SOP Installation of Lifeline Rev. 01

STANDARD OPERATING PROCEDURES
INSTALLATION OF LIFELINE
Document :
Issue Date :
Revision :
STANDARD OPERATING
PROCEDURES
PEMASANGAN LIFELINE /
Client : McDermott Indonesia

Project : MVN324
Capacity : >1000 KWp
Site Location : Batam, McDermott Plant
Rev
Date Status Prepared By Reviewed By Acknowledge By
.
Uncontrolled when printed

Printed on 19 August 2023
1
Document :
Issue Date :
Revision :
DAFTAR ISI / TABLE OF CONTENT
Halaman Sampul / Cover 1

Daftar Isi / Table Of Content 2
Catatan Perbaikan / Revision History 3
Tujuan / Purpose 4
Ruang Lingkup / Scope 4
Definisi / Definition 4
Singkatan / Abbreviation 5
Tanggung Jawab / Responsibilities 5
Prosedur / Procedures 6
Lampiran / Appendix 8

2
Document :
Issue Date :
Revision :
CATATAN PERBAIKAN / REVISION HISTORY
Revision Date Section / Page Revised Reason for Revision
1.0 TUJUAN / PURPOSE

3
Document :
Issue Date :
Revision :
Prosedur ini bertujuan untuk memberikan gambaran dalam

melakukan pemasangan lifeline. Selain itu, prosedur ini bertujuan
untuk memastikan bahwa tersedianya perangkat penahan dan
pencegah jatuh kolektif yang dapat digunakan Tenaga Kerja untuk
mengaitkan alat penahan jatuh perorangannya.
This procedure aims to provide an overview of the lifeline installation
process. Additionally, this procedure aims to ensure the availability of
fall restraint and prevention devices that the Workforce can utilize to
securely attach individual fall arrest equipment.
2.0 RUANG LINGKUP / SCOPE

Ruang lingkup prosedur ini berlaku untuk Rope Access Supervisor,
Tenaga Kerja yang melakukan instalasi lifeline dan Ahli K3.
The scope of this procedure applies to the Rope Access Supervisor,
the Workforce engaged in lifeline installation, and the HSE Experts.
3.0 REFERENSI / REFERENCE

3.1 Undang-undang Republik Indonesia No. 1 tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja.
The Republic of Indonesia Law No. 1 of 1970 concerning
Occupational Safety and Health.
3.2 Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 50 tahun 2012
tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja.
The Government Regulation of the Republic of Indonesia No.
50 of 2012 concerning the Implementation of Occupational
Safety and Health Management System.
3.3 Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik
Indonesia No. 8 tahun 2010 tentang Alat Pelindung Diri.
Regulation of the Minister of Manpower and Transmigration of
the Republic of Indonesia No. 8 of 2010 regarding Personal
Protective Equipment (PPE).
3.4 Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia No. 9
tahun 2016 tentang K3 Dalam Pekerjaan Pada Ketinggian.
The Minister of Manpower of the Republic of Indonesia
Regulation No. 9 of 2016 concerning Occupational Safety and
Health at Heights.
3.5 SNI 8603:2018.
3.6 Masukan Regulasi dari McrDermott.
4.0 DEFINISI / DENITION

4.1 Tali Keselamatan (Lifeline) merupakan sistem keselamatan
yang dirancang untuk tenaga kerja dengan memanfaatkan
jalur tersebut sebagai jalur pengaman saat bekerja.
Lifeline is a safety system designed for workers to utilize the
line as a safety route while working.

4
Document :
Issue Date :
Revision :
4.2 Angkur merupakan tempat menambatkan Perangkat

Pelindung Jatuh yang terdiri atas satu titik tambat atau lebih
yang ada di alam, struktur bangunan atau sengaja dibuat
dengan rekayasa teknik pada waktu atau pasca
pembangunan gedung.
Anchorage is a location to attach Fall Protection Equipment,
which consists of one or more anchor points that exist
naturally, within the building's structure, or are intentionally
engineered during or after the construction of the building.
4.3 Jalur lintasan keselamatan permanen adalah jalur lintasan
yang dipasangkan serta disiapkan untuk kebutuhan pekerjaan
berulang dengan jangka waktu lama, sehingga jalur maupun
angkur pun memiliki kekuatan yang mampu bertahan pada
beragam kondisi, baik berhubungan dengan cuaca maupun
yang lainnya. Biasanya bahan yang digunakan baik jalurnya
maupun angkur berbahan logam.
A permanent safety lifeline route is a path that is installed and
prepared for recurring work needs over a long period of time,
ensuring that both the lifeline and anchors have the strength
to withstand various conditions, whether related to weather or
other factors. Typically, the materials used for both the lifeline
and anchors are made of metal.
4.4 Jalur lintasan keselamatan tidak permanen adalah jalur
lintasan yang dipasangkan serta disiapkan untuk kebutuhan
pekerjaan dengan jangka waktu tidak lama dengan sistem
bongkar pasang. Biasanya bahan yang digunakan untuk
jalurnya berbahan tekstil dan logam.
A non-permanent safety lifeline route is a path that is installed
and prepared for short-term work needs using a dismantling
and reassembly system. Typically, the materials used for the
lifeline are made of textiles and metals.
5.0 SINGKATAN / ABBEREVIATION

Company PT. McDermott Indonesia
Contractor PT. Aruna Cahaya Pratama (ACP)
HSE Health Safety Environment
TKPK Tenaga Kerja Pada Ketinggian
6.0 TANGGUNG JAWAB / RESPONSIBILITIES

6.1 Rope Access Supervisor merupakan tenaga ahli yang memiliki
kompetensi Tenaga Kerja Pada Ketinggian (TKPK) sekurang-
kurangnya Tingkat 2 yang ditugaskan untuk mengawasi
pekerjaan yang sedang berjalan.
The Rope Access Supervisor is an expert with at least Level 2
Height Work Competency (TKPK) assigned to oversee
ongoing tasks

5
Document :
Issue Date :
Revision :
6.2 Rope Access Supervisor yang memiliki kompetensi Tenaga

Kerja Pada Ketinggian (TKPK) Tingkat 2 memiliki tanggung
jawab dalam melakukan pemasangan jalur lintasan
keselamatan (lifeline) tidak permanen secara mandiri/individu.
A Rope Access Supervisor with Level 2 Height Work
Competency (TKPK) is responsible for independently installing
non-permanent safety lifeline routes (lifelines).
6.3 Rope Access Supervisor bersama dengan Engineering harus
memastikan bahwa Sistem Jalur Keselamatan (Lifeline) atau
Angkur harus memenuhi standar angkur minimal 15 kN untuk
Sistem Penahan Jatuh Kolektif berdasarkan dengan kalkulasi
perhitungan engineering.
The Rope Access Supervisor, together with the Engineering
team, must ensure that the Safety Lifeline System or Anchors
meet a minimum standard of 15 kN for Collective Fall Arrest
Systems, based on engineering calculations.
6.4 Dalam pemasangan angkur untuk jalur lintasan keselamatan
(lifeline) tidak permanen, Rope Access Supervisor dapat
dibantu oleh Tenaga Kerja Pada Ketinggian (TKPK) Tingkat 1
ataupun Tenaga Kerja Bangunan Tinggi (TKBT) Tingkat 2.
…
6.5 Rope Access Supervisor memiliki tugas untuk memberikan
pengaman kepada Tenaga Kerja yang memasang angkur
permanen dan melakukan pengawasan terhadap pekerjaan
pemasangan angkur yang dilakukan.
The Rope Access Supervisor is responsible for providing
protection to the Workers who install permanent anchors and
supervising the anchor installation work.
6.6 Apabila Angkur sudah terpasang, Rope Access Supervisor
melakukan pengecekan terhadap angkur-angkur yang
dipasang sesuai dengan standar.
Once the Anchors are in place, the Rope Access Supervisor
performs a check on the installed anchors in accordance with
the standards.
7.0 PROSEDUR / PROCEDURES

4.1 Dalam proses pemasangan jalur lintasan keselamatan
permanen, harus dibuat pemasangan jalur lintasan
keselamatan (lifeline) sementara terlebih dulu agar dapat
digunakan sebagai sistem perlindungan sementara pada saat
proses pemasangan jalur lintasan keselamatan (lifeline)
permanen.
In the process of installing a permanent safety lifeline route, a
temporary safety lifeline installation must be created first to
serve as a temporary protection system during the installation
of the permanent safety lifeline route.

6
Document :
Issue Date :
Revision :
4.2 Instalasi jalur lintasan keselamatan dapat didesain pada posisi

miring (diagonal), vertikal dan horizontal.
The installation of safety lifeline routes can be designed in
diagonal, vertical, and horizontal positions.
4.3 Pada jalur lintasan keselamatan harus mampu menahan
beban jatuh sejumlah pekerja yang terhubung, dan jarak
bentangan antara titik angkur tidak boleh lebih dari 30 (tiga
puluh) meter.
On the safety lifeline route, it must be capable of bearing the
fall load of connected workers, and the span distance between
anchor points must not exceed 30 (thirty) meters.
4.4 Titik angkur yang berada di ujung berfungsi sebagai angkur
utama, dan angkur yang berada pada lintasan adalah angkur
antara (intermediate) yang berfungsi sebagai meredam atau
memperpendek jarak jatuh.
…
4.5 Untuk lifeline sementara yang menggunakan material sling
wire (kawat baja), apabila terdapat karat, tekukan (bending)
akibat klem, terdapat serat yang putus tidak disarankan untuk
digunakan kembali.
For temporary lifelines that utilize wire slings (steel cables), if
there is rust, bending due to clamps, or broken strands, it is
not recommended to reuse them.
4.6
1. Start Anchor
2. Intermediate Anchor
3. Lifeline
4. Mobile Anchor Point
Jenis Angkur yang digunakan adalah angkur tipe C. Lintasan
angkur lentur yang dipasang secara horizontal dengan
simpangan tidak lebih dari 15 derajat.
The type of anchor used is C-type anchor. The flexible anchor
path is installed horizontally with a deflection angle not
exceeding 15 degrees.

7
Document :
Issue Date :
Revision :
8.0 MATERIAL YANG DIGUNAKAN / MATERIALS USED

No Nama Material / Keterangan /
. Material Name Description
Lifeline Permanen / Permanent Lifeline
1. Start / End Anchor Pipa … inch
2. Intermediate Anchor Pipa … inch
3. Wire Rope Galvanized, minimal
8 mm
4. Wire Rope Clamp Galvanized, minimal
8 mm
5. Plat / Nok Atap Untuk menutup
kembali nok atap
yang dibuka untuk
proses welding
anchor
6. Sealent Untuk menutup
celah dari nok
dengan pipa anchor
Lifeline Sementara / Temporary Lifeline
1. Anchor Sementara L-Feet dan Eye Bolt
2. Carrabiner EN 362, ANSI
Z359.1 2007
3. Tali Kernmantel EN 892, EN 1891,
ANSI Z359.1 2007
4. Descender / Belay Device EN 341-A, EN
12841, EN 353-2
5. Anchor Strap EN 795,
ANSI Z359.1-1992
Start / End Anchor Intermediate Anchor

8
Document :
Issue Date :
Revision :
Wire Rope Wire Rope Clamp
Plat / Nok Atap Sealent
Anchor Sementara Carrabiner
Tali Kernmantel Descender / Belay Device
Anchor Strap
Fabrikasi lifeline dipasang pada atap atau dudukan sesuai dengan

titik yang sudah ditentukan. Persyaratan dasar adalah semua modul
dan pipa mengikuti yang dipersyaratkan PT. McDermott Indonesia
dan pipa pada angkur permanen di las di sekelilingnya untuk sesuai
dengan SOP SNI 07-0601-2006. Prosedur fabrikasi untuk anchor
utama dan intermediate anchor lifeline dijelaskan sebagai berikut :
Fabrication of the lifeline is installed on the roof or supports
according to the predetermined points. The basic requirements are

9
Document :
Issue Date :
Revision :
that all modules and pipes comply with what is required by PT.
McDermott Indonesia, and the pipes on the permanent anchor are
welded around it to comply with the SOP SNI 07-0601-2006. The
fabrication procedure for the main anchor and intermediate anchor of
the lifeline is as follows :
1. Lifeline dan Pengelasan / Lifeline and Welding

Dua faktor penting utama ketika melakukan pengelasan pada
kondisi operasi adalah retak dan terbakar. Evaluasi perpindahan
untuk menentukan dampak panas dan variable pengelasan untuk
mencegah panas berlebih atau terbakar sekalipun. Ketebalan
logam harus cukup untuk tekanan (vakum) dna suhu. Metalurgi
bahan : Pengelasan, Fitting Top Tap dan Elektroda las harus
sesuai dengan metalurgi peralatan yang akan di las/di top tap
(untuk memperkecil/mengurangi kemungkinan retak pada
elektroda hydrogen rendah. Ketebalan logam harus bebas dari
laminasi / galvanis, serangan hydrogen atau retakan korosi
tegangan. Segala sesuatu yang mengganggu pengelasan haru
dievaluasi oleh personil yang berkompeten. Dalam hal ini
ketebalan baja untuk struktur tiang lifeline adalah 0,6 mm harus
dibuat dengan elektroda RB-32 atau RB-26. Jumlah lapisan untuk
pengelasan sambungin hanya satu lapisan yang digunakan dan
dilas seluruhnya dengan elektroda RB 26 (SNI) dengan
memperhatikan karateristik lifeline.
Two main crucial factors when welding under operating
conditions are cracking and ignition. Evaluate displacement to
determine the heat impact and welding variables to prevent
excessive heat or ignition, even though the metal thickness
should be sufficient for pressure (vacuum) and temperature.
Material metallurgy: Welding, Fitting Top Tap, and Welding
Electrode must comply with the metallurgy of the equipment to be
welded/top-tapped (to minimize/reduce the risk of cracking due to
low hydrogen electrodes). The metal thickness must be free from
lamination/galvanizing, hydrogen attack, or stress corrosion
cracking. Anything that interferes with welding must be evaluated
by competent personnel. In this case, the steel thickness for the
lifeline pole structure is 0.6 mm and should be made with RB-32
or RB-26 electrodes. Only one layer is used for the connection
weld, and it is entirely welded with RB 26 electrodes (SNI) while
observing the lifeline characteristics.

10
Document :
Issue Date :
Revision :
2. Start, End dan Intermediate Anchor Lifeline / Start, End, and

Intermediate Anchor Lifeline
Prosedur Pengelasan / Welding Procedure :
a. Elektroda harus sesuai peruntukannya dengan logam yang
akan dilas, untuk pengelasan pipa lifeline ini dipilih
pengelasan penuh.
The electrodes must be suitable for the metal to be welded.
For welding the lifeline pipes, full welding is chosen.
b. Bahan yang akan di las sebaiknya diletakkan tegak lurus
atau diatas (overhead) karena akan lebih mudah dan kuat.
The material to be welded should be positioned vertically or
overhead as it will be easier and stronger.
c. Pastikan mesin las standby yang akan digunakan, jangan
sampai kabel las tidak berfungsi. Dan periksa elektroda
sesuai dengan bahan yang akan di las.
Ensure that the welding machine to be used is on standby,
and make sure that the welding cables are functioning
properly. Also, check the electrodes to ensure they are
suitable for the material to be welded.
d. Jaga jarak elektroda las dengan pipa las antara 2-3 mm,
agar hasilnya kuat dan rapih.
Maintain a distance of 2-3 mm between the welding
electrode and the welded pipe to ensure a strong and neat
result.
e. Bersihkan kembali permukaan las dengan sikat kawat dan
pastikan tidak ada pengelasan yang rusak.
Clean the welded surface again with a wire brush and
ensure that there are no damaged welds.

11
Document :
Issue Date :
Revision :
9.0 PERALATAN YANG DIGUNAKAN / EQUIPMENT USED

No Nama Material / Keterangan /
. Material Name Description
1. Bor Tangan …
2. Gerinda Tangan …
3. Tang …
4. Kunci Pas …
5. … …
Bor Tangan Gerinda Tangan
Tang Kunci Pas

12
Document :
Issue Date :
Revision :
10.0 DESAIN ANGKUR / ANCHOR DESIGN

13
Document :
Issue Date :
Revision :
11.0 INSTALASI LIFELINE TIDAK PERMANEN / NON-PERMANENT

LIFELINE INSTALLATION
Temporary Anchor Tali Kernmantel Dinamis

Eyebolt M12 EN 892, EN 354
Descender Carrabiner
EN 341, EN 12481, ANSI EN 362, ANSI Z359.1
Z359.1
Anchor Strap Carrabiner Steel

EN 795, ANSI Z359.1-1992 EN 362, ANSI Z359.1 2007
Tali Kernmantel Statis

EN 1891, ANSI Z359.1

14
Document :
Issue Date :
Revision :
Berikut adalah gambaran instalasi lifeline temporary yang dipasang

untuk aktifitas mobilisasi Tenaga Kerja dalam mengakses lifeline
permanen. Jarak antar anchor temporary adalah maksimal 2 meter.
The following is a description of temporary lifeline installation that is
installed for the mobilization of workers to access the permanent
lifeline. The maximum distance between temporary anchors is 2
meters.
Simpul Tengah Tali (Kupu-kupu)
Anchor Sementara
Carrabiner
Tali Kernmantel Statis

15
Document :
Issue Date :
Revision :
12.0 INSTALASI LIFELINE PERMANEN / PERMANENT LIFELINE

INSTALLATION
1 2
3 4
Langkah Pemasangan Lifeline Permanen / Steps for Permanent Lifeline

Installation :
Dalam melakukan pemasangan lifeline permanen, Tenaga
Kerja harus diamankan dengan menggunakan Sistem
Pemanjatan Terpandu. Pasang Connector dan Descender
dengan menggunakan Anchor Strap yang dikaitkan pada
Rafter pada Belayer untuk menghubungkan antara Belayer
dan Pemanjat / Leader. Pemanjat / Leader bisa melakukan
pemasangan Start Anchor pertama.
In installing a permanent lifeline, Workers must be secured
using a Guided Fall Arrest System. Attach the Connector
and Descender using an Anchor Strap connected to the
Rafter on the Belayer to establish a connection between the
Belayer and the Climber / Leader. The Climber / Leader can
proceed with installing the initial Start Anchor.
Step 1 : Setelah Start Anchor pertama terpasang, pindahkan
Connector dan Descender pada Start Anchor.
After the first Start Anchor is installed, move the Connector
and Descender to the Start Anchor.
Step 2 : Realese descender menyesuaikan Pergerakan Pemanjat /
Leader. Pasang Anchor Temporary pada Atap.
Release the descender to adjust to the movement of the
Climber/Leader. Install the Temporary Anchor on the roof.

16
Document :
Issue Date :
Revision :
Step 3 : Lakukan Pergerakan bergeser kembali untuk memasang

Anchor Temporary yang selanjutnya.
Perform a shifting movement to install the next Temporary
Anchor.
Step 4 : Pasang End Anchor pada ujung tepi bangunan. Setelah
Lifeline permanen terpasang, Tenaga Kerja dapat melepas
Tali yang digunakan pada sistem pemanjatan terpandu lalu
gunakan sistem pengamanan yang terdapat pada lifeline
permanen.
Install the End Anchor at the edge of the building. After the
permanent Lifeline is installed, Workers can remove the
Rope used in the guided ascent system and use the safety
system provided on the permanent lifeline.
Notes : Dalam melakukan proses pemasangan anchor, nok atap
perlu diberikan lubang. Setelah pemasangan angkur selesai,
nok atap akan ditutup kembali.
In the process of installing the anchor, roof tiles may need to
be pierced. Once the anchor installation is complete, the
roof tiles will be closed again.
13.0 PROSES NON DESTRUCTIVE TESTING / NON DESTRUCTIVE

TESTING PROCCESS
Dalam proses pemasangan anchor, atap mungkin perlu diberi
lubang. Setelah pemasangan anchor selesai, barulah atap akan
ditutup kembali.
In the anchor installation process, the roof may need to be
perforated. After the anchor installation is completed, the roof will be
closed again.
Langkah-langkah menggunakan Penetran / The steps for using
penetrant testing are as follows :
1. Melakukan Pembersihan Permukaan Logam / Cleaning the Metal
Surface
Permukaan uji dipersihkan terlebih dahulu dari kotoran, cat, oli
atau gemuk agar tidak menimbulkan indikasi yang tidak relevan
atau salah. Metode Pembersihan menggunakan Pembersih /
Penghilang.
The test surface is initially cleaned of dirt, paint, oil, or grease to
prevent the generation of irrelevant or erroneous indications.
Cleaning is done using a Cleaner/Remover method.
2. Semprotkan Penetran Pada Area Yang Akan Diperiksa / Spray

Penetrant on the Area to Be Inspected
Penetran kemudian disemprotkan pada permukaan material.
Penetran harus memiliki “waktu tunggu” dengan harapan dapat

17
Document :
Issue Date :
Revision :
menyerap segala kemungkinan cacat (waktu yang digunakan 5

hingga 30 menit).
Penetrant is then sprayed onto the material surface. The
penetrant must have a 'dwell time' with the expectation of
absorbing any potential defects (the time used is 5 to 30
minutes).
3. Membersihkan Sisa Penetran / Clean Any Remaining Penetrant

Setelah waktu penetrasi dirasa cukup, barulah penetran
dibersihkan. Cara pembersihannya adalah dengan mengelap
menggunakan kain yang telah diolesi dengan pelarut
(pembersih). Untuk menecegah penetran yang masuk kedalam
celah terbawa oleh pembersih, harus berhati-hati saat
membersihkan sisa penetran. Tunggu hingga mongering lalu
semprotkan developer.
After sufficient penetration time, the penetrant is cleaned.
Cleaning is done by wiping it off using a cloth soaked in a solvent
(cleaner). To prevent the penetrant from entering crevices being
wiped by the cleaner, it's essential to be careful while cleaning
any remaining penetrant. Wait until it dries, then spray on the
developer.
4. Semprotkan Developer / Spray on the Developer

Setelah penetran dibersihkan dan dikeringkan, segera
semprotkan developer dari jarak 25cm-30cm. hal ini bertujuan
agar indikasi retak tetap dapat terbaca, jangan terlalu dekat
karena bisa saja indikasi retak tertutup oleh warna dari developer.
Waktu evaluasi pada saat developer sudah kering agar indikasi
keretakan tidak terbaca.
After cleaning and drying the penetrant, immediately spray on the
developer from a distance of 25cm-30cm. This is to ensure that
crack indications remain visible; do not spray too close, as it may
obscure crack indications with the color of the developer.
Evaluate the indications when the developer has dried to ensure
crack indications are visible.

18
Document :
Issue Date :
Revision :
14.0 AKSES MENUJU TEMPAT KERJA (ATAP) / ACCESS TO

THE WORKPLACE (ROOF)
Untuk menuju atap yang belum tersedia tangga exsisting, akses
kerja dapat menggunakan scaffolding
To access the roof in the absence of existing stairs, scaffolding can
be used for work access.
Platform
Handrail
Tangga akses
Rambu-rambu peringatan

19
Document :
Issue Date :
Revision :
Untuk Akses yang telah tersedia tangga existing, akan menggunakan

tangga yang akan dipasangkan lifeline vertical untuk penahan jatuh
tenaga kerja pada saat menaiki tangga.
For access with existing stairs, we will use the stairs and install a
vertical lifeline for fall protection while workers climb the stairs.
Handrail
Platform
Cage
Akses Tangga

20
Document :
Issue Date :
Revision :
Untuk kondisi khusus, untuk mempercepat menuju tempat kerja pada

atap akan menggunakan manlift (contoh survey lokasi, untuk
pekerjaan pemasangan kabel tray, dll).
In special conditions, to expedite access to the workplace on the
roof, we will use a manlift (for example, for site surveys, cable tray
installation, etc.).
Handrail Manlift
Basket Manlift
Manlift

21
Document :
Issue Date :
Revision :
15.0 TINDAKAN PENCEGAHAN JATUH / FALL PREVENTION

MEASURES
15.1 PROTEKSI ORANG TERJATUH / FALL PROTECTION
Bekerja pada ketinggian merupakan pekerjaan yang memiliki
risiko yang tinggi. Risiko yang dapat terjadi adalah,
terjatuhnya tenaga kerja yang sedang melakukan
pekerjaannya pada ketinggian. Kerugian yang dapat diterima
oleh tenaga kerja tersebut adalah luka berat, cacat hingga
mengalami kematian. Untuk meminimalisirkan risiko terjadi
nya orang terjatuh, perlu dilakukan tindakan-tindakan
pencegahan jatuh dan proteksi orang terjatuh.
Working at heights is a high-risk job that can result in serious
consequences. One of the main risks is the possibility of a
worker falling from a height while performing their tasks. The
potential consequences for the worker include severe
injuries, disabilities, or even fatalities. To minimize the risk of
falls, preventive measures and fall protection for workers are
essential.
15.1.1 Prevention (Pencegahan)

1. Membuat Permit To Work, Task Risk Assessment
dan juga HIT Card sebelum melakukan pekerjaan
diketinggian untuk menyampaikan informasi
pemasangan PV Modul akan dilaksanakan.
Creating a Permit To Work, Task Risk
Assessment, and HIT Card before performing
work at heights is necessary to convey
information regarding the installation of PV
modules that will be carried out.
2. Melaksanakan Toolbox Meeting / TBT untuk
menyampaikan risiko-risiko yang terjadi untuk
pekerjaan pada ketinggian.
Conducting a Toolbox Meeting / TBT is essential
to communicate the risks associated with working
at heights.
3. Sebisa mungkin meminimalisirkan pekerjaan
dibawah (lantai dasar) apabila memungkinkan.
Whenever possible, minimize work underneath
(ground floor) if feasible.
4. Jika tidak dapat dilakukan dilantai dasar, maka
diperlukannya sistem proteksi / sistem penahan
jatuh.

22
Document :
Issue Date :
Revision :
If it cannot be done on the ground floor, a fall

protection system is required.
5. Memasang handrail pada akses tangga

scaffolding untuk mencegah orang terjatuh.
Install handrails on the scaffolding staircase
access to prevent people from falling.
15.1.2 Protection (Perlindungan)

1. Setiap tenaga kerja yang melakukan
pekerjaannya diketinggian diwajibkan untuk
menggunakan Fullbody Harness dan juga alat
penahan jatuh.
Every worker performing tasks at height is
required to wear a Fullbody Harness and fall
protection equipment.
2. Alat Penahan jatuh yang dapat digunakan adalah
Double Self Retractable Lanyard atau Mobile Fall
Arrester.
The fall protection equipment that can be used
includes Double Self Retractable Lanyard or
Mobile Fall Arrester.
3. Memastikan tenaga kerja yang menggunakan
Double Self Retractable Lanyard harus
mengaitkan hook nya diatas kepala (Fall Factor 0)
atau sejajar dengan dada (Fall Factor 1). Kedua
hook tidak boleh diletakkan pada titik yang sama.
Dan memindahkan hooknya secara bergantian
satu persatu.
Ensure that workers using the Double Self
Retractable Lanyard must attach their hooks
above their head (Fall Factor 0) or chest level
(Fall Factor 1). The two hooks should not be
placed at the same point, and they should be
moved alternately, one at a time.
4. Memasang Tali Lintasan Keselamatan (Lifeline)
Permanen untuk digunakan pada saat menaiki
tangga vertikal dengan menggunakan Mobile Fall
Arrester.
Install Permanent Safety Lifeline to be used when
climbing vertical ladders with the Mobile Fall
Arrester.
5. Desain untuk melakukan proteksi orang jatuh
adalah sebagai berikut :
The design for fall protection of individuals is as
follows :
23
Document :
Issue Date :
Revision :
Lifeline Vertikal / Vertical Lifeline
Connection Anchor Point

(Anchor Strap)
Lifeline Vertikal
Mobile Fall Arrester
Carrabiner +
Anchor Strap
Lifeline Horizontal / Horizontal Lifeline
Lifeline Vertikal
Anchor Permanen
Untuk kemiringan kurang dari 35 derajat Untuk kemiringan lebih dari 35 derajat
menggunakan mobile fall arrester menggunakan mobile fall arrester dan
Work Positioning
Lifeline Temporary
Anchor Temporary
Tali Lintasan Work Mobile Fall Arrester

Restraint Work Positioning

24
Document :
Issue Date :
Revision :
15.2 PROTEKSI BENDA JATUH / FALLING OBJECT

PROTECTION
Selain memiliki risiko orang terjatuh didalam melakukan
pekerjaan pada ketinggian, risiko benda terjatuh bisa jadi
menjadi salah satu potensi bahaya yang harus dikendalikan.
Maka diperlukan pengendalian khusus didalam memproteksi
benda jatuh. Proteksi yang harus dilakukan meliputi tindakan
prevention dan protection :
In addition to the risk of individuals falling during work at
heights, the risk of objects falling can also be a potential
hazard that needs to be controlled. Therefore, specific control
measures are required to protect against falling objects. This
protection should include both prevention and protection
measures:
15.2.1 Prevention (Pencegahan)
1. Membuat Permit To Work, Task Risk Assessment
dan juga HIT Card sebelum melakukan pekerjaan
diketinggian untuk menyampaikan informasi
pemasangan PV Modul akan dilaksanakan.
Creating a Permit To Work, Task Risk
Assessment, and HIT Card before conducting
work at heights to communicate the installation of
PV Modules will be carried out.
2. Memastikan bahwa mengenai potensi benda
jatuh perlu disampaikan pada saat sebelum
memulai pekerjaan. Tindakan ini adalah berupa
menyampaikan potensi bahaya benda terjatuh
melalui Toolboox Meeting / TBT.
Ensuring that the potential for falling objects
needs to be communicated before starting work.
This action involves conveying the potential
hazard of falling objects through a Toolbox
Meeting / TBT.
3. Melakukan Koordinasi SYMOPS dengan subcon-
subcon lain yang Berkaitan dengan pekerjaan
dibawahnya.
Coordinating SYMOPS with other relevant
subcontractors who are involved in the work
below.
4. Memasang barikade dan rambu-rambu
peringatan dibawah area pekerjaan yang memiliki
risiko benda terjatuh.
25
Document :
Issue Date :
Revision :
Installing barricades and warning signs in the

work area that has the risk of falling objects.
5. Melakukan pengikatan pada material dan
peralatan yang dikerjakan menggunakan lintasan
transfer tersendiri untuk mobilisasi material.
Tying down materials and equipment being
worked on using a separate transfer track for
material mobilization.
6. Desain untuk melakukan pencegahan jatuh pada
material adalah sebagai berikut :
The design for fall prevention on materials is as
follows :
Carrabiner
Pulley
Lintasan Lansir Material Simpul dan

stopper untuk
lansir material
PV Modul
Anchor Point
15.2.2 Protection (Perlindungan)

1. Memasang toe board pada saat pekerjaan
pemasangan PV untuk menahan material /
peralatan yang jatuh pada atap bangunan.
Installing a toe board during PV installation work
to prevent materials or equipment from falling on
the building's roof.

26
Document :
Issue Date :
Revision :
2. Desain dan spesifikasi toe board terlampir pada

gambar dibawah :
The design and specifications of the toe board
are attached in the diagram below :
Toe Board
Rel PV
L-Feet
11 cm
50 cm
16.0 PENGUJIAN ANGKUR / ANCHOR TESTING

16.1 Metode Pengujian Angkur ini mengacu pada SNI 8603:2018.
The Anchor Testing Method is in accordance with SNI
8603:2018.
16.2 Ruang lingkup pengujian ini adalah :
The scope of this testing includes :
16.2.1 Breaking Strenght tidak kurang dari 15 kN.
The breaking strength should not be less than 15
kN.
16.2.2 Angkur tidak berlaku untuk struktur bangunan.
The anchor is not applicable for building structures.
16.2.3 Angkur ini tidak berlaku untuk angkur untuk alam
atau kegiatan olahraga / sport.
This anchor is not applicable for anchors used in
nature or sports activities.
16.2.4 Pengujian angkur yang sudah terpasang
menggunakan Metode statis.
27
Document :
Issue Date :
Revision :
Testing the anchor that has been installed using the

static method.
16.3 Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam pengujian angkur :

Considerations in anchor testing include :
16.3.1 Angkur yang telah di install.
The installed anchor.
16.3.2 Struktur bangunan.
Building structure.
16.3.3 Produk angkur yang diinstall.
Installed anchor products.
16.4 Angkur terdiri dari 5 (lima) tipe, yaitu :
Anchor consists of 5 (five), that it :
16.4.1 Angkur Tipe A, contoh : eyebolt
Anchor Type A, for example: eyebolt
16.4.2 Angkur Tipe B, contoh : klem beam
Anchor Type B, for example: beam clamp
16.4.3 Angkur Tipe C, contoh : horizontal lifeline
menggunakan wire rope
Anchor Type C, for example: horizontal lifeline using
wire rope
16.4.4 Angkur Tipe D, contoh : horizontal lifeline
menggunakan batang / pipa besi
Anchor Type D, for example: horizontal lifeline using
iron bars/pipes.
16.4.5 Angkur Tipe E, contoh : angkur dengan tambahan
pemberat (deadweight/ballast,dll)
Anchor Type E, for example: anchors with additional
weights (deadweight/ballast, etc.).
16.5 Angkur yang sudah memiliki EN / standarnya, cukup diuji
dengan beban 10 kN dan diberi beban selama 3 menit.
Anchors that already have their EN / standard can be tested
with a 10 kN load and left under that load for 3 minutes.
16.6 Metode Pengujian untuk tipe angkur tipe C :
The testing methods for anchor type C is as follows :
16.5.1 Diperlukan satu buah counter balance untuk
digunakan sebagai media penarikan angkur yang
diuji. Kekuatan contur balance yang dibuat minimal
sama atau melebihi dari kekuatan angkur yang akan
diuji.
A single counterbalance is required for use as a
means of applying tension to the anchor being
tested. The counterbalance should have a strength
equal to or greater than the strength of the anchor
being tested.
28
Document :
Issue Date :
Revision :
16.5.2 Lakukan uji beban statis sesua, yang mana angkur

diberikan gaya sebesar 10 kN yang searah dengan
gaya yang terjadi pada angkur pada saat angkur
digunakan.
Perform a static load test in which the anchor is
subjected to a force of 10 kN in the direction of the
force that occurs on the anchor when it is in use.
16.5.3 Tahan selama 3 menit.
Hold it for 3 minutes.
16.5.4 Setelah uji beban statis dilakukan, amati keadaan
angkur dan uji fungsi angkur tersebut. Angkur
dinyatakan lolos uji jika tidak ada deformasi melebihi
10 mm, lolos uji tak rusak dan berfungsi dengan baik.
After the static load test is performed, observe the
condition of the anchor and test the anchor's
functionality. The anchor is considered to have
passed the test if there is no deformation exceeding
10 mm, it remains undamaged, and functions
properly.
16.7 Keselamatan orang yang melakukan pengujian, penguji
angkur tidak diperbolehkan untuk mengaitkan perangkat
pelindung jatuh pada angkur yang akan diuji.
Safety of the person conducting the testing is of utmost
importance. The anchor tester is not allowed to attach fall
protection devices to the anchor being tested.
16.8 Penguji angkur harus melakukan instalasi tersendiri
menggunakan angkur / lifeline temporary.
The anchor tester must use a separate installation using
temporary anchors or lifelines.
17.0 KESIMPULAN / CONSLUSION

Gambaran Penggunaan Lifeline / Description of Lifeline Usage

29
Document :
Issue Date :
Revision :
Start Anchor Intemediate Intemediate Intemediate Intemediate

Ancor Ancor Ancor Ancor
z
z z z z
Pernyataan Penggunaan Lifeline / Statement on Lifeline Usage
1. Mobilisasi Tenaga Kerja melalui lifeline Permanen yang sudah

terpasang dengan menggunakan Mobile Fall Arrester
Mobilizing Workers through the installed Permanent Lifeline is
accomplished using a Mobile Fall Arrester
2. Penempatan Connector untuk Work Restraint Tenaga Kerja yang
sedang bekerja, dapat ditempatkan pada Intermediate Anchor.
Placement of the Connector for Work Restraint of the working
personnel can be positioned at the Intermediate Anchor.
3. Setiap 1 titik Intermediate Anchor dapat digunakan untuk sebanyak
3 orang.
Each Intermediate Anchor point can be used for up to 3 individuals.
4. Akan dibuatkan lintasan tersendiri untuk mobilisasi Panel PV
menggunakan tali kernmantel dan Intermediate Anchor.
A separate path will be created for mobilizing PV panels using
kernmantle ropes and Intermediate Anchors.

30

SOP Installation of Lifeline Rev. 01

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SOP Installation of Lifeline Rev. 01

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

STANDARD OPERATING PROCEDURES

Client : McDermott Indonesia

Uncontrolled when printed

DAFTAR ISI / TABLE OF CONTENT

Halaman Sampul / Cover 1

Uncontrolled when printed

CATATAN PERBAIKAN / REVISION HISTORY

Revision Date Section / Page Revised Reason for Revision

1.0 TUJUAN / PURPOSE

Prosedur ini bertujuan untuk memberikan gambaran dalam

2.0 RUANG LINGKUP / SCOPE

3.0 REFERENSI / REFERENCE

4.0 DEFINISI / DENITION

Uncontrolled when printed

4.2 Angkur merupakan tempat menambatkan Perangkat

5.0 SINGKATAN / ABBEREVIATION

6.0 TANGGUNG JAWAB / RESPONSIBILITIES

Uncontrolled when printed

6.2 Rope Access Supervisor yang memiliki kompetensi Tenaga

7.0 PROSEDUR / PROCEDURES

Uncontrolled when printed

4.2 Instalasi jalur lintasan keselamatan dapat didesain pada posisi

Uncontrolled when printed

8.0 MATERIAL YANG DIGUNAKAN / MATERIALS USED

Start / End Anchor Intermediate Anchor

Uncontrolled when printed

Wire Rope Wire Rope Clamp

Plat / Nok Atap Sealent

Anchor Sementara Carrabiner

Tali Kernmantel Descender / Belay Device

Fabrikasi lifeline dipasang pada atap atau dudukan sesuai dengan

Uncontrolled when printed

1. Lifeline dan Pengelasan / Lifeline and Welding

Uncontrolled when printed

2. Start, End dan Intermediate Anchor Lifeline / Start, End, and

Uncontrolled when printed

9.0 PERALATAN YANG DIGUNAKAN / EQUIPMENT USED

Bor Tangan Gerinda Tangan

Tang Kunci Pas

Uncontrolled when printed

10.0 DESAIN ANGKUR / ANCHOR DESIGN

Uncontrolled when printed

11.0 INSTALASI LIFELINE TIDAK PERMANEN / NON-PERMANENT

Temporary Anchor Tali Kernmantel Dinamis

Anchor Strap Carrabiner Steel

Tali Kernmantel Statis

Uncontrolled when printed

Berikut adalah gambaran instalasi lifeline temporary yang dipasang

Simpul Tengah Tali (Kupu-kupu)

Tali Kernmantel Statis

Uncontrolled when printed

12.0 INSTALASI LIFELINE PERMANEN / PERMANENT LIFELINE

Langkah Pemasangan Lifeline Permanen / Steps for Permanent Lifeline

Uncontrolled when printed

Step 3 : Lakukan Pergerakan bergeser kembali untuk memasang

13.0 PROSES NON DESTRUCTIVE TESTING / NON DESTRUCTIVE

2. Semprotkan Penetran Pada Area Yang Akan Diperiksa / Spray

Uncontrolled when printed

menyerap segala kemungkinan cacat (waktu yang digunakan 5

3. Membersihkan Sisa Penetran / Clean Any Remaining Penetrant

4. Semprotkan Developer / Spray on the Developer

Uncontrolled when printed

14.0 AKSES MENUJU TEMPAT KERJA (ATAP) / ACCESS TO