JURNAL SEMESTA TEKNIKA xxx

Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx

PROFIL TEMPERATUR PADA PERISTIWA KONDENSASI ALIRAN UAP

DENGAN PENDINGINAN LUAR SEARAH PADA PIPA HORISONTAL BERBASIS
DOMAIN WAKTU
(Temperature Profelis in Cindensation Steam Flow with Outside Cooling Direction of horizontal Pipe with Time
Domain Based)

SUKAMTA, SUDARJA, ADI PRASETYO P. N

ABSTRACT
This study aims to get a profile of temperature distribution along the channel horizontal during the condensation
process based on time and the expected results of this study can be useful for predicting patterns of two-phase flow
of water-vapor in a horizontal pipe in order to prevent or minimize damage to the piping system. This study uses
distilled water as a producer of steam will be condensed to form a vapor-condensate flow in a horizontal pipe that
is heated using a boiler, and the water used as a coolant in the annular outer pipe. Research tool consists of a pipe
annulus of copper material Din= 17 mm with L= 1.8 m, while the pipe is the outer annulus D= 4-inch with L= 1.6
m. Thermocouple is used to detect the spread of temperatures that occur along the pipe (L = 1.6 m). Data logger
is used to record data that is read by the temperature with a sampling rate of 5 data/sec. The results indicate that;
temperature profiles based on the time domain that fluctuates with a certain mean value. It has meaning physical
that condensation processes that run fluctuations and the formation of a layer of condensate at the bottom of the
pipe also fluctuate anyway, so predictable formed two-phase flow of steam-condensate along the pipe condenser
with the flow pattern stratified, stratified-wavy, and wavy and found no spike temperature initiate the slug flow
patterns and water hammer.
Keywords: Profil Temperatur, Kondensasi, Aliran Dua Fasa, Pipa Horisontal.

PENDAHULUAN menghasilkan beban impak secara acak akan

Peristiwa kondensasi pada aliran uap di dalam
sistem perpipaan berpotensi menimbulkan pola
aliran dua fase uap-kondensat. Aliran dua fase
didiskripsikan sebagai aliran fluida yang
memiliki subtansi kimia berbeda. Karakteristik
aliran fluida dua fase berkaitan erat dengan sifat
fisik seperti kepadatan, viskositas fluida setiap
fase dan sifat fisik fluida dengan tekanan dan
temperatur (Aziz dkk., 1972). Aliran dua fase
sangat banyak dijumpai dalam praktek,
misalnya dalam komponen-komponen sistem
konversi energi seperti penukar kalor, boiler,
transport product petroleum dalam pipa,
kondensor, evaporator, dan siklus–siklus
pendingin. Komponen–komponen di atas
merupakan komponen yang lazim digunakan
dalam proses industri. Interaksi antar fase fluida
yang memiliki subtansi kimia berbeda itulah
yang menyebabkan terbentuknya pola aliran.
Efek yang muncul dari terbentuknya pola aliran
adalah adanya fluktuasi aliran karena
bercampurnya fase gas dan fase cair yang tidak
homogen sehingga densitas aliran pun tidak
homogen yang dapat menimbulkan fluktuasi
gaya (Riverin dkk, 2006). Wang (2002)
menyatakan fluktuasi gaya yang terjadi akan
menghasilkan getaran (flow-induced vibration)
pada pipa. Ugural (1999) menyatakan akibat
pembebanan impak secara acak yang
berlangsung terus menerus bisa menyebabkan
kerusakan pada pipa, terutama pada daerah
diskontinyu, seperti pada sambungan
percabangan, dan belokan. Kondensasi aliran
uap bertemperatur tinggi di dalam sistem
perpipaan juga dapat menghasilkan pola aliran
stratified dan pola aliran slug yang dapat
menginisiasasi terjadinya water hammer. Pola
aliran slug adalah salah satu aliran dua fase
yang di tandai dengan adanya gelembung uap
yang cukup besar yang terjebak di antara cairan
kondesat. Jika gelombang uap ini terkondensasi
secara cepat maka akan menghasilkan kenaikan
tekanan yang tinggi secara tiba-tiba yang
disebut water hammer. Peristiwa water hammer
ini yang sangat berbahaya karena akan merusak
sistem perpipaan dan peralatan lainnya di dalam
industri (Sukamta, 2010).
Berdasarkan uraian tersebut diperoleh
kesimpulan bahwa aliran dua fase memiliki
efek yang buruk untuk sistem perpipaan bila
tidak ditangani dengan baik. Untuk itu dalam
penelitian ini diambil obyek spesifik
 JURNAL SEMESTA TEKNIKA
Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx
indentifikasi profil temperatur dari proses
kondensasi aliran uap pendinginan luar searah
didalam pipa annulus horisontal. Hasil
penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat
untuk memprediksi dan indentifikasi pola aliran
dua fase air-uap didalam pipa horisontal agar
dapat mencegah atau meminimalisir kerusakan
sistem perpipaan dan peralatan lainnya.
TINJAUAN PUSTAKA
Strubelj dkk (2008) melakukan penelitian
tentang peralihan pola aliran dari stratified ke
slug dalam proses kondensasi. Dalam penelitian
ini jenis kondensasi yang digunakan adalah
direct contact condensation, dimana uap air dan
air pendingin dialirkan secara berlawanan arah
dalam satu pipa. Alat percobaan yang
digunakan dalam penelitian ini seperti yang
ditunjukkan Gambar 1. Alat uji berupa pipa
horizontal dengan panjang 2,8 m dan diameter
73 mm, steam generator (SG) sebagai
pembangkit uap, tangki air (WT) sebagai
penyedia air pendingin, termokopel untuk
mengukur temperatur fluida di dalam pipa,
sensor tekanan untuk mengukur tekanan fluida
di dalam pipa, sensor untuk mengukur distribusi
dari volume uap. Hal yang paling penting dalam
penelitian ini adalah pengukuran temperatur
dan pengukuran fraksi volume uap.
Gambar 1. Skema direct contact condensaion.
(Strubelj dkk, 2008)
alat ukur yang digunakan adalah:
1. Wire-mesh sensor (WM), untuk mengukur
distribusi volume uap.
2. Termokopel (T1-T4), untuk mengukur
temperatur fluida di dalam pipa.
3. Pressure transducer (P1-P3)
Dalam penelitian ini juga dibuat simulasi pola
aliran yang terjadi. Simulasi ini berdasar dari
data-data yang didapat dari percobaan.
xxx
Temperatur lokal yang diukur pada saat
percobaan memberikan informasi tentang
massa uap yang terkondensasi dan hal ini sangat
sesuai digunakan pada pembuatan simulasi.
Juga yang harus diperhatikan adalah temperatur
lokal sangat dipengaruhi oleh pembentukan
slug, kondensasi gelembung uap yang terjebak
oleh slug, dan percampuran cairan.
Distribusi temperatur lokal yang terjadi selama
proses kondensai ditampilakan pada Gambar 2.
Dari gambar terlihat temperatur lokal
mengalami fluktuasi, hal ini karena terjadi
karena pergerakan uap air maupun air dingin.
Jika temperatur mengalami penurunan berarti
pada saat itu titik pengukuran dipenuhi oleh air
dingin. Sedangkan pada puncak grafik ini
berarti pada titik pengukuran sedang dipenuhi
dengan uap air.
Titik pengukuran T1 (Gambar 2) diamati pada
percobaan kondensat terbentuk saat penurunan
temperatur pada detik ke-12. Pada titik
pengukuran T2 Puncak temperatur diukur
sebelum t = 16s yang muncul pada titik
pengukuran diperkirakan munculnya slug.
Hanya satu puncak diamati dalam percobaan
sementara terdapat dua puncak (dua slug) yang
diamati dalam simulasi dengan large interface
model. Pada titik pengukuran T3 beberapa
gelombang kondensat diamati dalam
percobaan: yang pertama kondensat mungkin
sesuai dengan slug cair yang telah terbentuk di
sekitar T3 antara t = 10 s dan 12 s. Slug ini
akhirnya menghilang, yakni tidak diamati
dalam titik T2 dan T1 dan tidak menyebabkan
water hammer. Pada titik pengukuran T4
diamati pada percobaan kondensat pertama
terbentuk saat penurunan temperatur pada detik
ke-10.
Hasil perhitungan panas dari air pada titik
pengukuran T1 sedikit diabaikan, sementara
sulit untuk membandingkan temperatur akhir
pada titik-titik pengukuran lainnya. Dalam
percobaan, temperatur akhir mencapai nilai
konstan karena stratifikasi termal, meskipun
fakta bahwa air dingin masih disuntikkan.
Dalam simulasi, temperatur masih menurun
karena air dingin yang sedang disuntikkan.
Temperatur di simulasi tidak persis mengikuti
percobaan, namun hubungan secara
keseluruhan baik dengan large interface model
dibandingkan dengan bubble drag model.
 JURNAL SEMESTA TEKNIKA xxx
Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx

Gambar 2. Temperatur lokal dalam percobaan dan simulasi dengan bubble drag model dan large
interface model pengukuran pada titik T1-T4. (Strubelj dkk, 2008)

Ren dkk., (2014) melakukan studi inlet 41 kg/m2s, sedangkan rezim aliran annular
eksperimental pada kondensasi campuran uap / adalah pola aliran yang dominan pada mass
udara di tabung horisontal, udara digunakan fluks 83 kg/m2s.
sebagai gas non condensable. Uap disediakan
oleh boiler melewati katup pelepas tekanan
untuk mempertahankan tekanan stabil selama
percobaan dan air digunakan sebagai pendingin.
Alat uji terdiri dari pipa ganda, penukar kalor
arus berlawanan. Tabung kondensor terbuat
dari tembaga dengan diameter luar 22 mm,
ketebalan 3 mm, dan panjang efektif 1,75 m dan
tabung sekunder terdiri dari tipe 304 pipa
stainless steel dengan diameter bagian dalam 65
mm. Untuk mengurangi heat loss, tabung
sekunder di isolasi menggunakan fiber glass.
Untuk mengukur temperatur di seksi uji
digunakan termokopel yang di pasang pada 6
lokasi aksial sepanjang tabung kondensor.
Sistem akuisisi data yang digunakan terdiri dari
PC dan Agilent 34970A Data Logger/Switch
Unit.
Dari eksperimen yang dilakukan didapat profil
temperatur sepanjang pipa kondenser yang
dapat dilihat pada Gambar 3. Pada Gambar 3.
menunjukkan profil temperatur sepanjang
tabung kondensor termasuk temperatur uap dan
temperatur dinding di bagian atas dan bawah
dari temperatur tabung kondensor dan tabung Gambar 3. Temperature profiles along the condenser
pendingin di tabung sekunder. Tekanan sistem tube (inlet pressure: 0.1 MPa). (a) For inlet mass flux: 41
0,1 MPa dan masing-masing memiliki massa kg/m2s. (b) For inlet mass flux: 83 kg/m2s. (Ren dkk.,
fluks inlet 41 dan 83 kg/(m2s). Rezim aliran 2014)
stratified diamati tebentuk pada massa fluks
 JURNAL SEMESTA TEKNIKA
Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx
Gambar 3. (a) dan (b) menunjukkan tren yang
sama, di mana temperatur massa uap dan
temperatur dinding menurun dari inlet
campuran gas dan pendingin temperatur
meningkat dari inlet pendingin. Namun,
perbedaan yang signifikan yang hadir antara
Gambar 3. (a) dan (b). Temperatur dinding dan
temperatur pendingin ditemukan pada Gambar
3. (a), temperatur di bagian atas lebih tinggi
daripada yang di bagian bawah. Tapi pada
Gambar 3. (b), temperatur dinding di bagian
atas tabung kondensor hampir sama dengan
yang di bagian bawah dan temperatur pendingin
menunjukkan situasi yang sama. Koefisien
perpindahan panas menurun sepanjang
kondensor tabung karena penurunan dari
jumlah campuran gas dan peningkatan
ketebalan kondensat film dan fraksi udara.
Untuk rezim aliran annular, distribusi
temperatur simetris, koefisien transfer panas di
bagian atas yang hampir sama dengan yang di
bagian bawah. Tapi untuk aliran stratified,
Gambar 4. Skema alat uji
xxx
koefisien transfer panas di bagian atas lebih
tinggi daripada di bagian bawah.
METODE PENELITIAN
Dalam penelitian ini dilakukan menggunakan
aquades sebagai bahan penghasil uap air yang
akan dikondensasikan untuk membentuk aliran
dua fasa pada pipa horisontal yang dipanaskan
dengan menggunakan boiler yang memilik
daya 18000 watt, dan air dingin yang digunakan
sebagai pendingin pada pipa annulus bagian
luar. Alat penelitian (Gambar 5) terdiri atas pipa
annulus bagian dalam dari bahan tembaga
berdiameter 17 mm dengan panjang 1,6 m,
sedangkan pipa annulus bagian luar adalah pipa
besi berdiameter 4 inchi dengan panjang 1,6 m.
Termokopel yang digunakan untuk mendeteksi
temperatur yang terjadi di sepanjang pipa
(L=1,6 m). Peralatan akuisisi data (data logger)
digunakan untuk merekam data yang terbaca
oleh termokopel dengan sampling rate 5
data/detik.
 JURNAL SEMESTA TEKNIKA xxx
Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx

Gambar 5. Skema pemasangan termokopel

Pengolahan data temperatur yang telah direkam

data logger kemudian dimasukkan dalam 100
program MICROSOFT EXCEL untuk
dikalibrasi dengan persamaan yang diperoleh 90
dari langkah kalibrasi data logger. Setelah data
tiap channel dikalibrasi kemudian dibuat harga 80
Temperatur
rata-rata untuk tiap channel. Harga suhu yang (°C)
diperoleh kemudian dibuat grafik berdasar 70
penempatannya, 5 titik dengan nama “atas”
adalah temperatur fluida di pipa kondenser 60
bagian atas, 5 titik dengan nama “sisi” adalah
temperatur fluida di pipa kondenser bagian sisi, x=10 cm x=30 cm
50
5 titik dengan nama “bawah” adalah temperatur x=55 cm x=100 cm
x=150 cm
fluida di pipa kondenser bagian bawah, dan 5 40
titik dengan nama “air pendingin” adalah 0 10 20 30 40 50
temperatur air pendingin di pipa luar. Waktu
(Detik)
Gambar 6. Profil distribusi temperatur pada sisi
HASIL DAN PEMBAHASAN bawah sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.4 x 10-3
kg/s.
Dari pengamatan yang dilakukan pada proses
kondensasi aliran uap dengan pendinginan Gambar 6. menampilkan rekaman profil
searah didapat data distribusi temperatur selama distribusi temperatur pada titik pengukuran
50 detik di semua titik pengukuran pipa uji posisi bawah pipa kondenser. Dari gambar
untuk variasi massa laju aliran uap ṁst = 1.4 x tersebut dapat dijelaskan bahwa pada posisi x =
10⁻³ kg/s dan ṁst = 1.6 x 10⁻3 kg/s dan massa 10 cm sampai dengan 30 cm dari sisi masuk,
temperatur berfluktuasi pada kisaran nilai
laju aliran air pendingin ṁco = 4.23 x 10-1 kg/s. temperatur saturasi diprediksi aliran masih
Hasil pengolahan data ditunjukkan pada berupa aliran uap, posisi x = 55 cm sampai
gambar 6. sampai dengan gambar 13. Dari dengan 100 cm telah mengalami penurunan
gambar tersebut dapat dijelaskan bahwa temperatur dibawah temperatur saturasi
temperatur selama pengukuran berfluktuasi diperkirakan telah terbentuk lapisan kondensat
naik-turun dengan nilai rerata tertentu. pada sisi bawah pipa, dan pada posisi x = 150
cm temperatur terekam berfluktuasi pada
temperatur sekitar 40-70°C dan diperkirakan
aliran yang mengalir sudah berupa cairan
kondensat.
 JURNAL SEMESTA TEKNIKA xxx
Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx

Gambar 8. menampilkan rekaman perjalanan

100 temperatur pada titik pengukuran sisi atas pipa
kondenser. Dari gambar tersebut dapat
90 dijelaskan bahwa pada posisi x = 10 cm sampai
100 cm berada pada temperatur saturasinya dan
80 diperkirakan aliran yang mengalir masih berupa
Temperatur

uap dan pada posisi x = 150 cm temperatur

(°C)

70 terekam berfluktuasi pada temperatur 40-70°C

dan diperkirakan aliran yang mengalir berupa
60 cairan kondensat.
x=10 cm x=30 cm Berdasarkan Gambar 6, 7, dan 8 dapat jelaskan
50
x=55 cm x=100 cm bahwa profil distribusi temperatur yang tidak
x=150 cm berbeda jauh antara profil distribusi temperatur
40
0 10 20 30 40 50 pada posisi atas, posisi bawah, dan posisi
Waktu samping khususnya untuk titik pengukuran x =
(Detik)
150 cm dari sisi masuk uap yang berada pada
Gambar 7. Profil distribusi temperatur pada sisi
samping sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.4 x 10-3
kisaran temperatur sekitar 40-70°C selama
kg/s. proses kondensasi. Berdasarkan hal tersebut
diperkirakan telah terbentuk lapisan kondensat
Gambar 7. menampilkan rekaman profil dengan pola aliran stratified,stratified-wavy,
distribusi temperatur pada titik pengukuran dan wavy.
posisi samping pipa kondenser. Dari gambar
tersebut dapat dijelaskan bahwa pada posisi x = 35
10 cm sampai 100 cm berada pada temperatur
saturasinya dan diperkirakan aliran yang 30
mengalir masih berupa uap dan pada posisi x =
150 cm temperatur terekam berfluktuasi pada 25
temperature sekitar 40-70°C dan diperkirakan
Temperatur

20
aliran yang mengalir berupa cairan kondensat.
(°C)

Hal ini mempunyai makna fisis bahwa telah

15
terjadi proses kondensasi dan pembentukan
lapisan kondensat dibagian bawah hingga posisi 10
samping pipa khusunya untuk titik pengukuran
x=10 cm x=30 cm
x = 150 cm dari sisi masuk. 5 x=55 cm x=100 cm
x=150 cm
0
100 0 10 20 30 40 50
Waktu
(Detik)
90 Gambar 9. Profil distribusi temperatur pada air
pendingin sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.4 x 10-3
80 kg/s.
Temperatur
(°C)

70 Gambar 9. menampilkan profil distribusi

temperatur air pendingin selama terjadi proses
60 kondensasi, semakin jauh titik pengukuran
dengan sisi masuk maka rerata temperaturnya
50 x=10 cm x=30 cm semakin tinggi. Temperatur sepanjang pipa
x=55 cm x=100 cm kondenser berfluktuasi dengan nilai tertentu,
x=150 cm yang menunjukan proses kondensasi yang
40
0 10 20 30 40 50 berjalan dan pembentukan lapisan kondensat di
Waktu bagian bawah pipa yang berfluktuasi pula.
(Detik)
Gambar 8. Profil distribusi temperatur pada sisi atas
sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.4 x 10-3 kg/s.
 JURNAL SEMESTA TEKNIKA xxx
Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx

Gambar 11. menampilkan profil distribusi

100 temperatur pada sisi samping pipa kondenser.
Dari gambar tersebut dapat dijelaskan bahwa
90 pada posisi x = 10 cm sampai x = 100 cm
terlihat rekaman distribusi temperatur dengan
80 nilai temperatur temperatut saturasi uap. Untuk
Temperatur

posisi x = 150 cm terekam distribusi temperatur

(°C)

70 telah mengalami penurunan temperatur namun

masih cukup tinggi dan diperkirakan pada sisi
60 samping untuk x = 150 cm mulai terbentuk
kondensat namun berbentuk dropwise.
x=10 cm x=30 cm
50
x=55 cm x=100 cm
x=150 cm 100
40
0 10 20 30 40 50
Waktu 90
(Detik)
Gambar 10. Profil distribusi temperatur pada sisi 80
bawah sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.6 x 10-3

Temperatur
kg/s.

(°C)
70
Gambar 10. menampilakan profil distribusi
temperatur pada sisi bawah pipa kondenser. 60
Dari gambar tersebut dapat dijelaskan bahwa x=10 cm x=30 cm
pada posisi x = 10 cm sampai x = 100 cm 50
x=55 cm x=100 cm
terlihat rekaman distribusi temperatur dengan x=150 cm
nilai temperatur semakin jauh titik pengukuran 40
dengan sisi masuk uap nilai distribusi 0 10 20 30 40 50
Waktu
temperatur semakin menurun namun masih (Detik)
dikisaran temperatur saturasinya. Untuk posisi
x = 150 cm terekam distribusi temperatur telah Gambar 12. Profil distribusi temperatur pada sisi
atas sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.6 x 10-3 kg/s.
mengalami penurunan temperatur dibawah
temperatur saturasi uap, diperkirakan pada
posisi ini terbentuk lapisan kondensat pada Gambar 12. menampilkan profil distribusi
temperatur pada titik pengukuran sisi atas. Dari
posisi bawah pipa.
gambar tersebut dapat dijelaskan bahwa pada
posisi x = 10 cm sampai x = 150 cm terlihat
rekaman distribusi temperatur dengan nilai
100
temperatur dikisaran temperatur saturasi uap.
90
Berdasarkan Gambar 10, 11, dan 12 dapat
jelaskan bahwa profil distribusi temperatur
80
yang tidak berbeda jauh antara profil distribusi
Temperatur

temperatur pada posisi atas, posisi bawah, dan

(°C)

70 posisi samping selama proses kondensasi

diperkirakan telah terbentuk lapisan kondensat
60 dengan pola aliran stratified.
x=10 cm x=30 cm
50
x=55 cm x=100 cm
x=150 cm
40
0 10 20 30 40 50
Waktu
(Detik)
Gambar 11. Profil distribusi temperatur pada sisi
samping sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.6 x 10-3
kg/s.
 JURNAL SEMESTA TEKNIKA
Vol. XXX No.XXX (XXX): xxx-xxx
35
30
25
Temperatur
20
(°C)
15
10
x=10 cm x=30 cm
5 x=55 cm x=100 cm
x=150 cm
0 Sukamta.
0 10 20 30 40 50
Waktu
(Detik)
Gambar 13. Profil distribusi temperatur pada air
pendingin sepanjang pipa uji untuk ṁst = 1.6 x 10-3
kg/s.
Gambar 13. menampilkan profil distribusi
temperatur air pendingin selama terjadi proses
kondensasi, semakin jauh titik pengukuran
dengan sisi masuk maka rerata temperaturnya
semakin tinggi.
KESIMPULAN
Berdasarkan pembahasan hasil penelitian ini,
didapatkan kesimpulan sebagai berikut; profil
temperatur berdasarkan domain waktu yang
berfluktuasi naik turun dengan nilai rerata
tertentu. Hal ini mempunyai makna fisis bahwa
proses kondensasi yang berjalan secara
fluktuasi dan pembentukan lapisan kondensat
dibagian bawah pipa pun berfluktuasi pula,
sehingga diprediksi terbentuklah aliran dua fase
uap-kondensat di sepanjang pipa kondenser
dengan pola aliran stratified, stratified-wavy
dan wavy dan tidak ditemukan lonjakkan
temperatur yang menginisiasi terjadinya pola
aliran slug dan water hammer.
DAFTAR PUSTAKA
Aziz, K., Govier, G.W., Fogarasi, M., 1972.
Pressure drop in wells producing oil and
gas. J. Pet. Technol. 7, 38–48.
Ren, Bin, Li Zhang, Hong Xu, Jun Cau,
Zhenyu Tao. 2014. Experimental study
on condensation of steam/air mixture in
a horizontal tube. Experimental Thermal
and Fluid Science 58 (2014) 145-155..
xxx
Riverin, J.L., de Langre E., Pettigrew. 2006.
Fluctuating forces caused by internal
two-phase flow on bends and tees.
Journal of Sound and Vibration 298
(2006) 1088–1098.
Sukamta, Indarto, Purnomo, Tri Agung
Rohmat. 2010. Identifikasi Pola Aliran
Dua Fasa Uap-Kondensat Berdasarkan
Pengukuran Beda Tekanan pada Pipa
Horisontal. JURNAL ILMIAH
SEMESTA TEKNIKA Vol. 13, No. 1,
83-94, Mei 2010.
2011.”STUDI FENOMENA
SLUGGING SEBAGAI INISIASI
WATER HAMMER PADA PROSES
KONDENSASI UAP DIDALAM PIPA
HORISONTAL”. Program Doktor.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Štrubelj, L., György Ézsöly, Tiselj. I. 2008.
Direct contact condensation induced
transition from stratified to slug flow.
Nuclear Engineering and Design 240
(2010) 266–274.
Ugural, A. 1999. Stresses in Plates and Shells
2nd Edition. McGraw-Hill Int. Edition.
Singapore.
Wang, S.F., Ozama, M., Shoji, M.. 2002.
Fluctuating of Gas-liquid TwoPhase
Flow Through an Impacting TJunction.
J. of Multiphase Flow Vol. 2 2007-2016.
PENULIS:
Sukamta
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta,
Yogyakarta. Email: msukamta@gmail.com
Sudarja
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta,
Yogyakarta.
Adi Prasetyo P.N
Mahasiswa Strata-1 Program Studi Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas
Muhammadiyah Yogyakarta, Yogyakarta.
Diskusi untuk makalah ini dibuka hingga
tanggal .... dan akan diterbitkan dalam
jurnal edisi ....... (diisi oleh editor).