Professional Documents
Culture Documents
Eğitimi
• Giriş
• Plansız Planlı Bakım
• Planlama – Organizasyon – Çizelgeleme
• Planlı Planlı Bakım
• Bakımın Tarihsel Gelişimi
• Değişkenliğin Kontrol Altına Alınması
• Reaktif Yaklaşımdan Proaktif Yaklaşıma Geçiş
• Bakım Kaynaklarının Etkin Kaynak Kullanımı
• Ekipman Önceliklendirme
• İş Önceliklendirme
MAKİNA/EKİPMAN
FIRSAT BAKIMI
Organizasyon
PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00
Planlı Planlı Bakım Giriş
PLANLA MA KISMI GERÇEKLEŞME KISMI
MAKİNE MAKİNE DURURK EN İŞ GÜCÜ ALET HİZMET BAŞLAMA BİTİŞ DURUM
İŞ TANIMI TALEP TÜRÜ SORUMLU ÇALIŞIRKEN SARF MALZEME EKİPMAN ALIMI S A AT İ SAATİ AÇIKLAMA
ENERJİ VAR ENERJİ YOK ADAM DAKİKA YAPILDI YAPILMADI
1 .T E S İ S 4 . P E T E R S K R E M A K A Z A N L A R I K R E M A K A Ç I R I Y O R HATA KARTI AMBALAJ X M A L Z E M E EKSİKLİĞ İ
1 .T . 4 . P E T E R S M A K . K R E M A K A Z A N I K A P A Ğ I N D A A Ç I L M A V A R HATA KARTI AMBALAJ X H İ Z M E T AL IM I YA P I L A C A K
1. T ESİS 1 V E 2. B O S C H M AK İ N E L E R İ PA K E T GİR İŞ Y A N S A Ç L A R A R A SI A ÇI K HATA KARTI AMBALAJ X E L E M A N EKSİKL İĞ İ
1 .T. 1 .V E 2 . B O S C H M A K . G İ R İ Ş A Ç I Ğ A A L M A M U H A F A Z A K A P A Ğ I N D A K İ P O L Y E M İ T L E R İ N
DEĞ İŞTİRİL MESİ V E EKSİK V İ DAL AR IN TA M A M L A N M A S I HATA KARTI AMBALAJ EVET 1 45 X 09.00 09.45 X P O LY E M İ T L E R D E Ğ İ Ş M E D İ , V İ D A L A R D E Ğ İ Ş T İ .
51000582 SERVO M O TO R
4 .B Ö L ME Ü ST T E R M O K O N T R O L AR IZ ASI HATA KARTI EL EKTRİK EVET 1 60 M7284C1000 HONEYWELL 11.00 12.00 X
D ED E K TÖ R SÖ K Ü L E C E Ğ İ İÇİN B A K I M D A
1 .T E S İ S M E T A L D E D E K T Ö R Ç A L I Ş M I Y O R HATA KARTI EL EKTRİK X YETİŞMEDİ
1 .T. 4 . C A V A N N A M A M U L A L M A PA L E T L E R İ Ü Z E R İ N D E K İ K A B L O N U N K A N A L İ Ç İ N E A L I N M A S I HATA KARTI ELEKTRİK 2 120 09.00 11.00 X
1 .T E S İ S 2 . T E L İ N M A T İ K A L T I N D A K İ K A B L O K A N A L L A R I N I N A Ç I K H A L E G E T İ R İ L M E S İ HATA KARTI ELEKTRİK 1 60 09.00 10.00 X
1 .T. 1 V E 2 . B O S C H M A K İ N E S İ K O L İ H A T T I B İ R L E Ş İ M Y E R İ N D E M O T O R D A N Z E M İ N E Y A Ğ K A Ç I Y O R HATA KARTI ELEKTRİK 1 90 11.00 12.30 X
T Ü N E L G İR İŞ H A V A YAS T I Ğ I F A N K A Ğ A Ğ I YA R I M A Ç I L I YO R HATA KARTI ENDÜSTRİYEL EVET 1 60 10.00 11.00 X
1 .T . 1 3 1 5 N O L U S O Ğ U T M A B A N D I 3 N U M A R A L I M A K A R A A R I Z A L I HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1 .T E S İ S F I R I N 6 . B Ö L M E 2 A D E T A L T M A K A R A A R I Z A L I HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1 .T E S İ S F I R I N 6 2 N O L U A L T A Y A R L I B E K A R I Z A L I HATA KARTI MAKİNE BAKIM X EL EKTRİK ARIZASI
1 .T E S İ S F I R I N 4 7 N O L U Ü S T A Y A R L I B E K A R I Z A L I HATA KARTI MAKİNE BAKIM X E NDÜ STR İ YEL TES.ARIZASI
1 .T . 1 3 1 5 N O L U S O Ğ U T M A B A N D I P İ S T O N U N D A HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1 .T. 1 5 3 5 N O L U B A N T M O T O R U N D A N Y A Ğ K A Ç I R I Y O R HATA KARTI MAKİNE BAKIM X
1 .T. 1 V E 2 . B O S C H M A K İ N E S İ K O L İ H A T T I B İ R L E Ş İ M Y E R İ N D E M O T O R D A N Z E M İ N E Y A Ğ K A Ç I Y O R HATA KARTI MAKİNE BAKIM X Z A M A N YETMEDİ
1 .2 .3 .4 . P E T E R S M A K İ N E L E R İ Ö N C E D E N B E L İ R L E N M İ Ş AR IZ AL I E K İ P M A N L A R I V A R S A BA K I M I
YA P I L A R A K G E R E K İ R S E Y E N İ L E N E C E K . M E K A N İ K PA R Ç A L A R I G E N E L KO N T R O L L E R İ YA P I L A R A K Z A M A N BAZL I AMBALAJ EVET 1 300 09.00 16.00 X
G Ö Z D E N GEÇİR İLİP B İR S O N R A K İ B A K I M A K A D A R ÇALIŞIR D U R U M A G ETİR İLİR ECEK. Ü R Ü N L E
B İR L İKT E M A K İ N E AYA R I YA P I L A R A K Ü R E T İ M E T E S L İ M E D İ L E C E K .
1 .2 .3 .4 . T E L İ N M AT İ K M A K İ N E L E R İ Ö N C E D E N B E L İ R L E N M İ Ş AR IZ AL I E K İ P M A N L A R I V A R S A BA K I M I
YA P I L A R A K G E R E K İ R S E Y E N İ L E N E C E K . M E K A N İ K PA R Ç A L A R I G E N E L K O N T R O L L E R İ YA P I L A R A K
G Ö Z D E N GEÇİR İLİP B İR S O N R A K İ B A K I M A K A D A R ÇALIŞIR D U R U M A G ETİR İLİR ECEK. Ü R Ü N L E Z A M A N BAZL I AMBALAJ EVET 1 300 09.00 16.00 X
B İR L İKT E M A K İ N E AYA R I YA P I L A R A K Ü R E T İ M E T E S L İ M E D İ L E C E K .
1 .2 .3 .4 . C A V A N N A M A K İ N E L E R İ Ö N C E D E N B E L İ R L E N M İ Ş AR IZ AL I E K İ P M A N L AR I V A R S A B A K I M I
YA P I L A R A K G E R E K İ R S E Y E N İ L E N E C E K . M E K A N İ K PA R Ç A L A R I G E N E L KO N T R O L L E R İ YA P I L A R A K
G Ö Z D E N GEÇİR İLİP B İR S O N R A K İ B A K I M A K A D A R ÇALIŞIR D U R U M A G ETİR İLİR ECEK. Ü R Ü N L E Z A M A N BAZL I AMBALAJ EVET 1 300 09.00 16.00 X
B İR L İKT E M A K İ N E AYA R I YA P I L A R A K Ü R E T İ M E T E S L İ M E D İ L E C E K .
1 .2 . B O S C H M A K İ N E L E R İ Ö N C E D E N B E L İ R L E N M İ Ş AR IZ AL I E K İ P M A N L AR I V A R S A BA K I M I
YA P I L A R A K G E R E K İ R S E Y E N İ L E N E C E K . M E K A N İ K PA R Ç A L A R I G E N E L K O N T R O L L E R İ YA P I L A R A K Z A M A N BAZL I AMBALAJ EVET 1 300 09.00 16.00 X
G Ö Z D E N GEÇİR İLİP B İR S O N R A K İ B A K I M A K A D A R ÇALIŞIR D U R U M A G ETİR İLİR ECEK. Ü R Ü N L E
B İR L İKT E M A K İ N E AYA R I YA P I L A R A K Ü R E T İ M E T E S L İ M E D İ L E C E K .
0 1 0 0 5 M I X E R 1 H A M U R M I X E R İ G Ö V D E - C İ D A R - F İ LT R E - A C T V A N A - PAT L A Ç V A L F - H O R T U M L A R I K O N T Z A M A N BAZL I ENDÜSTRİYEL HAY IR 1 90 09.00 10.30 X
0 1 9 8 9 K L İ M A T İ Z E O D A C İ H A Z L A R I F A N C O İ L L E R İ K O N T R O L E T- F İ L T R E T E M İ Z L E - K A Ç A K G İ D E R - İ Z O L E
E T. Z A M A N BAZL I ENDÜSTRİYEL HAY IR 1 45 10.30 11.15 X
0 1 2 1 1 FIR IN B E K G R U B U G A Z K A Ç A K K O N T R O L Ü YA P- R E G Ü L ATÖ R L E R İ A YA R L A - V A N A V E
M A N O M E T R E L E R İ K O N T R O L E T. Z A M A N BAZL I ENDÜSTRİYEL HAY IR 1 60 11.15 12.15 X
4.BÖLME ÜST TERMO KONTROL ARIZASI HATA ELEKTRİK EVET 1 60 51000582 11.00 12.00 X
KARTI SERVO
MOTOR
M7284C1000
HONEYWELL
DEDEKTÖR SÖKÜLECEĞİ İÇİN BAKIMDA
1.TESİS METAL DEDEKTÖR ÇALIŞMIYOR HATA ELEKTRİK X
KARTI YETİŞMEDİ
1.T.4.CAVANNA MAMUL ALMA PALETLERİ ÜZERİNDEKİ HATA ELEKTRİK 2 120 09.00 11.00 X
KABLONUN KANAL İÇİNE ALINMASI KARTI
1.TESİS 2T.ELİNMATİK ALTINDAKİ KABLO KANALLARININ AÇIK HALE GETİRİLMESİ HATA ELEKTRİK 1 60 09.00 10.00 X
KARTI
1.T. 1 VE 2.BOSCH MAKİNESİ KOLİ HATTI BİRLEŞİM YERİNDE MOTORDAN ZEMİNE YAĞ HATA ELEKTRİK 1 90 11.00 12.30 X
KAÇIYOR KARTI
Paleozoik Zaman_Günümüzden yaklaşık olarak 545 milyon yıl önce başlayıp 251 milyon yıl önce
tamamlanan zaman dilimi_Çok hücreli canlıların ortaya çıktığı dönem
600 milyon yıl 400 200 100
Jeolojik Zamanlar
0 MÖ
3.000.000 MÖ
2.000.000 MÖ 1.000.000 MÖ
Hominid Dönem
1
2a
8.000 MÖ
4.000 MÖ
0 MÖ 0 MS
6 ŞİMDİKİ ZAMAN
2b 3 4
1800 1850 1900 1950 2000
Endüstri Çağı
5 6 7 8
12
Üretim
Kayıp %45
Üretim
Bakım
Bakım
OEE %55
P
P
Zaman
5 Yıl Sonrası?
Mevcut Teknoloji
Rakibimiz
%65
%55 Potansiyelimiz
%45
%35 Mevcut Durumumuz
Kayıp
%25
Arızi Bakım
Zaman Bazlı
Önleyici
Bakım
Planlı Koşul Bazlı
Düzeltici
Bakım
Plansız
Bakım
Önleme (MP)
Arızi Bakım : Görece olarak kritikliği düşük, yedeği hazır ve önleyici bakımın
maliyetinin arızi bakım maliyetlerinden yüksek olduğu durumlarda uygulanır
(Aydınlatma armatürleri, yedekli ekipmanlar, v.b.).
Plansız Bakım : Önleyici bakım ile tespit edilemeden (teknoloji ve/veya uygulama
yetersizliği) ani olarak oluşan, zorlanma veya yaşlanmaya bağlı arızalardır.
Bakım Önleme (MP) : Ekipmanın bakıma ihtiyacını ortadan kaldırmak, azaltmak veya
kolaylaştırmak prensibine göre tasarlanmasını içerir. Etkin bir kurumsal hafıza gerektirir.
Önleyici Bakım : İşletme için kritikliği yüksek ve arıza maliyetinin önleyici bakım
maliyetinden yüksek olduğu durumlarda uygulanır.
Zaman Bazlı Bakım: Periyodik gözlem, kontrol, temizlik ve parça değişimi ile
beklenmedik arızaların engellenmesi için uygulanır.
Koşul Bazlı Bakım : Tanı yöntemleri ile belirli parametrelerin ölçülmesi ve eşik
değerlerle karşılaştırılarak değişim kararı alınması esasına dayanır.
Kestirimci Bakım : Koşul bazlı bakımın bir türüdür. İleri tanı yöntemleri ile
ekipmanın önemli parametrelerinin düzenli veya sürekli takibi, geçmiş verilerle
birlikte analiz edilmesi ve geleceğe yönelik arıza zamanının tahmin edilmesi
prensibine dayanır.
Profesyonel Bakım
Faaliyetleri
Bakım Teknolojileri
ve Yetkinlik Ekipman Geliştirme
Geliştirme
Uzmanlaşmış Bakım Becerileri Otonom Bakım Destekleme
Tamir Becerileri Planlı Bakım Yönetimi
Gözlem ve Ölçme Becerileri Düzeltici Bakım
Yeni Bakım Teknolojileri Bakım Önleme
Kestirimci Bakım
1. BAKIMCI
BİRİKEN PLANLAMA VE MEKANİK
İŞ EMİRLERİ ACİL İŞLER KALICI 'İYİ' ÇÖZÜMLER
İŞ ÇİZELGELEME 2. BAKIMCI
ELEKTRİK ÇÖZÜMLER
EMİRLERİ ÖNCELİKLENDİRME
3. BAKIMCI
OTOMASYON
Planlı Bakım
Vizyon Misyon
Bakım
Hedeflerin
Entegrasyon Kayıplarının Günlük Yönetim
Belirlenmesi ve
OB - KB Uygun Metodlarla Sistemi
Kırınımı
Giderilmesi
MTTR Azaltma
Planlı Bakım Yedek Parça Stok Azaltma
Hedefler Vizyon
Yönetim Sistemi
Hız Kaybı Azaltma
Arıza ve Bakım Kısa Duruş Azaltma
Maliyetleri
➢ Şirket hedefleri Detaylandırılması Arıza Azaltma
raporlama
Sistemler
Tekrar uygulama
Geri besleme
Sonuçların
PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00
ölçümü
Planlama ve Çizelgeleme
Kayıpların Uygun Yöntemlerle Temel Kavramlar
Giderilmesi
Kayıplar Neden Metotlar
Makina
➢ Arıza Kayıpları Parça arızalanması Arıza Azaltma
➢ Kısa Duruş Kayıpları Plansız duruş Kısa Duruş Azaltma
➢ Hız Kayıpları Mekanik sınırlar
Hız Kaybı Azaltma
İşçilik
➢ NVA Tamir metotları MTTR Azaltma
Malzeme Stok miktarı Yedek Parça stok
➢ Yedek Parçalar miktarı azaltma
Vizyon: Müşterilerimizi tatmin edecek ürünleri üretebilecek dünya klasmanında bir planlı bakım sistemi
geliştireceğiz
Amaçlar
Yapılacaklar: 1. Kişilerin çalışmaktan zevk duyacağı güvenli, temiz ve rahat bir çalışma yeri
2. Arıza yapmayan makineler
3. Müşterilere rekabetçi fiyatlarla güvenilir kalitede ürün temini
4. Takım çalışması düzen ve ortamı
Hedefler
Bakım maliyeti % 30 Azaltma Proses Güvenirliğiy
Verimlilik % 50 Verim artışı - Faaliyet 1 80% den 95% e
- Faaliyet 2 81% den 91% e
A. Arızalar 4828 adet/yıl dan 483 adet/yıl B. Kısa Duruşlar 114581 adet/yıl dan 11458 adet/yıl a
Sistematik
İyileştirme
Faaliyetler
i
120 2
1,8
100
1,6
80
1,4
60
1,2
40
1
20 0,8
0 0,6
Sporadi Münferit
Müzmin k
Kronik
Zaman
Zaman
Ekipman
Kronik
Müzmin
Zaman
Doğruluk Hassaslık
Sporadik Kronik
Müzmin
Münferit
Parça Parça
Yalın 6 SigmaPlanlama
PA_EN_20_011_Bakım Yeşil Kuşak Ölçme
ve Çizelgeleme Fazı
Yönetimi_Rev00
Değişkenliğin Kontrol
Kayıp Tipleri Altına
Alınması
Giriş Besleme Rulosu Operatör Tarafı Rulman Arızaları
200
180
Sporadik
160
140
120
100
80
60
40
20
Kronik Kronik
120 2
1,8
100
1,6
80
1,4
60
1,2
40
1
20 0,8
0 0,6
Gelişmiş kontrollerin icrası Operatörler bir çok bakım kontrollerini yapacak durumdalar
Operatörler makina şartlarını istenilebilen seviyede, kalitede ve
Anormalliklerin restorasyonu sürdürülebilir maliyette sağlayabilen elemanlardır
Otonom Kontrol
Operatörleri işin içine alabilirsek PB sahası çok fazla genişleyebilir
PB bakım programını daha da sık muayenelerle uygulamak Operatörler arıza oluşumlarının en iyi şahitleridir
Arıza analizlerinin yapılması
Eğitim malzemelerinin hazırlanması, eğitimin yapılması Genel Kontrol Eğer operatörler eğitilirse bir çok kontrolü yapabilirler
Hata Kartları yok etmede destek Başlangıç Temizliği Makina temel işletme şartları yerinde değilse kullanım ömrü kısa ve
Hata Kartları bulmada dengesiz olacaktır
destek
uzaklaştırın a
Yarımamül Bant parçaları / polietilen Her bobin değişiminde
bobin yükleme artıklarının yerde olmaması bara üzerindeki poletileni Her
bölgesi ve yerinde olmayan etiket kesin ve yerdeki bant vardiyad
artıklarını toplayın a
120 2
1,8
100
1,6
80
1,4
60
1,2
40
1
20 0,8
0 0,6
T e m
T e meell
KEokşsuki ll
Faz 1
Eksikliği
Koşulların
MMuukkaav
aği rıin
veemmeett
EEkkssiki kllii Çalışma Faz 2
Ç al ı şl mranı Şnı artları
İzlenememesi
Şa r t a
ğğii
İzlenememesi
nın
Hata DDooğğaa
ll
Faz 3
HHaassaarrllaan
Türü YYaaşşlla
annmmaa nmmaayyaa
MMüüddaahha
ZZoorrllaa
allee
nnmmıışş Tasarım
YYaaşşllaa Tasarım
E Zayıflıkları
Eddiillmmeem
Zayıflıkları
nnmmaa meessii
AAşşıırrıı OOppeerraattöörrT/
eknisyen
YYüükk HTeaktansiısyen
Hatası
MURA (Düzensizlik)
Düzensiz iş planları
MUDA (İsraf)
Muda Değişken iş yükleri
Değer katmaksızın Mura Miktarsal dalgalanmalar
Ve maliyet ekleyen her şey
Kararsız prosesler
Hatalar
Beklemeler
Taşımala
r Stoklar
Gereksiz
hareketle MURİ (Zorlama)
Muri
r Bakalım ne zaman kopacak?
Gereksiz işlemler Kapasite aşımı
Aşırı üretim Aşırı Yükleme
Kullanılmayan
yetkinlik
PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00
Reaktif Yaklaşımdan Proaktif
Yalın Akış Yönetimi Yaklaşıma Geçiş
MUDA- 7 İsraf
TAŞIMA
AŞIRI ÜRETİM
FİRELER
GEREKSİZ (AŞIRI)
İŞLEME
STOKLAR
Muda
Zaman
Alet-
Tanı Ekipman- Son Planlı
Bakımcının İlk Müdahale Kontrol Ayar Ön Bakım Son Ayar
Koym Yedek Bakım
İntikal Müdahale ve Kontrolle Faaliyetler Kontrolle ve
a Parça – ler Hazırlıklar
Süresi Testler r i r Testler
Süresi İşgücü ı
Lojistik Aktif
İncelem Lojistik Aktif Lojistik
Zamanı Bakım Aktif Bakım (b)
e Zamanı Bakım Zamanı
(a) (a)
Süresi (a) (b) (b)
TTRa TTRb
TTR TTR
BİRİM ZAMANDA ARIZA DURUŞLARINDAN KAYNAKLANAN ÜRETİM DEĞER KAYBI BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK AYLIK ARIZA ORTALAMA ARIZA
MAKSİMUM DEĞER DURUŞ SAYISI TAMİR SÜRESİ
BİRİM ZAMANDA PLANLI BAKIM DURUŞLARINDAN KAYNAKLANAN ÜRETİM DEĞER KAYBI BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK AYLIK BAKIM ORTALAMA BAKIM
MAKSİMUM DEĞER DURUŞ SAYISI DURUŞ SÜRESİ
BİRİM ZAMANDA ARIZA DURUŞLARININ MALİYETİ BİR AYLIK ARIZA AYLIK ARIZA ORTALAMA ARIZA
DURUŞLARININ MALİYETİ DURUŞ SAYISI TAMİR SÜRESİ
BİRİM ZAMANDA PLANLI BAKIM DURUŞLARININ MALİYETİ BİR AYLIK PLANLI BAKIM AYLIK BAKIM ORTALAMA BAKIM
DURUŞLARININ MALİYETİ DURUŞ SAYISI DURUŞ SÜRESİ
AYLIK OPTİMUM PLANLI AYLIK ORTALAMA ARIZA X ORTALAMA TAMİR BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK + BİR AYLIK ARIZA
DURUŞ SAYISI DURUŞ SAYISI SÜRESİ (AY BAZINDA) MAKSİMUM DEĞER DURUŞLARININ MALİYETİ
BİR AYDA ÜRETİLEBİLECEK + BİR AYLIK PLANLI BAKIM
ORTALAMA PLANLI BAKIM DURUŞ SÜRESİ (AY BAZINDA) MAKSİMUM DEĞER DURUŞLARININ MALİYETİ
3,006
Ekipman Hiyerarşisi
Fonksiyonel Hiyerarşi
Yedek Parça 1
Yedek Parça
Yedek Parça 2
…….
Torna 1
Torna 2 Makina
Torna 3
Pinyon
Dişlisi
Pinyon Mili
Keçesi
PA_EN_20_011_Bakım Planlama ve Çizelgeleme Yönetimi_Rev00
Bakım Kaynaklarının
Fonksiyonel Hiyerarşi
Etkin
Fabrika Misyonu
ABC Kullanımı
Fabrika
Fabrikası
Torna 2 Makina
Torna 3
Yılda i
1.000.000 A parçası isı
, 500 .0T00oarndeat
işlemek Taşlam Hat
ı Freze Hattı
BHPaatrtçıas a
tornalamak Hattı
YıldTao3rn00a.0100 A
parçası
tornalamak
Torna 2 Makina
Torna 3
Önceliklendirmenin Boyutları
Önceliklendirme Yöntemleri
Yedek Parça 1
Yedek Parça
Yedek Parça 2
…….
İş güvenliği & Q
S sağlık
Yüksek etki Orta etki Etkisiz
W
Arızalar hattın Arızalar sadece bazen Arızalar hattın durmasına
durmasına veya üretim kayıplarına
D Üretim üzerinde
veya üretim
hattın durmasına
sebep olmaz: makine D
etki veya üretim
kayıplarına kayıplarına sebep olur onarımı
sebep olur çok basit F
D
F
F Sıklık 3 arıza / ay > 1 arıza/
2 ay
1 arıza / 2 ay >1 arıza / 6
ay
6 ayda bir arızadan
daha az
M
M
M Bakım yapılabilirlik MTTR > 4 saat
Maliyet > 500
MTTR 1 ~ 4 saat
Maliyet 150 - 500 $
MTTR <1 saat Maliyet <
150 $
$
Tertip
Çalışma Üretime Duruşların Bakım Proses Proses
Temel prosesler/Makinalar Sıra No İSG Düzen Kalite Toplam Etki
Süresi Etkisi Sıklığı Kolaylığı Performansı Ağırlıklı Fark
Temizlik Performans Farkı
1 2 3 4 5
Proses performansı
1. Kritik Başarı Faktörlerini (KBF) Belirle değerlendirmeleri
2. KBF’leri toplayarak Toplam Etki’yi hesapla
Tatminkar değil 1
3. Kullanıcı tecrübesine dayanarak Proses Performansını belirle Tatmin edici 5
4. Mükemmel duruma göre Performans Farkını hesapla 4 Mükemmel 10
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7
KRİTİKLİK TANIM
10 Tüm fabrikayı durdurur (Ör: yardımcı tesisler)
9 Birden fazla hattı durdurur (Ör: Anahtar üretim ekipmanı)
8 Yedeklenmemiş üretim ekipmanı (Bir hattı durdurur)
7 Seyyar ekipmanlar (Ör: forklift, istif makineleri)
6 Yedeklenmiş üretim ekipmanı /Yedeklenmemiş destek ekipmanı (Ürün birden fazla hatta üretilebiliyorsa)
5 Yedeklenmiş destek ekipmanı
4 Ara sıra kullanılan üretim ekipmanı
3 Diğer ekipmanlar (Ör: su sebilleri, penceler, çay ocağı)
2 Yollar ve zeminler
1 Bina ve ofisler
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7
İ Ş SINIFI TA N IM 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
10 A r ı za / İş sağlığı ve ç e v re riskleri / Ya s a l d ü ze n l e m e l e r / Kalite va ka l a r ı
3 5 5 5 5 5 5 NA NA NA
9 Ü r ü n / kalite ka y b ı 5
8 Po t a n s i ye l a rı za 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 Ö n l e yi c i b a k ı m
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7
6 Ç a l ı ş m a ko ş u l l a rı / İş g ü ve n l i ğ i / E m n i y e t
5 D u r u ş çalışması
4 Normal bakım
3 P ro j e v e d e n e m e l e r
2 Maliyet d ü ş ü r m e çalışması
1 Ye d e k e k i p m a n / p a rç a l a r
İ Ş SINIFI TA N IM 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
10 A r ı za / İş sağlığı ve ç e v re riskleri / Ya s a l d ü ze n l e m e l e r / Kalite va ka l a r ı
3 5 5 5 5 5 5 5 NA NA NA
9 Ü r ü n / kalite ka y b ı
8 Po t a n s i ye l a rı za 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 Ö n l e yi c i b a k ı m
1 NA NA NA 7 7 7 7 7 7 7
6 Ç a l ı ş m a ko ş u l l a rı / İş g ü ve n l i ğ i / E m n i y e t
5 D u r u ş çalışması
4 Normal bakım
3 P ro j e v e d e n e m e l e r
2 Maliyet d ü ş ü r m e çalışması
1 Ye d e k e k i p m a n / p a rç a l a r
Günlük Yönetim
(Vardiya Yönetimi, Otonom Yönetim)
5
Çözüm
İzleme Düzeltme
1
2
Analiz ve 4
karşı tedbirler
4 3
S. O. P. Problemi Bulma ve Anlama
Standartlaştırma
3
Günlük Yönetim
(Vardiya Yönetimi, Otonom Yönetim)
5
Düzeltme Çözüm
İzleme
1 2
Analiz ve 4
karşı tedbirler
3
3
Standartlaştırma
Günlük Görsel
Kaizenle Kontro
r l
Günlük Günlük
Kök Yöneti
Nedenleri m Kontro
Bulma Sistemi l
Standart İş
Disiplin
Dişli kutusu
Silindirler
Rulmanlar
Kayar kısımlar
a OK
b En iyisini seçin
c OK
d En iyisini seçin
c OK
Ne ve
ne zaman
Süre (dakika)
Miktar
Sýklýk
Yaðlama 4
Harici ön
1/36 Manuel gres 0.26
bant
pompasý
Harici arka kullanarak, doðru Yaðlama0.31
6
bant
Üç pompa
Aylýk
2/36 yaðlama
Hattýn harici noktasýnda
Dahili ön 5/36 0.23
ön bantý pompanýn 0.25
bant
3/36 tetiðine basarak
Hattýnarka
Harici harici istenen miktarda
6/36 0.23
arka bantý
bant 4/36 yaðlama yapýn 0.25
Hattýn harici Manuel gres
ön bantý 7/36 0.23
pompasý
Üç pompa
kullanarak,
Aylýk
Hattýn dahili
arka bantý 8/36 doðru yaðlama 0.23
Diþli ve baðlama noktasýnda
arasýndaki bant 9/36 pompanýn
0.23
tetiðine
Baðlama güç basarak
bantý 10/36
istenen 0.23
Baðlama diþli miktarda
kutusu 15/36 yaðlama yapýn
0.47
Texaco Texaco
F020 Gres TP2 Gres
(Portakal (Pembe)
rengi)
Texaco
Texaco
HD 32 Yağı
M220 Yağı
(Siyah) (Açık
Mavi)
=Nuto H 46
Siyah
=Spinesso 22
Yeşil
=Ossagol V
Beyaz
Yağlanması
gerekli
Yağlam
a
noktası
Ambar Makine
A
Yağlama
Yağlama
istasyonu
Texaco Siyah işaret istasyonu
M220 oil
(Siyah)
PM AM
Toplam
maliyet
EOQ : Toplam yıllık stok bulundurma ve sipariş maliyetlerini en küçükleyen parti büyüklüğüdür.
Sınıf Özelliklerin
Yüksek Stok Düşük Stok Stok Devir
Sınıf Açıklama
Devir Hızı Devir Hızı Oranına
Özellik Etkisi
Özel Makine spesifik olan ve alternatifi olmayan Maliyet Orta / Düşük Yüksek
Tahsis Edilmiş parçalar
90
Class B
80
70
60
50
40 Class A
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Parça Sayısı
N
(aT)i x e-aT
SL =
i!
i=0
Örnek 1
N = Stokta tutulması gereken miktar
a = 2 (arıza anında kullanılacak miktar)
N=0 81.87% servis seviyesi, 18.13% risk
= 0.4 arıza/ yıl
N=1 98.25% servis seviyesi, 1.75% risk
T = 3 ay
N=2 99.89% servis seviyesi, 0.11% risk
aT =2 x 0.4 / 12 x 3 = 0.2=
Tanımla
❑ Ne
❑ Ne kadar
❑ Ne zaman
unit)
SS
0 ROP = AC X LT + SS
LT T
LT
Toplam
maliyet
EOQ : Toplam yıllık stok bulundurma ve sipariş maliyetlerini en küçükleyen parti büyüklüğüdür.
Q
EOQ = 25 adet ise
30 adet
20 adet ROP = AC X LT + SS
ROP
25 adet
SS
ROP = 20 adet
0
LT T
LT
Bakım işçiliği
Direkt bakım
Yedek parça
Maliyeti
Müteahhitler
+
Tekrar üretilen ürün miktarı
Arızalardan Katkı payı kaybı (veya direkt işçilik kaybı)
Bakım dolayı oluşan Yapılamayan teslimatlar
Maliyeti üretim kayıpları
maliyeti Malzeme atıkları / enerji kayıpları
Başlangıç ve duruşlarda kalitesizlik
+
Amortisman
Finansal ve Taşıma maliyeti
yönetim
Elde tutma maliyeti
maliyeti
...
Bakım Maliyetleri
m Orta = 3
l Yüksek = 5
Günümüzde karlılık maliyetlerin azaltılması ile geliştirilir. Bakım yönetim sistemleri de bakım
etkinliğini toplam faydayı göz önünde bulundurarak geliştirmek durumundadır.
Karlılığın arttırılması için ekipmanın kritikliğine göre arızi bakım önleyici bakımdan daha katma değerli
olabilir. Bakım yönetim sistemi bu bakış açısıyla kendini sürekli gözden geçirerek güncelleyecek
şekilde yapılandırılmalıdır.
Değer odaklı bakım, bakım faaliyetlerini fayda-maliyet olarak işletme açısından optimum noktaya
ulaştırmaya odaklanır.
Değer odaklı bakım iş emri tanımları ve yönetimini optimize ederek toplam maliyeti azaltmayı
hedefler.
Bu problemler:
Yeni teknoloji ekipmanların çoğunda fayda sağlamayan veya
Toplam Bakım Giderleri
maliyet etkin olmayan bakım faaliyetleri (1)
(1) Standartları net tanımlı olmayan, teknik açıdan eksiklikleri
bulunan ve önlediklerinden daha fazla arızaya yol açan bakım
(2) faaliyetleri (2)
Ekipman Kayıpları
Makina Temel
Sistemler Kısa Kalite Hız Başlama Ürün
Arızalar Toplam
Duruşlar Kusurları Kayıpları Dönüşümü
Kayıpları
Cıvata-Somun D 9
Yağlama D D 10
Pnömatik D D 13
Hidrolik D D 5
◉ Yüksek Etki
Elektrik D 4 Orta Etki
D Düşük Etki
Tahrik Sistemleri D D 5
Günlük Yıllık
Bilgi Yönetimine
Yüksek Sıklık Düşük Sıklık Kayıt
Sadece müdahalenin
Temizlik Yağlama Hayır
yapıldığının kaydedilmesi
yeterlidir
Kontrol
KONTROL STANDARTI
Hat: PREMIUM Tarih
KONTROL NOKTASI KONTROL NE
No MAKİNE NOKTASI
PARÇA Pazartesi Salı Çarşamba Perşembe Cuma Cumartesi Pazar
ADI ZAMAN
Hidrolik tank yağ seviyesi Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
K.2.1.1 Hidrolik tank yağ sıcaklığı Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 Hidrolik Ünite Hidrolik yağ soğutma suyu
eşanjör giriş-çıkış basıncı
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
K.2.1.2 Hidrolik yağ soğutma suyu
eşanjör giriş-çıkış sıcaklığı
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Hava şartlandırıcı filtre
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
2 K.2.2
temizliği ve su tahliyesi
Multiformer
Pnömatik Sistem
Hava şartlandırıcı basınç
kontrolü ve ayarı
Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Mafsal bağlantı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
3 Yatay Kalıp Hareket Pistonu K.2.3 Yağ kaçağı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
4 Helezon K.2.4 Hidromotor basınç kontrolü Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Mafsal bağlantı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
5 Dikey Piston K.2.5 Yağ kaçağı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Mafsal bağlantı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
6 Ürün İtici K.2.6 Hava kaçağı kontrolü Vardiya Başı 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
K.2.7.1 Kenar kayma kontrolü Günde 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Soğutma Konveyör K.2.7.2 Konveyör tahrik zinciri uzama
Haftada 1 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
7 Bandı
kontrolü
Anormallik Tespiti
Hata Kartı
IP Telium 160
Sistem: XYZ 2
Alfa
Makine: Motor redüktör
Parça: 2
Nokta No. Altı ayda bir
Sıklık: Yağ dolana
Standart: kadar
Yöntem: 13 anahtarla doldurma tıpasını açarak
Alet: Yağdanlık
Referens OPL: 123
Süre: 3 dakika
Duruken/çalışırken: Dururken
Kaç kişi: Bir
T Kart Örneği - Yağlama Kartı
5
Faaliyetin Gerçekleşmesi 6 Yağ Ekipman
T-kartın doldurulması 7
Problem Bildirimi
8
Gözlem
Geliştirme Önerisi: . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
...................................... 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Tarih :. . . . . . . . . . . . .İmza: . . . . . . . . . . . 45 46 47 48 49 50 51 52
Sızdırmazlık Elemanları
İş Becerileri Toplam
Soğutma Sistemleri
Isıtma Sistemleri
Temel Pnömatik
Talaşlı imalat
Algılayıcılar
Motorlar
Beklenen
Mevcut
Bilgi / Beceri Seviyesi Ali 2 4
Eğitim verebilir 5
Veli 4 4
Kendi başına yapabilir 4
Gözetim altında yapabilir 3 Mustafa 4 5
Teorik bilgiye sahip 2
Teorik bilgisi yok 1 … … …
Bakım Yönetimi
Optimizasyonu
Günlük Yönetim İyileştirme
0,5 0,5
Önleyici Bakım
Operasyon
Düzeltici Bakım
(Beceri Beceri + Farkındalık)
0 0
Üretim Tami
r
Bakım İyileştirme
Makina H
Makina E
Arıza Analiz
Formu
Makina G Makina F
Karşı önlem planı
Actions
Descr. Resp. Date
❑ Vardiya Yöneticisi
Operatör ve
teknisyenlerin
❑ Bakım Teknisyeni
desteklenmesi
❑ Operatör ve gelişim Arıza Analiz
Hayır planları Formu
P5 Central 1 and
Trabon 1 Temizlik için ekolojik bezler
P6 kullanın
Central 2 and
Trabon 2 Hidrolik ve yağlama
P7 Central 3 istasyonları mutlaka
temizlenmelidir
Central 4 and
Makine 3 vardiya
P8 Trabon 3
sonu
Central 5 and Sahibi
P9 Trabon 4
Central 6 and
P10 Trabon 5
Central 62
Narmet_İlk Temizlik_15.02.2020
P11 Anormallik bulunması durumunda
hata kartı asın Frekans : Günlük
Bakım Becerileri Yönetimi Bakım Planlama Yönetimi
Yayımlandığı tarih: Müdür:
Ekipman: Üretim Müdürü:
Formen: Üretim Sorumlusu:
N. Alan Standart Yöntem Araçlar Süre Frekans Kim
Makine Zeminde olmamas gerekenler: İşin sonunda, uygun 5 dakika
plastik, kağıt, etiketler, bantlar, aletlerin yardımıyla Her 3 operatör
etrafındaki
alanlar toz ve bant artıkları, ıskartalar yabancı nesneleri vardiyad
Çalışma sırasında
uzaklaştırın a
Yarımamül Bant parçaları / polietilen Her bobin değişiminde
bobin yükleme artıklarının yerde olmaması bara üzerindeki poletileni Her
bölgesi ve yerinde olmayan etiket kesin ve yerdeki bant vardiyad
artıklarını toplayın a
Tesis değerleri
➢ Ekstruder yağ basıncı.. 3:7 □
Atm
➢ Ekstruder akımı.. 280 Amp Kontrollar
➢ Motor rulman sıcaklığı: 60°C
Temizlik yöntemi Frekans A = Vardiyalık B = Hergün 1. V C = Weekly
➢ Hidrolik kart sıcaklığı SS1 Standart
Faz45°C No A M T W T F S S M T W T F S S 1. 2. 3. 4.
Alan 5.
Süreksizlik
Açıklama B
Temizlik 11 Açıcı
Transfer ruloları Toz eksikliği Bezle temizleyin I
Temizlik 1 Transfer makaraları Toz eksikliği Bezle temizleyin C I
Temizlik 1 Yağ merkezi kartı Yağ eksikliği Bezle kurulayın I
Süpürgeyle temizleyin I
Temizlik 2 Ekstruder Süreksizlik Süpürgeyle temizleyin I
Süpürge ve fırçayla
Temizlik 2 Ekstruder
Akışkan eksikliği
temizleyin
I
Yağ eksikliği Bezle kurulayın I
Temizlik 2 Yağ merkezi kartı SS1
Makara
başlamasarıcı Süreksizlik
Temizlik 3 Süpürgeyle temizleyin I
Süpürge ve fırçayla
Temizlik 3 Makara
başlamasarıcı Akışkan eksikliği
temizleyin
I
Makara tablası
Süreksizlik
Temizlik 4 Süpürgeyle temizleyin I
Temizlik 4 Makara tablası
Bakır tel eksikliği Tel fırçayla temizleyin I
Temizlik 5 Soğutucu Yağ eksikliği Bezle kurulayın I
Düzen 6 Çalışma tezgahı Toz eksikliği
Süpürgeyle temizleyin I
7 Aletlerin düzeni Çalışma aletlerinin
Düzen bulunması Yenidüzen I
8 Elektrik uygulama Temiz/kapalı
Düzen düzeni kapaklar Bezle temizleyin I
Narmet_İlk Temizlik_15.02.2020
Bakım Becerileri Yönetimi Bakım Planlama Yönetimi
Tesis Tek Nokta Dersi (OPL)
Temel bilgiler Problem Geliştirme N
Dolduran : Tarih :
P1
2. Rulo konveyör tarafındaki bütün koruyucu plakaları çıkarın
(P1)
3. Basınçlı hava tabancasıyla rulo konveyörlerin üzerindeki
P2
tozları yere düşürün (P2)
4. Sıvı deterjanla bezleri nemlendirin S2
5. Korucu plakaların (P1) dış yüzeylerini yıkama odasında
temizleyin alt bölümlerini su jetiyle yıkayın gerekiyorsa
solvent kullanın S1
6. Rulo konveyör (P2) üzerindeki bütün kirleri nemli bez
P3
yardımıyla temizleyin.Dış koruyucuları sökerek alt
kısımlarını(P3) deterjan D3 ve ıslak bezle temizleyin
Basınçlı hava kullanırken koruyucu gözlük takın
Narmet_İlk Temizlik_15.02.2020
Eğitim tarihi
Eğitici
Eğitim alan
Önleyici Bakımın Amacı Bakım Planlama Yönetimi
Aşınan Parçaların Önceden Belirlenen Periyotlara Göre Zaman Bazlı Olarak Değiştirilmesi
Kritik Parametrelerin ve Eşik Değerlerinin Belirlenmesi Sonrası Koşul Bazlı Parça Değişimi
Planlı Müdahale
Ömrü Dolan Komponent Sayısı
zaman
Ortalama Ömür
Komponentin, planlı müdahaleden önce arızalanma
olasılığı minimum seviyede
Tamir Maliyeti
Zaman
Zaman
Günlük Periyodik Koşul Bazlı Arıza
Makine Ekipman Adı Öncelik Sınıfı Bazlı
Kontrolle Kontrolle Bakım Bakım
r r Değişi
m
Bilgi Yönetimine
Yüksek Sıklık Düşük Sıklık Kayıt
Sadece müdahalenin
Temizlik Yağlama Hayır
yapıldığının kaydedilmesi
yeterlidir
Kontrol
Yönetim sistemi:
Basit ve görselliği yüksek
Analiz kabiliyeti yüksek
Maliyeti düşük
Ulaşılabilirliği kolay
Geliştirilmesi kolay
Yalın iş akışı
Zaman yönetimi takibi kolay
İş gücü dengeleme kolay
Arızalar büyük oranda basit nedenlere dayanır ve sistemli bir bakım yaklaşımı ile önlenebilir.
Görev Paylaşımı
A C I R
R C C R Responsible Sorumlu İşi Yapan
Bakım Faaliyetleri
Görev Paylaşımı
Eğer…..... varsa; Netleştirilmeli
Üretim Müdürü
Bakım Müdürü
Çevre Yöneticisi
İSG Yöneticisi
Üretim Şefi
Bakım Şefi
Teknisyen
Hiç Boş Alan Yok Gereğinden fazla kişi, süreci yalınlaştır
Zaman Bazlı Bakım A C I R A C I I R veya A Yok Görevi yapacak ve mesul tanımlı değil
Koşul Bazlı Bakım R C C R C C C
Bakım Faaliyetleri
Yağlama Listeleri I A C I A
Kontrol Listeleri
Temizlik Listeleri
A I C R A I C C Çok Fazla A Gerçek mesul kim
Hata Kartları
İSG
Çevre
Yedekleme
Görev Paylaşımı
Eğer…..... varsa; Netleştirilmeli
Üretim Mühendisi
Bakım Mühendisi
Fabrika Müdürü
Üretim Müdürü
Bakım Müdürü
Çevre Yöneticisi
İSG Yöneticisi
Üretim Şefi
Bakım Şefi
Teknisyen
Çok Fazla R Gerçek sorumlu kim?
A Yoksa Her işin bir hesap vereni olmalı…
Zaman Bazlı Bakım A C I R A C I I Çok Fazla A Her işin bir hesap vereni olmalı…
Koşul Bazlı Bakım R C C R C C C
Çok Fazla C Gerçekten gerekli mi
Bakım Faaliyetleri
Yağlama Listeleri I A C I A
Kontrol Listeleri A I C R A I C C
Temizlik Listeleri Çok Fazla I Gerçekten gerekli mi
Hata Kartları
İSG
Çevre
Yedekleme
Adım Tanımlanan iş/Faaliyet Sorumlu Hesap Verecek Danışılacak Bilgilendirilecek Tahmini Termin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ETKİNLİK VERİMLİLİK
PLANLI BAKIM =
PERFORMANSI PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ X ZAMANINDA TAMAMLANAN PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ X PLANLI BAKIMA RAĞMEN TEKRARLAYAN ARIZA İŞ EMİRLERİ
TOPLAM BAKIM İŞ EMİRLERİ TOPLAM PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ TAMAMLANAN PLANLI BAKIM İŞ EMİRLERİ
= 60%
90 100
70
65
60
52
18
7 4
105
100 100
96
90
85
70
50
45
Başlangıç 100
2 98
1. Yıl 105
10 95
85
2. Yıl 12 73
İyileştirme
73
3. Yıl 18 55 Arıza Bakım
Önleyici Bakım
KESTİRİMCİ EKİPMAN
BAKIM VERİ TABANI
ÖNLEYİCİ İŞ FASON
BAKIM EMRİ MÜTEAHHİTLİK
SATINALMA