機械工程實驗報告

實驗名稱:衝擊試驗 Impact Test

實驗日期:107 年 3 月 29 日

實驗報告撰寫人:班級:四機電二

姓名:周佩瑾

學號:105810013

同組實驗人: 郭政憲 劉美岑 陳孟祺

一、 實驗目的
1.衝擊刻有凹溝的試片，以試片破壞所吸收的能量大小，來測定材料韌
性。
2.了解溫度對於材料韌脆性的影響。
3.觀察各試片斷面韌斷脆斷之面積差異。
4.研究衝擊值與破斷面情況間的關聯。

二、 實驗原理
1. Charpy 衝擊試驗機原理
將一置於固定高度(h1)之擺錘釋放，使之自然落下，其所具的位能轉
換為動能，進而衝擊試片。衝斷試片會有部分動能被試片吸收，剩餘
能量再轉為位能使擺捶升高至一高度(h2)。若不考慮其他能量損失，
則可利用擺錘重量與衝擊前後擺錘高度差，計算出是片斷裂所吸收得
能量。如圖一所示。

圖一 衝擊試驗原理
假設 W=擺錘重量（kgf）{N}
R=擺錘重心至迴轉中心的距離（m）
h1=撞擊前擺錘之高度（m）
h2=撞擊後擺錘升高之高度（m）
α=擺錘預定提高位置的角度（deg）
β=擊斷試片後，擺錘自由上升的角度（deg）
由圖一可知
h1 = R＋Rcos(π-α) = R[1+cos(π-α)] = R(1-cosα)
h2 = R－Rsin(2π-β) = R[1-sin(2π-β)] = R(1-cosβ)
擺錘原有位能 = Wh1 = WR(1-cosα)
擺錘剩餘位能 = Wh2 = WR(1-cosβ)
若不考慮過程中其他能量消耗，則試片破斷時吸收的能量ΔE 為:
ΔE = W(h1-h2) = WR(cosβ-cosα) {J}
將此能量(ΔE)除以試片之有效斷面積(A)，即可得衝擊值:
Charpy 衝擊值 = E/A {J/cm2}
2. 溫度對材料影響
材料內部晶體結構會隨溫度變化而產生改變，在某一溫度以上韌性較
佳，在某一溫度以下韌性卻會下降，此種在某一溫度範圍內有韌-脆
轉變的現象，稱此一溫度為韌-脆轉變溫度。可略分為以下幾種:
(a) 韌性脆斷轉換溫度（T1）：在此溫度以上破斷時，完全為韌性斷
面；在此溫度以下則有部分斷面呈現脆性。
(b) 50%脆斷轉換溫度（T2＝T3）：破斷面呈 50%韌性及 50%脆性時之
溫度。
(c) 對應固定衝擊值之溫度（T4）：不同溫度下，材料擁有不同的衝
擊值。
(d) 100%脆斷轉換溫度（T5）：此溫度以下的破斷面幾乎可視為完全
脆性。

圖二 韌-脆轉變溫度
3. 破斷面觀察
對刻有凹溝的試片進行衝擊，在衝斷前試片受力產生變形，變形角度
愈大所吸收的能量愈大，則其韌性愈佳。試片衝斷後，可由其破斷面
觀察出韌斷與脆斷部分的面積，並計算韌斷及脆斷面積百分率如下:
韌斷面積百分率 = (韌斷面積/破斷面全面積) × 100
脆斷面積百分率 = (脆斷面積/破斷面全面積) × 100

圖三 韌性脆性斷面積測定
韌性斷面晶粒較細，色澤黯淡且呈較平滑的絲狀。
脆性斷面呈現具晶亮光澤的粗粒狀。
三、 實驗器材
1. Charpy 衝擊試驗機

型號
容量 30kgf-
m(+294J)

試片座寬 40±0.2mm

錘重 26.15kgf

擺錘迴轉中心軸 0.635m
至擺錘重心距離
迴轉中心至衝擊 0.750m
中心距離
落下角度 150°

2. 電磁加熱攪拌器

型號 IKA C-MAG HS7

加熱功率 1000W

溫度範圍 50...500℃

轉速範圍 100...1500rpm

盤面材質 陶瓷玻璃
3. KJET 熱電偶溫度計
型號 TECPEL DTM-319A
測量通道 4 通道
顯示範圍 K: -200 ~ 1372°C
(- 328 ~ 2501°F)
J: -150°C ~ 1000°C
(- 238 ~ 1832°F)
E: -150°C ~ 750°C
(- 238 ~ 1382°F)
T: -180°C ~ 400°C
(- 292 ~ 752°F)

解析度 0.1°C/°F < 1000°,

1°C/°F ≧1000°

準確度 ±(0.1% +0.7°C 讀值)

±(0.1% +1.4°F 讀值)
當量測溫度低於 -
100°C（-148°F）時
±(0.4% +0.7°C 讀值)
±(0.4% +1.4°F 讀值)
溫度係數 0.01% + 0.05°C 讀值
在每 °C (28°C)
取樣頻率 每秒 1 次

4. 游標卡尺

5. 衝擊試片
編號 1、2、3
規格 3 號試片
材質 S20C(含碳量 0.2%的碳鋼)

編號 4
規格 3 號試片
材質 S10C(含碳量 0.1%的碳鋼)
四、 實驗步驟
1.試拉煞車，確認煞車能否作用。
2.將指針歸零，先空打數次以確認能量損耗值，以減少誤差。
3.用游標卡尺測量試片尺寸並記錄，確認是否合乎規格。
4.轉動搖柄，將擺錘微微升起，使試片容易放入。
5.將試片置於墩坐中央，並將凹溝背面對準擺錘衝擊方向，注意是否於
同一直線上。如圖四所示。
6.轉動把手將擺錘升至 α 角(150°)。
7.將刻度盤之角度指針歸零。
8.確認試驗機周遭無人靠近，且試驗人員需站於防護欄後操作，以免發
生危險。
9.告知旁人準備進行衝擊，而後放開離合器把手，使擺錘自由落下擊斷
試片。
10.在擺錘擺回最高點時拉動煞車控制桿，使擺錘慢慢停止。
11.待擺錘完全靜止後再將離合器鉤住擺錘。
12.讀取並記錄刻度盤上之 β 角度值，並固定同一人讀值，減少誤差。
13.將所得之值帶入公式計算衝擊值，並比較不同條件下的材料衝擊值之
差異。討論溫度對於材料韌脆性質的影響(轉脆現象)。
14.檢測斷後試片角度與觀察韌斷與脆斷面比例。

1. 擺錘
2. 試片
3. 墩座

圖四 擺錘與試片位置

備註:將試片加熱或降溫做不同溫度試驗時，試片從恆溫槽內取出到衝擊
瞬間有數秒時間，會影響溫度變化，要記錄所經時間再計算溫度的升降
變化，以求得衝擊瞬間真正的溫度值。
五、 實驗結果與討論
 試片尺寸
試片編號 1 2 3 4
長度(mm) 55 54.91 55.09 54.98
寬度(mm) 9.5 9.45 10.53 10.44
高度(mm) 9.5 9.45 10.6 10.51
凹溝寬度(mm) 2.92 3.01 1.95 1.94
凹溝深度(mm) 2.69 2.79 2.24 2.24

 衝擊值計算
(W = 26.15 kgf，R = 0.635 m，α = 150° )
試片編號 1 2 3 4
試驗溫度(°C) 24.2 75.23 24.2 -79.6
β 角(deg) 128.5 98.5 83.5 143.5
衝擊前擺錘高 h1(m) 1.185 1.185 1.185 1.185
衝擊後擺錘高 h2(m) 1.030 0.729 0.563 1.145
試片吸收能量(J) 4.043 11.926 16.260 1.032
2
有效斷面積(cm ) 0.647 0.629 0.880 0.895
衝擊值(J/ cm2) 6.249 18.960 18.477 1.153

 衝擊破斷面觀察

試片編號 1 破斷面觀察
撓曲角度(deg) 6°
韌斷面積百分率 27.9%
脆斷面積百分率 72.1%
試驗溫度(°C) 24.2

試片編號 2 破斷面觀察
撓曲角度(deg) 29°
韌斷面積百分率 59.6%
脆斷面積百分率 40.4%
試驗溫度(°C) 75.23
 試片編號 3 破斷面觀察
撓曲角度(deg) 25°
韌斷面積百分率 18.4%
脆斷面積百分率 81.6%
試驗溫度(°C) 24.2
偏移距離(mm) 左移 1

試片編號 4 破斷面觀察
撓曲角度(deg) 0°
韌斷面積百分率 0.01%
脆斷面積百分率 99.99%
試驗溫度(°C) -79.6

 試片所呈火花粗判
試片編號 1 2 3 4
材質 S20C S20C S20C S10C
火花判斷 S30C S20C S35C X
備註 X X 似含其他金屬 X

 討論
1. 試片 3 將凹溝偏離擺錘刀刃中心 1mm 衝擊，其餘條件皆與試片
1 相同，其衝擊值卻明顯高於試片 1 之值。試片 1 缺口會有應
力集中的現象，而對準缺口處進行衝擊造成的極大應力，使試
片 1 較試片 3 易於衝斷，因此試片所吸收的能量較小。
2. 由試片 1、2、4 得知溫度愈高，材料的韌性亦隨之增加；而低
溫使得材料韌性變差，試片 4 的溫度使材料幾乎為 100%脆斷。

圖五 溫度與衝擊值間關係
 3. 含碳量多寡影響材料的韌脆性，含碳量越低的碳鋼，越接近純
鐵，其質地較軟而不易被破斷；含碳量的增加使得材料韌性降
低。
4. 脆性材料於斷裂前產生的塑性變形不多，因此斷口處較為平
整，而脆斷面呈粗粒狀結構，且較具光澤；反之，韌性越高的
材料，斷裂前產生的應變越大、造成形變越多，其斷口即呈不
規則狀，韌斷面的晶粒較細且呈較平滑的絲狀，成色較為黯
淡。

參考資料:
台北科技大學 機械工程實驗講義
http://www.chinabaike.com/z/keji/jixie/2011/0413/810549.html
http://web.ncyu.edu.tw/~lanjc/lesson/C1/class/experiment/6.pdf