PM SHEET MOTOR GRADER SUNY

TANGGAL : MODEL/TYPE : NO UNIT : ENGINE MODEL / SN :

LOKASI : HM : KM :

Ganti semua item pada daily maintenance. Every (√)      

√ (ok) x (tidak ok) Detail descriptions
Penggantian 100 250 500 1000 Day Month
Engine Oil First
time ● ● ●  
Engine oil filter element First
time ● ● ●  
Fuel filter First
time ● ● ●  
Engine
Oil water separator element First
time ● ● ●  
Coolant ●  
Air filter ●  
Tandem Box First
time ●  
Axle Circle Drive First
time ●  
Transmission First
time ●  
Hydraulic
Hydraulic Oil ●  
Hydraulic Oil Filter Element ●  
Pengisian Detail descriptions

`Grease pada bagian working operation ● ●  

Chassis

Grease untuk central articulation frame. ● ● ● ●  

Periksa & isi Grease pada semua titik. ● ● ● ● ● ●  

Check Detail descriptions
Periksa welding parts di frame dan Working device jika retak lakukan
pengelasan dan perbaikan. •Periksa power train parts jika ada
Key welding parts and
power train parts
deformasi. • Jika melakukan pengelasan pada unit, perhatikan bagian
yang harus dilindungi seperti Cat, kabel electrical atau hydraulic hose.
●  
hati hati terbakar jika pengelasan dilakukan dekat bagian fuel tank.

Periksa Tandem Box level oil ●  

Axle Periksa Circle Drive level oil ●  
Periksa Transmission level oil ●  
Air Condition
Periksa Pipeline connector, Condenser, Evaporator, Refrigerant
volume, Compressor ●  
Periksa Liquid storage ●  
Defect Notice :
No/Item Part Number Description Qty Remaks

PART SERVICE
No Service type Description stock code part number Qty
1 250 Fuel Filter 2940-01-216444 60265683 1
2 250 Oil Filter 2940-01-216445 60263488 1
3 250 Fuel Water Separator 2940-01-216448 B222100000766 1
No Service type Description stock code part number Qty
1 500 Fuel Filter 2940-01-216444 60265683 1
2 500 Oil Filter 2940-01-216445 60263488 1
3 500 Fuel Water Separator 2940-01-216448 B222100000766 1
4 500 Oil Water Separator 2940-01-216449 B222100000365 1
5 500 Transmission Filter 2940-01-216450 B222100000271 1
No Service type Description stock code part number Qty
1 1000 Fuel Filter 2940-01-216444 60265683 1
2 1000 Oil Filter 2940-01-216445 60263488 1
3 1000 Fuel Water Separator 2940-01-216448 B222100000766 1
4 1000 Oil Water Separator 2940-01-216449 B222100000365 1
5 1000 Transmission Filter 2940-01-216450 B222100000271 1
6 1000 Oil Return Filter Element 2940-01-216768 60263068 1
7 1000 Main Cartridge Air Filter 2940-01-216770 160602020039A 1
8 1000 Primary Cartridge Air Filter 2940-01-216769 160602030027A 1

Date, …… / …… / 2023

REPORT BY CHECKED BY APPROVE BY

TECHNICIAN SUPERVISOR SUPERINTENDENT

PT. Bumi Suksesindo Copper and Gold Page 1 Service sheet Grader SUNY
 Notes: 1. Apakah ada kerusakan ban hingga tembus kawat?
2. Apakah ada keretakan dan bengkok pada pelek?
3. Apakah ada mur yang kendor? Jika ada, kencangkan torsi 1328 LbFt
4. Apakah semua tekanan ban sudah disesuaikan 45 psi?
5. Apakah semua cap valve telah terpasang?

PM Service Tyre Sheet

Grader SANNY

Pos 2
SN:
Press
/ RTD

Comment:
 Ya Tidak
Ya Tidak
Ya Tidak
Ya Tidak
Unit No : Ya Tidak
KM :
HM :
PM Type :
Pos 1
SN:
Press
RTD /

Tyre Service man: Shift Supervisor:

Pos 3 Pos 4
SN: SN:
Press Press
RTD / / RTD

Pos 5 Pos 6
SN: SN:
Press Press
RTD / / RTD
 SERVICE CHECK - AUTO LUBRICATION SYSTEM
Tanggal : No WO :
Pelanggan : Model Pompa :
No Unit : Tipe Servis :
Hour meter : Teknisi : 1
2
Prosedur dan Instruksi Keselamatan
Ikuti semua prosedur keselamatan yang berlaku di tambang
Parkir unit di atas permukaan tanah yang datar dan keras dan turunkan semua alat di tanah jika memungkinkan
APD ( Alat Perlindungan Diri ) harus Dipakai saat Bekerja dan sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan
Pasang data keselamatan ( danger tag ) beserta kuncinya ( safety pad lock ) pada tempat yang benar
Semua orang yang tidak berkepentingan dilarang disekitar mesin selama proses service berlangsung
Seseorang mempunyai surat ijin yang valid, diijinkan untuk menghidupkan atau mengoperasikan alat
Jika terjadi potensi terhadap kecelakaan atau pencemaran, segera laporkan ke customer atau supervisor
NO TUGAS KODE KOMENTAR
1 Tes Sistem Operasi Dengan Menekan Tombol Manual
Periksa kualitas grease di dalam tanki dan pastikan tidak terkontaminasi
Periksa & bersihkan breather tanki grease (ganti jika perlu)
Periksa dan catat tekanan sistem udara 60 psi (untuk Pneumatic Pump) ……………………………..psi
Periksa level oli dalam crankcase dan ganti setiap 2000 jam (Rotary Pump)
Periksa dan catat voltage yg ke electric motor 24 volt (Rotary Electric pump) ……………………………..volt
Periksa pump assy mounting dan bracket dari kerusakan
Periksa kebocoran pompa untuk udara/hyd dan grease
Periksa dan catat supply tekanan hydraulik 300 - 330 psi (untuk Hydrulic pump) ……………………………..psi
Periksa dan catat tekanan grease yang keluar (2200 - 2800 psi) ……………………………..psi
Periksa fungsi dan kondisi injektor pressure switch

2 Injector Grease
Periksa semua cara kerja injektor
Periksa kebocoran injektor
Pastikan semua injektor nipple cap dalam keadaan kencang
Periksa injektor mounting, kencangkan
Pastikan semua vinyl cap terpasang
Adjust Injector sesuai dengan kebutuhan Pin & Bearing Equipment
Cuci bersih semua injektor

3 Jalur Grease dan Pembagiannya

Periksa kondisi dan kebocoran grease pada jalur hose utama
Periksa apakah clamp hose masih dalam kondisi baik dan tdk longgar
Periksa dan pastikan tidak ada hose yg bergesekan
Pastikan grease cukup tersalurkan ke seluruh point yang ada di unit
Lakukan pelumasan secara manual jika point ada yang kering

4 Sistem Elektrik
Pastikan timer bekerja dengan baik, dan setel timer sesuai dengan kebutuhan unit tsb
Periksa kondisi kabel wiring ke timer & pompa dari cacat, terkelupas & kaku
Periksa kondisi fuse beserta cable koneksi
Catat standart waktu timer pompa bekerja (Working Time) ………………………….....detik
Catat standart waktu pompa berhenti bekerja (Pause Time) …………………………….menit
Periksa kondisi connection kabel seal tdk rusak/bocor dan kondensasi
Pastikan cycle timer dan solenoid valve di pompa bekerja dengan baik

5 Pengendalian terhadap percemaran lingkungan

Bersihkan grease yg berlebihan di pin atau bearing
Pastikan tdk ada grease yg terjatuh kelantai
Pisahkan grease dengan material (kain lap, absorben, kertas, dll)
Buang grease yg telah tercemar pada tempat yg telah disediakan
Komunikasikan dengan customer apabila ada tumpahan yang berlebihan (ikuti prosedur di customer)

PENGGANTIAN SUKU CADANG

NO NO SUKU CADANG PENJELASAN JUMLAH KETERANGAN
1
2
3
4
5

KETERANGAN KODE : CATATAN

S : Serviceable (Diservis) Total jam kerja :
U/S : Need repair (Perlu perbaikan) Lokasi kerja :
A : Adjusted (Disetel)
T : Tightened (Dikencangkan)
D : Damaged (Rusak)
R : Replaced (Diganti)

Dikerjakan Oleh, Diperiksa Oleh, Diketahui Oleh,

Nama : Nama : Nama :

Teknisi Foreman / Supervisor Superintendent
Service Inspection Fire Suppression System
NO TUGAS KODE KOMENTAR

Service A
1 Periksa dan catat tekanan di dalam cylinder ( 1100 s/d 1800 Kpa )
2 Periksa cylinder komplet dari kerusakan dan catat no seri cylinder dan kepala ( head )
3 Periksa pengikat dan karet cylinder komplet serta terikat dengan kuat
4 Periksa braket cylinder & intermediate braket dari keretakan serta kencangkan
5 Pastikan stiker cylinder dan manual aktuator terpasang dengan baik
6 Periksa kondisi dan timbang berat dari actuator catridge dan pastikan tdk kurang dari 10 gram dari
berat yg tertera pada Actuator cartridge tersebut
7 Lepas safety pin dan periksa cara kerja dari komplet actuator & beri pelumas jika dibutuhkan
8 Pastikan safety pin komplet dengan rantainya
9 Bersihkan dan semprot (flashing ) semua jalur hose dengan udara bertekanan
10 Menggunakan pressure gauge catat hasil pengukuran tekanan udara pada jalur actuation line
11 Bersihkan check valve dan test fungsi check valve pada manifold dengan udara bertekanan
12 Periksa semua jalur hose 1/4, 1/2 dan 3/4 secara visual dari kebocoran dan kerusakan
13 Periksa dan pastikan hose tdk bergesekan dengan komponen unit lainnya serta pastikan kondisi
clamp masih mengikat dengan baik dan tidak longgar
14 Periksa MSM tetap pada tempatnya , lengkap dengan pegangannya dan pastikan indikator pada
ujung MSM berwarna hijau serta catat bulan dan tahun pembuatannya
15 Periksa semua nozzle braket terpasang dengan kuat
16 Periksa semua arah nozzle pada posisi yang benar dan bebas dari buntu
17 Periksa kondisi semua nozzle dan tutupnya, ganti nozzle cap jika telah aus, cacat atau sobek
18 Bersihkan dan lumasi semua nozzle dan actuator oring komplet
19 Periksa kondisi panel alarm, jalur kabel dan test fungsinya
a. Periksa semua kabel dan konektor yg menuju ke thermal probe & pressure switch cylinder
tdk bergesekan, terkelupas & longgar

b. Periksa kondisi thermal probe dari material yg menutupi dan menghalangi dari sumber panas
c. Pastikan thermal probe tdk bengkok serta pastikan semua pressure switch masih berfungsi
baik.

DAFTAR CEK TAMBAHAN UNTUK SERVIS B,C & D

20 Lakukan pengetesan sistem melalui jalur aktifnya ( actuation lines )
21 Pastikan semua tutup nozzle terbuka setelah sistem bekerja
22 Catat waktu penyemprotan saat system bekerja ( Discharge time ) minimal 50 detik …………………..detik
23 Catat waktu tunda ( Delay ) sampai mesin mati / shutdown time …………………..detik
24 Cuci dan bersihkan jalur dalam hose foam line dengan air dan semprot dengan angin
25 Bersihkan nozzle dan tutup kembali semua nozzle dengan cap nya dan ganti cap jika aus, cacat
atau sobek
26 Periksa dan pastikan kondisi pressure gauge dalam keadaan baik setelah discharge, oli didalam
gauge tdk berkurang dan jarum penunjuk masih berfungsi normal
27 Isi kembali cylinder
28 Ganti catridge
29 Ganti MSM
30 Periksa semua kondisi hose dari kerusakan dan kelelahan ( fatigue ) dgn cara ditekuk
31 Test cylinder setiap 5 tahun
32 Ganti semua hose fire
33 Pasang fire sleeve pada bagian panas yang berlebihan khususnya Big digger
34 Ganti oring strike pin
35 Ganti oring cylinder head dan beri pelumas grease molykote
PENGGANTIAN SUKU CADANG