
- p venstre side:

Den aktuelle temperatur for kompressoren, som bliver mlt ved

hjlp af temperaturfleren.

- p hjre side:

Det aktuelle tryk mlt ved hjlp af trykfleren.

2. linie:
P den anden (nederste) linie visses:
-

Operationsmeddelelser - driftstilstand

Alarm-fejl og vedligeholdelsesmeddelelser.

Menu sektionen (for eksempel: parameter og indstillingsvrdierne).

Operations og driftsmeddelelser

Flgende operationsmeddelelser kan vises p displayet:

-

Klar til start:

Auto genstart:
Genstart timer:
Kletrrer start:
Start signal:
Start:
Last:
Aflast timer:
Stop mode:

Styringen er klar for drift, men ikke startet.

Tidsforsinkelsen efter strmsvigt
Tids-forsinkelse for Start efter aflast.
Tids-forsinkelse for opstart efter start af kletrrer.
Kompressor venter p trykvrdi.
Kompressor starter.
Kompressor er i drift.
Kompressor krer aflast.
kompressor er stoppet.

ALARM og fejlmeddelelser

Hvis der opstr en Alarm eller fejlmeddelelse visses den i den nederste linie (linie 2)
Indtil fejlen er rettet og problemet er blevet lst. Hvis der forekommer mere end en
fejlmeddelelse skiftes de for hver 3 sekunder p displayet.

34488 18/DK

Hoved Menu

Hold ENTER knappen ned i 2 sekunder (0000 vises i displayet). Ved hjlp af rul-op ()
og rul-ned () knapper kan man bladre i hovedmenuen. Den nskede menu vlges ved at
taste (ENTER). Menu 0001 skal vlges for at f adgang til disse undermenuer:

>

Kunde parameter- undermenu

Ku n d e

p a r a m.

<

Under menuen bnes ved at trykke p ENTER

Parameter
Forklaring

L.tryk.hj##.#bar
L.tryk.hj##.#bar
Start.kontr.
LOC/EXT
Tryk.kontr.### LOC/EXT
Aut. genstart
Genstart ##s
Tryk.unit
Temp.unit

>

Fra dette niveau vil kompressoren kre aflast

Fra dette niveau vil kompressoren kre lastet tilstand
Valg af lokal (LOC) eller fjernstyring (EXT).
Tryk kontrol (LOC) lokal (EXT) eksternt.
ON: Aut. Genstart af kompressoren er slet til
OFF: Aut. Genstart af kompressoren er slet fra
Kan indstilles fra 0 99 sekunder.
Forsinkelse af auto.genstart.
BAR eller PSI
C (Celsius) eller F (Farenheit)

Service data- undermenu

Se r v i c e

dat a

<

Under menuen bnes ved at trykke p ENTER

Parameter
Forklaring

Luftfilt.i #####h
Oliefilt.i #####h
Olie.sk.i #####h
Olie.sep.i #####h
Nd.stop ###

Serviceinterval for luftfilter.

Kan indstilles fra 09999 timer
Serviceinterval for oliefilter.
Kan indstilles fra 09999 timer
Serviceinterval for olieskift.
Kan indstilles fra 09999 timer
Serviceinterval for olieseparator.
Kan indstilles fra 09999 timer
ON: Overskridelse af et serviceinterval stopper
kompressoren.
OFF: Overskridelse af et serviceinterval stopper ikke
kompressoren.

34488 19/DK

Operatr parameter- undermenu

> O p e r a t r . p a r a m<
Under menuen bnes ved at trykke p ENTER
Parameter
Forklaring

St./del.tid ##s
Aflasttid ####s
Stop tid ###s
Kletr.tid##min

Filter tid ##s

Grundlastvalg###

Driftstimer######h
Lasttimer######h

Tiden for opstart af motor. Y/D

Kan indstilles fra 330 sekunder.
Indstilling for aflasttid.
Kan indstilles fra 10900 sekunder.
Tids-forsinkelse for opstart af komp. efter en fejlNdstop til mulig genstart af kompressoren.
Kan indstilles fra 0240 sekunder.
Tids-forsinkelse for opstart af komp. Nr kletrrer er
startet. Denne er kun vigtig nr en af udgangene
(output) er sat til at vre kletrrer (I/O Config.)
Kan indstilles fra 060 min.
Tids-forsinkelse efter lastet tilstand for differencetryksovervgning af filter.
Kan indstilles fra 060 sekunder.
Valgmulighed: JA/ NEJ (YES/NO)
NO: Styring styrer kun kompressoren.
YES: Styringen styrer kompressoren og samtidig styrer
Last/aflast skift for denne og andre tilkoblede
kompressorer.
Driftstimetller.
Fra 0999999 timer.
Timetller for kompressoren i lastet tilstand.
Fra 0999999 timer.

34488 20/DK

5.4

Frekvensstyring

Indstilling

Fabriksindstilling:
Eksempel ved 10 bars Anlg:

Indkoblingstryk 8,5bar
Udkoblingstryk 10 bar

Indstillingsvrdier for Frekvensomformer:

Procenttal-beregningsvrdi 50 %
Minimum tilladt omdrejningstal 34 %
Proportionalfaktor 100 %
(P- Faktor)
Genindkoblingstid 15-20s
(I- Faktor)
Forklaring: Procenttal-beregningsvrdi (%)
Differencen mellem ind og udkoblingstryk samt vrdien af procenttal-beregningsvrdi
bruges af styringen til at beregne reguleringspunktet.
I vores eksempel er differencetryket p 1,5 bar. Procenttal-beregningsvrdi er sat til 50 %.
Nu beregnes der fra disse vrdier; ved hvilket tryk styringen starter med at regulere.
Beregningsformlen er:
Indkoblingstryk + (Differensetryket x procenttal-beregningsvrdi) = reguleringspunktet.
I vore tilflde er det: 8,5 bar + (1,5 bar x 50 % )= 9,25bar
Forklaring: Minimum tilladt omdrejningstal
Minimum tilladte omdrejningstal er det mindste tilladte omdrejningstal som er forubestemt
fra fabrikken.
Ved denne vrdi forsikres der at frekvensomformer kan fungere fejlfrit. Det er ogs vigtigt
med hensyn til smring af kompressorenheden, at minimums omdrejningstal overholdes.
Denne vrdi m ikke laves om p.
Proportionalfaktor / Genindkoblingstid
Disse vrdier m ikke ndres af brugeren.

34488 21/DK

DISPLAY og Styring for Frekvensomformer

Displayets primre funktion udover at fremvisse den aktuelle drift er ogs at fremvisse
eventuelle fejl og forstyrrelser ved denne.
Ved normal og uforstyrret drift visser displayet den aktuelle driftstilstand (aktuelle Frekvens
eller LS = Low Speed).
Ved fejl visser displayet fejlkoder som vi forklarer senere.

Bruger parameter:
Styringen er frigivet med en bruger programoverflade, som er begrnset til 10 punkter og
bestr af flgende parameter:
CP1: Standard CP-Parameter
CP2: Reguleringspunkt
CP3: Minimal Frekvens (default: 0Hz)
CP4: Maksimal Frekvens (default: 50Hz) Undtagelse: AIR-F 5,5kW7,5kW(60 Hz)
CP5: Accelerationstid hjre om
CP6: Decelerationstid hjre om
CP7: Aktuelle Belastning
CP8: Spidsbelastning
CP9: Sidste Fejl meddelelse
CP10: Sidste 8 Fejl meddelelser (visses som kode)

Ibrugtagning adgang til CP menu:

For at f adgang til menuen CP, tryk p taste:

FUNC./SPEED. Nu bliver der vist: CP1 menuen.
Ved hjlp af Tasterne Start og Stop er det nu muligt at
vlge og bladre i de enkelte CP parameter, Ved hjlp af
tasten FUNC./SPEED kan man se vrdierne for det
enkelte parameter.

5-digit LED display

Interface Kontrol
BUS-Operation "Tndt"
(Kun for 00.F5.060-2000)

Funktions / Error display

Normal "tndt"
Error "blinker"
Dobeltfunktion keyboard

RS232/RS485
(kun for 00.F5.060-2000)

34488 22/DK

FEJLFINDININGSSKEMA FOR FREKVENSSTYRING

Bemrk! a) Alt arbejde skal udfres af aut. SERVICEMONTRER.
b) Fr der udfres arbejde p kompressoren skal der tages
alle relevante sikkerhedsforanstaltninger som beskrevet i denne manual.
Fejl kode

Mulig rsag

E.dOH

Motorvrn eller PTC p klemme T1/T2 er blevet

Afhjlpning

aktiveret. / Overbelastning af motor.

a)Modstand p klemme T1/t2 > 1650 Ohm

a+b) Undersg om motoren fr

b)Overbelastning af motor

Tilstrkkelig med kleluft.

c)Brud p kabel for temperatur fler.

c) Undersg og ret brud p kabel.

Evt. undersg rsag for overbelastning

E.OH

For hj temperatur for Kler

a) ikke tilstrkkelig luftstrmning til kler
b) omgivelsestemperatur er for hj
c) Luftfilter er defekt elle tilstoppet Filtermtte er
snavset.

E.OL

Overbelastningsfejl.

A+b+c) Som regel det er nok med at

skifte filtermtte.
Endvidere gres kleren ren.

Tilkald Montr

a)forkert indstilling
b)Mekanisk fejl eller overbelastning af applikation.
c)Forkert dimensionering af omformer

E.OP

Overspndingsfejl
Spnding i mellemstrmkreds er for hj
a) Indgangsspnding er for hj
b) forstyrrelse ved indgangsstrm

E.Puci

A+b)Fjern forstyrrelse spnding ved

indgangsspnding.

c) P faktor er for hj - Genindkoblingstid er for kort

c) Forlng Genindkoblingstid reducer P

faktor.

Funktionsfejl

Ingen lsning
Udskift Udstyr.

E.UP

Underspnding
a) Spnding i mellemstrmkreds er for lav.

a)Tilfrelse af tilstrkkelig spning

Indgangsspnding er for lav eller ustabil.

b)Forlng Genindkoblingstid reducer P

faktor.

b) P faktor er for hj - Genindkoblingstid er for kort

E.UPh

Fase til hovedstrm mangler

E.Pu

Generelle Funktionsfejl

34488 23/DK

VEDLIGEHOLDELSE/SERVICEINTERVALLER
Vedligeholdelse og serviceintervaller skal nje flges ellers bortfalder garantien.
Kontrollere timetlleren p betjeningspanel og undersg antal driftstimer.

6.1

Tabel for vedligeholdelse og serviceintervaller

Vedligeholdelses og serviceintervaller

Vedligeholdelse og service

Inden igangstning

Kontroller oliestand.

Kontroller kileremmenes stramning.

Efter de frste

2 timers drift:

Kontroller oliestand og kileremmenes stramning.

Efter de frste

24 timers drift:

Kontroller oliestand og kileremmenes stramning.

Efter de frste

50 timers drift:

Kontroller oliestand og kileremmenes stramning.

100 timers drift:

Kontroller oliestand, arbejdstrykket og temperaturen.

Kontroller kileremmenes stramning.

Kontroller om luftfilterets renhedsgrad.

Undersg serviceinterval som er nedskrevet i driftsjournalen

(option)

Udskift olien

Udskift oliefilter

Stram alle rrfringer/fittings og elektriske forbindelser.

Kontroller alle skruede dele/forbindelser og stram dem om

ndvendigt.

Kontroller kileremmenes stramning

Kontroller kileremmenes parallelitet.

Kontroller alle rrfringer for utthed. Skru tt om ndvendigt.

Udskift oliefilter

Udskift olien

Udskift luftfilter

Kontroller og juster indstillingen for sluttrykket hvis ndvendigt.

Skru alle elektriske forbindelser fast.

Kontroller kileremmenes stramning. evt. udskift kilerem

Rens oliekleren

Olieskueglasset afmonteres og rengres.

Kontroller anlgget for utthed. Kontrollere pakninger m.m.

Kontroller kuglelejre i remstrammeren. Udskift om ndvendigt.

Kontroller om aflast-tiden er 3min. Den skal ikke vre mindre end

3min.

Som 2000 timers service

Separatorpatron udskiftes

Udskift kugleleje i remstrammer hvis ndvendigt.

Udskift separatorpatron.

Udskift olie.

Udskift oliefilter.

Udskift luftfilter.

Udskift kugleleje i remstrammer hvis ndvendigt.

For hver
Udfres af brugeren

Efter de frste

For hver

250 timers drift:

2000 timers drift:

(Mindst hver 12 mneder)

For hver

4000

timers drift:

(Mindst hver 12 mneder)

For hver
(Mindst hver 18 mneder)

3000-6000 timers drift:

34488 24/DK

6.2

Generelle sikkerhedsregler vedrrende vedligeholdelse

Vedligeholdelse og servicearbejde skal udfres af aut. Servicepersonale.
BEMRK: Alle sikkerhedsregler som er beskrevet i denne bog;
skal nje flges (se ogs afsnit 3).

Anvend kun originale reservedele ellers bortfalder RENO-FF A/S garanti.

Det anbefales at al vedligeholdelse udfres af aut. RENO-FF A/S servicemontr.

Brug passende vrktjer til vedligeholdelse.

Al vedligeholdelse skal foretages med kompressoren stoppet og trykbeholderen

skal vre trykls.

Alt vedligeholdelsesarbejde skal foretages ved at afbryde strmmen til anlgget og

ved at sikre sig at anlgget ikke kan startes.

Hvis rumtemperaturen falder under +3 C, er det vigtigt at isolere alle rr/slanger og

kondensataflb. Derved undgs det at der opstr blokeringer p grund af
isdannelse, som kan forrsage skade p kompressoren, installation og
trykluftbeholder.

Forbrndingsfare! Lad kompressoren afkle fr vedligeholdelsesarbejde. Kun for

at skifte olie skal kompressoren vre varmt, flg sikkerhedsanvisningerne for
denne.

Fr man fjerner eller udskifter dele der er under tryk, skal man srge for at
anlgget og trykluftsystemet er aflastet. Kontroller, at manometeret str p 0 bar.

Rens alle dele omhyggeligt under vedligeholdelsesarbejde uden anvendelse af

brndbare eller giftige vsker.

Motor, indsugningsluftfilter, elektriske komponenter, m.m. beskyttes mod fugt.

Der m ikke svejses eller udfres andet arbejde der udvikler varme i nrheden af
oliesystemet eller beholdere der er underkastet inspektion af
sikkerhedsmyndighederne.

Der m under ingen omstndigheder foretages indgreb i kompressorens

manometer eller reguleringsudstyr.

Srg for at ingen lse dele, vrktj, mm. er glemt i, eller p anlgget.

Kontrollere tryk, temperatur og tidsindstillingerne efter vedligeholdelsesarbejde fr

kompressoren igen tages i brug.

Efter endt vedligeholdelsesarbejde eller SERVICE skal alle paneler og

afskrmninger geninstalleres, og nr kompressoren startes igen, skal alle
forholdsregler ved frste start iagttages.

Lyddmpningmaterialer m ikke fjernes.

34488 25/DK

6.3

Aflastning af anlgget

Anlgget aflaster automatisk nr den stoppes, men hvis anlgget er stoppet p grund af
strmsvigt eller andre rsager, er det muligt at anlgget stadig er under tryk.
ADVARSEL: For at undg person eller tingsskade som flge af et pludseligt
trykfald i installationen, er det meget vigtigt at vre opmrksom p denne
situation samt mngden af lagret luft i trykluftbeholderen.
Anlgget aflastes p flgende mde:

Stop/nedsluk kompressoren og srg for at den ikke genstarter.

Oliepfyldningsskruen p skrueenhed(kompressoren) lsnes langsomt og forsigtigt.

Oliepfyldningsskruen, skrues langsomt og forsigtigt imod urets retning, omkring 5

gange indtil den siger klik. Der er indrettet en sikkerhedsboring i
oliepfyldningsskruen som srger for aflastning og fjernelse af resttrykket i
anlgget inden oliepfyldningsskruen tages helt af.

Vent med at skrue oliepfyldningsskruen helt af indtil kompressoren er helt aflastet.

Fare: Brug sikkerhedsbriller mens oliepfyldningsskruen bnes. Varm

olieholdig trykluft kan sprjtes ud!
Fare: Forbrndingsfare ved driftsvarme anlg; der skal bruges handsker
mens oliepfyldningsskruen bnes. Den kan n en temperatur p 110 C!

6.4

Rensning generelt

Brug en vd klud eller en stvsuger for almindelig rengring/rensning. Kontroller og rengr

regelmssigt luftindsugningen for stv og andet snavs for at sikre en ren og tilstrkkelig
og ndv. mngde luftindsugning.

FARE - Bemrk: Trykluft eller vand/damprenser, m ikke bruges til rengring! Brug
ALDRIG brandbare rensevsker eller tetra-kloride til rengring. Brandbart materiale kan
forrsage eksplosion eller brand hvis de kommer i kontakt med kompressorens varme
dele. Brug ALDRIG tsende eller korrosive materialer til rengring af kompressoren som
kan angribe materialer i trykluftsystemet.

34488 26/DK

6.5

Udskiftning af luftfilter
1. Stop/nedsluk kompressoren og srg for at den ikke
genstarter.
2. Skruen p filterdksel lsnes og filterdksel tages af.
3. Filterpatron tages ud.
4. Rengr filterhuset med en let fugtig klud for stv og snavs.
5. Udskift filtret hvis det er defekt eller delagt.
6. Filtret placeres igen i huset.

Figur 6 : Afmontering af

7. Filterdkslet sttes p og skrues fast.

8. Udfr en test start/krsel og flg forlbet.
9. Den gamle/udskiftede filterpatron bortskaffes p en kologisk forsvarlig mde.
6.6

Kontrollere olieniveauet

Olieniveauet i oliebeholderen har en stor betydning for

drift og driftsikkerheden af anlgget.
Procedure:
1. Stop/nedsluk kompressoren og srg for at den ikke
genstarter.
2. vent mindst i 3 min. indtil anlgget er aflastet.
3. skru oliepfylningsskruen af med hnden, brug
handsker hvis kompressoren er varmt.
Figur 7 : Olieniveau

Fare - VIGTIGT: Ls sikkerhedsforholdsreglerne i afsnit 6.3 Aflastning af

anlgget.
4. For at kontrollere olieniveauet, kig ind i hul for oliepfyldning.
5. min. og max. oliestand: se figur 7.
6. Fyld p med samme olietype, hvis ndvendigt til max. niveau.
7. Oliepfyldningsskruen skrues p igen med hnden i urets retning.
8. Start kompressoren og kontrollere om der er lkage.
9. Udskift O-ring hvis ndvendigt.

34488 27/DK

6.7

Udskiftning af oliefilter

For at udskifte oliefilter gr flgende:

1. Stop kompressoren og srg for at den ikke genstarter.
2. Kompressoren skal vre aflastet og fyldt trykls.
3. Skru oliepatronen af med et passende vrktj oliefilterspnder.
Fare: Forbrndingsfare ved driftsvarme anlg; olien kan n en temperatur
p 110 C og bliver meget varmt.
4. Ttning p det nye oliefilter smres.
5. Pfyld oliepatronen med allerede anvendt olietype mens den holdes vertikalt.
6. Oliefiltret skrues med hnden p plads.
7. Start kompressoren og kontrollere for lkage.
8. Den gamle/udskiftede filterpatron bortskaffes p en kologisk forsvarlig mde.
6.8

Udskiftning af olie

Olieudskiftningen M kun fortages nr kompressoren er totalt aflastet og trykls!

Kompressoren skal vre varmt og skal have en temperatur omkring 60-80 C.
1. Stop kompressoren og srg for at den ikke genstarter.
2. Aflast kompressoren (se afsnit 6.3).
3. Skru oliepfyldningsskruen af.
4. St en passende bakke under kompressoren, oliedrnskruen som er placeret
under oliebeholderen lsnes.
Fare: Forbrndingsfare ved driftsvarme anlg; der skal bruges handsker
mens Spildolie kan have en temperatur p 110 C!
5. Drn al olie ud af oliebeholderen.
6. Kontroller ttningen for oliedrnskruen og udskift om ndvendigt.
7. Fyld p med olie til max. niveau. Oliepfyldningsskrue skrues fast.
8. Start kompressoren 2-3 gange hver gang i 5 sekunder og stop kompressoren
derefter. Dette er for at f olien til at cirkulere i systemet.
9. Start kompressoren og lad den kre i 3 min..
10. Kontroller olieniveauet. Hvis ndvendigt fyld p med olie til max. niveau.
11. Kontroller ttning for oliepfyldning og oliedrnskruen for lkage.
12. Den gamle/udskiftede spildolie bortskaffes p en kologisk forsvarlig mde.
SE INF-479 for Olietypen

34488 28/DK

6.9

Rensning af oliekleren

Hvis oliekleren er lidt snavset:

Anlgget skal vre stoppet.

Blses af med trykluft. Det er ikke ndvendigt til at afmontere kleren.

Hvis oliekler er meget snavset:

Stop kompressoren og srg for at den er trykls.

Tm systemet for olie.

Afmonter kleren

Damprens kleren.

Pmonter kleren igen.

Pfyld olie (flg anvisningerne i afsnit 6.8).

Start kompressoren og kontroller for lkage.

6.10 Stramning af kileremme

1. Indikator pil
2. Spndeelement med skala

Figur 8 : Remstrammer stramning af kileremme

Kileremmene er korrekt spndt strammet, hvis indikator pilen (1) viser 15 p skalaen(2)
for SPA/SPZ, eller 25-30 for XPA/XPZ kileremme.
For stramning af kileremmene gr flgende:
1. Stop kompressoren og vr sikker p at den er trykls.
2. Kompressoren isoleres fra strmkilden.
3. Skruen p remstrammeren lsnes.
4. Brug en 36mm ngle (NV36) til at justere remstrammeren, indtil pilen indikator
viser 15 eller 25-30 alt efter hvad for en type kilerem bliver brug i anlgget p
skalaen p spndeelementet.
5. Nr den nskede justering er lavet, holdes remstrammeren mens lseskruen
skrues fast.
6.11 Udskiftning af kileremme

34488 29/DK

Kileremme udskiftes p flgende mde:

1. Stop kompressoren og vr sikker p at den er trykls.
2. Kompressoren isoleres fra strmkilden.
3. Lseskrue p remstrammeren lsnes.
4. Afspnd spndeelementet (fig.8).
5. Fjern de gamle kileremme og erstat dem med de nye.
6. Fast spnd kileremmene som er blevet beskrevet i afsnit 6.10
7. Kileremme skal altid skiftes stvis.

34488 30/DK

FEJLFINDINGSSKEMA
Bemrk! a) Alt arbejde skal udfres af aut. SERVICEMONTRER.
b) Fr der udfres arbejde p kompressoren skal der tages
alle relevante sikkerhedsforanstaltninger som beskrevet i denne manual.

Fejl

Mulig rsag

Afhjlpning

1. Forkert omlbsretning

Forkert tilslutning af faser

Byt om p de 2 ledninger

2. Kompressoren vil ikke starte

a) Ingen strm

a) Tilslut anlgget til strmkilde

b) Fejl p det elektriske udstyr, sprngte

sikringer, lse kabler.

b) Kontrollere den elektriske installation.

c) Motorvrn har stoppet kompressoren

c) Nulstil motorvrn

a) Tidsindstilling for stjerne trekant er for

lang eller for kort.

a) Afprve og korrigere tidsindstillingen.

korrekt indstilling er 3-6 sek. (rel K 1T).

b) Anlgget er ikke aflastet.

b) Aflast anlgget; Check

aflastningsventil. evt. udskift.

c) Opstillingsstedets temperatur er for lav

og dermed er olien for tyk.

c) Opvarm opstillingsstedet eller placer

anlgget i et varmere opstillingssted.

d) Olien har for hj viskositet .

d) Brug korrekt olietype.

3. Kompressoren har svrt

med at starte.

4. Kompressoren stopper inden a) Motorvrn er defekt

arbejdstrykket er net.

5. Motorvrn stopper
kompressoren.

6. Den termiske sikring

(combistat) stopper
kompressoren.

a) check den, lav en ny regulering om

ndvendigt. Check indstillingen for
arbejdstrykket. Kontroller alle 3 faser.

b) Kortslutning i kompressor

b) Find rsagen, udskift de defekte

sikringer.

c) Den termiske sikring (combistat) stter

ind p grund af for hj olietemperatur.

c) Nedsat rumtemperatur. Udskift

combistat om ndvendigt.

a) Anlgget er blokeret

a) Fjern rsag for blokering.

b) Motoren er overbelastet

c) Omgivelsestemperaturen er for hj.

b) Kontroller indstillingen for motorvrn.

evt. korrigeres. Kontroller indstillingen for
sluttrykket. evt. korrigeres.
c) Srg for ndv. ventilation og kleluft.

a) Oliemangel

a) oliestand kontrolleres. Olie pfyldes.

b) Oliefilteret er snavset.

b) Udskift oliefilter.

c) Separatoren er snavset.

c) Udskift separatoren.

d) Defekt termostat.

d) Udskift termostat.

e) Oliekleren er snavset.

e) Rens oliekleren

f) Termisk sikring er forkert indstillet eller er f) Indstil eller udskift.

defekt.
7. Sikkerhedsventil lukker
luften ud.

a) defekt sikkerhedsventil

a) Udskift.

b) Oliefiltret er tilstoppet.

b) Udskift olieseparator filtre.

c) Anlgget aflaster ikke

c) se lngere ned i skemaet

d) Kompressoren stopper ikke automatisk

d) se lngere ned i skemaet.

34488 31/DK
Fejlfindingsskema fortsat fra side 18

Fejl

Mulig rsag

Afhjlpning

8. Olie i trykluft

a) Olieretursystemet er snavset

a) Rens olieretursystemet.

b) Separatorpatronen er snavset

b) Kontroller/udskift separatorpatron

c) Hj oliestand i olietank

c) olieniveau reduceres

a) Indstillingen for sluttrykket er sat for hjt

a) Juster sluttrykket.

b) Defekt magnetventil.

b) Udskift magnetventil.

c) Defekt sikkerhedsventil.

c) Udskift sikkerhedsventil.

d) Defekt minimumstrykventil.

d) Kontroller/juster minimumstrykventil.

a) Defekt magnetventil.

a) Udskift magnetventil.

b) Defekt aflastningsventil.

b) Udskift aflastningsventil.

c) Defekt stjerne-trekant forbindelse.

c) Juster/ udskift rel.

d) Snavset luftfilter.

d) Udskift/rens luftfilter.

e) Defekt indsugningsventil.

e) Udskift/rens indsugningsventil.

f) trykluftluftsystemet er utt.

f) gr den tt.

9. Der er stadig tryk i anlgget

nr kompressoren stopper
anlgget aflaster ikke,
sikkerhedsventil udlufter.

10. Anlgget aflaster selvom

sluttrykket ikke er net.

d) den elektriske forbindelse til magnetventil d) Ret fejlen p den elektriske

er get i stykker.
forbindelse.

11. Indsugningsregulatoren
Indsugningsventil stopper
(lukker) ikke ved sluttrykket.

a) defekt kontrolventil.

12. Oliebeholderen er under

tryk i stoppet tilstand.

a) Defekt kontraventil.

a) Udskift kontraventil.

13. Olie i maskinen, Olietge

ved aflastning.

a) Kontroller alle pakninger.

a) Udskift pakninger hvis ndvendigt.

b) Kontroller oliepfyldningsskruen.

b) evt. skrues fast.

c)Kontroller pakning/O-ring ved

indsugningsventilen.

c) Udskift O-ring om ndvendigt.

d) Kompressoren var stoppet under last.

d) Sluk og stop kompressoren efter at

den har krt aflast i mindst 3 minutter.
Kontroller om aflast-tiden er sat til 3min.
Eller mere.

e) Uttte forbindelser i oliecirkulations systemet.

e) fastgr forbindelserne.

a) Kilerem er ls.

a) fastgr kilerem.

b) Kileremme er ikke i st.

b) Udskift kileremme s de er i st.

c) Kileremme er ikke parallel.

c) Kontrollere og justere paralleliteten.

14. Kompressoren larmer.

a) Udskift kontrolventil.

b) Dyse er tilstoppet eller frosset.

b) Udskift dysen.

NO:

INFORMATION

DATO:

SMREOLIETABEL
LUBRICATING OIL CHART
SCHMIERLTABELLE
f. f. c o m p r e s s o r s

RENO-FF AS

INF- 479
SIGN:

23-12-94
REV.DATO

23-03-06

SK
REV.NO:

Anbefalet olie til f.f. kompressorer / GARANTI bortfalder ved brug af forkert olie!
OLIEFORBRUG: Stempelkompressorers max. olieforbrug m vre 0,02 - 0,1 g. / m3 afgivet luft.
Olieforbruget kan dog variere afhngig af driftsforholdene
(Kompressorolies vgtfylde er ca. 880 g / ltr.).
Recommended lubricating oils for f.f. compressors / By use of wrong oil the WARRANTY is repealed!
OIL CONSUMPTION: Max. oil consumption of the piston compressor is 0.02 - 0.1 g. / m3 free air
delivered. The oil consumption varies however depending on the conditions of
operation (Compressor oil volume weight is approx. 880 g / litre).
Empfohlene ltypen fr f.f. Kompressoren / Bei Verwendung von falschem l fllt die GARANTIE weg!
LVERBRAUCH: Max. lverbrauch des Kolbenkompressors ist 0,02 - 0,1 g. / M3 abgegebene Luft.
Der lverbrauch kann jedoch abhngig von den Betriebsverhltnisse variieren
(Volumengewicht des Kompressorls ist zirka 880 g / Ltr.).
* Stempelkompressorer / piston compressors / Kolbenkompressoren
For omgivelsestemperatur op til 30 C bruges Shell Corena P68 (ISO68), over 30 C bruges Shell Corena P100 (ISO100).
For surrounding temperature up to 30 C use Shell Corena P68 (ISO68) , over 30 C please use Shell Corena P100 (ISO100).
Fr Umgebung Temperaturen bis 30 C empfehlen wir Shell Corena P68 (ISO68), ber 30 C benutzen Sie bitte Shell Corena P100 .

ENERGOL RC 68

RARUS 425

AIRCOL PD 68

CORENA Oil P68 / P100 *

EP Industrial Oil 68

Compressor Oil
EP VDL 68

Compressor Oil 68

MISOLA H 68
Kompressorolja 35

Compressor Oil 68

Kompressorolie HF 68

ELF DACNIS P 68

Q8 SCHUBERT 68

Skruekompressorer /Screw compressors /Schraubenkompressoren type: MONSUN, HURRICANE, SUPRA, AIRTEC

SHELL CORENA OIL D 46 (mineralsk olie / Mineral oil / Minerall)

Kompressor
compressor
Kompressor
type - Typ
JET
(KX)
TORNADO
(KL)
200 - 400 O/M
KAY 400 - 650 O/M
650 -1400 O/M
CONCORDE-2 (KY)
CONCORDE (KY)
CYCLONE
(KD)
TYPHOON
(KR)

Total
oliemngde
oil capacity
lgehalt
Liter
0,12
0,28
0,32
0,24
0,15
0,60
0,60
1,00
1,00

Oliemngde / ltr.
imellem min. / max.
Oil capacity / litre
between min. / max.
lgehalt / Liter
zwischen Min. / Max.
0,025
0,110
0,045
0,045
0,038
0,170
0,170
0,240
0,240

Kompressor
compressor
Kompressor

Total
oliemngde
oil capacity
lgehalt

type - Typ
BUSTER (KK)
MISTRAL (MS)

Liter
1,50
1,50
Compr. :1,0
HONDA:1,2 **)
B & S : 1,3 **)
4,00
4,00

KONAIR (FM)
TA
(TA)
GIGANT (GG)

*) Alle f.f. stempel kompressorer er prvekrt med SHELL Corena Oil P68
All f.f. piston compressors have been tested with SHELL Corena Oil P68
Alle f.f. Kolben Kompressoren sind mit SHELL Corena Oil P68 ausprobiert.
**) SAE 10W - 30 / SAE 10W - 40 motor oil.

Oliemngde / ltr.
imellem min. / max.
Oil capacity / litre
between min. / max.
lgehalt / Liter
zwischen Min. / Max.
0,590
0,600
0,240

0,850
0,850

Revision

Dato

Navn

BEH

30.08.03

Bearb. BEH
Kontr. SK
Norm

Dato

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

30C

F.F. MONSUN AIR-F

Enter

9.5 BAR

Quit

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

F.F. MONSUN AIR-F

Last

af 10

Side 1

Analog input 2

Analog input 3

Klemme4

Klemme5

Klemme6

0V (18VAC)

Digital input2

Digital input3

Digital input4

Digital input5

Transmitter Spnding 24VDC+

Klemme9

Klemme10

Klemme11

Klemme12

Klemme13

Navn

Digital input1

Klemme8

Dato

Klemme28

Transmitter Spnding 24VDC+

Klemme7

Revision

Klemme27

elektronik

Spnding 24VDC+

30.08.03

Bearb. BEH
Kontr.SK
Norm

Dato

Klemme21

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

RS485 Masse

Klemme20

F.F. MONSUN AIR-F

RS485 TXD
RS485 RXD

Klemme19

Klemme18

Rel udgang 6 N/C

Rel udgang 6 N/O

Rel udgang 6 - Flles

Rel udgang 5 - Fri

Rel udgang 4 Magnetventil

Rel udgang 5 - Fri

Rel udgang 3 Beskyt. Trekant Y/D

Rel udgang 2 Beskyt. Stjerne Y/D

Rel udgang Beskyt. Hovedkontakt

Flles tilslutning for Klemme 23-26

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

Klemme31

Klemme30

Klemme29

Klemme26

4-20mA Tryktransmitter

Klemme17
Beskyttelse for

Klemme23

Klemme22

Klemme25

18V (18VAC)

10V (10VAC)

4-20mA (fri)

Klemme16

Klemme15

Klemme14

Klemme24

0V (10VAC)

KTY

Analog input 1

Klemme3

Klemme2

Display - Tilslutning
Masse for analog input

Klemme1

36

35

34

33

32

Klemme33
Klemme34
Klemme35
Klemme36

af 10

Side 2

Analog-udgang 2
GNDX
GND1
Analog-udgang 1

Option Analog-udgang Modul

Klemme32
GND2

Revision

Dato

Navn

400V/50Hz
Spnding

L1 L2 L3 N PE

30.08.03

PE

Bearb. BEH
Kontr.
Norm

Dato

Optional:Kletrrer

-X

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

F.F. MONSUN AIR-F

AIR-F 2-30 til AIR-F 45

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

AIR-F 11 til AIR-F 1-30

Optional:Kletrrer

-X

16A

-F1

RENO FF A/S

PE

L3

L2

L1

4.0

4.0

4.0

Side 3
af 10

Revision

3.8

3.8

3.8

Dato

PE

L3

L2

L1

Navn

30.08.03

13 Termostat
Kabinet
14

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

F.F. MONSUN AIR-F

Ventilator
Kabinet
230V/80W

M2

B2

Bearb. BEH
kontr.
Norm

Datum

F3 T2A
F4 T3.2A
F5 T1A

T1
ST 0.32

F2
4

F4

F5

400V

-S0
PE

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

F3

0V

PE

af 10

Side 4

L- 10VAC 5.0

L+ 10VAC 5.0

L- 18VAC 5.0

L+ 18VAC 5.0

N01 7.0

L01 7.0

L3 10.0

L1 10.0
L2 10.0

Rekvision

PE

Navn

L- 18VAC

L+ 18VAC

L- 10VAC

L+ 10VAC

Dato

4.9

4.9

4.9

4.9

30.08.03

Bearb. BEH
Kontr.
Norm

Dato

JORD

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

F.F. MONSUN AIR-F

STRMFORSYNING
AIR-F

14 15 16 17 18

A1

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

af 10

Side 5

Revision

Dato

22

Navn

26

25

30.08.03

Error
OMFORMER

FU1

Bearb. BEH
Kontr.
Norm

Dato

NDSTOP

S0

21

10

11

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

F.F. MONSUN AIR-F

AIR-F

Digitale-Indgange

12

13

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

A1

Side 6
af 10

Revision

4.9

4.9

A2

A1

Navn

30.08.03

24

Kontr.
Norm

Bearb. BEH

Dato

HOVED KONTAKT

K1M

23

Rel-Udgange

Styring

Dato

N01

L01

22

25

A2

A1

27

MAGNETVENTIL

Y1

26

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

F.F. MONSUN AIR-F

28

N/O KONTAKT

29

30

OMSKIFTER

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

31

A1

Side 7
af 10

Revision

Dato

Navn

TE1

KTY

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

F.F. MONSUN AIR-F

OLIE TEMPERATUR

Bearb. BEH
Gepr.

Norm

TEMPERATUR FLER

Datum 30.08.03

TRYK

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

4-20mA

P 0-16BAR

A1

PT1

TRYKTRANSMITTER

Analog-INDGANGE

af 10

Side 8

Revision

Dato

Navn

30.08.03

Norm

Bearb. BEH
Kontr.

Dato

GND2

GNDX

GND1

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

F.F. MONSUN AIR-F

AA2

Analog-UDGANGS-Modul

AA1

A1

marksvej 1, 8250 Eg
Danmark

RENO FF A/S

Side 9
af 10

FU1-KL1

FU1-KL2

10.4

10.4

30.10.03

Dato

Revision

-FU1

PE

Dato

30.08.03

Norm

Bearb. BEH
Kontr.

PE

PE

1 2(8)

T1

ELEKTRONISK STYRING +
Frekvensomformer Type KEB/F5

T2

26

F5-Basic Klemme1 OG Klemme8

F5-General Klemme1 OG Klemme2

F.F. MONSUN AIR-F

U V W

OMFORMER

L1 L2 L3

-K1M

-L1

Navn

BEH

choking coil

L3

L2

L1

Klemme8

4.9

4.9

4.9

25

Error Omformer

marksvej 1, 8250
Eg Danmark

RENO FF A/S

16

20

Side 10
af 10

PE

A1-KL13

A1-KL9

RENO-FF AS

RENO-FF AS

Nymarksvej 2, Thyregod
DK-7323 Give

marksvej 1
DK-8250 Eg

Tel + 45 76 70 85 00
Fax + 45 75 73 43 87

Tel + 45 70 10 22 10
Fax + 45 86 74 22 32