Jurnal UNTARA Vol.xx No.

xx, Desember 2022, ISSN :

2502-3470
Analisa Usulan Perbaikan Dalam Meminimasi Waste Pada
Aktivitas Proses Produksi Box Handphone Oppo Dengan
Konsep Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value
Stream Mapping (VSM) PT. PWI
Muhammad Syahrul Amrullah1, Lifia Citra Ramadhanti2
1
Program Studi Teknik Industri Universitas Tangerang Raya
2
Program Studi Teknik Industri Universitas Tangerang Raya
1
Syahrulamrullah14@gmail.com
2
lifiacr@untara.ac.id
ABSTRACT
PT. PWI is a company engaged in the packaging industry for handphone cartons box. PT. PWI in its activities
always try to maintain and improve the quality and production capacity, But in every effort to achieve this the
company is often faced with various kinds of obstacles. The obstacle faced from this research is that there are
activities, Activities that are waste in the handphone oppo box production process, One of which is the time for
setting the machine and transferring goods from one process to the next which takes quite a long time. This
condition is contrary to requests from customers that must be fulfilled on time, So that it affects production targets
and causes a gap of an average of 6% between production targets and production results in the period March -
August 2021. From one of these problems PT. PWI will improve the production system by streamlining or
eliminating one process that is deemed unnecessary or can be combined with other processes. This study aims to
find out what waste occurs in the handphone oppo box production process at PT. PWI From the results of this
study, by using the Value Stream Mapping (VSM) method, The waste that occurs can be determined, So that
suggestions for improvements can also be made to reduce waste. From the proposed improvement given by the
author, The resulting percentage comparison of the results of the lead time before and after the repair. It can be seen
that there is a time difference resulting from the previous process. The production process becomes faster or the
time reduction that occurs from the previous 424.34 minutes to 301.04 minutes, There has been a reduction in time
of 123.3 minutes or a waste reduction of 29.05%. handphone oppo box production process, So that the specified
target can be achieved and the production process time becomes more efficient.

Keywords: : HP oppo box, Waste, Production Process, Production Target, Value Stream Mapping.

ABSTRAK
PT. PWI adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri kemasan box/case ponsel oppo PT. PWI selalu
berusaha untuk mempertahankan serta meningkatkan kualitas dan kapasitas produksi dalam operasionalnya, Namun
dalam mengejar hal tersebut perusahaan seringkali menghadapi berbagai kendala. Hambatan dari penelitian ini
adalah terdapat kegiatan atau operasi pada proses produksi box handphone oppo yang merupakan pemborosan,
Salah satunya adalah waktu untuk set up mesin dan pemindahan barang dari satu proses ke proses lainnya yang
memakan waktu cukup lama. Waktu Dalam jangka panjang. Kondisi ini bertentangan dengan kebutuhan pelanggan
yang harus dipenuhi tepat waktu, Sehingga mempengaruhi target produksi dan menyebabkan selisih rata-rata 6%
antara target produksi dan hasil produksi pada bulan Maret-Agustus 2021. Per nomor PT. PWI memperbaiki sistem
produksi dengan memperbaiki atau menghilangkan suatu proses yang dianggap tidak perlu atau dapat digabungkan
dengan proses lain. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui limbah apa saja yang dihasilkan pada
pembuatan box handphone oppo di PT. PWI. Berdasarkan hasil penelitian ini, Value stream mapping (VSM) dapat
digunakan untuk menentukan pemborosan untuk melakukan perbaikan guna mengurangi pemborosan. Dari
perbaikan yang diajukan penulis, Hasil waktu pengerjaan sebelum dan sesudah perbaikan dibandingkan dalam
persentase. Dapat dilihat bahwa perbedaan waktu tersebut disebabkan oleh proses sebelumnya. Proses produksi

Page 1
Jurnal UNTARA Vol.xx No.xx, Desember 2022, ISSN :
2502-3470
dipercepat atau pengurangan waktu dari sebelumnya 424.34 menit menjadi 301.04 menit berkurang 123.3 menit
atau pengurangan waste sebesar menit 29.05%. Penelitian ini diharapkan mampu mengurangi pemborosan, Proses
produksin box handphone oppo jika tujuan yang telah ditetapkan dapat tercapai dan waktu proses produksi menjadi
lebih efisien.

Kata Kunci : Box hp oppo, Waste, Proses Produksi, Target Produksi, Value Stream Mapping.

I. PENDAHULUAN aliran material serta mengidentifikasi

Dunia industri manufaktur dan jasa
membutuhkan perusahaan untuk berkomitmen
melakukan perbaikan dari berbagai perspektif, Agar
perusahaan dapat mengefisienkan proses dan
mengefektifkan kenaikan biaya dalam proses
produksi sehingga produktivitas terus meningkat dan
volume produksi diminimalkan atau dihilangkan
limbah di dalamnya.
Menurut (Chandranegara, 2019) tujuan
perampingan proses adalah agar perusahaan
memproduksi dan mengirimkan produk tepat waktu.
Tujuan efisiensi biaya adalah untuk mengurangi atau
menambah biaya produksi sehingga terdapat sisa
biaya yang dialokasikan pada produksi sebelumnya,
dan sisa biaya dapat digunakan untuk berinvestasi di
perusahaan dalam segala hal yang dianggap perlu
untuk mendukung biaya pengembangan perusahaan
dan kemajuan.
pemborosan adalah Value Stream Mapping
(VSM) (Seth et al., 2017).
PT. PWI adalah perusahaan yang bergerak
dalam industri packaging untuk kemasan/box
handphone oppo. PT. PWI selalu berusaha untuk
menjaga dan meningkatkan kualitas dan
kapasitas produksi di operasinya, Namun di
setiap perusahaan seringkali menghadapi
berbagai kendala untuk mencapai hal tersebut.
Dari salah satu subyek tersebut PT. PWI
menyempurnakan sistem produksi dengan
menyederhanakan atau meniadakan proses yang
dianggap tidak perlu atau dapat digabungkan
dengan proses lainnya. Kegiatan ini dilakukan
agar perusahaan dapat mencapai laba yang
maksimal dan agar perusahaan dapat bertahan
dan bersaing dengan perusahaan lain. PT. PWI
memproduksi banyak model karton/box dengan
target produksi tinggi sebanyak handphone oppo
dalam satu box. Berikut data produksi handphone
oppo box dari Maret 2021 hingga Agustus 2021.

Kegiatan perusahaan industri yang tidak

bernilai tambah (non-tambah) menyebabkan
penggunaan sumber daya yang tidak efisien dan
pemborosan sumber daya. Untuk mengeliminasi
pemborosan yang dihasilkan di perusahaan,
Perusahaan dapat memperkenalkan lean
manufacturing. Menurut (Shah & Ward, 2003) lean
manufacturing merupakan pendekatan yang dapat
digunakan untuk memperbaiki pemborosan yang Sumber: PT. PWI
dihasilkan di perusahaan, Sehingga mengurangi lead Gambar 1.1 Kinerja Produksi Maret-Agustus
time produk. Alat lean manufacturing yang biasa 2021.
digunakan untuk memetakan semua informasi dan

Page 2
Jurnal UNTARA Vol.xx No.xx, Desember 2022, ISSN :
2502-3470
Dari keterangan diatas terlihat bahwa target
produksi periode Maret - Agustus 2021 tidak
mencapai hasil produksi yang sempurna yaitu : Pada
bulan Maret terdapat selisih. Antara target produksi
(6 40.000) dengan jumlah produksi (612.000 ) yaitu
4%.
- Pada bulan maret selisih antara target produksi
(640.000) dengan hasil produksi (600.500) yaitu
sebesar 6%.
- Pada bulan maret selisih antara target produksi
(400.000) dengan hasil produksi (372.240) yaitu
sebesar 7%. - Pada bulan maret selisih antara target
produksi (480.000) dengan hasil produksi (443.000)
yaitu sebesar 8%.
- Pada bulan maret selisih antara target produksi
(360.000) dengan hasil produksi (343.600) yaitu
sebesar 5%.
- Pada bulan maret selisih antara target produksi
(320.000) dengan hasil produksi (307.000) yaitu
sebesar 4%.
PT. PWI memproduksi banyak karton/box
dengan tujuan produksi tinggi yang dapat anda
temukan di proses handphone box. Proses yang
memakan waktu cukup lama. Kondisi ini berbeda
dengan permintaan dari pelanggan yang harus
dipenuhi tepat waktu, Yang berdampak pada target
produksi. Hal ini menyebabkan selisih rata-rata
sebesar 6% antara target produksi dengan hasil
produksi pada Maret-Agustus 2021. Handphone
oppo
di proses dipantau dengan menghitung semua
operasi dari proses cetak ke proses selanjutnya.
Lengkapi dengan stopwatch yang bagus untuk
menentukan proses mana yang menambah nilai dan
mana yang tidak, Serta waktu yang diperlukan untuk
meningkatkan efisiensi proses manufaktur dan
memenuhi tujuan produksi. Informasi yang diperoleh
adalah informasi tentang proses yang dianggap
kegiatan yang dapat dikurangi dan diminimalkan.
Berdasarkan masalah yang
telah dijelaskan dan observasi yang dilakukan oleh
PT. PWI identifikasi masalah dari penelitian ini
adalah terdapat pemborosan/aktivitas dalam
proses produksi handphone oppo box, Salah
satunya adalah konfigurasi mesin dan waktu
untuk
memindahkan barang dari satu proses ke proses
lainnya. Yang memakan waktu cukup lama.
Kondisi ini bertentangan dengan keinginan
pelanggan yang harus dipenuhi tepat waktu
sehingga mempengaruhi tujuan produksi. Dan
menyebabkan selisih rata-rata sebesar 6% antara
target produksi dengan hasil produksi selama
periode Maret - Agustus 2021.
Batasan masalah dalam penelitian ini adalah:
• Pengamatan dilakukan di area produksi PT.
Pwi.
• Hanya proses pembuatan box handphone oppo
yang diselidiki.
• Masalah yang akan diteliti hanya untuk
mengetahui pemborosan apa saja yang terdapat
dalam proses produksi dan usulan untuk
mengurangi atau meniadakan pemborosan
tersebut.
• Pengumpulan data selama 6 bulan, data yang
digunakan menggunakan data produksi periode
Maret 2021 sampai dengan Agustus 2021.
Informasi dari manajer proses produksi Analisis
data adalah metode yang digunakan untuk
mengolah
• Aspek biaya tidak dipertimbangkan untuk
tindakan perbaikan yang diberikan.
Adapun tujuan yang ingin di capai pada
penelitian ini adalah :
• Mengetahui faktor apa saja yang menyebabkan
target produksi box handphone oppo tidak
tercapai?
• mengetahui waste apa yang terjadi di dalam
proses
produksi pembuatan box handphone oppo?
• Memberikan langkah-langkah yang dapat
diterapkan untuk mengurangi pemborosan pada
proses pembuatan box handphone oppo sehingga
tidak merugikan perusahaan?
Page 3
Jurnal UNTARA Vol.xx No.xx, Desember 2022, ISSN :
2502-3470
• Mengetahui persentase lead time antara sebelum untuk memastikan kepatuhan, Efisiensi, Prinsip
dan efektivitas diikuti dalam proses produksi box hp
sesudah perbaikan? oppo. Data dikumpulkan melalui observasi, dan
dokumentasi. Yaitu memantau progres proses
produksi, Melihat laporan hasil produksi dan
menghitung setiap kegiatan proses produksi
u dengan menggunakan stopwatch, Serta
mendokumentasikan hasil laporan produksi dan
cycle time kegiatan produksi (Aflah et al., 2018).
II. Metodologi penelitian

Mulai

Studi Literatur : Studi Lapangan :

1. Jurnal
2. Buku Mengamati proses produksi box
handphone di Pt. Pwi

Identifikasi masalah

Perumusan masalah Gambar 3.1 Produk yang diteliti

Tujuan masalah

Studi ini menggunakan beberapa cara untuk

Pengumpulan Data :
1. Observasi flow proses produksi
mengumpulkan data:
2. Cycle Time
3. Dokumentasi  pemantauan pengumpulan waktu berkala
 dokumentasi proses tata letak
Analisa Dan Pengolahan Data :
1. Cycle time Proses produksi box handphone oppo  informasi dari manajer proses produksi
2. Membuat current state mapping
3. Mengidentifikasi waste yang terjadi menggunakan proses activity mapping
4. Memberikan usulan perbaikan
5. Membuat future state mapping
6. Memberikan hasil lead time current state mapping dengan future state mapping
Analisis data adalah metode yang digunakan
untuk mengolah data yang terkumpul sehingga peneliti
Kesimpulan dan saran

dapat memperoleh hasil analisis data yang berguna

Selesai
untuk menarik kesimpulan tentang temuan penelitian.
Melihat format kerangka penelitian ini, Maka teknik
Gambar 2.1 Metode Penelitian analisis data yang digunakan adalah sebagai berikut:
Saat mempelajari literatur baik dengan  Mengambil cycle time dari operasi yang ada pada
membaca atau mencari informasi dari majalah dan setiap workstation dalam proses pembuatan box
penelitian sebelumnya, Maupun informasi yang handphone oppo.

diperoleh melalui observasi langsung. Pengamatan  Pemetaan aliran proses dengan pemetaan kondisi saat

langsung dilakukan untuk menganalisis proses ini sebagai alat bantu visual yang dapat memberikan
gambaran luas untuk melihat aliran bahan dan
pembuatan box handphone oppo, Yang digunakan
informasi yang dibutuhkan bagaimana produk bekerja
sebagai dasar untuk merancang pemetaan aliran nilai

Page 4
 Jurnal UNTARA Vol.xx No.xx, Desember 2022, ISSN :
2502-3470
selama proses berlangsung.
 Melakukan analisis limbah berdasarkan hasil pembobotan
limbah menggunakan proses pemetaan aktivitas
berdasarkan informasi pendukung yang diperoleh.
 Kita merancang dan menyiapkan rekomendasi perbaikan
untuk menghilangkan pemborosan.
 Lakukan pemetaan aliran proses menggunakan Future
State Mapping sebagai alat visual untuk melihat
peningkatan aliran material dan informasi.

REFERENSI

[1] Aflah, H. N., Prasetyaningsih, E., & Muhammad, C. R. (2018). Pengurangan

Waste Dengan Pendekatan Lean Manufacturing untuk Memperbaiki Lead Time.
Vol, 1, 7–8.
[2] Chandranegara, I. S. (2019). Bentuk-Bentuk Perampingan dan Harmonisasi
Regulasi. Jurnal Hukum Ius Quia Iustum, 26(3), 435–457.
[3] Seth, D., Seth, N., & Dhariwal, P. (2017). Application of value stream mapping
(VSM) for lean and cycle time reduction in complex production environments: a
case study. Production Planning & Control, 28(5), 398–419.
[4] Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles,
and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129–149.

Page 5
Jurnal UNTARA Vol.xx No.xx, Desember 2022, ISSN : 2502-3470

UNIVERSITAS TANGERANG RAYA

FAKULTAS TEKNIK PRODI INDUSTRI