Luna2000 200kwh 2h0 智能组串式储能系统用户手册

LUNA2000-200KWH-2H0 智能组串式储能系统
用户手册
文档版本 06
发布日期 2023-03-31
华为技术有限公司
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用户手册前言
前言
概述
本文档主要介绍了LUNA2000-200KWH-2H0智能组串式储能系统（后文简称储能系
统）的安装、电气连接、调试和故障处理的方法。请在安装、使用储能系统之前，认
真阅读本手册，了解安全信息并熟悉储能系统的功能和特点。
读者对象
本文档主要适用于以下工程师：
● 技术支持工程师
● 硬件安装工程师
● 调测工程师
● 维护工程师
符号约定
在本文中可能出现下列标志，它们所代表的含义如下。
符号说明
表示如不避免则将会导致死亡或严重伤害的具有高等级风险的危害。
表示如不避免则可能导致死亡或严重伤害的具有中等级风险的危害。
表示如不避免则可能导致轻微或中度伤害的具有低等级风险的危害。
用于传递设备或环境安全警示信息。如不避免则可能会导致设备损
坏、数据丢失、设备性能降低或其它不可预知的结果。
“须知”不涉及人身伤害。
用于突出重要/关键信息、最佳实践和小窍门等。
“说明”不是安全警示信息，不涉及人身、设备及环境伤害信息。
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用户手册前言
修改记录
修改记录累积了每次文档更新的说明。最新版本的文档包含以前所有文档版本的更新
内容。
文档版本 06 (2023-03-31)
更新2.3 外观介绍。
更新5.1 选址要求。
更新5.2 空间要求。
更新5.3 地基要求。
更新5.4 叉车要求。
更新10.4 复位ESU。
文档版本 05 (2023-02-28)
新增5.2 空间要求。
新增5.3 地基要求。
更新1 安全注意事项。
更新3 运输要求。
更新4 存储要求。
更新8.5 安装辅助供电交流线。
更新14 技术数据。
更新C 应急处理。
文档版本 04 (2022-11-15)
更新1 安全注意事项。
更新2.1 型号说明。
更新5.1 选址要求。
增加3 运输要求。
增加4 存储要求。
更新C 应急处理。
文档版本 03 (2022-07-30)
更新2.1 型号说明。
更新2.4.1.1 电池包。
文档版本 06 (2023-03-31) 版权所有 © 华为技术有限公司 iii

用户手册前言
更新2.5.2 设备状态。
更新2.6 典型应用场景。
更新7.1.1 准备工具。
更新7.4.1 安装电池包。
更新7.4.2 安装簇控制器。
更新8.2 安装电池包线缆。
更新8.3 安装簇控制器线缆。
更新8.4 安装直流线。
更新10 开局调测（SmartLogger WEB）。
增加E.2 APP操作。
文档版本 02 (2022-03-07)
更新2.2 功能与特点。
更新2.4 部件介绍。
更新2.4.4 火灾抑制系统。
更新2.4.4.1 插框机架一体式气体灭火装置。
更新7.2 安装储能系统。
更新7.4.1 安装电池包。
更新7.3 安装储能系统保护地线。
更新8.1 准备线缆。
更新8.2 安装电池包线缆。
更新8.3 安装簇控制器线缆。
更新9.3 上电流程。
更新13 告警参考。
增加D 如何回收废旧电池。
文档版本 01 (2021-11-15)
试验局版本。
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用户手册目录
目录
前言................................................................................................................................................. ii
1 安全注意事项.............................................................................................................................. 1
1.1 人身安全...................................................................................................................................................................................... 2
1.2 电气安全...................................................................................................................................................................................... 3
1.3 环境要求...................................................................................................................................................................................... 6
1.4 机械安全...................................................................................................................................................................................... 8
1.5 设备安全................................................................................................................................................................................... 11
1.5.1 储能系统安全....................................................................................................................................................................... 11
1.5.2 电池安全................................................................................................................................................................................ 12
2 产品简介....................................................................................................................................17
2.1 型号说明................................................................................................................................................................................... 17
2.2 功能与特点............................................................................................................................................................................... 17
2.3 外观介绍................................................................................................................................................................................... 18
2.4 部件介绍................................................................................................................................................................................... 19
2.4.1 供配电系统........................................................................................................................................................................... 23
2.4.1.1 电池包................................................................................................................................................................................. 23
2.4.1.2 簇控制器............................................................................................................................................................................ 24
2.4.1.3 嵌入式电源插框............................................................................................................................................................... 27
2.4.1.4 监控模块（SMU11B）................................................................................................................................................... 27
2.4.1.5 整流模块（PSU）............................................................................................................................................................ 28
2.4.2 监控系统................................................................................................................................................................................ 30
2.4.2.1 储能系统监控模块（CMU）........................................................................................................................................ 31
2.4.3 环境控制系统....................................................................................................................................................................... 33
2.4.3.1 空调..................................................................................................................................................................................... 33
2.4.3.2 温湿度传感器.................................................................................................................................................................... 34
2.4.3.3 门磁传感器........................................................................................................................................................................ 36
2.4.3.4 电极式水浸传感器........................................................................................................................................................... 36
2.4.4 火灾抑制系统....................................................................................................................................................................... 37
2.4.4.1 插框机架一体式气体灭火装置..................................................................................................................................... 37
2.4.4.2 温湿度传感器.................................................................................................................................................................... 39
2.4.4.3 CO 传感器..........................................................................................................................................................................40
2.4.4.4 感烟探测器........................................................................................................................................................................ 41
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用户手册目录
2.4.5 排气系统................................................................................................................................................................................ 42
2.4.5.1 排气模块............................................................................................................................................................................ 42
2.4.5.2 排气控制器........................................................................................................................................................................ 43
2.5 工作原理................................................................................................................................................................................... 44
2.5.1 电路框图................................................................................................................................................................................ 44
2.5.2 设备状态................................................................................................................................................................................ 44
2.6 典型应用场景...........................................................................................................................................................................45
3 运输要求....................................................................................................................................48
4 存储要求....................................................................................................................................51
4.1 储能系统（不含电池包等）存储........................................................................................................................................ 51
4.2 电池包存储与单个电池包补电............................................................................................................................................ 51
4.3 智能电池簇控制器存储......................................................................................................................................................... 55
5 站点要求....................................................................................................................................57
5.1 选址要求................................................................................................................................................................................... 57
5.2 空间要求................................................................................................................................................................................... 59
5.3 地基要求................................................................................................................................................................................... 60
5.4 叉车要求................................................................................................................................................................................... 60
5.5 吊装要求................................................................................................................................................................................... 61
6 开箱验收....................................................................................................................................62
7 安装设备....................................................................................................................................63
7.1 安装前准备............................................................................................................................................................................... 63
7.1.1 准备工具................................................................................................................................................................................ 63
7.1.2 安装前检查........................................................................................................................................................................... 66
7.2 安装储能系统...........................................................................................................................................................................66
7.3 安装储能系统保护地线......................................................................................................................................................... 71
7.3.1 机柜内安装........................................................................................................................................................................... 71
7.3.2 （可选）机柜外安装.......................................................................................................................................................... 72
7.4 安装部件................................................................................................................................................................................... 73
7.4.1 安装电池包........................................................................................................................................................................... 73
7.4.2 安装簇控制器....................................................................................................................................................................... 80
7.4.3 安装 Smart PCS................................................................................................................................................................... 83
8 安装线缆....................................................................................................................................85
8.1 准备线缆................................................................................................................................................................................... 86
8.2 安装电池包线缆...................................................................................................................................................................... 86
8.3 安装簇控制器线缆.................................................................................................................................................................. 89
8.4 安装直流线............................................................................................................................................................................... 92
8.5 安装辅助供电交流线............................................................................................................................................................. 93
8.6 安装通信线............................................................................................................................................................................... 94
8.6.1 安装 FE 通信线.....................................................................................................................................................................94
8.6.2 安装光纤环网通信线.......................................................................................................................................................... 95
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用户手册目录
8.7 封堵走线孔............................................................................................................................................................................... 97
9 系统上电....................................................................................................................................99
9.1 上电前检查............................................................................................................................................................................... 99
9.1.1 常规检查................................................................................................................................................................................ 99
9.1.2 储能系统安装检查............................................................................................................................................................ 100
9.1.3 Smart PCS 安装检查........................................................................................................................................................100
9.1.4 智能子阵控制器安装检查............................................................................................................................................... 101
9.2 安装 PSU................................................................................................................................................................................ 102
9.3 上电流程................................................................................................................................................................................. 103
9.4 智能子阵控制器上电........................................................................................................................................................... 104
9.5 交流配电柜供电回路上电.................................................................................................................................................. 104
9.6 储能系统上电........................................................................................................................................................................ 105
10 开局调测（SmartLogger WEB）..................................................................................... 107

10.1 准备和登录 WEB................................................................................................................................................................ 107
10.2 确认 SmartLogger 软件版本.......................................................................................................................................... 111
10.3 升级 SmartLogger............................................................................................................................................................ 111
10.4 复位 ESU.............................................................................................................................................................................. 112
10.5 开局向导.............................................................................................................................................................................. 113
10.6 （可选）系统开机............................................................................................................................................................. 120
10.7 查看告警.............................................................................................................................................................................. 120
10.8 设置容量限制...................................................................................................................................................................... 121
11 关闭柜门............................................................................................................................... 123
12 系统下电............................................................................................................................... 124
12.1 SmartLogger 下发关机命令........................................................................................................................................... 124
12.2 下电流程.............................................................................................................................................................................. 125
12.3 储能系统设备下电............................................................................................................................................................. 126
12.4 交流配电柜供电回路下电................................................................................................................................................ 126
13 告警参考............................................................................................................................... 127
14 技术数据............................................................................................................................... 155
A 压接 OT/DT 端子................................................................................................................... 157
B 如何补漆................................................................................................................................. 160
C 应急处理................................................................................................................................. 164
D 如何回收废旧电池................................................................................................................. 166
E CMU 调测............................................................................................................................... 167
E.1 CMU WEB 操作.................................................................................................................................................................... 167
E.1.1 WEB 界面操作................................................................................................................................................................... 167
E.1.1.1 界面布局.......................................................................................................................................................................... 167
E.1.1.2 图标说明.......................................................................................................................................................................... 168
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用户手册目录
E.1.1.3 界面菜单.......................................................................................................................................................................... 169

E.1.2 操作维护............................................................................................................................................................................. 170
E.1.2.1 准备和登录...................................................................................................................................................................... 170
E.1.2.2 升级软件版本................................................................................................................................................................. 174
E.1.2.3 导出设备日志................................................................................................................................................................. 175
E.1.2.4 查看告警.......................................................................................................................................................................... 175
E.1.2.5 清除告警.......................................................................................................................................................................... 175
E.2 APP 操作................................................................................................................................................................................. 176
E.2.1 APP 下载与安装................................................................................................................................................................ 176
E.2.2 登录 APP............................................................................................................................................................................. 176
E.2.3 修改密码............................................................................................................................................................................. 178
F 联系方式................................................................................................................................. 179
G 缩略语.....................................................................................................................................180
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用户手册 1 安全注意事项
1 安全注意事项
声明
在运输、存储、安装、操作、使用或/和维护设备前，请先阅读本手册，严格按照手册
内容操作，并遵循设备上标识及手册中所有安全注意事项。在本手册中，“设备”指
本手册相关的产品、软件、部件、备件或/和服务等；“本公司”指设备的制造商（生
产者）、销售者或/和服务提供商。“您”指运输、存储、安装、操作、使用或/和维护
设备的主体。
手册中的“危险”、“警告”、“注意”、“须知”事项，并不代表所应遵守的所有
安全事项，您还需遵守相关国际、国家或地区标准，以及行业实践。本公司不承担任
何因违反安全操作要求或违反设计、生产和使用设备安全标准而造成的责任。
本设备应在符合设计规格要求的环境下使用，否则可能造成的设备故障、设备功能异
常或部件损坏，不在设备质量保证范围之内；否则可能引发的人身伤亡、财产损失
等，本公司不负有赔偿责任。
运输、存储、安装、操作、使用、维护等所有作业时应遵守适用的法律法规、标准和
规范要求。
禁止对设备软件进行逆向工程、反编译、反汇编、改编、植入或其他派生操作，不可
以任何方式研究设备内部实现逻辑、获取设备软件源代码以及侵犯知识产权，也不得
披露任何设备软件性能测试的结果。
对以下任一情况或者其造成的结果，本公司不承担责任：
● 由地震、洪水、火山爆发、泥石流、雷击、火灾、战争、武装冲突、台风、飓
风、龙卷风、极端天气、不可抗力引起的设备损坏；
● 不在本手册说明的使用条件中运行；
● 安装和使用环境不符合相关国际、国家或地区标准；
● 不符合资格的人员进行设备安装和使用；
● 未按产品及文档中的操作说明及安全警告操作；
● 未经授权擅自拆卸、更改产品或者修改软件代码；
● 您或您委托的第三方运输导致的损坏；
● 存储条件不满足产品文档要求引起的损坏；
● 您自备的物料和工具不满足当地法律法规和相关标准要求；
● 您或者第三方疏忽、故意、重大过失、操作不当或非本公司原因造成的损坏。
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1.1 人身安全
危险
安装过程严禁带电操作。禁止带电安装、拆除线缆，线缆线芯在接触导体的瞬间，会
产生电弧、电火花或起火爆炸，可导致火灾或人身伤害。
危险
设备带电时，不规范、不正确的操作可能产生火灾、电击或爆炸，导致人员伤亡或财
产损失。
危险
在作业过程中严禁佩戴手表、手链、手镯、戒指、项链等易导电物体，以免被电击灼
伤。
危险
在作业过程中必须使用专用绝缘工具，避免发生电击伤害或短路故障，绝缘耐压等级
须满足当地法律法规、标准以及规范要求。
警告
在作业过程中必须使用专用的防护用具，如穿防护服、绝缘鞋，戴护目镜、安全帽、
绝缘手套等。
常规要求
● 请勿停用设备保护装置和忽略手册与设备上的警告、警示及预防措施。
● 在设备操作过程中，如发现可能导致人身伤害或设备损坏的故障时，应立即终止
操作，向负责人进行报告，并采取行之有效的保护措施。
● 设备未完成安装或未经专业人员确认，请勿给设备上电。
● 禁止直接接触、使用其他导体接触或通过潮湿物体间接接触供电设备，接触任何
导体表面或端子之前应测量接触点的电压，确认无电击危险。
● 在设备运行时，外壳温度较高，存在灼伤危险，请勿触碰。
● 严禁手指、部件、螺钉、工具或单板等接触运行中的风扇，以免伤手或损坏设
备。
● 如发生火灾，应撤离建筑物或设备区域并按下火警警铃，或者拨打火警电话。任
何情况下，严禁再次进入燃烧的建筑物或设备区域。

人员要求
● 对设备进行操作的人员包括专业人员和已培训人员。
– 专业人员：熟悉设备原理和构造，拥有培训或操作设备经验，能清楚设备安
装、操作、维护过程中潜在的各种危险来源和危险量级的人。
– 已培训人员：经过相应的技术和安全培训而且具有必要经验的人员，能意识
到在进行某项操作时可能给他带来的危险，并能采取措施将对他自身或其他
人员的危险减至最低限度。
● 负责安装维护设备的人员，必须先经严格培训，掌握正确的操作方法，了解各种
安全注意事项和所在国家/地区的相关标准。
● 只允许有资格的专业人员或已培训人员安装、操作和维护设备。
● 只允许有资格的专业人员拆除安全设施和检修设备。
● 特殊场景如电气操作、登高作业、特殊设备操作的人员必须有当地国家/地区要求
的特种操作资质。
● 中压设备操作者必须持有高压电工操作证。
● 更换设备或部件（包括软件）必须由授权的专业人员完成。
● 除了对设备进行操作的人员，其他人员请勿接近设备。
1.2 电气安全
危险
在进行电气连接前，请确保设备无损坏，否则可能造成电击或起火。
危险
不规范、不正确的操作，可能会引起火灾或电击等意外事故。
危险
作业过程中，须防止异物进入设备内部，否则可能导致设备短路故障或损坏、负载供
电降额或掉电，以及人身伤害。
警告
需接地的设备，安装时，必须首先安装保护地线；拆除设备时，必须最后拆除保护地
线。
注意
设备进、出风口不允许有线缆经过。

常规要求
● 安装、操作和维护必须按照手册的步骤顺序来进行，请勿擅自改造、加装和变更
设备，请勿擅自更改安装顺序等。
● 需获得所在国家、地区电力部门许可，才能并网运行。
● 遵守电站安全规范，如执行操作票、工作票制度。
● 在作业区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁止进入”标识牌，非工作人员严
禁入内。
● 安装、拆除功率线缆之前，必须断开设备本身及其前后级开关。
● 发现有液体进入设备内部时，请立刻关闭电源，禁止继续使用。
● 操作设备前，需仔细检查所用工具符合要求，并登记在册；操作结束后按数收
回，防止遗留在设备内部。
● 安装功率线缆之前，必须先确认线缆标签标识正确，线缆端子已做好绝缘保护。
● 安装设备时，需选用合适量程的力矩工具将螺钉拧紧。使用扳手拧紧时，须确保
扳手不歪斜，且力矩值误差不超过规定的10%。
● 应采用力矩工具固定螺丝，并采用红蓝标识进行双重检查。安装人员确认螺丝拧
紧后，在螺丝上涂蓝色标识；检查人员确认拧紧后，涂红色标识（画线标识需要
跨越螺丝边缘）。
● 安装完成后确保所有电气元器件保护壳、绝缘套管等装置都在位，以避免触电风
险。
● 若设备有多路输入，应断开设备所有输入，待设备完全下电后，方可对设备进行
操作。
● 当维护供电设备后级的用电或者配电设备时，需要断开供电设备对应的输出开
关。
● 设备维护时，在上下行开关或断路器上悬挂“禁止合闸”标识牌，并张贴警示
牌，防止意外连接。故障必须处理完毕后，方可重新上电。
● 在进行故障诊断及排除时，如需停电必须完成如下安全措施：停电 > 验电 > 装设
接地线 > 悬挂标示牌及装设遮拦。
● 请定期检查设备连接端子螺钉，确认拧紧，无松动。
● 如果线缆受损，必须由专业人员进行更换，以避免风险。
● 严禁人为涂改、损坏或遮挡设备上的标识和铭牌，及时更换因长期使用而变得不
清晰的标识。
● 禁止用水、酒精或油等溶剂清洗设备内部及外部的电气零部件。
接地要求
● 设备接地阻抗应满足当地电气标准要求。
● 设备应永久性的接到保护地。操作设备前，应检查设备的电气连接，确保设备已
可靠接地。
● 禁止在未安装接地导体时操作设备。
● 禁止破坏接地导体。

● 对于使用三芯插座的设备，必须确保三芯插座中的接地端子与保护地连接。
● 如果是大接触电流设备，在连接输入电源之前，必须先将设备机壳的保护接地端
子接地，以防止设备的接触电流对人体产生电击。
布线要求
● 线缆的选型、架设、走线必须遵循当地法律法规和规范。
● 电源线布放过程中，严禁出现打圈、扭绞现象。如发现电源线长度不够时，须重
新更换电源线，严禁在电源线中做接头或焊点。
● 所有线缆必须连接牢固、绝缘良好，且规格合适。
● 线缆槽、过线孔应无锋利边缘，线缆穿管或过线孔位置须有防护，避免线缆被锐
边、毛刺等破坏。
● 如果线缆从柜顶接入机柜，需在柜外U型折弯后进入机柜。
● 同类线缆应绑扎在一起，外观平直整齐，无外皮损伤；不同类线缆至少分开
30mm布放，禁止相互缠绕或交叉布放。
● 接线完成或接线过程中离开，需立即使用密封泥密封线缆口，避免水汽和小动物
进入。
● 埋地线缆需要使用电缆支架与电缆夹进行可靠固定，回填泥土区域的线缆确保与
地面紧密贴合，防止回填泥土时，线缆受力而造成变形或损坏。
● 当外界条件（如敷设方式或者环境温度等）变化时，需参考IEC-60364-5-52或者
当地法规和规范进行线缆选型验证，如载流量是否满足要求。
● 线缆在高温环境下使用可能造成绝缘层老化、破损，线缆与发热器件或热源区域
外围之间的距离至少为30mm。
● 温度过低时，剧烈的冲击、振动可能会导致线缆的塑胶外皮脆性开裂。为保证施
工安全，应遵循以下要求：
– 所有线缆应在0℃以上进行敷设安装，在搬运线缆时，特别是在低温环境施工
时，应轻拿轻放。
– 如果线缆的储存环境温度在0℃以下，在布放线缆前，必须将线缆移置室温环
境下储存24小时以上。
● 禁止把线缆从车上直接推落等不规范操作，避免线缆破损导致线缆的性能下降，
影响载流和温升等。
防静电要求
须知
人体产生的静电会损坏单板上的静电敏感元器件，如大规模集成电路（LSI）等。
● 在接触设备时，手拿单板、有外露电路板的模块或专用集成电路（ASIC）芯片等
之前，请遵守静电防护规范，应穿防静电工作服、佩戴防静电手套或腕带，防静
电腕带的另一端良好接地。

图 1-1 佩戴防静电腕带
● 手持单板或有外露电路板的模块时，必须持单板或模块边缘不含元器件的部位，
禁止用手触摸元器件。
● 拆卸下来的单板或模块必须用防静电包材进行包装后，方可储存或运输。
1.3 环境要求
危险
严禁将设备置于易燃、易爆气体或烟雾的环境中，禁止在该环境下进行任何操作。
危险
严禁在设备区域存放易燃、易爆物品。
危险
严禁将设备靠近热源或火源，如烟火、蜡烛、取暖器或其他发热设备，设备受热可能
导致设备损坏或引发火灾。
警告
设备应安装在远离液体的区域，严禁安装在水管、出风口等易产生冷凝水的位置下
方；严禁安装在空调口、通风口、机房出线窗等易漏水位置下方，以防止液体进入设
备内部造成设备故障或短路。

警告
在设备运行时，请勿遮挡通风口、散热系统或使用其他物品覆盖，以防止高温损坏设
备或起火。
常规要求
● 设备存储的温湿度环境应适宜，存放在清洁干燥、通风良好的区域，并防止灰尘
和凝露。
● 严禁将设备安装和运行在超出技术指标规定的范围，否则将影响设备性能及安
全。
● 严禁在雷电、雨、雪、六级以上大风等恶劣天气下安装、使用和操作室外设备、
线缆（包括但不限于搬运设备、操作设备和线缆、插拔连接到户外的信号接口、
高空作业、室外安装、开门等）。
● 严禁将设备安装在有粉尘、烟雾、挥发性气体、腐蚀性气体、红外等放射线辐
射、有机溶剂或盐分过高的环境中。
● 严禁将设备安装在具有金属导电性尘埃，导磁性尘埃的环境中。
● 严禁将设备安装在易滋生真菌、霉菌等微生物的区域。
● 严禁将设备安装在强振、强噪声源和强电磁场干扰区域。
● 选址应符合当地法律法规和相关标准要求。
● 安装环境地面坚实，无橡皮土、软弱土或易下沉等不良地质，严禁选择易积水、
易积雪等低洼地带，站点水平面应高于该地区历史最高水位。
● 严禁将设备安装在水能淹没的位置。
● 如果设备安装在植被茂盛的场所，除了例行除草之外，需要对设备下方地面进行
硬化处理，如铺设水泥、石子等。
● 安装、操作、维护时，需先清理干净顶部的积水、冰雪或其他杂物，再打开门，
以免杂物掉入设备内部。
● 安装设备时，请确保安装表面坚固，满足设备承重要求。
● 走线孔均需做密封处理，用密封泥密封已走线的走线孔，使用设备自带的盖子密
封未走线的走线孔，正确的密封泥密封施工标准如下图所示。
● 安装完设备，应清除设备区域的空包装材料，如纸箱、泡沫、塑料、扎线带等。

1.4 机械安全
危险
高空作业须佩戴安全帽、安全带或腰绳，系在牢固结实的结构件上，严禁悬挂于移动
的不牢固的物体上或有锋利棱角的金属上，防止挂钩滑脱发生坠落事故。
警告
工具需准备齐全且经专业机构检验合格，禁止使用有伤痕及检验不合格或超出检验有
效期的工具，保证工具牢固，不超负荷。
警告
设备安装到机柜前，首先确定机柜已被固定好，避免机柜因重心不稳，出现倾斜倒
塌，致使安装人员被砸伤，设备摔坏等问题。
警告
将设备从机柜拉出时，要小心安装在机柜里可能不稳固或很重的设备，避免被压伤或
砸伤。
警告
严禁在设备上钻孔。钻孔会破坏设备的密封性、电磁屏蔽性能、内部器件和线缆，钻
孔所产生的金属屑进入设备会导致电路板短路。
常规要求
● 设备运输、安装过程中出现的油漆划伤，必须及时进行修补，严禁划伤部分长期
暴露。
● 未经本公司评估，禁止对设备进行电弧焊接、切割等作业。
● 未经本公司评估，禁止在设备顶部安装其它设备。
● 在设备顶部以上空间作业时，应在设备顶部增加保护，避免设备受到损伤。
● 请使用正确的工具，并掌握工具的正确使用方法。
搬运重物安全
● 搬运重物时，应做好承重的准备，避免被重物压伤或扭伤。

● 多人同时搬运重物时，需考虑身高等条件，做好合理的人员搭配和分工，确保重
量分配均衡。
● 当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，同时提起或放下设备，保
证步伐统一。
● 用手搬运设备时，应佩戴防护手套、穿劳保鞋等安全防护用具，以免受伤。
● 用手搬运设备时，先靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，请勿用背脊的
力量，缓慢平稳地将物体搬起，严禁突然猛举或扭转躯干。
● 移动或抬起设备时，应握住设备手柄或托住设备底边，而不应握住设备内已安装
模块的手柄。
● 请勿快速将重物提至腰以上的高度，应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地
方，调整好手掌的位置，然后再搬起。
● 搬运重物必须用力均衡、平稳；移动速度要均匀、低速；就位要求平稳、慢速，
避免任何撞击或者跌落等刮伤设备表面或损坏设备的组成部件和线缆。
● 搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，搬运重物经
过门槛时，应确保门的宽度足够使设备能够通过，以防撞伤或擦伤手指。
● 当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应
先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运。
● 使用叉车搬运时，叉车须叉在中间位置，以防翻倒。移动前，请用绳索将设备紧
固在叉车上；移动时，需专人看护。
● 运输时应选择海运或者路况较好的公路，不支持铁路和空运。运输过程中应尽量
减少颠簸和倾斜。
高空安全
● 在距离地面2米以上进行的作业，都属于高空作业，高空作业须设置监护人。
● 必须经过相关培训，获取相关资格证方可上岗，进行高空作业。
● 钢管雨水未干或其他可能发生危险的情况应停止高空作业。当上述情况过后，必
须经安全负责人和相关技术人员检查各种作业设备，确认安全后方可作业。
● 高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标识，严禁无关人员进入。
● 高空作业的沿口、孔洞处，应设护栏和标识，防止失足踏空。
● 高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其它杂物。地面人员严禁在高
空作业区的正下方停留或通行。
● 携带好操作器械及工具，防止工具坠落造成设备损坏或人身伤害。
● 严禁高空作业人员从高空向地面抛掷物件，严禁从地面向高空抛掷物件，应采用
吊索、吊篮、高架车或吊车等传送物件。
● 应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护
棚或采取其他防护措施，且上层严禁堆放工具、物料。
● 工作竣工拆卸脚手架时，应由上而下分层进行，严禁上下层同时拆卸，当拆除某
一部分的时候，应防止其它部分发生倒塌。

● 高处作业人员应严格按照高空安全规定进行作业，对违反高空安全作业规定而造
成的事故本公司概不负责。
● 严禁在高空作业时嬉笑打闹，严禁在高空作业区休息。
梯子使用安全
● 当可能涉电登高操作时，应使用木梯或绝缘梯。
● 登高操作优先使用带防护栏的平台梯，禁止使用一字梯。
● 使用梯子前，请确认梯子完好无损，梯子承载重量符合要求，严禁超重使用。
● 梯子必须放在稳固的地方，作业时必须有人扶住梯子。
● 爬梯时，应保持身体平稳，确保身体重心不偏离梯架的边沿，以减少危险并确保
安全。
● 使用人字梯时拉绳必须牢固。
吊装安全
● 进行吊装作业的人员需经过相关培训，合格后方可上岗。
● 吊装区域需竖立临时警示标识或栅栏进行隔离。
● 进行吊装作业的地基必须满足吊车工作的承重要求。
● 吊装前，确保吊装工具牢固固定在符合承重标准的固定物或墙上。
● 吊装时，严禁在吊臂、吊装物下方走动。
● 吊装时，禁止拖拽钢丝绳、吊具，禁止使用硬物撞击。
● 吊装过程中，确保两条缆绳间的夹角不大于90°，如下图所示。

钻孔安全
● 钻孔前应获得客户和承包商同意。
● 钻孔时应佩戴护目镜和防护手套等安全防护用具。
● 钻孔时请避开预埋的管道或线路，以免造成短路或其他危险。
● 钻孔时应对设备进行遮挡保护，严防碎屑掉入设备内部，钻孔后应及时清理碎
屑。
1.5 设备安全
1.5.1 储能系统安全
危险
系统运行时，禁止打开柜门。
危险
当储能系统故障时，请避免站立在柜门处（含柜门打开范围内）。
注意
火灾声光报警器触发后应紧急撤离现场。

须知
储能系统必须设置围栏、围墙等防护措施，竖立安全警示标识进行隔离，避免设备运
行过程中有未授权人员进入，导致人身伤害或财产损失。
● 储能系统安装布局必须满足当地标准规定的防火距离或防火墙要求，包括但不限
于《GB 51048-2014电化学储能电站设计规范》、《NFPA 855 Standard for the
Installation of Stationary Energy Storage Systems》规范要求。
● 储能系统应定期进行消防检查，每月不少于1次。
● 系统带电巡检时，应注意设备上危险提示标识，避免站立于柜门处。
● 储能系统功率部件更换或接线变更后，需要手动启动接线检测和拓扑识别，避免
系统运行异常。
● 建议用户自备摄像装置，记录安装、操作、维护设备的详细过程。
1.5.2 电池安全
危险
严禁将电池的正负极短接，否则会引起电池短路。电池短路会瞬间产生大电流并释放
大量能量，引起电池漏液、冒烟、释放可燃气体、热失控、起火或爆炸。为避免电池
短路，电池不允许带电维护。
危险
请勿将电池暴露在高温环境或发热设备的周围，如高温日照、火源、变压器、取暖器
等。电池过热可能引起漏液、冒烟、释放可燃气体、热失控、起火或爆炸。
危险
严禁电池受到机械震动、跌落、碰撞、硬物刺穿及压力冲击，否则可能导致电池损坏
或火灾。
危险
严禁拆解、改装或破坏电池（如插入异物、外力挤压、浸入水或其它液体中），以免
引起电池漏液、冒烟、释放可燃气体、热失控、起火或爆炸。
危险
严禁电池端子接触其他金属物体，可能导致发热或电解液泄漏。

危险
使用或更换电池的型号不正确会有起火、爆炸的危险。请使用厂商推荐的规定型号的
电池。
危险
电池电解液有毒，具有挥发性。当发生电解液泄露或者有异常气味时，应避免接触泄
漏的液体或气体。非专业人员请勿靠近，请立即联系专业人员处理。专业人员应穿戴
护目镜、橡胶手套、防毒面具、防护服等，及时将设备下电，并取出漏液的电池，同
时联系技术工程师处理。
危险
电池是一个密闭的系统，正常操作情况下不会有任何气体释放。如果在极端滥用情况
下，比如在火烧、针刺、挤压、雷击、过充或其他可能导致电池热失控等恶劣情况
下，可能导致电池破损或电池内部异常化学反应，从而导致电解液泄露或产生CO、H2
等气体，现场应确保可燃性气体排放措施正常，避免导致燃烧或腐蚀设备。
危险
电池燃烧产生的气体，会刺激眼睛、皮肤和喉咙，请注意防护。
警告
电池应安装在远离液体的区域，严禁安装在空调口、通风口、机房出线窗、水管等易
漏水位置下方，以防止液体进入设备内部造成设备故障或短路。
警告
电池安装和调测时，须按照施工标准规范要求配备消防设施，如消防沙，二氧化碳灭
火器等。投入运营前，须确保已具备符合当地法律法规和规范要求的消防设施。
警告
电池拆除包装前，存储和转运时，保证外包装箱完整无损坏，按照包装箱标识正确放
置，严禁倒放、侧放、立放、倾斜放置，叠放时符合外包装上的码放要求，避免任何
撞击或者跌落等造成电池损坏报废。

警告
电池拆除包装后，按照要求方向放置，严禁倒放、侧放、立放、倾斜和叠放，避免任
何撞击或者跌落等造成电池损坏报废。
警告
根据文中规定的力矩拧紧铜排或线缆的紧固螺钉，定期检查是否拧紧，是否有锈迹、
腐蚀或其他异物，并处理干净，否则螺钉虚连将导致连接压降过大，甚至在电流较大
时大量发热将电池烧毁。
警告
电池放电后，应及时对电池进行充电，否则可能导致电池因过放而损坏。
声明
由以下原因造成的本公司提供的电池的损坏和其他结果，本公司不承担责任：
● 由地震、洪水、火山爆发、泥石流、雷击、火灾、战争、武装冲突、台风、飓
风、龙卷风、极端天气、不可抗力引起的电池损坏；
● 因现场设备运行环境或外部电力参数不能满足正常运行的环境要求，对电池所造
成的直接损坏，包括但不限于电池实际运行温度过高或过低，电网情况不稳定停
电频繁等；
● 由于操作不当或未按照要求连接电池造成的电池损伤、跌落、漏液、破裂等；
● 电池在现场安装并与系统连接，因您的原因未及时上电导致电池过放电造成的损
坏；
● 因您的原因未及时验收，导致的电池损坏；
● 您未正确设置电池运行管理参数；
● 您将本公司提供的电池与其他电池混用，造成容量衰减加速，包括但不限于：与
其他品牌电池混用、与不同额定容量的电池混用等；
● 您维护不当造成电池频繁过放，您现场扩容或者长期无法充满电等；
● 您没有根据配套设备操作手册对电池进行正确的维护保养，包括但不限于：未定
期检查电池端子螺丝是否拧紧等；
● 因您未按照存储要求存放（如存放于潮湿、易淋雨等环境中）而造成的电池损
坏；
● 因您的原因未及时充电，造成电池超期存储，对电池造成容量损失或者不可逆损
伤等；
● 因您或第三方所造成的电池损坏，包括但不限于：未按本公司的要求擅自对电池
进行重新搬迁、安装；
● 您未知会本公司，自行变更电池使用场景；
● 您自行给电池连接额外负载；
● 电池已超过最长存储期限；

● 电池已超过质保期限。超出质保期的电池存在一定的安全隐患，不建议继续使
用。
常规要求
须知
为保障电池使用的安全性和电池管理功能的准确性，请使用本公司配置的电池。如使
用非本公司配置的电池而出现的电池相关故障，本公司概不负责。
● 电池的安装、操作和维护之前，请阅读电池厂商提供的说明书，并遵守电池厂商
的要求。本手册中的安全注意事项仅作为重点提醒事项，更多的安全注意事项请
参考电池厂家提供的说明书。
● 请在规定的温度范围内使用电池。当环境温度低于工作温度下限时禁止充电，避
免因低温充电造成电池内部短路。
● 电池拆除包装前，应检查包装是否完好，包装受损的电池不可使用，如受损请立
即通知运输商和制造商。
● 电池拆除包装后，24小时内必须完成安装，如果无法及时安装，则需要将电池放
置到室内、干燥、无腐蚀性气体的环境中；储能系统安装完成后，24小时内必须
上电；电池拆除包装至储能系统上电，需要在72小时内完成；后期常规例行维护
时，下电时间不能超过24小时。
● 电池损坏（跌落、碰撞、膨胀鼓包或外壳凹痕等）可能导致漏液或易燃气体的释
放，请勿使用损坏的电池。当电池出现漏液、结构形变等损坏时，请立即联系安
装商或专业运维人员进行拆除更换。请勿将损坏的电池存放在其他设备或易燃物
附近，非专业人员请勿靠近损坏的电池。
● 电池操作前，确认电池周围无刺激，烧焦等气味。
● 安装电池过程中严禁在电池上放置安装工具、金属零件及杂物。安装完成后，及
时清理电池上及电池周边物品。
● 如果电池意外淋水，禁止继续安装，运至安全隔离点并及时报废处理。
● 安装电池包前，应检查电池包是否异常。电池包异常是指出现如下任一现象：
– 电池包外壳明显变形或破损。
– 电池包总正到总负的电压远低于规格范围。
● 确定电池正负极端子是否意外接地。如果意外接地，请将电池端子与地断开。
● 请勿在电池周围进行焊接、研磨等类似工作，避免产生电火花、电弧造成火灾等
危害。
● 电池长时间不使用，需要按照电池要求存储与补充电。
● 禁止使用不符合当地法律法规和规范要求的设备进行充放电。
● 安装维护时，电池回路应保持断开状态。
● 损坏的电池在存放期间，应进行监测，确定无烟雾、火焰、电解质泄漏或发热等
迹象。
● 电池故障时，表面温度可能过高，应避免接触，以免烫伤。
● 请勿站立或者倚靠、坐在设备上面。
● 在备电场景下，请勿将电池用于以下目的。

– 用于与人的生命直接相关的医疗设备。
– 用于列车、电梯等控制设备，可能造成人身伤害。
– 用于具有社会和公共重要性的计算机系统。
– 用于医疗设备附近地点。
– 与上述描述同类的设备。
短路防护
● 对电池进行安装维护时，需要用绝缘胶带将电池上裸露的线缆端子进行包裹。
● 避免异物（如导电物体、螺钉、液体等）进入电池内部导致短路。
漏液处理
须知
电解液溢出会对设备造成潜在的危害，溢出的电解液会腐蚀金属物体及单板，导致单
板损坏。
电解液具有腐蚀性，接触可能会导致皮肤刺激和化学烧伤。如果接触到电池电解液，
则需要采取以下措施。
● 吸入：疏散受污染区域，立即吸入新鲜空气，并立即寻求医疗帮助。
● 眼睛接触：立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，不要揉搓，并立即寻求医疗帮
助。
● 皮肤接触：立即用大量的水和肥皂清洗接触区域，并立即寻求医疗帮助。
● 摄入：立即寻求医疗帮助。
回收处理
● 请按当地法律法规处理废旧电池，请勿将电池作为生活垃圾处理。电池处置不当
可能会导致环境污染或爆炸。
● 如果电池出现漏液或损坏时，请联系技术支持或者电池回收公司进行报废处理。
● 当电池超出使用寿命不可用时，请联系电池回收公司进行报废处理。
● 避免将废旧电池暴露在高温或阳光直射下。
● 避免将废旧电池暴露在高湿度或腐蚀性环境中。
● 故障电池禁止二次使用，须尽快联系电池回收公司报废处理，避免造成环境污
染。

用户手册 2 产品简介
2 产品简介
2.1 型号说明
本文主要涉及以下产品型号：
LUNA2000-200KWH-2H0
图 2-1 型号标识
表 2-1 型号标识
标识含义取值
1 系列名称 LUNA2000：智能组串式储能系统
2 能量等级 200KWH等级：标称能量为196kWh、
193kWh[1]
3 备电标识 2H0：适用于≥2小时备电时长场景
2.2 功能与特点
功能
储能系统包含功率控制模块和锂电模块，可以根据智能电池簇控制器（后文简称簇控
制器）要求进行电能的存储和释放。储能系统的输入、输出端口均为高压直流电。
● 电池充电：智能储能控制器（后文简称Smart PCS）与簇控制器连接，在Smart
PCS的控制下，给电池充电，将多余能量存储在电池中。

● 电池放电：在电网不足以给负载供电时，系统需要控制电池给负载供电，将储能
的电池能量经过Smart PCS输出给负载使用。
特点
储能系统包括供配电系统、监控系统、环境控制系统、火灾抑制系统等，具有安全可
靠，快速部署，低成本、高能效和智能管理等特点。
一包一优化
1. 实现电池簇内模组容量的最大化利用。
2. 电池包替换时，可直接进行电池包更换，无需专业技术人员操作，无需人工SOC
调平，减少更换时间。
2.3 外观介绍
图 2-2 外观和尺寸

说明
地基要求请以施工现场设计图纸中的描述为准，图纸请联系本公司产品经理获取。
2.4 部件介绍
图 2-3 部件介绍（关门）
（1）Smart PCS安装位置（2）空调（3）簇控制器安装位置
（4）急停开关（5）声光报警器（6）USB
表 2-2 部件配置
序号模块说明单储能系统最说明
大配置数量
1 Smart PCS安装位置 1 用于安装Smart

PCS。
2 空调 2 储能系统柜门空调。
3 簇控制器安装位置 1 用于安装簇控制器。
4 急停开关 1 用于簇控制器急停。
5 声光报警器 1 用于内部设备温度、
烟雾等异常进行告
警。
6 USB 1 安装智能USB-WLAN
适配器（USB-
Adapter2000-C），
用于近端维护。

图 2-4 部件介绍（开门）
（1）照明灯（2）黑启动按钮（3）CO传感器
（4）插框机架一体式气体灭火（5）门磁传感器（6）电池包安装位置

装置
（7）感烟探测器（8）排气控制器（9）排气模块
（10）温湿度传感器（11）嵌入式电源插框（12）SmartModule安装位置和

储能系统监控单元CMU
（13）配电区域（14）水浸传感器（15）活动立柱
表 2-3 部件配置 2
序号模块说明单储能系统部说明
件最大配置数
量
1 照明灯 2 用于柜内照明。
2 黑启动按钮 1 用于储能系统黑启动触发。
3 CO传感器 2 检查可燃气体含CO的浓度。
4 插框机架一体 1 用于火灾告警和自动灭火控制。
式气体灭火装
置
5 门磁传感器 2 可监控门的开闭状态。

序号模块说明单储能系统部说明
件最大配置数
量
6 电池包 12 电池包是电池单体采用串联连接方式，
以一对正负极端子进行对外输出的电池
组合体，包含电池管理模组。电池管理
模组由BMU（电池管理单元）、电池
优化模块、模组风扇等组成。
7 感烟探测器 1 光电型感烟探测器，用于烟雾探测。
8 排气控制器 1 配合CO传感器和排气扇进行排气控
制。
9 排气模块 1 用于柜内可燃气体排出。
10 温湿度传感器 1 用于实时检测柜内环境温度和湿度。
11 嵌入式电源插 1 提供部件安装位置。
框
整流模块PSU 5 用于安装PSU。PSU是将输入的交流电
安装位置转换成稳定的直流电。
SMU11B 1 用于采集PSU信息及控制PSU输出。
12 CMU 1 可实现对储能系统中各设备进行接口汇
聚、协议转换、数据汇集、数据存储、
集中监控和近端维护等功能。
SmartModule 1 用于安装SmartModule，
安装位置 SmartModule可以实现对储能系统中
各设备进行接口汇聚、协议转换和数据
汇集等功能，为CMU扩展端口。
13 配电区域 - 详见图2-5。
14 水浸传感器 1 通过两电极之间的阻值变化原理来进行
积水的探测。
15 活动立柱 1 用于支撑机柜门的安装。

图 2-5 配电区域介绍
（1）12V适配器（2）220V运维插座（1XD1）（3）交流防雷器（1FA1）
（4）交流总开关（1FCB）（5）12V适配器开关（1FCB1）（6）PSU开关（1FCB2）
（7）220V运维插座开关（8）熔断器（1F1）（9）光纤适配器

（1FB1）
（10）盘纤盒（11）直流开关（1Q1、1Q2） -
表 2-4 部件配置 3
大配置数量
1 12V适配器 1 适配器给CMU和SmartModule供电。
2 220V运维插座 1 运维插座用于运维时取电。
3 交流防雷器 1 交流防雷器提供交流防雷保护的功能。
4 交流总开关 1 交流配电的总开关。
5 12V适配器开 1 12V适配器的开关。
关
6 PSU开关 1 PSU的开关。
7 220V运维插座 1 运维插座的开关。
开关
8 熔断器 1 熔断器用于短路保护。
9 光纤适配器 1 光纤适配器用于对接光纤。

大配置数量
10 盘纤盒 1 盘纤盒用于容纳光纤。
11 直流开关 2 直流开关用于短路保护和分断直流母
线。
2.4.1 供配电系统
图 2-6 供配电系统位置示意
2.4.1.1 电池包

表 2-5 电池包技术参数
技术指标电池包电池包
（ESM51320AS1）（ESM57280AS1）
电芯容量 3.2V/320Ah 3.2V/280Ah
电芯材料磷酸铁锂磷酸铁锂
组合方式 16S 1P 18S 1P
额定电压 51.2V 57.6V
支持充放电倍率 ≤1C ≤1C
标称容量 16.38kWh 16.13kWh
重量 ≤140kg ≤140kg
尺寸（宽×高×深） 442mm×307mm×660m 442mm×307mm×660m

m m
散热方式风冷风冷
防护等级 IP20+ IP20+
仓储环境温度 0℃~40℃ 0℃~40℃
运输环境温度 -40℃~60℃ -40℃~60℃
均衡方式电芯间被动均衡电芯间被动均衡
通讯接口 CAN 2.0 CAN 2.0
2.4.1.2 簇控制器
图 2-7 簇控制器外观

表 2-6 效率
技术指标簇控制器
最大效率 ≥98.5%
满载效率 ≥98.5%
表 2-7 电池侧
电池串接入路数 1
额定工作电压 614.4V@320Ah电芯
691.2V@280Ah电芯
单路额定工作电流 80A
单路最大工作电流 95A
工作电压范围 40V~1050V
恒功率电压范围 655V~760V
恒电流电压范围 560V~655V
最低启动电压 350V
单路额定功率 52kW
整机额定功率 104kW
单路工作电流 80A
表 2-8 母线侧
母线侧接入路数 2
最大直流电压 1100V
额定工作电压 665V
满载电压范围 595V~810V
单路额定工作电流 76.3A
单路最大工作电流 92A

表 2-9 保护
反接保护支持
浪涌保护支持（母线侧）
绝缘阻抗检测支持
过热保护支持
电池侧过流保护支持
电池侧短路保护支持
母线侧短路保护支持
表 2-10 常规参数
并机形式电池侧端口2路并联、母线侧端口2路并
联
功率过载 1.1倍额定功率长期运行
过电压类别母线侧DC Ⅱ
尺寸(宽×高×深) 600mm×270mm×820mm
重量 ≤90kg
母线侧直流防雷 Type II
工作温度范围 -30℃～+60℃（-40℃可以开机）
工作湿度范围 0%~100%
存储温度 -40℃～+70℃
存储湿度 5% RH～95% RH
冷却方式智能风冷
防护等级 IP66
最大工作海拔 4000m
输入输出端子 OT端子
功率响应时间（空载到满载） <30ms
待机功耗 7W@关机，48V外供电
30W@关机，电池侧供电，接触器不吸
合
70W@待机，电池侧供电，接触器吸合

环保要求 Rohs6
通讯接口 CAN，RS485，FE
2.4.1.3 嵌入式电源插框
图 2-8 外观
（1）接地螺丝（2）输入端子（3）电池开关
（4）负载开关（5）监控模块（SMU11B）（6）PSU安装位置
2.4.1.4 监控模块（SMU11B）
图 2-9 SMU11B 外观
（1）运行指示灯（2）次要告警指示灯（3）重要告警指示灯
（4）接线端子（5）COM口（6）把手
（7）SN码位置（8）FE口 -

表 2-11 指示灯说明
指示灯颜色状态说明
运行指示灯绿色常灭监控模块故障或无电源输入。
慢闪监控模块正常工作，与上位机通信正
（0.5Hz）常。
快闪（4Hz）监控模块正常工作，与上位机通信不正
常。
次要告警指示灯黄色常灭无次要告警和提示告警。
常亮有次要告警或提示告警。
重要告警指示灯红色常灭无紧急告警和重要告警。
常亮有紧急告警或重要告警。
2.4.1.5 整流模块（PSU）
PSU（R4830G）可将输入的交流电转换成稳定的直流电。
外观
图 2-10 PSU 外观
（1）电源指示灯（2）告警指示灯（3）故障指示灯
（4）拨销（5）把手 -

指示灯
电源指示灯绿色常亮 PSU有交流输入
常灭无交流输入
PSU内部损坏
闪烁人工查询状态
（0.5Hz）
闪烁（4Hz） PSU处于应用程序加载状态
告警指示灯黄色常灭 PSU无保护告警
常亮 ● 环境温度过高引发预告警
● 环境温度过高或过低保护关机告警
交流输入过欠压保护
PSU休眠关机
闪烁 PSU与外部通讯中断
（0.5Hz）
故障指示灯红色常灭 PSU无故障
常亮输出过压锁死
PSU内部故障引起的无输出

2.4.2 监控系统
图 2-11 监控系统位置示意

2.4.2.1 储能系统监控模块（CMU）
外观
图 2-12 外观
（1）LED指示灯（2）SIM卡插口（3）安装挂耳
（4）导轨卡接件（5）MBUS口（预留）（6）GE口（WAN）
（7）SFP口（8）4G天线口（预留）（9）RST按键
（10）USB口（11）GE口（LAN）（12）DI口
（13）12V电源输出口（14）AI口（15）DO口
（16）COM口（17）24V电源输入口（18）12V电源输入口
（19）保护接地点 - -

指示灯
表 2-13 指示灯
指示灯状态说明
运行指示灯绿灯灭未上电

（RUN）
绿灯慢闪（1s亮，1s灭）与管理系统通信正常
绿灯快闪（0.125s亮，0.125s灭）与管理系统通信中断
告警/维护指示告警状态红灯灭系统无告警

灯（ALM）
红灯慢闪（1s亮，系统发生提示告警
4s灭）
红灯快闪（0.5s 系统发生次要告警
亮，0.5s灭）
红灯常亮系统发生重要告警
维护状态绿灯灭无近端维护
绿灯慢闪（1s亮，近端维护中
1s灭）
绿灯快闪（0.125s 近端维护失败或等待与APP
亮，0.125s灭）建立连接
绿灯常亮近端维护成功

2.4.3 环境控制系统
图 2-13 环境控制系统位置示意
2.4.3.1 空调
图 2-14 外观

技术指标空调
电源规格工作电压范围-42V DC～-57V DC，额定电压-48V DC
温度控制范围 15℃~35℃
温度控制精度 ±1℃
显冷量（L25/45） 2000W
额定功率 1050W
最大功率 1200W
风量 700m³/h
加热量 1200W
机组尺寸（宽×高×深） 446mm×746mm×300mm
重量 38.4kg
防护等级内外循环间IP55
运行温度范围 -30℃~55℃
制冷剂 R134a
是否变频变频空调
2.4.3.2 温湿度传感器
图 2-15 外观
说明
● 温湿度传感器外观根据现场发货情况而定。
● 温湿度传感器在本储能系统中属于环境控制系统与火灾抑制系统。
技术指标温湿度传感器
温度测量范围 –20℃~+80℃

测量范围及精度温度：–20℃~+80℃时，误差≤±1℃
湿度：0% RH~100% RH时，误差≤±8%
RH
工作温度 –20℃~+80℃
工作电压 9V DC~16V DC
存储温度 –40℃~+80℃
信号输出两个RJ45，双向级联
温湿度传感器采用RJ45接口。
图 2-16 RJ45 接口引脚图
表 2-14 RJ45 接口线序定义

引脚说明
Pin1或Pin 4 A
Pin2或Pin 5 B
Pin3 V+
Pin6 空
Pin7 空
Pin8 V-

2.4.3.3 门磁传感器
图 2-17 外观
（1）开关（2）磁铁
技术指标门磁传感器
连接方式接线端子
额定电流 500mA
开启间距 25mm~45mm
额定功率 10W
固定方式螺钉
安装孔距 40mm±0.8mm
开断电压 100V DC（Max）
接点耐压 150V DC（Max）
阻抗 0.3Ω
开关形式常开
外形材料白色ABS工程塑料
2.4.3.4 电极式水浸传感器
水浸传感器通过两电极之间的阻值变化原理来进行积水的探测。
当电极检测到积水时，电极间短路，CMU上报水浸告警。

图 2-18 外观
技术指标电极式水浸传感器
工作温度 –40℃～+80℃
存储温度 –40℃～+80℃
2.4.4 火灾抑制系统
图 2-19 火灾抑制系统位置示意
2.4.4.1 插框机架一体式气体灭火装置
1. 机柜内置机架式消防，预集成安装。
2. 灭火剂采用全氟己酮，具备高绝缘性，环保性及快速灭火降温等特性。

工作原理
插框机架一体式气体灭火装置采用感温玻璃球和电启动方式。
● 当电池柜内温度高于感温玻璃球温度并达到一定时间时，感温玻璃球破裂启动灭
火。
● 当外部火灾抑制系统检测到火灾后，触发灭火装置的电启动信号，继而打开了灭
火剂的储存装置，灭火剂通过喷嘴释放，实现降温和灭火。
说明
● 在使用电启动的过程中感温玻璃球也是可以正常启动。
● 当发生火灾时，即使电启动方式失效，感温玻璃球启动方式也可启动，从而保证灭火装置完
全可靠启动。
图 2-20 插框机架一体式气体灭火装置正面
图 2-21 插框机架一体式气体灭火装置背面
（1）感温玻璃球（2）压力表（3）电启动接线（4）信号反馈（5）喷嘴释放组

释放组件口件
表 2-15 技术参数
技术指标插框机架一体式气体灭火装置
储存压力（20℃） 1.6Mpa±0.2Mpa
启动方式（感温玻璃球）定温启动：79℃±3℃
启动方式（电启动）外部提供12V，通过电磁阀启动
告警方式干接点信号反馈
工作环境安全使用温 -30℃～55℃

度
运输温度 -40℃～60℃
存储温度 -40℃～60℃
相对湿度 ≤97% RH，40℃无凝露

技术指标插框机架一体式气体灭火装置
大小尺寸 ≤1U（高度）×700mm（深度）×482mm±1mm（宽
度）
2.4.4.2 温湿度传感器
图 2-22 外观
说明
● 温湿度传感器外观根据现场发货情况而定。
● 温湿度传感器在本储能系统中属于环境控制系统与火灾抑制系统。
温度测量范围 –20℃~+80℃
测量范围及精度温度：–20℃~+80℃时，误差≤±1℃
湿度：0% RH~100% RH时，误差≤±8%
RH
工作温度 –20℃~+80℃
存储温度 –40℃~+80℃
信号输出两个RJ45，双向级联
温湿度传感器采用RJ45接口。

引脚说明
Pin1或Pin 4 A
Pin2或Pin 5 B
Pin3 V+
Pin6 空
Pin7 空
Pin8 V-
2.4.4.3 CO 传感器
图 2-24 外观
技术指标 CO传感器
尺寸（宽×高×深） 97mm×40mm×25mm
稳定性 ≤±3%FS/年
精度 ≤±10%FS
功耗 0.12W
输出信号 RS485
工作温度 -25℃~+55℃
湿度 5% RH~95% RH（无冷凝）
分辨率 ≤30ppm
响应时间 ≤60s
出线方式 RJ45网口
安装方式葫芦挂孔/螺母/磁吸


引脚说明
Pin1或Pin 4 A
Pin2或Pin 5 B
Pin3 V+
Pin6 空
Pin7 空
Pin8 V-
2.4.4.4 感烟探测器
感烟探测器用于探测当前环境的烟雾浓度。
图 2-26 感烟探测器外观
表 2-18 感烟探测器指示灯说明
名称颜色状态说明
指示灯红色常亮探测器进入报警状
态
闪烁探测器进入监视状
态

表 2-19 感烟探测器技术指标
技术指标感烟探测器
工作电压 12V（9V DC～16V DC）
静态电流＜8mA
报警电流＜35mA
输出形式继电器输出
极性无
输出触点容量 3A/120V AC或3A/24V AC
工作温度 -20ºC～+60ºC
环境湿度＜95% RH（无凝露）
2.4.5 排气系统
图 2-27 排气系统位置示意
2.4.5.1 排气模块
排气模块是主动排气系统的执行器。当电池开阀释放可燃气体时，排气模块运行以降
低电池仓内可燃气体浓度。

图 2-28 外观
技术指标排气模块
尺寸（宽×高×深） 194mm×38mm×99mm
额定转速 9500RPM±10%
工作温度 -25℃~+70℃
2.4.5.2 排气控制器
排气控制器TCUE用于接收CMU指令，调节风扇转速。
图 2-29 外观
（1）电源输入接口（2）风扇接口（3）指示灯
（4）通信接口1 （5）通信接口2 -

RUN 绿色常亮单板供电正常但无程序运行
闪烁（0.5Hz）系统正常运行
闪烁（4Hz）串口通讯断链或单板未注册
常灭系统没有上电
ALM 红色常亮单板供电正常但无程序运行
闪烁（0.5Hz）表示有告警
常灭无告警
2.5 工作原理
2.5.1 电路框图
图 2-30 电路框图
2.5.2 设备状态
储能系统共有6种设备状态，分别为：运行、休眠、自检中、故障、离线、载入中。
表 2-21 设备状态说明
设备状态说明
运行储能系统将外部直流电存储到电池内，或将电池的电释放到外部。

设备状态说明
休眠储能系统将停止充放电，并关闭簇控制器。
● 在运行状态中，储能系统若检测到休眠指令，则进入休眠状态。
● 在休眠状态中，储能系统若检测到运行指令，则进入运行状态。
自检中储能系统进行自检。
故障若检测到簇控制器故障或电池包故障，则进入故障状态。
离线簇控制器与CMU断开连接。
载入中 CMU启动后，等待电池包接入。
2.6 典型应用场景
图 2-31 电气连接图（虚框为可选）
表 2-22 0.8MWh/400kW 标准解决方案配置

序号名称推荐型号/规格数量来源
1 智能组串式储能系统 LUNA2000-200KW 4PCS 从本公司选

（储能系统） H-2H0或购
LUNA2000-200KW
H-2H1

序号名称推荐型号/规格数量来源
2 智能储能控制器 LUNA2000-100KTL- 4PCS 从本公司选

（Smart PCS） M0 购
3 智能电池簇控制器 - 4PCS 从本公司选

（簇控制器）购
4 智能子阵控制器 SmartACU2000D- 1PCS 从本公司选

（SACU） D-05CN 购
5 配电柜根据Smart PCS规 1PCS 用户自备

格、辅助供电规格、
实际应用场景与当地
法律法规进行选择
图 2-32 通信组网图（FE 通信）

图 2-33 通信组网图（光纤环网通信）

用户手册 3 运输要求
3 运输要求
● 搬运重物时，应做好承重的准备，避免被重物压伤或扭伤。
● 多人同时搬运重物时，需考虑身高等条件，做好合理的人员搭配和分工，确保重
量分配均衡。
● 当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，同时提起或放下设备，保
证步伐统一。
● 用手搬运设备时，应佩戴防护手套、穿劳保鞋等安全防护用具，以免受伤。
● 用手搬运设备时，先靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，请勿用背脊的
力量，缓慢平稳地将物体搬起，严禁突然猛举或扭转躯干。
● 移动或抬起设备时，应握住设备手柄或托住设备底边，而不应握住设备内已安装
模块的手柄。
● 请勿快速将重物提至腰以上的高度，应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地
方，调整好手掌的位置，然后再搬起。
● 搬运重物必须用力均衡、平稳；移动速度要均匀、低速；就位要求平稳、慢速，
避免任何撞击或者跌落等刮伤设备表面或损坏设备的组成部件和线缆。
● 搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，搬运重物经
过门槛时，应确保门的宽度足够使设备能够通过，以防撞伤或擦伤手指。
● 当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应
先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运。
● 使用叉车搬运时，叉车须叉在中间位置，以防翻倒。移动前，请用绳索将设备紧
固在叉车上；移动时，需专人看护。
● 机柜倾斜角度应符合图示要求，带包装倾斜角α≤15°，拆除包装后倾斜角α≤10°。

运输要求
危险
禁止粗暴装卸，否则可能导致电池短路、损坏（漏液，破裂等）、着火或爆炸等。
警告
搬运时禁止通过电池的端子、螺栓或者线缆进行搬运，避免损坏电池。
搬运时应按照电池要求的方向搬运，禁止倒置、倾斜、跌落、机械撞击、雨雪淋袭和
落入水中等。
电池须单独运输，对于装好电池的机柜，禁止带电池运输，如需运输或移动机柜，必
须先拆除电池。
● 电池通过UN38.3 (UN38.3：Section 38.3 of the sixth Revised Edition of the

Recommendations on the Transport of Dangerous Goods: Manual of Tests and
Criteria)和SN/T 0370.2-2009《出口危险货物包装检验规程第2部分性能检验》
的认证，此产品属于第九类危险品。
● 运输服务供应商必须具备危险品货物运输资质。
● 电池可直发现场，满足车、船等运输要求。
● 遵从国际危险货物运输规则，满足运输起运国、途径国、目的国运输监管当局的
监管要求。
● 运输时应选择海运或者路况较好的公路，不支持铁路和空运。运输过程中应尽量
减少颠簸和倾斜。
● 海运遵从《国际海运危险货物规则》（IMDG Code）运输要求。
● 陆运遵从ADR或JT/T 617运输要求。
● 运输前必须检查电池的包装完整无损，且未出现异味、漏液、冒烟、起火等现
象，否则禁止运输。
● 运输包装箱必须牢固，装卸和运输过程中应注意小心轻放，做好防潮措施。
● 搬运电池时，要轻拿轻放，严禁磕碰电池，并注意人身安全。
● 除非另有规定，危险货物不能与含有食品、药品、动物饲料及其添加剂的货物混
装在同一车辆或集装箱中。

● 除非另有规定，危险货物包件与普通货物装载在同一车辆或集装箱中时，应采取
下列方式之一进行隔离：
– 使用与包件等高的隔离物
– 四周至少保持0.8m的间隔
● 故障电池（碳化、漏液、膨胀、进水等）搬运前，须对电池正负极端子进行绝缘
处理，包装好后尽快放置到绝缘防爆箱中，并在外箱做好记录，包括站点名称、
地址、时间、现象等信息。
● 故障电池搬离站点运输途中，应避免可燃物存储区、居民区或其他人员易聚集场
所，如公共交通工具或电梯等。

用户手册 4 存储要求
4 存储要求
常规要求
说明
● 存储期间，需要保存符合产品存储要求的相关证明，如温湿度日志数据、存储环境照片和检
查报告等。
● 不建议长期存储电池包。锂电长期存储会存在容量损失，锂电在推荐的存储温度下存储12个
月后，一般不可逆容量损失为3%~10%。
● 存放在清洁干燥的地方，并防止灰尘及水汽的侵蚀。禁止遭受雨水或地面积水侵
蚀。
● 环境空气中不可含有腐蚀性或易燃性气体。
● 不可倾斜或倒置存放。
● 除电池包以外的设备存储时间在两年及以上时，需经过专业人员的检查和测试才
能投入使用。
4.1 储能系统（不含电池包等）存储
● 长期存放时，禁止拆除包装。
● 禁止堆叠存放。
● 存放（长期或临时）地面平整。
● 紧闭柜门。
● 存储环境的温度：-40℃~+60℃，湿度：5% RH~95% RH。
4.2 电池包存储与单个电池包补电
来料检查
电池外包装箱上须有电池补充电标签。补充电标签印有最近一次充电时间，以及要求
电池下次再充电时间。

图 4-1 电池补充电标签
存放要求
警告
● 电池存储于室内，无阳光直射或雨淋，干燥通风良好，四周环境清洁，不存在大量
红外线等放射线辐射，无有机溶剂或腐蚀气体，无金属导电型尘埃等，远离热源与
火源。
● 如电池出现故障（碳化、漏液、膨胀、进水等），须及时转运至危险品库房单独存
储，距离周边可燃物不小于3m，并尽快报废处理。
● 电池存储时，应按照包装箱标识正确放置，严禁倒放、侧放、倾斜放置，叠放时符
合外包装上的码放要求。
● 电池存储时，请单独存放，避免和其他设备混合存放，避免电池堆叠过高。现场必
须备有符合要求的消防设施，如消防沙，灭火器等。
注意
电池建议及时使用，对于长期存放的电池，请进行定期补充电处理，否则可能导致电
池损坏。

表 4-1 包装图示说明
图示说明
向上，表明该包装件在运输、存储时应
竖直向上。
易碎物品，表明包装件内装易碎物品，
搬运时应小心轻放。
怕雨，表明该包装件怕雨淋。
堆码层数极限，图中的N表明可堆码相同
包装件的最大层数，以实际图示为准。
● 存储环境要求：
– 环境温度：-40℃~+60℃（推荐20℃～30℃）。
– 相对湿度：5% RH~95% RH（推荐45% RH左右）。
– 干燥、通风、清洁。
– 避免与腐蚀性的有机溶剂、气体等物质接触。
– 避免阳光直射。
– 与热源的距离不得小于两米。
● 电池存储时必须断开与外部连接，如电池面板有指示灯，指示灯应该处于熄灭状
态。
● 存储时间以电池外包装上补充电标签标注的最近一次充电时间为计算起点，电池
补充电合格后，刷新补充电标签最近一次充电时间（建议记录xx年xx月xx日xx时
xx分）与下次充电时间（下次充电时间=最近一次充电时间＋补充电周期）。
● 电池包存放和运输时间总共不超过8个月（从发货开始计算时间）。超过8个月需
要进行补电及SOC校准，最少需要补充到50% SOC。若未按照要求补电，则可能
影响电池的性能和使用寿命。

● 请勿拆卸电池外包装。如需对电池进行补充电，需由专业人员按要求进行补充
电，补充电完成后仍须将电池装回包装中。
● 库房管理员应每月统计电池存储情况，定期通报电池库存情况，对于长期存储的
电池必须及时安排补充电。
注意
● 补充电操作必须由经过技能培训的专业人士进行，操作时需要佩戴绝缘手套并
使用专用绝缘工具。
● 补充电过程中，必须有人在现场观察，以便及时处理异常。
● 补充电过程中，如果电池发生臌胀、冒烟等异常，应立即停止充电，并报废。
● 补充电场所交流市电输入电压：
– 220V地区（三相260V AC~530V AC或单相176V AC~300V AC）。
– 110V地区（三相130V AC~265V AC或单相90V AC~175V AC）。
– 对模组进行充电，库房的交流输入线缆（需满足通流能力大于23A的要
求）。
● 电池存储超期，应及时上报。
● 电池出货时，应遵循先进先出的原则。
● 电池搬运时要求轻拿轻放，严禁碰损电池。
电池包超期存储判断条件
● 原则上不建议长期存储电池，应该及时使用。
● 电池包存放和运输时间总共不超过8个月（从发货开始计算时间）。超过8个月需
要进行补电及SOC校准，最少需要补充到50% SOC。若未按照要求补电，则可能
影响电池的性能和使用寿命。
● 电池存储超期，应及时上报。
● 电池出现变形、破损、漏液，直接报废，不考虑存储时间。
● 存储时间以电池外包装上补充电标签标注的最近一次充电时间为计算起点，电池
补充电合格后，刷新补充电标签最近一次充电时间（建议记录xx年xx月xx日xx时
xx分）与下次充电时间（下次充电时间=最近一次充电时间＋补充电周期）。
● 存储补充电每8个月补充电1次，最大允许3次，超出最大允许次数建议电池报废。
准备充电设备
● 万用表
● 钳流表
● 绝缘力矩套筒扳手
● 充电机
电池补充电前检验
1. 电池补充电前需要对电池进行外观检验，检验合格的电池才可以进行下一步补充
电处理，不合格的电池报废处理。

2. 如电池没有出现如下所列情形，则判为外观检验合格。
– 电池变形。
– 电池外壳破损。
– 电池漏液。
3. 根据充电机随箱配发的装箱清单检查随箱配发的配件是否齐全。
完全补电策略
补充电环境温度15℃~40℃。
充放电电流(单位A) 补电时长（不考虑均衡）
20 24h（先放空，后补电到50%SOC）
40[1] 12h（先放空，后补电到50%SOC）
注1：自定义模式，请使用随充电机配发且规格为AC 220V/20A（6mm²）的电源
线。
补电操作步骤
说明
准备检验合格的可补充电的电池。
步骤1 使用随充电机配发的CAN通信线（48V）连接充电机的通讯接口与电池的COM-2端
口、48V-2端口。
步骤2 使用随充电机配发的正负极直流输入线连接充电机的正负极电缆接口与电池的正负极
端口。
步骤3 使用随充电机配发的电源线连接充电机的AC INPUT端口与市电。
步骤4 闭合充电机的AC断路器。
步骤5 闭合充电机的DC断路器。
步骤6 根据充电机的手册进行仪表操作。
步骤7 充放电结束，待充电机内的风扇继续运行约5min，散掉机内余热后，再断开AC、DC
断路器，拆除线缆。
----结束
4.3 智能电池簇控制器存储
如果智能电池簇控制器不立即投入使用，则存储智能电池簇控制器时需满足：
● 请勿拆除外包装，并且定期检查（推荐三个月检查一次）。如发现有虫蛀鼠咬，
包装损坏，请及时更换包装。如果簇控制器已拆开外包装且不立即投入使用，将
簇控制器装入其原始包装内，保留干燥剂，并且用胶带进行密封。
● 存储环境的温度：-40℃~+70℃（-40℉ ~ +158℉），湿度：5% RH~ 95% RH。

● 堆码时，请小心放置，避免设备倾倒造成人身伤害或设备损坏。

用户手册 5 站点要求
5 站点要求
5.1 选址要求
须知
选址建议参考《GB 51048 电化学储能电站设计规范》、《NFPA 855 Standard for

the Installation of Stationary Energy Storage Systems》及当地法规要求。
储能系统只适用于室外场景，需室外布置，不支持室内布置。选址一般要求如下：
● 安装位置不能在低洼地带，安装水平面应高于该地区历史最高水位且至少高于水
平地面300mm。
● 防止夏季高温引起的野火引起储能系统火灾，储能系统或储能电站安装场地及周
边3m范围内，应无植被、无易燃植物。
● 考虑安全，储能系统与住宅建筑距离≥12m，与学校、医院等人员密集建筑的距离
>30.5m。如不能满足此安全距离，储能系统与建筑间应建防火墙。
● 储能系统与生产建筑的安全距离应符合当地的消防法规或标准。
中国区：
– 储能系统与甲类生产建筑安全距离应≥12m，与乙类生产建筑安全距离应
≥10m，与丙、丁、戊类且耐火等级满足一、二级的生产建筑安全距离应
≥10m，耐火等级三级的生产建筑安全距离应≥12m。如果相邻建筑的外墙为
非燃烧体且无门窗、无外露的燃烧屋檐，防火间距可在3m基础上减小25%。
– 不能满足上述安全距离的条件下，需在电池设备室、储能室或储能安装区域
与丙、丁、戊类建筑之间设置防火墙。应加装不低于3h耐火的防火墙进行安
全防护，防火墙长度、高度应超出储能系统外轮廓各1m。同时需要考虑设备
运输、安装、维护等空间的要求。
非中国区：
– 位于室外的储能系统应与界限、公共道路、建筑物、易燃材料、有害物质、
高堆料、与电网基础设施无关的其他危险物至少间隔10英尺（3.048m）。
– 满足以下条件之一时，储能系统与生产建筑的距离可减小到0.914m，同时需
要考虑设备运输、安装、维护等空间的要求。

▪ 储能系统有1h耐火的独立防火墙，防火墙长度、高度应超出储能系统外
轮廓各1.5m。
▪ 储能系统附近的墙壁上设置了不可燃外墙，没有开口或可燃外饰，并且
外墙的耐火等级符合ASTM E119或UL 263的2h耐火等级。
● 储能系统安装或储能电站选址应设置于无燃爆风险的环境。
● 具有方便的交通运输条件、可靠的火灾抑制系统设备。
说明
● 储能系统安装、调试、运行阶段应满足消防先行原则：每个单元附近配置气体灭火器数
量≥2个。
● 储能系统的排气装置与其它建筑或设施的加热、通风、空调进气口、窗、门、卸货平
台、火源的距离应＞4.6m。
● 储能系统站点请预留水灭火系统接口。
● 满足近期必须的场地面积，并应根据全生命周期的需要，留有扩容空间。
● 选择通风良好的地方。
● 储能系统在盐害、污染地区安装会受到腐蚀，请勿在盐害、污染地区安装储能系
统。储能系统可用于以下或更优的环境：
– 距离海岸大于2000m的室外环境。距离海岸500m~2000m时不推荐使用储能
系统（如需使用，须与经销商或本公司工程师确认）。距离海岸小于500m时
不可使用储能系统。
– 距离冶炼厂、煤矿、热电厂等重污染源大于1500m～3000m
– 距离化工、橡胶、电镀等中度污染源大于1000m～2000m
– 距离食品、皮革、采暖锅炉、屠宰场、集中垃圾堆场、污水处理站等轻污染
源大于500m～1000m
说明
当选址的安全间距无法满足相关国标要求时，建议重新选址。
站点选址应避开行业标准和法规不推荐的场景，包括但不限于以下地段、地区和场
所：
● 强振、强噪声源和强电磁场干扰区域。
● 产生或具有粉尘、油烟、有害气体、腐蚀性气体等的场所。
● 生产或存储具有腐蚀性、易燃、易爆物品的场所。
● 已有地下设施的场所。
● 有橡皮土、软弱土层等不良地质情况，易积水和易下沉的地面。
● 蓄水池、水景观、取水房下方。
说明
● 如无法避免的情况设置在可能积水的场所，应设置挡水、排水设施或者抬高地面措施。
● 电缆沟不应作为排水通路，线缆走线开孔处（如电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞）均应实施
阻火封堵。
● 地震断层和设防烈度高于九度的地震区。
● 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段。
● 采矿陷落（错动）区界限内。

● 爆破危险范围内。
● 坝或堤决溃后可能淹没的地区。
● 重要的供水水源卫生保护区。
● 历史文物古迹保护区。
● 人员密集场所、高层建筑、地下建筑。
● 城市干道的交叉路口和交通繁忙路段。
选址防洪防涝要求：
● 大型电化学储能系统（功率≥100MW）站区场地设计标高应高于频率为1%的洪水
水位或历史最高内涝水位。
● 中、小型电化学储能系统（功率＜100MW）站区场地设计标高应高于频率为2%
的洪水水位或历史最高内涝水位。
● 当站区场地设计标高无法满足上述要求时，应另选站址，或区分不同的情况分别
采取不同防洪、防涝措施。
● 沿江、河、湖、海等受风浪影响的储能电站，防洪设施标高应考虑频率为2%的风
浪高和0.5m的安全超高。
● 当基地外围有较大汇水汇入或穿越基地时，宜设置边沟或排（截）洪沟，有组织
进行地面排水。
防非法闯入围栏：
储能设备区域建议采用实体围墙或者围栏进行隔离防护，围栏带有门锁，围栏高度宜
＞2.2米，防火墙可代替部分或全部围墙，设计方综合考虑即可。
5.2 空间要求
须知
下图为安装运维的最小空间要求，设备空间要求还需同时满足站点选址要求（参见5.1
选址要求）。
图 5-1 空间要求

5.3 地基要求
图 5-2 地基要求
地基设计方案要求：
● 储能系统必须安装在混凝土或其他不可燃表面上，必须保证安装平面水平、牢
固、平整，有足够的承受力，禁止有凹陷或倾斜。
● 设备地基根据设备总重量2.8t来配置，当地基承重能力不满足时，需复核。
● 设备地基的基坑底部务必夯实填平。
● 设备地基开挖后严禁泡水扰动，若泡水扰动后应继续开挖并换填。
● 设备地基与柜体接触面水平误差≤3mm。
● 地基必须高于当地历史最高水位且至少高出水平地面300mm。
● 结合当地地质以及市政配套排水要求建造排水设施，确保设备地基处不产生积
水。地基建设应满足当地历史最大雨量排水要求，排出的水需要按照当地法律法
规进行处理。
● 建造设备地基时，需要考虑储能系统电缆出线问题，预留地沟或进线孔。
● 设备地基预留孔、设备底部进线孔均应进行封堵。
● 地基图不可作为最终施工图纸，仅供参考。用户须根据项目地安装环境、地质及
抗震等要求复核储能系统基础设计参数。
5.4 叉车要求
● 禁止储能系统安装电池包后进行移动。
● 使用叉车前应确保叉车满足承重要求：承重能力需要≥1t。
● 推荐叉刀长度≥1.2m，宽度80cm~160cm，厚度25cm~70cm。
● 叉车升降高度要求：当地基高度≤0.3m时，升降高度≥2m；当地基高度＞0.3m
时，升降高度相应增加。

5.5 吊装要求
● 吊装前应确保吊车、吊绳满足承重要求。
● 安装和拆卸吊装设备时，请勿在柜体上拖拽，以防划伤柜体。
● 禁止储能系统安装电池包后进行吊装、移动。
吊装过程注意事项
吊装前吊车起吊能力＞1t，工作半径≥2m。如果现场工作条件不满足
要求，需找专业人员进行评估。
进行吊装作业的人员需经过相关培训，合格后方可上岗。
吊装工具需经检验，工具齐全才可使用。
保证吊装工具牢固固定在可承重的固定物或墙上。
室外使用时，建议在天气晴朗且无风的情况下吊装设备。
确认吊车和钢缆满足要求后再进行吊装。
设备的门已全部关闭锁紧。
确保钢缆的连接安全可靠。
建议采用从左到右或从右到左的吊装顺序，以保证吊装顺利进
行。
吊装过程中严禁无关人员进入吊装区域，吊臂下方严禁站人。
保证吊车位置合适，不能长距离吊装。
保持平稳，柜体对角线倾斜度≤5°。
保证两条缆绳间的夹角≤90°。
吊装设备轻起轻放，柜体下落时应缓慢平稳，避免对内部设备
造成冲击。
当柜体与底座接触时，待底座受力均匀后再撤去吊装钢缆。
禁止拖拽钢丝绳、吊具，禁止发生设备碰撞。
先吊装的机柜固定好后，才能进行后续机柜吊装。

用户手册 6 开箱验收
6 开箱验收
须知
● 为了避免设备翻倒，请在移动前用绳索将装有设备的箱子固定在叉车上。需小心移
动设备，撞击或者跌落可能会造成设备损坏。
● 一旦将设备安置下来，需小心卸下包装，避免划伤设备。拆除包装过程中需保持设
备稳定。
● 打开包装后，请检查紧固组件和可拆卸部件是否松动，如松动请立即通知运输商和
制造商。
● 电池拆除包装前，应检查包装是否完好，包装受损的电池不可使用，如受损请立即
通知运输商和制造商。
● 如安装环境较差，拆除包装后请做好防尘和防凝露处理（如使用防尘罩、塑料膜或
纺布遮盖），避免电池内部凝露或积尘腐蚀失效。

用户手册 7 安装设备
7 安装设备
警告
● 安装电池前确认电源空开置于OFF。
● 安装电池过程中严禁在电池上放置安装工具、金属零件及杂物。安装完成后，及时
清理电池上及电池周边物品。
● 搬运电池时禁止拆开电池端子上防护部件，如保护盖或防水帽等。
● 请勿在叉车臂下方活动和操作。
● 叉车停止运动后，才能操作电池包工装。
7.1 安装前准备
7.1.1 准备工具
说明
● 图示工具仅供参考，请以实物为准。
● 因现场情况各异，本工具列表未能完全列举少数可能用到的工具，请现场安装人员和用户根
据实际情况，准备未列工具。

安装工具
十字绝缘力矩螺丝绝缘力矩套筒扳手一字绝缘力矩螺丝斜口钳

刀（含加长杆）刀
● 套筒规格：
7mm~19mm
● 套筒深度
≥32mm
● 套筒接口与力矩
扳手匹配
● 力矩范围：1.2N·
m~45N·m
剥线钳剪线钳橡胶锤美工刀
液压钳万用表记号笔

水晶头压线钳
直流电压量程
≥1500V DC
钢卷尺水平尺吸尘器冲击钻

冲击钻头热缩套管热风枪扎线带

Ф16mm
绝缘梯吊车吊绳电动叉车
绳长≥1845mm×4
- - -
手动叉车
个人防护工具
绝缘手套防护手套护目镜防尘口罩
绝缘鞋反光背心安全帽安全带

7.1.2 安装前检查
检查外包装
在拆开设备外包装之前，请检查外包装是否有可见的损坏，如孔、裂纹或者其他内部
可能损坏的迹象，并且核对设备型号。如果有任何包装异常的情况或设备型号不符，
请勿拆开，并尽快联系您的经销商。
说明
推荐在准备安装设备的前24小时内，拆除其外包装。
警告
若机柜高度超过2m时，在拆除外包装时，请做好高空操作的防护措施。
检查交付件
在拆开设备外包装之后，请检查交付件是否完整齐备，有无任何明显的外部损坏。如
果缺少任何物件或存在任何损坏，请联系您的经销商。
说明
随箱配发的交付件数量，请参见包装箱内的《装箱清单》。
7.2 安装储能系统
步骤1 拆除储能系统底部的挡板。

图 7-1 拆除底部挡板
步骤2 拆除栈板。
图 7-2 拆除栈板
步骤3 安装储能系统底部的挡板。

图 7-3 装挡板
步骤4 打开机柜门。
说明
钥匙使用后请妥善保管。
图 7-4 开门

步骤5 取出随箱资料，如《装箱清单》。
图 7-5 资料放置位置
步骤6 取出随箱配发安装件。
说明
开门后请根据《装箱清单》核对随箱配发的交付件与数量，若有缺失，请尽快联系您的经销商。
表 7-1 安装件列表
吊装转接件及固定螺钉地脚转接件、地脚转接螺钉和膨胀调平垫片
螺栓
步骤7 关闭机柜门后，将储能系统移至指定位置。
说明
搬运路线无法使用叉车时（如地面存在坡度），请使用吊车搬运设备。

图 7-6 使用吊车
图 7-7 使用叉车
须知
使用叉车移动设备时，请根据实际情况进行绑扎固定，确保设备无翻倒风险。
步骤8 固定储能系统。

说明
储能系统不平稳时，在固定前，可使用调平垫片进行调平。
图 7-8 固定储能系统
----结束
7.3 安装储能系统保护地线
说明
设备接地阻抗满足国标GB 50054及当地电气标准要求。
7.3.1 机柜内安装
前提条件
压接OT/DT端子请参见A 压接OT/DT端子。
名称类型导体横截面积范外径端子来源
围
保护地线单芯户外铜芯/铜包 25mm2~50mm2 15mm~17.6m M8 OT/DT端子用户自备

铝/铝合金线缆 m
保护地线规格由本表决定，或根据IEC 60364-5-54进行计算。

操作步骤
步骤1 打开储能系统柜门。
步骤2 连接保护地线。
图 7-9 连接保护地线
----结束
7.3.2 （可选）机柜外安装
采用扁钢
用户自备热镀锌扁钢，推荐规格为≥-40×4，具体尺寸需根据现场故障电流，以设计院
设计为准。
图 7-10 连接接地扁钢
采用接地线缆
压接OT/DT端子请参见A 压接OT/DT端子。

围
保护地线单芯户外铜芯/铜包 25mm2~50mm2 15mm~17.6m M12 OT/DT端用户自备

铝/铝合金线缆 m 子
保护地线规格由本表决定，或根据IEC 60364-5-54进行计算。
图 7-11 连接接地线缆
7.4 安装部件
表 7-2 部件安装清单
部件名称安装位置数量（个）
电池包储能系统内电池导轨 12
簇控制器储能系统右侧 1
Smart PCS 储能系统左侧 1
须知
安装部件前，请确认储能系统已经稳固安装。
7.4.1 安装电池包
背景信息
● 安装电池包推荐使用叉车和电池安装托盘工装（后文简称工装），工装不随箱配
发，需单独从本公司购买。
● 文中电池包工装外观仅供参考，以实际情况为准。

警告
● 安装电池前确认电源空开置于OFF。
● 安装电池过程中严禁在电池上放置安装工具、金属零件及杂物。安装完成后，
及时清理电池上及电池周边物品。
● 搬运电池时禁止拆开电池端子上防护部件，如保护盖或防水帽等。
● 请勿在叉车臂下方活动和操作。
● 叉车停止运动后，才能操作电池包工装。
注意
● 电池包应缓慢推动、挪动，防止撞伤、磕碰。
● 电池包需绑扎稳固后再启动叉车，防止电池包掉落。
须知
● 安装前，请确保电池包存储在室内，未露天存放，并符合用户手册中规定的其
他存储要求。
● 安装前必须检查电池包的状态，电池包外包装箱淋雨、受损、变形，电池包出
现漏液、发生跌落等时，不可使用。
● 电池拆除包装后，24小时内必须完成安装，如果无法及时安装，则需要将电池
放置到室内、干燥、无腐蚀性气体的环境中；储能系统安装完成后，24小时内
必须上电；电池拆除包装至储能系统上电，需要在72小时内完成；后期常规例
行维护时，下电时间不能超过24小时。
● 避免在雨雪、大雾等天气时安装电池包，以免电池包受到水汽、雨水的侵蚀。
操作步骤
步骤1 拆卸中间的立柱。

图 7-12 拆卸立柱
步骤2 使用叉车将工装运输到储能系统附近。
图 7-13 叉车位尺寸
步骤3 取出工装。

图 7-14 取工装
步骤4 工装插入叉车，并组装固定。
图 7-15 组装工装
步骤5 取出电池包。
说明
● 需≥4个人搬运电池包。
● 使用随箱配发的抬手棒时，手握靠近设备那一端。

图 7-16 取出电池包
步骤6 电池包操作手柄安装于电池包上后，将电池包放置于工装上，并固定。
图 7-17 固定电池包
步骤7 将电池包安装于储能系统。

图 7-18 电池包安装于储能系统
步骤8 固定电池包。
图 7-19 固定电池包
步骤9 根据风道板标签说明，将风道板安装于电池包之间。风道板随箱配发。

图 7-20 安装风道板
步骤10 安装储能系统的立柱。
图 7-21 安装立柱
----结束
后续处理
工装使用完后需打包放回铁箱中，放置于室内干燥处。

7.4.2 安装簇控制器
前提条件
对运抵现场的簇控制器开箱验货，保证簇控制器齐全且完好。
操作步骤
步骤1 取下簇控制器装饰盖板和维护腔盖板。
图 7-22 取下盖板
步骤2 安装随箱配发的短接铜排
图 7-23 安装短接铜排
步骤3 安装簇控制器维护腔盖板和装饰盖板。

图 7-24 安装盖板
步骤4 取下绑扎在储能系统外侧的线缆。
图 7-25 取下绑扎的线缆
步骤5 安装簇控制器上转接、下转接、防雨罩和抬手棒。
说明
● 簇控制器上转接、下转接、防雨罩和抬手棒随箱配发。
● 上转接、下转接的固定螺钉已预装于簇控制器，安装上转接、下转接前请先取下螺钉。
● 防雨罩的固定螺钉已预装于上转接，安装防雨罩前请先取下螺钉。
● 使用抬手棒时，手握靠近设备那一端。

图 7-26 安装安装件
步骤6 簇控制器安装至储能系统的工程安装件上。
说明
● M8螺钉为簇控制器固定螺钉，取下后请妥善保存。
● 需≥3人安装簇控制器。
图 7-27 安装簇控制器
----结束

7.4.3 安装 Smart PCS
前提条件
对运抵现场的Smart PCS开箱验货，保证Smart PCS齐全且完好。
操作步骤
步骤1 安装工程安装件。工程安装件随Smart PCS配发。
图 7-28 安装安装件
步骤2 安装挂耳、抬手棒，固定Smart PCS。挂耳随Smart PCS配发，抬手棒随储能系统配

发。
说明
● 需≥4人安装Smart PCS。
● 使用抬手棒时，手握靠近设备那一端。
图 7-29 安装挂耳与抬手棒
步骤3 固定Smart PCS。

图 7-30 固定 Smart PCS
----结束

用户手册 8 安装线缆
8 安装线缆
危险
电池安装过程注意正负极，严禁将单个电池或电池组串的正负极短接，否则会引起电
池短路。
危险
● 禁止在电池附近吸烟或者使用明火。
● 现场必须备有符合要求的消防设施，如消防沙，二氧化碳灭火器等。
● 请使用专用防护用具和专用绝缘工具，避免发生电击伤害或短路故障。
警告
根据文中规定的力矩拧紧铜排或线缆的紧固螺钉，定期检查是否拧紧，是否有锈迹、
腐蚀或其他异物，并处理干净，否则螺钉虚连将导致连接压降过大，甚至在电流较大
时大量发热将电池烧毁。
注意
● 电池连接紧固时需确保螺钉弹垫压平，线缆上的端子凸起部分朝外，线缆无破损。
● 电池正负极电源接口处禁止并接两根及以上的线缆。
● 制作线缆时，务必远离设备，避免线缆碎屑不小心进入设备，引起打火造成人身伤
害及设备损害。
说明
本章节中所有电气连接示意图中涉及的线缆颜色仅供参考，线缆的选取应符合当地线缆标准（黄
绿双色线只可以用于保护接地）。

8.1 准备线缆
说明
线缆线径的选取应符合当地线缆标准。影响线缆选取的因素有：额定电流、电缆类型、敷设方
式、环境温度和最大期望线路损耗。
围
簇控制器单芯户外铜芯线 ≥25mm2 - M6 OT/DT端子用户自备

保护地线
直流线预制直流线缆（配 50mm2 25mm - 从本公司选

波纹管）购
2芯户外铜芯/铜包 70mm2～ 30mm～45mm M10和M12 用户自备

铝/铝合金线缆 95mm2 OT/DT端子
单芯户外铜芯/铜包 50mm2～ 15mm~25mm

铝/铝合金线缆 95mm2
辅助供电 2芯（L、N）/3芯 6mm2~25mm2 12.7mm~27m 插深12mm冷用户自备

交流线（L、N、PE）户外 m 压端子，M8
铜芯/铜包铝/铝合 OT/DT端子
金线缆
网线 CAT 5E户外屏蔽网 - ≤9mm 屏蔽RJ45水晶用户自备

线，内阻头
≤1.5Ω/10m
光缆支持传输波长为 - ≤18mm - 用户自备

1310nm的4芯或8
芯单模铠装光缆
8.2 安装电池包线缆
步骤1 安装电池包铜排，连接电池簇总输出线缆与黑启动线缆。
说明
● 电池簇总输出线与黑启动线的一端出厂已预装。
● 随箱配发的铜排有4种规格，分别标有A、B、C、D。
● D铜排需要先于A铜排安装。
● 固定铜排的M10螺母存在两种规格，请根据实际选择规格为15mm或16mm的套筒。
● 安装螺母时，先手动将螺母拧入螺板，再使用套筒扳手将螺母完全拧入，避免螺母位置偏移
导致螺纹卡死或滑丝。

图 8-1 安装铜排与线缆
步骤2 连接电池包48V线缆。
说明
● 2FCB6、2FCB7端线缆已出厂预装。
● 其余48V线缆随箱配发。
● Pack10与Pack11间线缆为04097171-33，其余线缆为04097171-32。
● 线缆顺序为：2FCB6-Pack1-2-3-4-5，2FCB7-Pack12-11-10-9-8-7-6。

图 8-2 连接电池包 48V 线缆
步骤3 连接电池包COM口线缆。
说明
● Pack1的COM-1和Pack12的COM-2的线缆出厂预留，连接Pack后请绑扎在柜内，线缆另一
端待簇控制器安装后连接。
● 其余COM口线缆随箱配发。
● 线缆顺序为：Pack1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12。
● Pack5与Pack6间线缆为04097171-30， Pack10与Pack11间线缆为04097171-31，其余线缆
为04097171-29。

图 8-3 连接电池包 COM 口线缆
步骤4 合上电池包端子盖。
----结束
8.3 安装簇控制器线缆
步骤1 取下簇控制器装饰盖板和维护腔盖板。

图 8-4 取下盖板
步骤2 将出厂预装的线缆连接至BAT/BUS端口。磁环随箱配发。
须知
无需走线的宝塔头请勿取下盖子。
图 8-5 连接线缆
线缆标签连接端子
107-1F1:2>TA1:2BAT+ 2BAT+
108-1Q2:1>TA1:1BUS+ 1BUS+
109-1Q1:4>TA1:2BAT- 2BAT-
111-1Q2:3>TA1:1BUS- 1BUS-
步骤3 将出厂预装的线缆连接至J1（左侧）、J2（右侧）和FE1。

图 8-6 连接线缆
说明
● 固定网线时（图中的⑥），手持线缆对准FE网口，网线安装到位后不松手，另一只手拧紧水
晶头的螺母。
● 网线安装后，轻轻下拉，确认已安装到位。
步骤4 安装簇控制器维护腔盖板和装饰盖板，放置磁环。
图 8-7 安装盖板
步骤5 安装随箱配发的防护罩，连接一根保护地线至左侧或右侧防护罩后，绑扎线缆。

图 8-8 连接保护地线
----结束
8.4 安装直流线
前提条件
● 已预埋好直流线。
● 已压接OT/DT端子，具体请参见A 压接OT/DT端子。
操作步骤
步骤1 取下配电区域前方的挡板。
步骤2 将直流线穿过底部过线孔，连接至直流断路器。

图 8-9 连接直流线
说明
● 线缆应预留足够的长度，并在地基中间增加角钢为线缆提供支撑，减少线缆承受的应力。
● Smart PCS其他线缆安装请参见其快速指南。
----结束
8.5 安装辅助供电交流线
前提条件
已预埋好交流线。
须知
交流辅电取电从市电或供电可靠处取电，禁止从光伏逆变器、风电变流器等新能源逆
变器的交流侧直接取电。

操作步骤
步骤1 将交流线穿过底部过线孔，连接至微型断路器。
图 8-10 连接交流线
----结束
8.6 安装通信线
8.6.1 安装 FE 通信线
步骤1 将FE通信线连接到CMU的“WAN”端口。

图 8-11 连接 FE 线缆
（1）白橙（2）橙（3）白绿（4）蓝
（5）白蓝（6）绿（7）白棕（8）棕
步骤2 绑扎线缆。
----结束
8.6.2 安装光纤环网通信线
须知
连接光缆、熔纤需要专业人员进行操作。
说明
在光纤环型组网中，需要连接2根光缆。

图 8-12 光缆终端盒内部结构
（1）绕纤盘（2）光缆内部钢丝固定点（3）线夹
步骤1 拆下光缆终端盒外部结构件。
图 8-13 拆下外部结构件
步骤2 拆下光缆固定件。

图 8-14 拆下固定件
步骤3 将光跳线的一端连接到光纤适配器。
步骤4 将光跳线的另一端穿过光缆终端盒侧面过线孔，连接到光缆终端盒。
步骤5 将外部设备光缆连接到光缆终端盒，与光跳线进行熔纤，并将熔纤后的线缆缠绕到光
缆终端盒的绕纤盘上。
图 8-15 连接光缆
步骤6 检查接线的正确性和牢固性，确认后，安装光缆固定件与光缆终端盒外部结构件。
----结束
8.7 封堵走线孔
线缆安装完成后，使用随箱配发的密封泥对走线孔进行封堵。

图 8-16 密封泥

用户手册 9 系统上电
9 系统上电
9.1 上电前检查
9.1.1 常规检查
序号检查项验收标准
1 设备外观 ● 设备外观完好，无损坏，无锈蚀和掉漆。如有掉漆，请
进行补漆操作。
● 设备标签清晰可见，损坏的标签要及时更换。
2 线缆外观 ● 线缆防护层包裹完好无明显损坏。
● 穿管线缆软管完好。
3 线缆连接 ● 线缆连接位置与设计相同。
● 端子制作符合规范，连接牢固可靠。
● 各线缆两端标签清晰明确，标签朝向一致。
4 线缆布线 ● 走线满足强弱电分离原则。
● 线缆整齐、美观。
● 线扣接头剪齐，无尖刺外露等现象。
● 在转弯处按要求留出余量，不得拉紧。
● 走线平直、顺滑，机柜内线缆无交叉。
5 电池包铜排铜排无变形，浸塑无破损。
6 开关 ● 外部直流配电柜开关处于OFF状态。
● 电池簇开关处于OFF状态。

9.1.2 储能系统安装检查
柜体检查
1 安装 ● 安装与设计图纸相符。
● 柜体水平，各个柜门能够正常打开。
2 外观柜体表面无裂痕、凹陷、刮痕。如有掉
漆，请进行补漆操作。
3 柜体接地每个柜体至少有两个接地点，且接地牢
靠，搭接电阻≤0.1Ω。
4 附件外部附件安装数量和位置满足设计要求。
5 标识标识正确、清晰、齐全。
箱内检查
1 断路器断路器在分闸位置。
2 铜排铜排无明显变形，铜排上无杂物。
3 线缆线缆安装螺栓已紧固，线缆拉拽无松动。
4 过线孔封堵线缆过线孔封堵已完成。
5 电池包各电池包外表无损伤。
6 异物清除柜内所有异物，如工具、安装剩余材料
等。
7 配电区域挡板配电区域挡板外观无裂痕、凹陷、刮痕、开
裂、松动。
8 防雷器防雷器状态指示为绿色。
9 各子部件（CMU、适各子部件外表无损伤。
配器、插框机架一体
式气体灭火装置等）
10 柜体接地接地导体可靠连接至柜体接地端子板或铜
排。
9.1.3 Smart PCS 安装检查

参考《LUNA2000-100KTL-M0 智能储能控制器用户手册》。

检查项描述
安装检检查Smart PCS机箱无变形、损坏。

查项
检查底部固定是否牢固可靠。
确认设备是否已经可靠安装到位。
确认Smart PCS周围空间符合要求。
电气连检查前级直流开关和后级交流开关是否处于“OFF”状态。
接检查
项检查所有线缆是否有破损或者裂痕，确保所有连接线缆完好无损。
检查地线是否全部连接，连接是否紧固可靠。
检查交流线是否全部正确连接，连接是否牢固可靠，确保无断路，无短
路。
检查直流线连接极性是否正确，连接是否牢固可靠，确保无断路、无短
路。
检查通信线连接是否正确且牢固可靠。
其他检检查交流维护腔内是否干净整洁，确保无施工遗留物。
查项
检查直流维护腔内是否干净整洁，确保无施工遗留物。
检查交流维护腔门是否已关闭，门上的螺钉是否紧固。
检查直流维护腔门是否已关闭，门上的螺钉是否紧固。
检查不需要使用的USB接口、COM口是否已拧紧防水塞。
9.1.4 智能子阵控制器安装检查
参考《SmartACU2000D 智能子阵控制器用户手册 (无PID模块)》。
序号验收标准
1 机柜与各部件已经可靠安装到位。
2 机柜前级开关和机柜内开关处于断开状态。
3 线缆连接正确且牢固可靠，线缆无金属裸露。
4 线缆绑扎整齐美观，扎带间距均匀，松紧适度，朝向一致。
5 电源线走线和信号线走线满足强弱电走线要求，符合系统走线规划。
6 已使用的防水接头已拧紧锁紧帽，并进行密封。未使用的防水接头已插好
堵头，拧紧锁紧帽。
7 机柜内干净整洁，无灰尘、污物和施工遗留物。
8 机柜外漆饰完好，如有掉漆，掉漆部分需要立即补漆，以防止腐蚀。

9.2 安装 PSU
前提条件
PSU固定在储能系统内运输，现场安装。
须知
● 如果PSU损坏，请向当地办事处反馈。
● 禁止将手伸到PSU槽位内，以防触电。
● 室外场景PSU拆包装后，建议24小时内上电，如果无法及时上电，则需将PSU放置
到室内、干燥、无腐蚀性气体的环境中。
操作步骤
步骤1 向左拨动拨销。
步骤2 拉出把手。
步骤3 将PSU插入对应槽位，沿滑道缓缓推到底。
步骤4 往上推进把手。
步骤5 向右拨动拨销，锁住把手。
图 9-1 安装 PSU
----结束

9.3 上电流程
表 9-1 上电步骤
步骤项目备注
1 并网交流配电柜上电如图9-2序号1所示
2 辅助供电上电如图9-2序号2、3、4所示
3 智能子阵控制器上电如图9-2序号5所示
4 储能系电池簇直流断路器上电如图9-2序号6所示

统上电
5 辅助供电上电（先交流开关上如图9-2序号7所示
电，后直流开关上电）a
6 输出直流断路器上电如图9-2序号8所示
7 Smart 交流配电柜电池侧上电如图9-2序号9所示

PCS交
流侧上
电
注a：将储能系统辅助供电的内部开关闭合之前，要检查交流辅助供电电压是否在正
常电压范围之内（220V±10%）。
图 9-2 上电流程

9.4 智能子阵控制器上电
前提条件
● 已完成上电前检查。
● 操作人员已佩戴个人防护用品。
● 确保智能子阵控制器电源电压在其工作电压范围内，三相输入电压在MBUS CCO
工作电压范围内。
操作步骤
步骤1 闭合远端智能箱式变电站给智能子阵控制器供电的单相电源开关。
步骤2 闭合远端智能箱式变电站连接到智能子阵控制器的三相电源开关。
● 如果智能子阵控制器支持单路MBUS通信，闭合对应单路三相电源开关。
● 如果智能子阵控制器支持两路MBUS通信，闭合对应两路三相电源开关。
步骤3 用万用表测量智能子阵控制器所有开关的输入电压，确保电压在对应部件的工作电压
范围内。
步骤4 闭合智能子阵控制器的“QF03”单相输入开关。
步骤5 闭合智能子阵控制器的三相输入开关。
● 如果智能子阵控制器支持单路MBUS通信，闭合“FU01”。
● 如果智能子阵控制器支持双路MBUS通信，闭合“FU01”和“FU02”。
步骤6 调整支撑杆，关闭主机柜门，紧固螺钉。
说明
若固定柜门的螺钉不慎丢失，请将附件包中的内梅花螺钉作为备用螺钉。
----结束
9.5 交流配电柜供电回路上电
前提条件
上电前使用万用表检查交流配电柜供电回路相电压在正常范围内（220V±10%）。
操作步骤
步骤1 闭合交流配电柜至智能子阵控制器开关。
步骤2 闭合交流配电柜至储能系统开关。
----结束

9.6 储能系统上电
须知
储能系统装配后不运行的时间在半年及以上时，智能组串式储能系统需经过专业人员
的检查和测试才能投入运行。
操作步骤
图 9-3 开关位置
（1）48V直流配电开关（2）PSU开关（1FCB2）（3）12V适配器开关（1FCB1）
（4）交流总开关（1FCB）（5）220V运维插座开关（6）直流开关（1Q1，电池簇

（1FB1）侧）
（7）直流开关（1Q2，Smart - -
PCS直流侧）
步骤1 闭合直流开关1Q1。（如图9-3序号6所示）
步骤2 需用万用表交流电压档测量交流电压是否在允许范围内（电压为220V±10%）。（如
图9-3序号4所示）
步骤3 闭合交流总开关关1FCB。（如图9-3序号4所示）

步骤4 闭合储能系统配电系统各开关。
1. 闭合12V适配器开关1FCB1。（如图9-3序号3所示）
2. 闭合PSU开关1FCB2 。（如图9-3序号2所示）
3. 闭合220V运维插座开关1FB1。（如图9-3序号5所示）
4. 在嵌入式电源插框（SK1）上依次闭合DC/DC开关2FCB1、直流灯电源开关
2FCB2、TCUE电源开关2FCB3、风扇1开关2FCB6、风扇2开关2FCB7、空调1开关
2FCB8和空调2开关2FCB9。
说明
用万用表检测上图序号1位置输出电压为53V±5V。
步骤5 闭合直流开关1Q2。（如图9-3序号7所示）
----结束

用户手册 10 开局调测（SmartLogger WEB）
10 开局调测（SmartLogger WEB）
前提条件
1. 现场所有的设备已完成设备到场调测。
2. 系统已成功上电，告警均已消除。
3. 现场具备可以进行开局的调测设备。
4. 开局前需要等待空调将柜内温度和所有电池包电芯温度调整到设定温度范围内
（5℃~45℃）。
说明
文中界面截图对应FusionSolar V800R021C10SPC010版本。图片仅供参考，以实际为准。
10.1 准备和登录 WEB

前提条件
● 可支持Windows 7及以上版本的操作系统。
● 浏览器：推荐使用Chrome52、Firefox58、IE9及以上版本。
操作步骤
步骤1 连接电脑网口和SmartLogger的WAN口或LAN口间网线。
步骤2 将电脑与SmartLogger的IP地址配置在同一网段中。
连接端口 IP设置 SmartLogger默认电脑设置举例

值
LAN口 IP地址 192.168.8.10 192.168.8.11
子网掩码 255.255.255.0 255.255.255.0
默认网关 192.168.8.1 192.168.8.1
WAN口 IP地址 192.168.0.10 192.168.0.11
子网掩码 255.255.255.0 255.255.255.0

连接端口 IP设置 SmartLogger默认电脑设置举例

值
默认网关 192.168.0.1 192.168.0.1
说明
● 当WAN口IP地址在192.168.8.1～192.168.8.255网段时，默认网关设置为192.168.8.1，LAN
口的IP地址手动设置为192.168.3.10，在连接端口为LAN口时需要相应调整电脑网络配置。
● 推荐电脑连接SmartLogger的WAN口或SmartModule的GE口。当电脑连接SmartModule的
GE口时，按照SmartLogger LAN口IP的配置方式，调整电脑网络配置。
步骤3 设置局域网参数。
须知
● 如果SmartLogger接入局域网，而且用户已经设置为使用代理服务器，则需要取消
代理服务器设置。
● 如果SmartLogger接入因特网，而用户计算机接入局域网，则用户不能取消代理服
务器设置。
1. 打开IE浏览器。
2. 选择“工具 > Internet选项”。
3. 选择“连接”页签，单击“局域网设置”。
4. 去掉勾选“为LAN使用代理服务器”。
图 10-1 局域网设置
5. 单击“确定”。
步骤4 登录SmartLogger的WEB界面。

1. 在浏览器地址栏中输入“https://XX.XX.XX.XX”（XX.XX.XX.XX为SmartLogger的
IP地址），按“Enter”键，进入登录界面。
首次登录WEB，会弹出安全风险提示。单击“继续浏览此网站”，登录WEB。
说明
– 建议用户更换使用自己的安全证书。不更换证书，每次登录都会弹出安全风险提示。
– 登录WEB后，可通过“维护 > 安全设置 > 网络安全证书”导入证书。
– 导入的安全证书需要与SmartLogger的IP绑定，否则登录时依然会弹出安全风险提示。
图 10-2 安全风险提示
2. 选择“语言”和“用户名”，输入“密码”，单击“登录”。
图 10-3 登录界面（首次登录，用户名显示“admin”）

说明
该场景下，登录之后，需要将软件版本升级到V800R021C10SPC020或者之后版本。
参数名称设置说明
语言根据需要选择。
用户名选择“admin”。
密码 – 初始密码为Changeme。
– 首次上电，请使用初始密码，登录后必须修改
初始密码，并且重新登录。
说明
升级到V800R021C10SPC020及之后版本：
– 方式一：手动输入“admin”，登录密码为修改之后的密码。
– 方式二：单击用户名下拉框选择“installer”，密码同手机APP登录密码（初始密码为
00000a）。
图 10-4 登录界面（首次登录，用户名为空）
说明
该场景下，软件版本为V800R021C10SPC020或者之后版本。
语言根据需要设置。

用户名选择“installer”。
密码根据提示信息设置登录密码。
说明
– 建议定期更新密码，修改密码后请记牢密码，以保证账户安全。密码长期使用会增加被
盗窃和破解的风险，密码丢失需要将设备恢复出厂配置，均可能会造成电站损失，由此
引起的损失由用户自行承担。
– 如果5分钟内连续输入5次错误密码，该用户将被锁定，需要十分钟后再尝试登录。
– 登录WEB界面后出现弹框，可查看近期登录信息，单击“确定”。
----结束
后续处理
登录WEB界面之后，如果出现页面空白，或单击任意菜单页面不进行跳转时，可以通
过清除缓存、刷新页面或重新登录解决。
10.2 确认 SmartLogger 软件版本

点击“设备监控 > Logger（Local） > 关于”，确认软件版本为FusionSolar
V800R021C10SPC110及以上版本。
图 10-5 确认版本
10.3 升级 SmartLogger
说明
● 若SmartLogger的软件版本非FusionSolar V800R021C10SPC110及以上版本时，请升级
SmartLogger。
● SmartLogger的升级包请从本公司工程师处获取。
步骤1 点击“维护 > 软件升级” ，上传SmartLogger的升级包，勾选设备后升级

SmartLogger。

图 10-6 升级 SmartLogger
步骤2 软件升级完成后，SmartLogger将自动重启，请于2分钟后，重新登录SmartLogger
WEB。
----结束
10.4 复位 ESU
步骤1 点击“设备监控 > ESU > 运行信息” ，点击界面右上角的，完成复位操作，等待
2min。
步骤2 点击“设备监控 > ESR” 处的“+” ，确认ESR下的ESM-1~ ESM-12状态指示灯均为

绿色或黄色。
图 10-7 确认 ESM 状态
步骤3 点击“设备监控 > ESM > 关于” ，确认ESM1~ESM12的软件版本。
图 10-8 确认 ESM 软件版本

说明
● 若ESM1~ESM12中存在的软件版本非FusionSolar V800R021C10SPC110及以上版本时，请
升级ESU。
● 升级包请从本公司工程师处获取。
步骤4 （可选）点击“维护 > 软件升级”，上传升级包，勾选设备后升级ESU。
图 10-9 升级 ESU
步骤5 点击“设备监控 > ESU > 运行信息” ，点击界面右上角的，完成复位操作，等待

2min。
步骤6 点击“设备监控 > ESM”，查看界面右上角的，确保无重要告警。
----结束
10.5 开局向导
操作步骤
步骤1 以“admin”登录，进入开局向导界面。
步骤2 按照界面的开局向导配置对应参数，详细请参见界面的“帮助”进行。
说明
在参数设置过程中，请根据需要单击“上一步”、“下一步”和“跳过”进行相应设置。
1. 基本参数设置。
图 10-10 基本参数设置

参数设置后，请根据实际情况选择通信方式。
图 10-11 通过无线网络（4G/3G/2G）通信
图 10-12 通过 ETH 网口通信
2. 华为设备接入后点击“搜索设备”，会进行接线检测和地址分配。
图 10-13 搜索设备

说明
– 在进行“搜索设备”过程中，请勿执行升级操作（包括通过APP升级、网管升级和WEB
升级）。
– 用户点击“搜索设备”时，先启动接线检测（直流接线检测、交流接线检测），后启动
设备搜索（非第三方设备），含地址自动分配，无需用户手动输入地址。
– 当接线检测和搜索设备执行完成后，若存在接线告警，则可点击告警图标，查看相
应的告警信息。
– 当接线检测失败产生告警时，点击告警图标，查看告警的原因和修复建议，故障排
查解决后再次进行接线检测。
– 当接线检测和搜索设备执行完成后，点击图标，查看相应的拓扑图呈现信息。
– 设备添加或删除之后，需要重新点击“搜索设备”，否则系统拓扑图维持早期的设备拓
扑结构。
3. 电表接入，将“电表用途””设置为“上网电表”。
图 10-14 电表参数设置
4. 环境监测设备接入。
图 10-15 环境监测仪参数设置
5. 储能控制，设置储能工作模式。

图 10-16 工作模式
工作模式模式说明
无控制 SmartLogger直接下发外层调度的限功率值。不做
其他功率调度控制，由设备自控。
最大自发自用 – 适用于光储系统，提高光伏发电自用比例。
– 将光伏多余的发电量存储在电池中，在光伏发
电不足或夜间无光伏发电时，电池放电供负载
用电，提高光伏系统的自发自用率和能源自给
自足率，节省电费支出。
– SmartLogger结合外层调度限功率值和上述策
略进行储能调度控制。
TOU – 适用于光储系统及纯储系统，且存在电峰谷价
差场景。
– 通过手动设置充放电时间段，如夜间低电价时
段设置为充电时间段，系统在该时段以最大充
电功率给储能充电，需要在“储能控制”中使
能“电网充电”功能，高电价时段设为放电时
间段，电池只有在放电时间段才能放电，节约
用电成本。
– 点击“添加”，设置充电/放电时间。最多可以
设置14个时间段。在充电时间段，允许电网给
储能充电，放电时间段，可以给负载供电。其
它未设置时间段储能不放电，由光伏发电和电
网给负载供电。（在并离网模式下，电网掉
电，储能在任意时间可以放电。）
– 在某些国家，不允许电网给储能充电，该模式
禁止使用。
– SmartLogger结合外层调度限功率值和上述策
略进行储能调度控制。

工作模式模式说明
调度充放电 – 适用于地面电站调度场景。
– 调度放电时，交流输出尽最大能力闭环到有功
调度目标值：PV功率优先输出，PV功率不足则
电池放电支撑；PV功率足，则最大按有功调度
目标值输出，多余PV功率供储能充电。
– 调度充电时，交流输出尽最大能力闭环到有功
调度目标值：如果储能充电功率不够或PCS限功
率，则按最大能力从电网充电；如果满足调度
目标值时储能还有富余功率，则PV功率供储能
充电。
– 工作模式设置为“最大自发自用”。
图 10-17 工作模式设置
电池放电时买控制并网点零功率时可接受的“买电目标功率”。
电阈值
调节死区允许并网点功率在“买电目标功率”上下波动值。
SOC自动校准
▪ “使能”：允许对电池簇进行自动充电校准，当充放
电累计电量达到阈值或者30天内从未触发校准功能
时，会进入SOC自动校准模式。SOC自动校准以簇为单
位，校准时会放开截止SOC设定限制并可能短时影响
充放电功率响应。
▪ “禁能”：禁止对电池簇进行自动充电校准。
– 工作模式设置为“TOU”。

图 10-18 工作模式设置
多余PV能量优先
级
▪ “充电优先”：是指光伏发电比负载多时，多余的
光伏能量给电池充电，充电功率达到最大或电池充
满后，多余光伏能量上网。
▪ “上网优先”：是指光伏发电功率大于负载时，多
余的光伏能量优先上网，逆变器/智能储能控制器输
出功率达到最大值后，多余能量给电池充电。该设
置一般适用于FIT电价高于用电电价场景，电池只做
备电。
电网充电最大功设置电网反向给储能设备的充电最大功率。
率
电池放电时买电控制并网点零功率时可接受的“买电目标功率”。
阈值
调节死区允许并网点功率在“买电目标功率”上下波动值。
SOC自动校准
▪ “使能”：允许对电池簇进行自动充电校准，当充
放电累计电量达到阈值或者30天内从未触发校准功
能时，会进入SOC自动校准模式。SOC自动校准以
簇为单位，校准时会放开截止SOC设定限制并可能
短时影响充放电功率响应。
▪ “禁能”：禁止对电池簇进行自动充电校准。
开始时间设置充电/放电时间。最多可以设置14个时间段。通过
点击“重复”选框的周一至周日的按钮，可设置按周为
结束时间周期的循环。蓝色为默认状态表示选中，点击后变为灰
充电/放电色。
重复
6. 华为网管接入。

图 10-19 华为网管
7. 第三方网管接入，勾选IEC104。
图 10-20 第三方网管
8. 第三方设备接入。
图 10-21 第三方设备
9. 设置完成。

图 10-22 设置完成
----结束
10.6 （可选）系统开机
背景信息
当需要运行储能系统时，请进行系统开机操作。
操作步骤
步骤1 在SmartLogger WEB中点击“维护 > 设备管理 > 设备接入”。
步骤2 点击右上角批量开机按钮。
图 10-23 系统开机
----结束
10.7 查看告警
步骤1 通过SmartLogger/CMU WEB查看是否有告警，若有告警则按照告警参考中处理建议
处理。

说明
● 建议优先使用SmartLogger WEB。
● 如有“门磁触发告警”告警：检查柜门是否打开，如打开，请闭合。
● 如有“ESU通信故障”告警：检查该设备通信接线是否正确；检查该设备电源供电是否正
常。
步骤2 短接水浸传感器，通过SmartLogger/CMU WEB查看是否有水浸告警：

● 如果有水浸告警，表示水浸传感器连接正常，则取消短接后，水浸告警也会消
除。
● 如果没有水浸告警，需要检查水浸传感器线缆是否正常。
告警处理完成后，在SmartLogger/CMU WEB中点击“设备监控 > 运行参数 > 火灾抑

制 > 启动”。
图 10-24 恢复供电操作页面
步骤3 通过SmartLogger/CMU WEB查看智能电池簇控制器是否有告警，若有告警则按照告

警参考中处理建议处理。
----结束
10.8 设置容量限制
背景信息
● 峰谷套利叠加容量限制场景：
“TOU”模式下启用容量限制功能时，“TOU”窗口设置充电/放电时间必须覆盖
全天24小时，非充电/放电时间段暂不支持容量限制。
● 容量限制场景：
– 全天24小时都满足容量限制时，需要合理设计电站储能系统/PCS与负荷功率
的配比，确保储能系统/PCS有足够的容量支撑容量限制。
– 当储能系统仅用于容量限制时，可以通过“TOU”设置充电窗口为24小时，
不设置放电窗口及非充电/放电窗口。
– 变压器及配电开关、线路的过载能力需要大于储能系统的最大充电电流与最
大负荷电流之和。
操作步骤
步骤1 点击“设置 > 储能控制 > 容量限制”，设置容量限制。

图 10-25 设置容量限制
无控制设置为“无控制”，对并网点容量不做限制，逆变器与智能储能控
制器按照设定的控制策略运行。
有功容量限制设置为“有功容量限制”，对并网点容量的有功功率进行限制，用
于控制并网点买电或上网的有功功率不超过设定的容量限值。
视在容量限制设置为“视在容量限制”，对并网点容量的视在功率进行限制，用
于控制并网点买电或上网的视在功率不超过设定的容量限值。
----结束
有功容量限制
有功最大容量根据电网公司需量合同中的计费容量设置，用于控制并网点买电或
上网的有功功率不超过该设定值。
电表失效时光上网电表通信异常时，逆变器运行的有功功率限值，客户可根据需
伏功率限值要手动修改逆变器的有功功率百分比。
电表失效时上网电表通信异常时，PCS运行的有功功率限值，客户可根据需要
PCS功率限值手动修改PCS的有功功率百分比。
视在容量限制
视在最大容量根据电网公司需量合同中的计费容量设置，用于控制并网点买电或
上网的视在功率不超过该设定值。
电表失效时光上网电表通信异常时，逆变器运行的有功功率限值，客户可根据需
伏功率限值要手动修改逆变器的有功功率百分比。
电表失效时上网电表通信异常时，PCS运行的有功功率限值，客户可根据需要
PCS功率限值手动修改PCS的有功功率百分比。

用户手册 11 关闭柜门
11 关闭柜门
开局调测完成后，关闭柜门，固定安全绳。
图 11-1 关闭柜门

用户手册 12 系统下电
12 系统下电
12.1 SmartLogger 下发关机命令

前提条件
系统原始工作状态为并网状态时，系统与电网相连，系统带功率运行。
操作步骤
步骤1 登录SmartLogger WEB界面，点击“维护 > 设备接入”，点击图标，下发智能储

能控制器和智能电池簇控制器关机命令。
图 12-1 关机命令
步骤2 点击“设备监控 > PCS > 运行信息”，查看设备状态、有功功率、直流电压确认关机

已执行成功。
步骤3 点击“设备监控 > CMU > 运行信息”，查看额定功率、整流模块总输出电压确认关机
已执行成功。
----结束

12.2 下电流程
表 12-1 下电步骤
步骤项目备注
1 Smart PCS 交流配电柜电池侧下电如图12-2序号1所示

交流侧下
电
2 储能系统输出直流断路器下电如图12-2序号2所示

下电
3 辅助供电下电（先交流开关下如图12-2序号3所示
电，后直流开关下电）
4 电池簇直流断路器下电如图12-2序号4所示
5 智能子阵控制器下电如图12-2序号5所示
6 辅助供电下电如图12-2序号6、7、8所示
7 并网交流配电柜下电如图12-2序号9所示
图 12-2 下电流程

12.3 储能系统设备下电
Smart PCS 下电
步骤1 佩戴个人防护用品。
步骤2 断开Smart PCS和电网之间的交流开关。
步骤3 打开交流维护腔门，安装支撑杆，用万用表测量交流端子排对地电压，确保Smart PCS
交流侧已断电。
步骤4 断开储能系统中直流开关1Q2。
步骤5 打开直流维护腔门，安装支撑杆，用万用表测量直流端子排间电压，确保Smart PCS直
流侧已断电。
----结束
储能系统下电
步骤1 断开储能系统配电系统各开关。
1. 在嵌入式电源插框（SK1）上依次断开DC/DC开关2FCB1、直流灯电源开关
2FCB2、TCUE开关2FCB3、风扇1开关2FCB6、风扇2开关2FCB7、空调1开关
2FCB8和空调2开关2FCB9。
2. 断开220V运维插座开关1FB1。
3. 断开PSU开关1FCB2 。
4. 断开12V适配器开关1FCB1。
步骤2 断开交流总开关关1FCB。
步骤3 断开直流开关1Q1。
----结束
12.4 交流配电柜供电回路下电
步骤1 断开交流配电柜至储能系统开关。
步骤2 断开交流配电柜至智能子阵控制器开关。
----结束

用户手册 13 告警参考
13 告警参考
告警级别定义如下：
● 重要告警：设备发生故障或外部环境有异常，导致输出功率下降或者停止并网发
电。
● 次要告警：设备某些部件发生故障，但不影响并网发电功能。
● 提示告警：设备功能正常，因为外界因素导致其输出功率下降或者某些授权功能
失效。
说明
HVAC-No 标识对应空调的编号。
表 13-1 CMU 告警列表

告警ID 告警名告警级故障原因处理建议
称别
3800 水浸告重要原因ID=1 1. 请检查仓内部是否有积水。若是，请充

警储能仓浸水。分排水。
2. 请确认仓内设备是否完好。若否，请更
换损坏设备；若是，请手动清除该告
警。
3801 门磁触重要原因ID=1 1. 请检查该仓门是否完全关闭，若否，则

发告警储能仓1号门被打开。完全关闭该仓门。
2. 请检查门磁传感器上的线缆是否断开，
若是，则正确接线。
3. 请检查门磁传感器位置是否偏移，若
是，则调整至原位。
3804 交流防重要原因ID=1 1. 请检查交流防雷器信号线连接是否松

雷器故交流防雷器故障。脱。
障 2. 请检查交流防雷器指示器是否变色。
3. 请更换交流防雷器。


称别
3805 空调温重要原因ID=1~13 1. 查看空调参数“高温告警点”，确保该

度过高 [HVAC-No]回风温度高参数设置合理；默认值为45℃。
于高温告警点。 2. 若参数设置合理，若多个空调存在该告
警，请将系统关机，并联系服务热线。
3. 若只有单个空调存在该告警，请检查该
空调其他相关告警，根据对应修复建议
进行维护，若不存在其他相关告警，请
将该空调关机，并联系服务热线。
3806 空调温重要原因ID=1~13 1. 查看空调参数“低温告警点”，确保该

度过低 [HVAC-No]回风温度低参数设置合理；默认值为-30℃。
于低温告警点。 2. 若参数设置合理，若多个空调存在该告
警，请将系统关机，并联系服务热线。
3. 若只有单个空调存在该告警，请检查该
空调其他相关告警，根据对应修复建议
进行维护，若不存在其他相关告警，请
将该空调关机，并联系服务热线。
3807 空调室重要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机。

内风机 1. [HVAC-No]风机接线 2. 请将空调电源关闭，将空调外壳打开，
故障松脱。观察风机接线是否松脱，若是，请紧
2. 风机损坏。固；观察风机外观是否有明显损坏，是
否有烧焦味道，若是，请联系服务热
线。
3808 空调室重要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机。

外风机 1. [HVAC-No]风机接线 2. 请将空调电源关闭，将空调外壳打开，
故障松脱。观察风机接线是否松脱，若是，请紧
2. 风机损坏。固；观察风机外观是否有明显损坏，是
否有烧焦味道，若是，请联系服务热
线。
3809 空调压重要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机，做好安全

缩机故 1. [HVAC-No]压缩机接防护措施。
障线松脱。 2. 请将空调电源关闭，将空调外壳打开，
2. 压缩机损坏。观察压缩机接线是否松脱，若是，请紧
固；观察压缩机外观是否有明显损坏，
是否有烧焦味道，若是，请联系服务热
线。
3810 空调回重要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机，做好安全

风温度 1. [HVAC-No]回风温度防护措施。
传感器传感器接线松脱。 2. 请检查接线是否松脱。
故障
2. 传感器损坏断路或者 3. 请更换回风温度传感器。
短路。


称别
3811 空调送重要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机，做好安全

风温度 1. [HVAC-No]送风温度防护措施。
传感器传感器接线松脱。 2. 请检查接线是否松脱。
故障
2. 传感器损坏断路或者 3. 请更换送风温度传感器。
短路。
3812 空调系重要原因ID=1~13 1. 请检查室外换热器是否有脏物堵塞，若

统高压 1. [HVAC-No]室外换热是，则用高压水枪清洁。
力告警器堵塞或结垢。 2. 请检查室外风机是否正常运行，若否，
2. 室外风机故障。则更换风机。
3. 室外风机进/出风口 3. 请检查室外风机进/出风口是否堵塞，若
堵塞。是，则清洁进/出风口。
4. 若按上述措施操作后仍存在故障，请联
系服务热线。
3813 空调交重要原因ID=1~13 1. 查看空调参数“交流过压告警点”，确

流过压 1. 辅助电源接线错误。保该参数设置合理；”默认值为264V。
2. [HAVC-No]主控板故 2. 若参数设置合理，请测量空调接线端子
障。电压，若电压为380V左右，则辅助电源
接线错误，立即断开辅助电源，并重新
3. 过压告警点设置不合接线。
理。
3. 若电压为220V左右，请联系服务热线。
3814 空调交重要原因ID=1~13 1. 查看空调参数“交流欠压告警点”，确

流欠压 1. [HAVC-No]电源接线保该参数设置合理；默认值为176V。
松脱。 2. 若参数设置合理，请测量空调接线端子
2. 辅助电源不匹配。电压，若电压为110V或127V左右，则辅
助电源使用错误，立即断开辅助电源，
3. 主控板故障。并将辅助电源更换为380V电源。
4. 欠压告警点设置不合 3. 若电压为<150V，请检查接线是否松
理。脱。
4. 若电压为220V左右，请联系服务热线。
3816 空调蒸次要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机，做好安全

发器温 1. [HAVC-No]蒸发器温防护措施。
度传感度传感器接线松脱。 2. 请检查接线是否松脱。
器故障
2. 传感器损坏断路或者 3. 请更换蒸发器温度传感器。
短路。
3817 空调冷次要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机，做好安全

凝器温 1. [HVAC-No]接线不稳防护措施。
度传感固或接线错误。 2. 请检查接线是否松脱。
器故障
2. 传感器损坏断路或者 3. 请更换冷凝器温度传感器。
短路。


称别
3818 空调环次要原因ID=1~13 1. 请选择合适时间将系统关机，做好安全

境温度 1. [HVAC-No]接线不稳防护措施。
传感器固或接线错误。 2. 请检查接线是否松脱。
故障
2. 传感器损坏断路或者 3. 请更换环境温度传感器。
短路。
3819 空调蒸次要原因ID=1~13 1. 请检查室内侧进/出风口是否有遮挡物，

发器冻 1. [HVAC-No]柜内进风若是，请清理。
结或出风不畅。 2. 若清理后仍存在故障，请联系服务热
2. 内风机故障。线。
3. 制冷系统不能及时关
闭。
4. 蒸发器温度传感器故
障。
3820 空调系重要原因ID=1~13 1. 请检查室外换热器是否有脏物堵塞，若

统频繁 1. [HVAC-No]冷凝器堵是，则用高压水枪清洁。
高压力塞或结垢。 2. 请检查室外风机是否正常运行，若否，
告警则更换风机。
2. 冷凝风机故障。
3. 外部循环空气短路或 3. 请检查室外风机进/出风口是否堵塞，若
者受到遮挡。是，则清洁进/出风口。
4. 若按上述措施操作后仍存在故障，请联
系服务热线。
3821 空调直重要原因ID=1~13 1. 查看空调参数“直流过压告警点”，确

流过压 1. [HVAC-No]电源输入保该参数设置合理；默认值为58V。
电压高于过压值。 2. 若参数设置合理，请测量空调电源电
2. 过压值阈值设置不合压，记录并联系服务热线。
理。
3. 电压检测设备故障。
3822 空调直重要原因ID=1~13 1. 查看空调参数“直流欠压告警点”，确

流欠压 1. [HVAC-No]电源输入保该参数设置合理；默认值为42V。
电压低于欠压值。 2. 若参数设置合理，请测量空调电源电
2. 欠压值阈值设置不合压，记录并联系服务热线。
理。
3. 电压检测设备故障。
3825 UPS告警重要原因ID=1 请按UPS用户手册中的告警故障处理进行故

UPS告警。障排查。


称别
3826 可燃气重要原因ID=1 1. 请远程持续监控30分钟，是否有其他异

体告警 1. 锂电池开阀，可燃气常（如：温度异常、电池电压异常、电
体泄漏。池温度异常、排气风扇启动），若是，
请确保此时储能系统已关机。远程监控
2. 锂电池热失控。期间，禁止靠近储能仓，禁止打开仓
门。
2. 若远程监控无其他异常，安排受过安全
培训的人员到现场，在安全距离外持续
观察30分钟。若有冒烟、起火现象，现
场人员尽快远离，拨打火警电话。
3. 若远程监控与现场观察均无异常，请手
动清除该告警，若清除失败，请联系服
务热线。
3827 环境温重要原因ID=1 1. 请检查储能仓空调是否故障。

度过高储能仓环境温度过高。 2. 请检查储能仓仓门是否完全关闭。
3. 待储能仓温度以及电池簇温度下降至
58℃以下后，请手动清除该告警，若清
除失败，请联系服务热线。
3828 凝露风次要原因ID=1 1. 该告警表示仓内目前需要除湿，请确保

险储能仓凝露风险。温控模式处于自动模式。
2. 若该告警存在超过30分钟，请检查储能
仓空调是否故障，或储能仓门是否完全
关闭。
3829 温湿度次要原因ID=1 1. 请根据温湿度传感器故障告警维修对应

检测功储能仓内温湿度传感器设备。
能故障故障数量过多。 2. 在维护页面确认温湿度传感器已正确接
入。
3830 温湿度重要原因ID=1 1. 请根据空调故障告警维修对应设备。

控制功储能仓内空调故障过 2. 在维护页面确认空调已正确接入。
能故障多，导致储能仓内温湿
度无法正常控制。
3831 火灾抑次要原因ID=1 1. 查看压力表指示针是否在绿色区域内，

制模块 1. 火灾抑制模块压力面若是请检查火灾抑制模块的网线和CMU
压力面临不足。的DI口是否可靠连接。
临不足 2. 若否，参照维护手册尽快更换火灾抑制
2. 火灾抑制模块的网线
和CMU的DI口未可靠模块；否则3天后系统会自动关机。
连接。


称别
3832 火灾告重要原因ID=1 原因ID=1

警储能仓内冒烟或局部过 1. 请远程持续监控30分钟，是否有其他异
热。常（如：温度异常、电池电压异常、电
原因ID=2 池温度异常、可燃气体浓度异常）。若
是，请远程系统关机。远程监控期间，
储能仓内起火。禁止靠近储能仓，禁止打开仓门。
2. 若远程监控无其他异常，安排受过安全
培训的人员到现场，在安全距离外持续
观察30分钟。若有冒烟、起火现象，请
远程系统关机，现场人员尽快远离，拨
打火警电话。
3. 若远程监控与现场观察均无异常，请打
开综合控制仓门，观察灭火控制器主机
是否有报警，若是，请在灭火控制器上
复位火灾告警（在高温高湿环境下打开
仓门可能导致凝露，触发烟雾探测器误
报警，若因开门凝露导致误报，请20分
钟后再复位火灾抑制系统）。若火灾告
警复位失败，请联系服务热线。
4. 火灾告警复位成功后，请远程手动清除
该活动告警。若仍然清除失败，请联系
服务热线。
原因ID=2
1. 禁止打开仓门，现场人员远离，立即拨
打火警电话。
2. 请参考维护手册“应急处理方案”部
分。
3. 请联系服务热线。
3833 整流模重要原因ID=1～6 1. 请更换整流模块[Number]。

块故障整流模块故障。 2. 若更换后该故障依然存在，请联系服务
热线。
3834 整流模重要原因ID=1～6 1. 请检查交流输入电压是否大于300V

块保护 1. 交流电压异常。 AC，若是，请检查供电源。
2. 环境温度过高。 2. 请检查整流模块[Number]通风口是否有
堵塞，若是，请清理；通风口附近是否
3. 整流模块故障。有热源，若是，请移开热源；散热风扇
是否损坏，若是，请更换整流模块。
3. 通过上述方案维护后，如故障依然存
在，请联系服务热线。


称别
3835 整流模重要原因ID=1～6 1. 请断开PSU交流输入开关。

块通信 1. 整流模块被拔出。 2. 请拔出整流模块[Number]，再重新插
失败入。
2. 整流模块故障。
3. 若该故障仍存在，请更换整流模块
[Number]或监控模块。
4. 若更换后该故障依然存在，请联系服务
热线。
3836 整流模重要原因ID=1～6 1. 请检查交流输入电压是否小于80V AC，

块掉电 1. 交流回路断开。若是，请检查供电源；若否，请更换整
流模块[Number]。
热线。
3837 整流模重要原因ID=1～6 1. 请断开PSU交流输入开关。

块输出 1. 输出过压锁死。 2. 请拔出整流模块[Number]，再重新插
过压入。
3. 若该故障仍存在，请更换整流模块
[Number]或监控模块。
热线。
3838 温湿度次要原因ID=1 1. 请根据配置手册检查该设备通信接线是

传感器温湿度传感器-1通信故否正确，若否，请重新接线。
通信故障。 2. 请检查该设备电源供电是否正常，若
障否，请联系服务热线。
3839 空调通次要原因ID=1 1. 请根据配置手册检查该设备通信接线是

信故障 HVAC-1通信故障。否正确，若否，请重新接线。
原因ID=2 2. 请检查该设备电源线是否松脱，若是，
请紧固。
HVAC-2通信故障。
3. 若按上述操作执行后，该故障仍存在，
请联系服务热线。
3840 CO传感次要原因ID=1 1. 请根据配置手册检查该设备通信接线是

器通信 CO传感器-1通信故障。否正确，若否，请重新接线。
故障 2. 请检查该设备电源供电是否正常，若
原因ID=2
否，请联系服务热线。
CO传感器-2通信故障。
3842 ESC通信次要原因ID=1 1. 请根据配置手册检查该设备通信接线是

故障 ESC-1通信故障。否正确，若否，请重新接线。
2. 请检查该设备电源线是否松脱，若是，
请紧固。


称别
3843 TCU通信次要原因ID=1 1. 请关闭TCU供电开关。

故障 TCU-1通信故障。 2. 请根据配置手册检查该设备通信接线是
否正确，若否，请重新接线。
3. 请检查该设备电源供电是否正常，若
否，请联系服务热线。
3844 SMU通次要原因ID=1 1. 请根据配置手册检查该设备通信接线是

信故障 SMU通信故障。否正确，若否，请重新接线。
请紧固。
3845 SmartM 次要原因ID=1 1. 请根据配置手册检查该设备通信接线是

odule通 SmartModule通信故否正确，若否，请重新接线。
信故障障。 2. 请检查该设备电源线是否松脱，若是，
请紧固。
3. 请检查告警列表中是否存在证书过期告
警，若是，请联系服务热线。
3846 CMU通次要原因ID=1 1. 请根据配置手册检查该设备通信接线是

信故障 CMU通信故障。否正确，若否，请重新接线。
请紧固。
3847 火灾抑重要原因ID=1 请检查火灾抑制模块，查看压力表指示针是

制模块火灾抑制模块气压不足否在绿色区域内，更换火灾抑制模块。
压力长超3天。
期不足
3848 温湿度次要原因ID=1 请在调试完成后，将温湿度控制模式设置为

控制模温湿度控制模式被设置自动模式。
式：手为手动。
动
3849 排气功重要原因ID=1 原因ID=1

能故障故障排气风扇数量过请根据排气风扇故障告警维修对应设备。
多。原因ID=2
原因ID=2 1. 请根据TCU故障告警维修对应设备。
故障TCU数量过多。 2. 在维护页面确认TCU已正确接入。


称别
3850 可燃气重要原因ID=1 1. 请根据可燃气体传感器故障告警维修对

体检测可燃气体传感器故障过应设备。
功能故多。 2. 在维护页面确认可燃气体传感器已正确
障接入。
3851 排气风次要原因ID=1 1. 请检查该排气风扇接线是否松脱，若

扇故障排气风扇-1故障。是，请重新接线；风扇外观是否有明显
损坏，或是否有烧焦味道，若是，请更
原因ID=2 换风扇。
排气风扇-2故障。 2. 请检查该排气风扇所连接的TCU是否正
常工作。
3. 若上述操作后该故障仍存在，请联系服
务热线。
3852 环境温重要原因ID=1 1. 请检查储能仓空调是否故障。

度过低储能仓环境温度过低。 2. 请检查储能仓仓门是否完全关闭。
3853 ESC物理次要原因ID=1 1. 请检查ESC之间的网络接线是否正常。

位置定 ESC物理位置定位失 2. 请检查ESC首尾节点与CMU之间的网络
位失败败。接线是否正常。
3. 请检查ESC-1与CMU之前的RS485接线是
否正常。
3856 电池故重要原因ID=1 请根据故障电池包告警及其修改建议进行维

障保护部分电池包出现严重故护。
障，导致系统关机。
原因ID=2
部分电池包温度过低，
导致系统充电限额。
3857 存储器次要原因ID=1 请联系服务热线。

异常 1. 存储器空间不足。
2. 存储器障碍。
3858 48V直流重要原因ID=1 1. 请检查整流模块是否正确安装。

辅电故 1. 整流模块故障。 2. 请根据整流模块相关告警及其修改建议
障进行维护。
2. SMU通信故障或未接
入。 3. 请检查SMU是否已添加到设备列表中。
4. 请根据SMU告警及其修改建议进行维
护。


称别
3859 系统启重要原因ID=1 1. 请等待20-30分钟后，系统会自动结束强

动强制 1. 强制除湿已手动启制除湿。
除湿动。 2. 若手动启动了强制除湿，强制除湿结束
2. 为避免仓门打开后仓后系统会保持关机，需要手动开机。
内凝露，系统自动启 3. 若自动启动了强制除湿，强制除湿结束
动强制除湿。后系统会自动恢复原状态。
3860 IO扩展次要原因ID=1 1. 请检查IO扩展板与CMU(RS485-1)之间

板通信 IO扩展板通信故障。的接线否正确，若否，请重新接线。
故障 2. 请检查IO扩展板的电源线是否松脱，若
是，请紧固。
1105 设备地重要原因ID=1 修改本机地址和接入设备的通信地址。

址冲突本机和接入设备的通信
地址存在冲突。
说明
若出现“3833 整流模块故障”、“3834 整流模块保护”、“3835 整流模块通信失败”、

“3836 整流模块掉电”、“3837 整流模块输出过压”告警，请根据近端整流模块指示灯闪烁
情况参考下表处理。
表 13-2 整流模块指示灯状态与异常原因
指示灯颜色状态状态说明处理建议
电源指示灯绿色常亮整流模块有交流输正常状态

入
常灭整流模块无交流输检查输入是否正
入常；如输入正常，
更换整流模块
整流模块内部损坏更换整流模块
0.5Hz闪烁人工查询状态正常状态
4Hz闪烁整流模块处于应用加载完毕自动恢

程序加载状态复，无需处理
告警指示灯黄色常灭整流模块无保护告正常状态

警

指示灯颜色状态状态说明处理建议
常亮 ● 环境温度过高检查整流模块通风
预告警口有无堵塞和环境
温度是否正常
● 环境温度过高
或过低保护关
机告警
交流输入过欠压保检查电网电压
护
整流模块休眠关机正常状态
0.5Hz闪烁整流模块与外部通更换整流模块或监

讯中断控模块
故障指示灯红色常灭整流模块无故障正常状态
常亮输出过压锁死或模拔出整流模块，等
块未插到位待1分钟以上再插
入
整流模块内部故障更换整流模块
引起的无输出
说明
● ESC-No 标识对应智能电池簇控制器的储能编号，和APP呈现界面一致，左为1，右为2，最
大支持2个储能。
● ESR-CabinetNo 标识对应电池簇的储能编号，和APP呈现界面一致，左为1，右为2，最大支
持2个储能。
● ESM-SlotNo 对应电池包或电池包所属的槽位号。
表 13-3 ESC/BCU 告警列表

告警告警名称告警级故障原因处理建议
ID 别
3013 簇控制器重要原因ID=2 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

电池包通簇控制器与电池包无法正应的ESC设备关联的输入输出断路器及
信异常常通信。 PSU输入交流供电开关的位置。
2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
开关，再断开母线侧开关，断开PSU输
入交流供电开关，等待5分钟。
3. 检查J1/J2通讯线（航空插头）是否可靠
连接；检查储能[ESR-CabinetNo ESM-
SlotNo]通信接线是否松动。
4. 依次闭合PSU输入交流供电开关，电池
侧开关，母线侧开关，下发运行指令。
5. 如告警依然存在，联系经销商/客户服
务中心。


ID 别
3014 簇控制器重要原因ID=1～34 1. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器的

设备异常簇控制器内部电路产生严位置。
重故障。 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
开电池侧开关，再断开母线侧开关，等
待5分钟。
3. 依次闭合电池侧开关，母线侧开关，下
发系统运行指令。
务中心。
3015 簇控制器重要原因ID=1～3 1. 排查该簇下面是否有电池包过压告警，

电池侧过电池侧电压超过功率模块参照该告警的修复建议。
压的最大工作电压。 2. 如告警依然存在，联系经销商/客户服
务中心。
3016 簇控制器重要原因ID=1～3 1. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器及

电池侧欠电池未可靠连接或者电池 PSU输入交流供电开关的位置。
压异常。 2. 给所有ESR下发休眠指令。
3. 确认电池侧开关是否闭合，若没有闭
合，请闭合开关，重新下发运行指令。
4. 若电池侧开关已闭合，断开电池侧开
关，断开母线侧开关，再断开PSU输入
交流供电开关，等待5分钟。
5. 参照产品的维护手册，检查簇控制器电
池侧接线是否正确，电池侧断路器是否
闭合。
6. 确保储能功率接线正确后，依次闭合
PSU输入交流供电开关，电池侧开关，
母线侧开关，下发运行指令。
务中心。


ID 别

电池侧短电池线缆未正确连接。 PSU输入交流供电开关的位置。
路 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
开关，断开母线侧开关，再断开PSU输
3. 分别测量簇控制器电池侧断路器两端是
否有电压，无电压的情况下测量线缆是
否有短路或者接地。
4. 参照产品的维护手册，检查簇控制器电
池侧BAT接线是否正确。
务中心。

电池侧反电池线缆极性接反。 PSU输入交流供电开关的位置。
接 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
3. 参照产品的维护手册，检查电池总正总
负和簇控制器BAT接线是否反接。
务中心。

母线侧过母线侧线缆未正确连接或 PSU输入交流供电开关的位置。
压母线电压超过了功率模块 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
最大工作电压。开关，断开母线侧开关，再断开PSU输
3. 参照产品的维护手册，检查簇控制器母
线侧BUS接线是否正确。
务中心。


ID 别

母线侧反母线正负极性接反。 PSU输入交流供电开关的位置。
接 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
3. 参照产品的维护手册，检查簇控制器
BUS侧接线、母线铜排、直流配电柜之
间的线缆是否反接。
务中心。
3021 簇控制器重要原因ID=1～3 1. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器的

绝缘阻抗 1. 电池对地短路。位置。
异常 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
2. 电池所处环境空气潮
湿且同时线路对地绝开电池侧开关，再断开母线侧开关，等
缘不良。待5分钟。
3. 检查电池输出对保护地阻抗（电池侧和
母线侧都需要测量），如果出现短路或
绝缘不足请整改故障点。
4. 检查系统的保护地线是否正确连接。
5. 如果确认在阴雨天环境下该阻抗确实低
于设定保护点，请通过手机APP/
SmartLogger/网管设置“绝缘阻抗保护
点”参数。
6. 确保储能功率接线正确后，依次闭合电
池侧开关，母线侧开关，下发运行指
令。
务中心。


ID 别
3022 簇控制器次要原因ID=1～9 1. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器及

温度过高 1. 储能功率控制模块安 PSU输入交流供电开关的位置。
装位置不通风。 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
2. 环境温度过高。开关，断开母线侧开关，再断开PSU输
3. 储能功率控制模块工
作异常。 3. 检查[ESC-No]安装位置的通风是否良
好、环境温度是否超出最高允许的环境
4. 储能功率控制模块风温度范围。
扇异常。
4. 如果不通风或环境温度过高，请改善其
通风散热状况。
5. 如果有内部风扇故障告警且重新上电后
无法恢复，请联系经销商/客户服务中
心。
6. 排查是否有簇控制器外部风扇故障；
7. 如果通风、环境温度、外部风扇均正
常，请联系经销商/客户服务中心。

电池端子电池端子未可靠连接。 PSU输入交流供电开关的位置。
过温 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
3. 参照产品的维护手册簇控制器更换章
节，检查簇控制器电池侧BAT接线螺栓
力矩是否满足要求。
务中心。

母线端子母线端子未可靠连接。 PSU输入交流供电开关的位置。
过温 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
节，检查簇控制器母线侧BUS接线螺栓
力矩是否满足要求。
务中心。


ID 别
3025 簇控制器次要原因ID=1～2 1. [ESC-No]版本不匹配，请重新升级。

版本不匹升级未正常完成。 2. 如果多次升级均不成功，请联系经销
配商/客户服务中心。
3026 簇控制器提示原因ID=1～2 1. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器的

内部风扇内部风扇短路，供电不位置。
故障足，风扇损坏。 2. 下发休眠指令，断开电池侧开关，断开
母线侧开关，再断开PSU输入交流供电
开关，等待5分钟。
3. 依次闭合电池侧开关，母线侧开关，下
发运行指令。
务中心。
3033 簇控制器重要原因ID=1 1. 确认[ESC-No]设备关联的输入输出断路

功率控制簇控制器内部无法正常通器及PSU输出直流供电开关的位置。
单元通信信。 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
异常开电池侧开关，再断开母线侧开关，断
开PSU输出直流供电开关，等待5分
钟。
3. 依次闭合PSU输出直流供电开关，电池
务中心。
3034 簇控制器重要原因ID=1 如果处于子阵拓扑识别过程，待子阵完成

接线检测电池簇和对应的功率模块拓扑识别完成或退出拓扑识别。
异常接线错误。 1. 确认[ESC-No]设备关联的输入输出断路
器器及PSU输入交流供电开关的位置。
3. 检查[ESR-CabinetNo]簇控制器电池侧
功率线、J1/J2通讯线（航空插头）是否
正确连接。
4. 参照产品的维护手册，检查[ESR-
CabinetNo]电池簇的辅助供电是否正
常，辅助供电开关是否闭合。
5. 确认功率接线可靠连接，辅助供电开关
已闭合，依次闭合PSU输入交流供电开
关，电池侧开关，母线侧开关，下发运
行指令。
务中心。


ID 别
原因ID=2 1. 确认[ESC-No]设备关联的电池簇断路器
上电检测中，因系统异常是否闭合。
导致检测终止。 2. 查看设备当前其他告警，根据告警修复
建议进行操作。
3. 复位重启系统后该告警依然存在，联系
经销商/客户服务中心。

电池模组 1. 实际电池模组个数和器及PSU输出直流供电开关的位置。
位置异常设置的值不一致。 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
2. 系统未识别过电池模开电池侧开关，再断开母线侧开关，断
组地址。开PSU输出直流供电开关，等待5分
钟。
3. 电池模组更换后未重
新识别地址。 3. 参照产品的维护手册，检查[ESR-
CabinetNo]下电池模组间的通信线接线
4. 电池模组接线异常。是否正确；确认设置电池模组个数和实
际模组数量是否匹配。
PSU输出直流供电开关，电池侧开关，
母线侧开关，待系统正常上电，复位
ESU，启动电池模组位置检测。
务中心。
3040 簇控制器重要原因ID=1 1. 如果处于子阵拓扑识别过程，待子阵完

母线接线 1C场景输出母线未并联成拓扑识别完成或退出拓扑识别。
错误在一起。 2. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器及
PSU输入交流供电开关的位置。
入交流供电开关，等待5分钟
节，检查簇控制器母线侧BUS接线是否
连接在同一铜排。
务中心。


ID 别
3042 簇控制器重要原因ID=1 如果处于子阵拓扑识别过程，待子阵完成

快速关机簇间快速关机接线错误。拓扑识别完成或退出拓扑识别。
接线检测 1. 确认[ESC-No]设备关联的输入输出断路
异常器及PSU输入交流供电开关的位置。
2. 该所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
3. 检查[ESR-CabinetNo]簇控制器电池侧
功率线、J1/J2快速关机线（航空插头）
是否正确连接。
4. 确认接线可靠连接，依次闭合PSU输入
交流供电开关，闭合电池侧开关，母线
侧开关，下发运行指令。
务中心。
原因ID=2 如果处于子阵拓扑识别过程，待子阵完成
簇内快速关机接线错误。拓扑识别完成或退出拓扑识别。
1. 确认[ESC-No]设备关联的输入输出断路
器及PSU输入交流供电开关的位置。
3. 检查[ESR-CabinetNo]电池簇内的快速
关机线接线是否正确。
4. 确认功率接线可靠连接，依次闭合PSU
输入交流供电开关，闭合电池侧开关，
务中心。
原因ID=3 1. 确认[ESC-No]设备关联的电池簇断路器
上电检测中，因系统异常是否闭合。
导致检测终止。 2. 查看设备当前其他告警，根据告警修复
建议进行操作。
3. 复位重启系统后该告警依然存在，联系
经销商/客户服务中心。


ID 别

外部直流 1. 直流空开开关未闭器及PSU输出直流供电开关的位置，并
辅源故障合。确认PSU输出直流开关是否闭合。
2. PSU模块故障。 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
开电池侧开关，再断开母线侧开关，断
钟。
3. 排查配电仓的PSU是否有故障告警，若
有告警按照修复建议操作。
4. 确认PSU正常后，依次闭合PSU输出直
流供电开关，电池侧开关，母线侧开
关。
务中心。
3053 簇控制器提示原因ID=1～3 1. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器及

外部风扇外部风扇短路，供电不 PSU输入交流供电开关的位置。
故障足，风扇损坏，风道阻塞 2. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池侧
等。开关，断开母线侧开关，再断开PSU输
3. 检查风扇片是否损坏，排除风扇周围异
物，然后重新安装风扇。
4. 依次闭合PSU输入交流供电开关,电池侧
开关，母线侧开关，下发运行指令。
务中心。
3054 簇控制器提示原因ID=1 1. 确认[ESC-No]关联的输入输出断路器的

温度检测 NTC短路或开路。位置。
异常 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
重要原因ID=2 开电池侧开关，再断开母线侧开关，等
1. NTC 短路或开路过待5分钟。
多。 3. 依次闭合电池侧开关，母线侧开关，下
2. NTC未可靠连接。发运行指令。
务中心。
3056 EPO紧急重要原因ID=1 1. 排查系统故障。

关机紧急关机按钮被按下。 2. 确认故障消除后拔出紧急关机按钮。
3. 依次对所有储能电池簇进行复位操作。


ID 别
3057 簇控制器提示原因ID=1 1. [ESC-No]的版本和电池包版本不一致，

与电池模 1. 簇控制器和电池模组不影响正常运行，建议在适当的时候升
组版本不间版本不一致。级。
一致 2. 如果多次升级均不成功，请联系经销
2. 升级未正常完成。
商/客户服务中心。
3. 电池模组更换。
3058 簇控制器重要原因ID=1 1. [ESC-No]的版本和电池包版本不匹配，

与电池模 1. 簇控制器和电池模组功能受限，影响运行，请重新升级。
组版本不间版本不一致。 2. 如果多次升级均不成功，请联系经销
匹配商/客户服务中心。
2. 升级未正常完成。
3. 电池模组更换。
3059 簇控制器重要原因ID=1 1. 在webUI界面检查CMU状态灯是否为离

与PCS通 1. CMU与SmartLogger 线，如果是，检查CMU到SmartLogger
信断链之间通信线异常。的通信链路是否正常。
2. PCS与SmartLogger之 2. 在webUI界面检查PCS状态灯是否为离
间通信线异常。线，如果是，检查PCS供电是否正常；
如果供电正常，给PCS下发关机指令，
断开交流侧的断路器，检查PCS和
SmartLogger的通信链路正常。
如果上述都正常：
a. 确认[ESC-No]设备关联的输入输出
断路器及PSU输入交流供电开关的位
置。
b. 给所有ESR下发休眠指令，断开电池
侧开关，再断开母线侧开关，断开
PSU输入交流供电开关，等待5分
钟。
c. 依次闭合PSU输入交流供电开关，电
池侧开关，母线侧开关，下发运行
指令。
d. 如告警依然存在，联系经销商/客户
服务中心。
3060 电池模组重要原因ID=1 1. [ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]的电池

与整机不更换的电池模组与整机不型号与整机不兼容，请更换为原装类
兼容兼容。型。
务中心。

表 13-4 BMU 告警列表

ID 别
3027 电池模组重要原因ID=1～20 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

监控板异电池模组监控设备内部电应的ESC设备关联的输入输出断路器及
常路产生故障。 PSU输出直流供电开关的位置。
2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
开电池侧开关，再断开母线侧开关，再
断开PSU输出直流供电开关，等待5分
钟。
3. 交叉验证：找一个无故障的电池模组，
交换无故障电池模组的电池模组监控设
备和正常电池模组的电池模组监控设
备。
4. 依次闭合PSU直流输出供电开关，电池
侧开关，母线侧开关，待系统正常上电
后，删除无效模组，复位ESU，启动电
池模组位置检测，检查故障模组是否仍
存在原告警。
务中心。
重要原因ID=21 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

1. 电池模组监控设备与应的ESC设备关联的输入输出断路器及
电池PACK不兼容。 PSU输出直流供电开关的位置。
2. 风扇故障。 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
钟。
3. 打开前面模板，对比正常电池模组和告
警电池模组的风扇数量；若风扇数量不
同，则更换电池模组监控设备；若风扇
数量相同，则参考第4、5、6条处理意
见：
物，排查供电异常，然后重新安装风
扇。
务中心。


ID 别

内部异常电池模组产生严重故障。应的ESC设备关联的输入输出断路器及
PSU输出直流供电开关的位置。
开PSU输出直流供电开关。
3. 联系经销商/客户服务中心更换电池模
组。
原因ID=6~7 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

电池模组产生严重故障。应的ESC设备关联的输入输出断路器及
钟。
3. 交叉验证：找一个无故障的电池模组，
交换无故障电池模组的电池模组监控设
备和正常电池模组的电池模组监控设
备。
4. 依次闭合PSU直流输出供电开关，电池
侧开关，母线侧开关，待系统正常上电
后，删除无效模组，复位ESU，启动电
池模组位置检测，检查故障模组是否仍
存在原告警。
务中心。
3029 电池模组重要原因ID=1 1. 在告警管理界面清除铜排过温锁死告

锁死电池模组多次触发相同故警。
障。 2. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对
应的ESC设备关联的输入输出断路器及
PSU输入交流供电开关的位置。
开关，再断开母线侧开关，再断开PSU
输入交流供电开关，等待5分钟。
4. 检查空调是否正常运行，若运行正常，
则参考第5步处理。
5. 参照产品的快速指南，确认[ESR-
CabinetNo ESM-SlotNo]电池模组铜排
连接是否满足力矩要求。
输出直流供电开关，电池侧开关，母线
务中心。


ID 别
原因ID=2~5 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

电池模组多次触发相同故应的ESC设备关联的输入输出断路器及
障。 PSU输入交流供电开关的位置。
开关，再断开母线侧开关，再断开PSU
输入交流供电开关，等待24小时。
3. 依次闭合PSU输入交流供电开关，电池
务中心。
3030 电池模组重要原因ID=1 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

风扇故障 1. 风扇短路。应的ESC设备关联的输入输出断路器及
PSU输出直流供电开关的的位置。
2. 供电不足。
2. 检查风扇供电PSU输出直流开关是否闭
3. 风扇损坏。合，若未正常闭合，则闭合PSU输出直
4. 风扇有异物堵塞。流开关；若正常闭合，则断开PSU输出
直流开关，检查电池模组48V电源是否
可靠连接。
钟。
物，排查供电异常，然后重新安装风
扇。
务中心。
3031 电池模组次要原因ID=1 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

温度不均电池模组内电芯之间温度应的ESC设备关联的输入输出断路器及
衡不均衡。 PSU输出直流供电开关的位置。
2. 检查系统是否有空调告警、电池模组风
扇故障告警。根据对应的告警修复建议
操作。
3. 若无上述告警，给该ESC对应的ESR下
发休眠指令，断开电池侧开关，再断开
母线侧开关，再断开PSU输出直流供电
开关，等待5分钟。
务中心。


ID 别

过压电池模组电压过高或者包应的ESC设备关联的输入输出断路器及
内电芯电压过高。 PSU输入交流供电开关的位置。
断开PSU输入交流供电开关，等待5分
钟。
3. 检查簇控制器电池侧功率线、J1/J2通讯
线（航空插头）是否正确连接。
5. 如果告警依然存在，联系经销商/客户
服务中心。
3036 电池模组重要原因ID=1～4 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]位

优化单元电池模组内优化单元内部置和对应ESC输入输出断路器及PSU输
设备异常电路产生严重故障。出直流供电开关的位置。
钟。
3. 依次闭合PSU输出直流供电开关，闭合
电池侧开关，母线侧开关，下发运行指
令。
务中心。
3037 电池模组次要原因ID=1～3 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

优化单元 1. 电池包安装位置不通应的ESC设备关联的输入输出断路器及
过温风。 PSU输出直流供电开关的位置。
2. 环境温度过高。 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
3. 储能功率控制模块工开PSU输出直流供电开关，等待5分
作异常。钟。
4. 优化单元工作异常。 3. 检查空调进风口位置是否有异物堵塞，
如果不通风请改善其通风散热状况；或
者检查是否有空调或者风扇告警。
务中心。


ID 别
3038 电池模组重要原因ID=1 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]位

优化单元端子未可靠连接。置和对应输入输出断路器及PSU输出直
端子过温流供电开关的位置。
钟。
3. 参照产品的维护手册，检查电池包和优
化单元功率连接螺栓是否满足力矩要
求。
务中心。
3039 电池模组次要原因ID=1～2 1. [ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]内优化

优化单元升级未正常完成。单元版本不匹配，请重新升级。
版本不匹 2. 如果多次升级均不成功，请联系经销
配商/客户服务中心。
3041 电池模组重要原因ID=1 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]位

铜排虚接电池模组铜排虚接。置和对应ESC输入输出断路器及PSU输
出直流供电开关的位置。
钟。
3. 参照产品的快速安装指南，确认[ESR-
CabinetNo ESM-SlotNo]电池包铜排连
接是否满足力矩要求。
输出直流供电开关，电池侧开关，母线
务中心。


ID 别
3043 电池模组提示原因ID=2 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]位

SOH过低电池模组SOH过低。置和对应ESC输入输出断路器及PSU输
出直流开关的位置。
开PSU输出直流开关，等待5分钟。
3. 更换[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]电
池包。
4. 确认功率/监控接线可靠连接，依次闭
合PSU输出直流开关，闭合电池侧开
关，母线侧开关，下发运行指令。
务中心。
3044 电池模组重要原因ID=1 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

过流电池模组电流长时间超过应的ESC设备关联的输入输出断路器及
最大工作电流。 PSU输出直流供电开关的位置。
钟。
务中心。

过温 1. 电池模组安装位置不应的ESC设备关联的输入输出断路器及
通风。 PSU输出直流供电开关的位置。
2. 空调运行异常。 2. 给该ESC对应的ESR下发休眠指令，断
钟。
3. 检查空调进风口位置是否有异物堵塞，
如果不通风请改善其通风散热状况；或
者检查是否有空调或者风扇告警。
4. 参照产品的快速指南，确认电池模组铜
排连接是否满足力矩要求。
务中心。


ID 别

低温环境温度过低，达到充放应的ESC设备关联的输入输出断路器及
电保护。 PSU输出直流供电开关的位置。
2. 检查空调是否正常运行。若空调异
常，按照对应告警的修复建议进行操
作。
3. 若空调正常，给该ESC对应的ESR下发
休眠指令，断开电池侧开关，再断开母
线侧开关，断开PSU输出直流供电开
关，等待5分钟。
务中心。
3047 电池模组重要原因ID=1～2、4 原因ID=1～2

欠压 1. 电池模组电压过低或 1. 48小时内并网进行补电。
者包内电芯电压过 2. 如充电1个小时后告警依然存在，联系
低。经销商/客户服务中心。
2. 未并网长时间存储。
原因ID=4
3. 并网后长时间不工
作。 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对
应的ESC设备关联的输入输出断路器及
钟。
3. 检查簇控制器电池侧功率线、J1/J2通讯
线（航空插头）是否正确连接。
务中心。
3048 电池包辅提示原因ID=1 1. 若是[3048-2]告警，则更换黑启动按

源故障黑启动辅源继电器控制故钮。
障。 2. 确认[ESC-No]设备关联的输入输出断路
器及PSU输出直流供电开关的位置。
原因ID=2
黑启动按钮故障。开电池侧开关，再断开母线侧开关，断
原因ID=3
钟。
黑启动辅助源下电异常。 4. 依次闭合交流供电开关，电池侧开关，
原因ID=4 母线侧开关，下发运行指令。
黑启动功能无法开启。


ID 别
原因ID=5 5. 如告警依然存在，联系经销商/客户服
主辅源禁用控制故障。务中心。
3055 电池模块重要原因ID=1 1. 确认[ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]对

优化单元环境温度过低。应的ESC设备关联的输入输出断路器及
欠温 PSU输出直流供电开关的位置。
2. 检查空调是否正常运行。若空调异
常，按照对应告警的修复建议进行操
作。
3. 若空调正常，给该ESC对应的ESR下发
休眠指令，断开电池侧开关，再断开母
线侧开关，断开PSU输出直流供电开
关，等待5分钟。
务中心。
3062 电池模组重要原因ID=1 [ESR-CabinetNo ESM-SlotNo]的电池健康

寿命终结电池健康已到达生命周期度已到达生命周期终点，请遵循所在国
终点。家、地区的法律法规和相关标准要求，联
系当地的回收机构处理。

用户手册 14 技术数据
14 技术数据
电池包型号 ESM51320AS1 ESM57280AS1
单柜簇控制器变换器配置 1台簇控制器 1台簇控制器
单柜电池额定电压 614V 691V
柜电池配置 12S1P 12S1P
单柜电池额定容量 196.6kWh 193.5kWh
支持充放电倍率 ≤0.5C ≤0.5C
柜内均衡方式电池包级主动均衡电池包级主动均衡
整柜尺寸（宽×高×深） 1810mm×2100mm×950 1810mm×2100mm×950

mm mm
整柜尺寸含簇控制器与 2570mm×2100mm×950 2570mm×2100mm×950

Smart PCS（宽×高× mm mm
深）
净重（含电池包等） ≤2750kg ≤2750kg
净重（不含电池包等） ≤870kg ≤870kg
防护等级 IP55 IP55
运行温度范围 -30℃~+55℃ -30℃~+55℃
存储温度范围 -40℃~+60℃ -40℃~+60℃
运行湿度范围 0%~100%（无凝露） 0%~100%（无凝露）
直流防雷 Type II Type II
最大工作海拔 4000m 4000m
电池温控方式工业级温控空调工业级温控空调
火灾抑制系统 1U火灾抑制模块（全氟己 1U火灾抑制模块（全氟己

酮）酮）

用户手册 14 技术数据
辅助供电 176V AC~264V AC， 176V AC~264V AC，

≤4.2kVA ≤4.2kVA
系统通迅接口 Ethernet/光纤 Ethernet/光纤
系统通讯协议 Modbus TCP Modbus TCP
环保要求 Rohs6 Rohs6

用户手册 A 压接 OT/DT 端子
A 压接 OT/DT 端子
OT/DT 端子要求
● 当采用铜芯线缆时，请使用铜接线端子。
● 当采用铜包铝线缆时，请使用铜接线端子。
● 当采用铝合金线缆时，请使用铜铝过渡接线端子，或铝接线端子配合铜铝过渡垫
片。
须知
● 严禁将铝接线端子直接连接到端子排，否则会造成电化学腐蚀，影响线缆连接的可
靠性。
● 当使用铜铝过渡接线端子，或铝接线端子配合铜铝过渡垫片时，需符合IEC61238-1
要求。
● 当使用铜铝过渡垫片时，请注意正反面，确保垫片的铝面和铝接线端子接触，铜面
和端子排接触。

图 A-1 OT/DT 端子要求
压接 OT/DT 端子
须知
● 剥线时，请勿划伤线芯。
● OT/DT端子的导体压接片压接后所形成的腔体应完全将线芯包覆，并且线芯与
OT/DT端子结合紧密、无松动。
● 压线处可使用热缩套管或绝缘胶带包覆。以热缩套管为例进行介绍。
● 使用热风枪的过程中，请注意防护，防止烤伤设备。

图 A-2 压接 OT 端子
（1）线缆（2）线芯（3）热缩套管
（4）OT端子（5）液压钳（6）热风枪
图 A-3 压接 DT 端子
（1）线缆（2）线芯（3）热缩套管
（4）DT端子（5）液压钳（6）热风枪

用户手册 B 如何补漆
B 如何补漆
前提条件
● 在室外无遮挡的情况下，严禁在雨、雪、大风、沙尘暴等恶劣天气下进行补漆。
● 已按照发货时提供的色板准备满足要求的油漆。
补漆说明
设备外观应保持完好，如有掉漆，需立即补漆。
说明
目测设备漆面破损程度，准备相应工具、物料，物料数量根据补漆情况现场评估。
表 B-1 补漆说明
漆面破损程度工具及物料操作步骤说明
浅划痕（未露出钢手喷漆或油漆、毛按步骤1+步骤2+步 1. 面漆（丙烯酸

板基材）刷（小面积补漆需骤4+步骤5操作。漆）颜色参照发
准备）、细砂纸、货时提供的色板
无法擦拭的污渍、无水乙醇、棉布、及色板上注明的
锈迹喷枪（大面积补漆 pantone号。
需准备）。 2. 少量划痕及小面
积污渍、锈迹推
深划痕（底漆破手喷漆或油漆、富按步骤1+步骤2+步
荐使用手喷漆或
坏，露出钢板基锌底漆、毛刷（小骤3+步骤4+步骤5
刷漆。
材）面积补漆需准操作。
备）、细砂纸、无 3. 大量划痕及大面
水乙醇、棉布、喷积污渍、锈迹需
枪（大面积补漆需使用油漆喷枪进
准备）。行油漆喷涂。
4. 漆膜要尽量薄而
LOGO及图案破损 LOGO及图案破损需提供LOGO尺寸和颜均匀，不可使漆
色色号，寻找当地广告喷涂供应商按照膜呈液滴状，要
LOGO尺寸、颜色和破损情况制定修补方保持表面平滑。
案并执行修补动作。
5. 补漆的表面在放
置约30min后，

漆面破损程度工具及物料操作步骤说明
撞击凹坑 1. 撞击面积≤100mm2且深度小于即可进行后续操

3mm，采用不饱和聚酯树脂腻子作。
（Poly-Putty base）（原子灰）填
平，再按深划痕补漆操作处理。
2. 撞击面积>100mm2或深度大于
3mm，需寻找当地供应商根据情况单
独给出修补方案。
操作步骤
步骤1 用细砂纸轻轻打磨损伤区域，去除污物或锈迹。
图 B-1 用细砂纸打磨涂层破损处
步骤2 用无水乙醇将棉布润湿，擦拭被打磨区域或待修补区域，以去除表面污物和灰尘，然
后用干净棉布擦干。
图 B-2 用无水乙醇处理涂层破损处
步骤3 用毛刷或喷枪对涂层破损处进行富锌底漆补漆。

须知
● 若待修补区域已露出基材，必须先涂刷环氧富锌底漆，至油漆干后不露基材，再涂
刷丙烯酸面漆。
● 选择环氧富锌底漆或根据设备表面涂层颜色选用对应颜色的丙烯酸面漆。
步骤4 根据漆面破损程度，选择自喷漆、刷漆、喷枪喷涂中的一种方式均匀地对涂层破损处
进行补漆，至不露出涂层破损痕迹为止。
须知
● 注意刷涂的漆膜要尽量薄而均匀，漆膜不能呈液滴状，要保持表面平滑。
● 对于设备图案存在不同颜色的情况，补漆前先将破损油漆以外其它颜色部位用胶带
及白纸粘贴覆盖，避免对此种颜色补漆操作时对其它颜色部位造成污染。
图 B-3 对设备涂层破损进行补漆
步骤5 刷漆后，放置约30min，然后观察补漆区域是否符合要求。
说明
● 补漆区域应与周围区域的颜色保持一致，使用色度计测量色差，色差ΔE≤3。如果无法使用色
度计，请确认重涂区域与其周围区域之间无明显的边缘。涂料也应无凸起、划痕、剥落或裂
缝。
● 若是喷漆，建议先喷涂3遍，再观察是否满足要求；若不满足，重复喷漆直至满足要求为
止。
----结束
油漆供应资源参考
表 B-2 设备油漆要求
油漆要求项具体要求
底漆厚度 60微米
中间漆厚度 120微米

油漆要求项具体要求
面漆厚度 60微米
底漆类型环氧富锌漆
中间漆类型富锌漆
面漆色号根据随箱发货的色板获取色号
说明
以下是华为能提供的油漆型号清单，该清单可能会不定期更新，仅供参考。油漆价格及技术服务
需视当地物价标准而定。
供应商位置油漆型号
海虹设备外涂料预处理富锌底涂料：HEMPADUR ZINC

（Hempel）（shopprimer）1536C/19830
整箱富锌底涂料：HEMPADUR ZINC（on
line）1536C/19830
中间涂料：HEMPADUR FAST DRY
15560/12170
面涂料：HEMPATHANE 55210/17630
（RAL9003）
标志漆红色：HEMPATHANE 55210/57200

（RAL3020）
黑色：HEMPATHANE 55210-19990
（RAL9005）
中涂（CMP）设备外涂料预处理富锌底涂料：EPICON ZINC SC B-2

M（SHOP PRIMER）
整箱富锌底涂料：EPICON ZINC SC B-2 M
（ON LINE ZINC）
中间涂料：EPICON SC PRIMER GREY
CSC-9107
面涂料：UNYMARINE SC FINISH WHITE
CSC-9205（RAL-9003）
标志漆红色：UNYMARINE SC MARKING

RAL-3020
黑色：UNYMARINE SC MARKING
RAL-9005

用户手册 C 应急处理
C 应急处理
当现场发生包括但不限于以下所列危险事故时，请第一时间确保现场人员的人身安
全，并联系本公司服务工程师。
电池跌落或受到强烈撞击时
● 如果出现明显异味、破损、冒烟、起火等情况时，立即疏散人员，及时报警，联
系专业人员，由专业人员在保障安全的情况下，使用消防设施进行灭火等处理。
● 外观无明显变形或破损且未出现明显异味、冒烟、起火时，在确保安全的前提下
进行操作：
– 库房：疏散人员，由专业人员使用机械工具将电池转运至空旷安全的地方，
并联系本公司服务工程师，静置1h且监控电池温度在室温±10℃范围内后处
理。
– 储能系统现场：疏散人员，关闭储能系统门，由专业人员使用机械工具将电
池转运至空旷安全的地方，并联系本公司服务工程师，静置1h后处理。
发生洪水时
● 在保证人身安全的前提下，将系统下电。
● 如果电池的任何部分被水淹没，请勿触摸电池，避免受到电击。
● 请勿使用被水淹过的电池，联系电池回收公司进行报废处理。
发生火灾时
危险
● 如果发生火灾，在确保安全的情况下，应该将系统下电。
● 采用二氧化碳、FM-200或ABC干粉灭火器灭火。
● 消防员在灭火中需要避免与高压组件接触，否则可能会导致电击风险。
● 电池温度过高时会导致电池变形、损坏及电解液溢出，泄露有毒气体，应佩戴呼吸
防护设备，请勿靠近，避免皮肤刺激和化学烧伤。

用户手册 C 应急处理
声光报警器启动时
当设备告警灯闪烁或蜂鸣时：
● 立即远离
● 禁止靠近
● 禁止开门
● 远程切断电源
发生排气启动时
● 现场人身防护：禁止操作人员正对排气口。
● 灾后产品维护：联系本公司服务工程师进行评估。
发生灭火剂喷发或起火时
● 对现场运维人员的建议：
a. 发生火灾时，应撤离建筑物或设备区域并按下火警警铃，立即拨打火警电
话，通知专业消防人员，向其提供相关产品信息，包括但不限于：电池包种
类、储能系统容量、电池包位置分布等。
b. 任何情况下，禁止再次进入燃烧的建筑物或设备区域，禁止打开储能系统
门。现场进行隔离并看护，禁止无关人员接近。
c. 拨打火警电话后，在保证自身安全的条件下，远程将系统下电（如：智能箱
式变电站、智能储能控制器、辅助供电设备、汇流箱电源等）。
d. 专业消防人员到场后，向其提供相关产品信息，包括但不限于：电池包种
类、储能系统容量、电池包位置分布、用户手册等。
e. 待专业消防人员确认灭火后，按照当地法规要求，由专业人员进行处理，禁
止私自打开储能系统门。
f. 灾后产品维护：联系本公司服务工程师进行评估。
● 对消防专业人员的建议：
a. 产品信息请参考运维人员提供的信息，包括但不限于：电池包种类、储能系
统容量、电池包位置分布、用户手册等。
b. 在无法确保储能系统内部安全前，禁止打开储能系统门。
c. 灭火操作请遵循当地消防法规。

用户手册 D 如何回收废旧电池
D 如何回收废旧电池
须知
● 本公司不做电池回收，需要客户联系当地回收机构自行处理。
● 如果当地没有回收机构，建议客户联系就近国家回收机构处理。
步骤1 联系就近回收机构。
步骤2 回收机构评估回收成本。
步骤3 回收机构进行回收，其中有两种回收方式。
● 上站回收：回收机构可上站回收锂电，但价格需视路程/交通成本等实际情况评
估。
● 集中回收：客户将所有回收锂电集中放置在一个地方，回收机构上门集中处理。
说明
因回收产生的交通费用等均需要客户提供。
步骤4 回收公司全权处理回收。回收公司对回收后的锂电全权处理，客户无需再参与。
----结束

用户手册 E CMU 调测
E CMU 调测
E.1 CMU WEB 操作
E.1.1 WEB 界面操作
须知
● 本文界面图片对应的WEB软件版本为FusionSolar V800R021C10。图片仅供参考，
以实际为准。
● 参数名称、范围和默认值后续可能会改变或调整，以实际显示为准。
E.1.1.1 界面布局
图 E-1 界面布局
序号功能说明
1 一级菜单对界面进行操作时，先根据需要，选择对应的一级菜单。

序号功能说明
2 二级菜单在选择一级菜单后，通过二级菜单选择要查询的设备或者要设置的
参数。
3 三级菜单在选择二级菜单后，通过三级菜单可进入查询或设置界面。
4 详情界面显示详细信息查询或参数设置界面。
5 系统时间显示当前的系统时间。
6 显示语言选择页面显示语言，并且可以注销登录。
7 告警图标显示当前系统告警的级别及数量，单击可进入告警的显示界面。
E.1.1.2 图标说明
图标说明图标说明
关于图标，单击可查询下拉图标，单击可选择
到WEB的版本信息等。参数或时间。
退出图标，单击可注销告警图标，分别为重要
登录。告警、次要告警和提示
告警。单击可查询告警
信息。
增减图标，单击可调整开机图标，单击可执行
时间。开机操作。
选择图标，表示选中参关机图标，单击可执行
数。关机操作。
选择图标，表示未选中复位图标，单击可执行
参数。单击可选中该参复位操作。
数。
收起、展开图标。 CMU的设备状态为“运
行”。
● 设备状态为“断 CMU的设备状态为“载
链”。入中”。
● 设备处于“断链”状
态时，无法对其进行
参数设置。
CMU的设备状态为“初升序、降序图标。单击
始化”、“关机”、可按升序或降序排列参
“待机”等非正常并网数。
发电状态。

E.1.1.3 界面菜单
表 E-1 界面菜单
一级菜单二级菜单三级菜单功能
概览储能集装箱信息 - 查询储能集装箱信息。
活动告警 - 查询活动告警。
性能数据 - 查询或导出性能数据。
设备监控 CMU 运行信息查询运行信息。
活动告警查询活动告警。
运行参数设置运行参数。
Module 查询扩展模块。
（M1）
关于查询版本及通信相关信息。
历史查询历史告警 - 查询历史告警。
操作日志 - 查询操作日志。
数据导出 - 导出历史告警、发电量、操作日志和电
网调度数据。
设置用户参数日期时间设置日期时间。
通信参数无线网络 ● 设置内置WLAN参数。

● 设置移动数据（4G/3G/2G）参数。
有线网络设置有线网络参数。
RS485 设置RS485参数。
Modbus TCP 设置Modbus TCP参数。
其他参数 - -
维护软件升级 - 对CMU进行软件升级。
产品信息 - 查询产品信息。
安全设置 - ● 修改用户密码。
● 设置自动退出时间。
● 上传网络安全证书。
● 更新密钥。
● 设置WEB TLS协议。
● 设置数字签名校验。

一级菜单二级菜单三级菜单功能
系统维护 - ● 系统复位。
● 恢复出厂设置。
● 数据清除。
● 全量配置文件导出。
● 全量配置文件导入。
设备日志 - 导出设备日志。
设备管理设备接入 ● 添加或移除设备。

● 导入或导出配置。
SmartModule ● 移除SmartModule。
● 设置认证密码。
告警清除清除设备告警。
E.1.2 操作维护
E.1.2.1 准备和登录
前提条件
● 可支持Windows 7及以上版本的操作系统。
● 浏览器：推荐使用Chrome52、Firefox58、IE9及以上版本。
操作步骤
步骤1 连接电脑网口和CMU的WAN口或LAN口间网线。
步骤2 将电脑与CMU的IP地址配置在同一网段中。
● CMU不接入SACU场景
连接端口 IP设置 CMU默认值电脑设置举例
LAN口 IP地址 192.168.8.10 192.168.8.11
子网掩码 255.255.255.0 255.255.255.0
默认网关 192.168.8.1 192.168.8.1
WAN口 IP地址 192.168.0.10 192.168.0.11
子网掩码 255.255.255.0 255.255.255.0
默认网关 192.168.0.1 192.168.0.1

● CMU接入SACU场景
SACU LAN口IP地址 CMU WAN口IP地址 CMU LAN口IP地址
192.168.8.10 192.168.8.XXX 192.168.3.10
XXX.XXX.XXX.XXXa XXX.XXX.XXX.XXXa 192.168.8.10
注a：当用户自行设置SACU LAN口IP地址时，CMU WAN口的IP地址随SACU

LAN口IP地址变化而变化，具体地址可以通过SACU WEB或者SUN2000 APP查
看。
步骤3 设置局域网参数。
须知
● 如果CMU接入局域网，而且用户已经设置为使用代理服务器，则需要取消代理服务
器设置。
● 如果CMU接入因特网，而用户计算机接入局域网，则用户不能取消代理服务器设
置。
1. 打开IE浏览器。
2. 选择“工具 > Internet选项”。
3. 选择“连接”页签，单击“局域网设置”。
4. 去掉勾选“为LAN使用代理服务器”。
图 E-2 局域网设置
5. 单击“确定”。
步骤4 登录CMU的WEB界面。
1. 在浏览器地址栏中输入“https://XX.XX.XX.XX”（XX.XX.XX.XX为CMU的IP地
址），按“Enter”键，进入登录界面。

首次登录WEB，会弹出安全风险提示。单击“继续浏览此网站”，登录WEB。
说明
– 建议用户更换使用自己的安全证书。不更换证书，每次登录都会弹出安全风险提示。
– 登录WEB后，可通过“维护 > 安全设置 > 网络安全证书”导入证书。
– 导入的安全证书需要与CMU的IP绑定，否则登录时依然会弹出安全风险提示。
图 E-3 安全风险提示
2. 选择“语言”和“用户名”，输入“密码”，单击“登录”。
图 E-4 登录界面（首次登录，用户名显示“admin”）

说明
该场景下，登录之后，需要将软件版本升级到V800R021C10SPC020或者之后版本。
语言根据需要选择。
用户名选择“admin”。
密码 – 初始密码为Changeme1234。
– 首次上电，请使用初始密码，登录后必须修改
初始密码，并且重新登录。
说明
升级到V800R021C10SPC020及之后版本：
– 方式一：手动输入“admin”，登录密码为修改之后的密码。
– 方式二：单击用户名下拉框选择“installer”，密码同手机APP登录密码（初始密码为
00000a）。
图 E-5 登录界面（首次登录，用户名为空）
说明
该场景下，软件版本为V800R021C10SPC020或者之后版本。
语言根据需要设置。

用户名选择“installer”。
密码根据提示信息设置登录密码。
说明
– 建议定期更新密码，修改密码后请记牢密码，以保证账户安全。密码长期使用会增加被
盗窃和破解的风险，密码丢失需要将设备恢复出厂配置，均可能会造成电站损失，由此
引起的损失由用户自行承担。
– 如果5分钟内连续输入5次错误密码，该用户将被锁定，需要十分钟后再尝试登录。
– 登录WEB界面后出现弹框，可查看近期登录信息，单击“确定”。
----结束
后续处理
登录WEB界面之后，如果出现页面空白，或单击任意菜单页面不进行跳转时，可以通
过清除缓存、刷新页面或重新登录解决。
E.1.2.2 升级软件版本
前提条件
● 升级前检查ESU是否有告警，如有告警先按告警修复建议清除告警，再进行升
级。
● 升级前确保电池簇SOC＞30%，否则可能触发延迟升级功能（仅加载软件，不执
行升级操作）。
操作步骤
步骤1 进行软件升级操作。
图 E-6 软件升级
----结束

说明
● “停止升级”功能对等待升级的设备有效。
● 若升级后仅提示加载成功，未提示升级成功，表明触发了延迟升级功能，待条件满足后系统会自
动进行升级。
● 若升级失败，请联系华为客服。
E.1.2.3 导出设备日志
步骤1 进入设备日志界面。
图 E-7 日志导出
步骤2 勾选要进行日志导出的设备名称，单击“日志导出”。
说明
最多支持6台同类型设备导出日志。
步骤3 观察进度条，等待日志导出结束。
步骤4 导出成功，单击“日志存盘”，保存日志。
----结束
E.1.2.4 查看告警
步骤1 选择“概览 > 活动告警”。
图 E-8 查看告警
----结束
E.1.2.5 清除告警
执行告警清除，可以将所选设备当前告警和历史告警全部清除，然后重新采集告警数
据。

步骤1 选择“维护 > 设备管理 > 告警清除”。
图 E-9 告警清除
步骤2 勾选要进行告警清除的设备名称，单击“提交”，选择“全选”、“本地同步告警”
或“设备存储告警”进行告警清除。
----结束
说明
如果CMU执行了告警清除，SmartLogger上也必须执行告警重置，否则SmartLogger将无法获取
执行告警清除后，CMU采集到的告警信息。
E.2 APP 操作
E.2.1 APP 下载与安装

SUN2000 APP：通过进入华为应用市场，搜索“SUN2000”进行APP安装包的下载，
或通过扫描二维码（https://appgallery.cloud.huawei.com/appdl/C10279542）下载
APP安装包。
二维码：
E.2.2 登录 APP
前提条件
● CMU已经上电。

● 手机已打开WLAN功能。
● 手机与CMU的可视距离应保持在5m以内，否则将无法保证APP与设备之间的通信
信号质量。
操作步骤
步骤1 按“RST”按键1s~3s，CMU内置WLAN模块上电。
说明
● WLAN模块上电的判断标准：“ALM”绿灯快闪2min，其余指示灯灭。
● 若未连接APP，WLAN模块上电持续4h后，将自动下电。
步骤2 打开SUN2000 APP，进入操作界面，选择连接方式。

说明
● 文中界面截图对应SUN2000 APP版本为6.22.10.117（Android）。
● 首次上电，请使用初始密码，并尽快修改密码，建议定期更新密码，修改密码后请记牢密
码，以保证账户安全。不更改初始密码可能会导致密码泄露，密码长期使用会增加被盗窃和
破解的风险，密码丢失会导致用户无法访问设备，均可能会造成电站损失，由此引起的损失
由用户自行承担。
1. 点击“手动连接”，选择产品图标。
说明
– CMU内置WLAN模块，WLAN热点的初始名称为“Monitor-CMU的SN”，初始密码为
“Changeme”。
– 若首次连接，使用“Changeme”无连接，请从CMU的二维码标签上获取初始密码。
图 E-10 手动连接
2. 点击“点击连接”，扫描CMU上的二维码标签。
说明
早期发货的产品不支持扫描二维码连接功能，若无法通过扫描连接，请采用手动连接方
式。

步骤3 选择登录用户，输入登录密码，进入到主功能菜单界面。
须知
● 首次登录时，请先设置登录密码。建议定期更新密码，修改密码后请记牢密码，以
保证账户安全。密码长期使用会增加被盗窃和破解的风险，密码丢失会导致用户无
法访问设备，均可能会造成电站损失，由此引起的损失由用户自行承担。
● 相同用户名，APP的登录密码与CMU WEB的登录密码为相同密码。
● 如果5分钟内连续输入5次错误密码，该用户将被锁定，需要十分钟后再尝试登录。
图 E-11 登录
----结束
E.2.3 修改密码
修改设备 WLAN 热点密码
登录APP后，通过“设置 > 通信设置 > 设备WLAN”，修改设备WLAN热点密码。
修改用户登录密码
登录APP后，点击界面右上角的，选择“修改密码”，可修改用户名登录密码。

用户手册 F 联系方式
F 联系方式
如果您有关于本产品的任何问题请与我们取得联系。
表 F-1 客户服务联系方式
国家服务支持邮箱电话
中国 solarservice@huawei.com 400-822-9999

用户手册 G 缩略语
G 缩略语
AI Analog Input 模拟量输入
APP application 应用
BMU Battery Monitoring Unit 电池包监控单元
CAN control area network 控制区域网络
CMU Central Monitoring Unit 储能系统监控单元
COM cluster communication COM口

port
EPO emergency power-off 紧急停机
ESC Smart Rack Controller 智能电池簇控制器
ESM Battery Pack 电池包
ESR Battery Rack 电池簇

ESU energy storage unit 储能单元
DC direct current 直流电
DO Digital Output 数字量输出
FE fast Ethernet 快速以太网
GE Gigabit Ethernet 千兆以太网
LAN local area network 局域网
LED Light-emitting Diode 发光二极管
MBUS Monitoring bus 通信总线
NTC negative temperature 负极温度系数

coefficient
PID potential induced 电势诱导衰减

degradation
PSU Power Supply Unit 供电单元

RST Reset 复位
SACU Smart Array Controller 智能子阵控制器
SFP Small Form-factor 小型可插拔

Pluggable
SIM Subscriber Identity 用户识别模块

Module
SMU Site monitoring unit 站点监控单元
SN serial number 序列号
SOC state of charge 容量状态
SOH state of health 健康状况
TCU Temperature Control Unit 温控单元
TOU time-of-use price 分时电价
UPS uninterruptible power 不间断电源

system
USB Universal Serial Bus 通用串行总线
WAN Wide Area Network 广域网

Luna2000 200kwh 2h0 智能组串式储能系统 用户手册

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Luna2000 200kwh 2h0 智能组串式储能系统 用户手册

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LUNA2000-200KWH-2H0 智能组串式储能系统

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更新10 开局调测（SmartLogger WEB）。

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10 开局调测（SmartLogger WEB）..................................................................................... 107

文档版本 06 (2023-03-31) 版权所有 © 华为技术有限公司 vii

E.1.1.3 界面菜单.......................................................................................................................................................................... 169

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（1）Smart PCS安装位置 （2）空调 （3）簇控制器安装位置

（4）急停开关 （5）声光报警器 （6）USB

1 Smart PCS安装位置 1 用于安装Smart

文档版本 06 (2023-03-31) 版权所有 © 华为技术有限公司 19

（1）照明灯 （2）黑启动按钮 （3）CO传感器

（4）插框机架一体式气体灭火 （5）门磁传感器 （6）电池包安装位置

（7）感烟探测器 （8）排气控制器 （9）排气模块

（10）温湿度传感器 （11）嵌入式电源插框 （12）SmartModule安装位置和

（13）配电区域 （14）水浸传感器 （15）活动立柱

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文档版本 06 (2023-03-31) 版权所有 © 华为技术有限公司 21

（1）12V适配器 （2）220V运维插座（1XD1） （3）交流防雷器（1FA1）

（4）交流总开关（1FCB） （5）12V适配器开关（1FCB1） （6）PSU开关（1FCB2）

（7）220V运维插座开关 （8）熔断器（1F1） （9）光纤适配器

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文档版本 06 (2023-03-31) 版权所有 © 华为技术有限公司 23

电芯容量 3.2V/320Ah 3.2V/280Ah

电芯材料 磷酸铁锂 磷酸铁锂

组合方式 16S 1P 18S 1P

额定电压 51.2V 57.6V

支持充放电倍率 ≤1C ≤1C

标称容量 16.38kWh 16.13kWh

尺寸（宽×高×深） 442mm×307mm×660m 442mm×307mm×660m

防护等级 IP20+ IP20+

仓储环境温度 0℃~40℃ 0℃~40℃

运输环境温度 -40℃~60℃ -40℃~60℃

均衡方式 电芯间被动均衡 电芯间被动均衡

通讯接口 CAN 2.0 CAN 2.0

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文档版本 06 (2023-03-31) 版权所有 © 华为技术有限公司 25

文档版本 06 (2023-03-31) 版权所有 © 华为技术有限公司 26

（1）接地螺丝 （2）输入端子 （3）电池开关

（4）负载开关 （5）监控模块（SMU11B） （6）PSU安装位置

（1）运行指示灯 （2）次要告警指示灯 （3）重要告警指示灯

Luna2000 200kwh 2h0 智能组串式储能系统用户手册

Luna2000 200kwh 2h0 智能组串式储能系统用户手册

（1）Smart PCS安装位置（2）空调（3）簇控制器安装位置

（4）急停开关（5）声光报警器（6）USB

（1）照明灯（2）黑启动按钮（3）CO传感器

（4）插框机架一体式气体灭火（5）门磁传感器（6）电池包安装位置

（7）感烟探测器（8）排气控制器（9）排气模块

（10）温湿度传感器（11）嵌入式电源插框（12）SmartModule安装位置和

（13）配电区域（14）水浸传感器（15）活动立柱

（1）12V适配器（2）220V运维插座（1XD1）（3）交流防雷器（1FA1）

（4）交流总开关（1FCB）（5）12V适配器开关（1FCB1）（6）PSU开关（1FCB2）

（7）220V运维插座开关（8）熔断器（1F1）（9）光纤适配器

电芯材料磷酸铁锂磷酸铁锂

均衡方式电芯间被动均衡电芯间被动均衡

（1）接地螺丝（2）输入端子（3）电池开关

（4）负载开关（5）监控模块（SMU11B）（6）PSU安装位置

（1）运行指示灯（2）次要告警指示灯（3）重要告警指示灯

（4）接线端子（5）COM口（6）把手

（1）电源指示灯（2）告警指示灯（3）故障指示灯

（1）LED指示灯（2）SIM卡插口（3）安装挂耳

（4）导轨卡接件（5）MBUS口（预留）（6）GE口（WAN）

（7）SFP口（8）4G天线口（预留）（9）RST按键

（10）USB口（11）GE口（LAN）（12）DI口

（13）12V电源输出口（14）AI口（15）DO口

（16）COM口（17）24V电源输入口（18）12V电源输入口

运行指示灯绿灯灭未上电

告警/维护指示告警状态红灯灭系统无告警

维护状态绿灯灭无近端维护

电源规格工作电压范围-42V DC～-57V DC，额定电压-48V DC

（1）感温玻璃球（2）压力表（3）电启动接线（4）信号反馈（5）喷嘴释放组

工作环境安全使用温 -30℃～55℃

环境湿度＜95% RH（无凝露）

（1）电源输入接口（2）风扇接口（3）指示灯

5 配电柜根据Smart PCS规 1PCS 用户自备