Sayfa 1

GOST R 56512-2015
RUSYA FEDERASYONUNUN ULUSAL STANDARDI
KESİNTİSİZ KONTROL
Manyetik parçacık yöntemi
Tipik teknolojik süreçler
Tahribatsız test.   Parçacık testini büyütme yöntemi.   Standart
teknolojik süreçler
OKS 17.220.99
77.040.20
Uygulama tarihi 2016-06-01
Önsöz
1 Federal Devlet Birlikleri Kuruluşu Tarafından Geliştirilen
"Optik-Fiziksel Tüm Rusya Bilimsel Araştırma Enstitüsü
ölçümler "(FGUP" VNIIOFI "), Rusya Savunma Bakanlığı SRC ERAT 4 CRI,
MNPO "Spektrum"
2 TC 371 "Tahribatsız Muayene" Teknik Komitesi tarafından tanıtıldı.
3 ONAYLANDI VE EYLEME GİRİŞ   Federal emriyle
Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı, 6 Temmuz 2015 N
875-st
4 İLK ZAMANIN TANITIMI
Bu standardın uygulanma kuralları,   GOST R
1,0-2012   (Bölüm 8).   Bu standarddaki değişiklikler hakkında bilgi
yıllık olarak (cari yılın 1 Ocak itibarıyla)
bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" ve resmi
değişiklikler ve değişiklikler metni - Aylık bilgi endeksinde
"Ulusal standartlar".   Gözden geçirme (değiştirme) veya iptal durumunda
bundan
standart
karşılık gelen
bildirim
olacak
yayınlanan en yakın serbest bırakmak aylık İçerik "Ulusal standartlar ". Ilgili bilgi, bildirim ve
metinler de bilgi sistemine gönderilir Federal Ajansın resmi web sitesinde genel
kullanım İnternette teknik düzenleme ve metroloji (www.gost.ru)
Giriş

Sayfa 2
Bu standart, teknolojiye ek olarak   GOST R ISO 9934-1-2011   "Tahribatsız muayene -
Manyetik   parçacık   yöntemi - Bölüm 1. Temel gereksinimler ",   GOST R ISO 9934-
2   ve   GOST R 53700-2009  (ISO 9934-3 : 2002).
Standart, nesnelerin manyetik parçacık denetimini, hem yumuşak manyetik hem de manyetik
olarak sert çelikten yapılmış, Uygulanan manyetik alan yöntemleri ve
artıklar mıknatıslanma.   Standart, teknik kabiliyetleri özetliyor Manyetik Parçacık Kontrolü, araç
seçimi ile ilgili tavsiyeler kontrol ve teknolojik kontrol operasyonlarının uygulanması - kontrol
nesnelerinin manyetizasyonu, onlara manyetik bir gösterge çizme,
kusurların tespiti için nesnelerin incelenmesi, değerlendirilmesi, ayrımcılık yapılması gerçek
kusurlar ve yanlışlar, kontrol sonuçlarının kaydedilmesi, nesneleri manyetize etmeyi ve nihai
işlemleri gerçekleştirmeyi içerir.
Sunuldu talepler teknikleri güvenlik en dikkate ulusal hükümlerini alarak m agnetic parçacık
muayene uygulanması, normatif belgeler.
1 kullanım alanı
Bu standart manyetik parçacık metodu için geçerlidir Yarı mamullerin, parçaların, bileşenlerin,
elemanların tahribatsız muayenesi yapıları, ürünleri ve diğer nesneleri ferromanyetik
malzemelerden 40'dan az olmayan bağıl manyetik geçirgenlik sıradan kalite, karbonlu kalite,
düşük alaşımlı ve üretim koşullarında yüksek-alaşımlı çelikler (bundan böyle tesisler) onarım ve
çalıştırma.
 
2 Normatif referanslar

Sayfa 3
Bu standart aşağıdaki normatif referansları kullanır:
standartlar:
GOST R 8.563-2009   Tekdüzeliği sağlamak için devlet sistemi
ölçümler   .   Ölçüm   yöntemler (yöntemler)
GOST R 55612-2013   Tahribatsız manyetik muayene.   Şartlar ve
tanımlar
GOST   R ISO 9934-2-2011   aleyhte   tahrip edici olmayan trol .   Manyetik parçacık
yöntem.   Bölüm 2. Dekodoskopik malzemeler
D   OST P 53700-2009   (ISO 9934-3   : 2002) Tahribatsız muayene.
Magnezyum   toporoshkovy yöntemi.   Bölüm 3.   ekipman
Mesleki   güvenlik standartları sistemi.   organizasyon
Emniyet   Eğitim   .   Genel   karşılık
GOST 12.1.001-89   İş güvenliği standartları sistemi.   Ultrason.
Genel güvenlik gereksinimleri
GOST   12.1.003-83   sistem   güvenlik standartları.   Gürültü, ses.   Ortak mısınız
güvenlik gereksinimleri
GOST 12.1.004-91   İş güvenliği standartları sistemi.   Ateş
bezop   onların tehlikeleri.   Genel Gereksinimler
GOST 12.1.005-88   İş güvenliği standartları sistemi.   Ortak mısınız
sıhhi-   sağlık   çalışma alanının havası için gerekenler
T   OST
12.1.030-81
C   Kök standartlar güvenlik emek.
Elektrik güvenliği.   Koruyucu topraklama , sıfırlama
GOST   12.2.003-91   sistem   güvenlik standartları.   ekipman
üretim.   Genel güvenlik gereksinimleri
Mesleki   güvenlik standartları sistemi.   Ürünler
elektrik   mühendislik.   Genel   güvenlik gereksinimleri
Mesleki   güvenlik standartları sistemi.   Lambalar
elektrik.   Güvenlik gereksinimleri
GOST   12.2.032-78   sistem   güvenlik standartları.   Çalışma
otururken oturun.   Genel ergonomik gereklilikler
GOST   12.2.033-78   sistem   güvenlik standartları.   Çalışma
yer   işler yapılırken   ayakta.   Genel ergonomik gereklilikler
Mesleki   güvenlik standartları sistemi.   ekipman
üretim   .   Genel   ergonomik gereklilikler
GOST 12.2.061-81   İş güvenliği standartları sistemi.   ekipman
üretim.   İşyerleri için genel güvenlik şartları
GOST   12.2.064-81   sistem   güvenlik standartları.   Organlar
M anagement üretken ekipmanı. Ortak mısınız talepler güvenlik
GOST   12.3.002-75   sistem   güvenlik standartları.   Süreçler
üretim.   Genel güvenlik gereksinimleri
Mesleki   güvenlik standartları sistemi.   Eserleri
boyama   .   Genel   Emniyet   Gereksinimler
GOST 12.3.020-80   İş güvenliği standartları sistemi.   Süreçler
AC   escheniya kargo   şirketler.   Genel güvenlik gereksinimleri
GOST   12.4.011-89   sistem   güvenlik standartları.   tesisler
işçilerin korunması.   Genel gereklilikler ve sınıflandırma
GOST   12.4.021-75   sistem   güvenlik standartları.   Sistemler
havalandırma.   Genel Gereksinimler
Mesleki   güvenlik standartları sistemi.   kalkanlar
koruyucu   yüz.   Genel   teknik şartlar ve kontrol yöntemleri
GOST 12.4.068-79   İş güvenliği standartları sistemi.   tesisler
bireysel koruma dermatolojik.   Sınıflandırma ve genel talepler
GOST   12.4.103-83   sistem   güvenlik standartları.   Giyim
Ayaklar ve eller için özel koruyucu, kişisel koruyucu ekipmanlar.
sınıflandırma
GOST   12.4.238-2013   sistem   güvenlik standartları.   aygıtlar solunum havası
izolasyonu.   Genel teknik şartlar ve test yöntemleri
GOST   17.2.3.02-78   Koruması   doğa.   Atmosfer.   Kuruluş kuralları
sanayi kuruluşları tarafından izin verilen zararlı madde emisyonları
GOST   33-2000   Petrol ürünleri   .   Şeffaf ve opak sıvılar.

Sayfa 4
GOST 33-2000   Petrol ürünleri.   Şeffaf ve opak sıvılar.
Kinematik viskozite tayini ve dinamik viskozite hesaplaması
D   OST 1435-99
Barlar   , takım şeritleri ve askıları arasında   alaşımsız çelik.   Genel   özellikler
GOST 2789-73   Yüzey pürüzlülüğü.   Parametreler ve karakteristikler
GOST   5632-2014   Leahy   Rowan paslanmaz çelik ve alaşımlar korozif- Isıya dayanıklı ve
ısıya dayanıklı.   Markalar
GOST   9070-75   Visco   bağıl viskoziteyi belirlemek için zimetri boya ve cila
malzemeleri.   Teknik özellikler
GOST   9411-91   Bardak   optik renk.   Teknik özellikler
GOST   10028-81   Visco   zimetri kılcal camı.   Teknik koşullar Vb.   imechanie - Ne
zaman   mevcut standart öneriyi kullanarak bilgi sistemindeki referans standartların etkisini
kontrol edin genel   üzerinde kullanmak   için Federal Ajansın resmi web sitesi
teknik düzenlemeye ve metrolojiye, İnternet'te veya yıllık
bilgi indeks "Ulusal standartlar ", hangisi cari yılın 1 Ocak tarihi itibariyle ve bu konularda
yayınlandı için aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" bu yıl.   Referans standardı, hangi tarihsiz
referansa göre, akımın Bu standardın tümü bu sürüme dahil olan bu standardın
versiyonu değişir.   Referans standardı, hangi tarihli bir referans olduğundan, bunun versiyonunu
kullanmanız önerilir. Söz konusu onay yılı (kabulü) ile standart.   Sonra bu standardın referans
standartta onaylanması tarihli referansta değişiklik yapılmasına ilişkin bir değişiklik
yapılmıştır. atıfta bulunulan bu hükümin dikkate alınmadan uygulanması önerilir bu
değişiklik.   Referans standardı değiştirilmeden iptal edilirse, Referans yapıldığı hükmün kısmen
de uygulanması önerilir, Bu bağlantıyı etkilemeyen.
 
3 Terimler ve tanımlar
AT şimdi standart uygulamalı aşağıdaki şartlar itibaren ilgili tanımlar:
3.   1   kusur   : Tek tek ürün uyuşmazlığı belirlenmiş şartlar.
3.2   yüzey defekti   (yer altı süreksizliği): ortaya çıkan eksiklik kontrol nesnesinin yüzeyinde.
3.   3   yeraltı kusurları   (yüzey kesikliğinin yakınında): Hata Kontrol nesnesinin yüzeyinin
yakınında bulunur ve yüzeyiyle örtüşmez. yüzey. 3.   4   defectogram   ( manyetogram ;
manyetik sismogram; manyetik olarak kaydedilmiş sismogram): Kusurlu resim göstergesinin
görüntüsü
Muayene nesnesinin veya kontrol numunesinin malzemesi, sabit fotoğraflar, bir kat vernik,
yapışkan bant veya başka bir taşıyıcıda.
3.5   Manyetik Alan Ölçer   (ölçüm aleti manyetik alan şiddeti): Manyetometre, ölçeği manyetik
alan kuvveti birimleri cinsinden derecelendirilir.
3.6   Bir kusur modeli belirten   (kusurlu göstergeler; resimsel kusurun gösterimi): Bir manyetik
tozun kontrol nesnesinin kusur yerindeki yüzeyi, yaklaşık olarak kontrol nesnesinin yüzeyinde bir
kusurun biçimine benzer.
3.7   kablo   : Bir veya daha fazla bükülmüş yalıtılmış esnek iletkenler, amaçları doğrultusunda
kontrol nesnelerinin sarılması için boyuna veya toroidal mıknatıslanma veya many
manyetizasyon.

Sayfa 5
3.   8   kontrol örneği   (test parçası, test örneği): Özel doğal veya yapay olarak ürün veya üretim
birimi süreksizlik veya diğer heterojenite biçimindeki
kusurlar malzeme bilinen boyutları, istenilen içindoğrulama Bunları tanımlayarak MİK'lerin
verimliliği kontrol teknolojisinin yanı sıra karar vermeye çalışmak IPC sürecinin duyarlılığı eşiği.
3.   9   kısa ayrıntı   : Bir uzunluk oranı ile bir ayrıntı üçten daha az bir çapa eşdeğerdir.
3.10   Zorlayıcı kuvvet   (indükleme yoluyla) (zorlayıcı kuvvet): Eş değer Manyetik alanı
değiştirmek için gerekli olan manyetik alanın kuvveti kalıntı indüksiyondan sıfıra indüksiyon.
3.   1 1   manyetik göstergelerin duyarlılık faktörü: Saptanabilirliğin göreceli integral
göstergesi manyetik süspansiyonlar ve tozlar, teşhis edilebilir itibaren yardım et minimum
gerilim ilişkisi olarak özel cihaz Saçılma manyetik alanı, 1 olarak alınır ve minimum
yoğunluğa kusurun manyetik alan tarafından algılantığı saçılma alanı süspansiyon veya toz.
3.12   sahte (hayali) kusur   [hayali (sahte) kusur]: birikimin yeri toz, harici olarak eksiklikteki
kusurun göstergesi izi ile aynı kusur.
3.   1 3   flüoresan manyetik toz   (floresan manyetik parçacıklar): Manyetik bir toz, parçacıkları
ilgisiz bir fosfor filmi.
3.14   manyetik toz   (manyetik parçacıklar): Bir ferromanyetik malzeme tozu, Saçılmanın
manyetik alanının göstergesi olarak kullanılır. 3.   1 Mayıs   yumuşak manyetik
malzeme   (yumuşak-manyetik malzeme): Manyetik İndüksiyonla bir zorlayıcı kuvvetli malzeme
4 kA / m'den fazla değildir.
3.   1 6   Manyetik parçacık yöntem kontrol (manyetik parçacık tahribatsız
muayene;   manyetik parçacık muayenesi: Tahribatlı olmayan yöntem üzerinde manyetik saçılma
alanlarının kayıt edilmesine dayanan kontrol ferromanyetik kullanılarak kusurlar toz veya
manyetik süspansiyon.
3.   1 Temmuz   sert manyetik malzeme   (sert-manyetik malzeme): Manyetik en az 4 kA / m
indüksiyon ile bir zorlayıcı kuvvetli malzeme.
3. 18   manyetik alan şiddetinin normal bileşeni
[normal (dikey) bileşen manyetik alan kuvveti]:
manyetik alanın yüzeye dik doğrultuda yoğunluğu Kontrol bölgesinde nesne.
3.19   artık manyetik alan   : Manyetik alan, kontrol nesnesinin ferromanyetik malzemesi ile
uzaydan yaratılmış çünkü harici manyetik alanın çıkarılmasından sonra manyetizasyonu.
3.   2 0   İzleme nesnesinin artık mıknatıslanma;   kalıntı manyetik indüksiyon
( kalıcı mıknatıslanma; artıklık; retentivite ):
Çıkarmadan sonra kontrol nesnesi olan mıknatıslanma (indüksiyon) harici manyetik alan.

Sayfa 6
3.21 The   etkin mıknatıslanma alanı   (alan etkin mıknatıslanma): Mıknatıslanmış bir nesnenin
yüzeyindeki bölge, içinde manyetik alan kuvvetinin tanjant bileşeni yeterlidir IPC için, normal ve
teğetsel oranı manyetik alan kuvvetini oluşturan değer 3'e eşit veya daha düşüktür.
3.22   uygulanan manyetik alan   (uygulanan manyetik alan): Harici Manyetik alan, bir kural
olarak, manyetik alan şiddetini aşar Manyetik parçacık denetiminin nesnesi olan Dünya, kontrol
sırasında bölüm.
3.23   kusur saçma alanı;   sokak alanı   (akı kaçak alanı; manyetik dağılım): Kusurun manyetik
alanının bileşenlerinden biri, Malzemedeki manyetik akı yönünde bir değişikliğin sebep
olduğu nesne kontrolNedeniyle yerel değişiklik manyetik kusurlu bölgede malzemenin
geçirgenliği.
3.24   demagnetization   ; Manyetik Nötrleştirme: İşlem manyetik parçacık denetimi, bunun
sonucu olarak, Harici manyetik alan nesne malzemesinin manyetizasyonunu azaltır kabul
edilebilir bir seviyeye getirin.
3.25   solenoit   : içi boş silindirik indüktör, bir manyetik alan elektrik akımı boyunca
geçtiğinde, Boşlukta bulunan manyetizasyon veya mıknatıslayıcı nesne solenoidi veya ucunun
yakınında.
3,26   manyetik alan şiddetinin teğetsel bileşeni
(teğetsel bileşen manyetik alan kuvveti): gerginlik bileşeni alan içindeki nesnenin yüzeyine
paralel yönlendirilmiş manyetik alan kontrol.
3.   2 7   teslaumeter ( teslameter ):
Manyeto-ölçüm cihaz, Manyetik indüksiyonun ölçülmesi, bunların ölçeği Tesla'yı bitirdi.
3,28   ferromanyetik malzeme;   manyetik
malzeme   ( ferromagnet ; ferromanyetik;   manyetik malzeme: Özellikleri olan bir
malzeme ferromagnet veya ferrimagnet.
NOT - Ferromanyetik malzemeler, indüksiyon, manyetik duyarlılık, manyetik
geçirgenlik, zorlayıcı kuvvet ve diğer özellikler.   Bu materyaller iki ana sınıfa ayrılırlar:
manyetik olarak yumuşak ve manyetik olarak sert.
3,29   renkli manyetik toz   (manyetik parçacıklar renkli): göre   GOST R 55612   . 3.   3
0   merkezi kondüktör (merkezi kondüktör):
Kondüktör, Oyuktaki cisim içine veya deliğin içine yerleştirilir; dairesel manyetizasyonlu bir
elektrik akımı içinden geçirilir kontrol nesnesi.
3.31   eşdeğer çap (parçalar)   [ eşdeğer çap (detay)]: Alanı, iş parçasının kesit alanına eşit olan
bir çember çapı.
3.   3 2   elektro temas elemanları   (elektrik kontağı, kontaktör, elektrikli sensör): Büyük ebatlı
lokal bölmeler mıknatıslama için aygıtlar Onlara akım geçerek kontrol nesneleri.

Sayfa 7
3.   3 3   elektromanyetik (elektromanyetik):
mıknatıslanma ve Manyetik-zayıflama düzeneği genellikle bir U şeklinde ferromanyetik
biçimdedir Bir, iki veya daha fazla sarımın dahil edildiği çekirdek Buna göre, çekirdekte bir
elektrik akımı geçerkenmanyetize olan veya manyetize olan manyetik alanı üretir veya
yoğunlaştırır. interpolar alanda bulunan nesne demanyetize edilir elektromanyetik.
4 Gösterim ve kısaltmalar
4.1 Bu standardda aşağıdaki kısaltmalar kullanılır:
KZU - kontak sıkıştırma aygıtı;
MPC - manyetik parçacık denetimi;
NTD - normatif ve teknik belgeler;
SON - kalıcı manyetizasyon yöntemi;
NGN uygulanan alanın metodudur;
TMS - teknik deterjan;
TU - teknik şartlar;
UV - ultraviyole.
4.2. Bu standartta aşağıdaki sözleşmeler kullanılır mıknatıslanma tipleri ve metodları ve
mıknatıslama akımı tipi:
C - dairesel mıknatıslanma;
Döngüsel elektrik akımı ile dairesel mıknatıslanma cisim üzerinde;
CPU - bir elektrik akımı geçirerek dairesel mıknatıslanma yardımcı merkezi iletken üzerinde;
CE - Dairesel mıknatıslanma, bir kesit boyunca akım geçirerek manuel elektrik kontakları
kullanımı ile ilgili ayrıntılar;
ЦТ - toroidal sargıyla dairesel mıknatıslanma;
CI - dairesel indüksiyon mıknatıslanma;
P kutup mıknatıslanma;
PS-kutup mıknatıslama ile bir solenoid kullanımı;
Elektromıknatıs kullanımı ile PE kutup mıknatıslanma;
Kalıcı bir mıknatıs kullanılarak PM - kutup mıknatıslanma;
MK - manyetik bir temas yoluyla mıknatıslanma;
VP - dönen bir manyetik alanda mıknatıslanma;
K - kombine mıknatıslanma;
PT - Doğru akım;
PR - alternatif akım;
B0 rektifiye yarım dalga akımı;
VD - doğrultulmuş tam dalga akımı;
VT - doğrultulmuş üç fazlı akım;
Ve - bir dürtü akımı;
TP - aralıklı akım (akım-duraklama).
5 Teknik özellikler manyetik partikül incelemesi
5.1. Tahribatsız testin manyetik parçacık yöntemi, homojen olmayan manyetik alan kuvvetleri
tarafından manyetik parçacıkların çekilmesi, Mıknatıslanmış nesnelerdeki kusurlar üzerine
kurulmuş, içinde oluşum Manyetik parçacıklar kümeleri şeklinde gösterge paternleri bulunan
kusur alanları. Gösterge kalıplarının varlığı ve boyutu görsel olarak kaydedilir; optik aletler veya
otomatik cihazlar kullanarakgörüntü algılama ve işleme.

Sayfa 8
5.2 IPC nesneleri çeşitli yarı mamul ürünler, parçalar, yapı elemanları ve ürünleri, kaynaklı,
perçinli ve civatalı bağlantı, güvenlik dahil veya koruyucu ve dekoratif Uçak tasarımında bulunan
nesneler de dahil olmak üzere kaplamalar cihazlar, aletler, makine, ekipman, nakliye araçları ve
diğer teknolojisi.
5.3 Manyetik yöntem yüzeyi algılamayı ve süreksizlikler gibi yüzey altı kusurları: çatlak farklı
köken (Çivi, dövme, damgalama, sertleşme, yorulma, şekil değiştirme, aşındırma vb.), pullar, gün
batımları, gözyaşları, ince çatlaklar, delaminasyon, kaynak hatalarında kusurlar (Çatlaklar,
füzyon eksikliği, cüruf, akış ve oksit inklüzyonları, alttan kesikler) ve et al.
Uygulamanın önkoşulu, kusurları tespit eder IPC mıknatıslanma tedavisi için kontrol nesnesine
erişimin mevcudiyetidir tracer materyalleri, muayene ve test sonuçlarının değerlendirilmesi.
5.4 Manyetik yöntem
İzin veriyor bulmak en görsel olarak görünmez ve zayıf görülen uygun koşullar yüzey kusurlarını
en aza indirgemek için aşağıdaki minimum boyutları kullanın:
açma 0.001 mm;   derinlik 0.01 mm;   uzunluğu 0,5 mm ve Daha büyük.
5.5 Nesnelerin bağımsız manyetik parçacık metoduyla izlenmesinin sonuçları aşağıdaki
faktörlerde:
- Nesne malzemesinin manyetik özellikleri;
- Kontrol nesnelerinin şekli ve boyutu;
- kusurlar için tip, yer ve yön bulma;
- Özellikle kontrol durumunda kontrol alanlarına erişilebilirlik Ürünün tasarımında belirtilen
nesneler;
- yüzey pürüzlülüğü;
- Yüzey sertleşmesinin varlığı ve seviyesi;
- manyetik olmayan kaplamaların kalınlığı;
- manyetik alan ve yüzey üzerindeki dağılımı kontrol nesnesi;
- mıknatıslama alanının yönü ile uçaklar arasındaki açı tespit edilen kusurlar;
- göstergenin manyetik özellikleri;
- kontrol nesnesine uygulanan bir yöntem;
- Pıhtılaşma saptaması sırasında manyetik tozun yoğunluğu kusurları;
- Test görüntülerinin tescili için yöntem ve koşullar kusurlar.
Bu faktörler, IPC nesneleri teknolojilerinin geliştirilmesini sağlar.
5.6 Manyetik parçacık yöntemi kontrol etmek için kullanılabilir manyetik olmayan kaplamalı
nesneler (boya, vernik, krom, bakır, kadmiyum, çinko ve diğerleri.).   Manyetik olmayan
kaplamaların toplam kalınlığına sahip nesneler 40-50 mikron büyük oranda azalmadan kontrol
edilebilir
kusurların tespiti.
5.7 At IPC, kusurların tespitini azaltabilir:
- Kontrollü olarak 30 dereceden daha az bir açı oluşturan düzlemler yüzey veya manyetik akı;
- yer altı;
- Pürüzlülük parametresi olan nesnelerin yüzeyinde
> 10 mikron;
- Nesnelerin yüzeyinde kok mevcut, korozyon ürünleri, cüruf, termoobmazok .

Sayfa 9
5.8 Manyetik yöntem geçerlidir için gösterge ( Neizmeritelnym ) NDT yöntemi.   Yöntem, izin
vermiyor yüzey defektlerinin uzunluğu, derinliği ve genişliğini, boyutunu belirleyebilir yeraltı
kusurları ve derinlikleri.
5.9 Manyetik yöntem kontrol edilemez parça, parça ve yapı elemanları:
- ferromanyetik olmayan çelik, demir dışı metallerden yapılmış ve alaşımları;
- Yüzeyi üzerinde kontrol bölgesi gerekli değildir. manyetizasyon yaklaşımı, manyetik gösterge
ve muayene uygulanması;
- manyetik maddenin önemli derecede homojen olmadığı durumda;
- Kaynaklar manyetik olmayan elektrot yaptı.
5.10 Manyetik parçacık muayenesi talimatlara (prosedürlere) ve operasyonel (işlem) kartlar
için.   Önerilen içerik manyetik parçacık muayene işlem talimatları (yöntemleri) Ek A'da verilen
nesne ve işletim (işleme) haritaları -
Ek B.'de
5.11 Ses kontrolü ve kabul edilebilir olmayan kusur türleri ve boyutları endüstrinin teknik
belgelerini veya bir kontrol nesnesini ayarlayın.
5.12 Gece vardiyasında manyetik parçacık denetiminin yürütülmesi, Tavsiye edilen.
5.13 Nesneleri kontrol etmek için NTD endüstrisi veya işletmesi MPI tarafından Tavsiye
edilen kullanım birlik mıknatıslanma ve mıknatıslanma türü ve yöntemleri Geçerli.
6 Ekipman seçimi

Page 10 10
6.1 Çalışma koşullarının amaç ve gözetim görevlerine bağlı olarak ve diğer faktörler sonraki IPC
nesnelerinde kullanılabilir ekipman:
- Evrensel durağan kusur;
- aşağıdakileri içeren, uzmanlaşmış sabit kusur dedektörleri otomatik, aynı tip kontrol ile ilişkili
olarak geliştirilmiş tesisler;
- Evrensel taşınabilir (taşınabilir), manyetik parçacık kusur dedektörleri, farklı türdeki yapısal
elemanlar, parçalar, bileşenler ve diğer nesnelerin yanı sıra özel taşınabilir kusur dedektörleri;
- sabit veya portatif aydınlatma kaynakları veya UV ışınları kontrollü yüzey;
- manyetizasyon ve manyetizasyonu ölçen cihazlar % 10'dan büyük olmayan bir hata ile
manyetik alan (gerilim veya indüksiyon);
- manyetik alan göstergeleri;
- kinematik viskozite veya koşullu tayin için cihazlar manyetik süspansiyonlar (viskozimetreler);
- UV ışınımının aydınlatma seviyesini ölçen ekipman ve kontrollü yüzey;
- mıknatıslayıcı cihaz;
- manyetizma giderme değerlendirme düzenekleri (gerekirse, Kontrol sonrasında nesnelerin
manyetizasyonu);
- manyetik duyarlılığının kantitatif değerlendirmesi için cihazlar süspansiyon halinde manyetik
toz konsantrasyonları ve göstergeleri;
- Test yüzeyinin muayene ve tescili için cihazlar kusurlar:
görme optik cihazlar (Büyüteç, iki gözlü Stereoskopik mikroskoplar, aynalar, endoskoplar),
TV sistemi ve otomatik algılama cihazı kaydı ve görüntü işleme;
- kontrol örnekler için değerlendirme verim manyetik parçacık kusur dedektörü ve manyetik
göstergeler.
6.2 Manyetik parçacık kusurunun yapısı (mıknatıslanma Cihaz) amacına ve tasarımına bağlı
olarak Aşağıdaki işlevsel birimler şunları içerebilir:
- Güç kaynağı;
- bir yazılım modülü;
- mıknatıslama akımının oluşturucu birimi;
- cihazın mıknatıslanması (ve manyetizasyonu) (PUV, solenoidler, mıknatıslar, esnek kablolar,
merkezi çubuk, elektrik kontakları, kalıcı mıknatıslar);
- Sistem veya mıknatıslanma akımı ölçüm birimi (gerilim manyetik alan);
- Bir sistem kontrol birimi veya kontrol işlemleri;
- Nesnelere manyetik kontrol göstergesi uygulaması için bir cihaz;
- manyetik göstergelerin kalitesini test etmek için cihazlar ve cihazlar;
- ışık kaynakları veya UV ışınlaması;
- Test yüzeyinin muayene ve tescili için cihazlar kusurlar.
Demanyetizasyon cihazı, manyetik araçların kalitesini kontrol etme muayene ve kayıt yüzeyi ile
kontrol edilen göstergeler kusurlar ayrı üniteler, cihazlar veya enstrümanlar.
İş yeri ışık kaynakları veya UV ışınlaması ek olarak kusur ayrıca özel işyerlerinde (Kabinleri
incelemekte) göstergeyi bulmak için tesislerin denetimi çizim kusurları.

Sayfa 11
6.3 Manyetik parçacık muayene gereksinimleri ve mıknatıslanma cihazlar aşağıdakilere
uymalıdır:   GOST 53700   .   Gereksinimler uzmanlaşmış, otomatik,   manyetik parçacık kusur
dedektörleri teknik dokümantasyon endüstrisinde veya işletmede kurulur.
Taşınabilir AC elektromıknatıslar için gereksinimler, esnek kabloların UV radyasyon
kaynaklarına elektrik temas noktalarına iletilmesi ve görüntüleme floresan kullanarak objelerin
muayene kontrolü için kabinleri manyetik gösterge - by   GOST 53700   .
6.4 Manyetik parçacık denetimi aşağıdakilere dayanılarak seçilir:
- nomenklatür, konfigürasyon ve   nesnelerin boyutu   kontrolün;
- çalışma koşulları (dükkanda, açık havada, yapıda yükseklik de dahil olmak üzere stoklarla ilgili
teknik makaleler) ve derecesi doluluk kontrol bölgeleri;
- Mıknatıslama akımı veya geriliminin istenen değeri manyetik alan;
- Kullanılan IPC yöntemi;
- emek verimliliğini zorunlu kıldı;
- İşletmenin teknik ve ekonomik yetenekleri.
6.5 Yüksek kusur tespit yöntemi için solenoid elektromıknatıs ve diğerleri ile geride kalma.
önerilen voltaj veya akım kontrol ünitesi, kapatma aşamasında mıknatıslanma akımının
azaltılmasını sağlamak 5 ms'den fazla olmayan bir süre için maksimum değere sıfıra .
6.6 Otomatik Manyetik parçacık denetimi, kontrolün güvenilirliğini arttırmak için mağaza
koşullarını ve verimliliği artırmak ve insan etkisini azaltmak denetim
sonucundaki faktör .   Otomatik testler; Ana ve yardımcı programların bir kısmını veya tamamını
zorlar IPC operasyonları, şunları içermektedir:
- mıknatıslanmış nesneler kontrolü;
- Kontrol nesnesinin hazırlanması (yağdan arındırma, yıkama, kurutma ve benzeri);
- Bir kontrol bölgesinde manyetik bir gösterge uygulanması;
- Kusurların araştırılması ve tanımlanması;
- Kontrol nesnesinin birlikte çalışma alanlarında gerekli hareketi kaldırma ve ilerleme akışını
devam eden süreç akışı teknolojik operasyonlar, aramalar dahil olmak üzere kusurlar yanı sıra
onların çalışma alanının sonun kaldırılması;
- Evlilik veya işaretlenen nesneler alanında ortadan kaldırma tespit edildi kusurları;
- kameraların konumlandırılması;
- karıştırıcı faktörlerin etkisinden ayıklanma;
- Kusurlarda sesli bir alarm;
- bilgisayar ekranında parametrelerin ve test sonuçlarının görüntülenmesi veya bilgi kabini;
- İzleme ve belgeleme sonuçlarının otomatik olarak işlenmesi kağıt ve elektronik ortamda;
- Fonksiyonel test sistemleri ve kanal kusur dedektörü;
- Arızalı bulunmayan nesnelerin demanyetizasyonu kontrol.

Sayfa 12
6.7 Arama motorları ve kusurların otomatik tespiti manyetik parçacık testi, Göstergenin çeşitli
belirtileri, kusurların resimlerini ve insan görsel algısına ve imge analizine yakın.   İçin bu
sistemlerde kusur tespiti yapmak ve tanımlamak gerekir.
5-6 aşağıdaki kusurların özelliklerinden daha fazla veya daha fazla:
- yüzey kusurlarında test modellerinin yeri nesneleri kontrol et;
- Eksene göre hatların ilerleme paternlerinin yönü nesnelerin, işleme yönlerinin ve işletilen
tesislerin yönetiminde, Mevcut iş yükünün yönüne göre;
- Çizim çizgilerinin uzunluğu;
- Çizimlerin konfigürasyonu, eğilmelerin ve kink çizgilerinin varlığı;
- çizimlerin genişliği;
- benzerlik genişletilmiş grafik devreleri;
- netlik veya bulanık devre kalıpları;
- Lüminesans gösterge modellerinin rengi veya parlaklığı;
- Arızasız yüzeyin arka planındaki resimlerin kontrastı;
- doku çizim yüzeyi;
- Çizim yerlerinde mikro kabartma yüzey.
6.8 Otomatik testlerde sağlanacaktır her biri üzerinde otomasyon kontrolü nesne işleme
modları tek tek işlemler ve bu modları değiştirme yeteneği.   P sürü IPC, burada böyle bir kusur
düzenlenmişse,temizleme ve dezenfeksiyon atıklarının ve emisyonlarının sistemleri ve
cihazları, Manyetik süspansiyonlar kullanılarak, su bazlı - sistemleri devridaim.   Otomatik
testler; rahat çalışma koşulları yaratan radyograflar.
6.9 AT işletme belgeleme üzerinde manyetik parçacık kusur dedektörleri belirtilmelidir:
- Artık mıknatıslanmayı kontrol etmenin olası yolları ve / veya uygulanan manyetik alan;
- kusurların minimum boyutunu belirleme becerisi;
- Besleme gerilimi ve güç tüketimi;
- ağırlık ve boyutlar;
- sıcaklık, nem ve atmosferik değerlerin çalışma aralıkları basınç.
Manyetik parçacık kusur dedektörü ile ilgili operasyonel dokümantasyon mıknatıslama cihazının
bir mıknatıslama kaynağından ek olarak şu şekildeki akım verilmelidir:
- Maksimum güç tüketimi;
- mıknatıslama akımının şekli;
- mıknatıslama akımının voltajı ve frekansı;
- mıknatıslama akımının maksimum ve minimum değerleri;
- Alan akımının kontrol metodu (kademeli, pürüzsüz, akım) ayarlanamaz.
Tekrarlayan kısa süreli mıknatıslanma kullanılırken operasyonel belgeler şunları içermelidir:
- görev döngüsü ve duraklamaların süresi;
- kusurun çalışabileceği maksimum akım devamlı olarak.
6.10 Kusur tespitinin sağlığını kontrol ederken kusurlar (üretimden veya tamirden sonra hem de
iş yerinde Kontrol) IPC için kullanılan örnekleri doğal veya yapay kusurlar.   Örneklerin
örnekleri Ek B'de veiçin   GOST R ISO 9934-2   .
Mıknatıslama nesnesi, merkezi bir iletken kullanarak manyetik parçacık kusur muayene
verimliliği olabilir örnekleme tipi MO-4 (Ek B) veya tip 1 ila   GOST P ISO 9934-2   .

Page 13
Manyetik göstergenin seçimi 7
7.1 Manyetik manyetik parçacık muayenesi için göstergeler olarak kullanılan manyetik tozlar,
süspansiyonlar, spreyler, hava süspansiyonu ve magnitogummirovannye yapıştırın.
Manyetik süspansiyonların hazırlanması için kullanılabilir Konsantreler veya manyetik macun
- yarı mamul manyetik süspansiyonlar ferromanyetik tozun bir yağ karışımı,
stabilizatör süspansiyonlar, korozyon önleyici, ıslatma maddesi, yapışkan ve diğer
yapışkan bileşenler.   Kullanmadan önce, konsantre (macun) seyreltilmiş dispersiyon ortamı.
Magnitogummirovannye macunu - katılaşmış yağlama karışımını bir ferromanyetik toz, bir
plastikleştirici ve diğer yardımcı maddeler klorlanmış kauçuk esaslı dispersiyon ortamındaki
bileşenler,tsiklokauchuka , Nairit veya başka bir polimer.   Kural olarak, bunlar için
kullanılır Duvarda olduğu gibi ulaşılması zor yerlerde kusur tespiti derin delikler.
7.2 manyetik çekirdek göstergeleri demir tozları, nikel, bunların oksitler veya ferritler.   Yüzey
pürüzlülüğüne ve rengine bağlı olarak Doğaya sahip olan manyetik tozları kullanarak kontrol
nesnesi renk (siyah, kırmızı ve kahverengi) veya boyalı - renk (kırmızı, sarı veya beyaz, vb.) veya
lüminesan.
Için tasarlanan manyetik tozun ortalama parçacık boyutu kuru metodun uygulanması, 200
mikrondan az olmalı ve nesneler yol hava süspansiyon tozu - az 10. bm .   AT Toz kontrol
görevinin amacına ve boyutuna bağlı olarak diğerleri.
Manyetik toz parçacıklarının maksimum boyutu, Süspansiyonlarda kullanım en fazla 60 mikron
olmalıdır.
7.3 Manyetik gösterge aşağıdakilere dayanılarak seçilir:
- IPC'nin gereken hassasiyeti;
- göstergenin manyetik özellikleri;
- Kusurların türü ve yeri aranır;
- Nesne yüzey pürüzlülüğünün renkleri ve kontrolü;
- muayene çalışmalarının koşulları;
- emek verimliliğini zorunlu kıldı;
- İşletmenin teknik ve ekonomik yetenekleri.
7.4 MIC uygulamak hasarsız tozlar kullanılmalıdır. kullanımdan kaldırılmamış raf ömrünü
paketler.   Korozyona, ne olursa olsun, yabancı maddeler veya yoğun kekli topaklar Uygulamaya
depolama süresi garanti edilemez.
7.5 Bulamaç dispersiyonunda manyetik toz kullanılırken Ortam: gazyağı, sıvı işlemli yağ,
bunların karışımları, su ve diğer sıvı.   Kullanılmayan manyetik tozlar, içeren katkı maddeleri
veya konsantreler (macunlar), dispersiyon ortamı katma inhibitörler korozyon, köpük
gidericiler , ıslatma maddeleri, stabilizatörler ve diğer sürfaktanlar.
Lüminesan toz dispersiyon ortamını kullanırken Süspansiyon, renk azaltma optik luminesce
olmamalıdır toz özellikleri.   İzin verilen lüminesans dispersiyon ortamı renk süspansiyonu, toz
lüminesansına göre bir kontrast ve test desen kusurlarının saptanmasını kolaylaştırır.

Sayfa 14
7.6 Bulamaçta önerilen manyetik toz konsantrasyonu be:
(25 ± 5) g / l - siyah veya renkli (parlak olmayan) tozlar için; (4 ± 1) g / l - lüminesan için.
Kontrol SPP iplik ete küçük yarıçaplı izlerken diğer eşit ya da daha büyük 100 A / cm manyetik
alan gücüne teknik olarak uygun durumlarda, siyah veya renkli konsantrasyonu manyetik tozu 5-
7 g / l indirgenir. Olarak, teknik olarak sağlam diğer durumlarda, manyetik toz
konsantrasyonunun ayar değerlerini süspansiyonu.  
Dispersiyon ortamı süspansiyonun 7.7 Kinematik viskozite sıcaklık kontrolü 36 x 10
geçmemelidir m / sn (36 cSt ). en yüksek viskoziteli bir bulamaç içinde viskoz akışkan sürtünme
kuvveti defekte manyetik parçacıkların çekim kuvvetlerine üzerinde hata tespiti mümkün.  
Bulamaç viskozitesi daha büyük, 10 x 10 olduğunda m / s (10 cSt işlemi olarak) , belirli bir
türdeki belgeleri kontrol nesneleri belirtilmelidir süre sonra, kütle manyetik süspansiyon
şişme, muayene test yüzeyi varsayalım.
Dağılım ortamı göre bulamaç yağ ve yağ viskozitesi önerilen gaz karışımları, hazırlanması
sırasında ve ölçülmesi için tarifnamede belirtilen aralıklarda, kullanım esnasında manyetik
parçacık muayene. Bunun yerine, kinematik viskozite edilebilir koşullu süspansiyonun
viskozitesini ölçmek. Tanımı için öneriler dispersiyon ortamı bağıl viskozitesi manyetik
süspansiyonlar gösterilmektedir    
 
Ek D.
Kontrol objenin yüzeyinin ıslatılması gerekmektedir 7.8 Manyetik süspansiyon (düflmeyece). Bu
aşındırıcı kontrollü olmamalı yüzeyi.  
7.9 Manyetik göstergeler toksik olmayan olmalı ve olmamalıdır hoş olmayan bir koku.
7.10 manyetik toz ve önlemek için manyetik süspansiyon kurutun kirliliği yapılmıştır sıkıca
kapatılmış kaplar içinde depolanması gerekmektedir manyetik olmayan malzemeler (plastik,
alüminyum, vb.)
7.11 sulu süspansiyon haline getirme, organik kirlenmeye karşı korunması gereken toz
koagülasyona neden ve yol (Petrol, gaz yağı, vb) alanları süspansiyon saçılma bozukluğuna karşı
duyarlılıkta indirgenmesi.
Manyetik süspansiyon konsantrasyonu 7.12 tekrar tekrar kullanımı kontrolü yapmak önce
periyodik olarak kullanılarak kontrol edilmelidir , örneğin elektrik sayacı bulamaç
konsantrasyonu olarak, cihaz.   ATteknik olarak uygun durumlarda, konsantrasyonunu,
belirlemek için izin çökeltilerek bulamacı.
7.13 kuru tozları ve süspansiyon içinde manyetik tozlar kullanılarak renk, ancak lüminesan tozlar
için - lüminesans renk ve parlaklık periyodik örnek ile karşılaştırıldığında görsel olarak
değerlendirilmesi gereken örnekler.
7.14 Giriş ve manyetik göstergelerin periyodik olarak izlenmesi gerekir onların şartnameye
uygun olarak yürütülmüştür. Manyetik tanımlayabilme göstergelerini   şart tahmin
edilebilir niceliksel itibarenyardım et uzman elektrik ölçme enstrümanlar bir Kontrol numuneleri
kullanılarak - performans göstergeleri BMD kusurlar. Giriş ve periyodik sırası referans belgesi
endüstrisi veya ayarlanan kontrol manyetik göstergeler girişim.  
Sayfa 15
7.15 ölçülmesine ilaveten yeni manyetik göstergelerin geliştirilmesi manyetik tozu renk,
belirlenmelidir ortaya yetenekleri partikül büyüklüğü, geçirgenliği, zorlayıcı kuvvet,
manyetik indüksiyon, ısı direnci ve bir floresan lüminesans faktörü kullanımı ve depolamada
kararlılık, kararlılık yanı sıra, sülfür ve halojen - klor ve fluor. Gereksinimleri bazıları manyetik
göstergeler testler verilmiştir GOST R ISO 9934-2      .
Işyerinde 7.16, manyetik göstergeler IPC kalitesi her uygulama ile kontrol numuneleri ile kontrol
edilir Ek B 'de tarif edilen, doğal veya yapay kusurları, veya tip 1 ve 2 numuneleri, uygun GOST
P ISO 9934-2 için     .
7.17 sonra manyetik göstergelerini kullanabilir onlar uyum kontrol şartıyla raf
ömrü spesifikasyonları.
Kontrol numunelerinin 8 Seçim
8.1 Kontrol numuneleri parça ya da özel olarak önceden belirlenmiş olan belirli bir bileşimin bir
malzemeden yapılan ürünler , geometrik şekil ve boyutlara doğal ya da sahip olan boyutları
benzer hassasiyet yapay kusurları test edilmesi için amaçlanan IPC işlemi, manyetik partikül
kusur dedektörü ve manyetik göstergeleri.
Test örneklerinin örnekleri arasında Ek B ve gösterilmiştir GOST ISO 9934-2    .
Manyetik parçacık kusur ise 8,2 kontrol etmek için kontrol örnekleri, avantajlı yapay
kullanılabilir kusurlar. Bu amaçla numune tipi dikkate alınarak seçilir:  
- nasıl manyetize tasarım kusur ve o hangi hesaplanan;
- taranan nesne tespit kusurlar, kendi doğası derinliği yerle (yüzey altı);
- üretilen manyetik alanın yönünü mıknatıslanma mıknatıslanma cihazlar kusur ve yayılma
yönü numune üzerinde kusur.
Kusur etkinliği kusurları tespit edilerek değerlendirilir sağlanan mıknatıslama bütün yöntemleri
için örnekler bu tasarım kusur.
Gömülü daimi mıknatıslar ile 8.3 Kontrol numuneleri manyetik parçacık kusur muayene
performansı değil geçerlidir.
8.4 İçin kontrol etkinliği manyetik göstergeler , tercihen seçilmiş desenler kırık. Ancak, bu
amaçla, Onlar da yapay ile farklı türde diğer numuneler için geçerli olabilir dahili kalıcı dahil
veya doğal kusurlar, mıknatıslar.  
Belirleyerek değerlendirildi İşletilebilme manyetik göstergeleri olan manyetizasyon süreçleri
altında numuneler üzerinde kusurları her bir örnek hesaplandı.

Sayfa 16
Karakterize edici özelliği 8.5 Ek B'de listelenen örnekler, ve benzerleri gibi, kontrol nesneleri,
fırsatlar değerlendirilmesinde kullanılmasına izin verilmez kontrol modu belirleme, manyetik
parçacık yöntemi uygulanarak spesifik amaçları tespit ve bunların üzerinde kusurların
değerlendirilmesi. Bu durumda, numuneler, kullanılan şekil, boyut ve malzeme için olan uygun
izleme imkanı. Numuneler olmalıdır boyutlara yakın boyutlara sahip doğal ya da yapay
kusurları tespit etmek gerekir az kusurlar.    
Manyetik parçacık yöntemi kullanma imkanı değerlendirilirken 8.6 büyük nesnelerin kontrolünde
örnekleri kullanmak için izin verilen bu mıknatıslanması şu koşulla ki, bu nesne bir
parçası muhtemel konumların alandaki manyetik akı dağılımı örnekleri arar kusurlar tamamının
onun dağılımına uygun olacak nesneler.
9 izleme yöntemi seçme
Manyetik parçacık muayenesi tesislerinde 9.1 uygulamanın iki yolu vardır kontrolünü:
- yöntem mıknatıslı (CPA),
- uygulanan alan (NGN) tarif eder.
Uygun koşullar altında kontrol CPA ve suni teneffüs temin etmek üzere sağlar kusurlar aynı
yüksek duyarlılık.
9.2 EBM gözlendiği zaman, ilk olarak manyetize edilmiş varlıkları denetlenen sonra test
yüzeyine mıknatıslama sona ermesinden sonra uygulanan manyetik göstergesi ve tespit etmek
için kontrol edin kusurların göstergesi görüntüler. Arasındaki zaman aralığı işlemleri en fazla 3-4
saat olmalıdır. Yüzey incelenmesi sonra gerçekleştirilir kütle süspansiyonu drene.  
9.3 Yöntem artık mıknatıslanma esas olarak kullanılan kendi zaman manyetik malzemelerden
yapılmış nesnelerin kontrolünde zorlayıcı kuvvet fazla 9,5-10,0 A / cm (12, Oe ), ve
burada teknik mıknatıslanma ve mıknatıslanma ters işlemler gerçekleştirilir güçlü bir manyetik
alanlara .
9.4 Manyetik indikatör mıknatıslanmasına veya manyetizasyon işlemine uygulanan CPR'yi
izlerken . Bu gösterge , mıknatıslanma sırasında üretilen çizgileri kusurluyor. İlk önce , kontrol
nesnesi üzerindeki göstergenin uygulamasını ve ardından mıknatıslamayı sonlandırın. Muayene,
kontrollü yüzey mıknatıslanmasında ve (veya) mıknatıslanmanın sona ermesinin ardından
ve süspansiyon hacminin akmasıyla gerçekleştirilir.      
9.5 Uygulanan alanın yöntemi tipik olarak yumuşak manyetik malzemelerin,
yani yüksek geçirgenliğe, düşük koagülsiyona (10 A / cm'den az olan) sahip olan nesneleri
kontrol etmek için kullanılır.   küçükkayıplar
enerjinin üzerinde tersine çevirme ve yetenekli zayıf manyetik alanlarda mıknatıslanma ve ters
manyetik alan.
9.6 Yöntem IPC eşit yoğunluğu eğrisi kullanılarak seçilen durumlarda Ek F sağlanan manyetik
enerji madde , nesne bir hayal ürünü olarak kontrol edilebilir ve NGN tespit edildiğinde , ilave
olarak dikkate şekil ve boyut, malzeme doku, çekebilirler arasında ve koruyucu bir kaplama
kalınlığı, manyetik faktörü ve işlenebilirlik ise performans kolaylığı ve verimlilik kontrolü ya da
bu şekilde.

Sayfa 17
Kontrol nesneleri uygulanan alan durumlarda, bir dizi içinde 9.7 Manyetik çelik de dahil olmak
üzere:
- Eğer bir derinlikte yüzey altı hatalarını tespit etmek istiyorum fazla 0.01 mm (çoğunlukla en
fazla 2 mm);
- incelene çıkartılamaz manyetik olmayan varsa kaplamaya büyük bir kalınlığa (krom, çinko
tabaka ve boyanın toplam kalınlığı 40-50 mikron ya da daha fazla);
Nesneleri karmaşık bir yapıya sahip olduğunda, büyük bir kısmı ya da küçük - (sabit bir manyetik
alan durumunda - uzunluk oranı Uzama eşdeğer çapta 5 den daha az), bu zordur,
böylece doğrulamak için indüksiyon istenilen seviyeye manyetize yöntem, artık mıknatıslanma;
- yetersiz olması durumunda büyük objelerin kontrolü altında malzeme nesnelerin Güç
kusur olamaz manyetize kalıntı kontrol yöntemi için gerekli olan seviyeye mıknatıslanma;
- Büyük nesnelerin küçük alanlar kontrol eğer DC veya kalıcı mıknatıslar de donatılmaktadır.
SPP ile karşılaştırıldığında 9.8 Kontrol UYKU birçok avantajı vardır ilgilidir:
- nesnelerle Lokal aşın ısınma riskini azaltmak diskleri veya PUV temas yerlerinde
mıknatıslanma akım geçen akım, genellikle nesne geçtiği için, el ile kullanılan elektrik
kontakları (0,0015-2 s için) kısa süreli;
- ölçüm ve gösterge üzerinde en az etki ekipman tasarımı nesnelerin kontrolünde gösteren
araçlar, mekanizma, makineler ve cihazlar ile benzer ürünler;
- (montajdan önce ya da takımı parçaları, ayrı birimler kontrolü altında teknik ürünlerin
yapısından demonte) sahip olan farklı şekillerde manyetik süspansiyon uygulanması olasılığını:
ile sulama veya harç maddenin bir banyosuna daldırılması nesne;
- Bireysel nesneler bakıldığında algılamak için izlenir kusurları, herhangi uygun bir yerde bunları
yüklemek mümkündür iyi aydınlatma kontrol ve çıplak alan denetlenmesine sağlayan göz veya
büyüteçler, mikroskoplar ve diğer optik cihazlar kullanarak;
- Manyetik çökelmeler çözmekte belirgin olarak daha az zorluk toz ile daha az bir ölçüde yerleşir
kontrol COH olduğu gibi, toz riskleri kesiti ve kaba yer alanları metalin indirgenmesi,
sertliğini bir yüzey işleme;
- yüksek performanslı kontrolü.
Sağlamak için 10 önlemler onların sağlık kontrolleri metrolojik destek
10.1 kontrol cihazları ve yüksek işlerliğini sağlamak için bu geliştirilmesi ve üretimin her
aşamasında onun sonuçlarının güvenilirliği metrolojik kontrole yapılmalıdır fonları ve onların
sırasında operasyon - tedbirlerin kompleksini bakım.
Yeni manyetik parçacık muayenesi tasarımında 10.2 proje tasarımı ve imalat için teknolojik
dokümantasyon kusur dedektörü amaç metrolojik incelemeye tabi olmalıdır
Analiz ve ölçülen parametreler, seçiminde teknik çözümlerin değerlendirilmesi işlemleri ve
ölçüm kuralları, optimum kurulması ölçüm hassasiyeti için gereksinimler, yöntem ve ölçümler
araçlarının seçimi ve onların metrolojik hizmet sağladı.
Tasarım ve süreç metroloji uzmanlık Belgeleri, tavsiyeleri doğrultusunda olmalıdır Rusya
Federasyonu'nda faaliyet gösteren   [1]   .

Sayfa 18
Manyetik parçacık muayene tasarımında 10.3
Biz metrolojik hizmet koşullarını sağlamalıdır gömülü anlamına
geliyor Ölçümler örneğin , sistemler ölçüm mıknatıslama akımı, manyetik alan şiddeti ve
diğerleri, amaçlanan bunların olmadan kendi amacı için kullanılacak tasarım kusur ekstraksiyonu.
Talimatı kusur tekniği olmalıdır ölçüm aletlerinin bakımı.
10.4 geliştirilen ölçüm prosedürü olmalıdır uyarınca metrolojik sınavı geçmek GOST 8,563
P ve       [2]   .
10.5 düzeni ve çalışma kusur dedektörleri kaydetmek için gereken zaman zaman operasyonda
arızaları önleme onların önleyici bakım gerçekleştirdi. teknik servis kusur öngörülen kurallara
göre yapılırkılavuzuna veya on-koşul.  
10.6 Önleyici bakım kusur Bir mahfazanın dış denetim ve elektrik elemanları içerir giderme,
korozyon ve mekanik kavrulma varlığını yalıtım hasar, kablo sonları ve diğer
kusurları. Bir T önleyici bakım dahil, ve temizleme cihazını gerçekleştirilen nem, toz, mekanik
parçaların, ayarlama yağlama kaldırma ve ayarlama tek elemanların, örnekleme anahtarları,
anahtar ve prizler harici cihazlar (solenoid, esnek kablolar, bağlamak için aydınlatıcı ve
ışınlama). Sonuç olarak servis kontrol ediyoruz yerleşik kontrol devresi de dahil olmak üzere tüm
sistemlerin işleyişini     Performans kusur (mevcut olduğu takdirde).
Orijinaline operasyonu ve ayar kontrolleri kontrol pozisyonunda talimat doğrultusunda
yapılmalıdır kusur dedektörü sömürü.
Tamirden sonra ve periyodik olarak 10.7 Manyetik parçacık muayenesi işlemi sırasında servis
verme ve kontrol edilmelidir TU gereksinimleri temel özelliklerine uygun geliştirici kusur
tavsiyeleri doğrultusunda. P ermissible TU ölçülen parametrelerin sapma fazla olmamalıdır
iddia ±% 10. Bu aynı zamanda değerlendirilmelidir:    
- kusur oluşturan ölçüm sistemlerinin parametreleri;
- stabilite ve manyetik akım değerleri ile verilen değerler veya manyetik saha mukavemeti, hem
de manyetik özelliğini parametreleri sistemleri;
- döngü süresi - kusur en "güncel bekleme" mıknatıslanma modu sağlanır;
- kusur, bir solenoid kullanımı ile nesneleri mıknatıslanma, elektromıknatıs ve arkadaşları,
mıknatıslanma süresini azaltır. Içeri kapatıldıktan sonra sıfıra, en büyük değerinden akımı 6.9 'a
göre;
- nesneler manyetizasyon sağlanır kusur, akım darbeleri, elektrik atımları süresinin ve baklagiller
sıklığı modu, uygulanan manyetik alanın.
Ek ayarlar Manyetik parçacık muayenesi, muayene edilecek ve geliştirici tarafından belirlenen
kendi frekans kusur.
Gereksinimlerine Bu parametrelerin Tolerans teknik terimler az ±% 10 olmalıdır.

Sayfa 19
Halinde 10.8 ampermetre ( kiloampermetrov )
voltmetre ve gömülü bir manyetik alan kuvveti, göstergeler fazla gereklerine teknik özellikleri ile
ilgili bir kusur sistemi, ±% 10, düzeltme değerlerini ve ölçüm sonuçlarını tanımlar
bırakılır düzeltmeler sokulmasıyla rafine.
Manyetik parçacık kullanılan 10.9 Ölçüm cihazları yönelik olanlar da dahil kendi amacı için
kontrol, sayısal değerlendirme, manyetik göstergeler yeteneğini tanımlayan , aydınlatma kontrol
araçlarının ve kontrol nesnelerinin, UV ışınımı manyetik alan kuvvetine ve diğer ölçüm cihazları,
göstergeler tabi metrolojik sağlanması en uygun itibaren hükümet veya bölüm kural ve
düzenlemeler: Primer - periyodik imalat sırasında, hem de onarım sonra ve - içerisinde işlem
süreci.
10.10 Ölçme aygıtları Dağıtım alanlarında kullanılmayan kalibre Devlet metrolojik kontrol ve
denetim , metrolojik hizmet işletmeleri veya diğer metrolojik hizmet kalibrasyon faaliyetlerini
gerçekleştirmek için akredite   [3]   .
Böyle ölçüm bakımı için Prosedür çalışabilen anlamına devlet yoluyla üreticileri ve tüketicileri
belirlemelidir Rus kalibrasyon sistemi, hem de gönüllü belgelendirme ölçüm araçları.
Manyetik partikül ve manyetik kusur 10.11 Verim Göstergeler çalışma her başlamasından önce
kontrol edilmesi , doğal ya da kontrol örneklerinde dansitometrik kusurların belirlenmesi Ek V
veya yapay kusurları GOST R ISO 9934-2     .
 
 
kontrolünü gerçekleştirmek için 11 N
11.1 Manyetik parçacık denetimi için hazırlık aşağıdakileri içerir:
- Kontrol için tesislerin hazırlanması;
- kusur muayene performansı;
- manyetik göstergenin kalitesini kontrol etmek.
11.2 Denetlenen atık yağ, gres, toz, cüruf, korozyon ürünleri, ölçek ve diğer kirliliklerin yanı sıra
koruyucu boya veya koruyucu ve dekoratif kaplamanın kontrol yüzeyine yönelik tesislerinin
hazırlanmasındatoplam kaplama kalınlığı (kimyasal ve Kaplama) 40 mikrondan büyüktür.
Toplam kaplama kalınlığı 40 mikronu geçmiyorsa , manyetik olmayan metal kaplamaları (çinko,
krom, kadmiyum, bakır vb .) Oksitleme, boyama veya uygulama sonrası kontrol nesnelerini
(bileşenler, montajlar, kaynaklı bileşikler ve diğerleri) gerçekleştirme izni verilir . .
Amaçları ve kaplamalar yüzeyinden 11.3 kaldırmak için kirletici kontrol yıkama suyu ve
kimyasal sulu çözeltileri kullanılır maddeler, organik çözücüler, yıkama, ultrasonik
temizleme, alkali anot, bir katot içeren elektrokimyasal makine ile işleme, anot-alkali, anot-
sonikasyon, su jeti işleme ve başka yollar. Saflaştırma işlemi niteliğine göre
seçilir Fiziko kaplama veya kirlenme ve kimyasal özellikleri.  

Sayfa 20
Kontrol nesnesi yüzeyden 11.4 kirlenmesi ve kaplamalar kaldırılır:
- aşındırma ve elektrokimyasal sonra kimyasal izleri parlatma - su ile yıkama;
- kesme izleri aşındırıcı ve metalik toz hafif yağlar ve mekanik parlatma hamur sonra göre
sıvı işleme tesisleri ve parlatma yanı sıra arası işlem vasıtasıyla - Koruma (çözünür koruyucu
emülsiyon, hafif mineral yağı,) bir sulu çözeltisi ile yıkanması TMS, Nefras , karmaşık ya da
çözücü kerosen;
- arası işlem inhibe yağlar, temelinde bir koruma aracı bazında sıvıları kesme yağı söndürme
ortam, endüstriyel ve silindir yağı - yıkama TMS sulu bir çözeltisi ile aynı ortamda ultrasonik
temizleme takip eder;
- kendiliğinden kaldırılmaz camsı ve seramik kaplamalar , dövme, damgalama, daha önce ısıtma
kullanılan metaller akı ve, izleri sıkıştırma ve ısı işlemden sonra, ölçek sertleştirme kaynak
yüzeyindeki cürufun - aşındırma, daha sonra ultrasonik temizleme veya su püskürtmeli tedavisi;
- Yoğun katran ve karbon tortu, korozyon ürünleri, yoğun ve kuvvetli karbon artıkları - kimyasal,
elektrokimyasal ya da su-jeti işlemi;
- kaplamalar - Karmaşık çözücüler, kimyasal Yıkama, Su jeti ile işleme, anodik alkalin ya da
anode-
ultrasonik tedavi;
- elektro - elektrokimyasal veya su jeti tedavisi.
Kullanılarak el ile temizlenmiş kir artıkları ile 11.5 Yüzeyler Sert saç fırçaları, ahşap ya da plastik
bir kazıyıcı, spatula ve deterjan bileşimleri. Kullanım paçavra, yaprakları tüy ve iplik
temizlemek, bu tavsiye edilmez.  
IPC kuru manyetik tozu kullanıldığında 11.6, hem de süspansiyon olarak ve temizleme
uygulanmasından sonra bir organik dispersiyon ortamı deterjanlar, su bazlı kontrollü yüzey
kurutulmuş , sıkıştırılmış hava ya da üfleme, temiz bir bezle silinerek ısıtma.
Tesisleri hazırlanması arasındaki zaman süresi durumlarda 11.7 sonraki işlemler izlenmesi ve
uygulama, IPC koşullar aşan uygulama sonra, koruma olmaksızın saklama için kabul
edilebilir temizleme ve deterjanlar, su bazlı, bileşimi içinde olmaması için, korozyon önleyiciler
galvanik veya olmadan koruma amaçları kimyasal kaplama interoperation antikorozif
uygulanan koruma.
IPC manyetik süspansiyon kullanılırsa, su bazlı, arası işlem koruma gerçekleştirmek:
- inhibe kağıt veya koruyucu filmler kullanılarak - tank ya da silika jel küçük nesnelerin
daldırma diğer ajanlar;
- Sulu sodyum nitrit, karbonat nesneleri tedavi sodyum (soda külü) veya diğer benzer araçlardan;
- bir koruyucu atmosfer ya da başka şekilde alındığı ile yüzey ıslatılabilirliği bozulmaz olup,
burada bitki, sulu süspansiyon kontrol nesneleri. Koruyucu soğutma ve yağlama sıvısı
uygulanması , bu durumda emülsiyonlar ve inhibe yağlar, izin verilmez.
IPC organik bazda manyetik süspansiyon kullanılırsa, arası işlem koruma tesisleri soğutma ile
muamele edilerek gerçekleştirilir ya da sıvı, koruyucu emülsiyon, hafif kesici kağıt ile, düşük
viskoziteli mineral yağ ya da inhibe şirket tarafından kabul edilen bir şekilde azaltmak
için manyetik süspansiyon kontrol yüzey ıslanabilirliğini.

Sayfa 21
11.8 hiç ihtiva eden, sulu manyetik süspansiyon kullanılarak ıslatma aktif maddeleri, kontrollü
nesne yüzeyi daha önce yağdan arındırılır.
11.9 büyük nesneler ve kirlenme lokal kontrol zaman kaplama yaklaşık 10-15 mm kontrol
bölgesinden ve alanlardan uzaklaştırılmıştır kontrol bölgesi.
11.10 nesne veya içinden akım geçen tarafından manyetik Dairesel elektrik kontakları temas
yüzeylerinin, montajı kısmı veya bölgesi , iletken olmayan kaplamalar saflaştırılmış ve çıplak
metale zımparalanmış PUV.
11.11 kir, kül ve diğer saflaştırılmış kaynaklar izleme kir ve kaynakların yüzey kaplamaları ve
ısıdan etkilenen baz metal bölge dikiş genişliği, ancak en az 20 mm 'ye eşit genişlik her iki
tarafın. Metal dikişler temizleme yüzeyleri için uygulanması fırça zapilivaem kaynak olarak
konveksliğini azaltır bırakılır sadece bunun için şartnamede belirtilen durumlarda  
kaynak.
Koyu yüzeyli kontrol nesneleri ile, 11.12, genellikle floresan veya kullanılmış manyetik toz
renkli. Bir T koyu kontrol siyah manyetik tozu kullanılarak yüzeyi bir püskürtme tabancası düz
kullanılarak kaplanmış ön kaplamalar (beyaz veya sarı boya ya da zıt ince bir
tabaka nitroemali ) en fazla 20 mikron kalınlığa.  
11.13 kontrol bölgesi ya da yanında, boşluklar, oluklar, yarıklar varsa veya delikler, manyetik
süspansiyonun penetrasyon izin verilmez, bunların yağ ya da tıpa ile kapak. Ayrıca yağ ile
kaplanmış temas etmemelidir nesnelerin yapı elemanları , manyetik süspansiyon veya toz.  
11.14 önce manyetize nesneleri manyetikliğini gidermek için ihtiyaç teknolojik belgeler IPC
göstermek için önceden belirli bir türdeki kontrol nesneleri.
11.15 kusur doğrulama performansı ve manyetik kalite kontrol nesnesi daha önce işaret ile
gerçekleştirilir Ek B veya belirtildiği gibi kusurları olan numuneler GOST ISO 9934-   2   .   Hata
dedektörü ve gösterge de ise kullanılabilir kabul edilir tanımlamıştır kusurlar ve bir gösterge
modeli gelen defectogram (Ek D).
11.16 kaynak veya sonra gerçekleştirilebilir manyetik parçacık testi ise ısıl işlem detayları,
başlangıç kontrol sonra izin verilen çevre sıcaklığına nesnesinin kontrol soğutma.
 
 
12 operasyon ve yöntemler , manyetik parçacık muayenesi.
mıknatıslama
12.1 Manyetik kontrol aşağıdaki işlem içerir işlemleri:
- mıknatıslanma;
- Manyetik bir gösterge uygulanması;
- kontrol edilebilen bir yüzey denetim ve kusurların tespit edilmesi;
- Değerlendirme ve izleme sonuçlarının tasarım;
- mıknatıslanma giderme (gerekli ise);
- Nihai operasyonları.

Sayfa 22
IPC manyetizasyon aşağıdaki türleri kullanılır 12.2:
- Dairesel;
- uzunlamasına (kutup);
- indüksiyon yuvarlak;
- Kombine;
- döner bir manyetik alan içinde;
- bir manyetik şekilde.
12.3 türü, yöntem ve mıknatıslanma devre bağlı olarak seçilir geometrik şekil ve kontrol,
malzeme ve kalınlığı nesnenin boyutları , manyetik olmayan koruyucu kaplama olarak tipi, yeri
ve ilgili yönlendirme hataları tespit edilmesi. Bu durumda, en iyi koşullar hataların tespiti - dik
mıknatıslanma yönünün beklenen kusurların doğrultusuna göre manyetik alan.  
Uygulanan 12.4 Minimum ve maksimum değerler manyetik alan uygulama ve ya aşağıdaki
formüller ile belirlenir:
Minimum değer 'H   m = 15 + 1.1   'H   s,                                                         (1)
Maksimum 'H   max = 40 ± 1.5   'H   s.                                                         (2)
Türleri, yöntemler ve devrelerle ilgili örnekler mıknatıslanma gösterilmiştir nesneleri Ek J.
12.5 manyetik alan arasındaki açı azalabilir 30 ° düzlem kusurlar. Burada, yön arasındaki açı ise ,
manyetik alan ve düzlem kusurlar, 60 ° ya da daha az, daha sonra 90 ° açıya karşılık gelen
kusurların tespit edilebilirliğini temin verilen mıknatıslanma alan yoğunluğu gereken bir faktör
ile artmaktadır açılı yön arasında manyetik alan ve aşağıdaki denklem ile beklenen kusurların
düzlemi:  
 
,

veya
,
(4)
cde
-   Manyetik alan tespiti için gerekli manyetik alan arasındaki bir açıda bu yönde kusurlar ve
düzlem kusurları 90 ° 'dir.
Katsayı ayarı manyetik alan yoğunluğunu artırmak manyetik alan ve çınar arasındaki açı
bağlı olduğu kusurları:

Sayfa 23
Açı arasında yön Manyetik alan ve düzlem kusurları katsayısı artırmak manyetik
tanımlanmış alanlar
60 ° 1.15
50 1.30
40 ° 1.56
30 2.00
Eğer beklenen kusurların yayılması muhtemel
yönü bilinmeyen malzeme nesne manyetize de iki karşılıklı dik veya üç talimatlar veya aynısı uy
gulamak Birleştirilen mıknatıslanma.
12.6 tüm manyetik akı yolunun dairesel mıknatıslanma onun Eğer Bu kontrol nesnesinin madde
olarak geçmektedir. Dairesel mıknatıslanma yüzeyi boyunca veya içinde bir akım geçirilerek
gerçekleştirilir da kontrol edilen nesnenin veya kısmının malzemesinin hacmi veya
tarafından boydan boya geçen merkezi iletken (çubuk, kablolu) nesne delik. Ekseni üzerinde
çubuk yerleştirmek için tavsiye edilir delikleri. Aynı anda birkaç mıknatıslamasına yürütmek için
İzin geçirildi içi boş nesneler çubuk . Baskın olarak bulunan Dairesel
mıknatıslanma uzunlamasına yönde kusurları (yönü boyunca yayılan       ucunda mevcut
mıknatıslanma) ve radyal olarak yönlendirilmiş kusurlar nesnenin yüzeyi. Çapraz kusurları
tanımlanması olamaz garanti edilmesi gerekir.  
İç yüzeylerin kontrolü altında 12.7 Dairesel mıknatıslanma yerleştirilen deliğe akımı geçirilerek
gerçekleştirilir nesneleri yalıtım malzemesi ile kaplı çubuk.
Bu tür nesneler uzunlamasına mıknatıslama kullanılarak gerçekleştirilir nesnenin iç boşluk içine
sokulmuş solenoid.
Boyuna (kutup) 'de 12.8 manyetik akı mıknatıslanma bir yolculuğun bir parçası kontrol, başka bir
malzeme nesnenin yer alır - havada. Açık manyetik kutup nesne oluşturulur. Enine
mıknatıslanmanın solenoidler, esnek bir kablo sargılar kullanılarak gerçekleştirilebilir daimi
mıknatıslar göre mıknatıslar veya manyetize cihaz.    
Uzunlamasına mıknatıslanma baskın olarak bulunmuştur , yani, enine yönlenme hatalarını dik
olarak uzanan eksen bobin kablosunu ve kutup bağlantı hatlarını solenoidler uçları
elektromıknatıslar ya da kalıcı mıknatıs cihazları.  
Uzunlamasına kusurların tespiti olamaz garanti. Daimi mıknatıslar, taşınabilir dizüstü
bilgisayarın kusur bulucularının bir parçası olabilir ve atölye, tarla, kayar yollar ve diğer
koşullarda yapısal olarak karmaşık ve geniş olan yerel kontrol tesislerinde kullanılabilir .
12.9 İndüksiyon dairesel manyetizasyon nesnenin materyalinde uyarım ile gerçekleştirilir ,
nesnesi mıknatıslanmış bir elektrik alanını kontrol eder . İndüksiyon mıknatıslanma, kontrol
nesnesinin yuvarlak kusurlarına ve dış yüzeylerine yerleştirilmiş tarafların tanımlanması
için kullanılır .  

Sayfa 24
12.10 manyetize amaçları, aşağıdaki kullanılan nabız, sabit, değişken ya da bir tek faz: elektrik
akımı üç fazlı, yarım dalga doğrultulmuş ya da tam dalga, akımın faz ayarlaması dahil rektifiye
faz.
Mıknatıslanma alternatif ya da darbeli akım mıknatıslar üzerine kontrol nesnesinin bir yüzey
tabakası, bu sadece belirginleştirebilirsiniz yüzey kusurlar.
Bir T mıknatıslanma DC veya mevcut manyetize üstü ve yer altı rektifiye yüzey ve alt yüzey
tespit tabakalarının (2 mm'lik bir derinliğe kadar) kusurları.
12.11 Kombine mıknatıslanma uygulanarak gerçekleştirilir manyetik alan iki veya daha fazla
farklı yönlerde kontrol nesnesi.
Birleştirilen kullanımı mıknatıslamada:
- değişkenler sinüs, doğruldu mono
- veya tam dalga manyetik alan, kombinasyon halinde sabit bir manyetik alan herhangi bir
değişken ile;
- yarım dalga doğrultma manyetik alan, faz kaydırılmış 120 ° 'dir.
12.12 manyetizasyonu, döner manyetik alan gerçekleştirilir test nesne uyarılan alan elektrik
akımı. Onu solenoid tipi endüksiyon motoru stator yapmaktadır.  
Mıknatıslama döner alan COH nesneleri kontrol edilmesi için kullanılan sınırlı bir temas ile,
büyük bir demanyetizasyon faktörüne sahip siteleri, karmaşık şekiller ve / veya iletken olmayan
nesnelerin kaplamalar.
12.13 Anlamı dairesel mıknatıslanma akımı belirlendiğinde Test yüzeyindeki teğetsel
bileşen manyetik alan yoğunluğunun istenen değerine ve kontrol nesnelerinin kesit şekli ve
boyutuna bağlı olarak. Kontrol mevcut CPA dairesel mıknatıslanma maksimum çap kontrollü
nesne veya eksenin en uzak bölgelerinde test nesnesi tarafından hesaplandığında . Kesiti basit
olan ve büyük nesneler bulunan kontrol nesnelerinde , aşağıda verilen formüller kullanılarak, Ek
F'de listelenen formüllerle veya direkt ölçüm mıknatıslanma manyetik alanının mukavemeti
ile belirlenen akım .    
Akım 12.14 tahmini değeri dairesel için amper cinsinden tüm yüzeyi üzerinde veya tüm hacmi
boyunca mıknatıslanma geçen akım , nispeten basit kesit ile belirlenir malzeme kontrol
imkanı formüllerde:
- bir çapa sahip bir daire şeklinde bir enine kesite sahip nesneler için (cm):
 

Nerede
-   önceden tespit edilmiş bir manyetik alan şiddeti A / cm.
enine kesiti kontrol bölgesi için aralık farklıdır nesneler için çap büyük kesit boyutunu
alır. zaman kompleks olarak nesnenin kesit şekli denk çapı, alma ilişkiden hesaplanır: 
 

Nerede
- kontrol bölgesi nesnenin bölümünde çevre, bkz.
Sonra.

Sayfa 25
Nesne gibi kompleks kesit şekli olduğunda alınabilir yüzey alanı tarafından hesaplanan eşdeğer
çap olarak enine kesiti:
 

Ne
rede
- kontrol bölgesinde enine kesit alanı, bkz.
Dikdörtgen bir yarı kesit genişliğinin bir bar için 12.15 ve kalınlığı (cm) yuvarlak belirlenir
mıknatıslanmanın akımı manyetize aşağıdaki oranlarından biri:
en
 

Nerede
 
-   önceden tespit edilmiş bir manyetik alan şiddeti A / cm. nesnelerin birine yakın bir şekle sahip
olan güncel hesaplama yukarıdaki aynı formül kullanılarak gerçekleştirilir.
Karmaşık şekiller nesneler için 12.16 dairesel akım şiddeti mıknatıslama bir ilk yaklaşım, aynı
formüllere göre belirlenir ve daha sonra, mevcut değerlerin ayarlanmasıyla da deneysel olarak
belirtmek önceden belirlenmiş bir manyetik alan kuvveti sağlar.
Kontrol nesnesinin 12.17 Dairesel mıknatıslanma İkinci ile elektrik akımı geçirerek üzerinde
taşıdığı elektrik kontakları. Amper, bir nesne tarafından iletilen mıknatıslanma dalgalı hem de
direkt akım ve doğrultulmuş Ek G. yüksek akım belirtilen formül ile belirlenen elektrik kontağı
olarak aracılığıyla kontrol edilen nesnenin üzerine aktarılan genellikle en fazla 1500-1800 A.  
12.18 Radyal düzlemlerde gelişen veya yanlarına (uç) düzenlenmiş kusurları saptamak amacıyla,
kontrol için halka şeklinde olan manyetizasyon nesneleri , iç ve dış yüzeyler toroidal sargı
kullanılarak gerçekleştirilir. Ekte belirtilen formül ile belirlenen F cevher mıknatıslama akımı   J.
12.19 İndüksiyon mıknatıslanma akımı ve voltaj parametreleri mıknatıslama cihazındaki
manyetik alan seçildiğinde, bir nesnenin bir elektrik akımı, mıknatıslanmış bir cisim
nesnesi olması hedeflenir. Geçerli değer, Formüller (3) - (8) 'den biri kullanılarak belirlenir .  
Enine mıknatıslanmanın nesnesinde 12.20 bir solenoid kullanılarak ya da akım tarafından
belirlenen mıknatıslanma esnek kablo sarma formül:
 

Nerede
-   sargı ya da kablo uzunluğu, cm bir solenoit;
-   gereken manyetik alan, A / cm;
- rulo dönüşler (sargılar) sayısı;
-   Bir katsayısı aşağıdaki göre belirlenir yarıçapı R ve solenoit bobin veya uzunluğunun oranları:

Sayfa 26
Yarıçapı arasındaki oran (esnek sarma bobin uzunluğu kablosu) katsayısı
 
R = (1/6) L 2.03
R = (1/5) L 2.04
R = (1/4) L 2.06
R = (1/3) L 2.11
R = (1/2) L 2,24
R, = L 2.83
R = 2L 4.47
R = 3L 6,33
R = 4L 8.24
R = 5L 10.20

Entegre kontrol solenoid nesne zaman hesaplanan manyetik alan yoğunluğu biraz

değişecektir.   Fakat Bu fark, manyetik parçacık testi için gerekli değildir.
12.21 Ardışık uzunlamasına mıknatıslanma nesnesinde ve sonra ara mıknatıslanma sonraki
işlemler üzerinde herhangi bir etkiye sahip değilse, ara dairesel manyetizasyon alanı
uygulanmaz kontrol.
12.22 SLEEP mod kontrol nesneleri mıknatıslanma (değer mıknatıslanma akımı veya manyetik
alan kuvveti) seçildiğinde , alan şiddetine yakın olduğunda teknik manyetik
doygunluk malzeme.   Haklı olan durumlarda saha gerilimlerinde kullanılabilir.
12.23 CPR değerlerini izlerken , kontrol edilen yüzeylerdeki manyetik alan şiddetinin teğetsel ve
normal vektör bileşenleri aşağıdaki koşulları sağlamalıdır:
 

Değ
er , Ek I'de verilen talimatlara uygun olarak seçilir .

Sayfa 27
12.24 Kesitte farklı kısımların birbirinden keskin derecede farklı olduğu nesneler için CPR
uygulanırken , kontrol, iki veya daha fazla yöntemle yürütülmeli ve her durumda mevcut
dairesel manyetizasyonun seçilmesi sırasıyla boyut (Çap) nesne de kontrol bölgeleri.
12.25 Açık devrede uzunlamasına mıknatıslanma ile kesitin (veya maksimum enine kesit
boyutunun) kesitinin kareköküne olan uzunluğa oranının büyük bir mıknatıslanma
faktörüne sahip kontrol yerlerinde zincirde nesne kontrolü, uç yüzeyleri birbirine yerleştirir,
ya uzatma yüksüklerini uygular veya 50 Hz frekanslı değişken mıknatıslama akımı ve darbe
akımı kullanır.
Zincir içinde çizilen iletişim bilgileri alanı olmalıdır , karşı karşıya gelen alanının 1/3 daha az
olamaz.
12.26 yanıklar ve lokal ısıtma olasılığını azaltmak için , taranan mıknatıslanma cihazların ve
nesnelerin temas yerlerinde kontrol SPP Tavsiye edilen kullanım aralıklı kip Mıknatıslanma,
burada akım mıknatıslanma iletkenleri cihazı üzerinden geçirilir (0.1-3.0) 5 saniye için aralıklı
saniye.
12.27 aynı anda tüm tesis manyetize etmek mümkün olduğunda (büyük nesneler ya da karmaşık
bir şekil izlerken, örneğin) mıknatıslanma ve daha sonra diğer kontrol işlemleri Bu bölüm bölüm
yapılmalıdır. Bu amaçla, bir kural olarak,   Kullanılmış Uzaktan mıknatıslanma tesisler:
R emote elektrik kontakları, merdivenler, elektromıknatıslar, kalıcı cihazların mıknatıslar,
uygulanan esnek bir kablo bobinlerini mıknatıslanabilir alanları nesne, çıkarılabilir bobinleri ya
da diğer araçları.
 
12.28 Mıknatıslanma malzeme kontrol nesneleri bir maksimum (tepe noktası) mevcut değeri
gerçekleştirilir. ancak mıknatıslama akımı ölçüm sistemleri kullanılabilir zaman çalışma prensibi
ve kalibrasyon bağlı olarak, ampermetre, üretim ortalama-kare (tanımlayabilir rms , etkili), genlik
ya da yarı-modu (maksimum) arasında ortalama akımı. Çoğu zaman, ampermetre akım kalibre
ölçeklendiği akım değerlerine. Nesnelerin manyetizasyon işlemini kontrol etmek için formüllerle
hesaplanır akım değeri tipi yeniden hesaplamak kullanılan ampermetre ve manyetik akım
türü.      
12.29 Dönüşüm akım değerleri aşağıdaki denklem ile gerçekleştirilir:
 

Nerede
- ölçüm ile gösterilen mıknatıslama akım değeri alet - ampermetre;
- katsayı orantılılık, bağımlı itibaren türleri mıknatıslanma akımı;
- akımın istenen genlik değerini hesaplanır.
12.30 tanımlayan ampermetre kusur kullanıldığında rms (Acting, etkili) değer şimdiki Orantı
faktörü eşittir:

Sayfa 28
Mıknatıslanma akım tipi 

katsayısı alternative  0.707 
yarım dalga doğrultulmuş  0,500 
bir tam dalga doğrultulmuş  0.707 
üç fazlı yarım devir  0.840

Belirleyen ortalama ampermetre bir kusur kullanıldığında akım değerine katsayıdır eşittir:

Mıknatıslanma akım tipi katsayısı 

yarım dalga doğrultulmuş  0,318 

bir tam dalga doğrultulmuş  0.637 
üç fazlı yarım dalga  0,826 
üç fazlı tam dalga  0955

12.31 mıknatıslanma akım değeri, dairesel ve olduğu gibi uzunlamasına (solenoid, elektro), ve

diğer yöntemler, mıknatıslanma belirlemek ve / veya deneysel olarak doğrulayabilir aşağıdaki
şekillerde:
- doğal veya yapay kusurları tespit etmek taranan nesneler temsil kontrol numunelere alanlarda
bulunan minimum boyutları taranmış çatlak ya da yapay kusurları tür numunelerin tespit
etmek - nesneleri kontrol, başka bir parametre için reddedilen;
- teğet bileşen önceden belirlenmiş bir değeri kurmak ile değerlendirilmektedir kontrol
bölgelerinde taranan nesneler üzerinde manyetik alanın manyetik alan ölçüm cihazları ile. Aynı
zamanda, kontrol CPR gerçekleştirilir, bu oran, normal ve kabul edilmelidir 12.25 göre teğet alan
bileşenlerini. ölçerken manyetik alan cihazlar, sensörler konumlandırılmalıdır kontrol nesnelerin
yüzeyine doğrudan.    
Plakalar, çubuklar, diskler ve şeklinde test örneklerinin uygulanması kontrol nesnelerinin
dışındaki diğer örneklerde, kırık ya da belirlenmesi için yapay kusurları minimum
boyutları mıknatıslanma özel kontrol nesnelerinin modları izin verilmez.
12.32 Cihazlar ile kontrol edilen mıknatıslanan nesneleri ve ±% 10'dan daha düşük bir elektrik
akımı veya manyetik alan ölçüm hatasını ölçmek için cihaz .

Sayfa 29
12.33 Manyetik kontrol nesnelerinin mıknatıslanma yoğunluğu (alan akım değeri) atanan
değerlerin ±% 10'u dahilinde muhafaza edilmelidir .
Kontrol nesnelerine manyetik bir gösterge 13 uygulaması
13.1 manyetik parçacık muayene ışığı, manyetik yüzeye uygulanan nesnelerin yüzeyini manyetik
süspansiyon magnitumumrovannoy veya yapıştırma şeklinde kuru bir şekilde tarar .
13.2 Kuru manyetik toz, kontrollü bir püskürtücü, püskürtme ekipmanı, Çalkalama eleği vb. Ile
yüzey püskürtülürken uygulanır veya havanın şekillendirilmesi
ayarlanır   Bulamaç.   Toz, karanlık (zenginleştirilmiş) veya hafif (tükenen toz) koltuklar
oluşturmadan yüzeye eşit şekilde uygulanır .
Hava süspansiyonu, yüzey altı kusurlarının tespitinde yüksek hassasiyette kontrolün yanı sıra , 80
ila 200 mikron kalınlığındaki manyetik olmayan katman kaplamasındaki kusurlar için de
kullanılır .
13.3 Manyetik süspansiyon test yüzeyi uygulandığında püskürtme ya da küçük nesnelerin 1-2
dakika için daldırma ile, sulama bir banyo iyi karıştırılmış süspansiyon. Sulama ve püskürtme
süspansiyonlar kaldırmak için kadar düşük basınçlı tazyikli su ile yapılmalıdır manyetik toz kusur
birikir. Dahil tüm durumlarda, dahil , banyosundan çıkarıldıktan sonra koşulları sağlamak için
tavsiye edilir onu tutmak için kontrollü bir yüzeye sahip manyetik süspansiyon boşaltma ,
çöküntülerin kaburga arasındaki "cepler" - Bazı yerlerde durması     vb.
Nesne yüzey küçük lokal alanları test edilirken kontrol bulamaç fırça ile tatbik edilebilir.
Test nesnesi püskürtülerek mıknatıs toz tatbik 13.4 250-300 mm mesafede dikey olarak
düzenlenen kendi aerosol kabından kontrol yüzeyi. Sprey kafasının püskürtme memesi kontrol
bölgesine doğru yönlendirilmiş. Püskürtme kafası üzerinde kısaca (birkaç saniye) işaret parmağı
basıldığında parmak ve sprey tozu. Aerosol akımının yönünün olmalıdır yüzeye yaklaşık olarak
normal ya da kontrol altına 30-40 ° normal açı. Kontrollü bir jet teğet yönlendirmek için yüzey,
oluşturulmuş kaldırma yol açar olarak izin verilmez        
kusurların göstergesi görüntüler. Kontrol bölgesi çapı daha büyük olduğu takdirde püskürtme
konisi sprey jet kontrol nesnesi üzerine taşınır hepsini kontrol bölgesini içine alacak şekilde. 
Kontrol CPR süspansiyon geçmeden önce uygulanan başlatmak 13.5 mıknatıslama aparatı içinde
mıknatıslanma akımı ve bitirmek mıknatıslanma alan kapalı olduğundan ne. Manyetize
mevcut cihazın, dökme haldeki süspansiyon boşaltılması sonra kapatılır nesne yüzeyi. Kontrol
mıknatıslanmış yüzeyinde yürütülür ve / veya manyetize aparatında mevcut kapatılması ile
bulunur.    
13.6 kontrol COH manyetik gösterge kontrol uygulandığında (mevcut kapattıktan sonra
mıknatıslanma alan çıkarılmasından sonra yüzeyi mıknatıslama cihazı), ancak sonraki 3-4 saat
içinde sonra diğer manyetize edilmiş parçalar ile temas yokluğunda (mıknatıslanma parça )
depolanması sırasında uygulanır. Test yüzey Denetim gerçekleştirilir fazla süspansiyon Drenaj
sonrası.  

Sayfa 30
Dikey yüzeylerde ve yukarıda yüzeylerde 13.7 baş süspansiyon bir aerosol tatbik edilir ya da
ile dubeli olup, 200 ila 500 ml, plastik konteyner 5 ... 6 mm boru çapı yerleştirilir.
13.8 Magnitogummirovannye macun kullanılmak üzere hazırlanan ve uygulanan tedarikçinin
tavsiyelerine nesneleri kontrol.
14 Denetim kontrol yüzeyleri ve hata tespiti. Değerlendirme ve açıklık denetim sonuçları  
Test desen uzunluğu kusurları ve bunların tespit belirlenir taranacak nesne yüzeyi üzerinde
koordinatları , manyetik olmayan malzemeden yapılmış, çizgiler, açılar, kumpas ölçüm ölçekleri
gözlem optik cihazları (büyüteçleri mikroskoplar, endoskoplar) ve ölçüm diğer araçlar doğrusal
boyutları.
14.1 bir manyetik parçacık muayene kusurları tespit edilir ve gösterge test yüzeyi üzerinde varlığı
için değerlendirilmiştir tekrarlanabilir manyetik tozu görünür çökelme şeklinde deseni sürekli
manyetik süspansiyon veya toz her yeni uygulama sonrası.
Ihlalleri kusurları türleri üzerinde oluşturulmuş 14.2 gösterge desen malzeme sürekliliği,
aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Düzlemsel kusurlar (çatlaklar, Delaminasyonların , füzyon eksikliği, vs.) uzun, genellikle ince
bir gösterge şeklinde kendini belli rakamlar bir silindir mıknatıs toz;
- volümetrik kusurlar (gözenekler, lavabolar, inklüzyonlar) biçiminde yuvarlak Gösterge
rakamlar;
- alt yüzey kusurları genellikle bulanık bir toz birikmesini üretir.
Gösterge rakamları kusurları kontrol saptanması için 14,3 kontrol nesne yüzeyi görsel olarak
gerçekleştirilir, veya otomatik cihazların kullanımı algılar ve işlem için ve görüntüler.
14.4 sonra gerçekleştirilen kontrol manyetik süspansiyonu kullanılarak , cisim yüzeyinin kontrol
bölümü ile ana kitle boşaltma.
Silme silindirleri önlemek için 14.5 inceledi önlem almakta kusurlarıyla Manyetik toz. Olgu
sılme toz olarak yağ süspansiyon, art arda uygulanır. Bulanık gösterge oluşumu
durumunda çizimlere ikinci HAK.   
14.6 optik görsel muayene ile uygulanabilir nesneleri büyüteci 2-7 katlık bir artış ve küçük
kontrolü altında: Aygıt nesneleri - binoküler stereoskopik mikroskop ya da diğer tesisler.
Nesnelerin iç boşlukların Teftiş özel yardımıyla gerçekleştirilir sondaları, endoskoplar, torna
aynaları ve diğer görüntüleme cihazlarının manyetik olmayan malzemelerden yapılmış.
Kontrollü nesne yüzeyinde 14.7 aydınlık siyah renkli manyetik tozların
kullanılması nonluminescent onlara göre ya da süspansiyonlar az lüks veya daha fazla 1000-1500
fazla olmalıdır kusurları ve optik istenen hassasiyetine bağlı olarak kontrol nesnelerin yüzey
özelliklerinin   [4]   .   Aydınlatma izlenen aksi belirtilmediği sürece, ayda bir kez hafif bir metre
kullanılarak endüstri normları.

Sayfa 31
Sabit işyeri denetleme tesisleri günü 14.8 gerekir sadece kombine kapsama (birlikte toplam
uygulamak yerel). Genel bir kural olarak, deşarj lambaları kullanılmalıdır:  
Genel aydınlatma - tipi LBTST, MDC, MDC - Yerel tip LB, LHB, IPF, UV. Yerel kapsama için
ancak, akkor ampullerin kullanımını izin verilir Yalnızca süt veya keçeleşmiş şişeye. Halojen
kullanılan olabilir lambaları. Ama Ksenon lambaları uygulanmamalıdır. dışlamak için manyetik
batırılmış cilalı nesneler üzerinde parlama kontrolü süspansiyon, iş yerinde inceleme ışıkları ile
donatılmıştır neprosvechivayuschimi onların reflektörler ya lensler böylece fişekleri ve ışınları
kontrolünün nesneden yansıyan, düşmez görüş alanında çalışan. Yerel aydınlatma işleri
olmalı          
aydınlatma kontrolleri ile donatılmış.
Tablo şeklinde sabit alanı denetleme tesisleri üzerinde 14.9 malzeme ve onun yüzey kaplama
rengi olacağı şekilde seçilir ki hızlandırmak NDT alanında parlaklık kontrastı azaltmak yeniden
adaptasyona , sırayla değişen izleme kontrol nesnesi ve arka plan kontrast hassasiyeti istikrarı
sağlamak için gözün ve olmayan bir yüzeyden yansıtılan ışık parlamasını
önlemek.   Örneğin, ışık ile yer kontrol imkanı ve diğer nesnelerin muayene sırasında yüzey
çalışma masası yüzeyi kaplanmış parlak olmayan ışık yeşil, açık mavi veya yeşil-mavi plastik.
Bir T denetim amaçları kontrollü itibaren uygulama Manyetik parlak gösterge, masanın çalışma
yüzeyi dağıtmak veya ultraviyole ışınları emer gerekir.
Süspansiyon ile muamele nesne kontrolü 14.10 Denetim floresan manyetik toz ultraviyole altında
gerçekleştirilir ışınlama.
Seviye ışınım kontrollü yüzey ultraviyole radyasyon 2000 altında olmalı mW /
cm.   uzunluk ultraviyole ışıma 315 ile 400 aralığında olmalıdır 365 nm ile ilgili bir emisyon
maksimum nm. Bu aydınlatma bölgesi olarak görülebilir ışık kontrol 20 lux daha az olmalıdır.  
UV ışınım monitör veya UV radiometer diğer UV yoğunluk ölçer bir kez ay aksi endüstri
standartlarına göre kurdu.
14.11 Gösterge şekillerinin analizinde ve yorumlanmasında, kusurlar gerçek kusurlar üzerindeki
manyetik toz birikimi ile sahte birikim arasında ayrım yapar . Manyetik tozun çökelmesi
yokluğunda yerlerde kusurlar gözlemlenebilir:  
- kontrol edilen nesnenin bir bölümünden diğerine ani geçişler;
- bir metal (örneğin, manyetik özelliklerinin keskin yerel değişiklik "kaynak metali - Ana HAZ
sınır veya sınır metal"), vb .,
- Bir ferromanyetik cisim tarafından manyetize edilmiş bir nesneye (tornavida ve başka bir parça
da) dokununuz ;
- Yerdeki çizikler ve pürüzlü yüzey bitirme riskleri;
- sınır işi sertleştirilmiş yüzey;
- küçük nicklerin grupları;
- bir metal karbit bantlama düzenlemesi;
- Yer sınırları unscraped boru kaynak ve kaynak sınırlar ostenitik elektrotlar ile yapılan
bağlantılar.
Tipik olarak, bu yer bulanık, bulanık oluşan manyetik tozu birikmesini. Çünkü çökelme
belirlemek için değerlendirilir tasarım özellikleri gibi durumlarda manyetik toz bu bölgede nesne,
kontrol saflaştırılmış yüzey ile gerçekleştirilir   kullanma Optik fon gerçekleştirmek tekrar başka
bir yöntem ile manyetik parçacık denetlenmesine veya kontrol.

Sayfa 32
14.12 bunun sağlanması tavsiye edilir tesislerin yerinde inceleme atılır nesneleri tespit kusurları
ve kontrol defectogram Ek G'ye uygun olarak imal
Her amaca uygun aracılığıyla kalite kontrolünü geliştirmek için 14.13 muayene dahil, muayene
yüzeyi için denetim saat 10-15 dakika ara yapmak için bir bilgisayar ekranında.
14.14 izleme sonucu, kurallara uygun olarak değerlendirildi imalat, tamir, yeniden belgelerine
sağlanan kontrol nesnelerinin veya kullanım.
Kalite kontrol nesneleri bir göstergesi olarak değerlendirilebilir büyüklük: çizimler ve gerçek
saptanan kusurların niteliğine taranacak sayısı ve nesnelerin yüzey dağılımı.
14.15 muayene sonuçları günlüğü, yönlendirme protokolü kaydedilir kartı veya diğer
belgede. Kaydın tipi ve hacim NTD sanayi ayarlanır belirli bir türdeki nesneleri kontrol etmek
için ya da kurumsal. R egistration tespit kusurlar taşınan açıklama şematik çizimidir, fotoğraf,
sabitleme şeffaf yapışkan bantın üzerinden şeffaf vernik reçine, manyetik teyp, veya bir
video otomatik hata tespit sistemi okuma ve bilgisayar hafızasında sabitleme.    
14.16 Gerekirse, IPC'yi geçti nesneler Markalama tabi olabilir : kusurlu - çizgiler, noktalar veya
diğer işaretler şeklinde kırmızı boya ; uygun - beyaz, mavi veya yeşil boya veya lazer veya başka
yollarla basma, kabartma, gravürleme "M" harfini uygulayarak kontrol nesnelerinin mukavemet
özelliklerini ihlal etmeyin.  
 
 
 
15 Mıknatıslanma kontrol nesneleri
15.1 Manyetik parçacık kontrolü yapılan kontrol nesneleri manyetize edilmelidir:
- Aletlerin okumalarındaki hata nedenlerinin manyetizasyonu , üründeki performans cihazını
veya sensörlerini düşürürse ;
- mıknatıslanma neden olabilir nesnelerin operasyon şartlarında ise eklem hareketli aşınma
birikimi;
- artık mıknatıslanma negatif üzerinde bir etkisi olup olmadığını imalat ya da onarım sonraki
işlem aşamaları teknik ürünleri, hem de diğer durumlarda.
Demanyetizasyon tabi olarak, örneğin, şaftlar, jantlar, vites düşürücüler.
15.2 Demanyetizasyon maruz bırakma gerçekleştirilir bir sıfır azaldıkça alternatif manyetik alan
izleme genliği. Bu amaçla, sabit ya da taşınabilir solenoid için ve solenoid gibi cihazların
(örneğin, kusur) oluşturmak için yeterli kontrolün mevcut nesne üzerinde geçmesine izin gerekli
demanyetize alanı.  

Sayfa 33
15.3 demanyetizasyon işlemi belirli bir tür için ayarlanır nesneleri NTD sanayi veya bu
nesnelerin kontrol etmek için kurumsal. Bağlı manyetik alanları zarar görebilir nesnelerin şekli ve
boyutu aşağıdaki şekillerde:  
- solenoid tarafından kontrol nesnesinin promosyon alternatif ile beslenir akım veya doğru akım,
polarite ve onu kaldırma solenoid manyetik alan kuvveti için eşit olduğu bir mesafede arka plan
yoğunluğu. Örneğin, sabit bir solenoid için bir mesafe en az 0.7 m olmalıdır;  
- AC ile solenoid akımın sıfıra indirgeme içine yerleştirilmiş manyetik özelliğini nesne. Nesne
uzunluğu ise solenoid uzun uzunluğu, demanyetizasyon bölümleri üzerinde gerçekleştirilmiştir;  
- elektromıknatısın nesneyi (veya nesneden elektromıknatıs) çıkarılması, periyodik olarak mevcut
ya da doğrudan alternatif akım güç polaritesi değiştirilmesi;
- DC elektromıknatısı sıfıra indirgeme mezhdupolyusnom demanyetize amacı, boşluk ya da
bunun bir bölümü;
- azalan Bipolar kontrol nesnesi üzerine etkileri tetikli manyetik alan;
- ilettiği AC sıfır genlikli bir azalma, bir amacı, kontrol parçası, bir kablo ya da bir çubuk, içinden
geçirilmiş bir nesne olarak açılması;
- amaçlı bir manyetik alan kontrol nesnesine maruz mıknatıslanmış bir nesnenin manyetik alana
zıt. T ension alan manyetikliğin giderilmesi, böylece deneysel olarak seçilmelidir sıfıra yakın
nesnenin artık indüksiyon kapattıktan sonra (sadece basit şekilli nesneler için geçerlidir).  
AC yüzey kullanıldığında manyetikliği giderilir alan frekans nüfuz derinliği aşmadan, nesne
katmanı nesnenin malzeme.
manyetiksizleştirilme diğer etkili yöntemler kullanmak için izin.
15.4 parseller ya da nesnenin hemen manyetikliği Bu kullanıldığında, uygulanan alan (CPR)
kontrol sonra demanyetizasyon için bir cihaz ile donatılmış bir kusur. Bir t bu kusur kapalı veya
özel üzerinde açtığımda edilir demanyetizasyon rejiminin değişken sorunsuz azalma
olduğunu demagnetization akımı.  
Içinde artık mıknatıslanma 15.5 demanyetizasyon seviyesinde sonra ise kontrol nesneleri, 5 A /
cm geçmemelidir düzenleyici belgeler diğer alan değeri ayarlamak yoktu artık mıknatıslanmanın
neden oldu. Kalite demanyetizasyon bir manyetometre ile ya da manyetik alan gradyometre
izlenir başka bir yoludur. Bir test nesneleri gibi bir yöntem artık mıknatıslanma NTD sanayi veya
kontrol etmek için kurumsal ayarlanır belirli bir tip , bu nesneleri.    
 
16 Son aşama

Sayfa 34
Su bazlı nesneler manyetik süspansiyon kullanırken 16.1 galvanik veya kimyasal koruyucu
kaplamaya sahip olmayan kontrol, bir sonraki gerçekleştirilmelidir uyum, bulunan imalat ve
onarım işlemi tabi tutulması ara işlemlerle , durumlarda korozyona karşı koruma olursa
süspansiyon korozyon inhibitörleri ve zaman daha sonraki işlemlerde kadar koruma olmadan
depolama için izin verilen zaman sınırlarını aşmaktadır.
Demanyetizasyon sonra nesneler, su ile yıkanmış, bu amaç için, aşınmış , kuru ve temiz bir bez
ile korozyona karşı koruma yapmaktadır soğutma veya kesme yağları, sulu çözeltiler korozyon
inhibitörleri, inhibe kağıt veya koruyucu atmosfer emülsiyonlar, yağlar, polimer geçici koruyucu
kaplamalar veya başka kabul edilen yöntemlere şirket.
Delikleri kapatan 16.2 yağ, oluklar, yarıklar ve diğer nesnelerin yapısal elemanlar, bir bez veya
yıkanarak çıkarılır Nefras gaz yağı veya diğer yollarla.
Cı 16.3 bir kontrast boyası kullanarak kontrol amaçları ve uyum bulunan, boya bir çözücü
kompleksi ile kaldırılır nitrokrasok ve Nitroemaylar veya aseton.
Koruyucu denetimi önce çıkarıldı uygun tesisleri, 16.4 veya koruyucu ve dekoratif kaplama, bu
azalır.
Cihazı manyetize kontrol nesneleri sonra 16.5 mendil manyetik tozu ve bir süspansiyon izleri
kuru temiz bir bez.
Arsa IPC devre dışı kusur üzerinde 16.6. Dan kusur saflaştırılır manyetik tozu ve bir süspansiyon
izleri. Havalandırmayı kapatın. R ecovered elektrik prizlerine tüm aygıtların takın. Kesiciler ve
buton kapatın kontaktörleri. Güç kontrol alan ağı kapatın.         
Kontrol nesnesi taşınabilir kısmının IPC kapatılır 16.7 kusur ağ bağlantısını kesin ve taşıma
konumuna transfer edilir.
Kontrol aksesuar ve kumaşlar yerden kaldırıldı.
 
17 Güvenlik gereksinimleri
Manyetik parçacık test gerçekleştirilerek 17.1 izin verdi NDT eğitim ve güvenlik ile ilgili bilgi
verdi göre GOST 12.0.004     .   IPC için 18 yaşından altındaki kişiler izin işleri olmamalı.
IPC eserler önemli eşlik ediyor olmasından dolayı 17.2 bakış Uzun süreli stres, kişiler bunları
uygulamaya yetkili, zorunlu ön ve periyodik geçirmelidir
tıbbi muayeneler.
17.3 mühendisi, sürekli bölge içinde tesislerinde incelemelerde IPC, fazla çalışma dahil
edilmemelidir.
17.4 organizasyonu ve IPC uzman yürütülmesi gereken zaman destekli tarafından GOST
12.1.001     ,   GOST 12.2.007.0 , yanı sıra güncel yapı yönetmelikleri ve güvenlik
kuralları Sanayi    [5]   ,   [6]   , Sıhhi-epidemiyolojik kural ve DC, AC kullanımı ile çalışma
güvenliği yönetmelikleri ve nabız , manyetik alanlar     [7]   ve güvenli çalışma
kuralları Elektrik   [8]   ,   [9]   .
Içinde sürecine IPC 17.5 Genel güvenlik gereksinimleri ekipman ve organizasyon yerleştirme
için endüstriyel tesislerinde, yerlerin işçi denetimi - tarafından GOST 12.3.002     .

Sayfa 35
Güvenli bir çalışma konumu ve organizasyon için 17.6 , kontrol bölümü ve kontroller
konumunda işler gereksinimleri karşılaması gerekir üretim ekipmanları GOST
12.2.061   ve   GOST 12.2.064   .
17.7 Constr Ktsia üretimi Ayak ekipmanın     şart genel güvenlik gerekliliklerine uygun GOST
12.2.003    ve genel ergonomik gereksinimler GOST 12.2.049    .   En işler ergonomik
gereksinimleri karşılaması gerekir oturan işlerin yürütülmesi GOST 12.2.032 - çalışmalarını
gerçekleştirirken, ve ayakta iken GOST 12.2.033         .
17.8 manyetize edilmesi ve manyetikliğin giderilmesi cihazların tasarımı aydınlatma ve UV
ışınlama, hem de IPC kullanımları modları , ortam sıcaklığında, 25 ° C 'de sağlamalıdır temasa
NDT olabilir, yüzey sıcaklığı işin (esnek kablolar, mıknatıslanma çubuklar, anahtarlar, düğmeler
aydınlatıcı, UV ışınlama ve donatılmaktadır , en fazla 40 ° C vs.)
IPC kurallarına yukarıda olmamalıdır işyerinde 17.9 Gürültü seviyesi, uygun olarak işletmelerin
üretimi için kurulan GOST  
12.1.003 ve 80 aşmamalıdır dBA . 
De ultraviyole kontrol nesnelerinin kontrol için 17.10 magnitolyuminestsentnom izole durmalıdır
kontrol odası ya da kabini, yerleştirildikleri edilmelidir:
- muayene kontrol tesisleri için işyeri, UV ile donatılmış irradiator;
- raflar, sortoviki veya arabaları doğrulanabilir ve uyum sağlamak için atılan nesnelerin;
- akkor veya flüoresan deşarj lambaları ile lambalar ışık, 10-20 lux arka aydınlatma oluşturmak;
- Hava girişi ve egzos havalandırma dağılmış dumanların arıtılması için manyetik Süspansiyon
ortamı, ozon, azot oksitler ve iyonize edilmiş hava, UV ışınlayıcı oluşturduğu.
Alanda çalışan ve atölye incelemek için izin verilen zaman nesneleri kabinleri aydınlatma ve
gereklerine tabi olan UV radyasyonunun.
Nesnelerin mıknatıslanma ve temizleme işleminden sonra durumlarda 17.11 Manyetik parçacık
kontrol manyetik alan gücüne aşıyor standartlar mevcut sağlık ve epidemiyolojik tarafından
belirlenen kontrol yetkilileri için sürekli işlemde, kurallar sabit manyetik parçacık muayene
yapılır manyetik alan kuvveti olmadığı yerde bölge belirtilen standartları geçmemelidir.
IPC büyük ve hantal bir 17.12 üretim alanları imkanı kaldırma ve taşıma mekanizmaları ile
donatılmış olmalıdır uygun olarak ve salınma düzeneği GOST 12.3.020     .
17.13 IPC bölümlerde kullanılan armatürleri tasarımı
olmalıdır uyacak gereksinimleri güvenliğini göre GOST 12.2.007.13 için     .
Doğal ışık, yapay ışık, katsayısı uymalıdır hafif bir akışa nabız devletlerarası inşaat standartları
ve yönetmelikleri mevcut   [4]   .
IPC üretim alanlarının gerekir çalışma alanında 17.14 mikroklima koşullarını optimum
parametreler saygı.
Çalışma havada zararlı maddelerin kabul edilebilir bir içerik şartlar de bölge sıcaklık, bağıl nem
ve hava hızı izleme istasyonları çalışma alanı - ile GOST 12.1.005     .

Sayfa 36
17.15 Gerekirse, kalıcı işlerin yaratılması tesislerinde ve meteorolojik koşulları İşletim ve bakım
alanlarında sıhhi tekabül saflık hava, standartlar, IPC sitenin üretimi lokal ile donatılmış
olmalıdır egzost mekanik havalandırma. Genel sistem gereksinimleri havalandırma, klima ve
hava ısıtma bölümleri IPC - uygun GOST 12.4.021 için       .
17.16 zaman manyetik bir organik bazda ve kuru, süspansiyon , manyetik de dahil olmak üzere
bir toz, havadaki süspansiyon çalışmaları gereken temiz hava besleme akımının içinde.       
Teknik ürünlerin tasarımında nesnelerin kontrolü ile 17.17 kontrol bölgesinde sınırlı bir çalışma
alanı, taze tedarik edilecek bir fan veya başka bir cihaz ile hava.
17.18 kapsamalıdır kontrast kontrolü tesislerine uygulandığında genel güvenlik gereksinimlerini
dikkate GOST 12.3.005     .
AC ağına 17.19 kusur bağlantısı yapılır özel donanımlı istasyonlarda çıkış yoluyla. Hiçbir
zaman işyeri kusur şebeke bağlantı soketleri Biz elektrik teknisyenleri tarafından yapılması
gerekmektedir.  
Bir kusur ile iş aralarında, hatta kısa süreli sırasında elektrik gücü kapatılmalıdır.
17.20 sabit kusur dedektörleri, aydınlatma gövdesi, UV ışınlamalar, taşınabilir lambalar, sprey
odaları, egzoz dolapları, hem de havalandırma kanalları, spreyler, hortumlar, püskürtme basınçlı
hava sistemi ve başka bir kısım IPC ekipman gerekir ya da nötr topraklı topraklama uygun
olarak GOST 12.1.030     .
Sabit kusur dedektörleri ise kauçuk sağlanacaktır paspasları veya zemin ahşap kafes.
17.21 kusur dedektörü, test sırasında yazılım test sistemi performansı ve kontrol
düğmelerinin mıknatıslanma ve zayıflama modlarının çalıştırılmasını yasaklayan
nesnelerin mıknatıslanma ve mıknatıslanması sırasında ve kusur mıknatıslama cihazını
takarken veya çıkarırken.
17.22 Kontrol nesneleri, IPC bölümünde uzman işyeri olan yerlerde, kaynak istasyonlarından
uzaklaştırılması ve yayın ışın enerjisinden
korunması gerekir . Taşınabilir (taşınabilir) topraklanmış olmalıdır geçiş yapmadan önce
manyetik parçacık hata dedektörü bakır tel 2.5 mm'den az değildir.    
17.23 dairesel bir akımın geçirilmesi ile manyetize olduğunda elektrik kontakları vasıtasıyla veya
nesne kısmı veya PUV nesnesi içindeki içten ilerleyen delik içine yerleştirilmiş yardımcı
iletkenin ve aynı zamanda solenoid merdivenler uzunlamasına manyetizasyon aşağıdaki ve
sadece bir elektrik akımı kapalı dönüş güvenli PUV elektriksel bağlantı plakasının, nesne,
elektrik kontağı yardımcı iletken ya da kontak plakaları solenoid.   Herşey herhangi bir kirlenme,
arta kalan yağ kısımları olmalıdır elektrik temas yer veya yakıt.
17.24 manyetize nesneler koruyucu kalkanlar kullanmalıdır veya koruyucu kalkanlar GOST
12.4.023 veya diğer kişisel Eyes ve uygun yüz koruması GOST 12.4.238 için mümkün karşı
korumak için ürünlerini arcing küçük parçacıklar.        

Sayfa 37
17.25 Kusur üzerinde çalışırken , gerilim ne olursa olsun yalıtılmamış elektrikli
parçalara dokunmayın .
Bir elektrik akımı geçiren cisimlerin mıknatıslanması manyetize edilemez olduğunda cisimlere
veya parçalara dokunmasına izin verilmemektedir.
17.26 süre içinde solenoid tarafından manyetize edilmiş nesneler zaman mıknatıslanma eller
tutmak için izin verilmez mıknatıslanabilir solenoid bulunan nesneleri. İlk olarak, nesne solenoid
yerleştirilir ve daha sonra bir elektrik akımı içerir.  
17.27 CPR nesne izleme zaman, manyetik alan kuvveti:
- DC - 120 A / cm;
64 A / cm - - 50 Hz periyodik frekans göstergesi verileri bulmak için kontrol nesnesinin
kontrol kusurları izin yapmak bir tek sonra Kapatma manyetize alanı.
17.28 uygulanan manyetik bulamaç daldırma nesneleri gereken maşa, tutucular, ağlar ya da diğer
cihazları kullanmak temas önlemek için, manyetik olmayan malzemelerden
yapılmış süspansiyonu ile elle cilt.
Ile aerosol kutuları ile kontrol nesneleri 17.29 manyetik toz veya süspansiyon, aerosol
püskürtmeli izin verilmez açık alev aşırı sıcak göre doğrudan. İş yerinde fıskiyeli direkt temastan
gözlerin, ağız ve eller koruyun.  
Aerosol kutuları şoklara ve düşmelerden korunmalıdır. onlar olmalıdır , ısı kaynaklarından uzak
tutun maruz bırakmayın direkt güneş ışığı ve 50 ° C'lik bir sıcaklık ilk işareti basınç kapları
tehlikesi - onların şişme.   
Aerosol kutuları baskı altındadır. Bu nedenle, yasaktır vanasını açın veya varsa, aerosol olabilir
sökmeye valf aracılığıyla tam kan ölçümlerinde içeriği. İzin verilmiyor yanma silindirleri yok
etmek için kullanılır.   
17.30 Eğer IPC personel tulum olmalıdır.   şart Koruyucu ekipman (elbisesi, yağ-dirençli
giy lateks, hortumlar, vb gibi teknik lastik eldiven) içinde uygun GOST 12.4.011     ve   GOST
12.4.103   .   Kauçuk yokluğunda eldiven kusur tespiti ve destek adresinin cilt elleri korumak
için malzemeler şart uygulamak dermatolojik tesisler uyarınca kişisel koruyucu malzemeleri
(koruyucu merhem ve hamur) GOST  
12.4.068 kontrol nesnelerin yüzey kirletmeden. 
Solunum kuru uygulanması sırasında çalışma koruması için 17.31 tozun süspansiyon dahil olmak
üzere, doğrulama amacına manyetik tozu kullanılmalıdır hava solunum ve göz
koruması - emniyet gözlükleri. Respiratörler fabrika imalatı olması ve sahip tamponlar (ped) sabit
bir besleme. Izleri ile ilgili bina temizleme toz elektrikli süpürge ile yapılmalıdır.    
17.32 Kontrol nesneden bakıldığı zaman kullanmak için izin verilmez parlama gözleri korumak
değil, lambalar ışık kaynağı.

Sayfa 38
17.33 UV ışınlamalar araçlarla çalışırken kullanılmalıdır uzun kollu ve eldiven koyu ile önlük -
kişisel koruyucu malzemeleri olmayan parlak pamuklu kumaş. Sabit UV ışınlamalar yerleşik
veya ayrı sağlanmalıdır NDT etkilerinden yüzü ve gözleri korumak cihazlar UV
radyasyonu. Koruyucu madde, UV radyasyonu emen olarak, en az 30, poliamid tipi film kalınlığı
kullanılarak bir işaret PM uygulamak olabilir um veya benzer optik yoğunluk ve diğer
malzeme spektral geçirgenlik özelliğine. İşyeri muayene floresan olmamalı masaüstü yüzeyini
kontrol nesneleri.      
Bu yüzeyin yansıma UV radyasyonu olmamalıdır fazla 0.2.
Donanım ekipman gömülü cihazlar önce 17.34, UV zararlı etkilerinden koruma röntgen gözleri
sağlayan hem de bakıldığında, UV ışımasının mevcudiyetinde yansıtılan radyasyon , UV
radyasyonu ile koyulaşmasına kontrol yüzeyi Göz koruma filtreleri ile emniyet gözlükleri
kullanılmalıdır Renkli optik cam markası LLL-4 , GOST 9411 , en az 2 kalınlığı mm.    
Teknik içinde bir yükseklikte kontrolü durumunda 17.35 işletme cihazları (cihazı) ve dar koşullar
uzmanlar kontrol tekniği ile ilgili daha fazla talimat geçmelidir kuruluş yürürlükte olan
hükümlerine göre güvenlik. üzerinde çalışmak cihazlar tugay yapılması gerekir içeride,
yükseklik , en azından oluşan tehlikenin derecesine bağlı olarak, iki ya da üç kişi.    
17.36 Kararsız yapıları ve yerlerde çalışmak yasaktır kablolama kusur güç kaynağını zarar
verebilir.
Manyetik bir toz, harç ya da diğer temasından sonra 17.37 korunmamış ilgili kusur veya destek
malzemesi o cilt sıcak su ve sabun ile yıkayınız gerekir.
Cilt yıkama gazyağı, aseton veya diğer çözücüler uygula O kesinlikle yasaktır.
17.38 IPC bölümünün kapalı yeme yasaktır.
17.39 yerleştirilmesi, depolama, taşıma ve kullanım penetrasyona ve yardımcı malzemeler,
üretim atıkları ve nesnelerin kontrol yangınları gelen istemlerin koruma için dikkate alınması
gereken uygun ile  GOST 12.1.004   .   IPC alanı donatılmış olmalıdır yangın söndürme
maddeleri.
Manyetik süspansiyon kullanılarak 17.40 zaman IPC nesneleri organik bazda:
- açık ısıtıcılar, sigara, kullanmak için izin verilmez bağlı kıvılcım ile ilişkili operasyon olarak
cihazların kullanımını;
- önlemek için kıvılcım yasaktır çarpışma çelik kontrolünü nesneleri. Bir kusur ile kabın
açılmasıyla malzemeleri darbe üzerine vermek araçları kullanmak için izin verilmez kıvılcım;  
- yedek kontrol kapların alanında olup olmadığını sarf edilebilir için penetrant veya yardımcı
malzemeleri , organik bir temel, ve bu malzemelerin veya banyolarında da buharların
mevcudiyeti , aynı zamanda, havalandırma yasak tutma için kesilmiş kısmında kaynak;
- sırasında kontrol edilen naylon kullanılması yasaktır fırça ve fırça, hem de sentetik ipek ve yün
bez statik elektrik olasılığına doku kıvılcım sonucu nesnelerin sürtünme ile ve,.   

Sayfa 39
Durumda güverte manyetik Süspansiyonda 17.41 organik esaslı Bu (karartma sonra su verme için
sağlanmalıdır su sis, kimyasal ya da köpük ile Elektrik) sabit tesisat ya da söndürme hava-
işleme karbon dioksit ya da etil bromür karışımlar ve sıvılaştırılmış karbon dioksit.
17.42 SPP dairesel mıknatıslama izin verilmez izlerken bir parlama noktasına sahip, organik bazlı
bulamaç geçerli dispersiyon ortamı, 50 ° C'nin altında olan şey geçiş yolları yığılmayı izin
verilmez 17.43 IPC bölümü de söndürme maddesi çıkışları ve işleri, hem de erişim düğmeler ve
havalandırma ve anahtarı kapatın.
Atık nüfuz biçiminde 17.44 üretim atığı içinde geri dönüşüm, geri kazanımı, bertaraf konusu
malzemelerin koleksiyon veya yok.
Kirlilik çevreyi korumak için 17.45 üretim koşullarının kontrol altına yerleştirilmelidir uygun
olarak izin verilen maksimum emisyon gözetilmesi GOST 17.2.3.02   .   Kullanılacak sistem ve
temizleme cihazı, endüstriyel atıkların ve emisyonların yok edilmesi , mekanik safsızlıklardan ve
biyolojik kirliliğe sebep oldukları mineralden arındırma işlemleri ve atık nüfuz eden
materyallerin sistem geri dönüşümü, bunların yan veya ikincil
materyallerde işlenmesi . Manyetik su bazlı bulamaç kullanıldığında , sıfırlama Yüzey
Barajlamasında atık suların tamamen ortadan kaldırıldığı kapalı sistem suyunun yaratılması
önerilir .  
 
 
Ek A (Bilgilendirici).
Önerilen içerik işleme talimatları (prosedürler) nesnelerin manyetik parçacık muayenesi
- parça ve yapı elemanları teknik makaleler
 
Ek A
(Referans)
A.1 kılavuz bölümleri (metodoloji)
A.1.1 Giriş (veya Genel).
güvenlik ve ergonomik gereksinimleri için A.1.2 Gereksinimleri.
Eğitim düzeyi ve belgelendirme düzeyi için A.1.3 Gereksinimleri IPC gerçekleştirmek
Uzmanları.
Kontrol nesnesi A.1.4 ve karakteristiği (tespit) aranır kusurlar.
A.1.5 kusur dedektörü ve diğer ekipmanları ve aksesuarları kullanılır.
Manyetik gösterge ve diğer kusur türü malzemeler.
kontrol gerçekleştirilmesi için nesnenin hazırlanması için prosedürü konu için A.1.6.
A.1.7 Çalışma testi ve manyetik parçacık muayene manyetik göstergesi.

Sayfa 40
Sahne kontrolünü A.1.8.
Nesne durumunun sonuçları İzleme ve değerlendirme A.1.9 Dağılımı
kontrol.
kusur bulunması halinde A.1.10 Prosedürü.
A.1.11 kontrol, evrak sonuçlarını kaydetme.
A.1.12 operasyonu kapatılıyor.
A.1.13 Ek.
 
ana bölüm içeriği A.2
A.2.1 Giriş (veya Genel)
tanıtım aşağıdaki bilgileri içermelidir:
a) Amaç ve uygulama talimatları (metodolojisi) [konum imalat veya ürünün tamir işlem akışı
kontrol - işlemleri için (kontrol gerçekleştirilebilir gereken yürütme sonra ), işletme kabul
kontrolü ve benzerleri gibi, sınavlar hedefleyen performans rutin bakım, kontrol ve kabul testleri
sırasında teknik ya da benzeri.];
inceleme (bitki, toprak, kızak, gerçekleştirilir yerde b) ) yer teknikleri, ya da bu gibi .;
c) koşulları teknik içinde kontrol durumunda - frekans kontrolü;
g) eylem süresi içinde talimatı (yöntemi) giriş tarihi;
d) talimatları (kılavuzlar) hazırlanması temelini oluşturur.
e) dış bitki kontrolü altında - için iklimsel kısıtlamaları Kontrolü (varsa).
 
 
A.2.2 Güvenlik gereksinimleri ve ergonomik
Gereksinimler
a) kişisel güvenlik gereksinimleri;
b) güvenli sağlamak için koruyucu ekipman ihtiyaçlarına iş denetimi;
c) daimi işler için ergonomik gereksinimleri ( atölyedeki kontrol) veya işyeri kuruluşta için
Kontrol tasarım teknik malzemeler;
g) aydınlatma kontrol nesneleri için şartlar;
d) bir havalandırma gereksinimleri;
e) elektrik gereksinimleri;
çevre koruma gereksinimlerine g) eklenmiştir.
 
Eğitim ve uzmanların sertifikasyon düzeyi için A.2.3 Gereksinimleri, manyetik parçacık
muayene gerçekleştirirken
a) Genel eğitim için gereksinimleri ve teknisyenler nitelikleri, kontrolün bu tip yapmak için izin;
b) teknisyenler sayısı, yükseklikte çalışırken (kontrol iletken tanklarında, stokları, vb);

Sayfa 41
c) sertifika sıklığı.
A.2.4 bir amacı, kontrol ve karakteristik ararlar (Tespit) kusurları
 
a) adı ve kontrol nesnesinin sayısı;
b) malzeme kalitesi kontrol nesnesi;
c) kontrol nesnesinin bir kroki, boyutlarını gösteren;
kusurların g) tanımı yayılma testi nesne -onların tipi, yeri, yönü tespit edilmesi.
d) bölümleri (dilimleri) kontrol edilmesi;
f) bir görünüm, nesne yüzeyi dilimindeki yapısının karakteristik kontrol (yüzey pürüzlülüğü, file,
delikler eğrilik varlığında ve benzeri);
g) kontrol bölgesinde ürün kalınlığı (çap);
i ) tipi ve koruyucu kaplamanın kalınlığı;
k) Kalıcı bağlantıyı oluşturur;
l) Teknik ürün tasarımında kontrol nesnesinin durumu.
 
A.2.5 kullanılan kusur dedektörü ve diğer ekipman ve aksesuarları
 
a) manyetik parçacık kusur tipi;
b) mıknatıslanma kontrol ve kalite demanyetizasyon için bir cihaz kontrol nesnesi;
c) Cihaz, veya diğer araçlar, manyetik konsantrasyonunu tahmin etmek süspansiyonda toz;
g) kontrol (tarama, testi) numune tipi;
d) ayrıca işyeri denetimleri olması gereken: Kaynak gücü, sıkıştırılmış Hava, tabancası,
sprey merdiveni, ısıtıcı, taşınabilir lamba, özel ekranlar, tırnakları ve diğer uyarlamaları.
 
Manyetik göstergesi ve diğer tip A.2.6 penetrant
a) manyetik göstergesinin tipi (manyetik toz dispersiyon bileşim ortamı, süspansiyondaki toz
konsantrasyon);
b) önce ve kontrol sonra nesneyi yıkanması için bir organik çözücü;
c) kontrast beyaz ya da sarı boya (siyah yüzeyin izlenmesi sırasında siyah manyetik toz);
d) düşen nesne bulamaçtan boşluklara için gres;
d) çıkarıcı koruyucu kaplamayı uzaklaştırmak için - bir kontrol nesnesi söz konusu lake kaplama.
test yürütülmesi için nesnenin hazırlanması için prosedürü A.2.7
a) Yapılanma ürünlerinde bir nesnenin kontrolü altında - ürün üzerinde yapılması gereken yıkım
çalışmaları;

Sayfa 42
b) koşulları ve kontrol nesnesinin yüzey temizleme yöntemleri ile ilgilidir.   uzaklaştırma
yağlayıcılar yüzey, kir, toz nesne. Eğer koruyucu kapağın çıkarılması 
Kalınlığı 50 mikrometre aşarsa, ya da önemli bir zarar görmüş;
c) Kontrol bölgelerini işaretlenmesi;
Görsel inceleme yapmadan g), nesnenin durumunu değerlendirmek için
Yüzey, saflaştırılması ve brüt, görünür kusurları tespit derecesi;
d) kontrollü bir obje pozisyonunu (merkezleme ayarı
cihazla, vs.) konsolidasyon.
A.2.8
teftiş
verim
manyetik parçacık
ve bir manyetik hata dedektörü göstergesi
a) ekipmanın yerini kontrol etmek için işyeri organizasyonu;
b) iş için manyetik parçacık muayene hazırlanması için prosedürü ve
güç kaynağına bağlantısı;
c) çalışma modunu ayarlamak, referans numunesi manyetizasyon
buna bir manyetik göstergesi ve performans değerlendirme uygulamadan
ve bir manyetik hata dedektörü göstergesi;
d) kontrol parametrelerinin karşılık gelen bir dizi kontrol edilmesi (akım
mıknatıslanma, anahtarlar ve diğer kontroller)
teknik dokümantasyon gereksinimleri.
A.2.9 Yürütme Denetimi
a)) belgelerinde belirtilmemişse (denetleme yöntemi seçilmesi;
b) taşınabilir kusur dedektörü yerleştirme prosedürü (
Kontrol) sabit iş istasyonu olup;
c) manyetizasyon konumuna kumanda ayar nesnesi. çizimler 
nesnenin göreli konumunu gösteren (Şemaları, çizimler, fotoğraflar,
ve) mıknatıslanma zamanda mıknatıslanma kontrol cihazı;
g) mıknatıslanma mevcut ya da teğet tipi ve değeri
manyetik alan gücü bileşen;
d) mıknatıslanma düzeni;
e) Kontrol bölgesi incelenmesi;
Kontrol bölgesinin g) denetim çizimler şeklinde göstergesi bulmak için
Yağ mıknatıs toz;
i ) tespit gösterge desen analizi;
k) parça, düzeneklerinin yüzey alanlarının karakteristik özelliklerini izlemek;
I) özellikle tekrar yürütme kontrol işlemleri;
m) elemanı mıknatıslığı giderme;
Manyetik süspansiyon kontrol yüzey alanının izlerini çıkarma n);
kaybedebilirler ayrıntılarını kontrol n).
A.2.10 devletin sonuçları İzleme ve değerlendirme Dağılımı
kontrol nesnesi
a) Tespit edilen kusurların temel ve gelişmiş özellikleri;
Test sonuçları b) yöntem, teknik kod çözme;

Sayfa 43
c) sınıflandırma standartları.
kusur bulunması halinde A.2.11 Prosedürü
ustabaşı a) Raporu, bir karar vermek ustabaşı veya patron.
denetimin sonuçlarını kaydetme A.2.12, evrak
muayene sonuçlarını kaydeden bir) dokümantasyon,
(Eşlik eden kart, kayıtları, dergi, bilgisayar belleği veya
diğer medya);
b) formu veya kayıt kayıt muayene sonuçlarının sırası
belgeler;
c) geçerli (önerilir) Kısaltmalar,
test sonuçlarının tasarımında kullanılan.
IPC kaynaklar gösterilmektedir Özellikleri ve örnekler
Ek K.
Son adımlar A.2.13
a) manyetiksizleşme önerilen yöntem;
b) nesne demanyetizasyon gerçekleştirilmesi;
c) bakiye bir demanyetizasyon ve izin verilen sınırlar derecesini kontrol
mıknatıslanma kontrol nesnesi;
Kontrol nüfuz eden maddenin temizlenen nesneye g);
d) Yöntem depolama pozisyonunda, ambalajı için aparat getirmek için;
e) işyeri temizliği için talimatlar.
A.2.14 Uygulamaları
gerekli talimatlar (yöntem) teknolojisi uygulanırsa
(Operasyonel) kontrol haritalar, grafikler, çizimler veya diğer resimlerde.
Not - talimatlar fiziksel kısa bir açıklama olabilir
ruhu ve manyetik parçacık kontrol yönteminin teknik özellikleri.
Ek D (bilgi).
işletme Tavsiye edilen içerik
manyetik kart (Teknolojik)
kontrol
Ek B
(Referans)

Sayfa 44
Çalıştırma (teknolojik) kart manyetik parçacık muayene
düzenleyici bir teknik belge tanımlayarak olduğunu
yürütme sipariş kontrol. Metnin ve doğru düzgün bir şekilde anlaşılması için 
performans kartı izleme teknolojisi illüstrasyonlar tedarik
kontrol bölgelerini ve mıknatıslanma modellerini göstermektedir. Ameliyathanede 
(Teknolojik) IPC haritası aşağıdaki verileri verir:
- kontrollerini yapan personelin gereksinimleri;
- Materyal Kontrol nesnesi çekme odası;
- kontrol malzemesi bir amacı;
- koruyucu ve koruyucu ve dekoratif kaplama tipi ve kalınlığı
- boyutları dahil tesisin devre izleme;
- kullanılan ekipman ve kontrolleri:
- manyetik alan kuvvetinin ölçülmesi için cihazlar;
- bir kaybedebilirler kontrol nesnesi kontrol eder;
- Manyetik göstergesi (tip ve bileşim);
- yardımcı maddeler ve aksesuarları (fırçalar, çözücü
vb bezler,);
- yöntem ve kalite kontrol nüfuz araçları;
- Kontrol örneği tipi;
- kontrol yöntemi;
- tipi ve değeri (güç) mıknatıslama akımının veya gerekli büyüklüğünü
manyetik alan kuvveti;
- Normun tahminleri;
- Mıknatıslanma gereksinimi ve yöntemi, izin verilen değerler
artık mıknatıslanma.
Harita daha da belirlenebilir: kitteki parça sayısı;
boşaltma işlemi; zaman kontrolü miktarı; ekipman için genel şartlar   
güvenlik.
Ek (referans). örnekler 
test numuneleri
manyetik parçacık kusuru ve
manyetik göstergeler
Ek B
(Referans)
B.1 Kontrol numunelerinin genel özellikleri
B.1.1 Numuneler, özel özelliklere sahip parçalar veya ürünlerdir
süreksizlikler gibi yapay veya doğal kusurlar
dar düz yivler, silindirik delikler veya çatlaklar şeklinde malzeme
farklı
Menşei.
Onlar
istenilen
için
çekler
performans manyetik parçacık kusur dedektörü ve manyetik
göstergeler. Belirli bir uygulama için numune alma, 
Bölüm 8'de belirtilen tavsiyelere uyum.
B.1.2 düz dar oluklar gibi yapay kusurları hizmet
farklı genişlik ve çap silindirik bir delik 2-2.5 mm,
farklı derinliklerde yüzeye paralel.   İçin
önlemek korozyon numuneler bir nikel tabakası ile de kaplanabilir ya da
krom 0,002-0,003 mm kalınlığında.

Sayfa 45
B.1.3 üretim detayları da numuneleri olarak kullanılır
(Bloklar, silindirler ve plakalar, diskler ve diğer özel ürünler) ile
kasıtlı (yapay) çatlaklar elde edilmiştir. Çatlaklar şunlardır: 
- keskin ile, genellikle çok sayıda örnek, ısınma ile
soğutma;
- eğilme ya da germe ya da numunelerin deformasyon
silindirik veya küresel bir şekle sahip girinti delme
çatlakların oluşumu ile sonuçlanır temas yüzeyi,
örnek malzemenin önceden sertleştirilmiş bir yüzey tabakası.
B.1.4 Yüzey sertleştirme tabakasının örneklerinin imalatında,
yürütülebilir:
- Kimyasal termal muamele - nitrürleme , simantasyon,
siyanürleme, aluminizasyon, termodifüzyon krom kaplama,
Boration veya diğer araçlar;
- İndüksiyonla yüksek hızlı yüzey ısıl işlemi
yüksek frekanslı akımları kullanarak ısıtma;
- kimyasal-ısıl işlem ile birleştirilerek indüksiyon ısıtması,
örneğin çimentolama.
B.1.5 Numunelerin yüzeyinde çatlaklar bulunan ölçek oluşumunda
üretim sürecinde ultrasonik su jeti veya
ardından arındırma antikorozyon tedavisi (gerekirse).
B.1.6 örnekleri imal ettikten sonra belgelendirin. Belgelendirme sonuçlarına göre 
up pasaport, ki bunlar: işletme - üretici
Numune, numune numarası, malzeme dereceli, randevu tavsiye
yöntem ve manyetik modu, malzeme gereksinimleri için gösterge
türleri ve kusurların boyutu numune üzerinde mevcut olan. Numuneye uygulanan 
defectogram : Mevcut kalıp kusurları (Ek D) onların fotoğraf
veya kroki.
şeklinde yapay kusurları olan örneklerini kullanarak B.1.7
Dar oluklar ekte oluşturulmuş, bir manyetik toz olabilir
bir daire veya bir kısmı şeklinde göstergesi modelini oluşturan
oluk üzerinde bir çizgi eki konturu aynı zamanda.   değerlendirme
Bu işlevsellik açısından kusur varlığı ile yapılmalıdır
Bir yuvasının üzerine tozun çökelmesi meydana gelecektir.
Bu başvuruda tarif edilen örnekleri ve bu gibi B.1.8;
şekil, boyut ve kontrol nesnelerinin malzeme değil, farklı olan
Uygulama olanakları için kullanılabilmektedir
Belirli nesneleri izlenmesi için manyetik parçacık yöntem olup, değerlendirmeler
onlara kusurların yanı sıra, IPC modları geliştirmek için algılama gibi
nesneler.
B.1.9 Kontrol numuneleri olmayan ölçüm aracı ve
Periyodik doğrulama metrolojik konusu değildir. Onlar zorunda 
En (dış koşul ve periyodik kontrol değerlendirilecek
Korozyon, kırıklar, ve benzeri).
V.1.10 dış koşullar değerlendirme numuneleri her önce gerçekleştirilir
uygulama.   Örneklerin çalışma yüzeyleri üzerinde izin verilmez
korozif ülserler, korozyon ürünleri, riskler, Nadira , çöküntü, soyma
koruyucu kaplamalar ve diğer zarar verebilir. Yapay ile numunelerde 
uçlar oluşan dar oluklar şeklinde kusurları izin verilmez
numunelerin çalışma yüzeyi üzerinde çıkıntı ekler.
V.1.11 Uygunluk Numuneler üzerinde kusurların belirlenmesi ile değerlendirilmiştir
bir servis manyetik parçacık denetlenmesine manyetize olduğunda
Her bir örnek hesaplanır modları.
yapay kusurları Örnek B.2 örnekleri

Sayfa 46
B.2.1 MO-1 Numune
performans değerlendirmesi için B.2.1.1 örnek
mıknatıslama cihazının olan elektrik kontakları ile kusur
ya da kapak ile bir elektromıknatıs. Örnek düz çelik 
şeklinde bir yüzey kusuru olan 180 80 12 mm boyutlarında plakası
Dar, düz yiv biçiminde ve iki alt yüzey kusurları
çalışma yüzeyinden farklı derinlikte yerleştirilmiş açıklıklar
örnek (Şekil B.1) '. Numune, işletilmesi mıknatıslanmak zaman 
homojen olmayan bir manyetik alan yüzeyi eşdeğerdir
Doğal kusurların manyetik alan.
B.2.2 örnek MO-2
Performans kusur değerlendirilmesi için örnek
bir solenoid veya kablo kullanarak kutup mıknatıslama,
solenoid şeklinde nesneye sarılır. Örneklem (Şekil B.2) 
30 Ekim'de 120 mm'lik bir çelik çubuğu temsil eder;
düzlemsel süreksizliklerde oluşan bir yapay kusur
malzeme.
B.2.3 MO 3 Örneği
Performans kusur değerlendirilmesi için örnek
solenoid kablo kullanan kutup mıknatıslanma
Solenoid, manyetik boyunduruk şeklinde kontrol nesnesi. Örneklem (Şekil B.3) 
30 Ekim'de 120 mm çelik çubuğu beş ile temsil ediyor
Bir çapa sahip silindirik deliklerin alt yüzeyindeki kusurlar
Bir numune yüzeyinden farklı derinliklerde yerleştirilen 2 mm.
Şekil B.1 - MO-1 Örneği

1 - bir arıza koyun;    2   ,   3   - yeraltı kusurları

Şekil B.1 - MO-1 Örneği
Şekil B.2 - Model CR-2

Sayfa 47
1 bar;    2   - takın arızalı   3
Şekil B.2 - Model CR-2
Şekil B.3 - Numune MO 3
1 bar;    2   - Silindirik delikli kapalı bir vidalı M2,5
Şekil B.3 - Numune MO 3
B.2.4 Numune MO-4
Performans kusur değerlendirilmesi için örnek
indüksiyon ve dairesel manyetizasyon. Örnek (Şekil B.4) 
Merkezi bir çapı kalınlığı 15 mm, 120 mm 'lik bir disktir
delik çapı 60 mm'dir. Diskin silindirik yüzeyi üzerinde yer alır 
yassı materyal süreksizliklerin şeklindeki yüzey kusuru,
dik -oluşturan silindirin (kusur ile kullanım için
indüksiyon manyetizasyon). Numune yüzeyi üzerinde de mevcuttur 
düzlemine paralel olan kusur, -oluşturan silindirin ve üç
2,5 mm çaplı delikler şeklinde alt yüzey defekti,
Dış silindir farklı derinliklerde yer
yüzeyler (dairesel kusur manyetizasyon ile kullanmak için).
Şekil B.4 - MO-4 Örnek

Sayfa 48
1   ,   2   - Yüzey kusurları;   3   - Alt yüzey kusurları - üç delik
derinlikte silindirik yüzeyi üzerinde düzenlenmiş 2.5 mm çapında
2, 3 ve 4 mm
Şekil B.4 - MO-4 Örnek
yapay çatlaklar ile örnek B.3 örnekleri
B.3.1 Numune MO-5
V.3.1.1 örnek 20 genişliği, uzunluğu bir levha 110 mm'dir
aa ve çelik 20 13 4-5 mm yapılmış GOST 5632 ile   
çatlaklar nitrürlü tabakası. Diğer modelleri üretmeye Olası 
boyutları, örneğin, uzunluk 300 mm, genişlik 38-40 mm kalınlığında 4-5 mm.
V.3.1.2 Parison , önceden makinede işlenir
o zaman cilalı olduğunu. yüzey pürüzlülüğü 
az 1.6 mikron GOST 
2789   .
0.2-0.3 mm arasında bir derinliğe V.3.1.3 bir tarafı nitrür ön kalıp
amonyak atmosfer. Ön kalıbın önce ön ısıl işlem 
nitrürleme yürütülen değildir. Bundan sonra, numune 200 ° C fırın içinde soğutulur 
amonyak atmosferi ve daha sonra açık havada kurutulabilir.
amacıyla V.3.1.4 kalıntı gerilmeler preformun seviyesini azaltmak için
150-160 ° C, 100-120 dakika maruz kalma arasındaki bir sıcaklıkta tavlanır.
iş parçasının V.3.1.5 geniş yüzeyi en fazla 0.05 den derinliğe cilalı
bol soğutularak mm. Taşlanmış ve parlatılmış ince uzun kenar 
İş parçası kenarı. Yüzey pürüzlülüğü 
en fazla 1.0 mikron
uygun   GOST 2789 için . 
V.3.1.6 metalografik mikroskop kullanarak ya da ölçme
ön kalıp kalınlığa sahip olan ince uzun yan yüzleri ölçülür
nitrürlü tabaka. Ölçümler her bir yüzünde üç nokta gerçekleştirilmiştir 
preform. Kalınlığı için nitrürlenmiş ortalama değerini alarak tabakanın 
Altı boyutları.

Sayfa 49
V.3.1.7 ön kalıp olup nitrürlenmiş iki katman aşağı ayarlanmış
Vidalı Pres paralel olarak aralıklı destekler
hakkında:
- 110 mm, 80 mm numune uzunluğu;
- 300 mm, 250 mm numune uzunluğu.
desteklerin üstleri 2 mm bir eğrilik yarıçapına sahip olması gerekir.
V.3.1.8 delme numunenin orta kısmı ile monte
yaklaşık 40 mm çapında, temas yüzeyinin silindir şeklindedir.
Doğuran silindirin uzunlamasına eksenine dik olmalıdır
preform.
V.3.1.9 ön kalıp kadar yavaş bir vida presinde eğilir
çatlakların oluşumu gösteren karakteristik krizi,
nitrürlü tabaka.
V.3.1.10
Elde edilen
Numune
işaret
ve
tabi
Manyetik parçacık testi. Gösterge desen çatlaklar tespit 
fotoğraf veya diğer örnek imal defectogram
yöntem, örneğin, G. uygulamaya göre
Örnek V.3.1.11 kaybedebilirler ve manyetik izlerinden saflaştırılmış
süspansiyon.
çatlak veya metalografik genişliği ve derinliği ölçün V.3.1.12
mikroskop ölçülmesi. Her bir çatlak genişliği en az ölçülmüştür 
(Boylamasına ekseninde), numune genişliğinin orta kısmında ve: beş noktada
3 ve ondan 6 mm 'lik bir mesafe ekseni uzunlamasına her iki tarafına.
Her bir çatlağın açılması ortalama değer.
numuneye kadar V.3.1.13 pasaport (sertifika).
B.3.2 Numune MO-6
B.3.2.1 örnek cam hamuru , örneğin çelik sac,
Arasında 11H11N2V2MF marka GOST 5632 , bir tabak boyutu 130 30 3.5   
mm. Aynı boyutta hazırlanan ön kalıp şahit numune gerekli olan 
derinliğini kontrol etmek nitrürleme .
B.3.2.2 Kütükler Richt ve 0.1-0.2 mm derinliğe cilalı. pürüzlülük 
yüzey
az 1.6 mikron GOST 2789    .
V.3.2.3 bir yandan bunların her bırakmadan, preform işaretlemek
20 5 mm olan beş şeritler, uzunlamasına eksenine göre enlemesine yerleştirilmiş
birbirlerine (Şekil B.5) 10 mm kadar bir mesafede örnekler.
Şekil B.5 - biçimlendirme örnekleri sürme

Şekil B.5 - biçimlendirme örnekleri sürme

iki ince tarafında V.3.2.4 her birinin önünde boş yüzleri
İzole edilmiş şeritler (15 mm aralıklı) freze
1 mm derinliğinde başına yarıklar yapmaktadır. 30 ° öğütme açısı. 

Sayfa 50
V.3.2.5 yüzeyi kaplı şeritler tahsis perchlorvinyl
Emaye XB-785, polivinil-vernik XB-784 ya da yapıştırıcı PVX-2a
perchlorvinyl bazlı ve alkid reçineleri.
V.3.2.6 kütük bir kalınlığa galvanik nikel kaplama işlemine tabi
0,05-0,06 mm veya nikel 0.04-0.05 mm kalınlığa galvanizleme çinko.
V.3.2.7 boşlukları Cı koruyucu emaye tabakası (vernik, yapıştırıcı) çıkarılır.
V.3.2.8 Kütükler nitrürlü 0.15-0.3 mm bir derinliğe kadar kaldırılır. geçici 
önce boşlukları tedavi ısı nitrürleme yürütülen değildir.
Amacıyla V.3.2.9 iş parçası temperli olan kalıntı stresi azaltmak için
180-200 ° C, 100-120 dakika maruz kalma arasındaki bir sıcaklıkta.
V.3.2.10 nitrürlü iş parçasının yüzeyi derinliğe kadar öğütülür
bol soğutularak fazla 0.05 mm. pürüzlülüğü parametresi 
yüzey
fazla olmayan 1.0 mikron GOST 2789    .
Ön kalıp V.3.2.11 şahit numune fabrikasyon itibaren mikroseksiyon ve
Mikroskop bu tanımlar nitrürleme derinliği.
V.3.2.12 için boş numune seti çatlama
nitrürlü iki paralel baskı vidası destek üzerine tabaka,
yaklaşık 100 mm aralıklı. Açık numunenin edilir çatlamış,     
onların boyutunu belirlemek yapmak ve yaptırmak defectogram pasaportu
paragraflarda belirtilen önerilere göre (Sertifika) V.3.1.8-
V.3.1.13.
B.3.3 Numune MO 7
B.3.3.1 örnek etki biçimi çelik U10A yapılmış GOST 1435    içinde
250-300 mm, çapı 25 mm olan bir silindir uzunluğu. İzin 
Kütük U7 veya U12 imalatı.
B.3.3.2 etki biçimi örnek 60-63 HRC sertliğe söndürüldü.
B.3.3.3 işlem parçasının silindirik yüzeyi cilalanır.   Parametre
yüzey pürüzlülüğü
fazla olmayan 0.8 mikron GOST 2789    .
Iş parçasının silindirik yüzeyinde V.3.3.4 elektrolitik
Gözenekli Teknoloji krom 0.25-0.30 mm katman (
krom kaplama).
iş parçasının V.3.3.5 silindirik yüzeyinin 0.1 mm derinliğe kadar cilalı
kesmede 0,03-0,05 de soğutma olmadan sert aşındırıcı tekerlek
Bir çift stroku ve 1-3 m / dk uzunlamasına yem mm. krom olarak 
Kaplama ve çelik taban ön kalıp çatlaklar.
V.3.3.6 ön kalıp 160-180 ° C arasında bir sıcaklıkta tavlama tabi tutulur
V.3.3.7 İş parçasının C yüzeyinin elektrolitik olarak çıkarılmış olması
krom tabakası.
V.3.3.8 parison eksenel olarak iki veya dört parçaya kesilir, burada
zemin çatlaklarına sahip iki veya dört örnek verir.
V.3.3.9 Çatlak seçilmiş bölgenin bulunduğu numunelerin yüzeyinde,
Bu, asgari boyutta çatlaklara yakın olması gereken
Kontrollü ürünler üzerinde tespit, yaklaşık 40
mm. Seçilen bölgeler elektrokarandashom'u tanımlar . içinde çatlak genişliği   
Zonlar bir metalografik mikroskopta veya ölçümle ölçüldü.

Sayfa 51
V.3.3.10 örnek etiketli ve IPC'ye tabi tutulmuştur. gösterge figürü 
tespit edilen çatlaklar fotoğraflanır veya defectogram üretilir .
Örnek başka bir şekilde, örneğin G.'ye göre
numuneye kadar V.3.3.11 pasaport (sertifika).
B.3.4 Numune MO-8
V.3.4.1 örneği, bir kontrol nesnesi veya bunun bir bölümü ile
çatlamış doğal veya yapay kusurlar.
V.3.4.2 bir nesneyi temsil eden örnek imal etmek için
Kontrol, varlığı ile reddedilen sayısından bir nesneyi almak
kusurları doğal veya diğer parametreler tarafından reddedildi. en 
Hiçbir Yerinde doğal kusurlar onu yapay yapmak
uçlar veya başka yollarla şeklinde kusurlar. Bu örnek amaçlanmıştır 
verim ve manyetik parçacık kusur değerlendirmek
Manyetik göstergeler, hem de geliştirme ve doğrulama için
izleme teknolojisi bu tür nesneler.
numuneye kadar V.3.4.3 pasaport (sertifika).
Bu başvuruda yalnızca sıralanan V.3.4.4 ilaveli örnekleri, can
doğal ya da yapay örneklerin diğer türlerine de uygulanabilir
kusurlar.
Ek D (bilgi). teknoloji 
imalat defectograms
Ek D
(Referans)
D.1 defectogram aşağıdaki sırayla üretilmiş:
- numune saf gaz yağı veya diğer ile yıkandı Nefras
çözücü,
- manyetize örnek,
- numune, yağ veya trafo ince bir yağ tabakası uygulanır
MK-8 ve temiz bir bezle silme,
- numune yüzeyine boya püskürtme küçük bir tabaka ile kaplanmıştır
Beyaz veya sarı boya ya da (5-10 mikron kalınlığında) nitropaint -Geliştirici
boya tabakası ile renk veya flüoresan hata tespiti için (
Numunenin biraz görünür yüzeyi)
- 10-15 dakika boya tabakasının kurutulmuş
- numune manyetik süspansiyon uygulanır.
Bulamaç numunesi kullanılarak kurutulduğunda, su bazlı
havaya maruz kalma. Gazyağı yağ süspansiyonu izleri çıkarılır 
benzin örnek daldırılması.
silindir manyetik toz sabitlemek için D.2 üzerinde biriken
ile, (1-3) için örnek yüzeyi kısaca kusurlar,
Bir püskürtme tabancası, ince tabaka tatbik nitropaint . tabaka kurutulmuş 
5-10 dakika için boyar.
D.3 örnek, şerit uygulanır.
tabaka kalması gereken, yapışkan bant örneği soyun D.4
Mürekkep ve gösterge şekil ( defectogram ).
Empoze D.5 defectogram beyaz bir kağıt tabakası üzerinde hangi
türünü ve örnek numarası ve üretim tarihini gösterir defectogram .
Kolaylık için D.6 defectogram iki arasına yerleştirilmiştir
bağlı ince levhalar, organik camdan imal.

Sayfa 52
Ek D (bilgi).   tanım
Manyetik bir dağılım maddesi viskozitesi
süspansiyon
Ek E
(Referans)
E.1 dispersiyon orta viskoziteli yağ bazlı süspansiyon ve yağ
gazyağı karışımları onların hazırlanması ve yattığı süre içinde ölçüldü
teknik dokümantasyon sanayi veya işletme belirtilen aralıklarla kullanın.
Diyagram 2 kinematik viskoziteye sahip olan uygun olarak ölçülür GOST 33 
viskometreler IWF-1, IWF-2, 4-IWF ya göre izin verirler GOST 10028 için    .   izin
aynı veya daha iyi olan başka viskometreler kullanımı
özellikleri.   Viskozite bulamaç çamur en az 1 sonra ölçülür chasa
ya da filtrasyon.
Koşullu E.3 işyerleri kontrolüne izin ölçüm viskozite 
Süspansiyon dispersiyon ortamı tipi viskometre, VZ-246 , GOST 9070    ile
meme çapı 2 mm veya VZ-1 viskozimetre 2.5 mm çaplı meme ile.
Bu uzun filtreleme veya çamur süspansiyonlarında gereklidir.
Manyetik bulamaç, viskometrenin uçlarının seviyesine kadar tanka boşaltılır
tankın iç duvarında bulunan kancalar,
100 ml'lik hacim. Meme viskozimetresi altında temiz ve kuru bir kap koyun 
120 ml'den az değildir. Sürekli ölçme süresini (saniye olarak) ölçün 
sıvı deşarj başlığı viskozimetreden geçirilir. sıvı çıkışı Süre 
yuvada gösterilen düzeltme katsayısı K ile çarpılır
viskometre. Elde edilen sonuç geleneksel viskozite olarak alınır 
manyetik süspansiyonun dağılma ortamı. Gerekirse, tercüme et 
ve kinematik. Program için koşullu kinematik viskozite de 
VZ-1 Şekil E.1'de gösterilen bir vizkometre ile belirlenir. kinematik 
Viskozite 36 · 10
m / s (36 cSt standardında belirtilen), tekabül
nispi viskometre VZ-1 ile viskozite 92 ve 10 x 10 kadar bir viskozite
m / sn (10
cSt ) - 47.
Şekil E.1 - aktarım Program nispi viskozite
manyetik süspansiyon dağılım ortamı,
Ölçülen viskometre VZ-1, bir meme çapı
2,5 mm, kinematik viskozite

Sayfa 53
Şekil E.1 - dispersiyon ortamının Program için göreli viskozitesi
manyetik süspansiyon, ölçülen viskometre VZ-1, bir meme çapı
2,5 mm, kinematik viskozite
D (Referans) uygulaması. nasıl seç 
kontrol
Ek E
(Referans)
E.1 kontrol yöntemi manyetik özelliklerine bağlı olarak seçilir:
kontrol nesnesinin madde. Bunun için: 
- kullanarak, kontrol nesnesinin madde türünü belirlemek
üretimi için teknik belgeler,
- zorlayıcı kuvvet değerini belirlemek
ve remanence
Manyetik uygun dizinleri kullanılarak malzeme nesne
çelik özellikleri;
- grafik (Şekil E.1) üzerinde apsis değeri birlikte çizilmiştir
Zorlayıcı kuvvet
Ve ordinat ekseni - kalıntı indüksiyonunun değeri
malzeme test nesnesi.
Şekil E.1 - seçimi için Program yöntemi
manyetik partikül incelemesi

Sayfa 54
Eğri 1 - eşit manyetik enerji yoğunluğu hareket noktaları eğrisinin
±% 10 içinde malzemenin kabul sınırları
Şekil E.1 - manyetik parçacık muayene yöntemi seçmek için Grafik
E.2 koordinatlarla noktasının konumuna göre
ve
grafikte,
Belirli bir yöntemin uygunluğu ile ilgili sonuca
Aşağıdaki tarafından yönlendirilen kontrol:
- eğer grafik noktası (
,
) Üstünde veya eğri yer alan
bir rüya ve NGN'de olarak nesne kontrol edebilir;
- eğer noktası (
,
) Eğrisinin altında bulunan mi önerilir
Sadece CPR kontrolünü harcama.
(Bilgi için) F Ek. Çeşitleri, 
yöntem ve manyetik devre
Ek F
(Referans)
türleri, yöntemler ve mıknatıslanma devrelerin örnekleri Tablo l'de gösterilmektedir
G.1.
Tablo G.1

Sayfa 55
Görünüm
mıknatıslama
yolu
mıknatıslama
devre düzenlemesi ve mıknatıslanma
tespit edilen kusurlar
formül
için
tanımlamak
mıknatıslanma
şimdiki
Dairesel (U)
geçen
nesne akım
(C = O)
1 - uzunlamasına kusurları;    2   - radyal
kusurları;   3   - kontak diski;   4 -   nesne;
5   - kondüktör; - elektrik; 
-
nesne çapı
,
burada, - akım, A;
-
teğet
kurucu
gerginlik
manyetik alan,
A / cm;
- çap
Nesne, bkz
geçen
şimdiki
tarafından
merkezi
iletken (CP)
1   ,   2   ,   3 -
kusurları;   4 -
nesne   5   -
kondüktör;
- dış çapı
nesne; - geçerli 
,
burada, - akım, A;
-
teğet
kurucu
gerginlik
manyetik alan,
A / cm;
- dış
nesne çapı,
santimetre

Sayfa 56
geçen
Sitedeki mevcut
Nesne (CE)
1-
kusurlar   2
-
nesne   3
-
elektrik kontakları,   4 -   kontrol bölgesi,
-
kontrollü bölüm uzunluğu, bakınız
[Önerilen (7-25) cm]
- Genişlik
kontrol bölgesi cm (yaklaşık tavsiye
0.5); - akım, A 
yaklaşık kuvvet
AC,
sabit
ve
rektifiye
şimdiki
tarafından iletilen
nesne
itibaren
yardım et
elektrik kontakları,
belirlemek
tarafından
formül:
.
en
kullanım
darbe akımı
onu
Kuvvet
belirlemek
tarafından
zamanlama.   dikkate ile
gereklidir
gerginlik
manyetik
alanlar
akım tarafından belirlenir
formül:
.
Formüllerde:
-
akım,
A;
-
arasındaki mesafe
yükleme noktası
elektrik kontakları,
itibaren
m
;
-
teğet
kurucu
gerginlik
manyetik alan,
A / cm.
en
kontrol
UYKU
tespit
kılavuzlarını
manyetik
çelik özellikleri,
NGN'de kontrolü altında
- Uygulamanın K. üzerinde
en yüksek akım
şart
Yapmak
değil
1500-1800 daha

Sayfa 57
Dairesel (U)
DAN
uygulama
toroidal
sarım (DH)
1   ,   2   ,   4 -   kusurlar   3   - sarım   5   - bir obje   6
-
orta
hat
simit,
-
elektrik,
ve
-   dış ve
Bir nesnenin iç çapı
ÖRNEK
,
en
,
burada, - akım, A;
-
teğet
kurucu
gerginlik
manyetik alan,
A / cm;
- uzunluk
ikincil
hat
ampa ve qa,
, santimetre;
-   sarım sayısı
sarma
uyarmak
nesnesindeki geçerli
(Cl)
1 - nesne kontrolü;    2   - bir elektromıknatıs;   3   -
sargı.
ok
göstermek
saptanabilir çatlaklar
-

Sayfa 58
Kutup (P)
kutup
en
selenoid (PS)
1 - solenoid;    ,
-   uzunluk ve çap
Solenoid, bkz
,
burada, - akım, A;
-
gereklidir
gerginlik
manyetik alan,
A / cm;
-
sabit
selenoid.
Veya
,
cde
-   uzunluk
solenoit
veya
kablo sarma
santimetre ;
- numara
bobin dönüşler
(Sarma);
-
katsayısı,
belirlenen
bağlı olarak
itibaren
ilişkiler
yarıçap ve uzunluk
solenoit
(Sarma).
onu
anlamları
12.21 gösterilen
Kutup (P)
mıknatıslama
elektromanyetik
doğru akım
(PE)
1 - nesne kontrolü;    2   - çatlaklar;   3   -
boyunduruk;   4 -   sarılması;   5   - kutup
hareketli plaka;   6   - terminal
DC IN
-

Sayfa 59
mıknatıslama
elektromanyetik
alternatif akım
(PE)
1 - nesne kontrolü;    2   - çatlaklar;   3   -
direkleri hareketli;   4 -   manyetik;   5   -
sarılması;   6   - bağlantı için terminaller
AC
-
mıknatıslama
taşınabilir
elektromanyetik
(PE)
1-
Kontrol nesnesi;   2   - kutup
bahşiş;   3
- Manyetik;   4 -
bobin;   5   - çatlaklar
-
Kutup (P)
mıknatıslama
cihaz
üzerinde
kalıcı
mıknatıslar (PM)
1   - kontrol amacı;   2   - çatlaklar;   3   -
boyunduruk;   4   - Kalıcı üzerinde Bloklar
mıknatıslar
-
Sayfa 60
kombine
(dairesel
ve
pos ) (CC
P)
geçen
nesne akımları ve
tarafından
sarma
solenoit
(C,
FP)
1 - nesne;    2   - manyetik;   3   ,   4 -   uzunlamasına
ve enine çatlaklar;   5   - toplu iğne
disk;
,
-   vektör bileşenleri
manyetik alan şiddeti az
kutup ve dairesel mıknatıslanma,
,
- akımlar
-
kombine
(TO)
geçen
nesne üzerinde mevcut ve
en
yardım et
elektromanyetik
(CH ve PE)
,
- akımı;
- kontrol amacı;
-
manyetik akı
-
geçen
nesne üzerinde mevcut ve
en
yardım et
solenoit
(C,
FP)
- akımı;
- kontrol amacı;
-
manyetik akı
-
kombine
(TO)
uğramak
nesne
iki
karşılıklı içinde akımlar
dik
talimatlar
(CH, C = O)
,
- akımı;
- kontrol amacı;
-
manyetik akı
-

Sayfa 61
uyarmak
nesne mevcut ve
geçen
şimdiki
tarafından
kondüktör,
Odalar
en
vasitasiyla
delik
en
Nesne (Cl, CP)
- akımı;
- kontrol amacı;
-
manyetik akı
-
notlar
1 akımı mıknatıslama Birleştirilen mıknatıslanma
Dairesel ve kutup mıknatıslanma yukarıda belirlenir
formüller.
2 deneysel mıknatıslanma modunu ayarlamak için izin verilir
defektli örnekleri parçaları.
mıknatıslanma devre tablosuna ek olarak 3 için kullanılan
Kalıcı mıknatıslar, elektromıknatıs setleri kullanılarak ve
indüksiyonu ve birleştirilen manyetizasyon diğer anlamına gelir.
Ek D (bilgi).   tanım
tatbik için gereken kuvvet
manyetik alan
uygulamalar ve
(Referans)
I.1 kontrol manyetik alan gücünü belirlemek için
İDA nesneler:
- kullanarak, kontrol nesnesinin madde türünü belirlemek
üretimi için teknik belgeler,
- zorlayıcı kuvvet değerini belirlemek
tarafından malzeme nesne
çelik manyetik özellikleri üzerinde uygun rehberler;
- grafikler 1 ve 2 (Şekil I.1 veya I.2 çekme) ile veya aşağıdaki formüle göre (9, 10)
değerleri için
maksimum değeri tanımlamak
ve minimum
;
- içindedir uygulanan alanın değerini seçerek
dan aralığı
önce
özel koşullar ve kontrol görevleri temelinde
Test nesnenin özellikleri.
haklı durumlarda, azaltmak veya artırmak için izin
grafiklerinden tespit manyetik alan kuvveti.
çökeltme mevcudiyetinde karmaşık şekiller kontrol nesneleri de I.2,
Diğer yanlış kusurlar, tespit malzemesi ve dokuları toz
olgular uygulanan seçilen değeri belirtmek
Manyetik alanlar, belirli bir nesnenin kontrol etmek için,
Güdümlü sanayi şartname.
Şekil I.1 - gerginliği belirlemek için Zamanlama
Uygulanan manyetik alan, dikkate alarak zorlayıcı
mukavemetli bir malzeme (H (c) en <16 A / cm)

Sayfa 62
1 - maksimum alan gücü; 
2 - alan şiddetinin en düşük değer
Şekil I.1 - tatbik belirlemek için Program
manyetik alan koersivite malzeme (için
<   16 A / cm)
Şekil I.2 - gerginliği belirlemek için Zamanlama
Uygulanan manyetik alan, dikkate alarak zorlayıcı
mukavemetli bir malzeme (H (c) '> = 10 A / cm)

Sayfa 63
1 - maksimum alan gücü;
2 - alan şiddetinin en düşük değer
Şekil I.2 - tatbik belirlemek için Program
zorlayıcı kuvveti, malzemenin görünümünde manyetik alan (
10 A / cm)
(Bilgi için) K Annex. örnekler 
kaynak manyetik parçacık muayenesi
Bileşikler
Ek K
(Referans)
K.1 Genel

Sayfa 64
Çeşitli amaçlar kontrolü için K.1.1 Kaynaklar eşyalar
MPI
tarafından
itibaren
uygulama
elektrik kontakları,
daimi mıknatıslar, solenoid veya esnek göre elektromıknatıslar, cihazlar
kabloları. Manyetik kullanılarak mıknatıslanma taranan nesneler için 
alan AC, DC, rektifiye darbe akımlarını.   AT
incelene kontrol malzemesi manyetik özelliklerine bağlı olarak,
uygulanan alanın bir yöntemle, (CPR) ya da bir yöntemle gerçekleştirilebilir kaynak
mıknatıslı (CPA).
IPC dikiş nesnenin sadece sınırlı bir bölümünü manyetize K.1.2,
kontrol bölümü (CS) denir.   Bu kısmın boyutları
Cihazın tipi ve mıknatıslanma akımı gücü (gerginlik bağlıdır
manyetik alan).   Mıknatıslama akım pilot belirlenir
Elektrik kumanda ile formüller kullanılarak formüller ve grafikler veya
bir kontrol nesnesi ya da bunun bir kısmı ile temsil numuneler
doğal veya yapay kusurlar.
K.1.3 Manyetik kontrol popo, lap, tee ve
flanşlı kenarlar dahil olmak üzere, tek taraflı olarak köşe kaynakları,
ve ikili, (aşağıdaki örneklere benzer şekilde gerçekleştirilir
siz) dikişleri erişebilir. Butt dikişleri kaplı çek sadece 
Bir yandan, hiçbir astar nerede yoktur.
K.1.4
en
zorunluluk
test edilmiş
kaynaklı
bağ
kendi kontrolü gerçekleştirilir ile aynı şekilde sitelerde manyetik alanları.
kaynak kutup parçaları demagnetize için
manyetizasyon olarak CG üzerine monte edilmiş bir elektromıknatıs içerir
elektromıknatıs güç kaynağı ve yavaş yavaş eklem yüzeyinden çıkarılır
50-60 cm mesafeye yerleştirildi.
K.2 kontrol elektrik temas kullanılarak kemer kaynaklara
manyetizasyon K.2.1 Kontrollü arsa modları
elektrik kontaklarını kullanırken kusurları uçağı tespit edilir
Montaj noktasına birleştiren hat boyunca yönlendirilir
elektrik kontakları. Şekil elektrik bağlantısı düzeneğini göstermektedir K.1 
Şekiller 1a-1b  , yönünün enine yerleştirilmiş kusurlar 
kaynak. KU kontrollü kısmı, bir kesik çizgi ile çember.    uzunluk
kontrollü bölüm uzaklığa bağlı olduğu,
noktaları arasında
kurmak
elektrik kontakları.
Mesafe
arasında
şalter kontakları
aralığı 50-200 mm olacak şekilde belirlenmiştir. Elektrik kontakları bitişiğinde 
20 mm'ye eşit olan genişliği oğulları, bölgelerdir
belirlenemeyen kusurları. CG uzunluğu eşittir: 

.
Genişlik
Bir sabit kullanılarak kontrol bölümü,
ve doğrultulan darbe akımı,

,
ve AC kullanırken:

Sayfa 65
kaynak dikişi boyunca yayılan kusurları tespit etmek için,
elektrik kontakları, bir kaynak dikişi üzerine monte edilmiş ya da bu nedenle ona bitişik
bulunan elektrik kontakları tesisatının Hattı bağlayan noktaları
kabaca dikiş boyunca. Tüm uzun bir dikiş kontrol Elektrotemaslar 
dikiş boyunca ikili kavşak kontrol bölgeleri üst üste gelmeyecek şekilde
20 mm'den daha az (Şekil K.2).
elektrik kontakları ile madde tarafından aktarılan akım güç,
Mıknatıslanma alternatif ve doğru akımlar ve rektifiye
kullanmakta ise Ek J. verilen formüllere göre belirlenmiş
zamanlama üzerindeki etkisini belirleyen bir puls akımı (Şekil K.3 bakınız).
K.2.2 kaynak puls akımı kontrol kullanılarak
elektrik kontakları
mıknatıslanma darbesi uzunlamasına kusurları tespit etmek için
CPR kaynak akımının kontrol kısmı akım geçirilir
Manyetik bir bulamacın aynı anda uygulanması.   Görmek üzere teftiş dikişi
hata tespit akımının kapatılması sonra gerçekleştirilir. RÜYA izlerken 
ilk önce, tüm kaynak (Şekil K2) bölümlerini manyetize
uygulanmış ve bu süspansiyon incelendi. Elektrik kontakları yeniden düzenlenir, 
birbirleriyle dönüşümlü.
elektrik bağlantısı mıknatıslanma kaynak yanına monte edildiğinde
dikiş, yani nokta 3-5 mm çapında, bölümler olarak, bölgenin dışında 
elektrik kontağı montajı verimsiz ve kusurlar mıknatıslanırlar
onlar algılanmaz.
Elektrik kontakları üzerinden enine kusurların tespiti için
kaynağın her iki taraf.   Önce, bir birinci bölüm manyetize edilir,
Bulamaç uygulanan ve kontrol edilir.   Ardından, aynı sırayla tüm kontrol
Diğer ortak alanları.
K.2.3 Kontrolü tanımlamak için ek yeri kaynaklı
kaynak ve ısıyla etkilenen alanında uzunlamasına kusurları
uzunlamasına tespit etmek için Şema permütasyon elektrik kontakları
Şekil K.4 gösterilen kaynak ısıyla etkilenen bölgelerde kusurlar.
Üç alanda yürütülen zleme. İlk seti Elektrotemaslar 
pozisyon   Şekiller 1a-1b birinci bölümünün kontrol edilmesi için - ısıyla etkilenen ayrıldı. 
mıknatıslama sonra, harç madde, uygulanan ve kontrol grubu olduğu
elektrik kontakları konumda kaynak yapma   2a   -   2b ve onun kontrolünü geçirirler. 
Daha sonra, elektrik kontakları, sağda üçüncü bölümüne monte edilmiş
kaynak pozisyonu için bölge 3a-3b  , ve kontrol gerçekleştirilir.   
K.2.4 Kontrolü tanımlamak için ek yeri kaynaklı
kaynak dikişi içerisinde enine çatlaklar ve ısıyla etkilenen bölgelerin
Kontrol kaynak Üst üste binen kısımlar üzerinde gerçekleştirildi. kaynaklı 
dikiş ve ısıdan etkilenen bölge daha önce kısımları üzerinde işaretlenmiştir. görüntünün üzerinde 
K.5 üç bölgede elektrik kontakların pozisyonunu göstermektedir. Başta 
İlk KU kontrol edin. Bunu yapmak için, elektrik kontakları pozisyonda monte 
Şekiller 1a-1b  , bir akım geçirildiğinde, bulamaç uygulanmış ve bu CG incelemektir.    Sonra
ikinci kontrol KU gerçekleştirilir. Bunu yapmak için, elektrik temas ayarlamak 
pozisyon   2a-2b , bir akım bulamacı uygulanmış ve KU ziyaret geçirilir. 
Bundan sonra, benzer bir şekilde, bir üçüncü kontrol ve diğer KU.
Şekil K.1 - kontrollü sunumu
Bir kaynak kontrolü altında genişlik BC CG uzunluk payı
amaç için elektrik kontakları ile dikiş
çapraz çatlakların tespiti

Sayfa 66

- tespit edilemez kusurlar bölgesi (

mm);   1 A   ,   1b - Alarm; 
-
mesafe
arasında
makas
kurmak
elektrik kontakları; KU 
-
(Kesikli bir çizgi ile çevrelenmiştir) kontrol kısmı
Şekil K.1 - kontrol bölümü uzunluğu KU düzenlenmesi
Genişlik
elektrik temas kullanılarak kaynağın kontrolü altında
çapraz çatlaklar tespit etmek için
Şekil K.2 - Şema mıknatıslanma bölümleri de
kaynak büyük ölçüde kontrolü
uzunlamasına çatlak mevcut tespit etmek için nabız
(Oklarla gösterildiği üzere)

1   ,   2   ,   3 - mıknatıslanabilir kısımları; E1      ,   E2 - elektrik kontağı montaj yeri 

Şekil K.2 - kaynağın kontrolü altında Şema mıknatıslanma bölümleri
uzunlamasına tespit edilmesi için büyük bir uzunluk puls akımı
çatlaklar (oklar ile belirtilen)
Şekil K.3 - arasından darbe akımının grafiği
şalterin kontaktları arasındaki mesafe

Sayfa 67
Şekil K.3 - arasındaki mesafeye darbe akımının grafiği
şalter kontakları
Şekil K.4 - elektrik kontakları düzenlenmesi
boylamasına çatlaklar tespit edilmesi için (gösterilmemiş olan
kaynak üzerindeki oklar) ve ısıyla etkilenen bölgelerin
bindirme kaynak

Şekiller 1a-1b   ,   Şekil 2a, 2b   ,   3a-3b  - kontrol plotlarında elektrik kontakları pozisyonu 

Şekil K.4 - elektrik teması ortaya çıkarma devresi düzeneği
kaynak ve ısı etkilenen uzunlamasına çatlaklar (ok başları)
kaynak üst üste binen alanlar
Şekil K.5 - elektrik kontakları düzenlenmesi

Sayfa 68
çapraz çatlakların tespiti üzerine (gösterilmemiştir
kaynak üzerindeki oklar) ve ısıyla etkilenen bölgelerin
bindirme kaynak

Şekiller 1a-1b   ,   Şekil 2a, 2b   ,   3a-3b -  kontrol plotlarında elektrik kontakları pozisyonu 

Şekil K.5 - tespit yerde elektrik kontağının Şeması
kaynak ve ısı etkilenen enine çatlaklar (ok başları)
kaynak üst üste binen alanlar
K.2.5
Kontrol
Genişletilmiş
kaynaklı
dikişler
çapraz
permutasyon
elektrik kontakları
için
bulma
çeşitli kusurlar
kaynak kusurları tespit etmek amacıyla çeşitli kontrol
iki defa:
a) uzunlamasına tespit etmek kaynak yeri boyunca bir akım geçen
kusurları;
b) için, kaynak dikişine dik bir yönde bir akım geçen
çapraz kusurların tespiti.
defektler çeşitli diğer kullanılan tanımlamak için
bir yöntem olup, kontrol tekrar kontrol her bir kısmı,
iki yönde mıknatıslanma. Takip eden kısmı işaretleyerek 
Bir önceki kontrolünden sonra başlar. Elektrik bağlantısı Şema montajı, 
KU düzeneği, bu yöntemde kendi boyutları Şekil k.6 gösterilmiştir.
İlk bölüm düzeni ayarlanır işaretlendiğni Elektrotemaslar
pozisyon   Şekiller 1a-1b , mıknatıslanır ziyaret KU ile, süspansiyon uygulanır 
kusurları tespit etmek. Daha sonra, elektrik kontakları monte 
pozisyon   2a-2b , mıknatıslanır, süspansiyon uygulanmıştır ve tekrar kontrol edilir. 
Aynı şekilde, kaynak diğer kısımlarını kontrol edin.
elektromıknatıslar kullanan Kaynakların K.3 Kontrolü

Sayfa 69
K.3.1 Kontrollü kısmı kaynak kontrol
Bir elektromıknatıs kullanıldığında
Şema konumu amacıyla kaynağın kontrolü altında elektro
boylamasına çatlaklar tespit Şekil K.7 gösterilmiştir. kutup 
elektromıknatıs çıkıntılar simetrik olarak yaklaşık monte
kaynak göre. Kutup yüzlerinin bitişik bölgeleri 
20 mm genişliğinde, tespit edilemeyen alanlar kusurları bulunmaktadır.
kontrol bölümünün uzunluğu
arasındaki mesafe tarafından belirlenir
kutup parçaları ve tespit edilemeyen alanların büyüklüğü, yani .:

.
kontrol bölümünün genişliği:

.
doğrudan veya beslenen bir elektromıknatıs kullanıldığında,
doğrultulan akım kontrol CPR gerçekleştirilir. nesneleri İzleme 
AC elektromıknatısı kullanarak CPR veya COH gerçekleştirilir. en 
Şüpheli alana elektromıknatıs montajı sağlamak için gereklidir
Taranmış alanı, kutup parçalarının iyi uyum yani
İyi bir manyetik kişi oluşturmak.
K.3.2 Kontrol kaynaştıran nahlestnochnogo bağlantı
uzunlamasına tespit etmek için bir elektromıknatıs kullanıldığında ve
çapraz kusurlar
kaynak ve uzunlamasına kusurları tespit etmek için ısıyla etkilenen
arsa (Şekil K.8a) tarafından izlenen kaynak bölgeleri. kutup 
elektromıknatıs çıkıntılar kaynak her iki yanında monte edilir.
Bir pozisyon ayarla ilk CS pabuçları kontrol etmek 1a-1b    .   Ne zaman
Kontrol CPR elektromıknatısın mevcut bulunmaktadır, manyetik süspansiyon uygulanır
ve akım kapatmadan, KU ziyaret.
uyku izlerken (AC elektromıknatıs kullanılır)
Kutup parçaları konumunda kurduktan sonra 1a-1b içerir ve   
akımını kapatın. Daha sonra, bölge KU uygulanan manyetik süspansiyon ve onun 
inceledi.
Benzer şekilde ayarlayarak diğer kontrol bölümlerini kontrol
elektromıknatıs kutup parçaları yerleştirmek için 2a , 2b    ,   3a-3b   .
enine çatlakları tespit etmek için elektromıknatıs kutuplar can
karşıt tarafta kaynak dikişine yanına yerleştirilir (Şekil K.8
b). İyi bir manyetik sağlamak zordur, bu özellikle tercih edilir 
bir kaynak dikiş ile kutup parçası başvurun.
K.3.3 Kontrol kullanılarak kaynak uzunlamasına
DC elektromıknatısı enine çatlaklar tespit etmek için
elektromıknatısla uzunlamasına kaynak kontrol,
doğrudan ya da rektifiye akım ile beslenen, tespit etmek için
uygulanan manyetik alan tarafından gerçekleştirilen enine çatlaklar yöntemi
kısımlarının (K.9 şekil). Olmadan kaynak için elektromıknatısın yeniden düzenleme 
kutup münavebe. Komşu alanların üst üste sağlamak 
kutuplar montaj yeri arasındaki mesafe 2a-1b , en az olmalıdır   
20 mm.
Şekil K.6 - bir akış şemasıdır ayar
uzun kaynak elektrik temas
çeşitli (çatlaklar tespit listelenen
kaynak üzerindeki oklar) ve ısıyla etkilenen bölgelerin

Sayfa 70

ve   - elektrik kontakları ve kontrol istasyonları paralel devre yeniden düzenlemeleri;

b - kaynak üzerine düzeni çapraz permütasyon elektrik kontakları; 
1a, 1b , ..., 6a-6b -  elektrik kontağı yer kurulumu;        ,
-   genişlik ve uzunluk
kontrol bölümü
Şekil K.6 - elektrik kontakları seri montaj diyagramları
farklı çatlakların tespiti için kaynak dikişi uzun germe
kaynak noktasında (oklarla gösterildiği üzere) ve ısı etkisi altındaki bölge içinde
Şekil K.7 - kontrollü sunumu
kaynağın kontrol kısmı kullanılarak
uzunlamasına tespit etmek ve elektromıknatısın
çatlaklar

Sayfa 71

1 - kutup parçaları;    ,
-   kontrol bölümünün uzunluk ve genişlik;   bir
- bölge tespit edilemez kusurlar;
-   kutup arasındaki mesafe
ipuçları
Şekil K.7 - kontrolü altında Şema kontrollü bölüm yer
kaynak tespit etmek için bir elektromıknatıs kullanıldığında
uzunlamasına çatlaklar
Şekil K.8 - Yer elektromıknatıs direkleri
Bir kaynak dikişinin çatlakları tespit edilmesi için ve
kaynaklı tur eklem ısıyla etkilenen bölgelerin
Sayfa 72
ve   - boylamasına çatlakların saptanması için kutup konum; b - Aynı   
çapraz çatlakları tespit; Şekiller 1a-1b    ,   2a-2b,   ,   3a-3b   ,   4a-4b - kurulum sitesi 
elektromıknatısın kutup parçaları;   1   ,   2   ,   3 - kontrol bölümleri;    4   ,   5
-   üst üste binme bölgesi;
- genişliği kontrollü bölüm
Şekil K.8 - çatlakları tespit etmek Yeri elektromıknatıs direkleri
kaynak ısıyla etkilenen bölgelerde ve üst üste gelen kaynak noktasında
Şekil K.9 - kutup kayması şeması
DC elektromıknatısı çıkıntıların en
kaynak kontrolü tespiti için uzatılmış
(Oklarla gösterildiği gibi) enine çatlaklar

1a, 1b   ,   Şekil 2a, 2b , ..., 

-
,
-   Kutup parçalarının montaj yeri
elektromanyetik;
- direğin kurulum yeri arasındaki mesafe
ipuçları
Şekil K.9 - Şema permütasyon elektromıknatıs kutup parçaları
kaynağın kontrolü altında DC tespiti için uzatılmış
(Oklarla gösterildiği gibi) enine çatlaklar
K.3.4 Kontrol kullanılarak kaynak uzunlamasına
çok yönlü tespit edilmesi için DC elektromıknatısı
çatlaklar
Kontrol ile kontrol edilir, her biri kısımlarında CPR gerçekleştirilen
iki kez (çizim ve K.10) birinci kutup parçalarının monte edilir
pozisyon   Şekiller 1a-1b , mıknatıslanır, manyetik süspansiyon uygulanır ve 
KU ziyaret. Daha sonra elektromıknatıs konumu ayarlanır 2a-2b      ve
Manyetik bir kontrol tam devir gerçekleştirilir. Bulunan aynı zamanda 
çok yönlü çatlaklar.
Daha sonra, kontrol pozisyonunda elektromıknatısın yüklenmesi sırasında gerçekleştirilen
kutup parçaları 3a-3b    ,   Şekil 4a-4b   ,
-
(
)   -   (
).   yer
K.10 gösterilen kutup ipuçları ve kontrol bölümleri
b.
üzerinde
bu
şekil
- genişliği kontrollü bölüm. bölge 
saptanamayan kusurları 20 mm'ye eşittir. Arasındaki mesafe 
kutup parçaları, bitişik bölümler eşittir
mm.
Boru şeklindeki yapısı üzerinde alın kaynağı K.4 kontrolü
solenoidi kullanılarak (kablo sargısı)
Bir ayağın kontrolü için boru yapısının kabloya kaynak
dikiş (K.11 şekil) her iki tarafında sarılır. Mıknatıslanma bölge için 
kontrol yaklaşık 10.000-12.000 amper-dönüşleri sağlamak için önerilir
CPA ve kontrol yeni nesil şebeke 8.000-10.000 amper-sarım kontrolü altında. Bölgeler 4 ve 5, 
manyetik bobinlerinin, bitişik tespit edilemeyen bölgeleri
kusurlar. Tespit edilen kaynak olarak mıknatıslama Bu yöntemle 
uzunlamasına çatlaklar.
Şekil K.10 - bir akış şemasıdır ayar
elektromıknatıs DC kutup parçaları

Sayfa 73
kaynak denetim bölümlerine akım
tespit çatlaklar çok yönlü
ve   - kutup parçalarının konumu; b - konum kontrol bölümleri KU;   
-   kutup parçaları arasındaki mesafe;
-   arasındaki mesafe
Kutup parçalarının montaj yerleri; ZN - belirlenemeyen bölge   
kusurları; CG -  kontrol bölümleri (çizgili); P - Üst üste binen alan       
KU; NL -  kaynak;      ,
-   kontrol bölümünün genişliği ve uzunluğu
Şekil K.10 - kutup parçalarının montaj akış diyagramıdır
uygun kaynak kısımların kontrolü altında DC elektromıknatısı
tespit çatlaklar çok yönlü
Şekil K.11 - alın kaynağı kontrol
bobini kullanılarak boru biçimindeki bir yapı
kablo
Sayfa 74
1 - boru biçimindeki bir yapı;    2   - kablo sarma;   3   - dikiş kaynaklı;   4   ,   5 -  Bölge 
saptanamayan çatlaklar; - Manyetik bobinin içinde mıknatıslanma akım 
Şekil K.11 - boru şeklinde yapı üzerinde kontrol alın kaynağı
sarım kablosunun kullanılması
kaynakça

Sayfa 75
[1] Tavsiye MI 2267- 
2   000
sağlamaktan Devlet sistemi
birlik
Ölçümler.
Güvenlik
etkili Nosta 
ölçme
en
yönetim
teknolojik
süreçler.   metrolojik uzmanlık
teknik döküman
[2] Tavsiye MI 2377-
96 *
sağlamaktan Devlet sistemi
ölçümlerin tekdüzelik. Geliştirme ve 
onaylama
teknikleri
icra
ölçme
________________
* Muhtemelen orijinal hata. Bunu şöyle olmalıdır: MI 2377-98      .   -
Üreticinin veritabanını unutmayın.
[3] koşulları 50.2.016-94 OL 
sağlamaktan Devlet sistemi
ölçümlerin tekdüzelik. Rus sistem 
Kalibrasyon. gereklerini yerine getirmek 
kalibrasyon
[4]
eyaletler arası
inşaat
normlar
ve
kuralları SNIP 23- sürede 05-95   
Doğal ve yapay aydınlatma
[5] Yapı Kodu
Kurallar 03/12/99 SNIP 
sektöründe iş güvenliği.
Bölüm I. Genel şartlar
[6] Yapı Kodu
Kurallar 12-04-2002 SNIP 
sektöründe iş güvenliği.
Bölüm II.   Yapı sektörü
[7] hijyenik kurallar ve 
normam ve s, Sanpin 
2.2.4.1191-03
elektromanyetik
alanlar
en
üretim koşulları. sıhhi 
epidemiyolojik
yönetmelik
ve
standartlar
[8] Düzenleme
kurallar
teknik
işletme
elektrikli tüketiciler
[9] Çapraz sanayi düzenlemeler
POT RM-016- 2001. 
RD 153-34.0-03.150-00
İş güvenliği üzerinde Çapraz-sanayi düzenlemeler
( Işlem için güvenlik) 
elektrik

Sayfa 76
620179141 UDC: 006,354
ACS 17.220.99; 77.040.20 
Anahtar: Tahribatsız test, manyetik parçacık yöntemi
bir obje
izleme,
Gereksinimler
için
donanım,
kusur,
penetrant, manyetik toz, süspansiyon,
mıknatıslanma inceleme kontrol yüzey saptama
kusurlar, güvenlik gereksinimleri
Elektronik metin belgesi
JSC "Kod" tarafından hazırlanan ve kontrol edin:
resmi baskı
M:. Standartinform 2016