A PVC gyártás

bemutatása

PVC Üzem
BorsodChem
2015 Kazincbarcika
 PVC Üzem története

 1978- Polimer II. Üzem indulása, Shin Etsu technológiával. 6

reaktorral. Névleges évi kapacitása 150.000 tonna PVC por
volt. Az első hazai számítógépes folyamatirányító rendszer Shin-Etsu licenc - A Shin-Etsu
ebben az üzemben került telepítésre. PVC csoport a világ piac vezető
PVC gyártója. Japán legnagyobb
 1996- Technológiai fejlesztés, bővítés: 210.000 tonna/év
cége, illetve a Forbes Global
 2000- Két új reaktor, technológiai fejlesztések: az üzem
2000 vegyipari szektor besorolásán
termelő kapacitása elérte a 300.000 tonna mennyiséget.
a 9. helyet érte el. A Shin-Etsu
 2004- Zárt reaktor rendszer kialakítása által a reaktor töltési cégnek van PVC-ből a legnagyobb
rendszer flexibilitása növekedett (2x4 autokláv).
világpiaci részesedése. (Kb. 2,7
 2006- Újabb kapacitás növelés eredményeként az üzem millió tonna az össz kb. 35 millió
névleges termelőkapacitása évi 400.000 tonnára emelkedett. tonna PVC gyártó kapacitásból).

2
A PVC Üzem elhelyezkedése a BorsodChem
Zrt. termelési, szolgáltatási struktúrájában
Áram

Só H2
Klór (elektrolízis) Ammónia
H2
N2
Klór Klór Visszanyert só
NH3
Salétromsav

Sósav oldat
Etilén
VCM
Sósav
gáz Formal-dehid
MDI

VPI Iniciátor Anilin

VCM
Salétrom-
sav CO
Polimerizációs
segédanyagok PVC Toluol
TDI
H2

NH3 ,
PVC Nátrium- Sósav TDI MDI szalmiák-szesz
(polivinil- hidroxid -oldat, (toluilén-di- (metilén-
klorid) oldat Hypo izocianát) difenil-
3 diizocianát)
 PVC alapanyag gyártás (Vinil-klorid monomer)

A PVC gyártás alapanyaga a vinil-klorid monomer (VCM) a cseppfolyós halmazállapotban

érkezik a VCM Üzemből. A VCM Üzemben a monomer gyártása etilénből törénik.
Etilén alapú gyártás fő lépcsői:
1. etilén oxihidroklórozása /diklóretán előállítás/
2. diklóretán termikus bontása /vinilklorid + sósavgáz/
Oxihidroklórozás menete: A gáznemű etilént (C2H4), hidrogénkloridot (HCl) és levegőt az
oxihidroklórozó reaktorba vezetik, ahol gázok emelt hőmérsékleten és nyomáson, fluidizált
katalizátor jelenlétében reagálnak. Főtermékként DKE, melléktermékként pedig víz (H2O) és
egyéb (kismennyiségű) klórozott szénhidrogének keletkeznek.
1
C2 H 4 + 2 HCl + O 2 
katalizátor
 C2 H 4 Cl 2 + H 2 O - ΔH H
2
etilén sósav oxigén DKE + víz
DKE bontása:
t  490 510 C
Cl  CH 2  CH 2Cl   HC2  CH  Cl + HCl +
o

P  20 35 barg
ΔH
H
DKE VC Sósav Hőközlés
DKE-t zárt típusú, ötvözött csövekkel ellátott bontó kemencében vinil-kloridra és sósavra
bontják.
4
 Szuszpenziós polimerizáció

A vinilklorid polimerizációja láncreakció, ahol a láncreakciót A polimerizációs folyamat

megindító aktív centrumok szabad gyökök. előfeltétele, hogy a rendszerben egy
olyan anyag (iniciátor) legyen, amely
A reakció egyenlete: n CH2 = CHCl → /-CH2-CHCl - /n bomlása révén szolgáltatja a
Iniciálás: I2 → 2 I • szükséges szabadgyököket.

Láncindítás: I•+M→R• Az egyes elemi reakciók egymással

párhuzamosan lejátszódó,
Láncnövekedés: R•+M→R•
egymással konkuráló reakciók, nem
Lánczáródás: R•+R•→P pedig a polimerizáció egyes
szakaszai.
Láncátadás a monomerre: R•+M→P+M•
5
PVC Üzem felépítése

A PVC Üzemben alkalmazott gyártási eljárás egy szakaszos (sarzs technológiájú) szabad
gyökös polimerizációs és egy folyamatos ún. szuszpenzió feldolgozási lépésből áll.

500-as  100: Segédanyagok

szekció
300-as
200-as szekció
700-as
előkészítése, adagolása
szekció
szekció  200: Polimerizálás
400-as  300: Vinil-klorid mosás,
szekció
400-as tárolás
100-as
szekció szekció  400: PVC szárítás
450
 450: Szuszpenzió
sztrippelés (vinil-klorid
mentesítés)
 460: Szennyvíz sztrippelés
(vinil-klorid mentesítés)
PVC tárolás és
kiszerelés  500: Vinilklorid
visszanyerés, desztilláció
 700: Hűtővíz, nitrogén,
műszerlevegő szolgáltatás
6
 PVC Üzem egyszerűsített blokkábrája
Szakaszos sarzs technológia

Segédanyagok
tárolása,
adagolása Véggáz égetése a
VCM Üzemben Áram
Műszerlevegő
Kiszolgáló Nitrogén
Ionmentes üzemrész
Gőz
víz Vinil-klorid
visszanyerés, Pótvíz
Vinil-klorid
Polimerizáció tárolás, adagolás
monomer

Szennyvíz
vinil-klorid Csatorna
mentesítés

Centrifugálás,
Szuszpenzió Szuszpenzió PVC por PVC por
szárítás,
tárolás sztrippelés kiszerelés termék
szitálás

Folyamatos szuszpenzió feldolgozás

7
Feldolgozó vonalak

8
Az üzem fontosabb részei I.
200-as szekció - Polimerizáció

8 db 129 m3-es (kb. 11 m hosszú és 4 m

széles) autoklávok
Keverővel, hűthető és fűthető köpennyel,
fejkondenzátorral
9 ellátott reaktor
Az üzem fontosabb részei II.
400-as szekció - Sztrippelés
Sztrippelés: A PVC szuszpenzióból és a keletezett szennyvízből a maradék vinilklorid
monomer eltávolítása, kihajtása gőzzel.

Fő jellemzők:

 Szitatányéros
kolonnák.

 Sztrippelés a
kolonna alján
bevezetett gőz
segítségével.
 A magas
hőmérséklet okozta
minőségromlás
elkerülése
érdekében rövid a
tartózkodási idő.

10
Az üzem fontosabb részei III.
400-as szekció - Szárítás

 A PVC por szárítása fluidágyas szárítóban történik.

 A nedvességtartalom csökkentése forró levegővel történik.
 A szárító vonal centrifugá(k)ból és szárítóból áll.
11
 600-as szekció - PVC por tárolás,
kiszerelés
Kiszerelés az elmúlt
időszakban

25%
Ömlesztett
50% Palettás
Big-Bag
25%

Kiszállítás módja
lehet: PVC termelés
 Közúti (94 %) A PVC por tárolása:
 Vasúti (6 %)
Tárolás Tíz, egyenként 1200 m3-es betonsilóban
14 db siló és négy, 1000 m3-es rozsdamentes
acélsilóban történik.

Közúti és silókocsis BIG-BAG Standard zsákos

Palettás kiszerelés
ömlesztett kiszerelés kiszerelés kiszerelés
 PVC por tárolás, kiszerelés

Ömlesztett kiszállítás: közúti Zsákos kiszállítás: A zsákolt

és vasúti szállító eszközökben áru (25 kg/zsák) tárolása
történhet. raklapokon történik palettázva
(900 kg/paletta).

Big-Bag töltés: A Big-Bag

zsák töltete 1 tonna. Két
töltőrendszer. Teljesítményük
egyenként 20 t/óra.

13
PVC por tárolás, kiszerelés

PVC por kiszerelési módok:

Big-Bag Zsákos kiszerelés

palettázva
14
PVC üzemi Laboratórium
Feladata: a PVC por minőségének megismerése gyártásközi mérések segítségével,
melyek közül a legfontosabbak:

K-ÉRTÉK:
A PVC átlagos molekulatömegére - a keletkező polimer
lánc átlagos hosszára - jellemző érték, dimenzió nélküli
szám. Magasabb hőmérsékleten lefuttatott reakció
alacsonyabb lánchosszúságot eredményez.

Viszkoziméter
SZEMCSEMÉRET ELOSZLÁS:
A PVC por szemcséinek méreteloszlása.

Helos/Quixel Helos/Sucell Szita sorozat

15
 PVC üzemi Laboratórium

LÁTSZÓLAGOS SŰRŰSÉG/TÉRFOGATSÚLY:
Egységnyi térfogatú PVC por súlya tömörítés nélkül.
Mértékegysége: gramm / liter

ILLÓ ANYAG TARTALOM:

Adott mennyiségű PVC por által, adott hőmérsékleten és idő alatt
leadott nedvesség, vinilklorid gáz, ill. inert gázok tömege.
Térfogatsúly
SZÓRÓDÉKONYSÁG/KIFOLYÁSI IDŐ:
Azon időtartam, amely alatt adott térfogatú PVC por átfolyik egy
megadott méretekkel rendelkező tölcséren.

LÁGYÍTÓFELVÉTEL:
A PVC por hidegen mért lágyító abszorpciója.

Lágyító
16
centrifuga
PVC Üzem termékei - ONGROVIL® termékcsalád
PVC por

18
ONGROVIL® S-5167

Alkalmazás és tulajdonságok
Építőipar: ajtó és ablak profilok,
csövek és szerelvények

19
ONGROVIL® S-5258

Alkalmazás és tulajdonságok

Építőipar : padló burkolat, lemezek,

profilok
Elektromos és elektronikus: csövek és
szerelvények
Csomagolás: palackok, fóliák és
lemezek
Egyéb: járműipar, fogyasztói kártyák,
ruházat és cipő, bútor és dekoráció,
szabadidő, orvosi felszerelések

20
ONGROVIL® S-5070

Alkalmazás és tulajdonságok
Építőipar : padló burkolat, profilok
Elektromos és elektronikus: vezetékek
és kábelek
Csomagolás: fóliák és lemezek
Egyéb: járműipar, fogyasztói kártyák,
ruházat és cipő, bútor és dekoráció,
szabadidő, orvosi felszerelések

21
ONGROVIL® S-5064

Alkalmazás és tulajdonságok
Építőipar : lemezek, profilok
Elektromos és elektronikus:
kábelcsatornák
Egyéb: járműipar, fogyasztói kártyák,
ruházat és cipő, bútor és dekoráció,
szabadidő, orvosi felszerelések

22
 Köszönöm a figyelmet!

Látogassa meg honlapunkat:

www.borsodchem-pvc.com
www.borsodchem-group.com