A 

kőolaj‐finomítás alapjai

Csernik Kornél
kcsernik@mol.hu
2016. Október 28.
 Driving forces
Oil growth in the transport sector – fuel quantity

2
 Driving forces
Technology development – fuel quality
 Driving forces
Environment regulations – fuel quality
MOL fuel quality development: proactive steps - Euro-V compliance today
Petroleum
hydrotreater
FCC,1985
HF, 1988 Reformate Delayed GOK-3 hydrode - New GHDS,
redestillation coker , sulfurization plant FCC HDS,
Hydrogen TAME, ETBE,
HDS, MTBE Gasoline Gas oil unit LN Restructing Hydrogen
Claus 4 plant blending blending Isomerisation of gasoline unit
unit unit revamp production

1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
DIESEL

PAH Not regulated <1 V/V%

<11 wt% ? <8 wt%
D15 < 860 kg/m3 < 845 kg/m3
sulfur 0,5 % 0,05 % 350 ppm Sulfur free

MOL Brand gasoil EVO gasoil B5 Euro-V

Euro-III limits 2000- Euro-IV limits 2005- limits
MOL Brand gasoline 2009-
EVO gasoline ETBE belnd E5
aromatics Not regulated 42 V/V% 35 V/V%
GASOLINE

benzene 5 V/V% 2 V/V% <1 V/V%

lead 0,35 g/l 0,15 g/l Unleaded
sulfur 0,2 % 0,05 % 150 ppm Sulfur free

1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
PRODUCTS

FA60/80 Extra light heating oil Bitumens with adhesion

improver additive
OTHER

V-1500; V-3000 soft bitumens

15/30 modified bitumen
DDW100 shiny dipping wax
DWZ5860drawable wax DWZ5860 Mat dipping wax
AdBlue
 A finomítás célja és egyszerűsített folyamata
Piaci igényeknek megfelelő termékstruktúra előállítása

Gázok Gázok

Benzin párlat Benzinek
Kőolaj

Középpárlat
Gázolajok

Fűtőolaj
Fűtőolaj

Minőségjavító
eljárások

Desztilláció Konverzió

5
What is the driver of refining?
Product yield 
mostly depend on 
configuration 
Gas treating LPG  
(4‐5 %)
CHEMICAL 
FEEDSTOCK
Naphtha 
(8‐15%)
CRUDE Gasoline 
reformulation Gasoline 
OIL
Distillation (30‐40%)

Desulfurisation Kerosene 
(5‐8%)
TRANSPORT
FUELS
Diesel

Heating Oil
Vacuum H2
Cracking
distillation
(30‐40%)

Residue 
Conversion Fuel Oil
(0‐20%) OTHERS
(*)
Coke & Bitumen
(5‐15%) 

Typical refinery structure
(*) HEATING, SOLID FUELS, LUBRICANTS, ASPHALTS, PACKAGING

6
A kőolajok összetétele ‐ 1

Biológiai eredetű, szerves anyagok bomlásterméke
Szénhidrogének komplex elegye
Heteroatomokat tartalmazó vegyületek
A kőolaj elemi összetétele (m/m%):
 Szén: 83 – 87
 Hidrogén: 11 – 14
 Kén: 0,2 ‐ 4,0 (max. 7 %)
 Nitrogén: 0,1 ‐ 1.0 (max. 2 %)
 Oxigén: 0 ‐ 0,5
 Fémek: 0 ‐ 0,2
A kőolajok összetétele ‐ 2
Szénhidrogének

Nyílt szénláncú  Zárt szénláncú 
(alifás) (gyűrűs)

Heterociklusos Izociklusos 
Telített szénhidrogének  Telítetlen 
szénhidrogének vegyületek vegyületek
(alkánok vagy paraffinok)
Metán Tiofén
Etán Alkének Etilén
Propán Propilén Aliciklusos
(olefinek) vegyületek
Bután Ciklopentán
(naftének)
Alkadiének 1,3‐
(Diolefinek) butadién
Aromás
vegyületek
Alkinek Acetilén
Benzol
Toluol
Xilol

Olefin és acetilén szénhidrogének
nem találhatók a kőolajban!
 Refinery products

Fuels Chemicals Lubes Asphalts

• Gasoline • Xylenes • Motor oil • Road asphalts

• Diesel • Etylbenzene • Gear Oils • Construction asphalts
• Jet • Toluene • Compressor oils • Fuel oil
• Chemical Naphta • Turbine oils
• Sulphur • Hydraulic oils
• Hydrogen • Bearing Oil
• Propylene • Plastic lubricants
Physical and chemical processes

Chemical
Physical
Thermal Catalytic
Distillation Visbreaking Hydrotreating
Solvent extraction Delayed coking Catalytic reforming
Propane deasphalting Flexicoking Catalytic cracking
Solvent dewaxing Hydrocracking
Blending Catalytic dewaxing
Alkylation
Polymerization
Isomerization

10
Finomítói technológiák
Fizikai folyamatok (elválasztás)
– sómentesítés
– desztilláció
– extrakció
– keverés

Kémiai folyamatok
– krakkolás (termikus vagy katalitikus)
– reformálás
– addíció (alkilálás)
– modifikálás (izomerizáció)
– hidrogénezés
Atmoszférikus desztilláció
Feladata:
A kőolaj forráspont szerinti szétválasztása 
különböző frakciókra.
Alapanyag: Kőolaj ill. 
kondenzátum
Termékek: Fűtőgáz
Cseppfolyós gázok
Benzinek
Petróleum
Gázolajok
Pakura
Paraméterek:
Alapanyag hőmérséklet: 280 – 300 °C
Vákuum desztilláció
Feladata:
A pakura forráspont szerinti 
szétválasztása különböző frakciókra.
Alapanyag: Pakura
Termékek: Vákuum gázolaj
Párlatok
Gudron
Paraméterek:
Pakura hőmérséklet: ~ 400 °C
Nyomás: 50 – 100 Hgmm
Forráspont tartományok
Fűtőgáz C 1, C 2
Propán C3
Butánok C4
0 °C
Benzin Könnyű C5
benzin
C6
frakciók (2-3)
145 °C C7
Nehéz benzin C10, C11
185 °C Petróleum frakció C9, C11
C13, C14
220-240 °C
Könnyű gázolaj C13, C14

Nehéz gázolaj
C20, C25
360-380 °C
Vákuum gázolaj C20, C25
+
párlatok C50
550-600 °C Vákuum maradék C40 – C50 +

Forráspont,[ °C]
AV üzem
Krakkolás
Katalitikus krakkolás
Feladata:
Kénmentesített vákuum párlatok 
krakkolása – molekulatömeg és 
forráspont csökkentés
Alapanyag: Kénmentesített 
szélespárlat
Termék: C3‐C4 elegy, krakkbenzin,    
gázolaj (LCO)
Paraméterek:
Hőmérséklet: 480 ‐ 540 °C
Nyomás: 2 – 4 atm
Katalizátor: zeolitok (Al2O3 ‐ SiO2)

Pannon Egyetem
FCC üzem
 Reformálás

Hidrogén
forrás
Reformálás
Feladata:
Magas oktánszámú benzinkeverő 
komponens (reformátum) 
előállítása, illetve aromás alapanyag 
gyártása
Alapanyag: Kénmentesített 
desztillációs benzin
Termék: reformátum, aromás  
alapanyag
Paraméterek:
Hőmérséklet: 450 ‐ 550 °C
Nyomás: 45 – 50 atm
Katalizátor: Pt‐Re – Al2O3 /            
zeolit– Cl
Reformáló üzem
Alkilálás
Alkilálás

Feladata: Alapanyag: C4 raffinát + izobután

Motorbenzin keverőkomponenes  Termék: Alkilát
előállítása. Az izobután és butének
Paraméterek:
összekapcsolása magas oktánszámú 
Hőmérséklet: 1 ‐ 40  °C
izooktán eleggyé.
Nyomás: 1 – 10 atm
Katalizátor: H2SO4; HF
Pannon Egyetem
HF Alkiláló üzem
Késleltetett kokszolás
Késleltetett kokszolás
Feladata:
az alapanyag nehezebb komponensei 
szilárd koksszá alakulnak, miközben 
értékes, könnyebb termékek képződnek.
/kénmentesíteni kell/
Alapanyag: gudron
Termék: gázok, benzin, gázolaj, 
koksz
Paraméterek:
Hőmérséklet: 480 ‐ 520  °C
Nyomás: 1 – 5 atm
Késleltetett kokszoló
Keverés
Gázolajkeverés

DCS
BPC
HDS GO (K2)
BRC

AFTIR
GHT1 LLSP (K4) -
TOPNIR

FAME (K8) Final

Blending
Order

LLSGO (K7)

ULSD
(<10ppm S)

EVO
CFPP, Cetane Diesel
Lubricity, Booster
Conductivity Biodiesel Blend
Improver,
WASA,
Dehazer
Hidrogén gyártás
Feladata:
Hidrogén előállítása a hidrogénező, 
kénmentesítő üzemek részére
Alapanyag: metán + víz
Termék: hidrogén (99,9 % tisztaságú)
Reakció: CH4 + H2O = CO + 3 H2
Hőmérséklet: 800 – 850 °C
Katalizátor: Ni/Al2O3
Claus eljárás ‐ kénkinyerés

Termikus reakció (1000 ‐ 1400 °C)
3H2S + 1,5O2  2H2S + SO2 + H2O

Katalitikus reakció (200 ‐ 340 °C)
2H2S + SO2  3S + 2H2O