FEDERAL

TEKNİK DÜZENLEME VE METROLOJİ KURUMU

GOST
RUSYA FEDERASYONU'NUN ULUSAL
R
STANDARDI
54475-
2011

YAPILI DUVARLI POLİMER BORULAR

VE
DIŞ KANALİZASYON SİSTEMLERİ İÇİN EK PARÇALARI
Özellikler
EN 13476-1:2007
Basınçsız yeraltı drenajı ve kanalizasyon için plastik boru sistemleri -
Plastikleştirilmemiş
polivinil klorür) (PVC), polipropilen (PP) ve
polietilenden (PE) yapısal duvar boru sistemleri - Bölüm 1: Genel gereklilikler
ve performans özellikleri
(NEQ)
EN 13476-2:2007
Basınçsız yeraltı drenajı ve kanalizasyon için plastik boru sistemleri -
Plastikleştirilmemiş
polivinil klorür) (PVC), polipropilen (PP) ve polietilenden (PE) yapısal duvar
boru sistemleri - Bölüm 2: Pürüzsüz iç ve dış yüzeye
sahip borular ve bağlantı parçaları için özellikler
ve sistem. Tip A
(NEQ)
EN 13476-3:2009
Basınçsız yeraltı drenajı ve kanalizasyon için plastik boru sistemleri -
Plastikleştirilmemiş
polivinil klorür) (PVC), polipropilen (PP) ve
polietilenden (PE) yapısal duvarlı boru sistemleri - Bölüm 3: Borular ve
bağlantı parçaları için özellikler Pürüzsüz iç ve
profilli dış yüzey ve sistem ile. Tip B
(NEQ)
Moskova
standart bilgi
2012
Önsöz
Rusya Federasyonu'ndaki standardizasyonun amaç ve ilkeleri, 27 Aralık 2002
tarihli ve 184-FZ sayılı "Teknik Yönetmelik Hakkında" Federal Kanunu ve Rusya
Federasyonu ulusal standartlarının uygulanmasına ilişkin kurallar - GOST R 1.0-
tarafından belirlenir. 2004 "Rusya Federasyonu'nda standardizasyon. Temel
Hükümler»
standart hakkında
 1 PIPLYLIFE RUS LLC, Rosenergostroy LLC, POLYPLASTIC Group LLC'nin
katılımıyla STC Polymeric Pipeline Systems LLC tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR.
2 TC 465 "İnşaat" Standardizasyonu Teknik Komitesi tarafından GİRİŞ
3 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 20 Ekim 2011 tarih ve 474st
sayılı Kararı İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR
4 Bu standart, aşağıdaki Avrupa standartlarının ana düzenleyici hükümlerini
dikkate alır:
- EN 13476-1:2007 "Basınçsız yeraltı kanalizasyon ve drenaj sistemleri için
plastik boru hatları. Plastikleştirilmemiş polivinil klorür (PVC-U), polipropilen (PP)
ve polietilenden (PE) yapılmış yapısal duvarlı boru hatları. Bölüm 1: Genel
gereksinimler ve performans verileri" (EN 13476-1:2007 "Basınçsız yeraltı drenajı
ve kanalizasyon için plastik boru sistemleri - Plastikleştirilmemiş polivinil klorürden
yapısal duvarlı boru sistemleri) (PVC-U), polipropilen (PP) ve polietilen (PE) -
Bölüm 1: Genel gereklilikler ve performans özellikleri");
- EH 13476-2:2007 "Basınçsız yeraltı kanalizasyon ve drenaj sistemleri için
plastik borular. Plastikleştirilmemiş polivinil klorür (PVC-U), polipropilen (PP) ve
polietilenden (PE) yapılmış yapısal duvarlı boru hatları. Bölüm 2. Pürüzsüz bir iç ve
dış yüzeye ve sistemlere sahip borular ve bağlantı parçaları için şartname, Tip A"
(EN 13476-2:2007 "Basınçsız yeraltı drenajı ve kanalizasyon için plastik boru
sistemleri - Plastikleştirilmemiş polivinil klorürden yapısal duvarlı boru sistemleri )
(PVC-U), polipropilen (PP) ve polietilen (PE) - Bölüm 2: Pürüzsüz iç ve dış yüzeye
sahip borular ve bağlantı parçaları ile sistem, Tip A");
- EH 13476-3:2009 "Basınçsız yeraltı kanalizasyon ve drenaj sistemleri için
plastik borular - Yapılandırılmış duvarları plastikleştirilmemiş polivinil klorür
(PVC-U), polipropilen (PP) ve polietilenden (PE) yapılmış boru hatları. Bölüm 3.
Pürüzsüz bir iç ve profilli dış yüzeye sahip borular ve bağlantı parçaları ve sistemler
için özellikler, Tip B "(EN 13476-3: 2009" Basınçsız yeraltı drenajı ve kanalizasyon
için plastik boru sistemleri - Plastikleştirilmemiş polivinilden yapılandırılmış duvar
boru sistemleri klorür) (PVC-U), polipropilen (PP) ve polietilen (PE) - Bölüm 3:
Pürüzsüz iç ve profilli dış yüzeye sahip borular ve bağlantı parçaları ve sistem için
özellikler, Tip B")
5 İLK KEZ TANITILDI
Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık olarak yayınlanan "Ulusal
Standartlar" bilgi indeksinde ve değişiklikler ve tadil metinleri - aylık olarak
yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi indekslerinde yayınlanır. Bu standardın revize
edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, aylık yayınlanan bilgi
indeksi "Ulusal Standartlar" da ilgili bir duyuru yayınlanacaktır. İlgili bilgiler,
bildirimler ve metinler ayrıca kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik
Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet üzerindeki resmi web sitesinde
yayınlanır.
İçerik
1 kullanım alanı
2 normatif referanslar
3 Terimler ve tanımlar
4 Ana parametreler ve boyutlar
 5 Teknik gereksinimler
6 Güvenlik ve çevre gereksinimleri
7 Kabul kuralları
8 Kontrol yöntemleri
9 Nakliye ve depolama
10 Planlama ve kurulum talimatları
11 Üretici garantileri
Ek A (zorunlu) Eksi 10 °C'de darbe dayanımı
Ek B (bilgilendirici) Boru ve bağlantı parçalarının kapsamı
Kaynakça

GOST R 54475-2011
RUSYA FEDERASYONU ULUSAL STANDARDI
YAPILI DUVARLI POLİMER BORULAR
VE
DIŞ KANALİZASYON SİSTEMLERİ İÇİN EK PARÇALARI
Özellikler
Bina dışındaki kanalizasyon sistemleri için plastik yapılı duvar boruları ve bağlantı parçaları.
Özellikler
Tanıtım tarihi - 2012-05-01
1 kullanım alanı
Bu standart, boru hattı malzemesinin kimyasal olarak dayanıklı olduğu, basınçlı
olmayan yeraltı dış kanalizasyon sistemleri için polimerik malzemelerden yapılmış,
yapılandırılmış bir cidarlı borular ve bağlantı parçaları için geçerlidir: evsel atık su,
drenaj ve drenaj, fırtına kanalizasyonları, endüstriyel atık bertarafı.
Bu standart, polietilen PE (PE), polipropilen PP (PP) ve plastikleştirilmemiş
polivinil klorür PVC-U'dan (UPVC) yapılmış borular ve bağlantı parçaları (bağlantı
parçaları) için gereksinimleri belirler.
2 normatif referanslar
Bu standart, aşağıdaki standartlara normatif referanslar kullanır:
GOST R ISO 580-2008 Plastik boru hatları. Termoplastikten yapılmış
kalıplanmış bağlantı parçaları. Isınma sonrası görünümdeki değişikliği belirleme
yöntemleri
GOST R ISO 3126-2007 Plastik boru hatları. Boru hattının plastik
elemanları. boyutlandırma
GOST R 50825-95 (ISO 2507-72) Plastikleştirilmemiş polivinil klorürden borular
ve bağlantı parçaları. Vicat yumuşama noktası tayini
GOST R 51720-2001 Polimer filmlerden yapılmış çantalar. Genel Özellikler
GOST 12.1.005-88 İş güvenliği standartları sistemi. Çalışma alanının havası için
genel sıhhi ve hijyenik gereklilikler
GOST 12.1.007-76 İş güvenliği standartları sistemi. Zararlı
maddeler. Sınıflandırma ve genel güvenlik gereklilikleri
GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) İş güvenliği standartları sistemi. Madde ve
malzemelerin yangın ve patlama tehlikesi. Göstergelerin isimlendirilmesi ve
bunların belirlenmesi için yöntemler
GOST 12.3.030-83 İş güvenliği standartları sistemi. Plastiklerin
işlenmesi. Güvenlik gereksinimleri
 GOST 17.2.3.02-78 Doğanın korunması. Atmosfer. Sanayi kuruluşları tarafından
izin verilen zararlı madde emisyonlarını belirleme kuralları
GOST 10-88 Dahili mikrometreler. Özellikler
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler
GOST 427-75 Metal cetvelleri ölçmek. Özellikler
GOST 6507-90 Mikrometreler. Özellikler
GOST 7502-98 Metal ölçüm şeritleri. Özellikler
GOST 9142-90 Oluklu mukavva kutular. Genel Özellikler
GOST 11358-89 0,01 ve 0,1 mm bölme değerine sahip kalınlık ölçerler ve
gösterge duvarı ölçerler. Özellikler
GOST 11645-73 Plastikler. Termoplastiklerin eriyik akış indeksini belirleme
yöntemi
GOST 14192-96 Malların işaretlenmesi
GOST 15139-69 Plastikler. Yoğunluğu belirleme yöntemleri (dökme kütle)
GOST 15150-69 Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Farklı iklim bölgeleri
için versiyonlar. Çevresel iklim faktörlerinin etkisi açısından kategoriler, çalışma
koşulları, depolama ve nakliye
GOST 21650-76 Paketlenmiş kargoları dış paketlere sabitleme araçları. Genel
Gereksinimler
GOST 24157-80 Plastik borular. Sabit iç basınçta direnci belirleme yöntemi
GOST 27078-86 Termoplastik borular. Isıtmadan sonra boruların uzunluğundaki
değişikliği belirleme yöntemleri
GOST ISO 4065-2005 Termoplastik borular. Üniversal duvar kalınlıkları tablosu
GOST ISO 11922-1-2006 Sıvı ve gazlı ortamların taşınması için termoplastik
borular. Boyutlar ve toleranslar. Bölüm 1. Metrik seri
No t - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğinin - Federal Teknik
Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet'teki resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlanan "Ulusal
Standartlar" bilgi endeksine göre kontrol edilmesi önerilir. Cari yılın 1 Ocak tarihi itibari ile yayınlanan ve cari
yılda yayınlanan aylık olarak yayınlanan bilgilendirme levhalarına göre yayınlanmıştır. Referans standardı
değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standart tarafından
yönlendirilmelisiniz. Atıfta bulunulan standart değiştirilmeden iptal edilirse, bu atfın etkilenmediği ölçüde ona atıf
yapılan hüküm uygulanır.
3 Terimler ve tanımlar
Bu standartta, aşağıdaki terimler ilgili tanımlarıyla birlikte kullanılmaktadır:
3.1 yapılandırılmış duvar boruları ve bağlantı parçaları
3.2 nominal boyut DN
3.3 nominal boyut DN/ID nominal boyut, iç çapa göre
3.4 nominal boyut DN/OD nominal boyut, dış çapa göre
3,5 nominal çap d n mm _
3,6 ortalama iç çap d im , mm olarak
3.7 dış çap d e , mm: Borunun veya bağlantı parçasının boru ucunun herhangi bir
enine kesitte ölçülen dış çapı (B tipi borular için - oluklu veya nervürlerin üstü
boyunca), 0,1 mm'ye yuvarlanmış.
3,8 ortalama d em , mm _ _ _ 0,1 mm'ye kadar.
3.9 Nominal halka sertliği SN, kN/m 2 : Boruların minimum halka sertliğinin
sayısal gösterimi.
4 Ana parametreler ve boyutlar
 4.1 Boru ve bağlantı parçaları türleri
4.1.1 Yapılandırılmış duvar boruları ve bağlantı parçaları şu şekilde üretilir:
- pürüzsüz bir dış ve iç yüzeye sahip (tip A);
- pürüzsüz iç ve profilli dış yüzey (tip B).
Boru duvarı konstrüksiyonunun ve bağlantı parçalarının tipik örnekleri
Şekil 1'de gösterilmektedir .

a) Tip A1 (köpüklü orta tabaka ile çok tabakalı)

b) Tip A1 (boyuna içi boş profiller ile)

c) Tip A2 (halka veya spiral içi boş profiller ile)

d) Tip B (halka nervürlü ve yekpare profilli)

 1 - tasarım ek bir takviye profili içerebilir
e) Tip B (spiral veya dairesel içi boş profilli)

f) Tip B (halka içi boş profilli)

e 4 - iç tabakanın duvar kalınlığı; e 5 - içi boş bölümün altındaki iç tabakanın duvar kalınlığı;
e c - duvar yüksekliği, yani
A tipi borular için borunun iç ve dış yüzeyleri arasındaki veya B tipi borular için borunun iç yüzeyi ile olukların
veya nervürlerin üstleri arasındaki radyal mesafe
No t - Duvarın tasarımı ve boyutları ürüne ait tasarım ve teknik dokümantasyonda verilmiştir.
Resim 1
4.2 Nominal segman sertliği
4.2.1 Boruların ve bağlantı parçalarının nominal halka sertliği aşağıdaki aralıktan
seçilmelidir:
DN 500  için : SN4; SN8 veya SN16;
DN > 500 için: SN2; SN4; SN8 veya SN16.
No t - DN ≥ 500 için, tasarım hesaplamaları için belirtilen nominal SN değerleri arasında üreticinin garanti
ettiği minimum halka sertliği değerinin kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, borular en yakın alt sınıf SN ile
belirlenmeli ve işaretlenmelidir.
4.3 Boru ve bağlantı parçalarının boyutları
4.3.1 Nominal boyutlar
Boru ve ek parçaları aşağıdaki ölçülerde üretilmektedir:
- DN/ID serisi - iç çapa göre bir nominal boyut ile;
- DN/OD serisi - dış çapa göre nominal boyutta.
DN/ID veya DN/OD nominal boyutları tablo 1'den seçilmelidir .
Ürün için düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak diğer nominal boyutların
ayarlanmasına izin verilir.
Tablo 1
mm cinsinden boyutlar
Çap Duvar kalınlığı, daha az değil
A2
Seri DN/OD Seri DN/ID A1 yazın B tipi
tipi
 Orta e4 _
Orta
iç mekan
iç mekan
çap,
DN/OD DN/Kimlik çap, içi boş e5 e4 _ e5
d im , min 1), çok katmanlı
2) di im , mm 2) , daha bölümler ile
daha az
az değil
değil
110 90 yüz 95 0.4 0.6 1.0 1.0 1.0
125 105 0.4 0.6 1.0 1.1 1.0
125 120 1.0 1.2 1.0
160 134 0,5 0.8 1.0 1.2 1.0
150 145 1.0 1.3 1.0
200 167 0.6 1.0 1.1 1.4 1.1
200 195 1.1 1.5 1.1
250 209 225 220 0.7 1.1 1.4 1.7 1.4
250 245 1.5 1.8 1.5
315 263 0.8 1.2 1.6 1.9 1.6
300 294 1.7 2.0 1.7
400 335 1.0 1.5 2.0 2.3 2.0
400 392 2.3 2.5 2.3
500 418 1.3 2.1 2.8 2.8 2.8
500 490 3.0 3.0 3.0
630 527 1.6 2.6 3.3 3.3 3.3
600 588 3.5 3.5 3.5
800 669 2.0 3.0 4.1 4.1 4.1
800 785 4.5 4.5 4.5
1000 837 2.5 3.5 5.0 5.0 5.0
1000 985 5.0 5.0 5.0
1200 1005 2.8 4.7 5.0 5.0 5.0
1200 1185 5.0 5.0 5.0
1400 1365 5.0 7.5 5.0
1500 1462 5.0 8.0 5.0
1600 1560 5.0 8.5 5.0
1800 1755 5.0 9.5 5.0
2000 1950 5.0 10.0 5.0
2200 2145 5.0 10.0 5.0
2400 2340 5.0 10.0 5.0
1)
İç çapın gerçek değerleri, belirtilen minimum değerden önemli ölçüde yüksek olabilir ve ürünün düzenleyici
ve teknik belgelerinde belirtilmelidir.
2)
Armatürün minimum ortalama iç çapı d im min , ürüne ilişkin düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilen
borunun minimum ortalama iç çapının en az %98'i olmalı veya tablo 1'e uygun olmalıdır , hangisi daha büyükse.
4.3.2 Dış boru çapı ve soket iç çapı
DN / OD serisi için, sınıflandırması GOST ISO 11922-1 tarafından
belirlenen d n nominal dış çaplarına göre yapılan boru hatlarına bağlantı sağlayan
boyutlar tablo 2'ye uygun olmalıdır .
Tablo 2
mm cinsinden boyutlar
Ortalama dış çap d em Soketin ortalama iç çapı d sm , min ,
DN / OD
minimum maksimum maksimum daha az değil
 gün , dakika _ gün , maks . gün , maks .
sıkı tolerans 1)
normal tolerans 1) sıkı tolerans 1) normal tolerans 1)
110 110.0 110.3 111.0 110.3 111.0
125 125.0 125.3 126.2 125.3 126.2
160 160.0 160.4 161.5 160.4 161.5
200 200.0 200.5 201.8 200.5 201.8
250 250.0 250.5 252.3 250.5 252.3
315 315.0 315.6 317.9 315.6 317.9
400 400.0 400.7 403.6 400.7 403.6
500 500.0 500.9 504.5 500.9 504.5
630 630.0 631.1 635.7 631.1 635.7
800 800.0 801.3 807.2 801.3 807.2
1000 1000.0 1001.6 1009.0 1001.6 1009.0
1200 1200.0 1202.0 1210.0 1202.0 1210.0
1)
PVC-U boru ve ek parçaları için sıkı bir tolerans belirlenmiştir. PE ve PP'den yapılmış borular için sıkı veya
normal bir tolerans ayarlanabilir.
DN / OD serisi için, sınıflandırması GOST ISO 11922-1 tarafından belirlenen
d n nominal dış çaplarına göre yapılan boru hatlarına bağlantı sağlamayan boyutlar
tablo 3'e uygun olmalıdır .
Tablo 3
mm cinsinden boyutlar
Ortalama dış çap d em
Ortalama havşa iç çapı
DN / OD minimum maksimum d sm , min , daha az değil
gün , dakika _ gün , maks .
110 109.4 110.4 110.4
125 124.3 125.4 125.4
160 159.1 160.5 160.5
200 198.8 200.6 200.6
250 248.5 250.8 250.8
315 313.2 316.0 316.0
400 397.6 401.2 401.2
500 497.0 501.5 501.5
630 626.3 631.9 631.9
800 795.2 802.4 802.4
1000 994.0 1003.0 1003.0
1200 1192.8 1203.6 1203.6
Tablo 2 ve Tablo 3'te listelenmeyen DN/OD serisi ve DN/ID serisi boyutları için,
boruların dış çapı ve bağlantı parçalarının boru uçları aşağıdaki formüller
kullanılarak hesaplanmalı ve 0,1 mm'ye yuvarlanmalıdır:
d em, min = 0.994 d e ; (1)
d em, maks = 1.003 d e , (2)
burada d em, min minimum ortalama dış çaptır;
d em, maks - maksimum ortalama dış çap;
d e - ürün için tasarım ve teknik belgelerde belirtilen nominal boyut DN / OD veya
borunun ve / veya bağlantı parçası DN / ID'nin dış çapı.
 Soket d sm, min boru ve ek parçalarının minimum ortalama iç çapı d em, max maksimum ortalama dış
çapına eşit olmalıdır . Soket d sm, min boru ve bağlantı parçalarının maksimum
ortalama iç çapı, ürünün tasarım ve teknik belgelerinde ayarlanmalıdır.
4.3.3 Boru ve bağlantı parçaları bağlantıları
Borular mufsuz, kalıp muflu veya enjeksiyon kalıplama ile yapılmış kaynaklı
muflu profiller şeklinde üretilmektedir. Boru ve ek parçalarının soket bağlantı
seçenekleri Şekil 2'de gösterilmiştir .
 e)
e - boru ucunun duvar kalınlığı (katı düz duvar);
e 2 - soketin silindirik kısmının duvar kalınlığı;
e 3 - sızdırmazlık halkası için oluğun duvar kalınlığı
şekil 2
Sızdırmazlık halkası boruların ve bağlantı parçalarının boru ucuna takılırsa
(Şekil 2 c, d), temas uzunluğu A min tablo 4'e karşılık gelmeli ve boru ucunun minimum
uzunluğu L 1 , min formül
L 1, dak \ u003d A dak + F , (3)
A min , temasın uzunluğu, yani sızdırmazlığı sağlayan boru ucu ile soketin mümkün
olan maksimum ayrımının uzunluğudur;
F , boru ucundan etkili sızdırmazlık noktasına olan mesafedir.
Sızdırmazlık halkasının boru ucundaki montaj konumu, ürünün tasarım ve teknik
belgelerinde belirtilmelidir.
Sızdırmazlık halkası yuvaya takılıysa (şekil a, b, e), kontak uzunluğu A min
tablo 4'e uygun olmalıdır .
Tablo 4
mm cinsinden boyutlar
Uzunluk A min , 1'den az değil )
DN/OD DN/Kimlik A tipi A tipi
B tipi
(PVC-U için) (PP ve PE için)
110 yüz 32 40 32
125 35 43 35
125 38 46 38
160 42 50 42
150 43 51 43
200 50 58 50
200 54 66 54
250 225 55 68 55
250 59 76 59
315 62 81 62
300 64 84 64
400 70 98 70
400 74 106 74
500 80 118 80
500 85 128 85
630 93 144 93
600 96 146 96
800 110 160 110
800 118 168 118
1000 130 180 130
1000 140 190 140
1200 150 200 150
1200 162 212 162
1)
Minimum A değerleri , maksimum uzunluğu 6 m olan borular için verilmiştir.
 Yapıştırıcı ve kaynaklı boru bağlantılarının tasarımı ve boyutları, imalatçının
tasarım ve teknik belgelerine uygun olmalıdır.
4.3.4 Boruların et kalınlığı ve bağlantı parçalarının boru uçları
Boruların iç tabakasının ve bağlantı parçalarının boru uçlarının
minimum et kalınlığı e4 ve e5 tablo 1'e uygun olmalıdır . Boru ve bağlantı
parçalarının duvar profili kesitindeki kalınlıklar ve limit sapmalar, ürünün tasarım ve
teknik dokümantasyonunda belirtilmelidir.
Dış çapı d e  200 mm olan A tipi borulardan duvar yüksekliği e , GOST ISO
4065 standart boyut oranı SDR 41 - PVC-U için, SDR 33 uyarınca ilgili nominal dış
çap için en az nominal duvar kalınlığı olmalıdır. - PP için, SDR 26 - PE için
tablo 5'e göre . DN/OD ve DN/ID serilerindeki diğer boyutlar için, gerçek dış çap
esas alınarak hesaplama yapılmalıdır.
Tablo 5
mm cinsinden boyutlar
Duvar yüksekliği e c , daha az değil
Nominal dış çap d n
PVC-U RR TEKRAR
110 2.7 3.4 4.2
125 3.1 3.9 4.8
160 4.0 4.9 6.2
200 4.9 6.2 7.7
Pürüzsüz sağlam cidarlı boru uçları için kalınlığı tablo 6'ya uygun olacaktır .
Tablo 6
mm cinsinden boyutlar
Malzeme Dış çap Minimum duvar kalınlığı e mjn
RR d e 500  d e /41, ancak 3.4'ten az değil
de > 500 12.2
TEKRAR d e 500  d e /33, ancak 4.2'den az değil
de > 500 15.2
PVC-U d e 500  d e /51, ancak 3.2'den az değil
de > 500 9.8
NOT e min değerleri ikinci ondalık basamağa göre hesaplanmalı ve 0,1'e yuvarlanmalıdır.
4.3.5 Prizlerin duvar kalınlığı
Prizlerin et kalınlığı, aşağıdaki koşul sağlanacak şekilde olmalıdır:
Sso + Ssp ≥ [SN], (dört)
nerede S yani - soketin halka sertliği;
S yay - boru ucunun halka sertliği;
[SN] - borunun nominal halka sertliği.
Halka sertliği 4 kN/m2'ye eşit veya daha büyük olan prizler için minimum et
kalınlığı e4 ve e5 tablo 1'e uygun olacaktır . Halka sertliği 4 kN/m2'den az olan soketler
için , iç tabakanın kalınlığı tablo 1'de belirtilenin 1,5 e4'ü kadar olmalıdır .
Ekstrüzyondan sonra bir boru üzerinde sıcak kalıplama ile yapılan soketler için,
ürün belgelerinde belirlenen duvar kalınlığındaki azalma e4, e5,
ec , soketin silindirik kısmında % 15'ten fazla olmamalı ve hayır % 25'ten fazla -
sızdırmazlık halkası için oluk alanında.
4.3.6 Bağlantı parçalarının et kalınlığı
 Enjeksiyon kalıplı bağlantı parçalarının et kalınlığı aşağıdaki gibi olacaktır:
- A1 tipi bağlantı parçaları için minimum et kalınlığı e4 tablo 1'e göre olmalıdır ;
- nominal boyutu DN/ID  300 ve DN/OD  315 olan B tipi bağlantı elemanları
için, e4 duvar kalınlığı en az 2 mm olmalıdır ve DN/ID > 300 ve DN/OD > 315
nominal boyutları için minimum duvar kalınlığı e4 tablo 1'e uygun olmalıdır ;
- dış çapı d e  200 mm olan donatılardan duvarın yüksekliği tablo 5'te belirtilenden az
olmamalıdır .
Prefabrik kaynaklı veya yapıştırılmış bağlantı parçalarının et kalınlığı, yapıldıkları
borunun et kalınlığına uygun olmalıdır.
Döndürülerek kalıplanmış bağlantı parçalarının duvar kalınlığı, enjeksiyonla
kalıplanmış bağlantı parçalarının karşılık gelen duvar kalınlığına göre 1,25 kat
artırılmalı ve 0,1'e yuvarlanmalıdır.
4.3.7 Boru uzunluğu
Şekil 2'de gösterilen boruların L nominal etkin uzunluğu, en azından ürünün
tasarım ve teknik belgelerinde belirtilmelidir.
Borular eksene dik ve çapaksız kesilmelidir.
4.3.8 Bağlantı parçaları türleri
Bağlantı parçaları, kaplinler, te'ler, geçişler, dirsekler, eyer dirsekleri, tapalar
şeklinde yapılır. Armatürlerin tasarımı ve terminolojisi, ürünlerin tasarım ve teknik
belgelerinde belirtilmelidir.
4.4 Borular için sembol, "boru" kelimesinden, nominal boyut DN / OD veya DN
/ ID'den, nominal halka sertliği SN'den, malzemenin kısaltılmış adından (Latince
veya Kiril dilinde), bu standardın tanımından oluşur.
Bir bağlantı elemanının tanımı, adı, nominal boyutu DN/OD veya DN/ID, nominal
halka sertliği SN, malzemenin kısaltılmış adı (Latince veya Kiril), bu standardın
tanımından oluşur.
No t - DN / OD serisi için, boruların dış çapı ve bağlantı parçalarının boru uçları, sınıflandırması GOST ISO
11922-1 tarafından belirlenen d n nominal dış çaplarına göre yapılan boru hatları ile bir bağlantı sağlıyorsa ,
borular DN / OD serisi DN olarak belirtilir.
Sözleşme örnekleri :
PE polietilen boru, nominal iç çap DN/ID 300 mm, nominal sertlik SN8:
Boru kimliği 300 SN8 RE GOST R 54475.
Te 45° polipropilen PP'den yapılmış, nominal boyutu DN/OD 200 mm, nominal
sertliği SN8 olan borular için:
T 45° DÇ 200 SN8 RR GOST R 54475.
5 Teknik gereksinimler
5.1 Özellikler
5.1.1 Büyütme cihazları kullanılmadan görülebilen kabarcıklar, kabuklar,
çatlaklar ve yabancı kalıntıların boru ve bağlantı parçalarının yüzeyinde bulunmasına
izin verilmez. Boru ve ek parçalarının iç yüzeyi pürüzsüz olmalıdır.
Ürünlerin renklendirilmesi sürekli ve tekdüze olmalıdır.
Boru ve ek parçalarının dış yüzeyi için tavsiye edilen renk siyah veya turuncu-
kahverengidir.
5.1.2 Borular tablo 7'deki özelliklere uygun olmalıdır .
Tablo 7
 göstergenin adı Anlam Test metodu
1 Halka sertliği, kN/m2 en az
,
SN 8.4'e göre
%30 gerilimde 2 Halka esnekliği Olmamalı: 8.5'e göre
- çatlaklar;
- iç ve dış duvarların
demetleri;
- artık eğrilme, bükülmeler ve
çöküntüler
3 0 °C'de darbe dayanımı 1) TIR %10 8.6'ya göre
4 Sürünme katsayısı (2 yıllık ekstrapolasyon 8.7'ye göre
ile), en fazla 2) ,
PE, PP için dört
PVC-U 2.5
5 Boruların çekme kaynağındaki kopma yükü, 8.8'e göre
N, en az 3) ,
DN < 400 için 380
400 DN < 600 510
600 DN < 800 760
DN ≥ 800 1020
6 Isıtmadan sonra B tipi boruların Delaminasyon, çatlak, GOST
görünümündeki değişiklik kabarcık olmamalıdır 27078 ve bu standardın
8.9'una göre
7 Isıtma sonrası A tipi boruların GOST
uzunluğundaki değişim, %, artık yok, 27078 ve bu standardın
8.9'una göre
RE için 3
RR 2
PVC-U beş
(ısındıktan sonra borularda
delaminasyon, çatlak, kabarcık
olmamalıdır)
8 Vicat yumuşama noktası, °С, en az 4 ', PVC- 79 GOST R
U için 50825 ve bu standardın
8.10'una göre
1)
0 °C'de darbe mukavemeti gerekliliğine ek olarak, daha şiddetli darbe testi gerekiyorsa, test Ek A'ya göre
eksi 10 °C'de gerçekleştirilir .
2)
Gösterge, DN 630 ve altı borular için geçerlidir.
3)
Gösterge spiral borular için geçerlidir.
4)
Gösterge, A1 tipi boruların köpük tabakasının malzemesi için geçerli değildir.
5.1.3 Bağlantı parçaları tablo 8'deki özelliklere uygun olmalıdır .
Tablo 8
göstergenin adı Anlam Test metodu
1 Sertlik, kN/m 2 , 1'den az değil ) SN 8.16'ya kadar
2 0 °C'de darbe direnci Çatlak olmaması gerekir 8.11'e kadar
3 Güç ve esneklik :
2)
Hasar ve çatlak olmamalıdır 8.12'ye kadar
- anın eylemi altında
M= 0.15[ DN ] 3 10-
6 , (kNm), e £mm için;
d

M = 0,01[ DN ], (kN•m), d e > 250 mm

için
veya
- yer değiştirme A ile en az 170 mm
4 Isınma sonrası görünüm değişikliği 3) Delaminasyon, çatlak, kabarcık Bu
olmamalıdır. Lehim hattı ve yolluk standardın GOST R
 bölgesinde, PE, PP için duvar kalınlığının ISO
%20'sinden fazla olmayan ve PVC-U için 580 ve 8.13'üne göre
duvar kalınlığının %50'sinden fazla
olmayan bir derinlikte hasara izin verilir
5 Vicat yumuşama noktası, °C, en az 3) , GOST R
PVC-U için 78 50825 ve bu standardın
8.10'una göre
6 50 kPa (0,5 bar) basınçta kaynaklı ve 1 dakika içinde sızıntı yok 8.14'e kadar
yapışkan bağlantı parçalarının sızdırmazlığı
1)
Gösterge, kol ve te tipi bağlantı parçaları üzerinde belirlenir. İlgili boruya benzer yapısal duvar yapısına
sahip fitingler, bu borunun nominal halka sertliği sınıfı SN ile belirtilir, bu durumda bu gösterge belirlenmez.
2)
Gösterge, birkaç parçadan oluşan veya minimum duvar kalınlığı PP için (0,9 d em /41), PE için (0,9 d em /33) ve
(0,9 d em /51) değerinden daha az olan kaynaklı ve yapıştırılmış bağlantı parçaları için geçerlidir. PVC-U için.
3)
Gösterge, enjeksiyon kalıplama ile yapılan bağlantı parçaları ve parçaları için geçerlidir.
5.1.4 Boru bağlantıları Tablo 9'daki özelliklere uygun olacaktır .
Tablo 9
göstergenin adı Anlam Test metodu
1 Borunun ve soketin enine kesitinin 8.15'e kadar
deformasyonu ve boru ve soketin eksenlerinin açısal
yer değiştirmesi durumunda sızdırmazlık halkalı
bağlantıların sızdırmazlığı:
a) 5 kPa (0,05 bar) su basıncında; 15 dakika içinde sızıntı yok
b) 50 kPa (0,5 bar) su basıncında; 15 dakika içinde sızıntı yok
c) negatif basınçta eksi 30 kPa ((-0,3) bar) 15 dakika boyunca 3 kPa (0,03
bar) artışı
5.2 Hammadde ve malzemeler için gereklilikler
5.2.1 Boru ve bağlantı parçalarının imalatı için, ürünler için düzenleyici ve teknik
belgelerde belirtilenlere uygun olarak aşağıdaki kalite ve tariflerdeki malzemeler
kullanılmalıdır.
5.2.1.1 Polipropilen PP (PP) veya propilen kopolimerler (polipropilen blok
kopolimer PP-B), Tablo 10'un gereksinimlerine uygun olacaktır . Bileşimdeki
polipropilenin kütle oranı borular için %75'ten, A1 tipi boruların orta köpük tabakası
için %60'tan ve kalıplı bağlantı parçaları için %80'den az olamaz.
Tablo 10
gösterge
göstergenin adı Test metodu
değeri
1 Sabit iç basınçta direnç, h, 1'den az değil ) : GOST
24157'ye göre
- 80 °C sıcaklıkta ve boru duvarında 4,2 MPa'lık bir ilk gerilimde; 140
- 95 °C sıcaklıkta ve boru duvarında 2,5 MPa'lık bir ilk gerilimde 1000
2 Eriyik akış indeksi (230 °С/2,16 kg), g/10 dk, maks. 1.5 GOST
11645'e göre
1)
İndikatör, ekstrüzyonla yapılmış, düz katı cidarlı boru şeklindeki numuneler üzerinde belirlenir.
5.2.1.2 Boruların ve kalıplanmış bağlantı parçalarının imalatı için Polietilen PE
(PE), tablo 11'in gerekliliklerine ve döner kalıplama ile bağlantı parçalarının imalatı
için tablo 12'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır . Bileşimdeki polietilenin kütle
oranı borular için en az %75, A1 tipi boruların orta köpük tabakası için en az %60
ve kalıplı ek parçalar için en az %80 olmalıdır.
Tablo 11
gösterge
göstergenin adı Test metodu
değeri
 1 Sabit iç basınçta direnç, h, 1'den az değil ) : GOST
24157'ye göre
- 80 °C sıcaklıkta ve boru duvarında 4,0 MPa'lık bir ilk gerilimde; 165
- 80 °C sıcaklıkta ve boru duvarında 2,8 MPa'lık bir ilk gerilimde 1000
2 Eriyik akış hızı (190 °С/5 kg), g/10 dk, maks. 1.6 GOST
11645'e göre
3 Yoğunluk, kg/m 3 , en az 930 GOST
15139'a göre
1)
İndikatör, ekstrüzyonla yapılmış, düz katı cidarlı boru şeklindeki numuneler üzerinde belirlenir.
Tablo 12
gösterge
göstergenin adı Test metodu
değeri
1 Sabit iç basınçta direnç, h, 1'den az değil ) : GOST
24157'ye göre
- 60 °C sıcaklıkta ve boru duvarında 3,9 MPa'lık bir ilk gerilimde; 165
- 60 °C sıcaklıkta ve boru duvarında 3,2 MPa'lık bir ilk gerilimde 1000
2 Eriyik akış indeksi (190 °С/5 kg), g/10 dak. 3-16 GOST 11645
3 Yoğunluk, kg/m 3 , en az 925 GOST 15139
1)
İndikatör, ekstrüzyonla yapılmış, düz katı cidarlı boru şeklindeki numuneler üzerinde belirlenir.
5.2.1.3 Plastikleştirilmemiş polivinil klorür PVC-U (UPVC), Tablo
13'ün gereksinimlerine uygun olacaktır . Polivinil klorürün bileşimdeki kütle oranı
A1 tipi boruların orta köpük tabakası için en az %75 ve en az %60 olmalıdır.
Tablo 13
gösterge
göstergenin adı Test metodu
değeri
1 Boru malzemesinin sabit iç basıncındaki direnç, h, en az 1), 2) , 60 °C sıcaklıkta 1000 GOST
ve boru duvarında 10,0 MPa'lık bir ilk gerilimde 24157
2 Fiting malzemesinin sabit iç basıncındaki direnç, h, en az 1) , GOST
24157
60 °C sıcaklıkta ve boru duvarında 6,3 MPa'lık bir ilk gerilimde 1000
1)
İndikatör, ekstrüzyonla yapılmış, düz katı cidarlı boru şeklindeki numuneler üzerinde belirlenir.
2)
Gösterge, A1 tipi boruların köpük tabakasının malzemesi için geçerli değildir.
5.2.2 Aynı işletmede aynı ürünlerin imalatında kullanılan orijinalle aynı kalitedeki
ikincil hammaddelerin bileşimine katkı maddelerine, ikincil hammaddelerin
bileşiminin kontrolüne tabi olarak izin verilir.
5.2.3 O-ringler kauçuktan yapılacaktır. Sızdırmazlık halkalarının özellikleri, bu
ürünler için düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.3 Tamlık
5.3.1 Teslimat setinde, aralığı müşteri tarafından belirlenen borular ve (veya)
bağlantı parçaları, sızdırmazlık halkaları ve ayrıca 7.2'nin gerekliliklerine göre
hazırlanmış ve ürünlerin kalitesini onaylayan bir belge bulunmalıdır.
5.4 İşaretleme
5.4.1 Borunun her bölümü en fazla 2,5 m aralıklarla işaretlenmeli ve şunları
içermelidir: üreticinin adı ve (veya) ticari markası, "boru" kelimesi olmayan sembol,
üretim tarihi (yıl ve ay). Boru işaretleme, nakliye, depolama, kurulum ve çalıştırma
sırasında işaretlemenin güvenliğini sağlayan mürekkep püskürtmeli baskı, kalıplama
veya başka bir yöntemle gerçekleştirilir.
 A.1'in gerekliliklerini karşılayan borular için, işaretlemede - "kar
tanesi" işareti belirtilir . Gerçek ortalama iç çapın değerini, Ek B'ye göre uygulama
alanının tanımını işaretlemeye dahil etmesine izin verilir .
5.4.2 Bağlantı parçalarının işaretlenmesi, her ürünün dış yüzeyinde yapılır ve
üreticinin adını ve (veya) ticari markasını ve ürünün sembolünü içerir.
Bu standardın tanımı, bağlantı parçalarının adı, nominal rijitliği, imalat tarihi,
etiket üzerinde veya nakliye, depolama ve montaj sırasında işaretlemenin güvenliğini
sağlayacak başka bir şekilde belirtilebilir.
Gerçek ortalama iç çapın değerini, Ek B'ye göre uygulama alanının tanımını
işaretlemeye dahil etmesine izin verilir .
5.4.3 Her paket , GOST 14192'ye uygun olarak ana, ek ve bilgi yazılarının yanı
sıra taşıma işaretlerini gösteren bir nakliye işareti ile işaretlenmeli ve aşağıdaki
verileri içeren bir etiket yapıştırılmalıdır:
- üreticinin adı;
- ürünün referans tanımlaması;
- parti numarası ve üretim tarihi;
- paketteki ürün sayısı;
- OTK damgası.
5.5 Paketleme
5.5.1 Boru ve bağlantı parçalarının ambalajlanması, ürünlerin güvenliğini ve
yükleme ve boşaltma işlemlerinin güvenliğini sağlamalıdır.
5.5.2 Borular, boru uzunluğu 3000 mm dahil olmak üzere en az iki yerde ve boru
uzunluğu 3000 mm'den fazla olan en az üç yerde 1 tona kadar olan paketler halinde
demetlenir. En uç bağlantı elemanlarından boruların uçlarına olan mesafe 0,8 m'den
fazla olmamalıdır.
Paketler, sabitlemenin güvenilirliğini sağlayan ve yüzey kalitesini bozmayan
GOST 21650 veya diğerlerine uygun araçlarla sabitlenir.
Paket oluşturmadan boruların taşınmasına izin verilir.
5.5.3 Şekillendirilmiş parçalar, GOST R 51720'ye göre polimerik malzemelerden
yapılmış torbalarda, GOST 9142'ye göre oluklu mukavva kutularda veya diğer kap
tiplerinde paketlenir.
6 Güvenlik ve çevre gereksinimleri
6.1 Boru ve bağlantı parçalarının üretimi sırasında polimerik malzemeler
ısıtıldığında, termal-oksidatif bozunmanın uçucu ürünleri havaya salınabilir. Bu
maddelerin endüstriyel tesislerin çalışma alanının havasında izin verilen maksimum
konsantrasyonları ve GOST 12.1.005 , GOST 12.1.007 , [ 1 ] uyarınca tehlike
sınıfları polietilen ve polipropilen için tablo 14'te sunulmaktadır. ve tablo 15'te -
plastikleştirilmemiş polivinil klorür için.
Tablo 14
MPC,
Madde Adı Tehlike Sınıfı
mg / m3
Formaldehit 0,5 2
asetaldehit beş 3
Organik asitler (asetik asit cinsinden) beş 3
Karbonmonoksit 20 dört
 aerosol polipropilen 10 dört
polietilen aerosol 10 dört
Tablo 15
MPC,
Madde Adı Tehlike Sınıfı
mg / m3
vinil klorür beş 1
hidrojen klorür beş 2
Karbonmonoksit 20 dört
polivinil klorür aerosol 6 3
6.2 Boru ve bağlantı parçalarının imalatında, GOST 12.3.030 tarafından sağlanan
güvenlik gerekliliklerine ve belirtilen şekilde onaylanmış teknolojik belgelere
uyulmalıdır.
6.3 Polietilen, polipropilen, plastikleştirilmemiş polivinil klorürden yapılmış
borular ve bağlantı parçaları, GOST 12.1.044'e göre "yanıcı" olarak sınıflandırılır
. Yangın durumunda yangın söndürücü bileşikler, karbondioksit, köpük, yangın
söndürücü tozlar, ıslatıcı maddeli püskürtme su, keçe mat ile söndürme
yapılır. Toksik yanma ürünlerine karşı korunmak için, her türden yalıtkan gaz
maskeleri veya M veya BKF marka endüstriyel filtre gaz maskeleri kullanılır.
6.4 Üretim sürecinde hava kirliliğini önlemek için GOST
17.2.3.02 gerekliliklerine uyulması gerekmektedir .
Boru ve ek parçaları atmosferik koşullarda bozulmaya karşı dayanıklıdır. Üretim
sırasında oluşan polipropilen, polietilen, plastikleştirilmemiş polivinil klorür atıkları
toksik değildir, özel bertaraf gerektirmez ve geri dönüştürülebilir. Geri dönüşüme
uygun olmayan atıklar, endüstriyel atıkların biriktirilmesini, taşınmasını, nötralize
edilmesini ve bertaraf edilmesini sağlayan sağlık kurallarına uygun olarak imha
edilir.
Boru ve bağlantı parçalarının kullanımı, nakliyesi ve depolanması ile ilgili olarak,
çevre koruması için özel gereklilikler yoktur.
7 Kabul kuralları
7.1 Borular ve bağlantı parçaları partiler halinde kabul edilir. Parti, aynı standart
ölçülerde, aynı marka hammaddeden, aynı teknolojik ekipman üzerinde yapılmış,
aynı anda teknik kontrol departmanına sunulan ve bir kalite belgesi ile birlikte
sunulan boru veya bağlantı parçaları olarak kabul edilir.
Boru partisinin boyutu aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:
- 6000 m - DN 110  borular için ;
- 4000 m - DN 110 ila 500 dahil borular için;
- 1500 m - DN > 500 borular için.
Ek parça parti büyüklüğü vardiyalı üretim miktarındadır.
7.2 Kalite belgesi şunları içermelidir:
- üreticinin adı ve (veya) ticari markası;
- ürünlerin koşullu tanımı;
- parti numarası ve üretim tarihi;
- Parti boyutu;
- ürünlerin bu standardın gereklerine uygunluğunun teyidi.
 7.3 Boru ve bağlantı parçalarının bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol
etmek için tablo 16'daki borular , tablo 17'deki bağlantı parçaları ve
tablo 18'deki bağlantılar için belirtilen kapsamda kabul ve periyodik testler yapılır .
Tablo 16
Ses
Bu standardın Kontrol
göstergenin adı Kontrol frekansı örneklem,
gereklilikleri metodu
PC.
1 Görünüm, işaretleme 5.1.1 , 5.4.1 8.2 Her yığın beş
2 Boyut 4.3 8.3 Her yığın beş
3 Darbe dayanımı 1)
5.1.2 , 8.6 Ek A Her çap grubu ve SN sınıfı için En az 2
tablo 7 3 ayda 1 kez
4 Halka sertliği 5.1.2 , 8.4 Her yığın 3
tablo 7
5 Halka esnekliği 5.1.2 , 8.5 Her çap grubu ve SN sınıfı için 3
tablo 7 2 ayda 1 kez
6 sürünme katsayısı 5.1.2 , 8.7 İlk serbest bırakmada ve 3
tablo 7 malzeme değişiminde bir nominal
boyut DN
7 Kaynağın kopma yükü 5.1.2 , 8.8 Her çap grubu için 3 ayda 1 kez 1
tablo 7
8 Isınma sonrasında 5.1.2 , 8.9 Her çap grubu için 3 ayda 1 kez 3
uzunluk ve görünümde tablo 7
değişiklik
9 Vicat yumuşama noktası 5.1.2 , 8.10 12 ayda 1 kez 2
tablo 7
1)
DN > 630 borular için, değer ilk üretimde ve malzeme değiştirildiğinde belirlenir.
Tablo 17
Ses
Bu standardın Kontrol
göstergenin adı Kontrol frekansı örneklem,
gereklilikleri metodu
PC.
1 Görünüm, işaretleme 5.1.1 , 5.4.2 8.2 Her yığın beş
2 Boyut 4.3 8.3 Her yığın beş
3 Güç ve esneklik 5.1.3 , 8.12 Her grup çap ve bağlantı grubu 3
tablo 8 için 24 ayda 1 kez
4 Darbe direnci 5.1.3 , 8.11 Her çap grubu için 24 ayda 1 kez 3
tablo 8
5 Sertlik 5.1.3 , 8.16 Her grup çap ve bağlantı grubu 3
tablo 8 için 24 ayda 1 kez
6 Isındıktan sonra 5.1.3 , 8.13 Her çap grubu için 3 ayda 1 kez 3
görünümde değişiklik tablo 8
7 Vicat yumuşama noktası 5.1.3 , 8.10 Her çap grubu için 12 ayda 1 kez 2
tablo 8
8 Prefabrik bağlantı 5.1.3 , 8.14 Her çap grubu için 1 ayda 1 kez 3
parçalarının sızdırmazlığı tablo 8
Tablo 18
Ses
Bu standardın Kontrol
göstergenin adı Kontrol frekansı örneklem,
gereklilikleri metodu
PC.
1 Bağlantıların sıkılığı 5.1.4 , 8.15 Her çap grubu için 12 ayda 1 kez 1
tablo 9
7.4 Kabul testleri için boru ve bağlantı parçalarından numune alma, partiden
rasgele seçimle yapılır. Üretim sürecinde numunelerin eşit şekilde alınmasına izin
verilir.
 Periyodik ve tip testleri için, kabul testlerinden geçen partilerden numuneler alınır,
ürünler tablo 19 ve 20'ye göre gruplandırılır .
Tablo 19
Grup DN, mm
1 200 
2 200 ila 500 dahil.
3 > 500
Tablo 20
Grup bağlantı parçalarının adı
1 dirsekler
2 Tişörtler
3 Diğer
7.5 Kabul testleri sırasında en az bir numune herhangi bir gösterge için bu
standardın gerekliliklerini karşılamıyorsa, aynı partiden alınan çift sayıda numune
üzerinde bu gösterge için yeniden kontrol yapılır. Yeniden muayenenin tatmin edici
olmayan sonuçları olması durumunda, ürün partisi kabule tabi değildir.
7.6 Periyodik testlerin tatmin edici olmayan sonuçlarının alınması üzerine, çift
sayıda numuneyi yeniden kontrol edin. Yeniden muayenenin tatmin edici olmayan
sonuçlar vermesi durumunda, uygunsuzluk açısından tatmin edici sonuçlar elde
edilene kadar her partinin testleri yapılır.
8 Kontrol yöntemleri
8.1 Boru ve bağlantı parçalarının testleri, kontrol yönteminde aksi belirtilmedikçe,
üretimlerinden en geç 24 saat sonra yapılmalıdır.
8.2 Boruların ve bağlantı parçalarının görünümü ve işaretlemesi, büyütme
cihazları kullanılmadan görsel olarak kontrol edilir.
8.3 Boru ve bağlantı parçalarının boyutlandırılması
8.3.1 Boru ve bağlantı parçalarının boyutları GOST RISO 3126 gerekliliklerine
göre belirlenir .
Boru ve bağlantı parçalarının boyutları (23 ± 5) °C sıcaklıkta belirlenir. Testten
önce numuneler en az 2 saat belirtilen sıcaklıkta tutulur.
8.3.2 Kullanılan ölçü aletleri, gerekli doğruluğu ve ölçüm aralığını sağlamalı ve
belirtilen şekilde doğrulanmalıdır.
Ölçüm aletleri:
- GOST 166'ya göre kumpas ;
- GOST 6507'ye göre mikrometre ;
- GOST 11358'e göre duvar ölçüsü ;
- GOST 10'a göre iç mikrometre ;
- GOST 427'ye göre cetvel ;
- GOST 7502'ye göre şerit metre .
Gerekli ölçüm doğruluğunu sağlayan ve belirtilen şekilde sertifikalandırılmış özel
bir ölçüm aletinin kullanılmasına izin verilir.
8.3.3 Boruların ortalama iç çapı d im , bir kesitte uçtan en az 100 mm mesafede eşit
olarak dağıtılmış en az altı ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması veya bir  -
şeridi kullanılarak doğrudan ölçüm olarak belirlenir. .
 8.3.4 Boru d em'lerin ortalama dış çapı , bir bölümde (B tipi borular için - nervürlerin
veya olukların üstleri boyunca) en az altı eşit olarak dağıtılmış ölçümün sonuçlarının
aritmetik ortalaması olarak belirlenir. Uçtan 100 mm veya l-rulet kullanarak
doğrudan ölçüm.
8.3.5 Boruların ve bağlantı parçalarının et kalınlıkları e, e2, e3, e4,
e5 , seçilen enine kesitte çevreye eşit olarak dağıtılmış en az altı noktada
ölçülür. Borulardan bir halka kesilir (içi boş kesitli borular için, halka iki oyuk kısım
içermelidir) ve her biri duvar kalınlığının belirlendiği dört sektöre bölünür e4 , e5 .
Sonuç, elde edilen ölçümlerin aritmetik ortalaması olarak alınır ve en yakın 0,05
mm'ye yuvarlanır.
8.3.6 Duvar yüksekliği ec , A tipi borular için uçtan en az 10 mm'lik bir mesafede
ve nervürlerin (oluklu) üstleri boyunca B tipi borular için eşit olarak dağıtılmış en az
altı noktada ölçülür. ± 0,05 mm'den fazla olmayan bir hata ile çevre
çevresinde. Sonuç, elde edilen ölçümlerin aritmetik ortalaması olarak alınır ve 0,1'e
yuvarlanır.
8.3.7 Boru ve ek parça mufunun ortalama iç çapı d sm , mufun silindirik kısmının
uzunluğunun ortasında yer alan bölümde eşit olarak dağıtılan en az altı ölçümün
sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.
8.3.8 Manşon ve boru ucunun uzunluğu, ± 1 mm'den fazla olmayan bir hata ile
metal bir cetvelle ölçülür.
8.3.9 Boruların uzunluğu, ± %0,1'den fazla olmayan bir hata ile bir ölçümde şerit
metre ile ölçülür.
8.3.10 Boruların ve bağlantı parçalarının uçlarının dikliği GOST R ISO
3126'ya (madde 5.6) göre kontrol edilir.
8.4 Boruların halka sertliğinin belirlenmesi, tablo 22'ye göre yatay plakalar
arasına sabit bir oranda yerleştirilmiş bir boru numunesinin enine kesitinin sıkıştırma
deformasyonunu sağlayabilen bir test makinesinde gerçekleştirilir . Yük ölçüm
hatası ± %2 olmalıdır. Üst ve alt plakaların uzunluğu en az boru numunesinin
uzunluğu kadar, genişliği ise en az deformasyon sırasında numune ile temas genişliği
artı 25 mm olmalıdır.
Test numuneleri, bir borudan kesilmiş, ana matris boyunca bir çizgi ile
işaretlenmiş üç uzunlukta (300 ± 10) mm'dir. B tipi borular için, numune nervürler
veya oluklar arasındaki çöküntülerin orta noktalarından kesilecek ve toplam
uzunluğu en az 290 mm olan en az sayıda nervür (oluk) olacaktır. Spiral tasarımlı B
tipi borular için numunenin uzunluğu d i ± 20 mm iç çapa karşılık gelmelidir, ancak
290 mm'den az ve 1000 mm'den fazla olmamalıdır. Alınan numuneler
numaralandırılmalıdır.
Tablo 21'e göre belirli sayıda eşit aralıklı ölçümün aritmetik ortalaması olarak her
numunenin uzunluğunu L en yakın 1 mm olarak belirleyin .
Tablo 21
anma çapı d n , mm Uzunluk ölçülerinin sayısı
200  3
200 ila 500 dört
≥ 500 6
 Her numunenin uçları borunun eksenine dik olacak ve numunenin gerçek
minimum uzunluğu, maksimum uzunluğun en az %90'ı olacaktır.
Her numunenin ortalama iç çapını, segment uzunluğunun ortasındaki kesitte eşit
olarak dağıtılmış dört ölçümün aritmetik ortalaması olarak ± %0,5 hata ile belirleyin.
Üç numunenin ortalama iç çaplarının aritmetik ortalaması olarak
di değerini hesaplayın .
Numuneler test edilmeden önce (23 ± 2) °C test sıcaklığında en az 24 saat
bekletilir.Boru numunesi, ekseni plaka kenarlarına paralel ve uç noktası döşeme
üzerine gelecek şekilde yerleştirilir. yükün uygulanması, boru bölümünün
uzunluğunun ortasına karşılık gelir. Daha sonra üst plakayı, numunenin işaretleme
çizgisine deformasyon olmadan değecek şekilde ayarlayın.
Değeri newton cinsinden en yakın tam sayıya yuvarlanmış olarak 0,00025 dn · L
olan bir ön yük uygulanır, burada
dn milimetre cinsinden nominal dış çaptır , L numunenin milimetre cinsinden
uzunluğudur.
Daha sonra boru numunesi enine kesitte en az 0.03d deforme edilerek sıkıştırma
yükü sabitlenir. Enine kesitin deformasyonu, plakalar arasındaki mesafedeki
değişiklikten tahmin edilir. Anlaşmazlık durumunda, borunun iç çapındaki
değişiklikten kesit deformasyonu tahmin edilir.
Sıkıştırma gerinim oranı Tablo 22'ye uygun olacaktır .
Tablo 22
anma çapı d n , mm Gerinim oranı, mm/dak, ± %5
100 ila 200 dahil. beş
200 - 400 » 10
400 » 710 » 20
710 0,03 gün 1 )
1)
Numunelerin iç çapı d i milimetre olarak.
Test sırasında, sonraki iki numune birinciye göre işaretleme çizgisi tarafından
sırasıyla 120° ve 240° döndürülür.
Formüle göre üç ondalık basamağa kadar numunelerin her biri için halka
sertliği S'yi kN/m2 cinsinden hesaplayın

(beş)

burada F , %3'lük bir boru deformasyonunda kilonewton cinsinden yüktür;

L , metre cinsinden numune uzunluğudur;
y - metre cinsinden %3 deformasyon ( y / d ben = 0,03).
Boruların halka sertliği, üç numune için değerlerin aritmetik ortalaması olarak iki
ondalık haneye kadar hesaplanır.
8.5 Borunun halka esnekliğinin tayini %30 kesit deformasyonunda 8.4'e göre
ekipman üzerinde yapılır .
B tipi borular için, numunenin uzunluğu en az beş tam nervürün (oluklu) varlığını
sağlamalıdır. İşaretleme çizgisi, biçimlendirme aletinin uzunlamasına ayırma
çizgilerinden biriyle eşleşmelidir. Sonraki iki numune, birincinin konumundan 45°
ve 90° döndürülerek yerleştirilmelidir.
 Nominal boyutu DN ≥ 800 olan A tipi borular ve B tipi borular için , halka
sertliğinin belirlenmesini geçen 8.4'e göre numuneler üzerinde halka esnekliğinin
belirlenmesine izin verilir.
Testler (23 ± 2) °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Numune, işaretleme çizgisi üst plaka ile temas halinde olacak şekilde
konumlandırılır. Boru numunesi kesitini Tablo 21'e göre sabit bir
oranda, 8.3.4'e göre belirlenen ortalama dış çapın %30'u oranında deforme edin .
Deformasyon sürecinde yükte düşme ve çatlak olmamalıdır.
Görsel inceleme sırasında gerinim yükü kaldırıldıktan sonra numune üzerinde
çatlaklar, iç ve dış duvarlarda delaminasyonlar, boru duvarlarında ezikler ve
eğilmeler olmamalıdır.
8.6 Darbe dayanımı için boru testi, yükün gerekli düşme yüksekliğini numunenin
üst yüzeyinden ± 10 mm içinde ayarlama doğruluğunu sağlayarak, düşen bir yük ile
bir stand üzerinde gerçekleştirilir. Montaj numuneleri için 120° V-şekilli taban en az
200 mm uzunluğunda olmalı ve düşen ağırlığın çarpma noktası ekseninin 2,5 mm
içinde olacak şekilde konumlandırılmalıdır. Düşen ağırlık tipi d90'ın küresel
karşılığının boyutları Şekil 3'e karşılık gelmelidir , Rs = 50 mm, d = (90 ± 1) mm.

Figür 3
Karşılığın ağırlığı da dahil olmak üzere yükün ağırlığı Tablo 23'e uygun olmalıdır
.
Tablo 23
Ortalama iç boru çapı Düşen yükün kütlesi, kg,
d im maks , mm + 0,01
100'den az dahil. 0,5
100 ila 125 dahil. 0.8
125 » 160 » 1.0
» 160 » 200 » 1.6
» 200 » 250 » 2.0
» 250 » 315 » 2.5
315 3.2
Düşme yüksekliği d em için 1600 mm , min  110 mm ve d em için 2000 mm, mjn > 110
mm olmalıdır.
Borulardan numune alma bir partiden yapılmalıdır. Numuneler (200 ± 10) mm
uzunluğunda, uçları düzgün ve boru eksenine dik, talaş veya çatlak olmaksızın
kesilmiş boru parçalarıdır. Generatrix'in tüm uzunluğu boyunca numunenin dış
yüzeyinde, tablo 24'e göre dairenin çevresi boyunca birbirinden eşit mesafelerde
çizgiler uygulanır .
Tablo 24
anma çapı d n , mm İşaretleme çizgisi sayısı
180  8
180 ila 250 dahil. 12
250 - 355 » on altı
> 355 24
Testten önce numuneler, tip için duvar yüksekliği e c dikkate alınmadan,
maksimum boru et kalınlığına bağlı olarak Tablo 25'e göre (0 ± 1) °C sıcaklıkta sıvı
veya hava ortamında tutulmalıdır. B boruları.
Tablo 25
Tutma süresi, dk
Et kalınlığı e, mm
sıvı ortam Hava ortamı
8,6'ya kadar dahil. 15 60
8.6 ila 14.1 dahil. otuz 120
Aziz 14:1 60 240
Şartlandırma cihazından alınan numune, darbe numunenin uzunluğunun ortasına
düşecek şekilde V şeklinde bir taban üzerine yerleştirilir ve uygulanan hatların her
biri boyunca sırayla düşen bir ağırlığın darbelerine tabi tutulur.
Koşullandırma cihazından çıkarıldığı andan itibaren numuneyi test etme süresi,
d n         d n > 200 mm için 60 s'den fazla
olmamalıdır .
Numunenin test süresi izin verilen aralığı aşarsa 5 dakika şartlandırma cihazına
yerleştirilir. Test süresi 10 s'den fazla aşılırsa, numune yeniden koşullandırmaya tabi
tutulur.
Her darbeden sonra numunenin durumu kontrol edilerek hasar
giderilir. Başarısızlık kriterleri, numunenin bölünmesi ve büyüteç araçları
kullanılmadan görülebilen çatlaklardır. Boruların yüzeyindeki ezikler ve kıvrımlar
tahribat değildir.
O kadar çok sayıda boru numunesi test edilir ki, darbe sayısı yirmi beşten az
olmaz. Test sonucu TIR  10 % veya TIR > %10 Tablo 26'ya göre belirlenir .
Tablo 26
Bölge A Bölge B Bölge C
Darbe sayısı, adet. (TIR %10) (testlerin devamı) (TIR > %10)
imha sayısı
25 0 1-3 dört
26-32 0 1-4 beş
33-39 0 1-5 6
40-48 1 2-6 7
49-52 1 2-7 8
53-56 2 3-7 8
57-64 2 3-8 dokuz
65-66 2 3-9 10
67-72 3 4-9 10
73-79 3 4-10 on bir
 80 dört 5-10 on bir
8.7 Sürünme katsayısının belirlenmesi, yatay plakalar arasına yerleştirilmiş bir
boru numunesinin enine kesitinin ilk sıkıştırma deformasyonunu sağlayabilen bir test
tezgahında gerçekleştirilir. Üst ve alt plakaların uzunluğu en az boru numunesinin
uzunluğu kadar, genişliği ise en az deformasyon sırasında numune ile temas genişliği
artı 25 mm olmalıdır.
Borular imal edildikten (21 ± 2) gün sonra test edilecektir.
Testler aynı anda üç numune üzerinde gerçekleştirilir. Test numuneleri, üç
numunenin uzunluğunun ve ortalama iç çapının belirlenmesi d i - Madde 8.4'e göre .
Testten önce numuneler en az 24 saat (23 ± 2) °C test sıcaklığında tutulur.
Numune alt plaka üzerine yerleştirilir ve üst plaka numuneye deformasyon
olmadan dokunacak şekilde ayarlanır. İşaretleme çizgisi üst plaka ile temas halinde
olmalıdır. Diğer iki örnek, birincisinin konumuna göre sırasıyla 120° ve 240°
döndürülerek kurulur.
% (1,5 ± 0,2) deformasyon için gereken test yüküne 20 ila 30 s içinde ulaşılmalıdır,
bundan sonra test süresi, testin ilk 6 dakikasında ± 1 s ve ± %0,1 - gelecekte.
Deformasyonu değerlendirmek için, numunenin iç çapı, ± 0,1 mm'den fazla
olmayan bir hata ile etki eden yük yönünde ölçülür.
0'daki ilk deformasyon 6 dakika sonra ölçülür ve
y 0 = (0,015 ± 0,002) d ben (6)
y 0 değeri belirtilen limitlerin dışında ise testlere ara verilir, numune en az 1 saat
bekletilir ve testlere tekrar başlanır.
Gerinim daha sonra 1, 4, 24, 168, 336, 504, 600, 696, 840 ve 1008 saat sonra
ölçülür.
500 ila 1008 saatlik test süresinde, ayarlanandan ± 24 saat içinde deformasyon
ölçümünün zamanının değiştirilmesine izin verilir.
Her numune için, logaritmik apsis ölçeğinde saat cinsinden zaman ve lineer
ordinat ölçeğinde milimetre cinsinden deformasyon ile bir deformasyon grafiği
oluşturulur.
11 noktadan, 10, 9 ... 5 son noktadan geçen düz bir çizginin denklemlerini
belirleyin
Y t \u003d B + M lg t,
(7)
burada Y t milimetre cinsinden gerinimdir.
B ve M sabitleri ve korelasyon katsayısı R , en küçük kareler yöntemi kullanılarak
formüllerle belirlenir.

(8)

(dokuz)

(10)
burada N , lineer regresyon için kullanılan nokta sayısıdır;
x \ u003d lg (t ben );
t ben - i noktasındaki zaman ;
y ben - t i zamanındaki deformasyon .
Numune için elde edilen yedi denklemin her biri için Y t = B + M lg t , 2 yıl sonra
(17520 saat) Y2 deformasyonunun tahmini değerini hesaplayın .
Y2 değerlerinden sürünme katsayısını hesaplamak için , korelasyon
katsayısı 0,999'a eşit olan veya 0,990 ila 0,999 aralığında en büyük korelasyon
katsayısına sahip olan en büyüğü seçilir.
Son beş ölçüm noktasının kullanılması, üç numuneden herhangi biri için 0,990'dan
fazla bir korelasyon katsayısı değeri vermiyorsa, 1200, 1400, 1680, 2000, 2400,
2818, 3400'den sonra deformasyonu ölçerek üç numuneyi de test etmeye devam edin.
ve ± 24 saat toleransla 4000 saat.
Son beş ölçüm noktası kullanılarak korelasyon katsayısı 0,990'dan büyük bir
değere ulaştığında test sonlandırılır.
Formüle göre üç numunenin her biri için y 0 ve Y 2 değerlerine göre sünme
katsayısını y hesaplayın
(on
bir)

Test sonucu, üç numunenin sürünme katsayısının aritmetik ortalaması olarak

belirlenir.
8.8 Kaynağın çekme yükü, borunun çevresi boyunca eşit olarak alınan beş numune
üzerinde belirlenir. Numuneler, numunenin ekseni kaynağa dik olacak şekilde
işlenerek kesilir. Numunenin kalınlığı duvar yüksekliğine e c karşılık gelmelidir .
Numunenin uzunluğu (115 ± 5) mm olacaktır. Kaynak, numunenin ortasında yer
almalıdır.
Numune alırken şunlara izin verilir:
- çekme testi makinesinin kıskaçları bölgesine düşen tek tek nervürlerin
(olukların) çıkarılması;
- çekme test makinesinin kelepçeleri alanındaki nervürleri (oluklu) çıkarmak
mümkün değilse, numunenin belirlenen uzunluğundan hafif bir sapma;
- numunenin uzunluğu boyunca eşit olarak dağılmış birden fazla miktarda
kaynakların varlığı.
Numunenin genişliği (15 ± 0,25) mm olacaktır. Numuneler, kaynaklı birleştirme
bölgesi çatlak, çapak şeklinde zarar görmeyecek ve önemli ölçüde ısınmaya maruz
kalmayacak şekilde yapılacaktır.
Testten önce numuneler en az 2 saat (23 ± 2) °C sıcaklıkta şartlandırılır.
Çekme test cihazının çenelerinin hareket hızı 15 mm/dak olduğunda numunelerin
çekme yükü sabittir. Sonuç, beş örneğin test edilmesiyle elde edilen minimum
değerdir.
8.9 Isıtmadan sonra boruların uzunluğundaki ve görünümündeki değişikliklerin
belirlenmesi GOST 27078'e göre havada (150 ± 2) ° С - polipropilen ve
plastikleştirilmemiş polivinil klorür için (110 ± 2) sıcaklıkta gerçekleştirilir. ° С -
polietilen için ve Tablo 27'ye göre maruz kalma süresi , maksimum boru duvar
kalınlığına bağlı olarak, B tipi borular için duvar yüksekliği e c dikkate alınmadan.
Test numuneleri, (300 ±) uzunluğunda boru parçalarıdır. 20) mm, dış çapı 400 mm
veya daha az olan borular için eksen boyunca yaklaşık olarak iki eşit parçaya ve dış
çapı 400 mm'den fazla olan borular için dört eşit parçaya kesilebilir.
Isıtıldıktan sonra numuneler üzerinde delaminasyon, kabarcık ve çatlak
olmamalıdır.
Tablo 27
Et kalınlığı e, mm Tutma süresi, dk
8'e kadar 30±2
8. 60±2
8.10 Vicat yumuşama noktası GOST R 50825'e göre belirlenir .
Boru et kalınlığı e4 ile 1,8 mm'den az uyuşmazlık olması
durumunda, boru malzemesinden yapılan numuneler üzerinde testler yapılır.
8.11 Bağlantı parçalarının serbest düşme darbesine karşı direnci, d n < 200 mm
için üç parça, 200 mm d n       d n > 630 mm için bir
örnek miktarındaki bağlantı parçaları numuneleri üzerinde kontrol edilir .
Numuneler, duvar yüksekliği e c dikkate alınmadan, armatürlerin maksimum et kalınlığına
bağlı olarak Tablo 28'e göre (0 ± 2) °C sıcaklıkta tutulur .
Tablo 28
Et kalınlığı e, mm Tutma süresi, h, az değil
3'e kadar 1
3 dahil. 8'e kadar 3
8" 16'dan itibaren 6
Numunenin düştüğü yatay yüzey sert ve düz olmalı ve beton zemin gibi masif bir
levha olmalıdır.
Numune, koşullandırma cihazından çıkarıldıktan sonra d n < 200 mm için 10 s,
200  d n       d n > 630 mm için 60 s test edilmelidir.
Serbest düşme yüksekliği, d n  125 mm bağlantı parçaları için 1000 mm ve d n >
125 mm bağlantı parçaları için 500 mm'dir.
Numune, çarpma noktası yuvanın kenarı olacak şekilde düşüşün önüne
yerleştirilir.
Darbeden sonra, numune görsel incelemeye tabi tutulur. Tahribat, şekillendirilen
parçanın duvarındaki çatlaklardır. Kenarlardaki talaşlar yıkım değildir.
8.12 Bağlantı parçalarının sağlamlığı ve esnekliği şekil 4'e göre kontrol edilir .
Testten önce bağlantı parçaları numuneleri en az 21 gün boyunca (23 ± 5) ° C'lik
bir test sıcaklığında tutulmalıdır.
Bağlantı parçasının bir numunesi, bu tasarım için sağlanan şekilde karşılık gelen
nominal halka sertliği sınıfındaki bir boru bölümüne bağlanır. Şekillendirilmiş ürün,
yer değiştirme deformasyonu A'ya ve M kuvvet momentine neden olan bir yükü
uygulayabilmek için rijit bir şekilde sabitlenmiştir :
M = FL, (12)
nerede F - uygulanan yük, kN;
L - omuz, m
L uzunluğu (1200 ± 10) mm olmalıdır.
 Gerekli yük F veya yer değiştirme A'ya 1 ila 20 s içinde ulaşılmalıdır. Yükleme
süresi 15 dakika olmalıdır. Numuneler, bağlantı parçalarının duvarındaki çatlaklar
olan hasarı tespit etmek için görsel incelemeye tabi tutulur.

1 - sabitleme elemanları; 2 - olası imha bölgesi

Şekil 4
8.13 Armatürlerin ısınmaya karşı direncinin kontrolü, GOST R ISO 580'e uygun
olarak havada (150 ± 2) ° С - polipropilen ve plastikleştirilmemiş polivinil klorür
için ve (110 ± 2) ° С sıcaklıkta gerçekleştirilir. - polietilen için ve bağlantı
parçalarının maksimum duvar kalınlığına bağlı olarak tablo 29'a göre maruz kalma
süresi, duvar yüksekliği e c dikkate alınmadan .
Tablo 29
Et kalınlığı e, mm Tutma süresi, dk
 3'e kadar 15
3 ila 10 dahil. otuz
10 » 20 » 60
Testin sonunda numuneler görsel incelemeye tabi tutulur. Çatlak, kabarcık,
delaminasyon, lehim hattının açılması gibi durumlarda hasar penetrasyon derinliği
belirlenir. Test sonucu hasarın olmaması veya hasar penetrasyon derinliğinin en
büyük değerinin bu yerdeki ilk duvar kalınlığına oranı olarak alınır ve yüzde olarak
ifade edilir.
8.14 Kaynaklı ve yapışkan bağlantı parçalarının sızdırmazlığını kontrol etmek
için, uç kapakları olan, (19 ± 9) °C sıcaklıkta suyla doldurulmuş, bir basınç
kaynağına bağlı ve havası alınmış bir bağlantı parçası örneği sağlanır. Basınç (%50
± 10) kPa'ya yükseltilir ve en az 1 dakika süreyle korunur. Numune üzerinde gözle
görülür bir sızıntı olmamalıdır.
8.15 İç hidrostatik basınçta ve iç azaltılmış basınçta sızdırmazlık halkaları
kullanan boru bağlantılarının sızdırmazlığı, borunun ve soketin enine kesiti deforme
olduğunda ve boru ve soketin uzunlamasına eksenleri Şekil 5'e göre yer
değiştirdiğinde kontrol edilir . Uç kapakların tasarımı, numune üzerindeki iç basıncın
etkisinin neden olduğu eksenel yükün transferini önlemelidir.
Borunun (boru ucu) ve soketin enine kesitinde kalıcı bir deformasyon oluşturmak
için, borunun ortalama dış çapının% 10'u ve F 1 - boru deformasyonu için bir
sıkıştırma kuvveti F 2 sağlayabilen cihazlar kullanılır. soketin ortalama dış çapının
%5'i kadar soket deformasyonu için. Borunun ve soketin enine kesitindeki
deformasyonun büyüklüğü, b 1 veya b 2 kelepçeleri arasındaki mesafe değiştirilerek
belirlenebilir . Borunun deformasyonundan kaynaklanan soketin bu standart
tarafından belirlenen değerden daha fazla deforme olmasına izin verilir.
Boru deformasyonu oluşturmak için sıkıştırma genişliği b 1 , dış çapı d e  710 mm
olan borular için 100 mm, dış çapı 710 mm < d e  1000 mm olan borular için 150
mm veya dış çapı olan borular için 200 mm olmalıdır. çap d e > 1000 mm . Soketin
kenarından kelepçeye L 1 mesafesi (0,14 - 0,15) d e veya (100 ± 5) mm (hangisi daha
büyükse) olmalıdır. Oluklu dış yüzeyi olan boruları test ederken, kelepçe borunun en
az iki oluk üzerinde hareket etmelidir.
Soketin deformasyonunu oluşturmak için sıkma genişliği b 2 , dış çapı d e  315
mm olan borular için 40 mm veya dış çapı d e > 315 mm olan borular için 60 mm
olmalıdır. Boru üzerine monte edilmiş bir sızdırmazlık halkası ile bağlantılar için,
sızdırmazlık halkasının bulunduğu alana F 1 kuvveti uygulanmalı ve sızdırmazlık
halkası profilinin ekseni ile çakışmalıdır.
Kelepçeler boru veya soket eksenine dik hareket etmelidir. Çapı 400 mm veya
daha fazla olan borular için, kelepçelerin boru veya soket ile eliptik bir temas yüzeyi
olmalıdır. Kelepçelerin uzunluğu, deformasyon işlemi sırasında boru veya soket
yüzeyi ile temas uzunluğundan daha büyük olmalıdır. B tipi boruları test ederken, kelepçeler duvar
yüksekliğini 0,1 e s'den fazla deforme etmemelidir .
Boyuna eksenlerin yer değiştirmesini oluşturmak için, soket rijit bir şekilde
sabitlenir ve boru kesiti, dış çapı d n  315 mm olan borular için  =  = 1,5° -
çaplı borular için saptırılır 315 mm < d n  630 mm veya  =   −d n > 630 mm
çapındaki borular için ve bu konumda sabitlenir.  açısının maksimum sapması +
0,2°'dir. Boru kesiti L' nin uzunluğu , hangisi daha büyükse, en az borunun dış çapı
veya en az 1000 mm olmalıdır.
Kesit deformasyonuna veya uzunlamasına eksenlerin yer değiştirmesine maruz
kalan bir derz örneğinde azaltılmış basınç (-30 ± %5 kPa) oluşturulur, 5 dakika
tutulur ve basınç kaynağından bağlantısı kesilir. 15 dakika sonra numunedeki basınç
değeri (- 27 ± %5) kPa'yı geçmemelidir. İndirgenmiş basınç altında sızıntı testi, (23
± 5) °C sıcaklıkta, test süresi boyunca 2 °C'den fazla olmayan sıcaklık
dalgalanmalarıyla gerçekleştirilir.
Daha sonra, enine kesitin deformasyonuna veya uzunlamasına eksenlerin yer
değiştirmesine tabi olan derz numunesi, (19 ± 9) ° C sıcaklıkta suyla doldurulur, hava
çıkarılır ve en az 15 dakika inkübe edilir. İç basıncı kademeli olarak en az 5 dakikada
(%5 ± 10) kPa değerine yükseltin ve en az 15 dakika tutun. Daha sonra iç basınç
kademeli olarak en az 5 dakika süreyle (%50 ± 10) kPa değerine yükseltilir ve en az
15 dakika sürdürülür. Numune üzerinde her zaman görünür bir sızıntı olmamalıdır.

1 - boru; 2 - L 2 ≥ 1000 mm soketli boru veya bağlantı parçası; 3 - kelepçeler; 4 - eksenel yer değiştirme
oluşturmak için ayarlanabilir destek; 5 - soket kilidi

Şekil 5
8.16 Fitinglerin rijitliği ekipman üzerinde 8.4'e göre belirlenir .
Deformasyon yükünü aktaran yatay plakalar arasına bağlantı parçaları
yerleştirilir. L yükü boyunca eşit yük aktarımı için, soket ve boru ucundaki yük hariç,
bağlantı parçalarının geometrisine bağlı olarak, plakalar ile bağlantı parçası arasına
yerleştirilmiş ek plakalar kullanılabilir. Plakaların veya ek plakaların genişliği en az
50 mm olmalıdır. Te'leri test ederken, üst ve alt plakaların veya ek plakaların
genişliği (50 ± 1) mm olacaktır. Plakaların ve ek plakaların kalınlığı, test işlemi
sırasında deformasyonlarını hariç tutmalıdır.
Testten önce, numuneler en az 24 saat boyunca (23 ± 2) °C'lik bir test sıcaklığında
şartlandırılır.
 Tahmini uzunluk L'yi şekil 6'ya göre belirleyin . L 1 , L 2 değerleri ve boru ucunun
uzunluğu L s , üreticinin teknik belgelerinde belirtilmeli veya ± %1 veya ± 1 mm,
hangisi daha büyükse, bir hata ile ölçülmelidir. Boru ucunun Ls
uzunluğu, Lx uzunluğuna eşit olarak ayarlanabilir .
Bağlantı parçası D i'nin iç çapını, deformasyonun ölçüm noktasına karşılık gelen
bölümde deformasyon yönünde ± 0,1 mm veya ± %0,2 hata payı ile (hangisi daha
büyükse) belirleyin.
Numuneyi alt plaka üzerine monte edin ve üst plaka ile temas ettirin, gerekirse
plakalar ile bağlantı parçası arasına ek plakalar yerleştirin.
Numune, bağlantı parçasının ölçülen iç çapının en az %4'ü kadar kesitte Tablo
20'ye göre sabit bir oranda deforme edilir ve sıkıştırma kuvvetinin değeri
kaydedilir. Enine kesitin deformasyon miktarı, plakalar arasındaki mesafedeki
değişiklikten tahmin edilmektedir. Anlaşmazlık durumunda, kesitteki
deformasyonun büyüklüğü, şekillendirilmiş parçanın iç çapındaki değişiklikten
tahmin edilir.
%3'lük bir deformasyona karşılık gelen F yükünün belirlenmesi,
Şekil 7'de gösterildiği gibi "yük - deformasyon" çizelgesine göre gerçekleştirilir
. D2.5 ve D3.5 noktalarından çizilen düz çizginin apsis ekseni ile kesiştiği noktadan
%3'lük deformasyon atılır.

L=L1+L2
a)
 L=L1
b)
1 - gerinim ölçüm noktası; 2 - yük uzunluğu L; 3 - plaka veya ek plaka
Şekil 6

X - deformasyon y yüzde olarak, Y - newton cinsinden F yükü

Şekil 7
Numunelerin her biri için kN/m2 cinsinden sertlik değeri S'yi hesaplayın
(15)
burada F , %3'lük bir deformasyona karşılık gelen kilonewton cinsinden yüktür;
L , numunenin milimetre cinsinden tahmini uzunluğudur;
y , %3'lük bir gerilime karşılık gelen milimetre cinsinden gerilimdir.
Bağlantı parçalarının sertliği, üç numunenin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır
ve üç anlamlı rakama yuvarlanır.
 9 Nakliye ve depolama
9.1 Borular ve bağlantı parçaları, malların taşınmasına ilişkin kurallara ve bu tür
taşıma için yürürlükte olan malların yüklenmesi ve emniyete alınmasına ilişkin
teknik koşullara uygun olarak herhangi bir taşıma aracıyla taşınır.
9.2 Nakliye sırasında borular ve bağlantı parçaları darbelerden ve mekanik
yüklerden ve yüzeyleri çizilmeye karşı korunmalıdır. Borular, araçların düz bir
yüzeyine, keskin metal köşelerden ve platform kenarlarından korunarak
döşenmelidir.
9.3 Borular ve bağlantı parçaları, mekanik hasar olasılığı dışında, GOST
15150 bölüm 10'a göre 2 (C) veya 5 (OZH4) koşulları altında saklanır. 6 aydan fazla.
10 Planlama ve kurulum talimatları
10.1 Açık yeraltı serbest akışlı kanalizasyon sistemlerinin boru hatlarının tasarımı
ve montajı, [ 2 ], [ 3 ], [ 4 ] gereklilikleri dikkate alınarak, belirtilen şekilde
geliştirilen ve onaylanan talimatlara göre yapılmalıdır .
11 Üretici garantileri
11.1 İmalatçı, nakliye ve depolama kurallarına tabi olarak, boru ve bağlantı
parçalarının bu standardın gereklerine uygunluğunu garanti eder.
11.2 Garanti süresi - boru ve bağlantı parçalarının üretim tarihinden itibaren iki
yıldır.
Ek A
(zorunlu)
Eksi 10 °C'de darbe dayanımı
A.1 Boruların eksi 10 °C sıcaklıktaki darbe dayanımı
Tablo A.1'deki gerekliliklere uygun olmalıdır .
Tablo A.1
göstergenin adı Anlam Test metodu
1 Eksi 10 °С'de darbe dayanımı H50 ≥ 1000 A.2'ye göre
mm 1)
1)
500 mm düşme yüksekliğinde hasar yok .
A.2 Eksi 10 °C sıcaklıkta boruların darbe dayanımının belirlenmesi, yükün düşme
yüksekliğini 2 m'ye kadar çok sayıda ayarlama olanağı sağlayan 8.6'ya göre bir stand
üzerinde gerçekleştirilir. 100 mm. Yükün düşme yüksekliği numunenin tepesinden
± 10 mm hassasiyetle ayarlanır.
d90 tipi yük karşılıklarının boyutları Şekil 3'e uygun olmalıdır .
Karşılığın kütlesi de dahil olmak üzere yükün kütlesi Çizelge A.2'ye uygun
olmalıdır .
Tablo A.2
Borunun ortalama dış çapı Düşen yükün kütlesi, kg,
d em min , mm + 0,01
100'e kadar 4.0
100 ila 125 dahil. 5.0
» 125 » 160 » 6.25
» 160 » 200 » 8.0
» 200 » 225 » 10.0
225 12.5
 Numuneler, (200 ± 10) mm uzunluğunda, uçları düzgün ve boru eksenine dik
olarak talaş ve çatlak olmaksızın kesilmiş boru parçalarıdır. Testten önce, numuneler
tablo 25'e göre eksi (10 ± 1) °C sıcaklıkta havada tutulmalıdır .
Numune koşullandırma cihazından çıkarıldıktan sonra 10 saniye içinde tezgah
üzerine yerleştirilir ve tek darbeye maruz bırakılır. Darbeden sonra numunenin
durumunu kontrol edin. Başarısızlık kriterleri, numunenin bölünmesi ve büyüteç
araçları kullanılmadan görülebilen çatlaklardır. Boruların yüzeyindeki ezikler ve
kıvrımlar tahribat değildir.
Düşme yüksekliğini 0,5 m'ye ayarlayarak bir ön test yapın Numune başarısız
olursa, ikinci bir numune test edilir. İkinci numune başarısız olursa, test sonucu
negatif kabul edilir. Herhangi bir tahribat meydana gelmemişse, numuneler, sonraki
her numune için, yükün düşme yüksekliğini 0,2 m artırarak, ancak 2 m'den fazla
olmayan bir yüksekliğe kadar, ilk imhaya kadar test edilir.
Ardından, başlangıç yüksekliğini, ön testlerde belirlenen numunenin ilk tahribatın
yüksekliğinin 0,1 m altına ayarlayarak ana testlere geçin.
Numune yok edilirse, bir sonraki numune test edilirken yükün düşme yüksekliği
0,1 m azaltılır, numune imha edilmezse yükseklik 0,1 m artırılır.
Ön testlerde başarısız olduğu belirlenen ilk numune de dahil olmak üzere yirmi
numune test edilir.
Yirmi örneğin test edilmesi sonucunda en az sekiz tanesi çökmüş veya
çökmemişse, H50 değeri ana testler sırasında belirlenen yüksekliklerin aritmetik
ortalaması alınarak hesaplanır. Aksi takdirde, yirmi numune daha test edilir ve
ardından H50 değerinin hesaplanmasına geçilir.
H50 ≥ 1500 mm olan boruların düzenli testi için:
- ön test yapılmayabilir ve önceki testte elde edilen H50 değerine eşit olan ana test
seti için ilk düşme yüksekliği 0,1 m'den küçük bir sonraki değere yuvarlanabilir;
- ana testlerde, H50 değeri, beş veya daha az arıza kaydedilirse on numune test
edildikten sonra hesaplanır.
Ek B
(bilgilendirici)
Boru ve bağlantı parçaları kapsamı
B.1 [ 5 ]'e uygun olarak, boru ve bağlantı parçalarının aşağıdaki uygulama alanları
belirlenmiştir:
- kapsam "U" - binalardan 1 m'den daha uzak bir mesafede yer altına döşenen boru
hatları için;
- kapsam "UD" - binalardan 1 m'den daha uzak bir mesafede yeraltına döşenen ve
ayrıca bina içinde ve sıcak su boşaltma olasılığı olan binaların kanalizasyon
sistemine bağlanan boru hatları için.
Kaynakça
[1] hijyen standartları Çalışma alanının havasındaki zararlı maddelerin İzin
GN 2.2.5.1313 -2003 Verilen Maksimum Konsantrasyonları (MPC)
[2] Bina kodları ve kuralları SNiP Kanalizasyon. Açık ağlar ve tesisler
2.04.03-85
[3] Bina kodları ve kuralları SNiP Dış ağlar ve su temini ve kanalizasyon tesisleri
3.05.04-85
[dört] Tasarım ve İnşaat için Polimerik malzemelerden yapılmış su temini ve
Uygulama Kuralları kanalizasyon sistemleri için boru hatlarının tasarımı ve
SP 40-102-2000 montajı. Genel Gereksinimler
[beş] Avrupa standardı EN 13476- Basınçsız yeraltı kanalizasyon ve drenaj sistemleri için
1:2007 plastik borular - Plastikleştirilmemiş polivinil klorür
(EN 13476-1:2007) (PVC-U), polipropilen (PP) ve polietilenden (PE)
yapılmış yapısal duvar boruları - Bölüm 1: Genel
gereklilikler ve performans verileri - basınçlı yeraltı
drenajı ve kanalizasyon - Plastikleştirilmemiş polivinil
klorür) (PVC-U), polipropilen (PP) ve polietilenden
(PE) yapısal duvarlı boru sistemleri - Bölüm 1: Genel
gereklilikler ve performans özellikleri)

Anahtar Kelimeler: borular, bağlantı parçaları, bağlantı parçaları, dış kanalizasyon,

polipropilen, polietilen, plastikleştirilmemiş polivinil klorür, boyutlar, teknik gereksinimler,
kabul kuralları, test yöntemleri