210920-Bakım Planlama Ve Çizelgeleme Yönetimi PDF

Bakım Planlama ve Çizelgeleme
Eğitimi
PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Bakım Planlama ve Çizelgeleme Amaç
Yönetimi Eğitimi
• Bakım fonksiyonu bir işletmede hemen her

departmanın tedarikçisi konumundadır. Bu
nedenle bakım çalışanları genellikle uzun iş
listeleri ile başa çıkmaya çalışırlar.
• Bu eğitimin amacı bakım kaynaklarını işletme

için en uygun şekilde yönetmek üzere
yöntemleri aktarmak ve planlama becerilerini
geliştirmektir.

Bakım Planlama ve
İçerik Çizelgeleme Eğitimi
• Giriş
• Plansız Planlı Bakım
• Planlama – Organizasyon – Çizelgeleme
• Planlı Planlı Bakım
• Bakımın Tarihsel Gelişimi
• Değişkenliğin Kontrol Altına Alınması
• Reaktif Yaklaşımdan Proaktif Yaklaşıma Geçiş
• Bakım Kaynaklarının Etkin Kaynak Kullanımı
• Ekipman Önceliklendirme
• İş Önceliklendirme

Bakım Planlama ve
İçerik Çizelgeleme Eğitimi
• Bakım Planlama Yönetimi
• Günlük Yönetim Sistemi
• Yağlama Yönetimi
• Yedek Parça Stok Yönetimi
• Bakım Maliyetleri Yönetimi
• Bakım Becerileri Yönetimi
• Önleyici Bakım Sistemi Yönetimi
• Bakım Çizelgeleme Yönetimi

• T-Kart Uygulaması
• RACI
• Planlama ve Çizelgeleme Performans Göstergeleri
• Uygulama Örnekleri

Giriş

Plansız Planlı Bakım Giriş


5. Adım Bakım 6. Adım Planlı

Bölümüne İş Duruş İş
İsteklerinin Listelerinin
Açılması Oluşturulması
Planlı Bakım Süreci Makigami

Planlama_Organizasyon_ Giriş
Çizelgeleme
BAKIM
Planlama
TESİS ZAMAN BAZLI
HAT KOŞUL BAZLI
MAKİNA/EKİPMAN
FIRSAT BAKIMI
Organizasyon
Planlı Planlı Bakım Giriş
PLANLAMA KISMI GERÇEKLEŞME KISMI
MAKİNE MAKİNE DURURKEN İŞ GÜCÜ ALET HİZMET BAŞLAMA BİTİŞ DURUM
İŞ TANIMI TALEP TÜRÜ SORUMLU SARF MALZEME AÇIKLAMA
ÇALIŞIRKEN ENERJİ VAR ENERJİ YOK ADAM DAKİKA EKİPMAN ALIMI SAATİ SAATİ YAPILDI YAPILMADI
1.TESİS 4.PETERS KREMA KAZANLARI KREMA KAÇIRIYOR HATA KARTI AMBALAJ X MALZEME EKSİKLİĞİ
1.T.4.PETERS MAK. KREMA KAZANI KAPAĞINDA AÇILMA VAR HATA KARTI AMBALAJ X HİZMET ALIMI YAPILACAK
1. TESİS 1 VE 2. BOSCH MAKİNELERİ PAKET GİRİŞ YAN SAÇLAR ARASI AÇIK HATA KARTI AMBALAJ X ELEMAN EKSİKLİĞİ
1.T.1.VE 2.BOSCH MAK. GİRİŞ AÇIĞA ALMA MUHAFAZA KAPAĞINDAKİ POLYEMİTLERİN
HATA KARTI AMBALAJ EVET 1 45 X 09.00 09.45 X POLYEMİTLER DEĞİŞMEDİ, VİDALAR DEĞİŞTİ.
DEĞİŞTİRİLMESİ VE EKSİK VİDALARIN TAMAMLANMASI
51000582 SERVO MOTOR
4.BÖLME ÜST TERMO KONTROL ARIZASI HATA KARTI ELEKTRİK EVET 1 60 11.00 12.00 X
M7284C1000 HONEYWELL
DEDEKTÖR SÖKÜLECEĞİ İÇİN BAKIMDA
1.TESİS METAL DEDEKTÖR ÇALIŞMIYOR HATA KARTI ELEKTRİK X
YETİŞMEDİ
1.T.4.CAVANNA MAMUL ALMA PALETLERİ ÜZERİNDEKİ KABLONUN KANAL İÇİNE ALINMASI HATA KARTI ELEKTRİK 2 120 09.00 11.00 X
1.TESİS 2.TELİNMATİK ALTINDAKİ KABLO KANALLARININ AÇIK HALE GETİRİLMESİ HATA KARTI ELEKTRİK 1 60 09.00 10.00 X
1.T. 1 VE 2.BOSCH MAKİNESİ KOLİ HATTI BİRLEŞİM YERİNDE MOTORDAN ZEMİNE YAĞ KAÇIYOR HATA KARTI ELEKTRİK 1 90 11.00 12.30 X
TÜNEL GİRİŞ HAVA YASTIĞI FAN KAĞAĞI YARIM AÇILIYOR HATA KARTI ENDÜSTRİYEL EVET 1 60 10.00 11.00 X
1.T.1315 NOLU SOĞUTMA BANDI 3 NUMARALI MAKARA ARIZALI HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1.TESİS FIRIN 6.BÖLME 2 ADET ALT MAKARA ARIZALI HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1.TESİS FIRIN 62 NOLU ALT AYARLI BEK ARIZALI HATA KARTI MAKİNE BAKIM X ELEKTRİK ARIZASI
1.TESİS FIRIN 47 NOLU ÜST AYARLI BEK ARIZALI HATA KARTI MAKİNE BAKIM X ENDÜSTRİYEL TES.ARIZASI
1.T.1315 NOLU SOĞUTMA BANDI PİSTONUNDA HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1.T. 1535 NOLU BANT MOTORUNDAN YAĞ KAÇIRIYOR HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1.T. 1 VE 2.BOSCH MAKİNESİ KOLİ HATTI BİRLEŞİM YERİNDE MOTORDAN ZEMİNE YAĞ KAÇIYOR HATA KARTI MAKİNE BAKIM X ZAMAN YETMEDİ
1.2.3.4. PETERS MAKİNELERİ ÖNCEDEN BELİRLENMİŞ ARIZALI EKİPMANLARI VARSA BAKIMI
YAPILARAK GEREKİRSE YENİLENECEK. MEKANİK PARÇALARI GENEL KONTROLLERİ YAPILARAK
ZAMAN BAZLI AMBALAJ EVET 1 300 09.00 16.00 X
GÖZDEN GEÇİRİLİP BİR SONRAKİ BAKIMA KADAR ÇALIŞIR DURUMA GETİRİLİRECEK. ÜRÜNLE
BİRLİKTE MAKİNE AYARI YAPILARAK ÜRETİME TESLİM EDİLECEK.
1.2.3.4. TELİNMATİK MAKİNELERİ ÖNCEDEN BELİRLENMİŞ ARIZALI EKİPMANLARI VARSA BAKIMI
1.2.3.4. CAVANNA MAKİNELERİ ÖNCEDEN BELİRLENMİŞ ARIZALI EKİPMANLARI VARSA BAKIMI
1.2. BOSCH MAKİNELERİ ÖNCEDEN BELİRLENMİŞ ARIZALI EKİPMANLARI VARSA BAKIMI
01005 MIXER 1 HAMUR MIXERİ GÖVDE-CİDAR-FİLTRE-ACT VANA-PATLAÇ VALF-HORTUMLARI KONTROL ZAMAN
ET. BAZLI ENDÜSTRİYEL HAYIR 1 90 09.00 10.30 X
01989 KLİMATİZE ODA CİHAZLARI FANCOİLLERİ KONTROL ET-FİLTRE TEMİZLE-KAÇAK GİDER-İZOLE
ZAMAN BAZLI ENDÜSTRİYEL HAYIR 1 45 10.30 11.15 X
ET.
01211 FIRIN BEK GRUBU GAZ KAÇAK KONTROLÜ YAP-REGÜLATÖRLERİ AYARLA-VANA VE
MANOMETRELERİ KONTROL ET.
01310 SOĞUTMA TÜNELİ KOMPRESÖRLERİN YAĞ,GAZ KAÇAK,MANOMETRE,TERMOMETRE,
ZAMAN BAZLI ENDÜSTRİYEL EVET 1 75 13.30 14.45 X
DRAYER,SU FİLTRESİ,REGÜLATÖR VE EVAPATÖR KONTROL ET-ONAR
HAVA-FİLTRE-YAĞLAYICI-ŞARTLANDIRICI ELEMANI ŞARTLANDIRICILARIN BAKIMINI YAP-BORU VE
FİTİNGSLERİN HAVA KAÇAKLARINI GİDER.
01492 SOĞUTMA TÜNELİ 1.SOĞUTMA GRUBU KONTROL ET, YAĞLA ZAMAN BAZLI MAKİNE BAKIM 2 30 X ZAMAN YETMEDİ
01493 SOĞUTMA TÜNELİ 2.SOĞUTMA GRUBU KONTROL ET, YAĞLA ZAMAN BAZLI MAKİNE BAKIM 2 30 X ZAMAN YETMEDİ
01511 1.MAGAZİN KONVEYÖRÜ KONTROL ET, YAĞLA ZAMAN BAZLI MAKİNE BAKIM 2 40 X
01513 SIRA AZALTMA KONVEYÖRÜ KONTROL ET, YAĞLA ZAMAN BAZLI MAKİNE BAKIM 2 40 X
01510 MAGAZİN KONVEYÖRLERİ PANOSU KLEMENS BAĞLANTILARINI KONTROL ET, SOĞUTMA
ZAMAN BAZLI ELEKTRİK EVET 1 15 09.00 09.15 X
SİSTEMİNİ, PANO FİLTRESİNİ KONTROL ET.
01511 1.MAGAZİN KONVEYÖRÜ MOTOR ÖN VE ARKA RULMANLARI DİNLE, AKIM ÖLÇ, TERMİK
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
01513 SIRA AZALTMA KONVEYÖRÜ MOTOR ÖN VE ARKA RULMANLARI DİNLE, AKIM ÖLÇ, TERMİK
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
AYARI KONTROL ET.
1 ADET TAHRİK ZİNCİRİ DEĞİŞTİRİLDİ PLANSIZ MAKİNE BAKIM X
2 ADET SOĞUTMA LARDA MAKARA RULMAN YERLERİ BOZULMUŞ TAMİR EDİLDİ TAKILDI. PLANSIZ MAKİNE BAKIM X
1 ADET REDİKTÖR KEÇESİ BOZULMUŞ DEĞİŞTİRİLDİ. PLANSIZ MAKİNE BAKIM X
2 ADET SVİÇ BOZULMUŞ DEĞİŞTİRİLDİ. PLANSIZ MAKİNE BAKIM X
2 ADET PİSTON KEÇELERİ BOZULMUŞ DEĞİŞTİRİLDİ. PLANSIZ MAKİNE BAKIM X
1.BOSCH MAKİNESİ ESKİYEN REFLEKTÖRLER DEĞİŞTİRİLDİ PLANSIZ ELEKTRİK EVET 1 60 13.30 X
4.CAVANNA MAKİNESİ DİSK MUHAFAZA KAPAĞI MONTE EDİLDİ PLANSIZ ELEKTRİK EVET 1 30 X
TELİNMATİK BESLEME KONVEYÖR MOTOR GRUBUNDA YAĞ KAÇIRIYORDU, MOTOR YENİLENDİ PLANSIZ ELEKTRİK EVET 1 120 50015380 MOTOR 1,1 KW 1400 D/DK EFF1 GAMAK X
4.PETERS SÜRÜCÜLERİ PANOYA SABİTLENDİ PLANSIZ ELEKTRİK EVET 1 90 X
4.PETERS KAZAN KREMA SOKETİ YAPILDI PLANSIZ ELEKTRİK EVET 1 30 X
3 NOLU BLOWER AÇMA KAPAMA İKAZ LAMBASI DEĞİŞİTRİLDİ. PLANSIZ ELEKTRİK EVET 1 20 50011686 İNYAL LAMBASI ZBV-B4 TELEMEKANİK X

Planlı Planlı Bakım Giriş
PLANLAMA KISMI GERÇEKLEŞME KISMI

MAKİNE MAKİNE DURURKEN İŞ GÜCÜ ALET HİZMET BAŞLAMA BİTİŞ DURUM
İŞ TANIMI TALEP TÜRÜ SORUMLU SARF MALZEME AÇIKLAMA
ÇALIŞIRKEN ENERJİ VAR ENERJİ YOK ADAM DAKİKA EKİPMAN ALIMI SAATİ SAATİ YAPILDI YAPILMADI
1.T.1.VE 2.BOSCH MAK. GİRİŞ AÇIĞA ALMA MUHAFAZA KAPAĞINDAKİ POLYEMİTLERİN
HATA KARTI AMBALAJ EVET 1 45 X 09.00 09.45 X POLYEMİTLER DEĞİŞMEDİ, VİDALAR DEĞİŞTİ.
DEĞİŞTİRİLMESİ VE EKSİK VİDALARIN TAMAMLANMASI
51000582 SERVO MOTOR
4.BÖLME ÜST TERMO KONTROL ARIZASI HATA KARTI ELEKTRİK EVET 1 60 11.00 12.00 X
M7284C1000 HONEYWELL
DEDEKTÖR SÖKÜLECEĞİ İÇİN BAKIMDA
1.TESİS METAL DEDEKTÖR ÇALIŞMIYOR HATA KARTI ELEKTRİK X
YETİŞMEDİ
1.T.4.CAVANNA MAMUL ALMA PALETLERİ ÜZERİNDEKİ KABLONUN KANAL İÇİNE ALINMASI HATA KARTI ELEKTRİK 2 120 09.00 11.00 X
1.TESİS 2.TELİNMATİK ALTINDAKİ KABLO KANALLARININ AÇIK HALE GETİRİLMESİ HATA KARTI ELEKTRİK 1 60 09.00 10.00 X
1.T. 1 VE 2.BOSCH MAKİNESİ KOLİ HATTI BİRLEŞİM YERİNDE MOTORDAN ZEMİNE YAĞ KAÇIYOR HATA KARTI ELEKTRİK 1 90 11.00 12.30 X

Bakımın Tarihsel Gelişimi

Bakımın Tarihçesi Bakımın Tarihsel Gelişimi
Paleozoik Zaman_Günümüzden yaklaşık olarak 545 milyon yıl önce başlayıp 251 milyon yıl önce
tamamlanan zaman dilimi_Çok hücreli canlıların ortaya çıktığı dönem
600 milyon yıl 400 200 100
Jeolojik Zamanlar
0 MÖ
3.000.000 MÖ
2.000.000 MÖ 1.000.000 MÖ
Hominid Dönem
1 2a
8.000 MÖ
4.000 MÖ
0 MÖ 0 MS
6 ŞİMDİKİ ZAMAN
2b 3 4
1800 1850 1900 1950 2000
Endüstri Çağı
5 6 7 8

1 Bilinen İlk Alet _Parçalayıcı_MÖ 2.600.000

2b Ahşap Saplı Alet _ MÖ 9000
2a İlk Saplı Alet_ MÖ 35.000

3 İlk Dokuma Tezgahı_MÖ 4400
4 Tekerleğin İcadı_MÖ 3500

6 Henry Ford Seri Üretim Otomobil _ 1913
5 Endüstri Devrimi _ 1760

7 Havacılık Sektöründe RCM _ 1960
12
İnsanın Varoluşu 19 saniye

8 Yalın Üretim _1990 Paleozoik Zamanın başından günümüze
9 olan zamanı 12 saat ile ifade edersek 3
İlk Düzenli Bakım 18 milisaniye

Planlama ve Çizelgeleme Temel
Kavramlar

Planlama ve Çizelgeleme
İşletme Toplantısı…
Temel Kavramlar
Konuşulanlar…
Üretim
Kayıp %45
Üretim
Bakım
Bakım
OEE %55
Duruş Kime Yazılacak?

İşletme Toplantısı…
Temel Kavramlar
Az konuşulanlar…
Koşul
P
P
Zaman
Tamir Veri Toplama Analiz İyileştirme Sürdürülebilirlik

Dünya Klasında İşletmeler Temel Kavramlar
Rakiplerimizin konuştukları…
5 Yıl Sonrası?
Mevcut Teknoloji
Rakibimiz
%65
%55 Potansiyelimiz
%45
%35 Mevcut Durumumuz
Kayıp
%25
%75 %65 %55 %45 %35

OEE

OEE Kıyaslama Değerleri Temel Kavramlar
Sürdürülebilirlik için OEE karşılaştırma değerleri:

OEE < 65% Sürdürülemez
OEE 65-75% Trend iyileşme yönünde ise geçici olarak kabul edilebilir
OEE 75-85% Kabul edilebilir fakat dünya klansmanı için yeterli değildi
Dünya Standartlarında OEE karşılaştırma değerleri:

Parti (Seri) üretimde > 85% Ambalaj, yedek parça, tekstil, ayakkabı
Yığın (Kitle) üretimde > 90% Şişe suları, deterjanlar, bisküviler, televizyonlar
Sürekli üretimde > 95% Petrol rafinerileri, demir-çelik , kağıt fabrikaları, şişe ve cam

Bakım Yaklaşımları
Temel Kavramlar
Arızi Bakım
Zaman Bazlı
Önleyici
Bakım
Planlı Koşul Bazlı
Düzeltici
Bakım
Plansız
Bakım
Önleme (MP)

Temel Kavramlar
Arızi Bakım : Görece olarak kritikliği düşük, yedeği hazır ve önleyici bakımın
maliyetinin arızi bakım maliyetlerinden yüksek olduğu durumlarda uygulanır
(Aydınlatma armatürleri, yedekli ekipmanlar, v.b.).
Düzeltici Bakım : Ekipmanın tasarım zayıflıklarının giderilerek, önleyici bakımın sağlıklı

bir şekilde yapılmasına olanak sağlar.
Plansız Bakım : Önleyici bakım ile tespit edilemeden (teknoloji ve/veya uygulama
yetersizliği) ani olarak oluşan, zorlanma veya yaşlanmaya bağlı arızalardır.
Bakım Önleme (MP) : Ekipmanın bakıma ihtiyacını ortadan kaldırmak, azaltmak veya
kolaylaştırmak prensibine göre tasarlanmasını içerir. Etkin bir kurumsal hafıza gerektirir.

Temel Kavramlar
Önleyici Bakım : İşletme için kritikliği yüksek ve arıza maliyetinin önleyici bakım
maliyetinden yüksek olduğu durumlarda uygulanır.
Zaman Bazlı Bakım: Periyodik gözlem, kontrol, temizlik ve parça değişimi ile
beklenmedik arızaların engellenmesi için uygulanır.
Koşul Bazlı Bakım : Tanı yöntemleri ile belirli parametrelerin ölçülmesi ve eşik
değerlerle karşılaştırılarak değişim kararı alınması esasına dayanır.
Kestirimci Bakım : Koşul bazlı bakımın bir türüdür. İleri tanı yöntemleri ile
ekipmanın önemli parametrelerinin düzenli veya sürekli takibi, geçmiş verilerle
birlikte analiz edilmesi ve geleceğe yönelik arıza zamanının tahmin edilmesi
prensibine dayanır.

Temel Kavramlar
Profesyonel Bakım
Faaliyetleri
Bakım Teknolojileri
ve Yetkinlik Ekipman Geliştirme
Geliştirme
Uzmanlaşmış Bakım Becerileri Otonom Bakım Destekleme
Tamir Becerileri Planlı Bakım Yönetimi
Gözlem ve Ölçme Becerileri Düzeltici Bakım
Yeni Bakım Teknolojileri Bakım Önleme
Kestirimci Bakım

Bakım İş Yükü Dengesi
Temel Kavramlar
1. BAKIMCI
BİRİKEN PLANLAMA VE MEKANİK
İŞ EMİRLERİ ACİL İŞLER KALICI 'İYİ' ÇÖZÜMLER
İŞ ÇİZELGELEME 2. BAKIMCI
ELEKTRİK ÇÖZÜMLER
EMİRLERİ ÖNCELİKLENDİRME
3. BAKIMCI
OTOMASYON
TEKRARLAYAN ÖNEMLİ FAKAT

PROBLEMLER ACİL OLMAYAN
PATLAMAYA İŞLERİN BEKLEMEYE
ALINMASI
HAZIR
BİRİKEN İYİ' YAPILMAYAN

BAKIM
PROBLEMLER

Neden Planlama Yapmalıyız?
Temel Kavramlar

Plansız Duruşların Önlenmesi Temel Kavramlar
Ekipmanların kontrol altına alınması için operatörlerin katılımı kritik önem taşır.
Operatörler Tarafından
Yapılan Bakım Faaliyetleri
Bakım Yönetimi
Tarafından Yapılan
Bakım Faaliyetleri
Operatör Etki
Profesyonel Alanı Operasyon, İş Güvenliği,
Bakım Temizlik Faaliyetleri
Yönetim Malzeme ve ekipman

Sorumluluğundaki Kalite üzerindeki hataların
Kalite Problemi önlenmesi
Yönetimi
Kaynaklı Duruşlar
Operatör Sorumluluğundaki
Kalite Yönetimi Kalite Problemi Kaynaklı
Kalite Sağlama Faaliyetleri Duruşlar

Plansız Duruşların Önlenmesi Temel Kavramlar
Planlı bakım yönetimi yetkinlikleri arttırarak sistemli bir bakım uygulaması yaklaşımı getirir.
Planlı Bakım
Vizyon Misyon
Bakım
Hedeflerin
Entegrasyon Kayıplarının Günlük Yönetim
Belirlenmesi ve
OB - KB Uygun Metodlarla Sistemi
Kırınımı
Giderilmesi

Planlı Bakım Yönetim Sistemi Temel Kavramlar
Güvenir Odaklı Bakım
MTTR Azaltma
Planlı Bakım Yedek Parça Stok Azaltma
Hedefler Vizyon
Yönetim Sistemi
Hız Kaybı Azaltma
Arıza ve Bakım Kısa Duruş Azaltma
Maliyetleri
 Şirket hedefleri Detaylandırılması Arıza Azaltma
 QCD Detaylandırılması Master
Plan
Metotlar
 İstenen Makine şartları
 Benchmark
Detaylı Saha
Plan …
Performansı
Bakım Yedek Parça Yönetimi
Kıyaslamaları Koşul Bazlı Bakım
Performans Kontrol
İzleme ve
raporlama
Sistemler
Tekrar uygulama
Geri besleme
Sonuçların
ölçümü
Kayıpların Uygun Yöntemlerle Temel Kavramlar
Giderilmesi
Kayıplar Neden Metotlar
Makina
 Arıza Kayıpları  Parça arızalanması  Arıza Azaltma
 Kısa Duruş Kayıpları  Plansız duruş  Kısa Duruş Azaltma
 Hız Kayıpları  Mekanik sınırlar  Hız Kaybı Azaltma
İşçilik
 NVA  Tamir metotları  MTTR Azaltma
Malzeme  Stok miktarı  Yedek Parça stok

 Yedek Parçalar miktarı azaltma

Planlı Bakım Vizyonu Planlama ve Çizelgeleme
Temel Kavramlar
Dış Etkenler Dahili Etkenler
1. Aşırı global fiyat indirimi baskısı 1. Plansız duruşlar planlama, verim ve kalite problemleri
2. Yeni ve geliştirilmiş ürün talebi yaratırlar
3. Yüksek kalite seviyesi beklentisi 2. Teslimat ve maliyet problemlerinden dolayı
4. Ürün beklenti değişikliklerine hızlı cevap verebilme pazarlama kayıpları
5. Çevre duyarlılığının artması 3. Uygun olmayan bakım dolayısıyla makinelerde
aşınma
4. Operatörlerde makine işletimi ve bakım faaliyetleri
hakkında yeterli bilgisi olmaması
5. Kesin olmayan üretim planından dolayı ürün
talebinde azalma
Vizyon: Müşterilerimizi tatmin edecek ürünleri üretebilecek dünya klasmanında bir planlı bakım sistemi
geliştireceğiz
Amaçlar
Yapılacaklar: 1. Kişilerin çalışmaktan zevk duyacağı güvenli, temiz ve rahat bir çalışma yeri
2. Arıza yapmayan makineler
3. Müşterilere rekabetçi fiyatlarla güvenilir kalitede ürün temini
4. Takım çalışması düzen ve ortamı
Hedefler
Bakım maliyeti % 30 Azaltma Proses Güvenirliğiy
Verimlilik % 50 Verim artışı - Faaliyet 1 80% den 95% e
- Faaliyet 2 81% den 91% e
A. Arızalar 4828 adet/yıl dan 483 adet/yıl B. Kısa Duruşlar 114581 adet/yıl dan 11458 adet/yıl a

Bakım Politikaları
Temel Kavramlar
Sistematik
İyileştirme
Faaliyetleri
Kullanıcı Bakımı Planlı Bakım
ÜRETİM OPERATÖRLERİ İDEAL BAKIM POLİTİKALARI

TARAFINDAN EKİPMANLARDA VE SİSTEMLİ İYİLEŞTİRME
TEMEL İŞLETME ŞARTLARININ FAALİYETLERİ KAPSAMINDA
GÜNLÜK OLARAK SAĞLANMASI EKİPMAN ŞARTLARININ BAKIMI

Sürekli İyileştirme Temel Kavramlar
Temel Şartları
İyileştirin İnovasyon
Oluşturun
Negatif olay sayısı

140 2,2
120 2
1,8
100
1,6
80
1,4
60
1,2
40
1
20 0,8
0 0,6
Değişkenlikleri Nedenleri Ortadan Prosesi

Azaltma Kaldırma Kontrol Etme
*Alt metin için bu format kullanılabilir.
Değişkenliğin Kontrol Altına
Alınması

Değişkenliğin Kontrol
Kayıp Tipleri Altına Alınması
Kayıplar temel olarak 2 grupta tanımlanır
Ani olarak ortaya çıkan tekil

Uzun zamandır yaşanılan, olumsuz durum
süreklilik arz eden olumsuz
durum
Kayıp
Sporadik Münferit
Kronik Müzmin
Zaman

Sporadik Mevcut duruma dönmek esastır.

Münferit
Genel olarak arıza giderme, tamir ve bakım faaliyetleridir.
Kayıp
Zaman

Reaktif Proaktif
Mevcut durumu değiştirmek esastır.
Otonom Bakım
Odaklanmış İyileştirme
Reaktif ve proaktif olarak 2 şekilde yaklaşılır. Planlı Bakım
Kaizen
Kalite Bakım
DMAIC
Eğitim & Gelişim
A3 Problem Çözme
Erken Ürün & Ekipman
Kayıp
Kronik
Müzmin
Zaman

ASL ÜSL ASL ÜSL

Hassaslık ile ilgili
Doğruluk ile ilgili T T problemler genellikle
problemler genellikle
kronik karakterdedir.
sporadik karakterdedir. 1.233 1.235 1.237 1.239 1.241 1.243 1.245 1.247
1.233 1.235 1.237 1.239 1.241 1.243 1.245 1.247
Doğruluk Hassaslık
Sporadik Kronik
Münferit Müzmin
Parça Parça
Yalın 6 SigmaPlanlama
PA_EN_20_011_Bakım Yeşil Kuşak Ölçme
ve Çizelgeleme Fazı
Yönetimi_Rev00
Giriş Besleme Rulosu Operatör Tarafı Rulman Arızaları

200
180
Sporadik
160
140
120
100
80
60
40
20
Kronik Kronik

Temel Şartları
Oluşturun
Öncelikli hedef
değişkenliğin
azaltılmasıdır
140 2,2
120 2
1,8
100
1,6
80
1,4
60
1,2
40
1
20 0,8
0 0,6

*Alt metin için bu format kullanılabilir. Azaltma Kaldırma Kontrol Etme
Değişkenlik Nasıl Azaltılır? Altına Alınması
Temel İşletme Şartlarının ( İdeal Çalışma Koşulları) Sağlanması
Temel Anormalliklerin Giderilmesi
CILT Standartlarının Uygulanması

Arızaların Kök Nedenleri Altına Alınması

OB – GB Entegrasyonu Altına Alınması

OB – PB Entegrasyonu Altına Alınması
PB ROLÜ OY TAKIM ADIMLARI KURAL
Destek ve işbirliği Otonom Bakım Operatörler makinalarına konsantre olabilir, problemlerini derinlemesine
analiz edebilir ve düşük maliyetli çözümler bulabilirler
Operatörler zor set-up, proses ve parça değiştirmeyi öğrenebilirler. Şayet

Eğitim ve malzeme tedariği Standartlaştırma
yapabilirlerse, bizlerde NVA ve bekleme zamanlarını yok edebiliriz
Gelişmiş kontrollerin icrası Operatörler bir çok bakım kontrollerini yapacak durumdalar
Operatörler makina şartlarını istenilebilen seviyede, kalitede ve
Anormalliklerin restorasyonu sürdürülebilir maliyette sağlayabilen elemanlardır
Otonom Kontrol
Operatörleri işin içine alabilirsek PB sahası çok fazla genişleyebilir
PB bakım programını daha da sık muayenelerle uygulamak Operatörler arıza oluşumlarının en iyi şahitleridir
Arıza analizlerinin yapılması
Eğitim malzemelerinin hazırlanması, eğitimin yapılması Genel Kontrol Eğer operatörler eğitilirse bir çok kontrolü yapabilirler
Anormalliklerin restorasyonu İşi profesyonel bakımcılar yapar

Temizlik,
Gelişmiş kontroller, yağ analizleri, Kontrol ve Profesyonel bakımcılar ileri yetkinliktedir
Görselleştirme yardımıyla kontrollerin basitleştirilmesini Yağlama Opertorler makina durumunu etkin olarak kontrol
destekleme: şeffaf pencereler, yeşil ve kırmızı işaretler, … standartlarının edebilirler
İdeal Yağlama sistemi ve organizasyonu belirlemeye destek: uygulanması
Yağlayıcı sayısı, yağlama noktalarını ve yağlama süresini azaltma Operatörler makina yağlamasından sorumlu olabilirler
Kirlilik
Problem kaynaklarını yok etmek için restorasyon ve modifikasyon Problemin tekrarını önleyemiyorsak, restore etmenin hiç bir
yapmaya destek kaynakların yok nedeni yoktur
edilmesi
Hata Kartları yok etmede destek Başlangıç Temizliği Makina temel işletme şartları yerinde değilse kullanım ömrü kısa ve
Hata Kartları bulmada destek dengesiz olacaktır

İdeal Görev Paylaşımı Altına Alınması
Faaliyet Üretim Bakım
Hedef Teknik Personeli Personeli
Bozulmayı Önleme Bozulmayı Ölçme Bozulmayı Giderme
Doğru operasyon O
Normal operasyon
Doğru ayar O
Temizlik, anormalliklerin
görünür hale getirilmesi ve O
giderilmesi
Günlük bakım Yağlama O
Bağlantı elemanları O
Günlük teknik kontroller O
Bakım
Basit müdahaleler O
faaliyetleri
Periyodik kontrol O O
Periyodik bakım Periyodik gözlem ve testler O
Periyodik müdahaleler O
Trend takibi O
Kestirimci bakım
Orta ve uzun periyotlu müdahaleler
Anormalliklerin hızlı tespiti, müdahale edilmesi ve raporlama O
Arıza bakım Tekrarı önleme O O
Acil bakımlar O
Basitleştirme O O
Güvenirliliğinin arttırılması
Yük dengeleme O O
(Düzeltici bakım)
Kontrol hassasiyetinin geliştirilmesi O O
İyileştirme
İleri teşhis ekipmanları ve tekniklerinin geliştirilmesi O O
faaliyetleri
Sürdürülebilirliğin geliştirilmesi Gözlem becerilerinin geliştirilmesi O
(Bakım Önleme) Periyodik bakım standartlarının geliştirilmesi O
Periyodik bakım uygulama etkinliğinin geliştirilmesi O

İdeal Koşulların Sağlanması Altına Alınması
Kriter İdeal Şartlar
Ekipman temiz mi?

Temizlik Kolaylıkla kontrol edilebiliyor mu?
Zorlanmaya bağlı hasarlanma var mı?
Eksik bağlantı elemanı var mı?
Sıkma
Bağlantı elemanları uygun şekilde sıkılmış mı?
Yağlama Ekipmanlar uygun tipte, sıklıkta,miktarda yağ ile doğru yöntemle yağlanıyor mu?
Gerekli ekipmanlar için bakım faaliyetleri belirlenmiş mi?
Bakım Koşulları Bakım sıklığı uygun mu?
Bakım standartları doğru mu?
Çevresel Koşullar Ekipman uygun çalışma ortamında kullanılıyor mu?
Ekipman kullanım talimatlarına uygun olarak kullanılıyor mu ?
Kullanım Koşulları
Mevcut standartlar ekipmanı hızlanmış yaşlanmaya maruz bırakıyor mu?
Çalışma Koşulları Ekipman dizayn parametrelerine uygun ürünü üretiyor mu?
Kurulum Koşulları Ekipman montaj-kurulum talimatlarına uygun olarak kurulmuş mu?

Temel Anormallikler Altına Alınması
1. Küçük Anormallikler : Kirlilikler, hasarlar, boşluklar, gevşemeler-sarkmalar, salgı, sıcaklık, gürültü,
titreşim, koku,
2. Temel Koşulların Eksikliği : Yağlama, yağ seviyeleri, göstergeler, yağlayıcılar, bağlantı elemanları
eksiklik ve hatalar
3. Ulaşılması Güç Noktalar : Temizleme, kontrol, yağlama, sıkma, kullanım ve ayar için ulaşım zorluğu
4. Kirlilik Kaynakları : Ürün, hammadde, yağlayıcı, gaz, sıvı, hurdalar, dış kirlilik kaynakları…
5. Kalite Hata Kaynakları : Yabancı maddeler, şok darbeler, nem, uygunsuz filtreleme, konsantrasyon,
viskozite
6. Gereksiz Malzeme Ekipman : Makinalar, tesisatlar, ölçüm cihazları, elektrik ekipmanları, aletler,
yedek parçalar, geçici çözümler…
7. Güvensiz Koşullar : Zemin, basamaklar, aydınlatma, dönen ekipmanlar, kaldırma-taşıma ekipmaları,
uygunsuz istif, tanımlama levhaları, kişisel koruyucular, özel hammadde ve kimyasallar

CILT Standartlarının Uygulanması Altına Alınması
Yayımlandığı tarih:______________ Müdür:_________________
Ekipman:______________________ Üretim Müdürü:___________
Formen:_______________________ Üretim Sorumlusu:_________
N. Alan Standart Yöntem Araçlar Süre Frekans Kim

Makine etrafındaki Zeminde olmamas gerekenler: İşin sonunda, uygun 5 dakika
plastik, kağıt, etiketler, bantlar, aletlerin yardımıyla Her 3 operatör
alanlar
toz ve bant artıkları, ıskartalar yabancı nesneleri vardiyada
sırasında
uzaklaştırın
Çalışma
Yarımamül bobin Bant parçaları / polietilen Her bobin değişiminde

bara üzerindeki poletileni Her
yükleme bölgesi artıklarının yerde olmaması
ve yerinde olmayan etiket kesin ve yerdeki bant vardiyada
artıklarını toplayın
Bütün yarı mamül ürünlerde Çalışma sırasında,

Her
Ön bölüm 1. ve 2. Faz bant eksikliği ıskartaları alakalı yerlere
koyunuz vardiyada
Oleodynamic merkezler: Merkez ve platformda yağ 15 dakika

1. vardiyanın başında, 7 günde 1 3 operatör
a) palet çevirme yokluğu
uygun aletler yardımıyla defa
b) kenar bant ve kayış
temizlik yapın
kulesi Merkezde yağ yokluğu
c) kat yayıcı
Planlanacak
Çerceve ve alt plakada Vardiya sonunda, uygun

Yardımcı merdane 10 dakika
kauçuk lekelerinin yokluğu alet yardımıyla kirleri 7 günde 1 1 operatör
bölgesi
temizleyin defa
Makara stoklama bölgesi Bant parçaları ve toz yokluğu 3. vardiyanın sonunda, 60 dakika
uygun aletlerle yabancı 15 günde Dış firma
zemini
cisimleri uzaklaştırın 1 defa
1. vardiyanın başında, 15 günde
Güvenlik engelleri Kenar ve yansıtıcılarda toz
uygun aletler yardımıyla
(fotoseller) yokluğu 1 defa
temizlik yapın
Fotoseller Kenar ve fotosel 15 günde
yansıtıcılarında toz yokluğu:
1 defa
. Besleme. Kenarlar, yayıcı
. R.C.S. Feston



Somunlar ve Civatalar için Değişkenliğin Kontrol
Kontrol Noktaları Altına Alınması

Yağlama Kontrol Noktaları Altına Alınması

Hareket İletim Mekanizmaları Değişkenliğin Kontrol
Kontrol Noktaları Altına Alınması





Temel Şartları
Oluşturun
Değişkenlikler
azaltıldıktan sonra kök
nedenlere odaklanılır.
140 2,2
120 2
1,8
100
1,6
80
1,4
60
1,2
40
1
20 0,8
0 0,6

*Alt metin için bu format kullanılabilir. Azaltma Kaldırma Kontrol Etme
Ekipmanlar neden arızalanır?
Altına Alınması
Temel
Temel Koşulların
Koşulların
Eksikliği
Faz 1
Eksikliği
Mukavemet
Mukavemet
Eksikliği
Eksikliği
Çalışma
Çalışma Şartlarının
Faz 2
Şartlarının
İzlenememesi
İzlenememesi
Hata
Türü
Doğal
Doğal
Yaşlanma
Yaşlanma Hasarlanmaya
Faz 3
Hasarlanmaya
Müdahale
Müdahale
Edilmemesi
Edilmemesi
Zorlanmış
Zorlanmış
Yaşlanma
Yaşlanma Tasarım
Tasarım Zayıflıkları
Zayıflıkları
Aşırı Yük
Aşırı Yük OperatörTeknisyen
Operatör /
Teknisyen Hatası
Hatası

Reaktif Yaklaşımdan Proaktif
Yaklaşıma Geçiş

Yalın Akış Yönetimi Yaklaşıma Geçiş
3 MU / MUDA - MURA - MURİ
MURA (Düzensizlik)
Düzensiz iş planları
MUDA (İsraf)
Muda Değişken iş yükleri
Değer katmaksızın Mura Miktarsal dalgalanmalar
Ve maliyet ekleyen her şey
Kararsız prosesler
Hatalar
Beklemeler
Taşımalar
Stoklar
Gereksiz hareketler
MURİ (Zorlama)
Gereksiz işlemler Muri
Bakalım ne zaman kopacak?
Aşırı üretim
Kapasite aşımı
Kullanılmayan yetkinlik
Aşırı Yükleme

Yalın Akış Yönetimi Yaklaşıma Geçiş
MUDA- 7 İsraf
TAŞIMA
AŞIRI ÜRETİM
FİRELER
GEREKSİZ (AŞIRI)
İŞLEME
STOKLAR
GEREKSİZ HAREKET BEKLEME
8. İsraf: Kullanılmayan çalışan potansiyeli

9. İsraf: Müşteri ihtiyacını karşılamayan hizmet veya ürünlerin tasarımı
Heijunka Yaklaşıma Geçiş
HEIJUNKA, üretim dalgalanmalarını minimize etmek için üretim seviyelendirme ve dengeleme
çalışmalarıdır
Talep
Mura
Muri
Muda
Zaman

Planlı - Plansız Duruşlar Yaklaşıma Geçiş
Karşılaştırma - Zaman
Servis Dışı Zaman
(Duruş Zamanı)
Arızaları Giderme Zamanı Planlı Bakım Zamanı
Alet-
Tanı Ekipman- Son Planlı
Bakımcının İlk Ayar ve Ön Bakım Son Ayar ve
Koyma Yedek Müdahale Kontrol Bakım
İntikal Süresi Müdahale Testler Kontroller Faaliyetleri Kontroller Testler
Süresi Parça – ler Hazırlıkları
İşgücü
Lojistik Aktif
İnceleme Lojistik Aktif Bakım Lojistik
Zamanı (a) Bakım Aktif Bakım (b)
Süresi Zamanı (a) (b) Zamanı (b)
(a)
TTRa TTRb
TTR TTR
DT (Down Time) DT (Down Time)

Karşılaştırma - Maliyet
Maliyet / Birim Zaman
Optimum Kontrol Sıklığı
Kar / Birim Zaman
Planlı Duruşa Bağlı Fırsat Kaybı
Planlı Duruşun Maliyeti
Arıza Duruşuna Bağlı Fırsat Kaybı
Tamir Maliyeti Kontrol Sıklığı

BİR AYDA ÜRETİLEN DEĞER BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK (BİRİM ZAMANDA ARIZA DURUŞLARINDAN KAYNAKLANAN ÜRETİM DEĞER KAYBI)
MAKSİMUM DEĞER
(BİRİM ZAMANDA PLANLI BAKIM DURUŞLARINDAN KAYNAKLANAN ÜRETİM DEĞER KAYBI)
REAKTİF
(BİRİM ZAMANDA ARIZA DURUŞLARININ MALİYETİ)
PROAKTİF
(BİRİM ZAMANDA PLANLI BAKIM DURUŞLARININ MALİYETİ)
BİRİM ZAMAN KESİNTİSİZ BİR AY OLARAK KABUL EDİLDİĞİNDE:
BİRİM ZAMANDA ARIZA DURUŞLARINDAN KAYNAKLANAN ÜRETİM DEĞER KAYBI BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK AYLIK ARIZA ORTALAMA ARIZA
MAKSİMUM DEĞER DURUŞ SAYISI TAMİR SÜRESİ
BİRİM ZAMANDA PLANLI BAKIM DURUŞLARINDAN KAYNAKLANAN ÜRETİM DEĞER KAYBI BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK AYLIK BAKIM ORTALAMA BAKIM
MAKSİMUM DEĞER DURUŞ SAYISI DURUŞ SÜRESİ
BİRİM ZAMANDA ARIZA DURUŞLARININ MALİYETİ BİR AYLIK ARIZA AYLIK ARIZA ORTALAMA ARIZA
DURUŞLARININ MALİYETİ DURUŞ SAYISI TAMİR SÜRESİ
BİRİM ZAMANDA PLANLI BAKIM DURUŞLARININ MALİYETİ BİR AYLIK PLANLI BAKIM AYLIK BAKIM ORTALAMA BAKIM
DURUŞLARININ MALİYETİ DURUŞ SAYISI DURUŞ SÜRESİ

BİRİM ZAMANDA MAKSİMUM KARLILIK İÇİN OPTİMUM BAKIM PLANLANMASI - AYLIK KONTROL SAYISI - RAKAMSAL ÖRNEK
AYLIK OPTİMUM PLANLI AYLIK ORTALAMA ARIZA X ORTALAMA TAMİR BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK + BİR AYLIK ARIZA
DURUŞ SAYISI DURUŞ SAYISI SÜRESİ (AY BAZINDA) MAKSİMUM DEĞER DURUŞLARININ MALİYETİ
BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK + BİR AYLIK PLANLI BAKIM
ORTALAMA PLANLI BAKIM DURUŞ SÜRESİ (AY BAZINDA) MAKSİMUM DEĞER DURUŞLARININ MALİYETİ
3 X 0.033 30.000 + 250

+
0.011 30.000 125
3,006

Bakım Kaynaklarının Etkin
Kullanımı

Bakım Kaynaklarının
Ekipman Parça Ağaç Yapısı
Etkin Kullanımı
Ekipman Parça Ağaç Yapısı Amacı
Ekipman Hiyerarşisi
Fonksiyonel Hiyerarşi

Ekipman Parça Ağaç Yapısı
Etkin Kullanımı
Amacı
Günümüzde işletmeler ürün ve/veya hizmetlerini üretirken sayıları binlerle ifade

edilen ekipmanlar kullanırlar.
Ürün / Hizmet sürekliliği için bu ekipmanların, tasarımlarında öngörülen

fonksiyonel ilişki içinde istenilen performansta çalışabilmeleri beklenir.
Bunu sağlamak için etkin bir bakım yönetim sistemi oluşturulmalıdır.
Temizlik, kontrol ve yağlama gibi temel bakım faaliyetleri

Zaman bazlı, koşul bazlı ve kestirimci bakım gibi önleyici bakım faaliyetleri
RCM (Güvenilir Odaklı Bakım), VCM gibi proaktif bakım faaliyetleri
Sağlıklı bir bakım yönetim sistemi oluşturulabilmesi için ekipmanların ve fonksiyonel

ilişkilerinin sistematik olarak kayıt altına alınması ilk şarttır.

Etkin Kullanımı
Fabrika Fabrika
Tesis Tesis 1 Tesis 2 Tesis 3 Tesis 4
Hat Hat 1 Hat2 Hat 3 Hat4
Makina Makina1 Makina2 Makina3 Makina4 …..
Ana Ana Ana

Ana Fonksiyonel Grup Fonksiyonel
Grup 1
Fonksiyonel
Grup 2
Fonksiyonel
Grup 3
Alt Alt Alt
Alt Fonksiyonel Grup Fonksiyonel
Grup 1
Fonksiyonel
Grup 2
Fonksiyonel
Grup 3
Komponent Komponent 1 Komponent 2 Komponent 3
Yedek Parça 1
Yedek Parça
Yedek Parça 2
…….

Etkin Kullanımı
ABC
Fabrikası Fabrika
Döküm Talaşlı İmalat Endüstriyel Tesis

………..
Tesisleri Tesisleri Tesisler
Taşlama Hat
Torna Hattı Freze Hattı
Hattı
Torna 1
Torna 2 Makina
Torna 3

Etkin Kullanımı
Torna 1 Makina
Fener Mili Ana Mil ve Araba Gezer Ana Fonksiyonel

Gövde Grup
ve Kutusu Talaş Mili Grubu Punta
Boyuna Enine Alt Fonksiyonel

Siper Kalemlik Grup
Araba Araba
Araba Dişli Komponent

Kutusu
Pinyon
Dişlisi
Pinyon Mili Yedek Parça
Pinyon Mili
Keçesi
Etkin Kullanımı
ABC
Fabrika Misyonu Fabrika
Fabrikası
Yılda 1.000.000 A parçası

Döküm Talaşlı İmalat Endüstriyel Tesis
, 500.000 adet B Parçası ………..
üretmek Tesisleri Tesisleri Tesisler

Taşlama Hat
, 500.000 adet B Parçası Torna Hattı Freze Hattı
tornalamak Hattı
Yılda 300.000 A parçası

tornalamak Torna 1
Torna 2 Makina
Torna 3

Etkin Kullanımı
XXX Fabrikası
Fabrika Misyonu Fabrika
Yılda 1.000.000 A
Döküm Talaşlı
parçası , İmalat
500.000 Endüstriyel Tesis
………..
Tesisleri Tesisleri
adet B Parçası Tesisler
işlemek

Taşlama Hat
Torna
, 500.000 adet BHattı
Parçası Freze Hattı
tornalamak Hattı
Yılda 300.000 A parçası

Torna 1
tornalamak
Torna 2 Makina
Torna 3

Ekipman Önceliklendirme Yaklaşımı

Ekipman Önceliklendirme
Etkin Kullanımı
Yaklaşımı
Önceliklendirmenin Amacı
Önceliklendirmenin Boyutları
Önceliklendirme Yöntemleri

Önceliklendirmenin Amacı
Etkin Kullanımı
Kısıtlı kaynakları, işletme açısından kritik öneme sahip bölgelere odaklayarak,

bakım faaliyetlerinin etkinliğini ve verimliliğini arttırmak ve iş sonuçlarında iyiye
gidişi hızlandırmak.

Önceliklendirmenin Boyutları
Etkin Kullanımı

Hangi Seviyede Uygulanmalı
Etkin Kullanımı
Fabrika Fabrika
Tesis Tesis 1 Tesis 2 Tesis 3 Tesis 4
Hat Hat 1 Hat2 Hat 3 Hat4
Makina Makina1 Makina2 Makina3 Makina4 …..
Ana Ana Ana

Ana Fonksiyonel Grup Fonksiyonel
Grup 1
Fonksiyonel
Grup 2
Fonksiyonel
Grup 3
Alt Alt Alt
Alt Fonksiyonel Grup Fonksiyonel
Grup 1
Fonksiyonel
Grup 2
Fonksiyonel
Grup 3
Komponent Komponent 1 Komponent 2 Komponent 3
Yedek Parça 1
Yedek Parça
Yedek Parça 2
…….

Etkin Kullanımı
Algoritmik
Sınıflandırma sembolleri S
Q
İş güvenliği &
S sağlık
Yüksek etki Orta etki Etkisiz
Q Kalite Anlamlı etki Orta etki Etkisiz W
W Operasyon süresi 24 saat/gün 8 - 24 saat/gün 8 saat/gün
D
Arızalar hattın Arızalar hattın durmasına
Arızalar sadece bazen
Üretim üzerinde durmasına
hattın durmasına veya
veya üretim kayıplarına D
D etki
veya üretim
kayıplarına
üretim kayıplarına
sebep olmaz: makine
onarımı
sebep olur F
sebep olur çok basit
F
3 arıza / ay > 1 arıza/ 1 arıza / 2 ay >1 arıza / 6 6 ayda bir arızadan
F Sıklık
2 ay ay daha az M
M
MTTR > 4 saat MTTR 1  4 saat MTTR <1 saat Maliyet <
M Bakım yapılabilirlik
Maliyet > 500 $ Maliyet 150 - 500 $ 150 $
Her karar kutusu için net geçmiş veri gereklidir A B C

PM
Etkin Kullanımı
Nümerik
Boyut Değerlendirme kriterleri Değerlendirme sonuçları Puan
Eğer kaza yaşanmışsa 5

İSG Kaza riski var mı? Eğer kaza riski var sa 3
Eğer kaza riski yoksa 1
Yeterli 1
Tertip,Düzen, Temizlik Çalışma yerinin tertip, düzen ve temizliği nasıl? Kısmen 3
Hayır 5
Kuvvetli etki 5
Kalite Ürün kalitesine etkisi ne? Orta etki 3
Etkisi yok 1
Günde 24 saat 5
Çalışma Süresi Üretimde kalma süresi - saat? Günde 8-24 saat 3
Günde 8 saat 1
Bütün üretimi durdurur 5
Üretime Etkisi Duruşun üretime etkisi? Üretimi kısmen durdurur 3
Üretim alternatif makinaya kaydırılır 1
Haftada 1'den fazla 5
Duruşların Sıklığı Ne sıklıkta duruş oluyor? Ayda 3 kere 3
Altı ayda 1 arızadan az 1
Ort.Tamir Süresi > 4 saat ve maliyeti > 500 € 5
Bakım Kolaylığı Bakım yapılması ne kadar uzun sürüyor ve maliyeti? Ort.Ta. Sü. = 1-4saat ve maliyeti > 150-500 € 3
Ort.Tamir Süresi < 1saat ve maliyeti < 150 € 1

Etkin Kullanımı
Proses/Makina Önceliklendirme Matriksi

Kritik Başarı Faktörleri
Tertip
Çalışma Üretime Duruşların Bakım Proses Proses
Temel prosesler/Makinalar Sıra No İSG Düzen Kalite Toplam Etki Ağırlıklı Fark
Süresi Etkisi Sıklığı Kolaylığı Performansı Performans Farkı
Temizlik
6. Tesis_Tava Yağlama 1 3 5 3 5 3 3 5 27 5 5 135
1 2 3 4 5
Proses performansı
1. Kritik Başarı Faktörlerini (KBF) Belirle değerlendirmeleri
2. KBF’leri toplayarak Toplam Etki’yi hesapla
Tatminkar değil 1
3. Kullanıcı tecrübesine dayanarak Proses Performansını belirle Tatmin edici 5
4. Mükemmel duruma göre Performans Farkını hesapla 4 Mükemmel 10
5. Toplam Etki ile Proses Performans Farkını çarparak Ağırlıklı Fark

puanını hesapla

İş Önceliklendirme Yaklaşımı

İş Önceliklendirme Yaklaşımı Bakım Kaynaklarının
Etkin Kullanımı
RIME Indeks
RIME INDEKS
KRİTİKLİK
İŞ SINIFI 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Öncelik Tanım
10 E E E 1 2 2 2 2 2 2
E Olağanüstü Durum
9 E E 1 1 2 3 3 NA NA NA
1 Acil Durum
8 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3
2 Kritik Durum
7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 Hızlı Müdahale Gerektiren Durum
6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 Gerekli Fakat Ertelenebilir Durum
5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
5 İsteğe Bağlı Durum
4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
6 Uzun Süreli Duruş Gerektiren Durum
3 5 5 5 5 5 5 5 NA NA NA
7 Rutin Bakım Faaliyetleri
2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7

RIME Indeks Yaklaşımı Bakım Kaynaklarının
Etkin Kullanımı
KRİTİKLİK TANIM
10 Tüm fabrikayı durdurur (Ör: yardımcı tesisler)
9 Birden fazla hattı durdurur (Ör: Anahtar üretim ekipmanı)
8 Yedeklenmemiş üretim ekipmanı (Bir hattı durdurur)
7 Seyyar ekipmanlar (Ör: forklift, istif makineleri)
6 Yedeklenmiş üretim ekipmanı /Yedeklenmemiş destek ekipmanı (Ürün birden fazla hatta üretilebiliyorsa)
5 Yedeklenmiş destek ekipmanı
4 Ara sıra kullanılan üretim ekipmanı
3 Diğer ekipmanlar (Ör: su sebilleri, penceler, çay ocağı)
2 Yollar ve zeminler
1 Bina ve ofisler

Etkin Kullanımı
İŞ SINIFI TANIM
10 Arıza / İş sağlığı ve çevre riskleri / Yasal düzenlemeler / Kalite vakaları
9 Ürün / kalite kaybı
8 Potansiyel arıza
7 Önleyici bakım
6 Çalışma Ortamı (estetik) / İş güvenliği / Emniyet (Minör Riskler)
5 Shutdown (Uzun süreli duruşlarda yapılabilecek iş)
4 Normal bakım (Üretimi etkilemeden planlı bakımlarda yapılabilecek iş)
3 Proje ve denemeler
2 Maliyet düşürme çalışması
1 Yedek ekipman / parçalar

Etkin Kullanımı
RIME INDEKS
KRİTİKLİK
İŞ SINIFI 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Öncelik Tanım
10 E E E 1 2 2 2 2 2 2
E Olağanüstü Durum
9 E E 1 1 2 3 3 NA NA NA
1 Acil Durum
8 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3
2 Kritik Durum
7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 Hızlı Müdahale Gerektiren Durum
6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 Gerekli Fakat Ertelenebilir Durum
5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
5 İsteğe Bağlı Durum
4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
6 Uzun Süreli Duruş Gerektiren Durum
3 5 5 5 5 5 5 5 NA NA NA
7 Rutin Bakım Faaliyetleri
2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7

Etkin Kullanımı
Öncelik Tanım Müdahale Zamanı Zaman Planlanabilirliği
E Olağanüstü Durum Hemen Yok
1 Acil Durum Birkaç saat içinde Yok
2 Kritik Durum Gün içinde Yok
3 Hızlı Müdahale Gerektiren Durum Birkaç gün içinde Kısmi
4 Gerekli Fakat Ertelenebilir Durum 1 hafta içinde Var
5 İsteğe Bağlı Durum Birkaç hafta içinde Var
6 Uzun Süreli Duruş Gerektiren Durum Uygun duruş planlandığında Var
Genellikle periyodik tekrarlı

7 Rutin Bakım Faaliyetleri Var
yedekleme faaliyetleri

Hangi iş daha öncelikli? Bakım Kaynaklarının
Etkin Kullanımı
İE_0001 / Basınçlı Hava Üretim ve dağıtım sistemlerinde yedeği olmayan hava

kurutucu kondenser bölgesinin periyodik temizliği
İE_0002 / Torna 1 araba redüktörü sesli çalışıyor. Redüktör ve parçalarının yedeği

yok.

Etkin Kullanımı
İE_0001 / Basınçlı Hava Üretim ve dağıtım sistemlerinde yedeği olmayan hava
kurutucu kondenser bölgesinin periyodik temizliği
RIME INDEKS
KRİTİKLİK TANIM KRİTİKLİK
10 Tüm fabrikayı durdurur (ör: yardımcı tesisler) İŞ SINIFI 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
9 Birden fazla hattı durdurur (Anahtar üretim ekipmanı) 10 E E E 1 2 2 2 2 2 2
9 E E 1 1 2 3 3 NA NA NA
7 Seyyar ekipmanlar (ör: forklift, istif makineleri)
6 Yedeklenmiş üretim ekipmanı / Yedeklenmemiş destek ekipmanı (Ürün birden fazla hatta üretilebiliyorsa) 8 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3
4 Ara sıra kullanılan üretim ekipmanı 7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 Diğer ekipmanlar (ör: su sebilleri, penceler, çay ocağı)

6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 Bina ve ofisler 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
İŞ SINIFI TANIM 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
9 Ürün / kalite kaybı 3 5 5 5 5 5 5 5 NA NA NA
8 Potansiyel arıza 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 Önleyici bakım
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7
6 Çalışma koşulları / İş güvenliği / Emniyet
5 Duruş çalışması
4 Normal bakım

Etkin Kullanımı
İE_0002 / Torna 1 araba redüktörü sesli çalışıyor. Redüktör ve parçalarının
yedeği yok.
RIME INDEKS
KRİTİKLİK TANIM KRİTİKLİK
10 Tüm fabrikayı durdurur (ör: yardımcı tesisler) İŞ SINIFI 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
9 Birden fazla hattı durdurur (Anahtar üretim ekipmanı) 10 E E E 1 2 2 2 2 2 2
9 E E 1 1 2 3 3 NA NA NA
7 Seyyar ekipmanlar (ör: forklift, istif makineleri)
6 Yedeklenmiş üretim ekipmanı / Yedeklenmemiş destek ekipmanı (Ürün birden fazla hatta üretilebiliyorsa) 8 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3
4 Ara sıra kullanılan üretim ekipmanı 7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 Diğer ekipmanlar (ör: su sebilleri, penceler, çay ocağı)

6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 Bina ve ofisler 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
İŞ SINIFI TANIM 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
9 Ürün / kalite kaybı 3 5 5 5 5 5 5 5 NA NA NA
8 Potansiyel arıza 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 Önleyici bakım
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7
6 Çalışma koşulları / İş güvenliği / Emniyet
5 Duruş çalışması
4 Normal bakım

Etkin Kullanımı
Öncelik Tanım Müdahale Zamanı Zaman Planlanabilirliği
E Olağanüstü Durum Hemen Yok

İE_0001 / Basınçlı Hava Üretim ve
dağıtım sistemlerinde yedeği 1 Acil Durum Birkaç saat içinde Yok
olmayan hava kurutucu

2 Kritik Durum Gün içinde Yok
kondenser bölgesinin periyodik
temizliği 3 Hızlı Müdahale Gerektiren Durum Birkaç gün içinde Kısmi
4 Gerekli Fakat Ertelenebilir Durum 1 hafta içinde Var

İE_0002 / Torna 1 araba redüktörü
5 İsteğe Bağlı Durum Birkaç hafta içinde Var
sesli çalışıyor. Redüktör ve
parçalarının yedeği yok. 6 Uzun Süreli Duruş Gerektiren Durum Uygun duruş planlandığında Var
Genellikle periyodik tekrarlı

7 Rutin Bakım Faaliyetleri Var
yedekleme faaliyetleri

Bakım Planlama Yönetimi

Kapsam Bakım Planlama Yönetimi
Günlük Yönetim Sistemi

Yağlama Yönetimi
Yedek Parça Stok Yönetimi
Bakım Maliyetleri Yönetimi
Bakım Becerileri Yönetimi
Önleyici Bakım Sistemi Yönetimi

Günlük Yönetim Sistemi Bakım Planlama Yönetimi
Günlük Yönetim
(Vardiya Yönetimi, Otonom Yönetim)
5
Çözüm
İzleme Düzeltme
1
2
Analiz ve 4
karşı tedbirler
4 3
S. O. P. Problemi Bulma ve Anlama
Standartlaştırma
3
“Maintain” loop “Improvement” loop

Günlük Yönetim
(Vardiya Yönetimi, Otonom Yönetim)
5
Düzeltme Çözüm
İzleme
1 2
Analiz ve 4
karşı tedbirler
S. O. P. 4 Problemi Bulma ve Anlama
3
3
Standartlaştırma
“Maintain” loop “Improvement” loop

Hedefleri günlük olarak her kademede sorgulamak liderlik modelinin en önemli

Günlük Yönetim - Kaizen İlişkisi Bakım Planlama Yönetimi
Günlük Görsel
Heyecan
Kaizenler Kontrol
Belirsizlik
İnsan
Günlük Günlük
İlgi
Kök Doğası
Yönetim Kontrol
Nedenleri ve
Sistemi
Bulma Değişim
Endişe,
Kin, Korku
Nefret Standart İş
Disiplin
Direnç



Yağlama Yönetimi Bakım Planlama Yönetimi
Kullanım Yeri ve Ekipman Bazında Yağların Sınıflandırılması
Yağlayıcı Tip ve Markalarının Seçimi
Yağlama Yönetimi Yağlama Yöntemlerinin Belirlenmesi ve Kullanımı
Görsel Yağlama Yönetimi
Operatör Yetkinlik Gelişimi

Yağ Sınıflarının Belirlenmesi ve Seçimi
Yağlayıcılar YAĞ GRES

Makine
parçaları a b c d e 1 2 3 4 5
Dişli kutusu
Silindirler
Rulmanlar
Kayar kısımlar

Yağ Sınıflarının Belirlenmesi ve Seçimi
Yağ A Marka B Marka C Marka
OK
a
En iyisini seçin
b
c OK
d En iyisini seçin
c OK

Yağlama Yöntemlerinin Belirlenmesi ve Kullanımı
Kimin, ne zaman, ne sıklıkta ve nasıl yağlaması gerektiğini belirleyin
Ne ve
ne zaman
Manuel gres pompası

Hangi alet
ve yöntem
kullanarak, doğru yağlama
noktasında pompanın
tetiğine basarak istenen
miktarda yağlama yapın
Kimin, ne zaman, ne sıklıkta ve nasıl yağlaması gerektiğini belirleyin
Yağlama lay-out u Yağlama standartı
YAÐLAMA STANDARTI - Kim: Yaðcý
Yaðlanmasý
(dakika)
noktalar
gereken
Miktar
Sýklýk
Süre
Bölge Açýklama Yað cinsi Alet Yöntem
Yaðlama 4
Harici ön Manuel gres
1/36 0.26
bant pompasý
kullanarak, doðru
Harici arka
2/36 yaðlama 0.31
Üç pompa
Aylýk
bant noktasýnda
Dahili ön pompanýn
3/36 tetiðine basarak 0.25
bant istenen miktarda
Harici arka yaðlama yapýn
4/36 0.25
bant
Yaðlama 6
Hattýn harici
5/36 0.23
ön bantý
Hattýn harici
6/36 0.23
arka bantý
Hattýn harici Manuel gres
7/36 0.23
ön bantý pompasý
Üç pompa
Aylýk
Hattýn dahili kullanarak,
8/36 doðru yaðlama 0.23
arka bantý
Diþli ve baðlama noktasýnda
arasýndaki bant 9/36 pompanýn 0.23
tetiðine
Baðlama güç basarak
10/36 0.23
bantý istenen
Baðlama diþli miktarda
15/36 yaðlama yapýn 0.47
kutusu

Yağlayıcılara renk kodu tanımlanması
Texaco Texaco
F020 Gres TP2 Gres
(Portakal rengi) (Pembe)
Texaco
Texaco
HD 32 Yağı
M220 Yağı
(Açık Mavi)
(Siyah)

=Çeşitli gres kartuşu

Kırmızı
= Grease NTG1 grade 2
Portakal
=Grease SKF rengi
Mavi LGMT 3/5
=Automatic
Mor transmission fluid
=Esso Spartan
Sarı EP 150
=Nuto H 46
Siyah
=Spinesso 22
Yeşil
=Ossagol V
Beyaz
=Essolube HDX 30/40

Kahverengi

Operatör Yetkinliklerinin Arttırılması
Makine üzerinde tüm yağlama noktalarını işaretleyin
Pembe : Texaco TP2 Grease

1 Üçgen: Gres pompa sayısı
Yağlanması
gerekli
Sıra numarası
Yağlanması
gerekli
Yağlanması
gerekli

Yağlama ile ilgili sorumlulukları belirleyin.
Yağlama
noktası
Ambar Makine
A
Yağlama
Yağlama
istasyonu
Texaco Siyah işaret istasyonu
M220 oil
(Siyah)
PM AM

Yedek Parça Stok Yönetimi Bakım Planlama Yönetimi
Toplam maliyet
Elde bulundurma maliyeti

Yıllık maliyet
Sipariş verme maliyeti
Parti büyüklüğü (Q)
EOQ : Toplam yıllık stok bulundurma ve sipariş maliyetlerini en küçükleyen parti büyüklüğüdür.

Yedek Parça Stok Yönetimi ile İlgili Stratejilerin Belirlenmesi
Yedek Parçaların Sınıflandırılması
Yedek Parçaların ABC Analizlerinin Yapılması
Yedek Parça Stok Yönetimi

Stratejilerin Belirlenmesi
Devir Oranı Düşük Yedek Parçalar İçin Yedek Miktarının Belirlenmesi
Devir Oranı Normal-Yüksek Yedek Parçalar İçin Yedek Miktarının Belirlenmesi

Yedek Parçaların Sınıflandırılması
Devir Oranına Göre
Doğal Sınıflandırma
Sınıflandırma
Sınıf Özelliklerin
Yüksek Stok Düşük Stok Stok Devir
Sınıf Açıklama
Devir Hızı Devir Hızı Oranına
Özellik Etkisi
Stratejik Eksikliği durumunda ortaya çıkacak durumun Kritiklik Düşük Yüksek

işletme için yüksek risk oluşturacağı, olası
problemin tahmin edilebilirliği ve önlenebilirliği zor
olan parçalar Yıllık Tüketim Orta-Yüksek, Düşük
Onarılabilir Tamir edilebilirliği olan birim fiyatı görece yüksek Tahmin Edilebilir
parçalar
Termin Kısa Uzun
Özel Makine spesifik olan ve alternatifi olmayan Maliyet Orta / Düşük Yüksek
Tahsis Edilmiş parçalar
Arızanın Düşük Yüksek

Ticari Ticari parçalar (Piyasada rahatlıkla bulunabilen Kritikliği
genellikle görece maliyeti düşük olan parçalar)

Yedek Parçaların ABC Analizlerinin Yapılması
Yedek Parça
Değeri (%)
Class C
100
90
Class B
80
70
60
50
40 Class A
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Parça Sayısı

Aşağıda belirtilen yöntem istenilen servis seviyesine ulaşmak için gerekli

stok sayısını belirlemek için kullanılır:
N
(aT)i x e-aT
SL = 
i=0
i !
SL İhtiyaç halinde yedek parçayı depoda bulma ihtimali

N Stokta tutulması gereken miktar
a Arıza durumundaki ihtiyaç adedi
 Arıza Oranı
T Termin Süresi

Örnek 1
N = Stokta tutulması gereken miktar
a = 1 (arıza anında kullanılacak miktar)
N=0 90.48% servis seviyesi, 9.52% risk
 = 0.4 arıza/ yıl
T = 3 ay
aT = 1 x 0.4 / 12 x 3 = 0.1 = 
Örnek 1
N = Stokta tutulması gereken miktar
a = 2 (arıza anında kullanılacak miktar)
 = 0.4 arıza/ yıl
T = 3 ay
aT =2 x 0.4 / 12 x 3 = 0.2= 

Tüketim Miktarı Tahmini
Tanımla
 Ne
 Ne kadar
 Ne zaman
Emniyet stoğu ile tüketim

dalgalanmalarına önlem al

 Ne Sipariş Edilmeli ABC analizinden elde edilen öncelikli parçalar

 Ne Zaman Sipariş Edilmeli Termin Sabit
 Ne Kadar Sipariş Edilmeli Sabit Miktar (EOQ)
EOQ Economic Order Quantity

ROP Reorder Point
SS Safety Stock
ROP LT Lead Time
(iki sipariş arası)
EOQ
AC Average Consumption (per time

unit)
SS
0 ROP = AC X LT + SS
LT T
LT

Toplam maliyet
Elde bulundurma maliyeti

Yıllık maliyet
Sipariş verme maliyeti
Parti büyüklüğü (Q)
EOQ : Toplam yıllık stok bulundurma ve sipariş maliyetlerini en küçükleyen parti büyüklüğüdür.

 Ne Sipariş Edilmeli ABC analizinden elde edilen öncelikli parçalar

 Ne Zaman Sipariş Edilmeli Termin Sabit
 Ne Kadar Sipariş Edilmeli Sabit Miktar (EOQ)
Q
EOQ = 25 adet ise
30 adet
20 adet ROP = AC X LT + SS
ROP
25 adet
ROP = 5 Adet / ay X 3 ay + 5 adet

EOQ
SS
ROP = 20 adet
0
LT T
LT

Bakım Maliyetleri Yönetimi Bakım Planlama Yönetimi
Bakım işçiliği
Direkt bakım
Yedek parça
Maliyeti
Müteahhitler
+
Tekrar üretilen ürün miktarı
Arızalardan Katkı payı kaybı (veya direkt işçilik kaybı)
Bakım dolayı oluşan Yapılamayan teslimatlar
Maliyeti üretim kayıpları
maliyeti Malzeme atıkları / enerji kayıpları
Başlangıç ve duruşlarda kalitesizlik
+
Amortisman
Finansal ve Taşıma maliyeti
yönetim
Elde tutma maliyeti
maliyeti
...

Bakım Maliyetleri Yönetimi Bakım Planlama Yönetimi
Bakım Maliyetleri
Maliyetler Finansman Arıza Giderleri

Yedek Gideri (Hurda,
İşçilik Dış İşçilik Diğer Üretim İşçilik Toplam
Politikalar Parça (Emniyet yeniden
Stokları) işleme ...)
Otonom Bakım D D --- D m --- --- D

ZBB m l m D --- --- --- m
KBB m m m D --- --- --- m
İyileştirme m m m m D --- --- m
Arıza Bakım l l D D l l l l
Toplam l l m D l l l
D Düşük = 1
m Orta = 3
l Yüksek = 5

Değer Odaklı Bakım Bakım Planlama Yönetimi
Kestirimci Bakımın Değer Odaklı Bakım ile Geliştirilmesi
Günümüzde karlılık maliyetlerin azaltılması ile geliştirilir. Bakım yönetim sistemleri de bakım etkinliğini
toplam faydayı göz önünde bulundurarak geliştirmek durumundadır.
Karlılığın arttırılması için ekipmanın kritikliğine göre arızi bakım önleyici bakımdan daha katma değerli
olabilir. Bakım yönetim sistemi bu bakış açısıyla kendini sürekli gözden geçirerek güncelleyecek şekilde
yapılandırılmalıdır.
Değer odaklı bakım, bakım faaliyetlerini fayda-maliyet olarak işletme açısından optimum noktaya
ulaştırmaya odaklanır.
Değer odaklı bakım iş emri tanımları ve yönetimini optimize ederek toplam maliyeti azaltmayı hedefler.
Farklı optimizasyon problemlerine uygulanabilecek standart bir yöntemdir.

Değer Odaklı Bakım Bakım Planlama Yönetimi
Geleneksel bakım sistemlerinin, kendi etkinliklerini azaltan tipik problemleri vardır.
Bu problemler:
Yeni teknoloji ekipmanların çoğunda fayda sağlamayan veya
Toplam Bakım Giderleri
maliyet etkin olmayan bakım faaliyetleri (1)
(1) Standartları net tanımlı olmayan, teknik açıdan eksiklikleri
bulunan ve önlediklerinden daha fazla arızaya yol açan bakım
(2) faaliyetleri (2)
(3) Farklı ekiplerin aynı ekipman üzerinde mükerrer yaptığı

faaliyetler (3)
Mevcut Durum Potansiyel Durum

Bakım Becerileri Yönetimi Bakım Planlama Yönetimi
Otonom Bakım 4. Adımın Amacı
Operatörlerin arızaları önlemelerinin sağlanması
Operatörlerin teknik kontrol noktalarını öğrenmeleri

Operatörlerin kullanım şartlarını öğrenmesi:
Ekipmanların ideal koşullarda nasıl çalıştığı
Potansiyel hata türleri
Hata türlerine yol açan sapmalar
Her şeyin kontrol altında olduğunu anlama için neleri kontrol etmesi gerektiği

Operatörlerin kullanım şartlarını öğrenmesi için bakım teknisyenlerinin desteği:
Genel kontrol noktalarının belirlenmesi
Eğitim dokümanlarının hazırlanması
Eğitim verecek teknisyenlerin becerilerinin değerlendirilmesi ve geliştirilmesi
Eğitim odasının hazırlanması

Genel kontrol noktalarının belirlenmesi
Ekipman Kayıpları
Makina Temel
Kısa Kalite Hız Başlama Ürün
Sistemler Arızalar Toplam
Duruşlar Kusurları Kayıpları Kayıpları Dönüşümü
Cıvata-Somun   D 9
Yağlama  D D  10
Pnömatik   D D  13
Hidrolik  D D 5
Elektrik  D  4  Yüksek Etki

 Orta Etki
Tahrik Sistemleri D  D 5
D Düşük Etki

Bakım Faaliyetlerinin Sınıflandırılması ve Yönetimi
Günlük Yıllık
Bilgi Yönetimine
Yüksek Sıklık Düşük Sıklık
Kayıt
Sadece müdahalenin
Temizlik Yağlama Hayır
yapıldığının kaydedilmesi
yeterlidir
Kontrol
Müdahale ilgili detay bilgiler

ve ölçümler kayıt altına alınır Önleyici Bakım
Evet
Faaliyet Yönetimi Kontrol Listesi T-kart
Anormallik Bildirimi Hata Kartı / İş Emri İş Emri

Yüksek Sıklıktaki Bakım Faaliyetlerinin Yönetimi Örnek
KONTROL STANDARTI
Hat: PREMIUM Tarih
KONTROL NOKTASI KONTROL NE
No MAKİNE ADI PARÇA Pazartesi Salı Çarşamba Perşembe Cuma Cumartesi Pazar
NOKTASI ZAMAN
Hidrolik tank yağ seviyesi Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
K.2.1.1 Hidrolik tank yağ sıcaklığı Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 Hidrolik Ünite Hidrolik yağ soğutma suyu
eşanjör giriş-çıkış basıncı
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
K.2.1.2 Hidrolik yağ soğutma suyu
eşanjör giriş-çıkış sıcaklığı
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Hava şartlandırıcı filtre
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
2 K.2.2 temizliği ve su tahliyesi
Multiformer
Pnömatik Sistem
Hava şartlandırıcı basınç
kontrolü ve ayarı
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Mafsal bağlantı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
3 Yatay Kalıp Hareket Pistonu K.2.3 Yağ kaçağı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
4 Helezon K.2.4 Hidromotor basınç kontrolü Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
5 Dikey Piston K.2.5 Yağ kaçağı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
6 Ürün İtici K.2.6 Hava kaçağı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
K.2.7.1 Kenar kayma kontrolü Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Konveyör tahrik zinciri uzama
Soğutma Konveyör K.2.7.2 Haftada 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
7 Bandı
K.2.7.3
kontrolü
Konveyör tahrik redüktörü
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
sıcaklık kontrolü
Kompresör K.2.8 Gaz Basıncı Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Konveyör
K.2.9.1 Kenar kayma kontrolü Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Konveyör tahrik redüktörü
K.2.9.2 Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
8 Arabant
sıcaklık kontrolü
Hava şartlandırıcı filtre
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
temizliği ve su tahliyesi
Pnömatik Sistem K.2.10 Hava şartlandırıcı basınç
kontrolü ve ayarı
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Anormallik Tespiti
Hata Kartı

Düşük Sıklıktaki Bakım Faaliyetlerinin Yönetimi Örnek
IP Telium 160
Sistem: XYZ 2
Makine: Alfa
Parça: Motor redüktör
Nokta No. 2
Sıklık: Altı ayda bir
Standart: Yağ dolana kadar
Yöntem: 13 anahtarla doldurma tıpasını açarak
Alet: Yağdanlık
Referens OPL: 123
Süre: 3 dakika
Duruken/çalışırken: Dururken
Kaç kişi: Bir
T Kart Örneği - Yağlama Kartı

Düşük Sıklıktaki Bakım Faaliyetlerinin Yönetimi Örnek
1
Zamanı Gelen T-kartın Alınması 2
Müdahale zamanının 3
belirlenmesi T-kart ile ilgili ön hazırlıkların 4
Current week
Yapılması Malzeme ve alet ekipmanların
Kaynak planlama hazırlanması
5
Faaliyetin Gerçekleşmesi 6 Yağ Ekipman
T-kartın doldurulması 7
Problem Bildirimi
8
Gözlem
Tarih Açıklama İmza

Makina T-kardın periyoduna göre uygun
IMüdahale: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...................................... haftaya konulması
Gözlenene Problem: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......................................
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Geliştirme Önerisi: . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
...................................... 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Tarih :. . . . . . . . . . . . .İmza: . . . . . . . . . . . 45 46 47 48 49 50 51 52

Eğitim Dokümanlarının Hazırlanması
Yağlama Emniyet Aktarma Sistemleri Temel Mekanik
Hidrolik Pnömatik Kalite Arıza Analizi Temel Elektrik

Bakım Çalışanlarının Yetkinlik Gelişimlerinin Planlanması
YARDIMCI TESİSLER BECERİ / YETKİNLİK

MATRİSİ
İş Bilgi / Becerileri
Sızdırmazlık Elemanları
İş Becerileri Toplam
Soğutma Sistemleri
Isıtma Sistemleri
Temel Pnömatik
Talaşlı imalat
Algılayıcılar
Motorlar
Beklenen
Mevcut
Bilgi / Beceri Seviyesi Ali 2 4
Eğitim verebilir 5
Kendi başına yapabilir
Veli 4 4
4
Gözetim altında yapabilir 3 Mustafa 4 5
Teorik bilgiye sahip 2
Teorik bilgisi yok 1 … … …

Bakım Çalışanlarının Yetkinlik Gelişimlerinin Planlanması

Bakım ve Operatörlerin Yetkinlik Gelişimlerinin Planlanması
Operatör Bakım Teknisyeni

1 1
İyileştirme ve küçük tamirler Bakım Teknikleri Geliştirme
Bakım Yönetimi
Optimizasyonu
Günlük Yönetim İyileştirme
0,5 0,5
Önleyici Bakım
Operasyon
(Beceri Beceri + Farkındalık) Düzeltici Bakım
0 0
Üretim Tamir
Bakım İyileştirme

Bakım ve Operatörlerin Yetkinlik Gelişimlerinin Planlanması
Makina B Makina C Aksiyon Planı
Arıza sonrası arıza Makina A Makina D
analiz formunun
doldurulması
One
Point
Lesson
Makina H
Makina E
Arıza Analiz
Formu
Makina G Makina F
Karşı önlem planı
Actions
Descr. Resp. Date
Arıza analizinin günlük toplantıda gözden Planlandı Tamamlandı

geçirilmesi.
Analizin tamamlanması Evet

Karşı önlemler belirlendi
mi?
Operatör ve
 Vardiya Yöneticisi
teknisyenlerin
 Bakım Teknisyeni desteklenmesi
 Operatör ve gelişim Arıza Analiz
Hayır planları Formu

Tesis:________
Temizlik için Otonom Tarih : 10/02/99
Sürüm : 2
Yönetim Standartları Ýmza :
Grup No 2 Hat : Silindir kafaları OPÇ 10 MST
Ref: Alan Standart Faaliyet ve alet Kim Ne zaman
P5 Central 1 and
Trabon 1 Temizlik için ekolojik bezler
kullanın
P6 Central 2 and
Trabon 2 Hidrolik ve yağlama
P7 Central 3 istasyonları mutlaka
temizlenmelidir
P8 Central 4 and
Trabon 3 Makine 3 vardiya
Sahibi sonu
P9 Central 5 and
Trabon 4
P10 Central 6 and
Trabon 5
P11 Central 62
Anormallik bulunması durumunda

hata kartı asın Frekans : Günlük
Narmet_İlk Temizlik_15.02.2020
Yayımlandığı tarih:______________ Müdür:_________________
Ekipman:______________________ Üretim Müdürü:___________
Formen:_______________________ Üretim Sorumlusu:_________
N. Alan Standart Yöntem Araçlar Süre Frekans Kim

Makine etrafındaki Zeminde olmamas gerekenler: İşin sonunda, uygun 5 dakika
plastik, kağıt, etiketler, bantlar, aletlerin yardımıyla Her 3 operatör
alanlar
toz ve bant artıkları, ıskartalar yabancı nesneleri vardiyada
sırasında
uzaklaştırın
Çalışma
Yarımamül bobin Bant parçaları / polietilen Her bobin değişiminde

bara üzerindeki poletileni Her
yükleme bölgesi artıklarının yerde olmaması
ve yerinde olmayan etiket kesin ve yerdeki bant vardiyada
artıklarını toplayın
Bütün yarı mamül ürünlerde Çalışma sırasında,

Her
Ön bölüm 1. ve 2. Faz bant eksikliği ıskartaları alakalı yerlere
koyunuz vardiyada
Oleodynamic merkezler: Merkez ve platformda yağ 15 dakika

1. vardiyanın başında, 7 günde 1 3 operatör
a) palet çevirme yokluğu
uygun aletler yardımıyla defa
b) kenar bant ve kayış
temizlik yapın
kulesi Merkezde yağ yokluğu
c) kat yayıcı
Planlanacak
Çerceve ve alt plakada Vardiya sonunda, uygun

Yardımcı merdane 10 dakika
kauçuk lekelerinin yokluğu alet yardımıyla kirleri 7 günde 1 1 operatör
bölgesi
temizleyin defa
Makara stoklama bölgesi Bant parçaları ve toz yokluğu 3. vardiyanın sonunda, 60 dakika
uygun aletlerle yabancı 15 günde Dış firma
zemini
cisimleri uzaklaştırın 1 defa
1. vardiyanın başında, 15 günde
Güvenlik engelleri Kenar ve yansıtıcılarda toz
uygun aletler yardımıyla
(fotoseller) yokluğu 1 defa
temizlik yapın
Fotoseller Kenar ve fotosel 15 günde
yansıtıcılarında toz yokluğu:
1 defa
. Besleme. Kenarlar, yayıcı
. R.C.S. Feston
Proses değerleri Temizlik Makine: Multitread no1 - Proses: Şerit 8 x 0
Ürün : Şerit 8 x 0,261 . . . . . . . . . . . . haftasından . . . . . . . . . . .haftasına ekstruderi
 Tesis hızı : 30 m/san
standartları Kimin tarafından doldurulduðu
 Gerilim : 29 Volt


 Akım : 440 Amp
 Karışım ekstruder sıcaklığı : 36°C
 Karışım sıcaklığı : 50°C
 
 
 Karışım basıncı : 4:6 Atm
 Soğutma hava basıncı : 0,6:1 Atm     
Tesis değerleri
 Ekstruder yağ basıncı.. 3:7 Atm 
 Ekstruder akımı.. 280 Amp
 Motor rulman sıcaklığı: 60°C
 
 Hidrolik kart sıcaklığı SS1 45°C Kontrollar
Açıklama Temizlik yöntemi Frekans A = Vardiyalık B = Hergün 1. V C = Weekly
Standart
Faz No Alan A B C M T W T F S S M T W T F S S 1. 2. 3. 4. 5.
Temizlik 1 Açıcı Süreksizlik Süpürgeyle temizleyin I
Temizlik 1 Transfer ruloları Toz eksikliği Bezle temizleyin I
Temizlik 1 Transfer makaraları Toz eksikliği Bezle temizleyin I
Temizlik 1 Yağ merkezi kartı Yağ eksikliği Bezle kurulayın I
Temizlik 2 Ekstruder Süreksizlik Süpürgeyle temizleyin I
Ekstruder Süpürge ve fırçayla
Temizlik 2 Akışkan eksikliği
temizleyin
I
Temizlik 2 Yağ merkezi kartı SS1 Yağ eksikliği Bezle kurulayın I
Makara sarıcı
Temizlik 3 başlama Süreksizlik Süpürgeyle temizleyin I
Makara sarıcı Süpürge ve fırçayla
Temizlik 3 başlama
Akışkan eksikliği
temizleyin
I
Temizlik 4 Makara tablası Süreksizlik Süpürgeyle temizleyin I
Temizlik 4 Makara tablası Bakır tel eksikliği Tel fırçayla temizleyin I
Temizlik 5 Soğutucu Yağ eksikliği Bezle kurulayın I
Düzen 6 Çalışma tezgahı Toz eksikliği Süpürgeyle temizleyin I
Aletlerin düzeni Çalışma aletlerinin
Düzen 7 bulunması Yenidüzen I
Elektrik uygulama Temiz/kapalı
Düzen 8 düzeni kapaklar Bezle temizleyin I
Tesis Tek Nokta Dersi (OPL)
Temel bilgiler Problem Geliştirme N
Dolduran : Tarih :
Çalışma alanı: Rulo konveyör ve dış muhafaza

1. Bütün boru kutularını çıkarın ve rulo konveyörün üstüne
koyun, hepsinin üstünü örttükten sonra, yükleme bölgesi
tarafına bırakın. P1
2. Rulo konveyör tarafındaki bütün koruyucu plakaları çıkarın
(P1)
3. Basınçlı hava tabancasıyla rulo konveyörlerin üzerindeki P2
tozları yere düşürün (P2)
4. Sıvı deterjanla bezleri nemlendirin S2
5. Korucu plakaların (P1) dış yüzeylerini yıkama odasında
temizleyin alt bölümlerini su jetiyle yıkayın gerekiyorsa
solvent kullanın S1
6. Rulo konveyör (P2) üzerindeki bütün kirleri nemli bez
yardımıyla temizleyin.Dış koruyucuları sökerek alt
P3
kısımlarını(P3) deterjan D3 ve ıslak bezle temizleyin
Basınçlı hava kullanırken koruyucu gözlük takın

Eğitim tarihi
Eğitici
Eğitim alan
Önleyici Bakımın Amacı Bakım Planlama Yönetimi
Aşınan Parçaların Önceden Belirlenen Periyotlara Göre Zaman Bazlı Olarak Değiştirilmesi
Kritik Parametrelerin ve Eşik Değerlerinin Belirlenmesi Sonrası Koşul Bazlı Parça Değişimi
Planlı Müdahale
Ömrü Dolan Komponent Sayısı
Reaktif Bakım Etkisi
Önleyici Bakım Etkisi
zaman
Ortalama Ömür
Komponentin, planlı müdahaleden önce arızalanma
olasılığı minimum seviyede

Bakım Stratejilerinin Belirlenmesi Bakım Planlama Yönetimi
Hasar Tespit Noktası

Ekipman Durumu
Hasar Giderme ML PdM PdM PM RM
Tamir Maliyeti
Zaman

Bakım Stratejilerinin Belirlenmesi Bakım Planlama Yönetimi
Zaman
Günlük Periyodik Koşul Bazlı Arıza
Makine Ekipman Adı Öncelik Sınıfı Bazlı
Kontroller Kontroller Bakım Bakım
Değişim
Hat 3 _ Perfektör _ Su Gözü Filtresi Ekipman A
Hat3 _ Perfektör _ Yağ Gözü Filtresi Ekipman B
Hat 3 _ Perfektör _ Rework Tankı Karıştırıcısı Ekipman B
Hat 3_Karıştırıcılar_Pastörize Tankı Karıştırıcısı Ekipman B
Hat 3_ KArıştırıcılar _ Premikser Tankı Karıştırıcısı Ekipman B
Hat 3 _ Karıştırıcılar _ Eritme Tankı Karıştırıcısı Ekipman C

Bakım Planlama Çıktısı Bakım Planlama Yönetimi

Bakım Çizelgeleme Yönetimi

Bakım Faaliyetlerinin Bakım Çizelgeleme Yönetimi
Sınıflandırılması ve Yönetimi
Günlük Yıllık
Bilgi Yönetimine
Yüksek Sıklık Düşük Sıklık
Kayıt
Sadece müdahalenin
Temizlik Yağlama Hayır
yapıldığının kaydedilmesi
yeterlidir
Kontrol
Müdahale ilgili detay bilgiler

ve ölçümler kayıt altına alınır Önleyici Bakım
Evet
Faaliyet Yönetimi Kontrol Listesi T-kart
Anormallik Bildirimi Hata Kartı / İş Emri İş Emri

Önleyici Bakım Faaliyetleri Bakım Çizelgeleme Yönetimi
Önleyici Bakım Planlarının Devreye Alınması ve Yönetimi
Önleyici bakım yönetim sistemi aşağıdaki kriterleri sağlamalıdır:

İşlerin ortak ve yönetilebilir bir sisteme tanımlanması,
Ulaşılabilirlik
Kaynak kısıtı ve teknik spektlerle ilişkili olarak güncellenebilirlik
İşlerle ilgili maliyet bilgisine ulaşabilme
Yönetim sistemi:
Basit ve görselliği yüksek
Analiz kabiliyeti yüksek
Bilgi yönetim sistemi operasyon yönetimini desteklemesi için aşağıdaki

kriterleri sağlamalıdır :
Planlama yönetimi
Maliyet yönetimi
Veri toplama
Raporlama

Önleyici Bakım Planlarının Kontrolü
Önleyici bakım sisteminin takibi için performans göstergelerinin oluşturulması

Kapsama Alanı İndeksi (ÖB uygulanan Komponent Sayısı / Toplam Komponent
Sayısı)
Plana Uyum İndeksi (Planlanan faaliyetlerin zamanında tamamlanma oranı)
Etkinlik İndeksi (Hata türü bazında iyileşme oranı)
Performans göstergelerinin saha seviyesinden yönetim seviyesine kadar

ölçeklendirilmesi
Görsel yönetim ile izlenebilirliğin arttırılması
Aylık bazda sistem güncellemelerinin yapılması

Önleyici Bakımın Görselleştirilmesi
T Kart Örneği - Yağlama Kartı IP Telium 160

Sistem: XYZ 2
Makine: Alfa
Parça: Motor redüktör
Nokta No. 2
Sıklık: Altı ayda bir
Standart: Yağ dolana kadar
Yöntem: 13 anahtarla doldurma tıpasını açarak
Alet: Yağdanlık
Referens OPL: 123
Süre: 3 dakika
Duruken/çalışırken: Dururken
Kaç kişi: Bir

Maliyeti düşük
Ulaşılabilirliği kolay
Geliştirilmesi kolay
Yalın iş akışı
Zaman yönetimi takibi kolay
İş gücü dengeleme kolay

Günlük Çizelgeleme ve Kontrol Bakım Çizelgeleme Yönetimi

Günlük Çizelgeleme ve Kontrol Bakım Çizelgeleme Yönetimi

Plansız Duruşların Önlenmesi Bakım Çizelgeleme Yönetimi
Arızalar büyük oranda basit nedenlere dayanır ve sistemli bir bakım yaklaşımı ile önlenebilir.

Görev Paylaşım Matrisi Bakım Çizelgeleme Yönetimi
Görev Paylaşımı
A C I R
R C C R Responsible Sorumlu İşi Yapan
Bakım Faaliyetleri
I A C A Accountable Sorumlu Hesap Veren

A I C R
C Consulted Danışılan
I Informed Bilgi Verilen

Görev Paylaşımı
Eğer…..... varsa; Netleştirilmeli
Mekanik Bakım Formeni

Elektrik Bakım Formeni
Üretim Mühendisi
Bakım Mühendisi
Fabrika Müdürü
Çevre Yöneticisi
Üretim Müdürü
Çok Fazla R Yük çok fazla dağıtılmalı

Bakım Müdürü
İSG Yöneticisi
Üretim Şefi
Bakım Şefi
Teknisyen
Hiç Boş Alan Yok Gereğinden fazla kişi, süreci yalınlaştır
Zaman Bazlı Bakım A
Koşul Bazlı Bakım R
C
C
I
C
R A
R
C
C
I
C
I
C
R veya A Yok Görevi yapacak ve mesul tanımlı değil
Bakım Faaliyetleri
Yağlama Listeleri I A C I A
Kontrol Listeleri
Temizlik Listeleri
A I C R A I C C
Çok Fazla A Gerçek mesul kim
Hata Kartları
İSG
Çevre
Yedekleme

Görev Paylaşımı
Eğer…..... varsa; Netleştirilmeli
Mekanik Bakım Formeni

Elektrik Bakım Formeni
Üretim Mühendisi
R Yoksa Heskes beklemede, işi kim yapacak?
Bakım Mühendisi
Fabrika Müdürü
Çevre Yöneticisi
Üretim Müdürü
Bakım Müdürü
İSG Yöneticisi
Üretim Şefi
Bakım Şefi
Teknisyen
Çok Fazla R Gerçek sorumlu kim?
A Yoksa Her işin bir hesap vereni olmalı…
Zaman Bazlı Bakım A
Koşul Bazlı Bakım R
C
C
I
C
R A
R
C
C
I
C
I
C
Çok Fazla A Her işin bir hesap vereni olmalı…
Bakım Faaliyetleri
Yağlama Listeleri I
Kontrol Listeleri A
A
I C
C
R
I
A
A
I C C
Çok Fazla C Gerçekten gerekli mi
Temizlik Listeleri
Hata Kartları
Çok Fazla I Gerçekten gerekli mi
İSG
Çevre
Yedekleme

Proje SHDB-T Tablosu

S = Sorumlu – Tanımlanan işi yapacak kişi
H = Hesap Verecek Sorumlu – Tanımlanan işin tamamlandığını takip ederek hesap veren kişi
D = Danışılan – Tanımlanan iş ile ilgili danışılacak kişi
B = Bilgilendirilen – Tanımlanan iş tamamlandıktan sonra bilgilendirilecek kişi
T = Tahmini Termin – Sorumluların faaliyetleri bitirmeyi planladıkları tarih
Adım Tanımlanan iş/Faaliyet Sorumlu Hesap Verecek Danışılacak Bilgilendirilecek Tahmini Termin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Performans Göstergeleri

Planlı Bakım Temel Eğitimi
Planlı bakım yönetiminin 2 temel hedefi :
• Ekipman performansını arttırmak

• Bakım maliyetlerini azaltmak
Bu hedeflere ulaşmak için:
• OEE ile ölçülen ekipman kaynaklı kayıpları önlemek

• Bakım etkinliğini arttırmak üzere teknisyen ve operatör yetkinliklerini geliştirmek

ETKİNLİK VERİMLİLİK
DOĞRU İŞİN YAPILMASI İŞİN DOĞRU YAPILMASI
PLANLI BAKIM =
PERFORMANSI PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ X ZAMANINDA TAMAMLANAN PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ X PLANLI BAKIMA RAĞMEN TEKRARLAYAN ARIZA İŞ EMİRLERİ
TOPLAM BAKIM İŞ EMİRLERİ TOPLAM PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ TAMAMLANAN PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ
KAYIP = 30% 10% 5%
PERFORMANS = 0.70 0.90 0.95
= 60%

FAALİYET GÖSTERGE ÖLÇÜM BİRİM
PLANLAMA PLANLANAN BAKIM İŞ EMİRLERİ SAYI %

(TAKTİKSEL) ALINAN TOPLAM İŞ EMİRLERİ
GERÇEKLEŞEN BAKIM İŞ EMİRLERİ SÜRE %

PLANLANAN BAKIM İŞ EMİRLERİ
PLANLI BAKIM MALİYETİ PARA %

TOPLAM BAKIM MALİYETİ
ÇİZELGELEME TAMAMLANMASI GECİKEN İŞ EMİRLERİ SAYI %

(OPERASYONEL) ÇİZELGELENEN BAKIM İŞ EMİRLERİ
GERÇEKLEŞEN BAKIM İŞ EMİRLERİ SÜRE %

ÇİZELGELENEN BAKIM İŞ EMİRLERİ
ÜRETİM OPERATÖRLERİNCE YAPILAN KESTİRİMCİ BAKIM SÜRE %

TOPLAM KESTİRİMCİ BAKIM

Beklenen Çıktılar
Arıza Sayısı İndeksi
OEE - %
90 100
70
65
60
52
18
7 4
Year 0 Year 1 Year 2 Year 3

Year 0 Year 1 Year 2 Year 3 Year 4
Yedek Parça Tüketimi İndeksi Enerji Sarfı İndeksi
105
100 100
96
90
85
70
50
45
Year 0 Year 1 Year 2 Year 3 Year 4

Year 0 Year 1 Year 2 Year 3

Beklenen Çıktılar
Toplam Bakım Gideri İndeksi Toplam Bakım Gideri Kırınımı
Başlangıç 100
2 98
1. Yıl 105
10 95
85
2. Yıl 12 73
İyileştirme
73
3. Yıl 18 55 Arıza Bakım
Önleyici Bakım

Bilgisayar Destekli Planlama
BİLGİSAYAR DESTEKLİ PLANLAMA BİLEŞENLERİ
KESTİRİMCİ EKİPMAN
BAKIM VERİ TABANI
ÖNLEYİCİ İŞ FASON
BAKIM EMRİ MÜTEAHHİTLİK
BAKIM YEDEK PROJE

İŞÇİLİĞİ PARÇA İYİLEŞTİRME
AMBARI
SATINALMA

Bilgisayar Destekli Planlama
BİLGİSAYAR DESTEKLİ BAKIM PLANLAMA SİSTEMİ GEREKSİNİMLER
BAKIM İŞÇİLİK MALİYETLERİ GÜVENİLİR Mİ?
BAKIM MALZEME MALİYETLERİ GÜVENİLİR Mİ?
EKİPMANLAR İÇİN MTBF HESAPLAMAK MÜMKÜN MÜ?
BAKIM İÇİN MTTR HESAPLAMAK MÜMKÜN MÜ?
LCC, LIFE CYCLE COSTING - SATINALMADAN HURDA

SATIŞA KADAR ÖMÜR MALİYETİNİ HESAPLAMAK
MÜMKÜN MÜ?

Teşekkürler

210920-Bakım Planlama Ve Çizelgeleme Yönetimi PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

210920-Bakım Planlama Ve Çizelgeleme Yönetimi PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Bakım Planlama ve Çizelgeleme

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

• Bakım fonksiyonu bir işletmede hemen her

• Bu eğitimin amacı bakım kaynaklarını işletme

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

• Bakım Çizelgeleme Yönetimi

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

5. Adım Bakım 6. Adım Planlı

Planlı Bakım Süreci Makigami

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

HAT KOŞUL BAZLI

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PLANLAMA KISMI GERÇEKLEŞME KISMI

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

1 Bilinen İlk Alet _Parçalayıcı_MÖ 2.600.000

2a İlk Saplı Alet_ MÖ 35.000

4 Tekerleğin İcadı_MÖ 3500

5 Endüstri Devrimi _ 1760

İnsanın Varoluşu 19 saniye

İlk Düzenli Bakım 18 milisaniye

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Duruş Kime Yazılacak?

Tamir Veri Toplama Analiz İyileştirme Sürdürülebilirlik

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

%75 %65 %55 %45 %35

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Sürdürülebilirlik için OEE karşılaştırma değerleri:

Dünya Standartlarında OEE karşılaştırma değerleri:

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Düzeltici Bakım : Ekipmanın tasarım zayıflıklarının giderilerek, önleyici bakımın sağlıklı

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

TEKRARLAYAN ÖNEMLİ FAKAT

BİRİKEN İYİ' YAPILMAYAN

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Yönetim Malzeme ve ekipman

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Malzeme  Stok miktarı  Yedek Parça stok

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Kullanıcı Bakımı Planlı Bakım

ÜRETİM OPERATÖRLERİ İDEAL BAKIM POLİTİKALARI

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Negatif olay sayısı

Değişkenlikleri Nedenleri Ortadan Prosesi

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Kayıplar temel olarak 2 grupta tanımlanır

Ani olarak ortaya çıkan tekil

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

Sporadik Mevcut duruma dönmek esastır.

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00

PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00