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螺栓性能等級的含義
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螺栓性能等級的含義
鋼結構連接⽤螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8
86379 螺栓材質爲低碳合⾦鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱爲⾼強度螺栓，其余通稱爲普通螺栓
累積⼈氣 能等級標號有兩部分數字組成，分別表⽰螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級
其含義是：
16 0 1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；

今⽇⼈氣 追蹤⼈氣 2、螺栓材質的屈強比值爲0.6；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級⾼強度螺栓，其材料經過熱處理後
到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值爲0.9；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級
螺栓性能等級的含義是國際通⽤的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和産地的區別，其性能是相同
計上只選⽤性能等級即可。
強度等級所謂8.8級和10.9級
是指螺栓的抗剪切應⼒等級爲8.8GPa和10.9Gpa
8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2
⼀般的螺栓是⽤"X.Y"表⽰強度的，
X*100=此螺栓的抗拉強度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度
（因爲按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）
===============
如4.8級
則此螺栓的
抗拉強度爲：400MPa
屈服強度爲：400*8/10=320MPa
=================
另：不鏽鋼螺栓通常標爲A4-70，A2-70的樣⼦，意義另有解釋
度量
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當今世界上⻑度計量單位主要有兩種，⼀種爲公制，計量單位爲米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）

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州、我國及⽇本等東南亞地區使⽤較多，另⼀種爲英制，計量單位主要爲英⼨（inch），相當于我國舊制
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⼨，在美國、英國等歐美國家使⽤較多。
1、公制計量：（10進制）
1m =100 cm=1000 mm
2、英制計量：（8進制）
1英⼨=8英分 1英⼨=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52
3、1/4¢¢以下的産品⽤番號來表⽰其稱呼徑，如：
4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
螺紋
⼀、螺紋是⼀種在固體外表⾯或內表⾯的截⾯上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和⽤途可分
類：
（⼀）、普通螺紋：牙形爲三⾓形，⽤于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分爲粗牙和細牙螺紋兩種，細
的連接強度較⾼。
（⼆）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三⾓形等。
（三）、密封螺紋：⽤于密封連接，主要是管⽤螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。
⼆、螺紋配合等級：
螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的⼤⼩，配合的等級是作⽤在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。
（⼀）、對統⼀英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：
1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越⾼，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級
偏差爲零，⽽且1A和2A級的等級偏差是相等的。
等級數⽬越⼤公差越⼩。
1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適⽤于內外螺紋的允差配合。
2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通⽤的螺紋公差等級。
3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適⽤于公差緊的緊固件，⽤于安全性的關鍵設計。
4、對外螺紋來說，1A和2A級有⼀個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差⼤50%，比3A級⼤75
螺紋來說，2B級公差比2A公差⼤30%。1B級比2B級⼤50%，比3B級⼤75%。
（⼆）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。
精度等級分爲I、II、III三級，通常狀況下爲II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差爲零。G的基本偏差爲
e、f和g的基本偏差爲負值。如圖所⽰：
1、 H是內螺紋常⽤的公差帶位置，⼀般不⽤作表⾯鍍層，或⽤極薄的磷化層。G位置基本偏差⽤于特殊
較厚的鍍層，⼀般很少⽤。
2、g常⽤來鍍6-9um的薄鍍層，如産品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采⽤6g的公差帶。
3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺⺟等精制緊固件螺紋，標准推薦采⽤6H/6g的配
（三）、螺紋標記
四、⾃攻、⾃鑽螺紋的主要幾何參數：
（⼀）、⼤徑/牙外徑（d1），爲螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋⼤徑基本代表螺紋尺⼨的公
稱直徑。
（⼆）、⼩徑/牙底徑（d2）：爲螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。
（三）、牙距（p）：爲相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每⼀英⼨（25.4
mm）內的牙數來表明牙距。

下表列舉常⽤規格的牙距（公制）牙數（英制）
1、公制⾃攻牙：
規格 S T 1.5 S T
1.9 S T
2.2 S T
2.6 S T
2.9 S T
3.3 S T
3.5 S T
3.9 S T
4.2 S T
4.8 S T
5.5 S T
6.3 S T
8.0 S T
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9.5

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牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
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2、英制⾃攻牙：
規格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#
牙
數 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14
A牙 24 20 18 16 15 12 11 10
材料
⼀、⽬前市場上標准件主要有碳鋼、不鏽鋼、銅三種材料。
（⼀）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和⾼碳鋼以及合⾦鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱爲A3鋼。國外基本稱爲1008，1015，1018，1022等。主要⽤于4.8級
級螺⺟、⼩螺絲等無硬度要求的産品。（注：鑽尾釘主要⽤1022材料。）
2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱爲35號、45號鋼，國外基本稱爲1035，CH38F，1039，40A
要⽤于8級螺⺟、8.8級螺栓及8.8級內六⾓産品。
3、⾼碳鋼C%>0.45%。⽬前市場上基本沒使⽤
4、合⾦鋼：在普碳鋼中加入合⾦元素，增加鋼材的⼀些特殊性能：如35、40鉻钼、SCM435，10B38
主要使⽤SCM435鉻钼合⾦鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（⼆）不鏽鋼。性能等級：45，50，60，70，80
主要分奧⽒體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4
⾺⽒體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度⾼，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不鏽鋼。18%Cr镦鍛性較好，耐
強于⾺⽒體。⽬前市場上進⼝材料主要是⽇本産品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）銅。常⽤材料爲黃銅…鋅銅合⾦。市場上主要⽤H62、H65、H68銅做標准件。
碳鋼産品所使⽤的盤元：
序號 種類 可選⽤的材質
1 4.8級六⾓螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8級六⾓螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8級六⾓螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B
4 8.8級內六⾓螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9級六⾓螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│級螺帽 1008K 1010
7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33
9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38
10 ⾺⾞螺絲 1008 1010 1015
11 六⾓緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六⾓⽊螺絲 1008K 1010
13 ⾃攻釘、牆板釘
鑽尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A
14 機螺釘家俱螺絲 1008 1010
三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：
1、碳（C）：提⾼鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，並會影響
冷镦性能及焊接性能。
2、錳（Mn）：提⾼鋼件強度，並在⼀定程度上提⾼可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還
⾯質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。
3、鎳（Ni）：提⾼鋼件強度，改善低溫下的韌性，提⾼耐⼤氣腐蝕能⼒，並可保證穩定的熱處理效果，
的作⽤。
4、鉻（Cr）：能提⾼可淬性，改善耐磨性，提⾼耐腐蝕能⼒，並有利于⾼溫下保持強度。
5、钼（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提⾼⾼溫下的抗拉強度有很⼤影響
6、硼（B）：能提⾼可淬性，並且有助于使低碳鋼對熱處理産⽣預期的反應。
7、礬（V）：細化奧⽒體晶粒，改善韌性。
8、矽（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。
四、關于不鏽鋼材質之特性簡介（304、316）
（⼀） 該三種材質均爲300系列的奧⽒體不鏽鋼，其化學成分如下：
名稱 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0
316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0

 37022  0 304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0
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（⼆） 主要化學成分與不鏽鋼性能之關系。
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1、碳C 可增加硬度和強度，含量過⾼會降低其延展性和耐蝕性
2、鉻Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性
3、鎳Ni 可增加⾼溫強度、耐蝕性，降低冷加⼯硬化之速率
4、钼Mo增加強度，對氧化物和海⽔的耐蝕性優良
5、銅Cu利于冷加⼯成型，降低磁性
（三）材質之其它性能
1、以上材質正常狀態無磁性。304M冷加⼯後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性爲（1.01u-1.6
316材質冷加⼯後磁性⼩于1.01u。
2、各材質均有良好的延展性，易冷加⼯成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts抗拉強度min
m, Ys屈服強度 min 450N/mm）
（四）結論
1、304M、304HC、316三種材質是⽬前300系列奧⽒體不鏽鋼使⽤最廣的材質之⼀。各材質明顯差異爲
⼯後材質磁性爲316<304HC<304M。316材質抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海⽔耐蝕性能相對于304M
要優良。
2、總之，不鏽鋼標准件特性爲耐腐蝕、美觀、衛⽣，但其強度、硬度正常情況下相當于碳鋼（6.8級）故
鋼産品應不可撞擊、敲打、注意維護其表⾯光潔度、精度，且不能和使⽤碳鋼産品⼀樣隨便施加⼒量，亦
⼒過⼤，同時因不鏽鋼延展性好，在使⽤時産⽣鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫⼒，易導致鎖死，⽽使
即使産⽣鐵屑也會掉落，相對于不鏽鋼不易鎖死。
産品⼤類
（⼀）、六⾓螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）
1、 英制螺栓參照標准爲ANSI/ASME B18.2.1，⽇標參照JIS B1180（韋⽒牙）。英制參照BSW916（韋
（1）、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六⾓螺栓，
（2）、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六⾓螺栓，
（3）、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六⾓螺栓，
2、公制螺栓參照標准如下，其相互區別如表所⽰：
老國標 新國標 ISO標准 DIN(德標)
GB30
GB5780(半牙)
GB5781(全牙)
GB5782(半牙)
GB5783(全牙) ISO4016
ISO4018
ISO4014
ISO4017 DIN601
DIN558
DIN931
DIN933
(⼆）、⾺⾞螺絲/圓頭⽅頸螺栓（Carriage Bolts）：
ANSI/ASME B18.5；DIN603；ISO 8677；GB12；GB14
（三）、內六⾓螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：
DIN912；GB70； ISO4762； ANSI /ASME B18.3
（四）、六⾓⽊螺絲（Hexagon Head Lag Screws）：
ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571
（五）、家俱螺絲（Furniture screws）：依客⼾標准
（六）、六⾓法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)：
IFI 111 GB 5787 DIN 92
三、標志、性能等級
（1）、標志。六⾓頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂⾯⽤凸字或凹字標志，或在頭部側⾯
志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由“•”隔開的兩部分數字組成。標記代號中“•”前
的含義表⽰公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表⽰公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中“•”和
部分的含義表⽰屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級産品的屈服點爲32
2。不鏽鋼産品強度等級標志由“—”隔開的兩部分組成。標志代號中“—”前符號表⽰材料。如：A2
志“—”後表⽰強度，如：A2-70
（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分爲：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、

 37022  0 10.9、12.9共10個性能等級。不鏽鋼分爲60,70,80(奧⽒體)；50,70,80,110(⾺⽒體)；45,60（鐵⽒體）三
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⾼強螺栓與普通螺栓區別
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⾼強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要⼤。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
⾼強度螺栓的材料35＃鋼或其它優質材料，制成後進⾏熱處理，提⾼了強度。
兩者的區別是材料強度的不同。
從原材料看：
⾼強度螺栓采⽤⾼強度材料制造。⾼強螺栓的螺杆、螺帽和墊圈都由⾼強鋼材制作，常⽤ 45號鋼、40硼
钛硼鋼。普通螺栓常⽤Q235鋼制造。

從強度等級上看：
⾼強螺栓，使⽤⽇益廣泛。常⽤8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，
級、4.8級、5.6級和8.8級。

從使⽤上看：
建築結構的主構件的螺栓連接，⼀般均采⽤⾼強螺栓連接。普通螺栓可重複使⽤，⾼強螺栓不可重複使⽤
螺栓⼀般⽤于永久連接。
⾼強螺栓是預應⼒螺栓,摩擦型⽤扭矩扳⼿施加規定預應⼒,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可
構部位使⽤。普通螺栓只需擰緊即可。
普通螺栓⼀般爲4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。⾼強螺栓⼀般爲8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與⾼強螺栓的受⼒性能與計算⽅法均有所區別的。⾼強螺栓的受⼒⾸

在其內部施加預拉⼒P，然後在被連接件之間的接觸⾯上産⽣摩擦阻⼒來承受外荷載的，⽽普通螺栓則是
外荷載的。

更具體的來說：
⾼強度螺栓連接具有施⼯簡單、受⼒性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動⼒荷載作⽤下不致松動等優點
發展前途的連接⽅法。
⾼強度螺栓是⽤特制的扳⼿上緊螺帽，使螺栓産⽣巨⼤⽽⼜受控制的預拉⼒，通過螺帽和墊板，對被連接
⽣了同樣⼤⼩的預壓⼒。在預壓⼒作⽤下，沿被連接件表⾯就會産⽣較⼤的摩擦⼒，顯然，只要軸⼒⼩于
⼒，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是⾼強度螺栓連接的原理。
⾼強度螺栓連接是靠連接件接觸⾯間的摩擦⼒來阻⽌其相互滑移的，爲使接觸⾯有⾜夠的摩擦⼒，就必須
件的夾緊⼒和增⼤構件接觸⾯的摩擦系數。構件間的夾緊⼒是靠對螺栓施加預拉⼒來實現的，所以螺栓必
⾼強度鋼制造，這也就是稱爲⾼強度螺栓連接的原因。
⾼強度螺栓連接中，摩擦系數的⼤⼩對承載⼒的影響很⼤。試驗表明，摩擦系數主要受接觸⾯的形式和構
質影響。爲了增⼤接觸⾯的摩擦系數，施⼯時常采⽤應噴砂、⽤鋼絲刷清理等⽅法對連接範圍內構件接觸
處理。
⾼強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。
摩擦型⾼強度螺栓承受剪⼒的准則是設計荷載引起的剪⼒不超過摩擦⼒。
承壓型⾼強度螺栓則是以杆⾝不被剪壞或板件不被壓壞爲設計准則。

從受⼒特點來看：
⾼強度螺栓施加預拉⼒和靠摩擦⼒傳遞外⼒。普通螺栓連接靠栓杆抗剪和孔壁承壓來傳遞剪⼒，擰緊螺帽
預拉⼒很⼩，其影響可以忽略不計，⽽⾼強螺栓除了其材料強度很⾼之外，還給螺栓施加很⼤預拉⼒，使
件間産⽣擠壓⼒，從⽽使垂直于螺杆⽅向有很⼤摩擦⼒，⽽且預拉⼒、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響
栓的承載⼒。

根據受⼒特點分承壓型和摩擦型.兩者計算⽅法不同。⾼強螺栓最⼩規格M12，常⽤M16~M30，超⼤規
性能不穩定，設計中應慎重使⽤。

⾼強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區別：

⾼強螺栓連接是通過螺栓杆內很⼤的擰緊預拉⼒把連接板的板件夾緊，⾜以産⽣很⼤的摩擦⼒，從⽽提⾼
整體性和剛度，當受剪⼒時，按照設計和受⼒要求的不同，可分爲⾼強螺栓摩擦型連接和⾼強螺栓承壓型
種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同⼀種螺栓，但是在計算⽅法、要求、適⽤範圍等⽅⾯都有
不同。在抗剪設計時，⾼強螺栓摩擦型連接是以外剪⼒達到板件接觸⾯間由螺栓擰緊⼒所提供的可能最⼤
作爲極限狀態，也即是保證連接在整個使⽤期間內外剪⼒不超過最⼤摩擦⼒。板件不會發⽣相對滑移變形
和孔壁之間始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受⼒。在抗剪設計時，⾼強螺栓承壓型連接
外剪⼒超過最⼤摩擦⼒，這時被連接板件之間發⽣相對滑移變形，直到螺栓杆與孔壁接觸，此後連接就靠
⾝剪切和孔壁承壓以及板件接觸⾯間的摩擦⼒共同傳⼒，最後以杆⾝剪切或孔壁承壓破壞作爲連接受剪的
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態。總之，摩擦型⾼強螺栓和承壓型⾼強螺栓實際上是同⼀種螺栓，只不過是設計是
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否考慮滑移。摩擦型⾼強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪⼒，⼀旦滑移，設計就認爲達到破壞狀態，在
比較成熟；承壓型⾼強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪⼒，最終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板
壞）。

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