‫مجمة جامعة تشرين لمبحوث والدراسات العممية _ سمسمة العموم اليندسية المجمد (‪ )40‬العدد (‪2012 )3‬‬

‫‪Tishreen University Journal for Research and Scientific Studies - Engineering Sciences Series Vol. (04) No. (3) 8404‬‬

‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬
‫لصناعة الزجاج المزدوج باستخدام برنامج ام ‪Matlab‬‬
‫‪‬‬
‫مي سعيد‬

‫(تاريخ اإليداع ‪ .8403 / 04 / 01‬قبل لمنشر في ‪)2018 / 2 /81‬‬

‫‪‬‬ ‫‪ ‬مم ّخص‬

‫انتشر استخدام الزجاج المزدوج بشكل كبير بما يحققو من عزل حراري‪ ،‬وبالتالي تخفيض في استيالك الطاقة سواء في‬
‫شتاء أو في التبريد صيفاً‪.‬‬
‫التدفئة ً‬
‫الممحة تحقيق وفر في استيالك الطاقة في عممية‬
‫ّ‬ ‫دخمت صناعة الزجاج المزدوج في سوريا‪ ،‬وأصبح من الضرورة‬
‫تصنيعو‪ ،‬وبشكل خاص في عممية تجفيفو قبل إجراء دمج لوحي الزجاج مع بعضيما‪ ،‬وانتاج لوح الزجاج المزدوج‪.‬‬
‫وتم‬
‫قام الباحث ببناء موديل رياضي لممبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج باستخدام برنامج ‪ّ ،Matlab‬‬
‫من خاللو دراسة تأثير العوامل المختمفة عمى تصميم المبادل الحراري‪ ،‬بغية الحصول عمى التصميم األمثل الذي‬
‫يضمن تخفيض في استخدام الطاقة في عممية التجفيف‪.‬‬

‫الكممات المفتاحية‪ :‬الزجاج المزدوج‪ ،‬الطاقة‪ ،‬استطاعة المجفف‪ ،‬المبادل الحراري‪ ،‬ألواح الزجاج‪.‬‬

‫‪ ‬مشرف عمى األعمال – قسم ىندسة القوى الميكانيكية ‪ -‬كمية اليندسة الميكانيكية والكيربائية‪ -‬جامعة تشرين – الالذقية – سوريا‪.‬‬

‫‪371‬‬
‫سعيد‬ ‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬

2012 )3( ‫) العدد‬40( ‫مجمة جامعة تشرين لمبحوث والدراسات العممية _ سمسمة العموم اليندسية المجمد‬
Tishreen University Journal for Research and Scientific Studies - Engineering Sciences Series Vol. (04) No. (3) 8404

The Studying Effective Factors On The Design Of Heat

Exchanger Which Is Used In The Drying Of Panes For Making
Double Glass By Using Matlab Program
Mai Saaid

(Received 15 / 10 / 2017. Accepted 25 / 6 / 2018)

 ABSTRACT 
The use of double glass has spread largely to achieve thermal isolation and reduce the
consumption of energy in refrigerating in summer or heating in winter.
The manufacture of double glass has entered in Syria, and become very important
necessity for achieving gain in consumption of energy, and specially in the drying process
of its before joining tow glasses together and making double panes.
The researcher has prepared mathematical model for heating exchanger which is used in
drying of panes by using Matlab program, and by this pattern the researcher has studied the
effect of different factors on design of the heating exchanger for finding the optimal design
which ensure reducing in using the energy in the drying process.

Key words: double glass, energy, dryer power, heat exchangre, panes.


Works Supervisor – Department of the Mechanical Power Engineering - Faculty Of Mechanical and
Electrical Engineering - Tishreen University – Lattakia – Syria.

371
 ‫مجمة جامعة تشرين ‪ ‬العموم اليندسية المجمد (‪ )14‬العدد (‪Tishreen University Journal. Eng. Sciences Series 8432 )1‬‬

‫مقدمة‪:‬‬
‫يعد الزجاج المزدوج عنص اًر ميماً في الصناعات الحديثة‪ ،‬انتشر استخدامو في العديد من المجاالت كواجيات األبنية‪،‬‬ ‫ّ‬
‫المشافي‪ ،‬الدوائر الحكومية‪ ،‬البرادات التجارية ]‪.[1‬‬
‫لذلك تناول ىذا البحث عممية ترشيد استيالك الطاقة في عممية تصنيع الزجاج المزدوج‪ ،‬وبشكل خاص مرحمة التجفيف‪،‬‬
‫وذلك من خالل إعداد برنامج حاسوبي باستخدام لغة ال‪ Matlab‬خاص لممبادل الحراري المستخدم في تسخين اليواء‬
‫الالزم لتجفيف لوح الزجاج لموصول إلى التصميم األمثل بما يحقق تقميص في استيالك الطاقة‪ ،‬األمر الذي يشكل بدوره‬
‫عالقة وثيقة ومتبادلة مع التطور الصناعي‪ ،‬وتحقيق الوفر االقتصادي ‪.Economic Gain‬‬

‫أىمية البحث وأىدافو‪:‬‬

‫قام الباحث بدراسة العوامل المختمفة المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم إلنتاج اليواء الساخن الالزم لتجفيف‬
‫المكون لموح الزجاج المزدوج العازل‪ ،‬من خالل إعداد برنامج حاسوبي باستخدام البيئة البرمجية ‪Matlab‬‬
‫ّ‬ ‫لوح الزجاج‬
‫وتم اختبار البرنامج بغية الوصول إلى التصميم الذي يحقق اقتصادية عالية األمر الذي ينعكس بدوره عمى توفير‬
‫]‪ّ ،[2‬‬
‫في استيالك الطاقة في عممية تصنيع الزجاج المزدوج‪.‬‬

‫طرائق البحث ومواده‪:‬‬

‫إن المشكمة البحثية الجديرة باالىتمام ىو تخفيض في اليدر واالستيالك في الطاقة الناتجة عن تجفيف الموح الزجاجي‬
‫ّ‬
‫بشكل تام من الماء المتبقي عميو والناتج عن عممية غسيمو‪.‬‬
‫لذلك قام الباحث بإعداد برنامج حاسوبي باستخدام لغة ال‪ Matlab‬لتصميم المبادل الحراري في قسم التجفيف‪ ،‬واجراء‬
‫تم تقديم مجموعة من االستنتاجات والتوصيات‪.‬‬
‫عدة تجارب عمى البرنامج بغية استنباط التصميم األمثل‪ ،‬وفي النياية ّ‬
‫مراحل تصنيع لوح الزجاج المزدوج‪:‬‬
‫تتضمن آلة غسيل وتجفيف ألواح الزجاج ثالث مراحل ]‪ ،[3‬كما ىو بين في الشكل (‪:)1‬‬
‫‪ .1‬مرحمةةة الغسةةيل والتنظيةةف‪ :‬حيةةث يةةتم فييةةا إ ازلةةة الغبةةار عةةن المةةوح الزجةةاجي بواسةةطة مروحةةة‪ ،‬ومةةن ثة ّةم ينظّ ةف بالمةةاء‬
‫والصابون من خالل مرشات وفراش تدور بسرعة عالية‪.‬‬
‫‪ .2‬مرحمة االنتظار‪ :‬ويتم فييا تخفيف نسبة الماء المتبقية عمى الموح بواسطة مروحة ىواء‪.‬‬
‫حراق‪.‬‬
‫‪ .3‬مرحمة التجفيف‪ :‬يتم فييا تجفيف الموح الزجاجي بشكل تام من الماء المتبقي عميو بواسطة ّ‬

‫‪371‬‬
‫سعيد‬ ‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬

‫ق سم ال دخول‬ ‫ق سم ال غ س يل‬ ‫تظار‬ ‫ق سم االن‬ ‫ق سم ال تج ف يف‬ ‫ق سم ال خروج‬

‫‪L1‬‬ ‫‪L2‬‬ ‫‪L3‬‬ ‫‪L4‬‬ ‫‪L5‬‬

‫الشكل (‪ )1‬مخطط تفصيمي آللة غسيل وتجفيف ألواح الزجاج‬

‫قسم التجفيف‪:‬‬
‫يدخل لوح الزجاج إلى حجرة التجفيف بعد خروجو من حجرة الغسيل ومروره في قسم االنتظار ليتم تجفيفو بشكل تةام مةن‬
‫الماء المتبقةي عميةو‪ ،‬ولتنفيةذ عمميةة التجفيةف سةيتم اسةتخدام ح ّةراق وىةو عبةارة عةن جيةاز ميكةانيكي يمتةزج فيةو الوقةود مةع‬
‫كميات من اليواء قبل أن يصل إلى نقطة االشتعال في حجرة االحتراق‪ ،‬ومن ث ّةم يتحةول إلةى ليةب‪ ،‬ىةذا الميةب المتشةكل‬
‫يقةةوم بتسةةخين معةةدن مبةةادل ح ةراري الةةذي يمةةر ضةةمنو ى ةواء مةةدفوع عةةن طريةةق مروحةةة‪ ،‬فترتفةةع درجةةة ح اررتةةو إلةةى درجةةة‬
‫موجيةة إلةى لةوح الزجةاج كمةا ىةو مبةين فةي‬
‫ثم يوجو اليواء الساخن إلى أنبوب مثقّب يحوي ثقةوب ّ‬
‫الح اررة المطموبة‪ ،‬ومن ّ‬
‫الشكل (‪:)2‬‬

‫ح راق‬

‫مروحة‬
‫م بادل ح راري‬
‫ى واء ساخن‬
‫ال ي واء ال مدف وع من ال مروحة‬

‫أن بوب م ث قب ي مر‬

‫ف ي و ال ي واء ال ساخن‬

‫ات جا ه ح ركة ل وح ال زجاج‬

‫الشكل (‪ )2‬قسم التجفيف في آلة غسيل وتجفيف ألواح الزجاج‬

‫‪371‬‬
 ‫مجمة جامعة تشرين ‪ ‬العموم اليندسية المجمد (‪ )14‬العدد (‪Tishreen University Journal. Eng. Sciences Series 8432 )1‬‬

‫الدراسة التصميمية لممبادل الحراري‪:‬‬

‫قام الباحث بدراسة تصميمية شاممة لمبادل حراري حمزوني مزعنف وفق الخطوات التالية‪:‬‬
‫أن مدة بقاء الموح في‬
‫حساب كمية الماء المتبقية عمى جزء لوح الزجاج الموجود في قسم التجفيف‪ ،‬مع العمم ّ‬ ‫‪‬‬
‫‪L4‬‬
‫‪t '‬‬ ‫المجفف تؤخذ من العالقة اآلتية‪:‬‬
‫‪u‬‬
‫‪ : L4‬طول قسم التجفيف بال]‪.[m‬‬
‫‪ : u‬السرعة الخطية لموح الزجاج عمى خط اإلنتاج بال]‪.[m/s‬‬
‫‪G'  106 * t"0.45 * 0.7 * S 0.78‬‬ ‫إن عالقة كمية الماء المتبقية كاآلتي ]‪:[4‬‬
‫ّ‬
‫"‪ : t‬الزمن الفاصل من خروج لوح الزجاج من قسم الغسيل إلى دخولو إلى قسم التجفيف‪.‬‬
‫‪ : ‬زاوية ميل لوح الزجاج بال]‪. [rad‬‬
‫‪ : S‬مساحة سطح لوح الزجاج بام]‪.[m2‬‬
‫‪V‬‬
‫‪va ‬‬ ‫ويكون تدفق اليواء‪:‬‬
‫‪.‬‬

‫'‪t‬‬
‫حيث‪ :V :‬حجم اليواء الالزم لسحب رطوبة قدرىا '‪.G‬‬
‫استطاعة المجفف‪ :‬والتي تمثل كمية الح اررة الكمية المنتقمة من الوسيط الساخن (غازات‬ ‫‪‬‬
‫]‪:[5‬‬ ‫(اليواء)‬ ‫البارد‬ ‫الوسيط‬ ‫إلى‬ ‫االحتراق)‬
‫) ' ‪Qd  va .cp.(T2 "T2‬‬
‫‪.‬‬

‫"‪ :T2‬درجة ح اررة خروج الوسيط البارد‪.‬‬

‫'‪ :T2‬درجة ح اررة دخول الوسيط البارد‪.‬‬
‫‪ : va‬تدفق اليواء بال]‪.[kg/s‬‬
‫‪.‬‬

‫‪ : cp‬السعة الح اررية لميواء بال]‪.[kJ/kg.K‬‬

‫الحراق وىي عبارة عن كمية الح اررة األعظمية التي يمكن أن تنتقل بشكل ترموديناميكي‬
‫فإن استطاعة ّ‬
‫بناء عمى ذلك ّ‬
‫ً‬
‫‪Qd‬‬
‫‪Q‬‬ ‫بين الوسيطين الساخن والبارد‪:‬‬
‫‪‬‬
‫‪ : ‬فعالية المبادل الحراري‪.‬‬
‫‪Va  va * A * ‬‬ ‫حساب سرعة اليواء‪ :‬تحسب سرعة اليواء المراد تسخينو (الوسيط البارد)‪:‬‬
‫‪.‬‬
‫‪‬‬
‫حيث‪ :ρ :‬كثافة اليواء بال]‪.[kg/m3‬‬
‫‪ * d in 2‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪ :A‬مساحة مقطع المبادل المار ضمنو اليواء وتُعطى بالعالقة التالية‪:‬‬
‫‪4‬‬
‫حيث‪ :din :‬القطر الداخمي ألنبوب المبادل الحراري بال]‪.[mm‬‬
‫‪Va * d in‬‬
‫‪Re a ‬‬ ‫حساب رقم رينولدز لتحديد نوع الجريان‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪a‬‬
‫‪ : a‬المزوجة الحركية لميواء بال]‪.[m2/s‬‬
‫‪ -‬عندما يكون ‪ Re  10‬فالجريان مضطرب في ىذه الحالة يتم حساب رقم نوسمت من القانون التالي ]‪:[6‬‬
‫‪3‬‬

‫‪377‬‬
‫سعيد‬ ‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬

‫‪Pr f‬‬
‫( * ‪Nu a1  0.021* (Re a ) 0.8 * (Pr f ) 0.4‬‬ ‫‪) 0.25‬‬
‫‪Prw‬‬
‫حيث‪ : Pr f :‬عدد برنتل لميواء عند مدخل المبادل الحراري (قيمة جدولية)‪.‬‬
‫‪ : Prw‬عدد برنتل لميواء عند درجة ح اررة الجدار‪.‬‬
‫فإن معادلة التشابو المالئمة‪:‬‬
‫‪ -‬عندما يكون ‪ّ Re  10‬‬
‫‪3‬‬

‫‪f n‬‬
‫‪Nu a 2  0.073 * Re a‬‬
‫‪0.75‬‬
‫( * ‪* Pr 0.4‬‬ ‫)‬
‫‪w‬‬
‫حيث‪ n=11 :‬من أجل التسخين و ‪ n=0.25‬من أجل التبريد‪.‬‬
‫‪ :  f‬المزوجة الديناميكية لميواء عند مدخل المبادل الحراري‪.‬‬
‫‪ :  w‬المزوجة الديناميكية لميواء عند درجة ح اررة الجدار‪.‬‬
‫‪ : Pr‬رقم برنتل لميواء عند درجة ح اررة وسطية‪.‬‬
‫‪Nu a * a‬‬
‫‪a ‬‬ ‫عامل الحمل الحراري من الجدار إلى اليواء المار بالمبادل الحراري‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪d in‬‬
‫حيث‪ : a :‬عامل التوصيل الحراري لميواء بال] ‪( [W/m.K‬قيمة جدولية)‪.‬‬
‫حساب عامل الحمل الحراري من غازات االحتراق إلى السطح الخارجي لألنبوب‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪Nu g *  g‬‬
‫‪ gas ‬‬
‫‪d out‬‬
‫حيث‪ : Nu g :‬رقم نوسمت لغازات االحتراق‪.‬‬
‫‪ :  g‬عامل التوصيل الحراري لغازات االحتراق بال]‪( [W/m.K‬قيمة جدولية)‪.‬‬
‫‪ : d out‬القطر الخارجي ألنبوب المبادل الحراري بال]‪.[mm‬‬
‫‪Vg * d out‬‬
‫‪Re g ‬‬ ‫حساب رقم رينولدز لغازات االحتراق من القانون التالي‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪g‬‬
‫حيث‪ :Vg :‬سرعة غازات االحتراق بال]‪.[m/s‬‬
‫‪ : g‬المزوجة الحركية لغازات االحتراق بال]‪.[m2/s‬‬
‫‪ -‬عندما يكون ‪ Re g  10‬فالجريان مضطرب في ىذه الحالة يتم حساب رقم نوسمت من القانون التالي‪:‬‬
‫‪3‬‬

‫‪Pr f‬‬
‫( * ‪Nu g1  0.021* (Re g ) 0.8 * (Pr f ) 0.4‬‬ ‫‪) 0.25‬‬
‫‪Prw‬‬
‫حيث‪ : Pr f :‬عدد برنتل لغازات االحتراق (قيمة جدولية)‪.‬‬
‫‪ : Prw‬عدد برنتل لغازات االحتراق عند درجة ح اررة الجدار‪.‬‬
‫‪ -‬عندما يكون ‪ Re g  10‬يتم حساب رقم نوسمت من القانون التالي‪:‬‬
‫‪3‬‬

‫‪f n‬‬
‫‪Nu g 2  0.073 * Re g‬‬
‫‪0.75‬‬
‫( * ‪* Pr 0.4‬‬ ‫)‬
‫‪w‬‬
‫‪ : Pr‬عدد برنتل لغازات االحتراق عند درجة ح اررة وسطية‪.‬‬

‫‪372‬‬
 ‫مجمة جامعة تشرين ‪ ‬العموم اليندسية المجمد (‪ )14‬العدد (‪Tishreen University Journal. Eng. Sciences Series 8432 )1‬‬

‫‪ :  f‬المزوجة الديناميكية لغازات االحتراق‪.‬‬

‫‪ :  w‬المزوجة الديناميكية لغازات االحتراق عند درجة ح اررة الجدار‪.‬‬
‫حساب معامل انتقال الح اررة لممبادل الحراري المزعنف من العالقة التالية ]‪:[7‬‬ ‫‪‬‬
‫' ‪g‬‬ ‫‪d out 0.54 h 0.14‬‬
‫‪2 ‬‬ ‫( * ‪* C * (Re) m‬‬ ‫)‬ ‫) (*‬
‫‪b‬‬ ‫‪b‬‬ ‫‪b‬‬
‫حيث‪ :λg' :‬معامل الموصمية الح اررية لموسيط الحراري الساخن (قيمة جدولية)‪.‬‬
‫‪ :C,m‬عوامل ثابتة نفرض ‪ C=0.223‬من أجل الزعانف الحمقية ‪.m=0.65‬‬
‫‪ :h‬ارتفاع الزعنفة بال]‪.[mm‬‬
‫‪ :b‬خطوة الزعانف بال]‪.[mm‬‬
‫‪ :dout‬القطر الخارجي لألنبوب بال]‪.[mm‬‬
‫‪W *b‬‬
‫‪Re ‬‬ ‫‪ : Re‬رقم رينولدس ُيعطى بالعالقة التالية‪:‬‬
‫‪‬‬
‫حيث‪ : W :‬سرعة غازات االحتراق ‪. Vg  W‬‬
‫‪ : ‬المزوجة الحركية لمغاز عند درجة ح اررة متوسطة بال] ‪.[ m / s‬‬
‫‪2‬‬

‫معامل الحمل الحراري عمى الجزء غير المزعنف من األنبوب‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ Fp '  0 F ' ‬‬
‫‪ 2p   2 * ‬‬ ‫‪* ‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ FPC ' 1 FPC ' ‬‬
‫حيث‪ :  2 :‬معامل انتقال الح اررة لممبادل الحراري المزعنف (محسوب مسبقاً)‪.‬‬
‫' ‪ : FP‬مساحة سطح الزعانف عمى طول ‪.1m‬‬
‫' ‪ : FPC‬مساحة السطح الكمي لواحد متر من األنبوب المزعنف‪.‬‬
‫‪ :  0‬فرق درجات الح اررة بين سطح الزعانف والوسط المحيط‪.‬‬
‫‪ :  1‬الفرق الحراري بين درجة ح اررة السطح األساسية ودرجة ح اررة الوسط المحيط ‪.  0  1‬‬
‫' ‪ : F‬مساحة واحد متر طولي من األنبوب بدون زعانف‪.‬‬
‫بالنسبة لمساحة سطح الزعانف عمى طول واحد متر ' ‪ FP‬تُعطى من العالقة‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫) ‪2 *  * n * ( D 2  d out 2‬‬
‫‪FP ' ‬‬
‫‪4‬‬
‫حيث‪ :D :‬قطر الزعنفة بال]‪ [m‬وتُحسب من القانون التالي‪. D  d out  2 * h :‬‬
‫‪1000‬‬
‫أن ‪ : b‬خطوة الزعانف‪.‬‬‫‪ : n‬عدد الزعانف في المتر الواحد وتُحسب من العالقة التالية‪ n  b :‬مع العمم ّ‬
‫حساب مساحة السطح الخارجي لواحد متر طولي من األنبوب ' ‪ F‬بدون زعانف وفق القانون التالي‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪F '   * d out   * n * d out * ‬‬
‫‪ : ‬سماكة الزعانف بال]‪.[mm‬‬
‫' ‪FPC '  FP ' F‬‬ ‫وبالتالي تصبح المساحة الكمية الخارجية لمسطح المزعنف ' ‪ FPC‬من العالقة التالية ‪:‬‬

‫‪371‬‬
‫سعيد‬ ‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬

‫‪0‬‬ ‫‪4 *  * d out‬‬ ‫‪0‬‬

‫‪‬‬ ‫من العالقة التالية‪:‬‬ ‫حساب المعامل األولي‬
‫) ‪1 m * ( D 2  d out2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2 * 2‬‬
‫‪m‬‬ ‫إن قيمة ‪ : m‬تتحدد من العالقة التالية‪:‬‬
‫ّ‬
‫‪ *‬‬
‫أن‪ :  2 :‬معامل انتقال الح اررة لممبادل الحراري المزعنف بال] ‪.[ W / m .K‬‬
‫مع العمم ّ‬
‫‪2‬‬

‫‪ : ‬عامل التوصيل الحراري لمعدن الزعانف بال] ‪.[ W / m.K‬‬

‫أما قيمة المعامل ‪ ‬فنوجد قيمتو حسب المخطط‪.   f [m * r , m * ( R  r )] :‬‬
‫ّ‬
‫‪D‬‬
‫‪R‬‬ ‫حيث‪ : R :‬نصف قطر الزعنفة وتُحسب من القانون‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫‪d out‬‬
‫‪.r ‬‬ ‫‪ : r‬نصف القطر الخارجي لألنبوب حيث‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫التوسخ وبوجود الزعانف من العالقة التالية ]‪:[8‬‬
‫ّ‬ ‫حساب معامل انتقال الح اررة اإلجمالي بوجود‬ ‫‪‬‬
‫‪1‬‬
‫‪K PC ‬‬
‫‪ 1   FPC‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪‬‬ ‫* ‪ ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ RZ‬‬
‫‪  a   FC  2p‬‬
‫‪m 2 .K‬‬
‫(قيمة جدولية)‪.‬‬ ‫مقدرة بال‬
‫حيث‪ : RZ :‬قيمة المقاومة الح اررية التي تأخذ بعين االعتبار التوسخ ّ‬
‫‪W‬‬
‫' ‪FPC FPC‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫ومعامل الزعنفة ُيحسب من العالقة‪:‬‬
‫‪FC‬‬ ‫' ‪F‬‬
‫‪ :  a‬عامل الحمل الحراري من الجدار إلى اليواء المار في المبادل الحراري‪.‬‬
‫تحديد أبعاد المبادل الحراري وفق الخطوات التالية‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫حساب مساحة سطح التبادل الحراري من العالقة التالية ]‪:[9‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪Q‬‬
‫‪Q  K PC * F * t m  F ‬‬
‫‪K PC * t m‬‬
‫حيث‪ : F :‬مساحة سطح التبادل الحراري بال] ‪.[ m‬‬
‫‪2‬‬

‫الحراق بال] ‪.[ W‬‬

‫‪ : Q‬استطاعة ّ‬
‫‪Tmax  Tmin‬‬
‫‪Tm ‬‬ ‫‪ :∆tm‬فرق درجات الح اررة الوسطي المغارتمي وتعطى بالعالقة التالية‪:‬‬
‫‪T‬‬
‫‪ln max‬‬
‫‪Tmin‬‬
‫‪ : Tmax , Tmin‬فرق درجات الح اررة األعظمي واألصغري بين الوسيطين الح ارريين األولي والثانوي عمى مدخل‬
‫ومخرج المبادل الحراري‪.‬‬
‫' ‪Tmax  t1 't 2 ", Tmin  t1 "t 2‬‬ ‫وتُحسب كالً من ‪ Tmax , Tmin‬حسب العالقات التالية ]‪:[10‬‬
‫حيث‪:‬‬
‫' ‪ : t1‬درجة الح اررة االبتدائية لغازات االحتراق ]‪.[CO‬‬
‫" ‪ : t1‬درجة الح اررة النيائية لغازات االحتراق ]‪.[CO‬‬

‫‪324‬‬
 ‫مجمة جامعة تشرين ‪ ‬العموم اليندسية المجمد (‪ )14‬العدد (‪Tishreen University Journal. Eng. Sciences Series 8432 )1‬‬

‫' ‪ : t 2‬درجة الح اررة االبتدائية لميواء عند مدخل المبادل الحراري ]‪.[CO‬‬
‫" ‪ : t 2‬درجة الح اررة النيائية لميواء عند مخرج المبادل الحراري ]‪.[CO‬‬
‫‪Q‬‬
‫‪F‬‬ ‫تصبح عالقة مساحة سطح التبادل الحراري‪:‬‬
‫‪K PC * t m‬‬
‫‪F‬‬
‫‪L‬‬ ‫حساب الطول اإلجمالي لألنبوب الحمزوني من القانون التالي‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ * d out‬‬
‫‪DZeem  Dh  2 * d out‬‬ ‫حساب قطر الحمزون‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫حيث ‪ :Dh‬قطر الحمزون الداخمي‪.‬‬
‫‪L‬‬
‫‪nh ‬‬ ‫حساب عدد لفات الحمزون‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ * DZeem‬‬
‫‪l   * DZeem‬‬ ‫حساب طول أنبوب المبادل الحراري الحمزوني الممفوف‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪H  nh * d out  (nh  1) * t s  2 * a‬‬ ‫حساب ارتفاع الحمزون من القانون التالي‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫حيث‪ : t s :‬الخطوة بين المفات وتُؤخذ ضمن المجال‪. t s  (1.5  2) * d out :‬‬
‫‪ : a‬ارتفاع الحمزون بين أخفض وأعمى نقطة من الجسم ويتم اختيارىا ضمن المجال‪. a  100  300 :‬‬
‫المخطط الصندوقي لممبادل الحمزوني المزعنف‪:‬‬
‫المصمم لممبادل الحراري الحمزوني المزعنف الخاص آللة غسيل وتجفيف ألواح‬
‫ّ‬ ‫يبين الشكل (‪ )3‬المخطط الصندوقي‬
‫الزجاج‪:‬‬

‫‪323‬‬
‫سعيد‬ ‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬

α,S,L1,L2,L3,L4,L5,T2",T1',T1",T2',ρ
,Cpair,ε,din,dout,  a ,  a ,  g ,Prf,Prw,  g , V g ,  f ,  w

t',t",u,Va,va',V,G',Qd,Q,A

No
Re a  10 3
Nu a 2

Yes

Nu a1

a

No
Re g  10 3
Nu g 2

Yes

Nu g1

α gas

 ,b,C,m,h,R,r,ts,a
,Rz,  ,  ,  g ' ,D,n

 2 , FPC ' , FP ' ,  0 , 1 , F ' ,Re,φ,  2p , K PC , Tm

F,L,Dzeem,nh,l,H

End
‫) المخطط الصندوقي لممبادل الحراري‬3 ( ‫الشكل‬

328
 ‫مجمة جامعة تشرين ‪ ‬العموم اليندسية المجمد (‪ )14‬العدد (‪Tishreen University Journal. Eng. Sciences Series 8432 )1‬‬

‫النتائج والمناقشة‪:‬‬
‫تم بناؤه باستخدام لغة ال‪ Matlab‬الخاص لممبادل الحراري‬
‫بإجراء العديد من االختبارات عمى البرنامج الحاسوبي الذي ّ‬
‫تم التوصل إلى ما يمي‪:‬‬
‫آللة الغسيل والتجفيف ّ‬
‫أوالً‪ :‬مجموعة التجارب األولى‪ :‬تأثير زاوية ميل لوح الزجاج عمى عدد لفات المبادل الحراري‪:‬‬
‫عمى اعتبار درجة ح اررة دخول اليواء ‪ 22CO‬ودرجة ح اررة خروجو ‪ 45CO‬وبتثبيت أبعاد لوح الزجاج ‪ (3*3)m‬وزمن‬
‫بقاء الماء عمى الموح‪ ،‬وفرض قيم مختمفة لزاوية ميل الموح الزجاجي نحصل عمى النتائج التالية‪:‬‬
‫الجدول (‪ )1‬عالقة زاوية الميل مع عدد لفات المبادل‬
‫عدد لفات المبادل ]‪[rol‬‬ ‫زاوية الميل ]‪[degree‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪10‬‬
‫لتبيان العالقة بين زاوية ميل لوح الزجاج وعدد لفات المبادل الحراري‪ ،‬نرسم مخطط الذي يوضح عالقة زاوية الميل مع‬
‫موضح في الشكل (‪:)4‬‬
‫ّ‬ ‫عدد المفات كما ىو‬
‫‪45‬‬

‫‪40‬‬

‫‪35‬‬
‫عدد لفات المبادل ]‪[rol‬‬

‫‪30‬‬

‫‪25‬‬

‫‪20‬‬

‫‪15‬‬

‫‪10‬‬

‫‪5‬‬

‫‪0‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪10‬‬
‫زاوية ميل لوح الزجاج ]‪[degree‬‬

‫الشكل (‪ )4‬تأثير زاوية الميل عمى عدد لفات المبادل‬

‫نالحظ من الشكل ّأنو مع تناقص زاوية الميل تزداد عدد لفات المبادل الحراري‪.‬‬

‫‪321‬‬
‫سعيد‬ ‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬

‫ثانياً‪ :‬مجموعة التجارب الثانية‪ :‬تأثير مدة بقاء الماء عمى لوح الزجاج عمى عدد لفات المبادل‪:‬‬
‫عمى اعتبار درجة ح اررة دخول اليواء ‪ 20CO‬وخروجو ‪ 45CO‬ثابتة‪ ،‬وبتثبيت أبعاد لوح الزجاج وتثبيت زاوية الميل‪،‬‬
‫وتغيير زمن بقاء الماء عمى الموح وذلك عن طريق تغيير طول قسم االنتظار‪.‬‬
‫نرتّب النتائج التي حصمنا عمييا في الجدول التالي‪:‬‬
‫الجدول (‪ )2‬عالقة طول قسم االنتظار مع عدد لفات المبادل‬
‫عدد المفات ]‪[rol‬‬ ‫طول قسم االنتظار ]‪[m‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪1.5‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪2.5‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪3‬‬
‫نرسم المخطط الذي يمثل تأثير مدة بقاء الماء عمى لوح الزجاج عمى عدد لفات المبادل الحراري فنحصل عمى الشكل‬
‫التالي‪:‬‬
‫‪16‬‬

‫‪15‬‬

‫‪14‬‬

‫‪13‬‬
‫عدد لفات المبادل ] ‪[rol‬‬

‫‪12‬‬

‫‪11‬‬

‫‪10‬‬

‫‪9‬‬

‫‪8‬‬

‫‪7‬‬

‫‪6‬‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪3‬‬
‫طول قسم االنتظار ]‪[m‬‬

‫الشكل (‪ )5‬تأثير طول قسم االنتظار عمى عدد لفات المبادل‬

‫نالحظ من الشكل ّأنو بازدياد طول قسم االنتظار وبالتالي زمن بقاء الماء عمى لوح الزجاج تنخفض عدد لفات المبادل‬
‫تغير طول قسم االنتظار بين ‪.2m-2.5m‬‬ ‫الحراري المستخدم مع مالحظة ثبات عدد المفات عند ّ‬
‫ثالثاً‪ :‬مجموعة التجارب الثالثة‪ :‬تأثير أبعاد الموح الزجاجي‪:‬‬
‫أن درجة ح اررة دخول وخروج اليواء ثابتة‪ ،‬ومع تثبيت زمن بقاء الماء عمى الموح واعتبار زاوية الميل ثابتة‬
‫نفرض ّ‬
‫وتساوي ‪ ،80‬وتغيير مساحة سطح لوح الزجاج فنحصل عمى الجدول التالي‪:‬‬
‫‪O‬‬

‫‪321‬‬
 ‫مجمة جامعة تشرين ‪ ‬العموم اليندسية المجمد (‪ )14‬العدد (‪Tishreen University Journal. Eng. Sciences Series 8432 )1‬‬

‫الجدول (‪ )3‬عالقة أبعاد الموح مع عدد لفات المبادل‬

‫أبعاد لوح الزجاج )‪(m*m‬‬ ‫‪1*1‬‬ ‫‪1*1‬‬ ‫‪1*1‬‬ ‫‪8*8‬‬

‫عدد لفات المبادل الحراري ]‪[rol‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪1‬‬

‫ولتبيان العالقة بين أبعاد لوح الزجاج وعدد لفات المبادل الحراري نرسم المخطط الممثّل لعالقة األبعاد مع عدد المفات‬
‫نحصل عمى الشكل‪:‬‬
‫‪45‬‬
‫‪40‬‬
‫‪35‬‬
‫عدد لفات المبادل ]‪[rol‬‬

‫‪30‬‬
‫‪25‬‬
‫‪20‬‬
‫‪15‬‬
‫‪10‬‬
‫‪5‬‬
‫‪0‬‬
‫‪5*5‬‬ ‫‪4*4‬‬ ‫‪3*3‬‬ ‫‪2*2‬‬
‫أبعاد لوح الزجاج ]‪[m‬‬

‫الشكل (‪ )6‬تأثير أبعاد الموح عمى عدد لفات المبادل‬

‫أن عدد لفّات المبادل الحراري تزداد بزيادة مساحة سطح لوح الزجاج‪.‬‬
‫نالحظ من المخطط ّ‬
‫الحراق عمى مساحة سطح المبادل‪:‬‬
‫رابعاً‪ :‬مجموعة التجارب الرابعة‪ :‬تأثير استطاعة ّ‬
‫أن درجة ح اررة دخول اليواء إلى المبادل الحراري وخروجو ثابتة‪ ،‬مع ثبات مساحة سطح لوح الزجاج ‪،(3*3)m‬‬‫بفرض ّ‬
‫وزمن بقاء الماء عمى الموح‪ ،‬وتغيير استطاعة الحراق وذلك عن طريق أخذ قيم مختمفة لزاوية ميل الموح الزجاجي ضمن‬
‫المجال )‪ ،(90O-10O‬ونرتب النتائج في الجدول التالي‪:‬‬
‫الجدول (‪ )4‬عالقة استطاعة الحراق مع مساحة سطح المبادل‬
‫مساحة سطح المبادل ‪cm2‬‬ ‫استطاعة الحراق‬
‫‪9040‬‬ ‫‪21.21‬‬
‫‪9640‬‬ ‫‪23.0381‬‬
‫‪10380‬‬ ‫‪25.295‬‬
‫‪11300‬‬ ‫‪28.177‬‬
‫‪12570‬‬ ‫‪32.0134‬‬
‫‪14330‬‬ ‫‪37.4255‬‬
‫‪17000‬‬ ‫‪45.774‬‬
‫‪21800‬‬ ‫‪60.798‬‬
‫‪33000‬‬ ‫‪98.766‬‬

‫‪321‬‬
‫سعيد‬ ‫دراسة العوامل المؤثرة عمى تصميم المبادل الحراري المستخدم في تجفيف ألواح الزجاج‬

‫الحراق عمى مساحة سطح المبادل نرسم المخطط التالي‪:‬‬

‫ولدراسة تأثير استطاعة ّ‬
‫‪35000‬‬

‫‪30000‬‬
‫مساحة سطح المبادل ]‪[cm^2‬‬

‫‪25000‬‬

‫‪20000‬‬

‫‪15000‬‬

‫‪10000‬‬

‫‪5000‬‬

‫‪0‬‬
‫‪21.21 23.0381 25.295 28.177 32.0134 37.4255 45.774 60.798 98.766‬‬
‫استطاعة الحراق ]‪[kW‬‬

‫الشكل (‪ )7‬تأثير استطاعة الحراق عمى مساحة سطح المبادل‬

‫يتبين بشكل ممحوظ ّأنو بزيادة استطاعة الحراق ازدادت مساحة سطح المبادل الحراري‪.‬‬
‫ّ‬

‫االستنتاجات والتوصيات‪:‬‬
‫تبين بشكل واضح تأثير كل من زاوية ميل لوح الزجاج‪ ،‬وأبعاد الموح‪ ،‬وزمن بقاء الماء عمى الموح‪،‬‬
‫تقدم قد ّ‬
‫بناء عمى ما ّ‬
‫ً‬
‫الحراق عمى تصميم المبادل الحراري‪ ،‬والذي ينعكس بدوره عمى تخفيض تكمفة تصنيع اآللة‬ ‫إضافة إلى تأثير استطاعة ّ‬
‫من جية‪ ،‬وترشيد استيالك الطاقة من جية أخرى‪.‬‬
‫ومن خالل تحميل التجارب المنفّذة عمى البرنامج خمص الباحث إلى ما يمي‪:‬‬
‫أن زاوية ميل لوح الزجاج‬
‫مع تناقص زاوية ميل لوح الزجاج تزداد عدد لفات المبادل‪ ،‬ويتبين من الشكل (‪ّ )4‬‬ ‫‪.1‬‬
‫يجب أن تكون ‪ 80‬لما يتحقق من عدد لفات لممبادل أقل ما يمكن‪ ،‬وعند الزاوية المذكورة يتحقق اتزان لوح الزجاج عمى‬
‫‪O‬‬

‫أما عند الزاوية ‪ 90O‬عدد لفات المبادل أقل‪ ،‬ولكن لوح الزجاج غير متزن أثناء سيره عمى اآللة وقد ينزلق‬
‫اآللة‪ّ ،‬‬
‫ويتحطم‪.‬‬
‫مع ازدياد طول قسم االنتظار‪ ،‬وبالتالي زمن بقاء الماء عمى الموح ينخفض عدد لفات المبادل كما ىو مبين‬ ‫‪.2‬‬
‫في الشكل (‪ ،)5‬حيث يتضح ّأنو عند البعدين ‪ 2m‬و ‪ 2.5m‬عدد المفات ثابتة‪ ،‬لذلك يجب أن يكون طول قسم‬
‫دوارة أكثر وبالتالي كمفة تصنيع أكبر‪.‬‬
‫ألنو عند ‪ 2.5m‬نحتاج لتصنيع اآللة لمحاور ّ‬‫االنتظار ال يزيد عن ‪ّ 2m‬‬
‫بزيادة أبعاد لوح الزجاج تزداد عدد لفات المبادل الحراري‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫الحراق تزداد مساحة سطح المبادل الحراري‪ ،‬لذلك ُينصح‬ ‫بالعودة لممخطط (‪ )7‬نالحظ ّأنو بزيادة استطاعة ّ‬ ‫‪.4‬‬
‫الحراق تكون أقل عند ىذه الزاوية‪ ،‬وبالتالي استيالك الطاقة الكيربائية أقل‪،‬‬
‫ألن استطاعة ّ‬
‫بأن تكون زاوية الميل ‪ّ 80‬‬
‫‪O‬‬

‫عالوة عمى ذلك تكون مساحة سطح المبادل الحراري أقل األمر الذي يؤدي إلى تقميص في تكمفة تصنع اآللة‪.‬‬

‫‪321‬‬
 Tishreen University Journal. Eng. Sciences Series 8432 )1( ‫) العدد‬14( ‫ العموم اليندسية المجمد‬ ‫مجمة جامعة تشرين‬

‫المراجع‬
[1] BINGHAM, P.; WALLENBERGER, F. Fiberglass and Glass Technology: Energy-
Friendly Compositions and Applications. Springer, 2009, 474.
[2] CHAPMAN, S. J. MATLAB Programming for Engineers. Cengage Learning, 2015,
672.
[3] SKRABEC, Q. Michael Owens and the glass industry. Pelican Publishing, 2006, 320.
‫ دراسة تأثير زاوية هيل اللوح على التصوين التكنولوجي لخط‬.‫ هي‬.‫ م‬،‫؛ سعيذ‬.‫ ياسر‬.‫ د‬،‫؛ دياب‬.‫ حبية‬.‫ د‬،‫[ هحوود‬4]
.311 ،8441 ،‫ جاهعة تشرين‬.‫غسيل وتجفيف ألواح السجاج‬
[5] LEACH, J. A. Engineering Thermodynamics. Juta and Company Ltd, 2007, 164.
[6] SUKHATME, S. P. A Textbook on Heat Transfer. Universities Press, 2005, 396.
[7] THULUKKANAM, K. Heat Exchanger Design Handbook, Second Edition. CRC
Press, 2013, 1260.
[8] KREITH, F.; MANGLIK, R. M. Principles in Heat Transfer. Cengage Learning, 2016,
784.
[9] SHAH, R. K.; SEKULIC, D. P. Fundamentals of Heat Exchanger Design. John Wiley
& Sons, 2003, 941.
[10] SMITH, E. M. Advances in thermal design of heat exchangers. Wiley, 2005, 513.

327