‫آن ﮐﻪ در ﮐﺎرى ﮐﻪ ﻧﺎﻓﺮﻣﺎﻧﻰ ﺧﺪاﺳﺖ ﺑﮑﻮﺷﺪ اﻣﯿﺪش را از دﺳﺖ ﻣﻰ دﻫﺪ و‬

‫اﻣﺎم ﺣﺴﯿﻦ )ع(‬ ‫ﻧﮕﺮاﻧﯿﻬﺎ ﺑﻪ او رو ﻣﻰ آورد‪.‬‬

‫‪ #‬ﻣﻬﻨﺎ‬
‫ﻣﻬﻨﺎز آﯾﺘﻰ‬
‫وﯾﺮاﺳﺘﺎر‪ :‬ﻣﻣﺤﻤﺪ ﺻﺎدق ﺗﺪﯾﻦ‬

‫در ﺑﺨﺶ ﻧﺨﺴــﺖ )ﺧﺒﺮﻧﺎﻣﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 44‬اﯾﺮاﻧﻮل( اﻧﻮاع ﮔﺮﯾﺲ ﻣﻌﺮﻓﻰ ﺷﺪ و‬

‫ﺗﺎ ﺣﺪودى ﺳﺎﺧﺘﺎر و ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ ﻫﺎى اﺻﻠﻰ ﮔﺮﯾﺲ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻰ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬در‬
‫اﯾﻦ ﺷــﻤﺎره ﺑﺮ آﻧﯿﻢ ﮐﻪ ﭘﺲ از ﺷﻨﺎﺧﺖ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﮐﻠﻰ ﮔﺮﯾﺲ‪ ،‬در ﻗﺎﻟﺐ آزﻣﻮنﻫﺎ‬
‫و اﺳــﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ ﻫﺎى ﻓﯿﺰﯾﮑﻰ و ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﮔﺮﯾﺲﻫﺎ و‬
‫ﺑــﻪ ﺻﻮرت اﺟﻤﺎﻟــﻰ آزﻣﻮنﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻔﻰ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈــﻮر ارزﯾﺎﺑﻰ ﮔﺮﯾﺲﻫﺎ ﻣﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻰﮔﯿﺮﻧﺪ را ﻣﻌﺮﻓﻰ ﻧﻤﺎﯾﯿﻢ‪.‬‬
‫اﮐﺜﺮ آزﻣﻮنﻫﺎﯾﻰ ﮐﻪ ﺑﺮاى ﮔﺮﯾﺲ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺳــﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻌﺮﻓﻰ ﺷــﺪه اﺳﺖ‪،‬‬
‫ﺑــﻪ ﻣﻨﻈﻮر ارزﯾﺎﺑﻰ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎﺗﻰ اﺳــﺖ ﮐﻪ ﻧﺸــﺎﻧﮕﺮ ﮐﺎراﯾﻰ ﮔﺮﯾﺲ در ﺷــﺮاﯾﻂ‬
‫واﻗﻌﻰ ﯾﺎ ﺷــﺒﯿﻪ ﺳــﺎزى ﺷﺪه ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻃﻮل اﯾﻦ ﺳــﺎلﻫﺎ اﻧﺠﻤﻦﻫﺎﯾﻰ ﭼﻮن‬
‫ﮔﺮﯾﺲﻫﺎ‬
‫‪ ISO، ASTM، IP، DIN‬و ‪ AFNOR‬و ‪ ...‬آزﻣﻮنﻫﺎى اﺳــﺘﺎﻧﺪاردى ﺑﺮاى‬
‫ﺑﺮرﺳــﻰ ﮐﺎراﯾﻰ و ﺧﺼﻮﺻﯿــﺎت ﮔﺮﯾﺲ ﻫﺎ اراﺋﻪ دادهاﻧﺪ‪ .‬آزﻣﻮنﻫﺎى اﺳــﺘﺤﮑﺎم‪،‬‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﺮهاى ﺷﺪن‪ ،‬ﮔﺮاﻧﺮوى ﮔﺮﯾﺲ‪،‬ﭘﺎﯾﺪارى اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮﻧﻰ‪ ،‬داﻧﺴﯿﺘﻪ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪارى‬
‫ﭼﺮﺧﺸﻰ‪ ،‬آزاد ﺷﺪن روﻏﻦ از ﮔﺮﯾﺲ ‪ ،‬ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺎ آب‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﯾﺲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ‬
‫و‬ ‫ﺧﺒﺮﻧﺎﻣﻪ داﺧﻠﻰ ﺷﺮﮐﺖ ﻧﻔﺖ اﯾﺮاﻧﻮل ‪ -‬ﺷﻤﺎره ‪-46‬دي ﻣﺎه ‪1391‬‬

‫اﺳــﭙﺮى آﺑﻰ‪ ،‬رﻓﺘﺎر در ﺣﻀﻮر آب‪ ،‬ﺑﺮﮔﺸــﺖ ﭘﺬﯾﺮى‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﺟﺮﯾﺎن‪ ،‬اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى‬
‫ﻋﻤﺮ ﮔﺮﯾﺲ در ﺑﻠﺒﺮﯾﻨﮓ در دﻣﺎ و ﺳﺮﻋﺖ ﭼﺮﺧﺶ ﺑﺎﻻ‪،‬اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﻋﻤﺮ ﮔﺮﯾﺲ‬
‫در ﺑﻠﺒﺮﯾﻨــﮓ در دﻣــﺎى ﺑﺎﻻ‪،‬ﺧﻮردﮔﻰ ﻣﺲ‪،‬آﻧﺎﻟﯿﺰ وزن ﺳــﻨﺠﻰ ﺣﺮارﺗﻰ‪،‬ﺗﺴــﺖ‬
‫ﺟﻮش ﺧﻮردﮔﻰ ﭼﻬﺎر ﺳــﺎﭼﻤﻪ)‪، (4Ball Weld Test‬ﺗﺴﺖ ﺳﺎﯾﺶ ﭼﻬﺎر ﺳﺎﭼﻤﻪ‬
‫)‪ ، (4Ball Weld Test‬ﺑﻮ‪ ،‬ﺳــﺎﺧﺘﺎر و رﻧﮓ از ﺟﻤﻠﻪ آزﻣﻮنﻫﺎﯾﻰ ﻫﺴــﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ‬
‫آﻧﻬﺎ ﺧﻮاﻫﯿﻢ ﭘﺮداﺧﺖ‪.‬‬
‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎيآﻧﻬﺎ‬
‫‪-1‬اﺳﺘﺤﮑﺎم )ﻧﻔﻮذ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺨﺮوﻃﻰ‪:(Cone Penetration-‬‬
‫‪ASTM D217/ DIN51804-T1/ISO2137/IP50/NF T60-132‬‬
‫اﺳــﺘﺤﮑﺎم )‪ (Consistency‬ﺑــﻪ ﻋﻨﻮان درﺟﻪاى ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﻰﺷــﻮد ﮐﻪ در‬
‫آن ﻣــﻮادى ﭼﻮن ﮔﺮﯾﺲ ﺗﺤﺖ ﻧﯿــﺮوى اﻋﻤﺎﻟﻰ در ﺿﻤــﻦ ﮐﺎر در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬ ‫ﺑﺨﺶ دو‪ :‬آزﻣﻮن ﻫﺎ‬
‫ﺷﮑﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﮐﻪ وﯾﺴﮑﻮزﯾﺘﻪ ﻣﻌﺮف ﺳﯿﺎﻟﯿﺖ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ‬ ‫‪18‬‬
‫اﺳــﺘﺤﮑﺎم ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ ﺷــﮑﻞ ﭘﺬﯾﺮى ﮔﺮﯾﺲ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬اﺳﺘﺤﮑﺎم‬
 ‫ﻫﺮﮐﺴﯽ ﭼﯿﺰي را ﻣﯽ ﺑﯿﻨﺪ ﮐﻪ آن را در ﻗﻠﺐ ﺧﻮد ﺣﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪ ..‬ﮔﻮﺗﻪ‬

‫‪-5‬ﭘﺎﯾﺪارى اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮﻧﻰ‬ ‫ﮔﺮﯾﺲ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﯿﺴــﺖ و ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ دﻣﺎ و ﻫــﻢ ﭼﻨﯿﻦ در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮐﺎر ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫‪ASTM D943/DIN51808/IP 142‬‬ ‫ﻣﻰﮐﻨــﺪ‪ .‬ﻃﺒﻖ اﺳــﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﺳــﺘﺤﮑﺎم ﺑﻪ ﺻــﻮرت ﻧﻔﻮذ ﻗﻄﻌﻪ‬
‫واﮐﻨﺶ ﺑﺎ اﮐﺴــﯿﮋن ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﮔﺮﯾﺲ ﺷــﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﺗﺴــﺖ در‬ ‫ﻣﺨﺮوﻃﻰ ‪،‬ﻋﺪد ‪ NLGI‬و وﯾﺴــﮑﻮزﯾﺘﻪ ﻇﺎﻫﺮى ﮔﺰارش ﻣﻰﺷﻮد‪ .‬ﻫﺮ ﮐﺪام از اﯾﻦ‬
‫ﺑﻤﺐ اﮐﺴﯿﺪاﺳــﯿﻮﻧﻰ ‪ Norma-Hoffman‬ﺑﺮاى ارزﯾﺎﺑﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺮﯾﺲ در‬ ‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮىﻫﺎ در دﻣﺎى ﺧﺎﺻﻰ و ﺑﻌﺪ از ﻣﺮاﺣﻞ آﻣﺎده ﺳــﺎزى ﻣﺸــﺨﺼﻰ ﺻﻮرت‬
‫ﻣﻘﺎﺑﻞ اﮐﺴﯿﺪاﺳــﯿﻮن در ﯾﮏ ﻇﺮف ﺑﺴــﺘﻪ و ﺗﺤﺖ ﺷــﺮاﯾﻂ وﯾﮋه اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻣﻰﭘﺬﯾﺮد‪.‬‬
‫در اﯾــﻦ ﺗﺴــﺖ ﻫﺮ ‪ 5‬ﻇﺮف ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷــﺪه در ﺑﻤﺐ ﺑﺎ ‪ 4‬ﮔــﺮم ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﺮﯾﺲ ﻣﻮرد‬ ‫ﺑــﺮ اﺳــﺎس ‪ ASTM Worked Penetration‬درﺟﻪ ﺑﻨﺪى ‪ NLGI‬ﺑﻪ‬
‫ﻧﻈﺮ ﭘﺮ ﻣﻰﺷــﻮﻧﺪ‪ .‬ﻇﺮفﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻓﺸــﺎر ‪ 110 psi‬از اﮐﺴــﯿﮋن و در ﺣﻤﺎم‪0C‬‬ ‫ﻣﻨﻈﻮر دﺳــﺘﻪ ﺑﻨﺪى ﮔﺮﯾﺲﻫﺎ اﺳــﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬ﺑﺮاى اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻻزم اﺳﺖ‬
‫‪ 99‬ﻗﺮار ﻣﻰﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺸــﺨﺼﻰ در ﻃﻮل ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺎر ﺛﺒﺖ ﻣﻰﺷﻮد‪ .‬در‬ ‫اﺳــﺘﺤﮑﺎم ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺨﺮوﻃﻰ ﺷﮑﻠﻰ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺪﯾﻦ ﺻﻮرت ﮐﻪ‬
‫زﻣﺎن ﻣﺸــﺨﺼﻰ در ﭘﺎﯾﺎن آزﻣﻮن ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻌﺪ از ‪ 250 ،100‬ﯾﺎ ‪ 500‬ﺳﺎﻋﺖ اﻓﺖ‬ ‫درﺟــﻪ ﻧﻔــﻮذ ﭘﺬﯾﺮى ﮔﺮﯾﺲ ﭘﺲ از وارد ﻧﻤﻮدن ‪ 60‬ﺿﺮﺑــﻪ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﻧﻔﻮذ‬
‫ﻓﺸــﺎر ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه و ﮔﺰارش ﻣﻰﺷﻮد‪ .‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻌﺮف ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺎﺻﻞ از ﺟﺬب‬ ‫ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺨﺮوﻃﻰ اﻧﺠﺎم ﻣﻰ ﺷﻮد‪ .‬ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺨﺮوﻃﻰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﮔﺮﯾﺲ‬
‫اﮐﺴﯿﮋن ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺮﯾﺲ و آزاد ﺷﺪن ‪ CO2‬از آن اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﯿﺠﻪ اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻣﻌﺮف‬ ‫ﻗﺮار ﻣﻰﮔﯿﺮد و درﺟﻪ ﻧﻔﻮذ آن در ﻣﺪت زﻣﺎن ‪ 5‬ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺑﺮ ﺣﺴــﺐ ‪ 0/1‬ﻣﯿﻠﻰ ﻣﺘﺮ‬
‫ﭘﺎﯾﺪارى اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮﻧﻰ ﮔﺮﯾﺲ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى و ﮔﺰارش ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﮔﺮﯾــﺲ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﭘﺎﯾﺪارى ﺑﺎﻻ در ﻣﻘﺎﺑﻞ‬
‫ﺗﻌﯿﯿــﻦ آﻧﺘــﻰ اﮐﺴــﯿﺪان و ﺑــﻪ ﻋﺒﺎرﺗــﻰ ﻋﻤــﺮ ﻣﻔﯿــﺪ ﮔﺮﯾﺲ‪ ،‬ﺑــﻪ ﮐﻤﮏ‬ ‫ﺿﺮﺑﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻌﺪاد ﺿﺮﺑﻪﻫﺎ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ‪ 100،000‬و ﮔﺎﻫﻰ ﺑﻪ ‪1،000،000‬‬
‫آزﻣﻮن) ‪ Differential Scanning Calorimetry (DSC‬ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASTM‬‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬اﺳﺘﺎﻧﺪارﻫﺎى ‪ ASTM D217‬و ‪ ASTM D1403‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺎ ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮى‬
‫‪ D5483‬اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬ﻃﺒﻖ اﯾﻦ آزﻣــﻮن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﺮﯾﺲ ﮐﺎرﮐﺮده داﺧﻞ‬ ‫ﺣﺠــﻢ زﯾﺎد و ﮐﻢ از ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮاى اﻧﺪازهﮔﯿﺮى اﯾﻦ ﻣﺸــﺨﺼﻪ ﻣﻮرد اﺳــﺘﻔﺎده ﻗﺮار‬
‫ﺳــﻞ آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮار ﻣﻰﮔﯿﺮد‪ .‬ﺳــﻞ ﺣﺮارت داده ﻣﻰﺷــﻮد و در ﯾﮏ دﻣﺎى ﺛﺎﺑﺘﻰ‬ ‫ﻣﻰﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺤﺖ ﻓﺸــﺎر اﮐﺴــﯿﮋن ﻗﺮار ﻣﻰﮔﯿﺮد ﺑﺎ اﻧﺠﺎم واﮐﻨﺶﻫﺎى ﮔﺮﻣﺎزا ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ‬
‫را ﺑﻪ دﻧﺒﺎل دارد زﻣﺎن ﺷــﺮوع اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮن ﻣﺸــﺨﺺ ﻣﻰﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺎ اﻧﺪازهﮔﯿﺮى‬
‫و ﻣﻘﺎﯾﺴــﻪ زﻣﺎن ﺷــﺮوع اﮐﺴﯿﺪاﺳــﯿﻮن ﮔﺮﯾﺲ ﮐﺎرﮐﺮده و ﻧﻮ‪ ،‬ﺗﺨﻤﯿﻦ ﭘﺎﯾﺪارى‬
‫دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮى‬
‫ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮى ﻣﺸــﺨﺼﻪ ﻧﺮﻣﻰ ﯾﺎ ﺳــﻔﺘﻰ ﮔﺮﯾﺲ اﺳــﺖ وﮔﺮﯾﺲ ﻧﻮ ﻧﺴــﺒﺖ ﺑﻪ‬
‫اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮن ﮔﺮﯾﺲ اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ ﻣﻰﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﮐﺎرﮐﺮده ﺳــﻔﺖ ﺗﺮ ﻣﻰ ﺑﺎﺷــﺪ‪ .‬ﻧﻔﻮذ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺨﺮوﻃﻰ ﺷــﮑﻞ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻧﺮﻣﻰ‬
‫ﺑﯿﺸــﺘﺮ ﮔﺮﯾﺲ اﺳــﺖ‪ .‬ﻧﺮمﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﮔﺮﯾﺲ ﮔﺮﯾﺪ ‪ 000‬دارد و ﮔﺮﯾﺪﻫﺎى ‪ 3‬و ‪4‬‬
‫دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﭘﺎﯾﺪارى اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮﻧﻰ‬ ‫ﺳﻔﺖ ﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﮔﺮﯾﺲ در ﺑﺎزار ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﮔﺮﯾﺪﻫﺎى ‪ 5‬و ‪ 6‬ﻧﯿﺰ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‬
‫‪ -6‬ﭘﺎﯾﺪارى ﭼﺮﺧﺸﻰ)‪(Roll Stability‬‬ ‫ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮد زﯾﺎدى ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬روش ﺧﺎﺻﻰ ﻧﯿﺰ ﺑﺮاى اﯾﻦ آزﻣﻮن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺨﺮوط‬
‫)‪ASTM 1831(mod‬‬
‫ﻫﺎﯾﻰ ﺑﺎ ‪ 1/2‬و ‪ 1/4‬اﻧﺪازه ﻣﻌﻤﻮل ﻃﺒﻖ روش ‪ ASTM D1403‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ‬
‫ﺗﻮاﻧﺎﯾــﻰ ﮔﺮﯾﺲ ﺑــﺮاى ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ در اﺳــﺘﺤﮑﺎم ﺿﻤﻦ اﻋﻤﺎل‬
‫ﻧﻔﻮذ در ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎى ﮐﻢ وﺟﻮد دارد‪.‬‬
‫ﻧﯿــﺮوى ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪارى ﭼﺮﺧﺸــﻰ ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﻰ ﺷــﻮد‪ .‬ﮔﺴــﺘﺮه وﺳــﯿﻌﻰ از‬
‫ﺑﺮاى ارزﯾﺎﺑــﻰ ﭘﺎﯾﺪارى ﻣﮑﺎﻧﯿﮑــﻰ)‪ (Mechanical Stability‬ﮔﺮﯾﺲ ﺑﻪ‬
‫آزﻣﻮنﻫﺎى آزﻣﺎﯾﺸــﮕﺎﻫﻰ ﺑــﺮاى ارزﯾﺎﺑﻰ ﭘﺎﯾﺪارى ﭼﺮﺧﺸــﻰ ﮔﺮﯾﺲ اﺳــﺘﻔﺎده‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻃﺒﻖ اﺳــﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ‪ 60‬ﺿﺮﺑﻪ ﯾﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ اﻋﻤﺎل ﻣﻰﮔﺮدد)دراﻏﻠﺐ ﻣﻮاد‬
‫ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯿﺰان ﻧﻔﻮذ ﺑﻌﺪ از ﮐﺎرﮐﺮدن ﮔﺮﯾﺲ )ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ (D217‬و‬
‫ﺗﻌــﺪاد ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ ‪ 100000‬ﻣﻰ ﺑﺎﺷــﺪ اﻣﺎ ‪ 5000‬و ‪ 10000‬ﺿﺮﺑﻪ ﻧﯿﺰ اﺳــﺘﻔﺎده‬
‫ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﻧﻔﻮذ ﺑﻌﺪ از ﭼﺮﺧﺶ ﺷﺪﯾﺪ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده )ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻰﺷــﻮد(‪ .‬ﻣﯿﺰان ﻧﻔﻮذ ﮔﺰارش ﺷــﺪه‪ ،‬ﻣﻌﺮف ﭘﺎﯾــﺪارى ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ ﮔﺮﯾﺲ ﻧﯿﺰ ﻣﻰ‬
‫‪ (ASTM D1831‬از ﺟﻤﻠﻪ آزﻣﻮنﻫﺎى ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﺑﺮاى اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻰ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﻌﻀﻰ ﻣﻮارد ﻣﻘﺪارى آب ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﮔﺮﯾﺲ اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻰﺷﻮد و در ﺣﻀﻮر آب‬
‫‪ .‬ﻃﺒﻖ اﯾﻦ آزﻣﻮن ‪ 50‬ﮔﺮم ﮔﺮﯾﺲ ﺑﺎ ﺳــﺮﻋﺖ ‪ rpm 165‬در ﻣﺪت زﻣﺎن و دﻣﺎى‬
‫ﭘﺎﯾﺪارى ﮔﺮﯾﺲ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬اﯾﻦ روش آزﻣﻮن ﺑﺮاى ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎى ﮔﺮﯾﺲ‬
‫ﻣﺸــﺨﺼﻰ ﻣﻰﭼﺮﺧــﺪ‪ .‬ﻧﻔﻮذ در دﻣــﺎى‪ ، 25 0C‬ﺑﻌﺪ و ﻗﺒــﻞ از ﭼﺮﺧﺶ اﻧﺪازه‬
‫ﮐﻪ در ﻣﺤﯿﻂﻫﺎى ﻣﺮﻃﻮب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﺎرﺑﺮد دارد‪.‬‬
‫ﮔﯿﺮى ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﻢ ﺑﻮدن ﻣﻘﺪار ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻃﺒﻖ اﺳــﺘﺎﻧﺪارد ‪ D1403‬از‬
‫ﻣﺨﺮوطﻫﺎﯾﻰ ﮐﻪ اﻧﺪازه آﻧﻬﺎ ‪ 1/2‬ﯾﺎ ‪ 1/4‬اﻧﺪازه واﻗﻌﻰ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﻮد‪.‬‬
‫‪-2‬ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﺮه اى ﺷﺪن )‪(Dropping Point‬‬
‫‪IP 396/NF T601102C‬‬
‫دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﭘﺎﯾﺪارى ﭼﺮﺧﺸﻰ‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﺮهاى ﺷﺪن ﮔﺮﯾﺲ دﻣﺎﯾﻰ اﺳﺖ ﮐﻪ در آن ﯾﮏ ﻗﻄﺮه روﻏﻦ از ﮔﺮﯾﺲ‬
‫در ﺷــﻤﺎره ﻫﺎى آﯾﻨﺪه ﻣﺎﺑﻘــﻰ آزﻣﻮنﻫﺎى ﻣﻌﺮﻓﻰ ﺷــﺪه در اﯾﻦ ﺣﻮزه اراﺋﻪ‬ ‫ﺟﺪاﺷــﺪه و روى ﺻﻔﺤﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه در دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻰﭼﮑﺪ‪ .‬ﮔﺮﯾﺲ در ﯾﮏ ﮐﺎپ‬
‫ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺧﻮﺷﻨﻮد ﺧﻮاﻫﯿﻢ ﺷﺪ ﮐﻪ ﻧﻈﺮ ﺧﻮاﻧﻨﺪﮔﺎن ﻣﺤﺘﺮم را ﻧﯿﺰ ﺟﻮﯾﺎ ﺷﻮﯾﻢ‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد و در ﯾﮏ ﮔﺮم ﮐﻦ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮى و ﮐﻨﺘﺮل ﺷﺪه‪ ،‬ﺣﺮارت داده‬
‫ﺧﺒﺮﻧﺎﻣﻪ داﺧﻠﻰ ﺷﺮﮐﺖ ﻧﻔﺖ اﯾﺮاﻧﻮل ‪ -‬ﺷﻤﺎره ‪ -46‬دي ﻣﺎه ‪1391‬‬

‫ﻣﻨﺘﻈﺮ ﻧﻈﺮات ﺷﻤﺎ ﻫﺴﺘﯿﻢ‪.‬‬ ‫ﻣﻰﺷــﻮد‪ .‬ﺿﻤﻦ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ زﻣﺎن ﭼﮑﯿﺪن ﻗﻄﺮه ﻣﺸــﺨﺺ ﻣﻰﺷﻮد و ﺑﻪ ﺻﻮرت‬
‫آدرس اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﻰ ﻣﺎ‪R&D@iranol.ir :‬‬ ‫اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﻰ ﮔﺰارش ﻣﻰﺷﻮد‪ .‬ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﺮه اى ﺷﺪن ﻣﻨﻬﺎى ‪ 30‬درﺻﺪ آن ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ‬
‫دﻣﺎﯾﻰ اﺳﺖ ﮐﻪ در آن ﮔﺮﯾﺲ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﮐﺎرﺑﺮد دارد‪.‬‬

‫دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازه ﮔﯿﺮى ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﺮه اى ﺷﺪن‬

‫‪ -3‬ﮔﺮاﻧﺮوى ﮔﺮﯾﺲ‬
‫ﮔﺮاﻧــﺮوى ﮐﯿﻨﻤﺎﺗﯿﮏ روﻏﻦ ﭘﺎﯾــﻪ اﻫﻤﯿﺖ ﺑﺴــﯿﺎرى در اﻧﺘﺨﺎب ﯾﮏ ﮔﺮﯾﺲ‬
‫ﻣﻨﺎﺳــﺐ دارد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﮔﺮﯾﺲﻫﺎ ﺳﯿﻼﺗﻰ ﻏﯿﺮ ﻧﯿﻮﺗﻨﻰ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮔﺮاﻧﺮوى‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﺮخ ﺑﺮﺷﻰ)‪ (Shear rate‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﻰﮐﻨﺪ و ﺗﻨﻬﺎ ﻗﺎدر ﺑﻪ اﻧﺪازهﮔﯿﺮى‬
‫ﮔﺮاﻧﺮوى ﻇﺎﻫﺮى آﻧﻬﺎ ﻫﺴــﺘﯿﻢ و ﺑﺮاى اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ‪ ASTM D1092‬از اﺳــﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻰﺷﻮد‪ .‬ﮔﺮاﻧﺮوى ﻇﺎﻫﺮى اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮاد ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻧﺮخ ﺑﺮﺷﻰ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻰ ﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪-4‬داﻧﺴﯿﺘﻪ‬
‫ﻧﻮع و ﻣﯿﺰان روﻏﻦ ﭘﺎﯾﻪ و ﺳــﻔﺖ ﮐﻨﻨﺪه در ﺗﻌﯿﯿﻦ داﻧﺴــﯿﺘﻪ ﮔﺮﯾﺲ اﻫﻤﯿﺖ‬
‫دارد‪ .‬ﮔﺮﯾﺲﻫﺎﯾﻰ ﮐﻪ از روﻏﻦﻫﺎى ﻣﻌﺪﻧﻰ در آﻧﻬﺎ اﺳــﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ داﻧﺴﯿﺘﻪ‬
‫‪ g/cm31- 8/0‬دارﻧــﺪ‪ .‬ﮔﺮﯾﺲﻫﺎى ﺳــﯿﻠﯿﮑﻮﻧﻰ ‪ 0/9‬ﺗﺎ ‪ 1/3‬و ﺑﺮﺧﻰ ﮔﺮﯾﺲﻫﺎى‬
‫‪19‬‬ ‫ﭘــﺮ ﻓﻠﻮﺋــﻮر آﻟﮑﯿﻞ اﺗﺮ‪ ،‬ﺣﺘــﻰ ﺑﻪ داﻧﺴــﯿﺘﻪ ‪ 1/95‬ﮔﺮم ﺑﺮ ﺳــﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻧﯿﺰ‬
‫ﻣﻰرﺳﻨﺪ‪.‬‬