‫الباب األول ضبط الجودة‬

‫‪1-1‬مقدمـــة‬
‫إن عملية ضبط الجودة للخرسانة من أهم العوامل التي تؤثر علي كفاءة‬
‫المنشآت عموماً و ال تقتصر عملية ضبط الجودة على عملية اإلنشاء فقط و‬
‫لكنها تبدأ قبل ذلك بمراحل كثيرة بداية من التصميم و مروراً بعملية اإلنشاء‬
‫و التشييد و تستمر فترة علي المنشأ ذاته و تتم عملية الجودة في أماكن عدة‬
‫من أهمها داخل المصنع المنتج لهذه المواد وفي الموقع الذي تستعمل فيه‬
‫هذه المواد‪.‬‬

‫جرت العادة أن تتم عملية ضبط الجودة في الموقع الذي تستعمل فيه هذه‬
‫المواد حيث تورد المنتجات وهناك يتم أخذ العينات لفحصها فإذا اجتازت‬
‫المواد الفحص الذي يجري عليها يسمح باستخدامها وإال ترفض ويتم إزالتها‬
‫من الموقع وإحضار بديل لها وخالل هذه الفترة يتم تعطيل العمل لمدة ليست‬
‫بقصيرة مما له أثر اقتصادي سيئ علي المشروع‪.‬‬

‫وقد يتم فحص العينات ألكثر من مرة وتفشل مما يزيد من التعطيل والضرر‬
‫للمشروع ‪ ........‬إذا ما هو الحل ؟‬
‫‪ .......‬الحل يكمن في المراقبة الجيدة وضبط جودة المواد والمنتجات في‬
‫مواقع إنتاجها فضبط الجودة في المصنع أسهل وأرخص حيث يتم الفحص‬
‫في ظروف جيدة ‪ ،‬كما أن عدد المصانع نجده قليل إذا قورن بعدد المواقع‬
‫اإلنشائية لذلك فإن المراقبة داخل المصنع أفضل بكثير عن ضبط الجودة في‬
‫المواقع اإلنشائية‪.‬‬
 ‫‪ 2-1‬تعريفات‬

‫ضبط الجودة‬
‫تعتبر ضبط الجودة هى آلة انتاج وهى مجموعة من االجراءات التى لها صلة‬
‫بالخواص الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية المميزة للمواد واألساليب والخدمات التى‬
‫تقدم كوسيلة للقياس والتحكم مسبقا للمعايير الكمية للخواص المميزة‪.‬‬

‫تأكيد الجودة‬
‫يعتبر تأكيد الجودة أداة إدارة وهى مجموعة من التنظيمات والخطط والبرامج الالزمة‬
‫والضرورية للتأكد من أن المنشأ النهائى سيطابق الوظيفة المستهدفة‪.‬‬

‫نظام تأكيد الجودة‬

 ‫هو نظام تحكم إدارى ينظم التعهدات والسياسات والمسئوليات ومتطلبات المالك التى‬
‫تسجل بواسطة خطة تأكيد الجودة والمتضمنة خالل برنامج تأكيد الجودة لتقديم وسائل‬
‫ضبط جودة تؤثر فى األنشطة والمتطلبات السابق تحديدها ‪.‬‬

‫خطة تأكيد الجودة‬

‫ه ى خطة مشروع معدة ومحددة بواسطة المالك باالستعانة باستشارى أو مهندس ضبط‬
‫جودة وتحتوى هذه الخطة على سياسات المالك وأهداف الجودة للمشروع مع وصف‬
‫تفصيلى ألسلوب العمل والعالقات التنظيمية والتى يراد بها أن يتأكد المالك ببدء‬
‫مشروعه بخطة نظام يلتزم بإتباعها األطراف المعنية ‪.‬‬

‫وتعتبر خطة تأكيد الجودة وثيقة على أعلى مستوى فى النظام الشامل لتأكيد الجودة ‪.‬‬

‫برنامج تأكيد الجودة‬

‫هو مستند يصف السياسات والممارسات وطرق العمل التى تتفق مع متطلبات الجودة‬
‫ومستندات التعاقد ‪.‬‬

‫ضبط الجوده داخليا‬

‫يجرى ضبط الجودة داخليا للتأكد من تحقيق االشتراطات المطلوبة ويجب أن يقوم‬
‫بتنفيذه متخصصون على دراية كافية وعادة ما يكون المسئول عن تنفيذ بنود ضبط‬
‫الجودة من االخصائيين المسئولين عن المشروع وفى حالة عدم توافر الخبرة الكافية‬
‫يتم االستعانة بمتخصصين باإلشراف على أعمال ضبط الجودة الداخلية ‪.‬‬

‫ضبط الجودة خارجيا‬

‫يجرى ضبط الجودة خارجيا بواسطة أجهزة خارجية التربطها صلة بأجهزة ضبط‬
‫الجودة الداخلية لذات المشروع ويشمل هذا الشق من ضبط الجودة خارجيا مراجعة‬
‫التصميم اإلنشائى وفحوصات دورية واختبارات خاصة عند الضرورة على المواد‬
‫والتفتيش الدورى والمفاجئ على التنفيذ فى جميع مراحل المشروع ‪.‬‬

‫دور الجودة خالل عمر المشروع‬

‫تأكيد وضبط الجودة عملية متكاملة تبدأ منذ التفكيرفى جدول المشروع وتستمر‬
‫بالمشروع االبتدائى ومراحل التصميم والتنفيذ والتسليم وكذلك تستمر خالل فترة‬
‫االستخدام للمنشأ‪.‬‬
 ‫‪ 3-1‬مراحل ضبط الجودة‬

‫مراجعة التصميم االنشائى ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫ضبط جودة المواد ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ضبط جودة الخرسانة‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫التخطيط الجيد للموقع‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫وسوف نتناول بشيء من التفصيل هذه النقاط السابقة وذلك لضمان الحصول علي‬
‫أقصي جودة لألعمال لتكفل أفضل أداء للمنشأ خالل فترة استخدامه مع اطالة عمره‬
‫اإلفتراضى بأقصى إمكان ‪.‬‬

‫‪ 1- 3-1‬مراجعة التصميم االنشائى‬

 ‫تعتبر هذه المرحلة أساسية لتحقيق أهداف تأكيد وضبط الجودة ‪ ,‬ويجب االلتزام بعدم‬
‫البدء فى التنفيذ إال بعد ان تتم مراجعة التصميم اإلنشائى بدءا من االساسات طبقا‬
‫إلشتراطات الكود ‪ ,‬والتحقق من تطابقه مع بنود االعمال االخرى واعتمادها من الجهة‬
‫المسند اليها المراجعة وفقا للتشريعات واللوائح المعمول بها ‪.‬‬

‫إرشادات عامة للتصميم‬

‫‪ - 1‬تحديد المعايير التي تقاس عليها الجودة المطلوبة‪.‬‬

‫‪ - 2‬تصميم المنتج الذي يتطابق مع معايير الجودة الموضوعة‪.‬‬

‫‪ - 3‬التخطيط لضمان المحافظة علي الجودة المطلوبة‪.‬‬

‫‪ - 4‬المراجعة النهائية للتصميم الجديد وخط إنتاجه قبل تصنيعه‪.‬‬

‫‪ - 5‬اللجوء إلي التحاليل اإلحصائية للتصميمات الجديدة‪.‬‬

‫‪ - 6‬دراسة سجالت البيع والشراء في المؤسسة الختيار أنسب المواد‪.‬‬

‫‪ - 7‬دراسة مقدرة العمل ية اإلنتاجية‪.‬‬

‫‪ - 8‬وضع حدود تفاوت يسمح بها وال تؤثر علي أداء المنتج‪.‬‬
 ‫‪ 2-3-1‬ضبط جودة المواد (إختبارات المواد)‬
‫عند وضع التصميم يتم األخذ في اإلعتبار نوع المواد التي سوف يتم استخدامها هل‬
‫هي مواد جيدة ومطابقة للمواصفات كما نضع فى االعتبار هذه المواد ستبقي جيدة‬
‫ومطابقة طيلة فترة اإلنتاج لذلك البد من االهتمام بالمواد الداخلة في التصميم‪.‬‬

‫عناصر ضبط جودة المواد‬

‫‪- 1‬تحديد المواد المطلوبة ‪.‬‬

‫‪- 2‬إعداد المواصفات الالزمة لها‪.‬‬

‫‪- 3‬إجرا تحليل دقيق لعملية الشراء واختيار أنسب‬

‫الموردين‪.‬‬

‫‪- 4‬إصدار أوامر لشراء الالزم‪.‬‬

‫‪- 5‬البقاء علي اتصال مع الموردين أثناء عملية التصنيع‪.‬‬

‫‪- 6‬إستالم المواد‪.‬‬

‫‪- 7‬فحص المواد‪.‬‬

‫‪- 8‬تخزين المواد‪.‬‬

‫‪- 9‬إعداد السجالت الالزمة للمتابعة‪.‬‬

‫ولضبط جودة المواد والتأكد من صالحيتها يتم عمل االختبارات الالزمة لها‪.‬‬

‫أوال ‪ :‬اختبارات الركام‪:‬‬

 ‫التحليل بالمناخل للركام الصغير والكبير‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫تحديد كمية الطين والمواد الناعمة في الركام الصغير‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫تحديد كمية الشوائب العضوية بالركام الصغير‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫تعيين مقاومة الركام الكبير للتهشيم‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫امتصاص الركام الكبير للماء‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫الوزن الحجمى ونسبة الفراغات‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫الوزن النوعى ‪.‬‬ ‫‪.7‬‬
‫مقاومة الركام للبرى واالحتكاك‪.‬‬ ‫‪.8‬‬

‫الركام‬

‫ركام الخرسانة هو الجزء الخامل كيميائيا ويمثل حوالى ‪ %75‬من حجم الخرسانة‬
‫ويتكون من الرمل والزلط وكسر الحجارة واحيانا ركام صناعى مثل خبث االفران‬
‫العالية والطين المحروق وكسر الزجاج والرخام والسيراميك وذلك للحصول على‬
‫خرسانة ذات مواصفات خاصة‪.‬‬

‫‪o‬‬

‫‪ .1‬يكون الركام جسم الخرسانة الذي يستطيع أن يقاوم األحمال التى تتعرض لها‬
‫وعوامل البرى نتيجة تغير العوامل الجوية‪.‬‬
‫‪ .2‬يعتبر مادة مالئة رخيصة الثمن نسبيا‪.‬‬
‫‪ .3‬يقلل من التغيرات الحجمية بسبب انكماش عجينة األسمنت‪.‬‬
 ‫‪o‬‬

‫تتوقف على ما يلى ‪:‬‬

‫التركيب المعدني لحبيبات الركام خاصة فيما يتعلق بالمقاومة والمرونة و‬ ‫‪.1‬‬
‫المتانة‪.‬‬
‫خواص سطح الحبيبات وخاصة فيما يتعلق بالتشغلية‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫التدرج الحبيبي للركام‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫كمية الركام فى المتر المكعب وخاصة فيما يتعلق بالتكلفة‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫التقسيم العام للركام‬

‫‪:‬‬ ‫‪-1‬‬
‫وهو الركام المأخوذ من المحاجر الطبيعية دون أى تغير لحالته أثناء خطوات اإلنتاج‬

‫فيما يتعلق بالتدرج الحبيبي والغسيل والتكسير‪.‬‬

‫‪:‬‬ ‫‪-2‬‬

‫ركام خبث األفران‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫ركام مصنع وفقا لعمليات معينة كالمعالجة الحرارية‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ركام ملون للخرسانة المعمارية‪.‬‬ ‫‪‬‬
 ‫اشتراطات صالحية الركام‬

‫يجب أن يكون الركام الخرسانى من الركام الصغير والركام الكبير ويجب أن تكون هذه‬
‫الحبيبات صلدة وقوية االحتمال ونظيفة ويجب أال تحتوى حبيبات الركام على مواد‬
‫ضارة مثل بايريت الحديد أو الفحم ‪.‬وكذلك يج ب أن تكون خالية من الشوائب العضوية‬
‫بحيث ال تؤثر على حديد التسليح الموجود بالخرسانة المسلحة‪.‬‬

‫كما يجب أن يكون تدرج الركام بالكيفية التى تعطى الخرسانة ذات الخواص المطلوبة‬
‫ويسهل تشغيلها فى موضعها بدون انفصال وبدون استعمال نسبة كبيرة من الماء‪.‬‬

‫تحضير عينات االختبار‬

‫نأخد كميات متساوية من أماكن مختلفة ( اما من المحجر أو من أماكن تخزين أو‬
‫أثناء نقل الرخام ) ثم نخلط العينة المأخوذة خلطا تاما حتى تكون العينة ممثلة‬
‫للركام‬
‫يؤخذ كل ‪ 555‬طن ركام عينة إال فى حالة الركام المأخوذ من محاجر معينة فيجوز‬
‫اإلكتفاء بعينة واحدة‪.‬‬
‫يتم تجزئة عينة االختبار ( بطريقة التقسيم الرباعى ) عدة مرات حتى نحصل على‬
‫الكمية المناسبة الجراء االختبار‪.‬‬
‫تعبأ العينة فى اوعية من الصفيح او صناديق خشبية أو اكياس بطريقة تضمن عدم‬
‫تاثر العينة بالعوامل الخارجية ‪.‬‬

‫اختبارات الركام ‪) )Tests on aggregates‬‬

 ‫التدرج الحبيبي للركام( التحليل بالمناخل)‬ ‫‪‬‬

‫‪‬‬

‫تحديد التوزيع الحجمي لحبيبات الركام الصغير و الكبير و ذلك بطريقة التحليل‬ ‫‪.1‬‬
‫بالمناخل القياسية مع توضيح التدرج الحبيبي للركام بيانيا و مقارنته بالحدود‬
‫المبينة في المواصفات القياسية لركام الخرسانة ‪.‬‬
‫كذلك تحديد مدى صالحية الركام و مالئمته لألحمال الخرسانية ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫تحديد معاير النعومة للركام الكبير والصغير والشامل‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫تحديد المقاس االعتباري األكبر للركام الكبير‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫‪‬‬

‫‪ .1‬مجموعة من المناخل القياسية لكل من الركام الصغير و الكبير و الشامل ‪.‬‬

‫‪4.75‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪19.5‬‬ ‫‪37.5‬‬ ‫الركام‬

‫الكبير‬
‫‪5.16‬‬ ‫‪5.3‬‬ ‫‪5.6‬‬ ‫‪1.18‬‬ ‫‪2.36‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫الركام‬
‫الصغير‬

‫‪5.16‬‬ ‫‪5.3‬‬ ‫‪5.6‬‬ ‫‪1.18‬‬ ‫‪2.36‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪19.5‬‬ ‫‪37.5‬‬ ‫الركام‬
‫الشامل‬

‫‪ .2‬ميزان حساس ال تقل حساسيته عن ‪ %5.1‬من وزن عينة االختبار ‪.‬‬

‫شكل (‪ )1- 1‬المناخل القياسية‬

‫‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫توزن عينة الركام الجافة بدقة و ليكن وزنها (و) ‪5‬‬ ‫‪‬‬
‫تنخل العينة بعد ذلك على المناخل القياسية على التعاقب بحيث يبدأ النخل على‬ ‫‪‬‬
‫المنخل االكبر و ينتهي باالصغر و يراعى ان تكون المناخل سليمة و نظيفة قبل‬
‫استعمالها ‪.‬‬
‫تجرى عملية النخل بهز المناخل مي كانيكيا او يدويا لمدة كافية بحيث ال يمر من‬ ‫‪‬‬
‫أي منخل بعدها إال أثارا بسيطة على أال تقل مدة النخل في أي حال عن دقيقتين‬
‫و تكون عملية النخل بتحريك المنخل راسيا و أفقيا و دائريا ليتيسر للحبيبات‬
‫المرور من الفتحات ‪.‬‬

‫توزن مقادير الركام المحجوزة على كل منخل على حدة بالميزان الحساس و‬ ‫‪‬‬
‫ليكن وزنها (و‪ , 1‬و‪ , 2‬و‪ , 3‬و‪.) ---- , ---- , ---- , 4‬‬
‫تحسب النسبة المئوية للركام المحجوز ثم النسبة المئوية للركام المار ‪5‬‬ ‫‪‬‬

‫نرسم منحنى التدرج الحبيبى للركام بين (فتحة المنخل – نسبةالمئوية للمار من‬ ‫‪‬‬
‫الركام) ‪5‬‬

‫‪:‬‬

‫=‬ ‫معاير النعومة للرمل‬ ‫‪‬‬

‫مجموع النسب المئوية للمحجوز على المناخل القياسية التسعة‬

‫‪155‬‬

‫المقاس االعتباري األكبر للركام الكبير ( مقاس اصغر فتحة منخل تسمح بمرور‬ ‫‪‬‬
‫‪ %95‬على االقل من الركام الكبير والشامل )‪.‬‬
 ‫تعيين كمية الطين و المواد الناعمة للركام الصغير‬ ‫‪‬‬

‫منخالن قياسيان‪ 5.575‬مم & ‪ 1.18‬مم ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫وعاء ذو غطاء محكم ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫تكون العينة مخلوطة جيدا و يتراوح وزنها من (‪ 6 :5.3‬كجم) حسب المقاس األكبر‬
‫للركام ( ‪ 45 : 4.75‬مم) ‪.‬‬
 ‫اوال ‪ :‬فى المعمل ( طريقة الوزن)‬

‫تجفف عينة االختبار عند درجة ( ‪ ° 115 : 155‬م) الى ان يثبت وزنها و‬ ‫‪‬‬
‫ليكــن‬

‫( ‪ )a‬ثم توضع في الوعاء المناسب و تغطى بالماء و تقلب بشدة ثم يسكب ماء الغسيل‬
‫مباشرة فوق المنخلين القياسيين ( ‪ 1.18‬مم) ‪ 5.575 ( ,‬مم) بحيث يكون المنخل‬

‫( ‪1.18‬مم) هو االعلى ‪ .‬تكرر هذه الخط وة الى ان يصبح ماء الغسيل رائقا ‪.‬‬

‫تعاد بعد ذلك المواد المحجوزة على المنخلين الى الوعاء ليضاف الى العينة‬ ‫‪‬‬
‫المغسولة ثم تجفف هذه الكمية عند درجة حرارة ( ‪ ° 115 : 155‬م) الى ان‬
‫يثبت وزنها و ليكن ( ‪. ) b‬‬

‫النسبة المئوية لكميات الطين و المواد الناعمة المارة من المنخل‬

‫‪5.575‬مم = ( ‪155 * ) b- a‬‬

‫‪a‬‬

‫و يمكن التحقق من النتيجة بان تبخر مياه الغسيل المارة من المنخل ( ‪5.575‬‬
‫مم)لدرجة الجفاف او ترشح و يوزن الراسب و ليكن ( ‪ ) c‬و تكون النتيجة هي = ( ‪c‬‬
‫‪155* ) a /‬‬

‫ثانيا ‪ :‬طريقة الترسيب بموقع العمل‬

‫‪ - 1‬يوضع (‪ 55‬سم‪ )3‬ماء نقي في مخبار مدرج سعته (‪ 255‬سم‪ )3‬ثم يضاف اليه عينة‬
‫الرمل تدريجيا حتى تصل طبقة الرمل الى عالمة ( ‪ 155‬سم‪ )3‬ثم يضاف الماء النقي‬
‫حتى يصير الحجم الكلي ( ‪ 155‬سم‪ , ) 3‬يرج المخلوط بشدة لدرجة تجعل حبيبات‬
‫الطين تتعلق بالماء و يوضع المخبار على سطح مستوي ثم يترك خفيفا على جدار‬
‫المخبار و يترك لمدة ( ‪ ) 3‬ساعات حتى تترسب المواد العالقة ‪.‬‬

‫‪ - 2‬يقاس ارتفاع الطبقة الراسية الى سطح الرمل ويمكن مالحظتها بالعين وليكن (‪)1X‬‬

‫ويقاس كذلك ارتفاع الرمل اسفل الطبقة المترسبة وليكن (‪ )2X‬كما هو موضح‬

‫بالشكل (‪.)1- 2‬‬

‫شكل (‪)2- 1‬‬
 ‫(‪. )1X/2X‬‬ ‫النسبة المئوية للطين والمواد الناعمه بالرمل =‬

‫تحديد كمية الشوائب العضوية بالركام الصغير‬ ‫‪‬‬

‫يقصد بهذا االختبار االستدالل عن كمية الشوائب العضوية الموجودة بالرمال الطبيعية‬
‫بطريقة تقريبية الن وجودها بكميات كبيرة يضر بالخرسانة حيث تتفاعل مع االسمنت‬
‫او تغلف الحبيبات فتمنع التماسك و تؤخر الشك و التصلد لالسمنت و بالتالي تضعف‬
‫الخرسانة ‪.‬‬

‫عدد (‪ )2‬مخبار مدرج ذو غطاء زجاجي سعته (‪ 355‬سم‪ )3‬و قطره (‪ 5‬سم) ‪.‬‬
‫يختبر الرمل بحالته المورد بها بدون عمل تجفيف له و ذلك بان يمأل المخبار‬ ‫‪‬‬

‫المدرج بالرمل الى عالمة (‪ 155‬سم‪ )3‬ثم يضاف اليه محلول (‪)%3‬‬

‫ه يدروكسيد الصوديوم حتى يصير حجم الرمل و المحلول بعد رجهم‪ 155‬سم‪ 3‬ثم‬

‫يغطى المخبار بغطائه الزجاجي ‪.‬‬

‫يحضر محلول قياسي في مخبار مدرج اخر و يتكون هذا المحلول القياسي من‬ ‫‪‬‬

‫(‪ 2.5‬سم‪ )3‬من محلول(‪ %2‬حامض النيتريك )المذاب في (‪ )%15‬كحول‬

‫زائد (‪ 97.5‬سم‪ ) 3‬من محلول ‪ %3‬هيدروكسيد الصوديوم ‪ ,‬ثم يغطى‬

‫المخبار بغطائه الزجاجي و يرج بشدة ثم يترك لمدة (‪ )24‬ساعة ‪.‬‬

‫يقارن نوع المحلول الموجود فوق الرمل بلون المحلول القياسي بعد مدة ‪24‬ساعة‬
‫المذكورة ‪ ,‬فاذا كان لون محلول الرمل افتح من المحلول القياسي اعتبر الرمل مقبوال‬
‫واذاكان يحتوى على كمية ملحوظة من الشوائب الضارة فيعتبر غير مقبول اال اذا‬
‫اجريت عليه اختبارات اخرى تبين مدى الضرر الناتج من استخدامه حيث يتم ذلك‬
‫بمقارنة مقاومة الضغط للخرسانة المستخدم بها هذا الرمل من مقاومة الضغط‬
‫لخرسانة اخرى استعمل فيها رمل معروف بجودة خاصة‪.‬‬
 ‫اختبار تعيين مقاومة الركام الكبير للتهشيم‬ ‫‪‬‬

‫تحدد مقاومة الركام الكبير للتهشيم وهو بالنسبة المئوية بالوزن‬ ‫‪‬‬
‫المار من المنخل القياسى ‪2.36‬مم وذلك بعد تعريض عينة‬
‫االختبار لضغط قدره ‪45‬طن ‪5‬‬

‫مكيال اسطواني معدني قطره الداخلي ‪ 12‬سم وارتفاعه الداخلي ‪18‬سم‪5‬‬ ‫‪.1‬‬
‫قضيب معدني مستقيم قطاعه مستدير بقطر ‪ 1.6‬سم وطوله ‪65‬سم‪5‬‬ ‫‪.2‬‬
‫اسطوانة من الصلب مفتوحة الطرفين لها مكبس وقاعدة من الصلب‪5‬‬ ‫‪.3‬‬
‫ميزان حساس ‪5‬‬ ‫‪.4‬‬
‫مناخل قياسية ‪14‬مم‪15،‬مم ‪2.36 ،‬مم‪5‬‬ ‫‪.5‬‬
‫مكنة اختبار للضغط كما بالشكل (‪)1- 3‬‬ ‫‪.6‬‬

‫توضع االسطوانة الصلب المفتوحة فى مكانها على القاعدة ‪5‬‬ ‫‪‬‬

‫يوضع ركام عينة االختبار فى االناء المذكور على ثالث دفعات متساوية تقريبا‬ ‫‪‬‬

‫وتدمك كل دفعة ‪ 25‬مرة بواسطة قضيب الدمك ثم يسوى السطح للركام ثم‬
 ‫يعين الركام المالئ للوعاء وليكن وزنه (و‪ )1‬ويوضع المكبس الصلب فوق‬

‫الركام ‪5‬‬

‫توضع االسطوانة والقاعدة والمكبس بما تحويه من الركام فى مكنة اختبار‬ ‫‪‬‬

‫للضغط ثم يحمل المكبس تدريجيا بحمل بمعدل ‪4‬طن فى الدقيقة حتى يصل حمل‬

‫الضغط ‪ 45‬طن ثم يرفع الحمل بعد ذلك ‪5‬‬

‫يرفع الركام بعد ذلك من االسطوانة وينخل على المنخل القياسى ‪ 2.36‬مم‬ ‫‪‬‬

‫ويعين وزن الركام المار من هذا المنخل وليكن وزنه (و‪5 )2‬‬

‫يعاد هذا االختبار على عينة أخرى ‪5‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ .1‬يحسب لكل اختبار من االختبارين المذكورين معامل التهشيم للركام الكبير‬

‫كاآلتى‬

‫معامل التهشيم =(و‪ /1‬و‪x( 1002‬‬

‫‪ .2‬يكون معامل التهشيم للركام الكبير المختبر هو متوسط نتيجتى االختبارين‬

‫ويجب أال يزيد معامل‬
‫التهشيم عن ‪%35‬‬
‫للخرسانة المعرضة‬
‫للتآكل باالحتكاك‪.‬‬
 ‫شكل (‪)3- 1‬‬

‫امتصاص الركام الكبير للماء‬ ‫‪‬‬

‫تؤخذ عينة من الركام تزن حوالي (‪ 3‬كجم) للمقاس االعتباري االكبر (‪ 15‬مم) فاكثر او‬
‫كيلو جرام واحد للمقاس االقل ‪.‬‬

‫تجفف عينة االختبار في فرن حرارته (‪ ° 115- 155‬م) الى ان يثبت وزنها و‬ ‫‪‬‬
‫ليكن ( أ ) ‪.‬‬
‫يغمر الركام بعد ذلك في ماء نقي حرارته (‪ ° 25- 15‬م) لمدة (‪ )24‬ساعة و‬ ‫‪‬‬
‫يالحظ إزالة فقاقيع الهواء التي تظهر على سطح الركام بالتقليب البسيط ‪.‬‬
‫يؤخذ الركام من الماء و يجفف الماء الظاهر على سطحه بسرعة بقطعة رطبة‬ ‫‪‬‬
‫من القماش ثم توزن في الحال عينة الركام و لتكن ( ب ) ‪.‬‬

‫النسبة المئوية المتصاص الركام للماء = }( ب ‪ -‬أ) ‪ /‬أ{ *‪155‬‬

 ‫تعيين الوزن الحجمي و النسبة المئوية للفراغات للركام‬ ‫‪‬‬

‫وعاء معدني متين اسطواني الشكل سعته (‪3‬لتر ) للركام الصغير‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫وعاء معدني اسطواني سعته (‪15‬لتر) للركام الكبير‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ميزان حساس‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫قضيب الدمك المعدنى وطوله ‪55‬سم وقطره ‪16‬مم وطرفه السفلى مخروطى‪5‬‬ ‫‪.4‬‬

‫يوزن الوعاء فارغا و جافـا و نظيفا بعد تحديد سعته حسب المقاس االكبر‬ ‫‪‬‬
‫للزكام و لتكن ( أ )‪.‬‬
 ‫في حالة الركام المكبوس يمأل الوعاء الى الثلث بالركام المخلوط جيدا و يكبس‬ ‫‪‬‬
‫بقضيب الكبس (‪ 25‬مرة) ‪ ,‬ثم تعاد العملية حتى يمتلئ ‪ ,‬ثم تزال الزيادة‬
‫باستعمال قضيب الكبس كمسطرة تسوية ‪.‬‬
‫في حالة الركام غير المكبوس يمأل الوعاء الكثر من سعته بواسطة جاروف من‬ ‫‪‬‬
‫ارتفاع ال يزيد عن (‪ 5‬سم) فوق الوعاء ثم تزال الزيادة بنفس الطريقة السابقة‪.‬‬
‫يعين الوزن الصافي الذي يملئ الوعاء و ليكن ( ب ) و يكرر االختبار (‪3‬مرات)‬ ‫‪‬‬
‫‪.‬‬

‫الوزن الحجمي للركام = (ب‪ /‬أ)‬

‫و يحسب من ذلك وزن المتر المكعب بالكيلو جرام و ليكن " ح "‬
‫فاذا كان الوزن النوعي لركام = " ن "‬

‫‪ . . .‬النسبة المئوية للفراغات = (‪ 1555‬ن ‪ -‬ح ) ‪ 1555( /‬ن) ‪x100‬‬

‫اختبار الوزن النوعي للركام‬ ‫‪‬‬

 ‫تؤخذ عينة وزنها ‪155‬جم رمل ‪155,‬جم ‪.‬‬

‫فرن تجفيف – مخبار مدرج ‪.‬‬

‫‪- 1‬غسل عينة اإلختبار من الركام الصغير او الكبير إلزالة األتربة منها‪.‬‬

‫‪- 2‬تجفف العينة فى فرن درجة حرارته تتراوح بين ‪ 155 :155‬درجة مئوية‪.‬‬

‫‪ - 3‬تبرد العينة فى مجفف وتوزن وتعاد عملية التجفيف والتبريد والوزن عدة مرات‬
‫إلى أن يثبت الوزن ويرمز له بالرمز ( أ ) ‪.‬‬
 ‫فى حالة الركام الصغير‪:‬‬

‫يسكب ماء درجة حرارته ما بين ‪ 25 : 15‬درجة مئوية فى مخبار مدرج بحيث‬ ‫‪‬‬
‫يعلو الى أية عالمة مناسبة عليه ثم يضاف الركام الصغير الى داخل المخبار‬
‫ويترك مغمورا لمدة ساعة ‪.‬‬
‫ويجب إزالة فقاقيع الهواء الموجودة وذلك بالطرق على المخبار طرقا خفيفا‬ ‫‪‬‬
‫كما يجب اتخاذ االحتياطات الالزمة لضمان بقاء جدار المخبار جافا ‪.‬‬

‫ثم يعين حجم الركام الصغير من الفرق بين القراءة األولى للماء على الجزء‬ ‫‪‬‬

‫المدرج والقراءة الثانية بعد ساعة من إضافة الركام الصغير‪.‬‬

‫فى حالة الركام الكبير‪:‬‬

‫تصب كمية معلومة الحجم من الماء فى وعـاء معلوم حجمه وليكن ( ب ) إلى‬ ‫‪‬‬
‫ما يقرب من منتصفه ‪.‬‬
‫ثم تضاف كمية من الركام الكبير الجاف ذات وزن معلوم ( أ ) لتمأل نصف‬ ‫‪‬‬
‫الوعاء تقريبا ويتر ك الركام الكبير مغمورا فى الماء لمدة سـاعة ويزال الهواء‬
‫المحبوس بتقليب الماء بعناية بواسطة قضيب ‪.‬‬
‫ثم تضاف كمية أخرى من الماء إلى أن يمتلئ الوعاء تماماً ثم يعين حجم الماء‬ ‫‪‬‬
‫المستعمل جميعه وليك ( ج )‬
‫‪ ‬ويحسب الوزن النوعى الظاهرى للركام الصغير = أ ‪ /‬ب‬
‫‪ ‬ويحسب الوزن النوعى الظاهرى للركام الكبير = أ ‪ ( /‬ب ‪ -‬ج )‬
 ‫شكل (‪)4- 1‬‬

‫اختبار مقاومة الركام لالحتكاك والبرى‬ ‫‪‬‬

‫طريقة لوس انجلوس‬ ‫‪‬‬

‫يتم اخذ كمية معينة من الركام الكبيروزنها (و‪ )1‬وتوضع فى اسطوانة جهاز‬
‫لوس انجلوس ومعه كرات البرى المصنعة من الحديدالصلب بقطر حوالى ‪48‬مم‬
‫ووزنها يتراوح من (‪ ) 445 - 395‬جرام وذلك بعدد قياسى معين يتفق مع تدرج‬
‫الركام الكبير‪.‬‬

‫يدار الجهاز بسرعة ‪ 31- 15‬دورة فى الدقيقةوبعدد يتراوح من ‪555- 1555‬‬

‫دورة ثم تفتح االسطوانة وتفرغ محتوياتها وتنخل العينة على منخل رقم‬
‫‪1.7(12‬مم)ثم تغسل المواد المتبقية على منخل (‪1.7‬مم)وتجفف فى فرن درجه‬
 ‫حرارته‪ 115-155‬درجة مئوية حتى يثبت وزنها ويسجل الوزن ثم يحسب معامل‬
‫البرى كما يلى ‪- :‬‬

‫معامل البرى = ( الوزن االصلى ــــ الوزن المتبقى على منخل ‪X 100 )12‬‬

‫الوزن االصلى‬

‫ويج ب أال تزيد نسبة التأكل عن القيم التى فى الجدول التالى وتكون العينة ذات نسبة‬
‫تآكل أكبر من ‪ %55‬تعتبر سيئة وتنص المواصفات المصرية على أال تتعدى قيمة‬
‫معامل البرى للركام الكبير عن ‪5 %16‬‬

‫وشكل (‪ )1- 5‬يوضح شكل جهاز لوس انجلوس ‪.‬‬

‫الحد االقصى لقيم معامل البرى‬ ‫االستخدام‬

‫‪%35‬‬ ‫الخرسانة المسلحة‬

 ‫‪%45‬‬ ‫الخرسانة العادية‬

‫قيم معامل البرى للركام‬

‫شكل(‪)5- 1‬‬

‫ثانيا ‪ :‬اختبارات األسمنت‪:‬‬

‫اختبار النعومة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫تعيين الوزن النوعى لألسمنت ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫تعيين الوزن الحجمى لألسمنت ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫اختبار القوام القياسي لعجينة األسمنت(فيكات)‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
 ‫‪ .5‬اختبار زمن الشك االبتدائي و النهائي‪.‬‬
‫‪ .6‬اختبار ثبات الحجم (جهاز لوشاتليه)‪.‬‬
‫‪ .7‬مقاومة الضغط لمونة االسمنت‪.‬‬

‫يعتبر األسمنت من أهم المواد الالحمة لما له من خاصية التماسك والتالصق سواء فى‬
‫الهواء أو تحت الماء ‪ ،‬ويستعمل األ سمنت فى األغراض اإلنشائية والمعمارية كمادة‬
‫الحمة لربط األجزاء بعضها ببعض مثل المونة ( األسمنت والرمل) لتماسك الطوب‬
‫والحجارة ‪ ،‬أو كمادة بياض لتغطية حوائط المبانى أو فى عمل الخرسانة المستخدمة‬
‫فى األجواء المختلفة من المنشآت ‪.‬‬
‫ويجب التأكد من مطابقة األسمنت ال شتراطات المواصفات الخاصة به حيث أن‬
‫خواصه تتأثر بدرجة كبيرة ببعض العوامل التكنولوجية المختلفة مثل نسبة المواد‬
‫الخام ودرجة نقاوتها ودرجة الحرق ونعومة األسمنت وكذلك بمدة وكيفية تخزين‬
‫األسمنت قبل استخدامه ‪.‬‬

‫اشتراطات المواصفات المصرية لألسمنت البورتالندي‬

‫النعــومة‬ ‫‪‬‬

‫التزيد نسبة المتبقي على المنخل القياسي ‪5.59‬جم (‪ )175‬على ‪%15‬‬

‫بالوزن أو ال تقل المساحة النوعية للسطح على ‪2255‬سم‪ / 3‬جم ‪ ،‬وذلك‬
‫عند إجراء اختبار النعومة بطريقة (بلين) لتعيين المساحة النوعية للسطح ‪.‬‬

‫زمن الشك‬ ‫‪‬‬

‫ال يقل زمن الشك االبتدائي عن ‪ 45‬دقيقة ‪ ،‬وال يزيد زمن الشك النهائي عن‬
‫‪ 15‬ساعات‪.‬‬

‫مقاومة الضغط‬ ‫‪‬‬

‫مقاومة الضغط بعد ‪ 3‬أيام ال تقل عن ‪112‬كجم ‪ /‬سم‪. 3‬‬

‫مقاومة الضغط بعد ‪ 7‬أيام ال تقل عن ‪215‬كجم ‪ /‬سم‪. 3‬‬

‫مقاومة الضغط بعد ‪ 28‬يوم ال تقل عن ‪355‬كجم ‪ /‬سم‪. 3‬‬

 ‫االختبارات الطبيعية على االسمنت‬

‫اختبار النعومة‬ ‫‪‬‬

‫الغرض من االختبار‬

‫تحديد نعومة االسمنت عن طريق تحديد مقاس حبيباته او بمقياس وزن مساحته‬
‫السطحية و من نتائج هذا االختبار يمكن تحديد بعض خواص االسمنت االخرى حيث ان‬
‫نعومة االسمنت تساعدعل انتشار الماء على هذه المساحة السطحية و يساعد االسمنت‬
‫على الحصول على قوته مبكرا و بالتالي تكون مقاومة الضغط للخرسانة عالية ‪.‬‬

‫كما ان زيادة نعومة االسمنت تزيد من قابلية الخرسانة للتشغيل و تحسن تماسك‬
‫الخلطة الخرسانية ‪ ,‬و يمكن اجراء اختبار النعومة لالسمنت باحدى الطريقتين‬
‫االتيتين‪:‬‬

‫أوال ‪ :‬طريقة النخل‬

‫* االجهزة المستعملة‬
‫ميزان حساس ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫المنخل القياسي رقم (‪. )175‬‬ ‫‪‬‬
 ‫* خطوات االختبار‬

‫توزن عينة من االسمنت المراد اختباره و ليكن وزنها ( و=‬ ‫‪‬‬

‫‪ 155‬جم)‪.‬‬
‫تنخل العينة على المنخل رقم (‪ )175‬لمدة (‪ 15‬دقيقة) اذا كان‬ ‫‪‬‬
‫المنخل يدويا ‪ ,‬او لمدة (‪ 5‬دقائق) اذا كان النخل ميكانيكيا مع‬
‫مراعاة تغطية المنخل بغطاء محكم ختى ال يتسرب اي جزء من‬
‫االسمنت اثناء عملية النخل ‪.‬‬
‫يوزن المتبقي على المنخل (‪ )175‬و ليكن ( و ) ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫* تحليل نتائج االختبار‬

‫على أال تزيد نسبة المحجوز من االسمنت على المنخل القياسي رقم (‪ )175‬عن‬
‫(‪ )%15‬بالوزن لالسمنت البورتالندي العادي و عن (‪ )%5‬بالوزن لالسمنت‬
‫البورتالندي سريع التصلد ‪.‬‬

‫ثانيا ‪ :‬طريقة بلين لتحديد المساحة النوعية لسطح االسمنت‬

‫* االجهزة المستعملة‬

‫جهاز بلين المبين بالشكل(‪.)1-6‬‬ ‫‪‬‬

‫ساعة ايقاف ‪.‬‬ ‫‪‬‬
 ‫ميزان حساس ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ترمومتر ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫* طريقة اجراء االختبار‬

‫تعين كثافة عينة االسمنت ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫يوضع السائل المانومتري في خزان الجهاز ليمأله بحيث يستوي السطح مع‬ ‫‪‬‬
‫طرف االبرة في حالة عدم وجود انبوبة المانومتر ‪.‬‬
‫يثبت الحاجز ذو الثقوب في مكانه في خلية النفاذية ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫توضع ورقة ترشيح فوق الحاجز المثقوب ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يوزن مقدار (‪ 2.7‬جم) من االسمنت على ميزان حساس و تفرغ العينة داخل‬ ‫‪‬‬
‫خلية النفاذية بمساعدة القمع الخاص بذلك مع مراعاة عدم تناثر اي شئ من‬
‫العينة على الجوانب و يغطى االسمنت بورقة الترشيح االخرى ‪ ,‬و يراعى اال‬
‫يتناثر اي شئ من العينة فوق ورقة الترشيح العليا و اال يلصق من العينة شئ‬
‫باسفل المكبس و اال فيعاد االختبار ‪.‬‬
‫يغطى السطح الخارجي من الخلية بطبقة رقيقة من الفازلين و يسحب المحلول‬ ‫‪‬‬
‫المانومتري بالشفط الى ما فوق العالمة العليا بانبوبة المانومتر بحوالي (‪1‬‬
‫سم) ثم يقفل الصنبور ‪.‬‬
‫يعين الزمن الذي يستغرقه المحلول المانومتري للهبوط من ‪ ......‬كما يتعين‬ ‫‪‬‬
‫درجة الحرارة الى اقرب (‪ 5.1‬م◦ ) ‪.‬‬
‫يعاد االختبار باكمله مرة اخرى للتاكد من دقة النتيجة فاذا كانت النتائج في‬ ‫‪‬‬
‫حدود (‪ )5.4‬من الثانية يؤخذ المتوسط لالختبارين ‪ ,‬و اذا اختلفت النتائج يعاد‬
‫االختبار و يؤخذ المتوسط من اقرب اختيارين ‪.‬‬
‫تحسب المساحة النوعية لسطح االسمنت من العالقة االتية ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫المساحة السطحية = ‪ ( k√t‬سم‪ / 2‬جم) حيث ان ‪:‬‬

‫(‪ )K‬ثابت الجهاز يعطى عادة مع الجهاز كما يمكن تعيينه باستعمال مسحوق معين‬
‫او اي مسحوق اخر معلوم مساحة سطحه ‪5‬‬

‫(‪ )t‬الزمن الالزم لهبوط السائل المانومتري من العالمة العليا الى العالمة‬
‫السفلى‬
 ‫و تنص المواصفات القياسية المصرية على اال تقل المساحة السطحية لالسمنت‬
‫البورتالندي العادي المعين بهذه الطريقة (‪2255‬سم‪ /2‬جم) و لالسمنت سريع التصلد‬
‫عن (‪3255‬سم‪ /2‬جم) ‪ ,‬و تتراوح المساحة السطحية لالسمنت المصنع حاليا االسمنت‬
‫العادي بين (‪2655‬سم‪ /‬جم) و لالسمنت سريع التصلد (‪)2855- 455‬سم‪/2‬جم‪.‬‬
‫شكل (‪ )6- 1‬يوضح جهاز بلين‬
 ‫اختبار تعيين الوزن النوعي لالسمنت‬ ‫‪‬‬

‫الغرض من االختبار‬

‫تعيين الوزن النوعي لالسمنت وهو يستعمل في تصميم الخلطات الخرسانية و قيمته‬
‫ثابتة تقريبا لالسمنت البورتالندي العادي و تصل الى (‪ )3.15‬و ال تنص المواصفات‬
‫على ضرورة اجراء هذا الختبار كاختبار قبول االسمنت ‪.‬‬

‫االجهزة المستعملة‬

‫قنينة الكثافة المبينة بالشكل ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫كيروسين او زيت او اي سائل ال يتفاعل مع االسمنت ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ميزان ‪.‬‬ ‫‪‬‬
 ‫خطوات االختبار‬

‫يوزن عينة من االسمنت و لبكن وزنها ( و) ‪.‬‬ ‫‪o‬‬

‫تمأل قنينة الكثافة بسائل ال يتفاعل مع االسمنت ليكن كيروسين او زيت‬ ‫‪o‬‬
‫حتى حجم معين و ليكن ( ‪. ) 1V‬‬
‫يرفع االسمنت داخل قنينة الكثافة مع الطرق خفيفا لطرد فقاعات الهواء‬ ‫‪o‬‬
‫فيرتفع الكيروسين في االنبوبة الشعرية ‪.‬‬
‫يقرأ الحجم على االنبوبة الشعرية و ليمن (‪. )2V‬‬ ‫‪o‬‬

‫النتائج‬

‫الوزن النوعي لالسمنت = و\ (‪. )1V- 2V‬‬

 ‫تعيين الوزن الحجمي لالسمنت‬ ‫‪‬‬

‫الغرض من االختبار‬

‫تعيين الوزن وحدة الحجم ( وزن المتر المكعب ) من االسمنت و هو في حالته العادية‬

‫( اي بدون دمكة ) بما تحتوي من فراغات و يراعى عدم دمك االسمنت النه يؤثر على‬
‫وحدة الحجوم ‪.‬‬

‫و هذا االختبار اختياري و ال تنص عليه المواصفات القياسية كاختبار قبول ‪.‬‬

‫االجهزة المستعملة‬

‫مخروط معدني ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫غطاء يمكن رفعه و تركيبه بسهولة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫منخل قياسي فتحاته (‪ 2‬سم) ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫وعاء حجمه لتر ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫حامل ثالثي ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫طريقة اجراء االختبار‬

 ‫يوضع (‪ 2‬لتر) من االسمنت المختبر في المخروط ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يرفع الغطاء رقم (‪ )3‬و يترك االسمنت ليسقط في الوعاء السفلي‬ ‫‪‬‬
‫تحت تاثير وزنه حتى يمأل الوعاء ‪.‬‬
‫يسوى سطح الوعاء و يعين وزن االسمنت الحالي " للوعاء "‬ ‫‪‬‬
‫" و " كجم من وزن المتر المكعب لالسمنت يتراوح بين‬
‫(‪ 1555-1155‬كجم‪ /‬م‪.)3‬‬

‫اختبار القوام القياسي لعجينة االسمنت‬ ‫‪‬‬

‫الغرض من االختبار‬

‫تعيين كمية الماء الالزمة لتشكيل عجينة قياسية من االسمنت تسمح لطرف اسطوانة‬
‫جهاز فيكات ( القطر ‪ 15‬سم) بالنفاذ خاللها الى نقطة تبعد عن قاع قالب الجهاز مسافة‬
‫(‪ 5- 7‬سم) ‪.‬‬
 ‫االجهزة المستعملة‬

‫جهاز فيكات و يتكون من حامل معدني يحمل قضيب منزلق على مقياس مدرج‬ ‫‪‬‬
‫محمو ايضا على الحامل ‪ ,‬و تركب اسفل القضيب المنزلق اسطوانة قطرها‬

‫(‪ 15‬سم) – في حالة تحديد القوام القياسي – او ابرة زمن الشك حسب ما هو‬
‫مطلوب ابتدائي او نهائي و يشمل الجهاز ايضا قالب العجينة االسطواني الذي‬
‫يوضع فوق اللوح غير الماس تحت ابرة الجهاز ‪.‬‬

‫ميزان حساس ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫مخبار مدرج ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫لوح غير مساس من المعدن او الرخام ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫خطوات االختبار‬

‫تحضر كمية من االسمنت وزنها (‪ 455‬جم) يضاف اليها كمية من الماء‬ ‫‪o‬‬
‫( تقدر كنسبة مئوية من وزن االسمنت الجاف ) و تجرى عملية الخلط‬
‫جيدا لتجهيز عجينة االسمنت بحيث تكون مدة الخلط ( ‪5.25 ±‬دقيقة ) و‬
‫م دة الخلط هي الزمن المحصور بين بدء اضافة الماء الى االسمنت‬
‫الجاف حتى بدء ملئ قالب جهاز فيكات بعجينة االسمنت ‪.‬‬

‫يمأل قالب جهاز فيكات بعد وضعه على لوح مستوي غير مسلمي مليئا‬ ‫‪o‬‬
‫تماما و دفعة واحدة بعجينة االسمنت لسابق تحضيرها ثم يسوى سطح‬
‫العجينة مع حافة القالب بسرعة و يراعى عند ملئ القالب اال تستعمل‬
‫في ذلك سوى يد القائم باالختبار و مسطرين الخلط القياسي وزنه (‪215‬‬
‫جم ) تقريبا‬
 ‫يوضع القالب في مكانه بالجهاز ( مبين بالشكل ) داخل الطرف‬ ‫‪o‬‬
‫االسطواني ببطء حتى يمس سطح العجينة ثم يترك بعد ذلك حرا تحت‬
‫تاثير وزنه لينفذ في العجينة و يراعى ان تتم هذه العملية عند ملئ قالب‬
‫فيكات مباشرة ‪.‬‬

‫يحدد مقدار نفاذ الطرف االسطواني في عجينة االسمنت بتعيين المسافة‬ ‫‪o‬‬
‫بينه و بين قاع قالب فيكات بواسطة التدرج الموجود بالجهاز ( و ذلك‬
‫باخذ القراءة على التدرج و الموجود امام العالمة االفقية على اسطوانة‬
‫جهاز فيكات فتدل على ارتفاع الطرف االسطواني لجهاز فيكات عن قاع‬
‫القالب ) ‪.‬‬

‫يعاد عمل عجائن تجريبية بكميات مختلفة من الماء للوصول الى نسبة الماء‬ ‫‪‬‬
‫التي تعطي عجينة االسمنت ذات القوام القياس ي السابق وزنها و تقدر هذه‬
‫الكمية على هيئة نسبة مئوية من وزن االسمنت و يراعى عند اجراء هذا‬
‫االختبار ان تكون اجهزة الخلط و ان تكون درجة حرارة االسمنت و الماء و‬
‫حرارة الغرفة في(‪ º24- 18‬م)‪ ,‬و يمكن استعمال النتائج التي تم الحصول عليها‬
‫من العجائن المختلفة لرسم م نحنى يمثل العالقة بين النسبة المئوية للماء‬
‫المضاف و بعد طرف اسطوانة جهاز فيكات من قاع القالب و يحدد من هذا‬
‫المنحنى كمية الماء التي تعطى لعينة قياسية من االسمنت كما بالرسم ‪ ,‬تتراوح‬
‫نسبة الماء الالزمة لتشكيل العجينة القياسية بين (‪ % )35- 26‬لجميع انواع‬
‫االسمنت ‪.‬‬

‫اختبار تعيين زمن الشك االبتدائى والنهائى لألسمنت‬ ‫‪o‬‬

 ‫تعيين زمن الشك االبتدائى وزمن الشك النهائى لألسمنت وقد نصت المواصفات‬
‫القياسية المصرية ( م‪.‬ق‪.‬م ‪ )1991/373‬على أال يقل زمن الشك االبتدائى عن ‪45‬‬
‫دقيقة وأال يزيد زمن الشك النهائى عن ‪15‬ساعات وذلك لألسمنت البورتالندى العادى‬
‫واألسمنت البورتالندى سريع التصلد واألسمنت الحديدى وذلك عند إجراء اختبار جهاز‬
‫فيكات على عجينة األسمنت الخالص ذات القوام القياسى ‪.‬‬

‫زمن الشك االبتدائى‬

‫هو الزمن الذى يمضى من لحظة إضافة الماء لألسمنت الجاف (بنسبة ماء العجينة‬
‫القياسية ) إلى اللحظة التى تستطيع إبرة جهاز فيكات أن تنفذ فى عجينة األسمنت‬
‫القياسية بحيث يبعد طرفها مسافة ال تزيد عن ( ‪5‬مم) من قاع قالب جهاز فيكات ‪.‬‬

‫زمن الشك النهائى‬

‫هو الزمن الذى يمضى من لحظة إضافة الماء إلى األسمنت الجاف إلى اللحظة التى‬
‫تستطيع إبرة جهاز ف يكات أن تخترق عجينة األسمنت بمسافة أقل من ‪ 5.5‬مم (أى‬
‫تستطيع إبرة جهاز فيكات أن تترك أثرا لها وال يظهر أى أثر لحرف الجزء‬
‫االسطوانى المثبت حولها )‪.‬‬
‫األجهزة المستخدمة‬

‫يستعمل جهاز فيكات السابق مع استبدال الطرف االسطوانى بإبرة فيكات لتحديد‬
‫زمن الشك االبتدائى واستعمال إبرة فيكات المثبت بنهايتها الجزء الدائرى لتحديد‬
‫زمن الشك النهائى ‪.‬‬

‫طريقة إجراء االختبار‬

 ‫يملئ قالب جهاز فيكات بعجينة األسمنت ذات القوام القياسى ويسوى سطحها ثم‬
‫يوضع القالب فى مكانه بالجهاز وتدلى األبرة ببطء حتى تمس سطح العجينة وتترك‬
‫لتنفذ األبرة رأسيا فى العجينة ويقرأ التدريج الذى يدل على المسافة بين قاعدة‬
‫القالب ونهاية اإلبرة ويسجل الزمن من بداية الخلط ( صفر القياس) ‪.‬‬

‫تكرر عملية نفاذ اإلبرة على نفس العجينة فى مواضع متباعدة ال تقل المسافة‬
‫بينهما وكذلك من حافة القالب عن ‪15‬مم وبعد فترات زمنية متتالية حوالى ‪15‬دقائق‬
‫‪.‬‬

‫يسجل الوقت المقاس من صفر القياس حتى تصل إبرة الجهاز إلى بعد (‪1 ± 5‬مم )‬
‫من قاعدة القالب كزمن الشك االبتدائى ألقرب ‪5‬دقائق ‪.‬‬

‫لتحديد زمن الشك النهائى تستبدل اإلبرة بإبرة جهاز فيكات المثبت بنهايتها الجزء‬
‫الدائرى ثم تدلى اإلبرة ببطء حتى تمس سطح العجينة وتترك حرة لتنفذ فى العجينة‬
‫وتكرر الخطوات السابقة على أن تزاد الفترة بين اختبارات الغرز إلى ‪ 35‬دقيقة ‪.‬‬

‫يسجل الزمن ألقرب خمس دقائق من بدء القياس حتى نفاذ اإلبرة لمسافة ‪5.5‬مم‬
‫كزمن شك نهائى وهو ا لزمن الذى يمضى من لحظة إضافة الماء لألسمنت الجاف‬
‫إلى اللحظة التى تترك إبرة جهاز فيكات أثراً لها وال يظهر أى تأثير للجزء الدائرى‬
‫المثبت حولها ‪.‬‬

‫نتائج التجربة‬

‫المسافة بين قاع اإلناء و قمة اإلبرة = ‪8‬مم‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫زمن الشك االبتدائى = ساعتين و‪15‬دقيقة‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫زمن الشك النهائى = ‪ 3‬ساعات و‪ 25‬دقيقة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
 ‫اختبار ثبات حجم االسمنت‬ ‫‪‬‬

‫الغرض من االختبار‬
‫معرفة مدى ثبات حجم االسمنت بطريقة لوشاتيلية لقياس التمدد حيث ان تمدد‬
‫االسمنت يدل على وجود الجير الحر وبعض االكاسيد االخرى والتى تحول اللى‬
‫هيدروكسيد مصحوب بزيادة فى الحجم‪.‬‬

‫جهاز لوشاتيلية‬

‫يراعى ان يكون قالب الجهاز بحالة جيدة بحيث التزيد المسافة بين شقى فتحة القالب‬
‫‪5‬و‪5‬مم‪.‬‬

‫طريقة اجراء االختبار‬

‫‪ .1‬تحضر عينة من االسمنت مقدارها ‪655‬جرام تقريبا( وذلك لتمأل ‪6‬عينات من‬
‫قوالب لوشاتيليةوتضاف الية كمية الماء الالزمة لجعلها ىعينة ذات قوام‬
‫قياسى وهى الكمية التى تحدد من االختبار ‪ 12- 6- 3‬الذى يجب ان يجرى قبل‬
‫هذا االختبار مباشرة وتحت نفس الظروف المناخية(درجة الحرارة والرطوبة)‬
‫وتجرى عملية الخلط جيدا بحيث تكون مدة الخلط (‪)5.25+4‬دقيقة‪.‬‬
‫‪ .2‬يوضع قالب لوشاتيلية على لوح صغير من الزجاج ويمال بعجينة االسمنت ذات‬
‫القوام القياسىالسابق تجهيزها مع مراعاة حفظ طرفى القالب منطبقين على‬
‫بعضهما دون ضغط اثناء ملء القالب ثم يغطي القالب بلوح زجاجي اخر‬
‫ويوضع فوقة ثقل صغير‪.‬‬

‫‪ .3‬يغمر القالب بلوحيه مع الثقل مباشرة فى ماء حرارته (‪)1+25‬درجة مئوية‬

‫ويترك لمدة ‪ 24‬ساعة‪.‬‬

‫‪ .4‬يرفع بعد ذلك من الماء وتقاس المسافة ( أ ‪-‬أ ) بين طرفى مؤشرى القالب‬
‫الموضحة بالشكل‪.‬‬

‫‪ .5‬تغمر القوالب مرة ثانية فى ماء درجة حرارته ‪ 25‬درجة مئوية وترفع درجة‬
‫حرارة الماء تدريجيا إلى ان تصل لدرجة الغليان فى مدة تترواح بين ‪35-25‬‬
‫دقيقة وتترك القوالب فى الماء مع استمرار الغليان لمدة ساعة‪.‬‬

‫‪ .6‬ترفع القوالب من الماء ثم تقاس المسافة ( أ ‪-‬أ ) بين طرفى مؤشرى القالب‬
‫ثانيا‪.‬‬

‫‪ .7‬يحسب الفرق بين المسافة ( أ ‪-‬أ ) السابق ذكرها فى الخطوتين ‪ 4 , 6‬فيكون‬

‫ذلك الفرق معبرا عن تمدد االسمنت‪.‬‬
 ‫وتنص المواصفات القياسية على اال يزيد هذا الفرق عن ‪15‬مم لالسمنت‬
‫البورتالندى العادىوسريع التصلد‪.‬‬

‫وفى حالة عدم مطابقة االسنت لهذاالشرط يعاد اختبار ثبات الحجم على عينة من‬
‫نفس االسمنت بعد تهويته لمدة ‪ 7‬ايام وذلك بفرشة بارتفاع ‪75‬سم على سطح جاف‬
‫فى جو رطوبته النسبيه ‪ % 85:55‬وفى هذه الحالة يجب االبزيد تمدد االسمنت‬
‫عن ‪5‬مم‪.‬‬

‫شكل (‪ )7- 1‬قالب لوشاتيليه‬

 ‫شكل (‪ ) 8- 1‬قالب لوشاتلييه‬

‫تعيين مقاومة األسمنت فى الضغط‬ ‫‪‬‬

‫الغرض من االختبار‬

‫تعيين مقاومة الضغط لمونة األسمنت و الرمل و ذلك باختبار مكعبات من هذه المونه‬
‫بعد ‪ 7 ,3‬أيام من تجهيزها ‪.‬‬

‫فكرة االختبار‬
‫تحدد مقاومة مونة األسمنت للضغط بتعيين مقاومة الضغط لمكعبات طول ضلع كل‬
‫منها ‪ 7.57‬سم معدة من األسمنت ( تحت االختبار ) و الرمل القياسى ‪ .‬و المخلوطة‬
‫خلطاً يدوياً و مدموكة بمكنة االهتزاز القياسية ‪.‬‬

‫المواد المستخدمة‬

‫تجهيز نسبة األسمنت و الرمل بنسبة ‪ 1:3‬و إضافة ‪ %15‬ماء من مجموع وزنى‬
‫األسمنت و الماء و يالحظ أن يكون الرمل المستخدم رمل قياسى ( نسبة السيليكا ال تقل‬
‫عن ‪ %95‬و يمر جميعه من المنخل القياسى ‪ 5.85‬مم و ال يزيد المار منه من المنخل‬
‫القياسى ‪ 5.6‬مم على ‪ %15‬بالوزن ‪.‬‬
 ‫األجهزة المستخدمة‬

‫قوالب االختبار المستخدمة مكعبة بطول ضلع ‪ 7.57‬سم لتكون مساحة كل وجه‬ ‫‪‬‬
‫‪ 55‬سم‪ 2‬من معدن ال يتأثر باألسمنت ‪.‬‬
‫ماكينة االهتزاز ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫طريقة إجراء االختبار‬

‫‪ .1‬تحضر الكميات الالزمة لعمل ‪ 6‬مكعبات من مونة أسمنتية ( كل مكعب على حده‬
‫) بنسبة جزء واحد من األسمنت إلى ثالثة أجزاء من الرمل (‪ )3:1‬بالوزن و‬
‫فيما يلى األوزان الالزمة لتحضير مكعب واحد من مكعبات االختبار ‪:‬‬
‫أسمنت =‪ 185‬جم رمل قياسى =‪ 555‬جم‬
‫ماء = ‪ 74‬سم‪ ( 3‬أى ‪ %15‬من وزن األسمنت و الرمل معاً )‬
‫‪ .2‬تغطى جميع األوجه الداخلية للقالب بعد تجميعها بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف‬
‫‪ .3‬يخلط األسمنت مع الماء الجاف بالمسطرين على سطح مستوى غير مسامى‬
‫لمدة دقيقة ثم يضاف الماء و تخلط المونة جيدًا لمدة أربع دقائق ‪.‬‬
‫‪ .4‬يوضع القالب على ماكينة االهتزاز و يثبت تثبيتاً محكماً فى مكانة و يوضع‬
‫فوقه دليل مناسب فى الشكل و المقاس لتسهيل ملئه و ال يرفع هذا الدليل إال بعد‬
‫انتهاء مدة االهتزاز ‪.‬‬
‫‪ .5‬تنقل المونه بعد خلطها من الدليل إلى القالب ثم يهز القالب لكبس المونة لمدة‬
‫دقيقتين على ماكينة االهتزاز بسرعة مقدارها ( ‪ ) 455 ± 12555‬لفة فى‬
‫الدقيقة ‪.‬‬
‫‪ .6‬يرفع القالب من ماكينة االهتزاز و يوضع فى جو رطوبته النسبية ‪ %95‬على‬
‫األقل و درجة حرارته ( ‪ )1 ±25‬مثل الحديد أو المطاط لمنع تبخر الماء ‪.‬‬
‫‪ .7‬ترفع مكعبات االختبار من القالب و توضع عالمات لتميزها و تغمر فى الماء‬
‫مباشرة لمعالجتها و تترك فى الماء حتى يحين موعد اختبارها ‪.‬‬
‫‪ .8‬ترفع المكعبات من الماء عند اختبارها و تمسح أسطحها إلزالة ما بها من الماء‬
‫السطحى و أى بروزات سطحية بسيطة و تختبر مباشرة ثالث مكعبات و هى ال‬
‫تزال مبتلة لتعيين مقاومة الضغط بعد ثالثة أيام و ثالثة مكعبات أخرى تحت‬
‫نفس الظروف السابقة بعد سبعة أيام على أن تحسب المدة من نهاية عملية هز‬
‫قوالب االختبار ‪.‬‬
‫‪ .9‬توضع المكعبات على أحد جوانبها فى مكنة االختبار على أال يستعمل السطح‬
‫غير المالمس ألوجه القالب كما ال يوضع أى شئ بين سطحى مكنة االختبار‬
‫خالف ألواح من الصلب الصلد كما يجب أن يرتكز أحد سطحى مكنة االختبار‬
‫على مرتكز كروى لضبط عملية التحميل ‪.‬‬
‫يطبق الحمل و يزداد تدريجياً بانتظام بمعدل قدره ‪ 35‬نيوتن ‪/‬مم‪ 2‬فى‬ ‫‪.15‬‬
‫الدقيقة و تسجل قيمة الحمل الذى يحدث عنده الكسر ‪.‬‬

‫النتائج‬
 ‫مقاومة الضغط = كجم ‪/‬سم‪.2‬‬

‫حدود المواصفات‬

‫األسمنت البورتالندى العادى ‪-:‬‬

‫مقاومة الضغط بعد ‪ 3‬أيام ال تقل عن ‪ 18‬نيوتن ‪ /‬مم‪. 2‬‬
‫مقاومة الضغط بعد ‪ 7‬أيام ال تقل عن ‪ 27‬نيوتن ‪/‬مم‪.2‬‬
‫األسمنت البورتالندى سريع التصلد ‪-:‬‬
‫الضغط بعد ‪ 3‬أيام ال تقل عن ‪ 24‬نيوتن ‪ /‬مم‪. 2‬‬
‫مقاومة الضغط بعد ‪ 7‬أيام ال تقل عن ‪ 31‬نيوتن ‪/‬مم‪.‬‬

‫شكل (‪ )9- 1‬ماكينة الضغط شكل (‪ )15- 1‬شكل الكسر للمكعب‬

 ‫‪ 3- 3-1‬ضبط جودة الخرسانة‬

‫إن ضبط جودة الخرسانة تعني التحكم في جودتها فى حالتيها الطازجة والمتصلدة‬
‫وذلك للتأكد من مطابقتها للمواصفات الموضوعة واتخاذ اإلجراءات الفورية في حالة‬
‫وجود أي اختالفات عن هذه المواصفات‪،‬ولضبط جودة الخرسانة يتم عمل إختبارات‬
‫لها فى حالتيها الطازجة والمتصلدة‪.‬‬

‫أوال ‪:‬ختبارات الخرسانة الطازجة‬

‫الخرسانة الطازجة‬

‫وهى الخرسانة المتكونة فى الفترة من لحظة اضافة الماء الى مكونات الخرسانة‬
‫الجافة وحتى لحظة حدوث زمن الشك االبتدائى وتمتاز هذه المرحلة بالقدرة على الخلط‬
‫والنقل والصب وفى االحوال العادية تكون مدة هذة المرحلة من ‪1.5‬إلى ‪ 2‬ساعة ‪5‬‬

‫ويالحظ ان خواص الخرسانة الطازجة المطلوبة لمنشا خرسانى معينتحدد طبقا لطبيعة‬
‫المنشا وكذلك ابعاد القطاعات الخرسانية وكثافة اسياخ التسليح وتكنولوجيا تصنيع‬
 ‫الخرسانة من حيث طريقة الخلط والنقل والصب والدمك والمعالجة ويجب‬
‫اخذاالحتياطات الالزمة بحيث التزيد درجة الحرارة للخرسانة الطازجة عند صبها على‬
‫‪ 35‬درجة مئوية‪.‬‬

‫الخواص الرئيسية للخرسانة الطازجة‬

‫قوام الخلطة الخرسانية‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫قابلية التشغيل‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫االنفصال الحبيبى ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫النزيف ( النضح)‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫القوام‬
‫يعبر قوام الخرسانة الطازجة عن درجة بلل الخرسانة ويمكن القول بأن قوام الخرسانة‬
‫يعبر عن السيولة النسبية للخرسانة‪.‬‬

‫الغرض من تحديد القوام‬

‫هو ضمان الحصول على خرسانة ذات درجة سيولة أو لدونة تتناسب مع مختلف‬
‫األعمال اإلنشائية‪.‬‬

‫كما أنه من أهم وأبسط الخواص التى تساعد على التأكد من إنتظامية خلطات‬
‫الخرسانة الطازجة وتجانسها وضبط جودتها وذلك قبل الصب مباشرة‪.‬‬

‫العوامل التى تؤثر على القوام‬

‫‪ -‬نسبة مكونات الخرسانة‪ :‬من ماء ورمل وزلط وأسمنت ‪.‬‬

‫‪ -‬نعومة األسمنت (المساحة السطحية لألسمنت) حيث يزداد الهبوط بزيادة المساحة‬

‫السطحية لألسمنت‬

‫‪ -‬المقاس اإلعتبارى االكبر للركام‪ :‬حيث يزداد الهبوط بزيادة ذلك المقاس ويقل كلما‬

‫صغر حجم الحبيبات‪.‬‬

‫‪ -‬الزمن بين اإلنتهاء من خلط الخرسانة وبين إجراء إختبار الهبوط‪ :‬حيث يقل‬

‫الهبوط بزيادة ذلك الزمن ‪.‬‬

 ‫‪ -‬حرارة الجو‪ :‬حيث يقل الهبوط آلما زادت حرارة الجو (نتيجة تبخر جزء من ماء‬

‫الخلط)‪.‬‬

‫‪ -‬اإلضافات‪ :‬تعمل اإلضافات على تحسين قوام الخرسانة بدرجات متفاوته وأهم هذه‬

‫اإلضافات الملدنات هى مواد سائلة تضاف إلى الخلطة بنسبة (‪ )3-1‬من وزن‬

‫االسمنت‪.‬‬

‫طرق تعيين القوام‬

‫يوجد ثالثة طرق رئيسية لتعيين قوام لخرسانة هى ‪:‬‬

‫هبوط الخرسانة بعد إزالة قالب التشغيل ‪Slump Test .‬‬ ‫‪‬‬
‫انسياب الخرسانة الطازجة بعد تعرضها إلهتزازات ترددية ‪.Flow Test‬‬ ‫‪‬‬
‫اختراق جسم معدني للخرسانة تحت تأثير وزنة ‪.Test Ball Penetration‬‬ ‫‪‬‬

‫اختبار الهبوط‬ ‫‪o‬‬

‫الغرض من االختبار‬
 ‫تحديد قوام الخلطة الخرسانية بتعيين مدى هبوطها بعد تشكيلها على هيئة مخروط‬
‫ناقص وذلك فى المعمل اوالموقع وذلك للتاكد من نسب مكونات الخلطة الخرسانية‬
‫ويعتبر هذا االختبار من ابسط وافضل الوسائل لضبط الجودة فى محطات الخلطوفى‬
‫مواقع التنفيذ‪.‬‬

‫االجهزة‬

‫مخروط ناقص ومصنوع من معدن متين بسمك ‪ ٥٫١‬مم على األقل مفتوح من‬ ‫‪‬‬
‫أعلى ومن أسفل ‪ ،‬قطر فتحته العليا ‪ ٥١‬سم والسفلى ‪ ٠١‬سم وإرتفاعه ‪٠١‬‬
‫سم‬
‫قضيب الدمك‪ :‬وهو سيخ من الصلب بقطر ‪ ٥١‬مم وطول ‪ ٠١‬سم‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫شكل (‪ )11- 1‬يوضح طريقة إجراء إختبار الهبوط‬

 ‫طريقة اجراء االختبار‬

‫ينظف السطح الداخلى للقالب ويبلل السطح الداخلى للمخروط بالماء ويوضع‬ ‫‪‬‬
‫القالب على سطح افقى املس‪.‬‬
‫يملىء القالب على ‪ 3‬طبقات وتدمك كل طبقة ‪ 25‬مرة ثم تسوى حافة القالب‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يرفع القالب مباشرة بعد ملئة فى اتجاه رأسى وببطيء‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يقاس ارتفاع الهبوط بعد رفع القالب مباشرة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫قيم الهبوط المناظرة لدرجات قوام الخرسانة المختلفة‬

‫جدول ( ‪ )11- 1‬يوضح قيم الهبوط‬

 ‫اختبار االنسياب ‪Flow test‬‬ ‫‪o‬‬

‫الغرض من االختبار‬

‫يختص هذا االختبار بتعيين النسبة المئوية النسياب الخرسانة والتى تُعبر عن حالة‬
‫القوام وذلك بإجراء إهتزاز ترددى لمخروط ناقص من الخرسانة موضوع على لوح‬
‫معدنى وتسجيل مدى إنتشار أو انسياب الخرسانة آنسبة مئوية من القطر األصلي‬
‫لقاعدة المخروط‪.‬‬

‫األجهزة‬
‫قالب اإلختبار ‪ :‬وهو عبارة عن قالب معدنى على شكل مخروط ناقص ويكون‬ ‫‪‬‬
‫هذا القالب مفتوحاً من أعلى ومن أسفل بمستويين عموديين‬
‫علىمحورالمخروط‪.‬‬
‫قرص اإلنسياب ويثبت القرص على قاعدة جاسئة بإرتفاع من ‪ ١١ - ٠١‬سم‬ ‫‪‬‬

‫بوزن ‪ ٥١‬آج على األقل‪.‬‬

 ‫شكل (‪ )12- 1‬يوضح جهاز اإلنسياب‬

‫طريقة إجراء اإلختبار‬

‫ينظف القرص جيداً بالماء ثم يجفف بعناية حيث ال يبقى به أثر لماء التنظيف‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يوضع القالب مثبتاً فى وسط القرص وذلك بالضغط على مقبضية باليد‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يُمأل القالب على طبقتين وتدمك كل طبقة ‪ 25‬مرة بواسطة قضيب الدمك موزعة‬ ‫‪‬‬
‫بانتظام ثم بعد ذلك يسوى سطح مع حافة القالب بواسطة المسطرين‬
‫يُرفع القالب المعدنى بعد ملئه مباشرة من الخرسانة بإنتظام فى إتجاه رأسى‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يُرفع القرص ويخفض بمعدل منتظم‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تقاس قاعدة الخرسانة المنسابة نتيجة الرفع والخفض المذآورة ويكون القياس‬ ‫‪‬‬
‫لقطر القاعدة فى ‪ ٠‬إتجاهات مختلفة ثم يؤخذ متوسط هذه القراءات ليمثل قطر‬
‫اإلنسياب لقاعدة المخروط الخرسانى بعد إنسياب الخرسانة‪.‬‬
‫تحسب النسبة المئوية إلنسياب الخرسانة )ألقرب ‪ ١‬مم ( بإعتبارها النسبة‬ ‫‪‬‬
‫المئوية لزيادة قطر اإلنسياب عن قطر القاعدة األصلى كمايلى ‪:‬‬
 ‫العالقة بين قوام الخلطة واالنسياب‬

‫اختبار االختراق ‪Penetration test‬‬ ‫‪o‬‬

‫وهذه الطريقة يحدد بها قوام الخرسانة بيسر ودقة وهو إختبار مشابه للهابط إال أنه‬
‫أسهل منه وأسرع منه‪ .‬و يتكون الجهاز أساساً من ثقل على شكل نصف كرة نصف‬
 ‫قطرها ‪ ٥١‬سم ووزنها ‪٥٠٫٠‬كجم يتصل بها يد عليها مقياس مدرج وال كل ينزلق من‬
‫فتحة داخل إطار آما فى ويمكن وضع هذا اإلطار على سطح الخرسانة المراد قياس‬
‫قوامها آما أن هذا اإلطاريصلح فىنفس الوقت إلستخدامه كمستوى ثابت للمقارنة وقت‬
‫اإلختبار ويالحظ أن جميع أجزاء الجهاز تصنع من الصلب أو أى معدن مشابه‪.‬‬

‫شكل (‪ )13- 1‬يوضح إختبار اإلختراق‬

 ‫طريقة إجراء اإلختبار‪:‬‬

‫يمكن وضع الخرسانة فى وعاء أو يمكن إجراء اإلختبار والخرسانة فى مكانها‬ ‫‪‬‬
‫داخل الفرم بعد صبها مباشرة ‪ ،‬وفى الحالتين يجب أال يقل سمك الخرسانة عن‬
‫‪ ٥١‬سم وأن يكون لها سطحاً مستوياً بأقل بعد يساوى ‪ ٠١‬سم‪ .‬ويجب جعل‬
‫سطح الخرسانة مستوياً وناعماً‪.‬‬
‫يوضع الجهاز بعناية فوق سطح الخرسانة مع رفع اليد إلى أعلى وجعل اإلطار‬ ‫‪‬‬
‫يرتكز برفق فوق السطح ثم تترك اليد لتنزلق داخل اإلطار‪ .‬تُقرأ مسافة إختراق‬
‫الثقل داخل الخرسانة مباشرة على اليد المدرجة ألقرب ‪ ١‬مم‪ .‬يؤخذ متوسط‬
‫عدة قراءات فى أماآن متفرقة‪ .‬وتفيد هذه الطريقة فىبيان ومقارنة قوام‬
‫الخرسانة عند صبها مباشرة داخل الفرم‪.‬‬
 ‫القابلية للتشغيل‬

‫القابلية للتشغيل هى خاصية الخرسانة الطازجة التى تبين السهولة التى يمكن بها صب‬
‫ومناولة الخلطة الخرسانية كما تبين درجة تجانسها ومقاومتها لإلنفصال الحبيبى‪.‬‬

‫العوامل التى تؤثر على القابلية للتشغيل للخرسانة‬

‫‪ .1‬الركام‬

‫مقاس الركام‬ ‫‪‬‬

‫زيادة نسبة الرمل تزيد من اإلحتكاك وبالتالى تزيد صالبة الخلطة‪.‬‬

‫شكل حبيبات الركام‬ ‫‪‬‬

‫الحبيبات المدورة أكثر قابلية للتشغيل بينما الحبيبات الزاوية والمفلطحة‬

‫والغير منتظمة صعبة التشغيل‪.‬‬

‫حالة السطح‬ ‫‪‬‬

‫تقل درجة التشغيل بسبب خشونة السطح مثل حالة األحجار المكسرة‪.‬‬

‫المسامية‬ ‫‪‬‬

‫تقلل زيادة المسامية من حركة الحبيبات وتزيد من اإلحتكاك الداخلى‬

‫بينها وتقل التشغيلية ‪.‬‬

 ‫المقاس اإلعتبارى األكبر‬ ‫‪‬‬

‫إزدياد حجم الحبيبات يقلل من القابلية للتشغيلوممكن ذلك يكون معتمداًعلى‬

‫كيفية صب الخرسانة وطبيعة المنشأ ( أفضل مقاس للخرسانات المسلحة‬

‫هو ‪ ٥١‬إلى ‪ ٠١‬مم وفى حالة خرسانة الطرق ‪ ١١‬الى ‪ ٠١‬مم)‪.‬‬

‫‪ .2‬االسمنت‬

‫نوعه‬ ‫‪o‬‬

‫حيث تؤثر طرق صناعة األسمنت على التشغيلية نتيجة تغير درجة‬

‫التشحيم فى كل نوع‪.‬‬

‫نعومته‬ ‫‪o‬‬

‫زيادة نعومة األسمنت يزيد من درجة تشغيل الخرسانة ولكن تكاليف‬

‫طحن وتنعيم األسمنت مكلفة جداً بحيث ال توازى المكسب فى زيادة درجة‬

‫التشغيل‪.‬‬

‫خواص العجينة‬ ‫‪o‬‬

‫نسبة الركام إلى األسمنت حيث تؤثر هذه النسبة على القابلية‬

‫للتشغيل بدرجات متفاوته تعتمد على عدة عوامل مختلفة مثل المساحة السطحية‬
 ‫ونصف قطر الركام والحجم‪.‬‬

‫‪ .3‬الماء‬

‫فى الخلطات الفقيرة باألسمنت فإن زيادة الماء ال يؤثر تأثيراً كبيراً على القابلية‬
‫للتشغيل كما فىالخلطات الغنية فإن زيادة الماء لها تأثير كبير وحساس على‬
‫القابلية للتشغيل ‪.‬‬

‫‪ .4‬نسبة (الماء ‪ /‬االسمنت) (م‪/‬س)‬

‫صغر نسبة م‪ /‬س تعطى خرسانة جافة وزيادة هذه النسبة لدرجة معينة ينتج عنها‬
‫خرسانة لها درجة تشغيل أفضل ولكن الزيادة الكبيرة فى نسبة الماء ينتج عنها‬
‫خرسانة ذات تشغيلية رديئة نظراً لسيولتها‪.‬‬

‫‪ .5‬االضافات‬

‫تعمل اإلضافات على تحسين درجة التشغيل للخرسانة بدرجات متفاوته وأهم هذه‬
‫اإلضافات هى ‪:‬‬
 ‫الملدنات ‪Superplasticizers‬‬ ‫‪o‬‬

‫وهى مواد سائلة تضاف إلى الخلطة بنسب(‪)%3- ٥‬من وزن األسمنت‪.‬‬

‫مواد مسحوقة ناعما وتعمل على تشحيم الخلطة مثل بودرة الحجر‬ ‫‪o‬‬

‫الجيرى‪.‬‬

‫مواد جيالتينية تضاف إلى الخلطة‪.‬‬ ‫‪o‬‬

‫‪ .6‬الهواء المحبوس‬

‫يعمل الهواء المحبوس فى الخرسانة على تحسين القابلية للتشغيل وذلك إذا كانت‬
‫نسبته تتراوح من ‪ %٠‬إلى ‪.% ٠‬‬
 ‫طرق تعيين القابلية للتشغيل‬

‫يوجد عدة طرق لتعيين قابلية الخرسانة للتشغيل ومن أهم هذه الطرق‪.‬‬

‫اختبار عامل الدمك ‪Compacting factor test‬‬ ‫‪o‬‬

‫يجرى هذا اإلختبار لتحديد درجة قابلية تشغيل الخرسانة الطازجة وهذا‬
‫اإلختبار مبنى عل أساس أن الجهد الالزم لدمك الخرسانة يعبر عن مدى‬
‫القابلية للتشغيل ويبين الشكل الموضح الجهاز المستخدم فى هذا اإلختبار‪.‬‬
‫شكل(‪ )14- 1‬يوضح جهاز عامل الدمك‬
 ‫طريقة إجراء اإلختبار‪:‬‬

‫توضع الخلطة الخرسانية فى المخروط العلوى بواسطة الجاروف ويسوى‬ ‫‪‬‬

‫سطحها مع حافة المخروط‪.‬‬
‫يفتح الباب الموجود فىأسفل المخروط العلوى بحيث يسمح بهبوط الخرسانة‬ ‫‪‬‬
‫تحت تأثير وزنها فقط إلى المخروط السفلى‪.‬‬
‫تكرر نفس الخطوات بالنسبة للمخروط السفلى فتمر الخرسانة إلى اإلسطوانة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫بعد اإلنتهاء من ملء اإلسطوانة يسوى سطحها وتنظف جوانبها وحوافها‬ ‫‪‬‬
‫الخارجية ثم توزن ويعين وزن الخرسانة المالئة لإلسطوانة وهو وزن‬
‫الخرسانة المدموكة جزئياً) = و )‪.‬‬
‫يعاد ملء اإلسطوانة من نفس الخلطة الخرسانية على طبقات على أن تدمك كل‬ ‫‪‬‬
‫طبقة يدوياً أوميكانيكياً حتى تمأل تماما بالخرسانة ثم توزن ويعين وزن‬
‫الخرسانة المالئة لإلسطوانة وهو وزن الخرسانة المدموآة كلياً = ك‪.‬‬

‫ويعتبر اختبارعامل الدمك إختباراً معملياً وغيرمناسب لموقع العمل إال فى المنشآت‬
‫الكبيرة‪ .‬وتستخدم هذه الطريقة لقياس قابلية التشغيل لجميع الخلطات الخرسانية‬
‫بإستثناء الخلطات منخفضة القابلية للتشغيل والخلطات الخشنة لتعذر الحصول على‬
‫نتائج دقيقة لهذه الخلطات‪.‬‬
 ‫طريقة فى بى ((‪VB‬‬ ‫‪o‬‬

‫تقاس ال قابلية للتشغيل بالجهاز المبين فىالشكل‬

‫حيث يوضع مخروط الهبــوط القيــاسى بداخل‬
‫اسطوانة ذات قطر ‪ 35‬سم وإرتفــاع ‪ 25‬سم‬
‫وتثـبت اإلسطوانة جيدا فوق منضدة اإلهتزاز ‪.‬‬
‫ويمأل مخروط الهبوط بالطريقة العادية ويرفع‬
‫ويوضع فوق الخرسـانة اللـوح‬
 ‫الزجاجىالمتـصل بالجهـاز ‪ .‬ويتم الدمــك بواسطة منضدة إهتزاز بها حمل غير‬
‫متمركز يدور بسرعة ‪ 355‬لفة فى الدقيقة وبعجلة قدرها ‪3‬ج الى ‪4‬ج حيث ج هى عجلة‬
‫الجاذبية األرضية ‪ .‬ويقاس الزمن الالزم لتغير شكل عينة اإلختبار من مخروط الى‬
‫إسطوانة وذلك عن طريق الهــز‪ .‬حيث يفترض أن كمية الطاقة الالزمة لتمام الدمك‬
‫تمثل درجة التشغيلية للخليط معبرا عنها بالزمن بالثانية الالزم إلعادة التشكل الكامل ‪.‬‬
‫وتعتبر إعادة التشكل قد اكتملت عندما يغطى اللوح الزجاجى الخرسانة تماما وعندما‬
‫تتالشى كل الفراغات فى الخرســـانة ويحــدد هــذا بالنظــر الذى يعتــبر أحــد عيــوب‬
‫هــذا اإلختبـــار وفى بعض األحيان يعمل تصحيح قدره ‪ V2/V1‬حيث ‪ V2‬هو حجم‬
‫الخرسانة بعد اإلهتزاز و‪ v1‬هو حجمها قبل اإلهتزاز ‪ .‬وهذا الجهاز أميز من جهاز‬
‫عامل الدمــك حيث تلتصق بعض الخرســـانة الجــافة فى القواديــس وهو منــاسب جدا‬
‫فى حالة إختبار الخرسانة ا لجـافة أو الخرســانة التى بها أليــاف ‪.‬وقد يستخدم أيضا‬
‫للتعبير عن القـــوام‪.‬‬

‫شكل (‪ )15- 1‬يوضح جهاز ‪VB‬‬

‫ثم بعد الصب يتم عمل إختبارات الخرسانة المتصلدة‪:‬‬

‫‪ - 1‬اختبار مقاومة الضغط‪.‬‬

‫‪ - 2‬اختبار مقاومة الشد غير المباشر( الشد البرازيلى )‪.‬‬

‫‪ - 3‬اختبار االنحناء‪.‬‬

‫‪ - 4‬اختبار التماسك مع حديد التسليح‪.‬‬

‫‪ - 5‬تعيين معاير المرونة‪.‬‬

‫ثانيا‪:‬اختبارات الخرسانة المتصلدة‬

 ‫وهى تبدا بتصلد الخرسانة ( اى عند عمر ‪ 24‬ساعة ) وحتى نهاية عمرها‬
‫االفتراضى وتمتاز هذاه المرحلة بأنها بداية زيادة المقاومة الرئيسية للخرسانة‬
‫(مقاومة الضغط)‪.‬‬

‫وقدرتها على مقاومة االحمال بمرور الزمن‪.‬‬

‫اختبار مقاومة الضغط‬ ‫‪o‬‬

‫يجرى إختبار تحديد مقاومة الضغط للخرسانة المتصلدة عادة بعد مرور ‪ ٠٢‬يوماً‬
‫على صب العينات وفى بعض األحيان بعد ‪ ٠‬أيام أو بعد فترة أخرى حسب‬
‫الحاجة‪.‬‬

‫عينات االختبار ‪:‬‬

‫تكون عينة اإلختبار بشكل مكعب طول ضلعه ‪ ٥١٫٢‬سم أى مساحة الوجه =‬
‫‪ ٠١١‬سم‪ 2‬أو مكعب طول ضلعه ‪ ٥١‬سم أو إسطوانة قطرها ‪ ٥١‬سم وإرتفاعها‬
‫‪ 35‬سم‪.‬‬

‫طريقة إجراء االختبار‪:‬‬

‫توزن الكميات الالزمة من األسمنت والركام الصغير والركام الكبير (أو‬ ‫‪‬‬
‫المقاسات المحجوزة على المناخل منفصلة) والماء ويراعى عند حساب الوزن‬
 ‫أن تزيد آمية الخرسانة المخلوطة عن الخرسانة الالزمة لملء القوالب بحوالى‬
‫‪ % ٥١‬وذلك لتعويض أى فقد أو هالك قد يحدث أثناء اإلختبار‪.‬‬
‫يُعد قالب اإلختبار وتُغطى أوجه القالب الداخلية بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تخلط مكونات الخر سانة إما ميكانيكياً أو يدوياً خلطاً جيداً حتى يصبح لونها‬ ‫‪‬‬
‫متجانس‪.‬‬
‫بمجرد اإلنتهاء من الخلط تُجرىاختبارات القوام واى اختبارات أخرى تكون‬ ‫‪‬‬

‫مطلوبة مثل إختبارات القابلية للتشغيل ‪.‬‬

‫بعد إختبارات الخرسانة الطازجة يُمأل القالب مباشرة بالخرسانة على ‪ ٠‬طبقات‬ ‫‪‬‬
‫وتدك كل طبقة إما بمكنةاإلهتزاز أو يدويا حتى تدمك الخرسانة دمكاً تامًا دون‬
‫حدوث إنفصال حبيبى‪.‬‬
‫تغطى القوالب بعد صبها مباشرة وتوضع فى مكان درجة حرارته ‪ ٥١‬إلى ‪٠١‬‬ ‫‪‬‬
‫درجة مئوية لفترة ‪ ٠٠‬ساعة ويالحظ أن ال تتعرض ألى إهتزازات‬
‫‪ .‬تُعلم العينات الخرسانية بعد ذلك ثم تفك من القوالب وتُ غمر فى الحال فى ماء‬ ‫‪‬‬
‫نقى درجة حرارته حوالى ‪ ٠١- ٥١‬درجة مئوية وتُترك حتى وقت اإلختبار‬
‫ويُفضل ترك مسافات بين المكعبات وبعضها فى أحواض المعالجة آما يُنصح‬
‫بعدم وضع المكعبات فوق بعضها‪.‬‬
‫تختبر العينة بوضعها بمآكينة اإلختبار حيث يكون محورها منطبقاً مع محور‬ ‫‪‬‬
‫رأس الم آكينة وفى حالة العينة المكعبة يلزم أن يكون وجهى العينة المالمسين‬
‫لسطحى رأس الماكينة هما الوجهين المقابلين للسطح الداخلى للقالب المعدنى‬
‫لضمان استوائهما وتوازيهما‪ ,‬اما فى حالة العينة االسطوانية فيلزم عمل مخدة‬
‫لسطح كل من نهايتى االسطوانة بطريقة تجعل سطح النهايتين مستويين‬
‫ومتوازيين‬

‫تعرض العينة لحمل ضغط محورى بمعدل حوالى ‪ ٥٠١‬آج‪/‬سم ‪/٠‬دقيقة حتى‬ ‫‪‬‬
‫الكسر‪.‬‬

‫مقاومة الشد‬ ‫‪o‬‬

 ‫يمكن تعيين مقاومة الشد فى الخرسانة بعد ‪ ٠‬أيام أو ‪ ٠٢‬يوم أو أى مدة أخرى‬
‫بطرق مباشرة وغير مباشرة كما يلى ‪:‬‬

‫أوال ‪ :‬اختبار الشد المباشر‬

‫تحضر العينات لإلختبار بإجراء عمليات الخلط والصب والدمك والمعالجة بنفس‬ ‫‪‬‬
‫الطريقة السابق ذآرها فى إختبار الضغط‪.‬‬
‫يجرى اإلختبار بمسك العينة عند نهايتيها بماكينة اإلختبار والتأثير بحمل الشد‬ ‫‪‬‬
‫تدريجيا وببطء ويعين الحمل المسبب لكسر العينة حيث تنكسر معظمها فى‬
‫المنتصف وتحسب مقاومة الشد فى هذه الحالة بقسمة الحمل األقصى على‬
‫مساحة مقطع العينة‬

‫الحمل االقصى ‪Pmax‬‬

‫مقاومة الشد المباشر = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــــــــــــ كجم ‪/‬سم‪.2‬‬

‫مساحة المقطع ‪A‬‬

 ‫ثانيا ‪ :‬اختبار الشد الغيرالمباشر(البرازيلى)‬

‫عينة االختبار القياسية عبارة عن إسطوانة خرسانية قطرها ‪ ٥١‬سم وطولها ‪٠١‬‬
‫سم حيث توضع هذه اإلسطوانة بين رأسى ماآينة اإلختبار فى وضع أفقى وعلى‬
‫جانبيها بين شريحتين من الخشب األبلكاج أو المطاط بعرض ‪ ٠‬سم ويعين حمل‬
‫الضغط المسبب لكسر العينة وعند إنهيارها يسجل الحم ل األقصى‪.‬‬

‫‪ × 2‬الحمل االقصى‬

‫مقاومة الشد الغير مباشر المباشر = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ كجم ‪/‬سم‪.2‬‬

‫ط × الطول × القطر‬

‫شكل (‪ )16- 1‬يوضح إسطوانة الشد البرازيلى‬

 ‫اختبار مقاومة االنحناء‬ ‫‪o‬‬

‫توضع الخرسانة فى قوالب على شكل كمرات أبعادها الداخلية‬ ‫‪o‬‬

‫‪ 75 ×15×٥١‬سم او ‪55×15×15‬سم وذلك للركام الذى ال يزيد مقاسه‬
‫اإلعتبارى األكبر عن ‪ ٠١‬مم‪.‬‬
‫تخلط الخرسانة وتمأل القوالب وتدمك وتعالج بنفس الطريقة المتبعة فى‬ ‫‪o‬‬
‫الضغط ويعمل من نفس الخلطة الخرسانية عينات ضغط إلعطاء فكرة‬
‫عن العالقة بين الضغط واإلنحناء‪.‬‬
‫توضع الكمرة فى ماكينة اإلختبار على ركيزتين ويراعى ان يكون كل‬ ‫‪o‬‬
‫من قضيب اإلرتكاز والتحميل بطول أكبر من عرض الكمرة كما يكون‬
‫التحميل تدريجيا وبمعدل منتظم يؤدى إلى الوصول بالقيمة النهائية‬
‫للحمل فى مدة حوالى ‪ ١‬دقائق‪.‬‬

‫يدون حمل الكسر ‪ Pmax‬وتحسب مقاومة االنحناء من المعادلة‬ ‫‪o‬‬

‫‪Mmax×Y‬‬

‫ـــــــــــــــــــــــ = ‪fb‬‬

‫‪I‬‬

‫‪Mmax= Pmax × L / 6‬‬

‫‪Y=h/2 , 12/³I=bh‬‬
 ‫مقاومة القص‬ ‫‪o‬‬

‫ال يمكن تعيين مقاومة القص فى حالة الخرسانة بقيمة صحيحة تماماً نظراً ألن قوى‬
‫القص المباشرة( قوتين متساويتين ومتوازيتين تؤثران على مستويين على مسافة‬
‫صغيرة جداً من بعضهما) تكون دائما مصحوبة بعزم إنحناء أى بإجهادات شد وضغط‬
‫لذلك فمن النادر إجراء إختبار مقاومة القص المباشر للخرسانة وخصوصاً أنه فى‬
‫إستعماالت الخرسانة نادراً ما تتعرض للقص الخالص وإنما تتعرض للقص المصحوب‬
‫بإنحناء ويمكن إجراء إختبار تحديد مقاومة القص المباشر للخرسانة وهو إختبار غير‬
‫دقيق النتائج‪ .‬ويكون تعريض عينات الخرسانة لتأثير القص الخالص أحياناً بإجراء‬
‫إختبار اإللتواء على عينة خرسانية غالباً ما تكون إسطوانية وذلك ألن اإللتواء يعطى‬
‫إجهادات قص خالصة‪ .‬ولكن هذا اإلختبار من الصعب إجراؤه بدقة كما أن كسر العنصر‬
‫الخرسانى يكون غالباً نتيجة تأثير الشد القطرى وليس بتأثير القص نظراً ألن‬
‫الخرسانة ضعيفة فى الشد عنها فى القص‪ .‬ولقد وجد أن مقاومة القص فى الخرسانة‬
‫اكبر من مقاومتها للشد بحوالى ‪ ٠١‬إلى‪ % 35‬أى أنها حوالى ‪ ٥١‬إلى ‪ % ٥٠‬من‬
 ‫مقاومة الضغط‪ .‬أما إذا أجرى إختبار اإلنحناء لبيان تأثير القص المصاحب لعزم‬
‫اإلنحناء وذلك بتقوية الكمرة المختبرة من جهة الشد بحديد تسليح لمنع اإلنهيار بالشد‬
‫الناتج من اإلنحناء فإن القص المصاحب لعزم اإلنحناء يظهر تأثيره بكسر العينة‬
‫بواسطة إجهادات الشد القطرى الناتج من القص وليس بتأثير القص المباشر‬

‫يتبين مما تقدم أن مقاومة الخرسانة للشد القطرى تعبر عن مدى مقاومة الخرسانة ‪-‬‬

‫للقص لذلك ال يجرى إختبار القص للخرسانة إكتفاء بتعيين مقاومة الشد لها‪.‬‬

‫مقاومة التماسك ‪strength Bond‬‬ ‫‪o‬‬

 ‫مقاومة التماسك هى مقاومة الخرسانةإلنزالق سيخ التسليح الملتصق بها والموجود‬
‫بداخلها ويعتبر تماسك اسياخ الحديد مع الخرسانة هوأساس فكرة التصميم االنشائى‬
‫لالعضاء االنشائية من الخرسانة المسلحة ويتم هذا التماسك بواسطة ‪:‬‬

‫‪ - 1‬االلتصاق مع الخرسانة‪.‬‬

‫‪ - 2‬قوى االحتكاك بين السيخ والخرسانة ‪.‬‬

‫‪ - 3‬التحميل على النتوءات البارزة فى االسياخ ‪.‬‬

‫وتعتمد مقاومة التماسك على كل من خواص الخرسانة وخواص الحديد وكذالك على‬
‫مساحة التالمس بينهما ومن البديهى أن تكونم مقاومة التماسك أكبر فى حالة األسياخ‬
‫ذات النتوءات عنها فى حالة األسياخ الملساء وتتراوح مقاومة التماسك من ‪ 25‬الى‬
‫‪ 45‬كجم ‪ /‬سم ‪ 2‬وذلك فى حالة الخرسانة ذات المقاومة العادية (‪ 255‬كجم ‪ /‬سم ‪)2‬‬
‫أما فى حالة الخرسانة عالية المقاومة فإن مقاومة التماسك قد تصل الى ‪ 85‬كجم ‪ /‬سم‬
‫‪ 2‬أو أكثر ‪ .‬و يجرى اختبار تعيين مقاومة التماسك بين الخرسانة وحديد التسليح وذلك‬
‫بتحديد الحمل المسبب إلنهيار وإنزالق سيخ حديد التسليح داخل الخرسانة ‪ .‬وتوجد‬
‫اختبارات عديدة لتعيين مقاومة التماسك تختلف عن بعضها فى كيفية تحميل سيخ‬
‫حديد التسليح ‪ .‬وفيما يلى عرض سريع لبعض هذه اإلختبارات ‪.‬‬

‫اختبار اإلقتالع (الشد )‬ ‫‪o‬‬

‫تصب عينة اإلختبار من الخرسانة على هيئة اسطوانة أو منشور على أن يكون‬ ‫‪.1‬‬
‫فى محورها سيخ حديد تسليح بالقطر المعين المراد اختبار تماسكه ‪.‬‬
‫يجرى معالجة العينة للمدة المناسبة المطلوبة وغالبا تكون ‪ 28‬يوما ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫توضع العينة بماكينة اإلختبار بالطريقة التى تجعل السيخ معرضا للشد من أحد‬ ‫‪.3‬‬
‫طرفيه فقط وذلك إلقتالعه من الخرسانة وعلى ذلك يكون لسيخ الحديد طرف‬
‫محمل وآخر حر ‪.‬‬
‫يركب جهاز قياس التشكل على سيخ التسليح من ناحية الطرف المحمل أو‬ ‫‪.4‬‬
‫الطرف الحر أو من الناحيتين معا وذلك لقياس الحركة النسبية بين الحديد‬
‫والخرسانة ‪.‬‬
‫يشد سيخ حديد التسليح من الطرف المحمل تدريجيا فيحدث انزالق للطرف‬ ‫‪.5‬‬
‫المحمل وينبين ذلك بحركة نسبية بينه وبين الخرسانة يبينها جهاز قياس‬
‫التشكل وتسجل قراءات الحمل واإلنزالق للطرف األخر المحمل ‪.‬‬

‫‪ .6‬تالحظ قراءات جهاز قياس التشكل عندالطرف الحر حيث ال يبين الجهاز اى‬
‫قراءة اال عند تمام انهيارتماسك السيخ مع الخرسانة وعندما يبدأ مؤشر الطرف‬
‫الحر في التحرك أى عندما يحدث أول إنزالق للطرف الحر يسجل الحمل‬
‫المسبب لذلك ‪.‬‬
‫‪ .7‬تحدد من قراءات الحمل واإلنزالق للطرف المحمل قيمة الحمل المسبب لإلنزالق‬
‫قيمته‪5.25‬مم للطرف المحمل ‪.‬‬

‫وعلى ذلك نحسب مقاومة التماسك انها الحمل المسبب لإلنزالق مقسوما على‬
‫مساحة السيخ المتماسكة مع الخرسانة‬
 ‫اختبار الدفع (الضغط ) ‪Tes Push Out‬‬ ‫‪o‬‬

‫يجرى اإلختبار بنفس الطريقة السابقة إلختبار اإلقتالع لكن يكون تحميل‬
‫حديد التسليح بالضغط بدال من الشد ولهذا اإلختبار ميزة سهولة اإلجراء‬
‫إال أنه يعطى مقاومة عالية للتماسك نظراً أل كال من الحديد والخرسانة فى‬
‫حالة ضغط‪.‬‬

‫اختبار السيخ المدفون‬ ‫‪o‬‬

 ‫يجرى االختبار بتعريض السيخ المدفون فى عينة اإلختبار والبارز من كل من‬
‫نهايتها إلى حمل الشد من كل من طرفية ثم قياس الحركة النسبية بين حديد‬
‫التسليح والخرسانة عند كل من نهايتي العينة بإستخدام جهاز قياس التشكل ويعتبر‬
‫الحمل المسبب إلنهيار التماسك هو الحمل الذى يحدث تغيير مفاجئ فى قيمة‬
‫الحركة النسبية بين حديد التسليح والخرسانة‪ .‬وتحسب مقاومة التماسك من‬
‫المعادلة المذكورة سابقا وهذا اإلختبار وإن كان يمثل الحالة الواقعية الفعلية لحديد‬
‫التسليح داخل الخرسانة إال أن من عيوبه صعوبة إمكان مقارنة نتائجة‪.‬‬

‫اختبار اإللتواء للسيخ‬ ‫‪o‬‬

‫يجرى هذا االختبار بتعريض سيخ حديد التسليح الموجود فى محور العينة المختبرة‬
‫إلى عزم إلتواء ‪ ))Mt‬بعد تثبيت العينة فى مكنة اإلختبار وزيادة التحميل وتسجل قيمة‬

‫زاوية اإللتواء المصاحبة لكل عزم إلتواء لحديد التسليح بالنسبة للخرسانة‬
‫الموجودةعند الطرف المحمل والطرف الحر لحد يد التسليح ثم يعين عزم اإللتواء الذى‬
‫يحدث عنده اإلنزالق ثم تحسب مقاومة التماسك من المعادلة ‪:‬‬
 ‫اختبار معاير المرونة فى الضغط‬ ‫‪o‬‬

‫يهدف هذا اإلختبار لتعيين معاير المرونة للخرسانة لفائدة ذلك فى معرفة صالبة‬

‫الخرسانة‪ stiffness‬وكذلك لمعرفة قيمة معاير المرونة فى حساب تشكل المنشآت‬

‫الخرسانيةكما يفيد فى تعيين نسبة معاير مرونة الحديد إلى الخرسانة ألهميتها فى‬
‫التصميم‪.‬‬

‫ُتعمل خلطة خرسانية وفقاً للبيانات المطلوبة وتصب وتدمك هذه الخلطة فى‬ ‫‪‬‬
‫قوالب إما على شكل إسطوانات بقطر ‪ ٥١‬سم وإرتفاع ‪ ٠١‬سم أو منشورات‬
‫بحيث تكون النسبة بين اإلرتفاع إلى العرض ال تقل عن ‪ ٠‬وتصب من نفس‬
‫الخلطة عينات للضغط بعد ‪ ٠٢‬يوما‪.‬‬
‫بعد المعالجة لمدة ‪ ٠٢‬يوماً أو المدة المحددة يُثبت مقياسين لإلنفعال على سطح‬ ‫‪‬‬
‫العينة وفى مقابل بعضها وموازيين لمحور عينة اإلختبار تحمل العينة بمكنة‬
‫اإلختبار بمعدل ‪ ٥٠١‬كج‪ /‬سم ‪ / ٠‬دقيقة حتى يصل اإلجهاد إلى)س ‪( ٠ +‬‬
‫كج‪/‬سم ‪ ٠‬حيث س = ثلث متوسط مقاومة الضغط‪.‬‬

‫شكل (‪ )17- 1‬قياس معاير المرونة شكل ( ‪ )18- 1‬يوضح إختبار معاير المرونة‬
 ‫يستمر التحميل بهذا اإلجهاد لمدة دقيقة على األقل ثم يقلل تدريجيا إلى ‪٥٫٠‬‬ ‫‪‬‬
‫كج‪/‬سم ‪ ٠‬ثم تؤخذ قراءات مقياس اإلنفعال ثم يعاد التحميل ثانياً وبنفس المعدل‬
‫إلى أن يصل اإلجهاد إلى(‪+1.4‬س) كج‪/‬سم ‪ ٠‬ويستمر التحميل عند هذه القيمة‬
‫لحين أخذ قراءات اإلنفعال ثم يقلل التحميل ثانياً وتدريجيا وتؤخذ القراءات ثانياً‬
‫عند‪1.4‬كج ‪/‬سم ‪.٠‬‬

‫يعاد التحميل مرة ثالثة وتؤخذ ‪ ٥١‬قراءات لمقياس اإلنفعال عند ‪ ٥١‬زيادات‬ ‫‪‬‬
‫لإلجهاد تكون متساوية تقريباً إلى أن يصل اإلجهاد إلى (‪ + 1.4‬س)كج‪/‬سم ‪.٠‬‬
‫يتم مقارنة قيم اإلنفعال الكلى الحادث فى حالتى التحميل الثانية والثالثة فإذا كان‬ ‫‪‬‬
‫هناك إختالف أكثر من ‪ %١‬يتم عمل دورة تحميل رابعة وهكذا حتى يصل‬
‫الفرق بين دورتى تحميل متتاليتين إلى ‪ %١‬أو أقل وبذلك يمكن تحديد العالقة‬
‫بين اإلجهاد واإلنفعال الناتج عنه من حالة التحميل األخيرة ويتم قياس معاير‬

‫المرونة‪.‬‬
 ‫ثالثا‪:‬اختبارات العناصر اإلنشائية‬

‫اختبار مطرقة شميدت‬ ‫‪o‬‬

 ‫شكل (‪ )19- 1‬يوضح مطرقة شميدت‬

‫تحدد مساحة على العضو اإلنشائى فى حدود ‪ 35×٠١‬سم‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫يؤخذ عدد من القراءات حوالى ‪ ٥١‬قراءة موزعة داخل المساحة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ال تقل المسافة بين كل قرائتين عن ‪ ٠٫١‬سم‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يعمل كروكى للجزء المراد إختباره وتحدد عليه مواقع النقط‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫لكل نقطة على حدة يحسب متوسط رقم اإلرتداد وتحذف القراءات الشاذة بحيث‬ ‫‪‬‬
‫ال يزيد الفرق بين أى رقم إرتداد و المتوسط عن ‪ ١‬وحدات‪ .‬ويعتبر رقم اإلرتداد‬
‫مقبول إذا كان ثلثى القراءات ال تنحرف عن المتوسط بمقدار ‪ ٠٫١ ±‬وحدة‪.‬‬
‫يتم تحويل رقم اإلرتداد المتوسط الخاص بكل نقطة إلى مقاومة ضغط نيوتن‪/‬مم‬ ‫‪‬‬
‫‪ ٠‬أوكج‪/‬سم ‪. ٠‬‬
‫توضع النتائج الخاصة بجميع النقط فى جدول وتحسب مقاومة الضغط‬ ‫‪‬‬
‫المتوسطة للخرسانة بحيث ال يزيد معامل اإلختالف لمفردات مقاومة الضغط‬
‫عن ‪.%٥١‬‬
 ‫اختبار الموجات فوق الصوتية‬ ‫‪o‬‬

‫فى هذه الطريقة يتم إحداث نبضات عبارة عن موجات فوق صوتية لتسرى خالل‬
‫الجزء المختبر ويتم تعيين زمن إنتقالها حيث وجد أن سرعة النبضات خالل جسم‬
‫صلب يعتمد على كثافة المادةالمختبرة وخواص المرونة لها‪.‬‬

‫‪‬‬

‫يتطلب أجراء هذا اآلختبار كفاءة عالية‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫إستخدام أجهزة إلنتاج نبضات مناسبة مع المادة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يتم ضبط الجهاز مع جزء المعايرة المرفق مع الجهاز قبل بدء‬ ‫‪‬‬
‫اإلختبار على العينة‪.‬‬

‫يتم قياس المسافة التى تسيرها النبضات بدقة (أى طول‬ ‫‪‬‬
‫المسار) يوضع المرسل والمستقبل على العينة وأن يكون اإلتصال‬
‫تام بين سطحى المرسل والمستقبل وسطح العينة )يستخدم لهذا‬
‫الغرض الشحم أو عجينة الجلسرين أو الصابون السائل)‪.‬‬

‫عند وضع المرسل والمستقبل على العينة يستمر هذا الوضع‬ ‫‪‬‬
‫حتى تثبت القراءة وإذا تأرجحت النتائج بين قرائتين يؤخذ‬
‫المتوسط‪.‬‬

‫يكون الرقم معبراً عن الوقت ‪ T‬لسريان النبضات خالل الجزء‬ ‫‪‬‬

‫المختبر‪.‬‬
‫تكون سرعة النبضات آاآلتى‪)V ( :‬‬ ‫‪‬‬
 ‫‪V = L / T km/sec‬‬

‫طول المسار المقاس ‪= L‬‬

‫زمن إنتقال الموجة ‪= T‬‬

‫يستخدم منحنى المعايرة الخاص إليجاد مقاومة ضغط المكعب‬ ‫‪‬‬

‫المكافئ‪ .‬وقد وضع هذا المنحنى على أساس إختبار مجموعة‬
‫كبيرة من العينات ذات المقاومة المختلفة وتم قياس سرعة‬
‫النبضات فى كل حالة‪ .‬دقة النتائج تتراوح بين ‪ % ٠١ ±‬من‬
‫القيمة الفعلية لمقاومة الضغط‪.‬‬

‫اختبار القلب الخرسانى‬ ‫‪‬‬

‫يتم إجراء اإلختبار مباشرة بعد إستخراج العينات من الماء )أى بعد وضعها فى‬ ‫‪‬‬
‫الماء لمدة ال تقل عن ‪ ٠٢‬ساعة) وهى مبللة‪.‬‬

‫ينظف مكان العينة بالماكينة وأسطح العينة من أى أتربة أو عوالق‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫توضع العينة رأسياً تماماً فى محور الماكينة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ال توضع أى قطع مساعدة أعلى العينة‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫يؤثر الحمل على العينة بمعدل منتظم يتراوح بين ‪ 4-2‬كج‪/‬سم ‪ / ٠‬ثانية ويستمر‬ ‫‪‬‬
‫حتى حدوث الكسر‪.‬‬

‫يتم عمل وصف لحالة اإلنهيار‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫تحسب مقاومة الضغط لكل عينة بقسمة أقصى حمل تتحمله العينة على مساحة‬ ‫‪‬‬
‫مقطع العينة ‪.‬‬

‫وتقرب النتيجة إلى أقرب ‪ ١‬كج‪/‬سم ‪.٠‬‬ ‫‪‬‬

‫‪fc = P / A‬‬

‫=‪ P‬حمل الكسر = ‪ A‬المساحه المحسوبة من القطر المتوسط‪.‬‬

 ‫حساب مقاومة الضغط الحقيقية ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫يتم حساب معاملى التصحيح أ ‪ ,‬ب‪.‬‬

‫د‬

‫معامل التصحيح ( أ ) = ــــــــــــــــــــــــــ‬

‫‪( + 1.5‬ق‪/‬ع )‬

‫فى حالة وجود سيخ واحد ‪.‬‬ ‫‪-1‬‬

‫ق ح× س‬

‫معامل التصحيح ( ب) = ‪ 1.5 + 1‬ــــــــــــــــــ‬

‫ق×ع‬

‫‪ - 2‬فى حالة وجود سيخين متقاربين‪.‬‬

‫العينات التى تحتوى على سيخين ال تزيد المسافة بينهما على قطر السيخ االكبر فتطبق‬
‫المعادلة السابقة لحساب عامل التصحيح (ب) مع األخذ فى اإلعتبار اكبر قيمة‬

‫(ق ح×س) أليهما‬

‫‪ - 3‬فى حالة وجود سيخين متباعدين‪.‬‬

 ‫العينات التى تحتوى على سيخين تزيد المسافة بينهما على قطر السيخ األكبر فيكون‬
‫التأثيالمجمع لهما كاآلتى‪ ( :‬ق ح×س )‬

‫عامل التصحيح (ب) = ‪ 1.5 + 1‬ــــــــــــــــــــــــ‬

‫ق×ع‬

‫اختبار التحميل‬ ‫‪‬‬

‫إختبار كفاء ة العنصر اإلنشائى فى تحمل األحمال التصميمية التى صُم من أجلها‬
‫ويجرى اإلختبار على الكمرات أو البالطات أو األسقف أو المنشأ ككل‪ .‬أما العناصر‬
‫الغير معرضه لعزوم إنحناء مثل األعمدة أو القواعد يتم تقييم أمانها عن طريق‬
‫التحليل اإلنشائى وال يجوزعمل إختبارات تحميل لها‪.‬‬

‫الحاالت التى يجرى فيها االختبار‬

‫إذا كان هناك شك فى كفاءة المنشأ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫إذا كانت هناك أسباب تدعو إلى ذلك مثل وجود هبوط غير منتظم فى أجزاء من‬ ‫‪‬‬
‫المنشأ‪.‬‬
‫إذا فشلت نتائج القلب الخرسانى‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫إذا نُص على ذلك فى المواصفات واإلشتراطات الخاصة بالمشروع‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫وال يتم إجراء اإلختبار قبل مرور ستة أسابيع من إبتداء تصلد الخرسانة‪.‬‬ ‫‪‬‬
 ‫ويتم اجراء إختبارات الخرسانة الطازجة أثناء الصب‬

‫اختبار الهبوط‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫اختبار القوام( االنسياب)‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫زمن ‪.VB‬‬ ‫‪.3‬‬
‫كثافة الخرسانة الطازجة‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫‪ 4-3-1‬التخطيط الجيد للموقع‬

‫يعتبر تخطيط المواقع اإلنشائية من أهم العوامل التي لها تأثير فعال في الحصول‬
‫علي أعمال ذات جودة عالية‪.‬‬

‫حيث أن التخطيط الجيد للموقع وتوظيف المساحات الموجودة داخل المشروع‬

‫بشكل جيد يؤدي إلي توفير الجهد والمال وإنجاز أعمال في أوقات قياسية وذات‬
‫جودة عالية علي العكس من ذلك فنجد أن التخطيط السيئ للموقع يؤدي إلي‬
‫إهدار المال العام وإهدار للوقت والحصول علي أعمال ذات مستوي متدني وهذا‬
‫لألسف ما نراه بكثرة داخل المواقع اإلنشائية في بالدنا بسبب سوء التخطيط‬
‫ونجد إهدار في الكثير من المواد نتيجة أيضا لسوء التخطيط وهذا بالطبع يؤدي‬
‫إلي الحصول علي أعمال ذات كفاءة غير مقبولة بالمرة واألكثر من ذلك أننا نري‬
‫بعض المنشآت تحتاج إلي ترميم قبل استخدامها وذلك بسبب عدم االهتمام بضبط‬
‫الجودة كما ذكرنا ‪ ,‬باإلضافة إلي سوء التخطيط والتنظيم داخل الموقع نفسه لذلك‬
‫سوف نتناول بشيء من التفصيل عناصر تكوين المواقع اإلنشائية التي يجب‬
‫توافرها في أي مشروع حتي ولو كان صغيراً وذلك لضمان حسن سير العمل‪.‬‬
 ‫عناصر تكوين الموقع اإلنشائي‬ ‫‪‬‬

‫هناك مجموعة من العناصر األساسية يجب أن تتوافر في جميع المشروعات‬

‫لضمان الحصول علي أفضل كفاءة لألعمال المنتجة وهي ‪:‬‬

‫‪ -1‬السور الخارجي‬

‫يحاط الموقع بسور خارجي ال يقل ارتفاعه عن (‪1.8‬م) من الخشب أو الصاج أو‬
‫األسالك ويثبت بطريقة مناسبة يعمل بها بوابة للتحكم في الدخول والخروج‬
‫للموقع‪5‬‬

‫ويجب أن يتوافر في السور الشروط اآلتية‬

‫‪-‬يجب أن تكون باإلتساع الكافى لمرور اكبر معدة داخل الموقع‪.‬‬

‫‪ -‬تكون أقرب ما يمكن للطريق الرئيسي‪.‬‬

‫‪ -‬أال تربك حركة المرور‪.‬‬

‫‪ -‬يجب أن توضع غرفة أمن بجانب البوابة ويتم منع دخول أي شخص‬

‫إلي الموقع إال العاملين فقط‪.‬‬

 ‫‪ -2‬التشوينات‬

‫يشمل تخطيط الموقع تحديد أماكن تشوين المواد المختلفة مع اتخاذ‬

‫االحتياطات الالزمة لحماية المواد المشونة من الظروف الجوية و اتباع‬
‫اشتراطات التخزين للمواد المختلفة‪.‬‬
 ‫األسمنت‬ ‫‪‬‬

‫يجب أن يتم تخزين األسمنت داخل مستودعات أو صوامع محكمة اإلغالق‬

‫حتى يمنع تسرب الرطوبة إليها‪.‬‬

‫يتم وضع شكاير األسمنت التي تأتي من الصومعة فوق سقائف خشبية‬
‫ترتفع من األرض ما ال يقل عن (‪15‬سم) و يتم التغطية بالبالستيك للحفاظ‬
‫عليه من المطر و يالحظ عدم استخدام األسمنت بعد مرور (‪ 65‬يوم) من‬
‫تخزينه‪.‬‬
‫تشوين جيد لألسمنت‬
 ‫تشوين سيىء لألسمنت‬

‫الركام‬ ‫‪‬‬

‫يتم تخزين الركام داخل الموقع كل نوع علي حدة مع مالحظة عدم الخلط بين‬
‫األنواع كما يتم غسل الركام الكبير بالماء إلزالة الشوائب و أي مواد غريبة أو‬
‫غبار‪.‬‬
 ‫تشوين سيىء للركام‬

‫الحديد‬ ‫‪‬‬

‫يتم تشوين الحديد كل مقاس علي حدة مع التغطية الجيدة لمنع الصدأ‪.‬‬
‫الماء‬ ‫‪‬‬
‫األخشاب‬ ‫‪‬‬
 ‫الطوب‬ ‫‪‬‬

‫يتم رص الطوب بشكل جيد مع مالحظة عدم استخدام الكسر في عملية البناء‪.‬‬

‫المواد القابلة لالشتعال‬ ‫‪‬‬

‫المواد القابلة لالشتعال يتم تشوينها بعيداً عن مصادر الحريق مثل المواد‬
‫الكميائية‪.‬‬

‫السيراميك والتركيبات الصحية‬ ‫‪‬‬

‫المواد القابلة للكسر مثل السيراميك و التركيبات الصحية يتم تشوينها داخل‬
‫مخازن خاصة بعيداً عن حركة المعدات حتي ال تتعرض للكسر‪.‬‬

‫‪ -3‬الورش‬
‫في المشروعات الكبيرة يتم عمل ورش خاصة داخل الموقع مثل ورش اللحام‬
‫والحدادة و النجارة و الصاج و ذلك لتجهيز القطع المصنعة و المطلوبة‬
‫مباشرة‪.‬‬

‫يجب أن تتوافر في الورش عناصر األمن و السالمة بعمل أبواب ذات اتساع‬
‫كافي لدخول و خروج المواد الخام و القطع المصنعة كذلك تشمل علي طفايات‬
‫الحريق المناسبة و تكون الورش مسقوفة حيث تحمي العاملين و المواد من‬
‫الظ روف الجوية و يجب أن تكون في مكان داخل الموقع و حيث يسهل الوصول‬
‫إليها بالسيارات لنقل المواد منها و إليها‪.‬‬
 ‫‪-4‬موقع األوناش البرجية‬
‫هناك عدة أنواع من األوناش البرجية تختلف حسب االرتفاع و طول الذراع و‬
‫تتراوح طول األذرع من (‪ 45 – 18‬متر) واالرتفاع إلي ما يزيد عن (‪ 155‬متر)‬
‫و يتراوح قدرة الرفع ما بين (‪ 15 – 3‬طن) ‪ ،‬قد يحتاج الموقع الواحد إلي أكثر‬
‫من ونش برجي و يتم وضع الونش في مكان في الموقع بحيث يغطي ذراعه‬
‫أكبر مساحة ممكنة من المشروع مع مراعاة أال يعوق موقع البرج أعمال‬
‫التنفيذ أو المرور و الحركة داخل الموقع ‪.‬‬

‫‪ -5‬مكاتب المهندسين و االجتماعات‬

‫يتم وضع مكاتب المهندسين ومديري العملية بحيث تتوسط الموقع و تكون‬
‫قريبة من البوابة الرئيسية‪.‬‬

‫يجب في كل الحاالت أن يكون الوصول إلي المكاتب سهل و مباشر و أن تكون‬

‫دورات المياه الخاصة بالمهندسين و العاملين أقرب ما يكون لموقع هذه‬
‫المكاتب‪.‬‬

‫يجب أن يشتمل الموقع علي األدوات و المواد الخاصة باإلسعافات األولية و‬

‫البوفيه و أماكن تناول الغذاء للمهندسين و العمال‪.‬‬

‫كما يجب أن يخصص مكان لحفظ األدوات الخاصة و األجهزة المساحية كما‬
‫يخصص مكان اال جتماعات و آخر توضع به لوحات الرسم الضرورية‪.‬‬
 ‫‪ -6‬موقع المعمل و االختبارات‬
‫تشمل مشاريع البناء و التشييد علي معمل صغير إلجراء االختبارات لضبط‬
‫الجودة داخل الموقع و يكون مكان المعمل بعيداً عن المؤثرات الخارجية الناتجة‬
‫عن االهتزازات و حركة العمال أو األتربة التي قد تؤثر علي قراءة األجهزة‬
‫وخاصة األجهزة اإللكترونية منها‪.‬‬

‫‪ 4-1‬التفتيش الفنى على صناعة الخرسانة‬

‫للحصول على خرسانة عالية الجودة البد من جودة التنظيم وجودة الصناعة‬
‫باإلضافة الى جودة المواد المستخدمة‪.‬‬

‫والتفتيش الفنى هو تطبيق المواصفات على مختلف مراحل الصناعة وهو‬

‫ضرورى للتأكد من ان العمل يسير طبقاً للرسومات والمواصفات وكودات‬
‫الممارسة ‪.‬‬

‫‪ 1-4-1‬البنود التى يجب تغطيتها فى عملية التفتيش الفنى‬

 ‫اخذ العينات من المواد وإجراء االختبارات عليها‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫التحكم فى نسبة الخلطة وطريقة الخلط والنقل والصب والدمك ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫اختبار واستالم الشدات وحديد التسليح من حيث أماكنه وأعداده وأقطاره‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫اختبار الخرسانة الطازجة وأخذ المكعبات الالزمة إلرسالها لمعمل مقاومة‬ ‫‪‬‬
‫المواد‪.‬‬
‫مالحظات عامة عن المقاولين والمعدات والعوامل الجوية والعناصر األخرى‬ ‫‪‬‬
‫التى تؤثر على سالمة الخرسانة ‪.‬‬
‫إعداد السجالت والتقارير عن سير العمل فى الموقع ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫وتعتمد عملية التفتيش الفنى على معرفة تامة بمبادئ التشييد وعلى التقدير‬
‫الجيد للمشاكل التى تواجه التنفيذ ‪.‬‬

‫‪ 2-4-1‬مؤهالت المفتش الفنى‬

‫الدراية الكاملة بمراحل صناعة الخرسانة وأن يكون لديه الحس الهندسى فى‬ ‫‪‬‬
‫معرفة خواص الخرسانة ونسبها ‪.‬‬
‫قوة الشخصية إلعطاء التوصيات للعمال ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫القدرة على الفهم الكامل لحدود سلطاته ومسؤولياته ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫القدرة على اعطاء األحكام المناسبة فى المشكالت التى قد تعترض العمل ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫العالقات الطيبة مع الرؤساء والمهندسين والمقاولين بقدر اإلمكان ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫مع العلم أن المشروعات الصغيرة يمكن أن تتم بها عملية التفتيش بواسطة‬
‫شخص واحد‪،‬بينما فى المشروعات الكبيرة يتولى القيام بعملية التفتيش‬
‫الفنى فريق عمل يتكون من مجموعة من المفتشين ‪.‬‬
 ‫‪ 3-4-1‬مهام مهندس ضبط الجودة‬

‫بعد أن استعرضنا مشاكل المواقع اإلنشائية و مكوناتها نوجز باختصار المهام الواجبة‬
‫علي مهندس موقع ( مهندس ضبط الجودة ) و هي كاآلتي ‪:‬‬

‫‪ - 1‬مراجعة الرسومات الهندسية اإلنشائية و المعمارية و الميكانيكية و الكهربية‬

‫و الصحية والتأكد من مطابقة الرسومات بعضها مع بعض ووضع كل المالحظات‬

‫عليها وذلك للرجوع إلي االستشاري للتأكد من صحة أو عدم صحة هذه المالحظات‪.‬‬

‫‪ .3‬حساب كميات األعمال وكميات المواد المطلوبة لهذه األعمال طبقاً للخطة‬
‫الزمنية‬

‫المطلوبة للمشروع‪.‬‬

‫‪ .4‬إجراءاالختبارات القياسية للتأكد من صالحية المواد الداخلة في إتمام البنود‬

‫المطلوبة‪.‬‬

‫‪ - 5‬تصميم الخلطة الخرسانية طبقاً للمقاومة المطلوبة‪.‬‬

‫‪ - 6‬تخطيط الموقع و التأكد من األبعاد بدقة و تحديد أعماق الحفر و إتمام عملية الحفر‬
‫و نقل المخلفات خارج الموقع مع اتخاذ جميع االحتياطات الالزمة بسند جوانب الحفر‬
‫و نزح المياه و التأكد من سالمة المنشآت المجاورة ووجود كابالت و أسالك الكهرباء‬
‫والتليفونات و مواسير المياه‪.‬‬
 ‫‪ - 7‬التأكد من‪:‬‬

‫‪ .1‬مراحل الصب المختلفة للخرسانة من صب و دمج و نقل و غيرها‪.‬‬

‫‪ .2‬الشدات الخشبية و العبوات ومدي قوتها‪.‬‬
‫‪ .3‬توفير السالمة و األمن للعاملين بالموقع و حماية الممتلكات و األفراد بالموقع‪.‬‬

‫‪ 4-4-1‬سلطات المفتش الفنى‬

‫منع استخدام مواد أو معدات غير مطابقة للمواصفات ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫وقف أى عمل يخالف الرسومات أو المواصفات ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫منع صب الخرسانة حتى إتمام واستالم الشدات والتفتيش عليها‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫المطالبة بإزالة أو معالجة األعمال التى تمت بدون تفتيش فنى ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
 ‫‪ 5-4-1‬التفتيش الفنى على التنفيذ‬

‫التفتيش الفنى قبل صب الخرسانة‬ ‫‪o‬‬

‫يجب على المشرف على الموقع أال يسمح بصب الخرسانة إال بعد التأكد‬
‫من استكمال اشتراطات مراحل اإلعداد وتشمل ‪:‬‬

‫أعمال حفر األساسات ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫التشــوينات ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫استالم الفــرم‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫التســليح ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫التنظيف السابق للصب مباشرةً ‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫أسلوب التحكم فى الخلطات ومحطات الخلط طبقاً للمواد و الخلطات المتفق‬ ‫‪.6‬‬
‫عليها ‪.‬‬
‫تحديد االختبارات التى يمثلها التفتيش الفنى على المواد ‪.‬‬ ‫‪.7‬‬

‫فقبل الصب يجب اختبار المواد مثل األسمنت والركام ومياه الخلط وأي مواد أخرى‬
‫داخلة في عملية الخلط وفيما يلى ذكر إلختبارات المواد ‪.‬‬

‫التفتيش الفنى أثناء الصب‬ ‫‪o‬‬

‫حيث يجب التأكد من ‪:‬‬

 ‫جودة ونسب مكونات الخلطات الخرسانية ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫تجانس الخلطات الخرسانية ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫تفريغ وصب الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫دمك الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫تشطيب الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫التحكم فى الظروف غير الشائعة مثل الصب فى الجو الحار ‪ ،‬الصب تحت الماء‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫اعداد عينات االختبار فى المعمل وفى الموقع ‪.‬‬ ‫‪.7‬‬

‫‪ 156-1‬المجموعة الرابعة‬