7 DW

MDQD. DUDJDQRYD

KEEVITUS
Lisaõppematerjal venekeelsele kutsekoolile
Materjal on valminud Integratsiooni Sihtasutuse projekti “Eestikeelse õppe ja õppevara arendamine muu-
keelsetes kutsekoolides” raames (2005-2008). Euroopa Sotsiaalfondist rahastatud projekt kavandati vastavalt
Uuringukeskuse Faktum uuringule "Kutsehariduse areng venekeelsetes kutseõppeasutustes" (2004). Projekti
eesmärgiks oli luua tingimused kvaliteetse eesti keele õppe läbiviimiseks ning arendada eestikeelse õppe
metoodikat kutseõppeasutuste venekeelsetes rühmades. Projekti käigus koolitati üle 300 õpetaja ning anti
välja 23 (e-)õppematerjali ja metoodikaraamatut. Materjalid asuvad veebikeskkonnas kutsekeel.ee.

Materjali soovitab Riiklik õppekavarühma nõukogu

Autor: Tatjana Karaganova

Sisunõustamine: Toomas Pihl
Terminitoimetamine: Andres Laansoo
Keeletoimetamine: Katre Kutti
Retsensent: Rein Pikner
Küljendamine ja kujundamine: Aivar Täpsi
Teostaja: OÜ Miksike
© Integratsiooni Sihtasutus 2008

Tasuta jaotatav tiraaž

SISSEJUHATUS

Eesti tööstuses mängivad tähtsat rolli masinaehitusettevõtted, laevaehitus ja metallkonstruktsioonide toot-

mine. Viimase viie aasta jooksul on selle haru ettevõtted saavutanud suure majanduskasvu. Peamine prob-
leem selle tööstusharu juures on kvalifitseeritud, vajalike teadmistega ja eesti keele oskusega tööjõu (keevita-
jate) puudus. Kõik see tingis vajaduse uue õppematerjali loomise järele. Antud õppevahendis on peatükkide
kaupa välja toodud keevitusega seotud terminoloogia: käsikaarkeevitus, gaaskeevitus, keevitamine sulamatu
elektroodiga kaitsegaasi keskkonnas, volframelektroodiga keevitamine argoonis.
Eestikeelne õppematerjal KEEVITUSERILA EESTI KEEL aitab noortel töölistel sulanduda eestikeel-
sesse töökeskkonda ning aru saada tehnilistest eestikeelsetest dokumentidest. Õppematerjal on mõeldud
vastaval erialal kasutatavate terminite omandamiseks, tootmisprotsessi ülesannetest ja eesmärkidest arusaa-
miseks ning eestikeelses töökeskkonnas hakkamasaamiseks.
Käesoleva õppematerjali näitlikkus ja lihtsus aitavad minimaalse töö ja ajakuluga täiendada oma eesti
keele sõnavara ja rakendada saadud teadmisi praktilises töös.
Õppevahendis on materjal teemade kaupa liigendatud. Iga teema juurde on lisatud selgitava tekstiga
illustratsioonid. Lisaks tekstile on iga teema juurde lisatud sõnad ja väljendid, mida ei saa illustreerida, ent
mis on vajalikud teema täielikuks omandamiseks.
Õppevahendi väljatöötamisel on kasutatud kaasaegseid mõisteid. Õppevahendi mugavaks kasutamiseks
on materjali lõppu lisatud eesti-vene terminisõnastik.
See õppematerjal aitab autori meelest igas vanuses keevituse-erialal töötavatel inimestel kiiremini integ-
reeruda eestikeelsesse töökeskkonda. Kokkuvõttes peaks kiirem integratsioon parandama töö efektiivsust,
lisama enesekindlust ja töörõõmu, ilma milleta ei ole võimalik edu saavutada.

3
ПРЕДИСЛОВИЕ

Предприятия машиностроения, судостроения и производство металлоконструкций играют значи-

тельную роль в Эстонской промышленности. В последние 5 лет рост предприятий данной отрасли
превышал общеэкономический рост Эстонии. Одной из основных проблем является недостаток
молодых рабочих-сварщиков, обладающих высокой квалификацией, надежными знаниями и владею-
щих эстонским языком. Все это привело к необходимости создания данного учебного пособия, где
приводится специальная терминология по сварке по разделам: ручная дуговая сварка, газовая сварка,
сварка проволочным электродом в среде защитного газа и сварка вольфрамовым электродом в
аргоне.
Учебное пособие по эстонскому языку KEEVITUSERILA EESTI KEEL поможет молодым
рабочим чувствовать себя комфортнее в трудовых коллективах, где производственные отношения
строятся на эстонском языке, а также читать техническую документацию.
Пособие предназначено для обучения молодых рабочих–сварщиков специальным терминам, при-
меняющимся в сварочной технике, необходимым для понимания целей и задач производственного
процесса, а также для общения коллективе c эстонским языком обучения.
Профессиональная подготовка учащегося в области сварки, а также наглядность и простота изло-
жения материала помогут ему с минимальными затратами труда и времени пополнить свой словар-
ный запас в эстонском языке и приблизить полученные знания к практическим потребностям.
В данном учебном пособии материал расположен по тематическому принципу. Каждая тема снаб-
жена иллюстрациями с поясняющими их текстами. Кроме текстов к каждой теме даются слова и вы-
ражения, неподдающиеся иллюстрации, но необходимые для полного и глубокого охвата данной
темы.
При разработке пособия использовались наиболее современные понятия, характерные для
сегодняшней жизни. Для удобства пользования в конце пособия помещен эстонско-русский словарь
сварочных терминов.
Данное пособие, считает автор, позволит как молодым рабочим, так и сварщикам всех возрастов
быстрее интегрироваться в эстонские производственные коллективы. В конечном итоге это должно
привести к повышению эффективности работ и достижению радости, уверенности в своих силах, без
которых невозможен успех.

«СКОЛЬКО ЯЗЫКОВ ЗНАЕШЬ, СТОЛЬКИХ ЛЮДЕЙ СТОИШЬ.»

/ Народная пословица/

4
SISUKORD

1. Üldteadmised keevitamisest ....................................................................................................................... 6

1.1. Keevitamise olemus, üldmõisted............................................................................................................. 6
1.2. Metallide keevitamise põhiviisid ............................................................................................................ 6
1.2.1. Sulakeevitus .................................................................................................................................... 6
1.2.2. Survekeevitus .................................................................................................................................. 9
1.3. Keevisliidete liigid ................................................................................................................................ 10
1.4. Keevisõmbluste liigid............................................................................................................................ 12

2. Kattega elektroodiga käsikaarkeevitus (MMA) e. elektroodkeevitus .................................................. 14

2.1. Käsikaarkeevituse skeem sulava elektroodiga ...................................................................................... 14
2.2. Keevitusseadmed................................................................................................................................... 15
2.2.1. Keevitustransformaator ................................................................................................................ 16
2.2.2. Keevitusalaldi............................................................................................................................... 17
2.2.3. Keevitusmuundur ......................................................................................................................... 18
2.3. Käsikaarkeevituse sulav elektrood ........................................................................................................ 19
2.4. Elektroodi katte paksuse mõju keevisõmbluse kvaliteedile.................................................................. 21
2.5. Defektid käsikaarkeevitamisel .............................................................................................................. 22

3. Gaaskeevitus ............................................................................................................................................. 25
3.1. Gaaskeevituse üldine skeem (G) ........................................................................................................... 25
3.2. Atsetüleen ja teised põlevgaasid ........................................................................................................... 25
3.3. Keevitusleek .......................................................................................................................................... 26
3.3.1. Keevitusleegi liigid ...................................................................................................................... 27
3.4. Injektorpõleti ......................................................................................................................................... 29
3.4.1. Juhised keevituspõletite käsitsemiseks......................................................................................... 30
3.5. Surugaasireduktorid .............................................................................................................................. 31
3.6. Vasaksuunaline ja paremsuunaline keevitamine................................................................................... 33

4. Keevitamine sulamatu elektroodiga kaitsegaasi keskkonnas (TIG-keevitus) ..................................... 36

4.1. TIG-keevituse üldine skeem.................................................................................................................. 36
4.2. Terase keevitamine TIG keevitusaparaadiga ........................................................................................ 37
4.3. Alumiiniumi ja tema sulamite keevitamine TIG keevitusaparaadiga ................................................... 38
4.4. Vesijahutusega TIG keevituspõleti ....................................................................................................... 39
4.5. Keevituskaare süütamine TIG keevitamisel.......................................................................................... 40
4.6. Volframelektrood. Volframelektroodi otsa töötlus ............................................................................... 41
4.7. Volframelektroodiga keevitamisel tekkivad defektid ........................................................................... 42
4.7.1. Volframi lisandite moodustumise põhjused................................................................................ 42
4.7.2. Pooride tekkimise põhjused ........................................................................................................ 43

Kasutatud kirjandus......................................................................................................................................... 47
Illustratsioonid................................................................................................................................................. 47
Eesti-vene sõnastik.......................................................................................................................................... 48

5
1. Üldteadmised keevitamisest

1.1. Keevitamise olemus, üldmõisted

Keevitamiseks nimetatakse tehnoloogilist protsessi, mis seisneb tervikliite saamises ühendatavate
detailide vahel aatomsidemete loomise teel kohaliku või üldise kuumutamise, plastse deformeerimise või
üheaegselt mõlema mooduse abil.
Kõik olemasolevad keevitusprotsessid võib jaotada kahte põhirühma – survekeevitus ja sulakeevitus.

1.2. Metallide keevitamise põhiviisid

1.2.1. Sulakeevitus
Sulavelelektroodiga käsikaarkeevitus (MMA ) e. elektroodkeevitus

Sulavelelektroodiga käsikaarkeevitus on enamlevinud keevitusviis. Seda kasutatakse legeeritud ja

süsinikteraste, malmi ning värviliste metallide keevitamiseks ja pealesulatamiseks.
Sulavelelektroodiga keevitamisel annab põhimetalli ja elektroodi sulamiseks tarviliku soojuse nende
vahel põlev elektrikaar. Kaare temperatuur on väga kõrge – 4000…6000ºC. Sulas olekus põhi- ja elektroodi-
metall segunevad keevitusvannis ja tardudes moodustavad keevisõmbluse.

1. Elektrood - электрод
2. Põhimetall – основной металл

Sele 1.1. Sulavelelektroodiga käsikaarkeevitus

Terminid
elektrikaar – электрическая дуга
keevisõmblus – сварной шов
keevitamine – сваривание
legeeritud terased – легированные стали
malm – чугун
sulakeevitus – сварка плавлением
survekeevitus – сварка давлением
sulavelelektroodiga käsikaarkeevitus – ручная дуговая сварка плавящимся электродом
süsinikterased – углеродистые стали
värvilised metallid – цветные металлы

6
 Pea meeles

Soojusallikaks on elektrikaar.

Kaitsegaasis keevitamine sulava elektroodiga ( MIG/MAG )

Sulava elektroodiga keevitamisel antakse gaas kaare tsooni samuti nagu mittesulava elektroodiga keevita-
misel. Kaar põleb elektrooditraadi ja keevitatava detaili vahel. Kaitsegaasina kasutatakse inert-(heelium ja
argoon) ja aktiivgaase (süsihappegaas) või segugaase (Ar + CO2). Inertgaasid on kasutusel värviliste metal-
lide keevitamisel, süsihappegaas – legeer -, kõrglegeer- ja süsinikteraste keevitamisel.
Keevitatakse poolautomaatselt või automaatselt.

1. Keevituspõleti – сварочная горелка

2. Põhimetall – основной металл
3. Elektrooditraat – проволочный электрод

Sele 1. 2. Kaitsegaasis keevitamine sulava elektroodiga

Terminid
argoon – аргон
heelium – гелий
kaitsegaasis keevitamine sulava elektroodiga – сварка плавящимся электродом в среде защитного газа
süsihappegaas – углекислый газ

Pea meeles

Soojusallikaks on elektrikaar.

Sulamatu elektroodiga kaitsegaasi keskkonnas keevitamine (TIG -keevitus)

Mittesulava elektroodiga keevitamisel juhitakse kaitsegaas (argoon või heelium) keevitustsooni läbi
gaasidüüsi, kaar põleb volframelektroodi ja keevitatava metalli vahel. Kaar süüdatakse kaarevahemiku
lühiaegse lühistamisega või spetsiaalse süüteseadme abil. Liitekoha täitmiseks antakse keevitustsooni
lisametalli – keevitustraati.

7
 Õhukesi detaile (ääristatud servadega) keevitatakse ilma keevitustraadita. Keevitada võib nii alalis- kui
ka vahelduvvooluga. Keevitusvool, keevitustraadi läbimõõt ja keevituskiirus valitakse olenevalt keevitatava
detaili materjalist ja paksusest.
Seda keevitusviisi kasutatakse kõrglegeeritud terastest ja värvilistest metallidest (Al,Mg,Cu,Ni jt) ning
nende sulamitest konstruktsioonide keevitamisel.

Terminid
alalisvool – постоянный ток
kaarvahemik – дуговой промежуток
keevituskiirus – скорость сварки
keevitusvool – сварочный ток
lisametall – присадочный материал
läbimõõt – диаметр
vahelduvvool – переменный ток
üleskeeratud servadega – с отбортовкой кромок

1. Keevituspõleti – сварочная горелка

2. Põhimetall – основной металл
3. Volframelektrood – вольфрамовый электрод
4. Lisametall – присадочный материал

Sele 1.3. Keevitamine sulamatu elektroodiga kaitsegaasi keskkonnas

Pea meeles

Soojusallikaks on elektrikaar.

Gaaskeevitus (G)

Gaaskeevituse puhul on soojusallikaks keevituspõleti leek, mis tekib põlevgaasi ning tehniliselt puhta
hapniku segu põlemisel. Tavaliselt kasutatakse lisametallina keevitustraati, kuid on võimalik keevitada ka
ilma selleta.
Selliselt on võimalik keevitada peaaegu kõiki tehnikas kasutatavaid metalle. Mõned metallid (plii, vask,
messing ja malm) keevituvad gaaskeevituse abil isegi paremini kui kaarkeevitusega.

8
 1. Keevituspõleti – сварочная горелка
2. Põhimetall – основной металл
3. Lisametall – присадочный материал

Sele 1. 4. Gaaskeevitus

Pea meeles

Soojusallikaks on keevituspõleti leek.

1.2.2. Survekeevitus

Punktkontaktkeevitus (punktkeevitus)

Punktkontaktkeevituse puhul pannakse keevitatavad detailid teineteise peale. Koostatud ja märgitud

metall-lehed paigutatakse kahe vaskelektroodi vahele, millesse juhitakse vool. Elektroodide vahel metall
kuumeneb ja kokkusurumisel keevitub ühes punktis. Selliselt keevitatakse õhukesest metallist detaile autode,
reisivagunite ja lennukite tootmisel ning majapidamisriistade valmistamisel.

1. Vaskelektrood – медный электрод

2. Keevitatavad detailid – свариваемые детали

Sele 1. 5. Punktkeevitus

9
Joonkontaktkeevitus (joonkeevitus)

Joonkontaktkeevituse puhul surutakse keevitatavad detailid kokku pöörlevate elektroodide (rullide) abil,
millest lastakse läbi vool metalli kuumutamiseks ja sulatamiseks. Vool võib olla pidev või lühiajaliste im-
pulssidena. Iga impulsi tulemusena moodustub keevispunkt, kusjuures tiheda õmbluse saamiseks punktid
osaliselt katavad üksteist. Seda keevitusviisi kasutatakse õhukeseseinaliste balloonide, paakide, tulekustutite
ning muude toodete valmistamisel.

1. Vaskelektrood – медный электрод

2. Keevitatavad detailid – свариваемые детали

Sele 1. 6. Joonkeevitus

Kontrollküsimused

1. Mida nimetatakse keevitamiseks?

2. Milliseid keevitusviise teate?
3. Milles seisneb sula- ja survekeevituse olemus?

1.3. Keevisliidete liigid

Keevisliiteks nimetatakse keevitamise teel saadud mitme detaili tervikliidet.
Olenevalt keevitatavate detailide vastastikusest asendist eristatakse põkk-, nurk-, vastak-, katte- ja ots-
ehk servliiteid.

Põkkliite puhul on liiteelemendid ühes tasa- või mingis muus pinnas.

Kuni 2 mm paksuste detailide põkk-keevitamisel asetatakse detailid tihedalt, kalduservamata kokku või
ääristatakse servad ja keevitatakse ilma lisatraadita. 2...4 mm paksusi detaile ei kalduservata, kuid detailide
vahele jäetakse pilu. Üle 5 mm paksuste detailide põkk-keevitamisel servatakse liite ääred kaldu. 5...15 mm
paksused detailid servatakse V-kujuliselt, kui aga paksus ületab 15 mm, siis X-kujuliselt.

Sele 1.7. Põkkliide

10
 Katteliite puhul paiknevad keevitatavad elemendid paralleelselt ning katavad üksteist osaliselt. Üle 3 mm
paksuste detailide gaaskeevitamisel ei ole katteliidet soovitatav kasutada, sest suurte sisepingete tõttu tekivad
märgatavad deformatsioonid, mis jäiga kinnituse korral võivad põhjustada pragusid.

Sele 1. 8. Katteliide

Vastakliite e. T-liite puhul ühendatakse ühe detaili ots teise detaili külgpinnaga. Kasutatakse
jäikusribide, sõlmplaatide, torustikumuhvide jne keevitamisel.

Sele 1. 9. Vastakliide e. T-liide

Nurkliiteks nimetatakse liidet, mille puhul liidetavad detailid paiknevad teineteise suhtes täisnurga või
väiksema nurga ja keevitatakse piki ühist serva.

Sele 1. 10. Nurkliide

Õhukeste detailide gaaskeevitamisel on laialt levinud otsliited, mille korral liidetavad detailid puutuvad
kokku külgpindu pidi ning keevitamisel sulatatakse kohakuti asuvad otsad.

Sele 1. 11. Otsliide

11
 Et keevisliide tuleks tugev ning metall täielikult läbi keevituks, on vaja keevitatavad servad õigesti ette
valmistada. Kalduservatud äärte lahknemisnurk peab olema 60-90º. Õhukesi detaile keevitatakse ilma serva-
mata. Üle 5 mm paksuste detailide keevitamisel ääred kalduservatakse. Enne keevitamist tuleb keevitatavad
servad ning õmblusega külgnev põhimetall gaasipõleti leegi abil hoolikalt puhastada õlist, roostest, tagist,
niiskusest jmt.

Terminid

katteliide – нахлесточное соединение pragu – трещина

jäikusribi – ребро жесткости rooste – ржавчина
kaldu – скос sisepinge – собственное внутреннeе
kalduservamata – без скоса кромок напряжение
keevisliide – сварное соединение sõlmplaadid – косынка
nurkliide – угловое соединение tagi – окалина
otsliide – торцевое соединение torustikumuhv – трубчатая муфта
pilu – зазор vastakliide – тавровое соединение
põkkliide – стыковое соединение

1.4. Keevisõmbluste liigid

Keevisõmbluseks nimetatakse keevisliite osa, mis moodustub keevitusvannis oleva sulametalli kristalli-
seerumisel.
Põleti leek või elektrikaar sulatavad ühes põhimetalliga ka lisametalli, mis omavahel segunedes moodus-
tavad õmblusmetalli.
Valmistamisviisilt jagunevad keevisõmblused ühe- ja kahepoolseteks.
Väliskuju järgi eristatakse normaal-, tugev- ja nõrkõmblusi.
Keevisõmblused liigituvad põkk- ja nurkõmblusteks.

Põkkõmblus

l – keevisõmbluse laius - ширина

q – tugevduse kõrgus – усиление (normaalõmblustel ei ületa 2,5...3,0 mm)
c – kalduservamata osa kõrgus – притупление кромок
b – pilu laius – ширина зазора
h – keevitatava metalli paksus – толщина свариваемого металла
a – servade lahknemisnurk – угол раскрытия кромок

Sele 1. 12. Keevisõmbluse ristlõige

12
Nurkõmblus

b - keevitatava metalli paksus – толщина свариваемого металла

q – tugevduse kõrgus – усиление
z – kaatet – катет
a – keevisõmbluse paksus - толщина сварного шва

Sele 1. 13. Keevisõmbluse ristlõige

Z =a·√2

Pea meeles

Põkkõmblus kuulub põkk- ja ots- ehk servliidete juurde.

Nurkõmblus kuulub nurk-, vastak- ja katteliidete juurde.

Terminid
nurkõmblus – угловой шов
nõrkõmblus – ослабленный шов
põkkõmblus – стыковой шов
ristlõige – поперечное сечение
tugevdatud õmblus – усиленный шов

Kontrollküsimused

1. Mida nimetatakse keevisliiteks ning milliseid keevisliidete liike teate?

2. Mida nimetatakse keevisõmbluseks?
3. Kuidas liigitatakse keevisõmblusi väliskuju järgi?

13
2. Kattega elektroodiga käsikaarkeevitus (MMA) e. elektroodkeevitus

2.1. Käsikaarkeevituse skeem sulava elektroodiga

Sulava elektroodiga keevitamisel annab põhimetalli ja elektroodi sulamiseks vajaliku soojuse nende vahel
põlev elektrikaar. Kaare temperatuur on väga kõrge + 4000…6000°C.
Sulas olekus põhi- ja elektroodimetall segunevad keevitusvannis ja tardudes moodustavad keevisõmbluse.
Metallelektrood on kaetud erilise kattekihiga, mis sulades tekitab gaase ning räbu, kaitstes sellega kee-
vitusvanni pinda ning elektroodimetalli tilkasid hapniku ja lämmastiku kahjuliku mõju eest.

Terminid
hapnik – кислород
lämmastik – азот
räbu – шлак

1. Vooluvõrku lülitamine – подключение к сети

2. Keevitusseade – сварочный аппарат
3. Keevitusjuhe käepidemele – сварочный провод к ручному держателю
4. Tagasivoolu keevitusjuhe – провод заземления
5. Elektroodihoidja – электрододержатель
6. Sulav elektrood – плавящийся электрод
7. Tagasivoolu kinnitusklemm – клемма заземления
8. Detail – деталь
9. Keevituskaar – сварочная дуга

Sele 2.1. Käsikaarkeevituse skeem sulava elektroodiga

14
 1. Sulavelektroodi varras – стержень плавящегося электрода
2. Sulavelektroodi kate – покрытиe плавящегося электрода
3. Tilga ülekanne – перенос капель
4. Kaitsegaasi kuppel - купол из защитного газа
5. Vedel šlakk – жидкий шлак
6. Tardunud šlakk – твердый шлак
7. Vedelkeevitusvann – жидкая сварочная ванна
8. Keevisõmblus – сварной шов
9. Detail – деталъ
10. Keevituskaar – сварочная дуга

Sele 2.2. Keevitusvann

Kasutusala
Sulava elektroodiga käsikaarkeevitus võimaldab keevitada erinevates asendites.
Sulava elektroodiga saab keevitada legeerimata, vähelegeeritud, kõrglegeeritud teraseid ja malmi.
Keevitada saab metalle, mille paksus on vähemalt kolm millimeetrit.
Keevitusprotsessi tunnusnumber 111.

2.2. Keevitusseadmed

Keevitatakse nii alalis- kui ka vahelduvvooluga.

Alalisvooluga keevitamisel kasutatakse vooluallikatena keevitusmuundureid ja -alaldeid,
vahelduvvooluga keevitamisel aga keevitustransformaatoreid.

Terminid
alalisvool – переменный ток
vahelduvvool – постоянный ток
keevitusmuundur – сварочный преобразователь
keevitusalaldi – сварочный выпрямитель
keevitustransformaator – сварочный трансформатоp

15
2.2.1. Keevitustransformaator

Keevitustransformaator toodab keevitamiseks vahelduvvoolu.

Sele 2.3. Keevitustransformaatori üldskeem

Keevitustransformaatori ehitus
1. Vooluvõrku lülitamine – подключение к сети
2. Transformaatori sisse- ja väljalülitamine – включение и выключение трансформатора
3. Transformaator (ühefaasiline) – трансформатор ( однофазный)
Transformaatori ülesanne: muundab kŏrge võrgupinge madalaks keevituspingeks ja madala võrguvoolu
kõrgeks keevitusvooluks.
Его задача: изменяет высокое сетевое напряжение в низкое сварочное напряжение и низкий
сетевой ток в высокий сварочный ток.
4. Keevitusvoolu reguleerimine – регулировка сварочного тока
5. Keevitusjuhtme ühendamine elektroodihoidikuga – подсоединение сварочного провода
6. Klemmiga tagasivoolu juhtme ühendamine detailiga – клемма подсоединения заземления

Keevitustransformaatori puudused
1. Ei sobi keevitamiseks elektroodidega, millel on aluseline kate.
2. Kõrgendatud elektriohuga ruumides lubatakse keevitada aparaadiga, mille tühijooksu pinge ei ole üle 48V.
Kui tühijooksu pinge on madal, siis halvenevad keevitusomadused, nt. kaare süütamine.
3. Reeglina ühendatakse transformaator vooluvõrku ühe või kahe faasiga ja seetõttu koormab ta võrku
ebaühtlaselt.

Keevitustransformaatori eelised
1. Puudub magnettuul.
2. Lihtne ja töökindel konstruktsioon.
3. Teistest keevitusseadmetest tunduvalt odavam.

16
2.2.2. Keevitusalaldi

Keevitusalaldi toodab keevitamiseks alalisvoolu.

Sele 2.4. Keevitusalaldi üldskeem

Keevitusalaldi ehitus.
1. Lülitus vooluvŏrku – подключение к сети
2. Transformaator (kolmefaasiline) – трансформатор (трехфазный )
/Transformaatori ülesanne on muundada kõrge võrgupinge madalaks keevituspingeks ja madal võrguvool
kõrgeks keevitusvooluks.
Задача трансформатора: преобразует высокое сетевое напряжение в низкое сварочное напряжение и
низкий сетевой ток в высокий сварочный ток./
3. Alaldi sisse- ja väljalülitamine – включение и выключение выпрямителя
4. Keevitusvoolu reguleerimine – регулирование сварочного тока
5. Jahutusavad – отверстия для прохождения воздуха
6. Keevitusjuhtme ühendamine elektroodihoidikuga – подсоединение сварочного провода с
электрододержателем
7. Klemmiga tagasivoolu juhtme ühendamine detailiga – подсоединени провода заземления с
деталью
8. Ventilaator – вентилятор
/Ventilaatori ülesanne on jahutada alaldiplokki.
Задача вентилятора: охлаждает блоки выпрямителя./
9. Alaldi – выпрямитель
/Alaldi ülesanne on muundada vahelduvvool alalis-keevitusvooluks.
Задача выпрямителя: преобразует переменный ток в сварочный ток./

Keevitusalaldi puudused
1. Magnettuul
2. Kõrgem hind kui transformaatoreil

Keevitusalaldi eelised
1. Sobib kŏigi katetetüüpidega elektroodidega keevitamiseks.
2. Kolmefaasiline lülitus vooluvõrku tekitab reeglina vooluvõrgule ühtlase koormuse.

17
2.2.3. Keevitusmuundur

Keevitusmuundur toodab keevitamiseks alalisvoolu.

Sele 2.5. Keevitusmuunduri skeem

Keevitusmuunduri ehitus
1. Lülitus vooluvõrku – подключение к сети
2. Muunduri sisse-ja väljalülitus vastavalt ∆ või Y – включение и выключение преобразователя
соответственно ∆ или Y
O – välja lülitatud – выключено
Y – tähtühendus, esimene aste. Mootori käivitamine.
∆ – kolmnurkühendus, teine aste. Keevitusvoolu tootmine.
3. Generaatori ajam - привод генератора
4. Generaator. Koosneb magnetpoolustest koos mähistega:
a) ergutusmähis – обмотка возбуждения
b) ankur – якорь
c) kollektor – коллектор
d) süsiharjad – угольные щетки
5. Keevitusvoolu reguleerimine – регулирование сварочного тока
6. Ventilaator. Jahutab nii ajamit kui generaatorit.
7. Keevitusjuhtme ühendamine keevituskäpaga e. Elektroodihoidikuga – сварочный провод
подсоединения с ручным держателем
8. Klemmiga tagasivoolu juhtme ühendamine detailiga – клемма подсоединения заземления

Muunduri puudused
1. Seadme valmistamine on kallis.
2. Intensiivse hoolduse vajalikkus.

Muunduri eelised
1. Head keevitusomadused.

18
2.3. Käsikaarkeevituse sulav elektrood

1. Elektroodi varras - стержень

2. Elektroodi kate – покрытие

Sele 2.6. Keevituselektrood

Kaarkeevitusel kasutatakse sulamatuid ja sulavaid elektroode. Sulavad elektroodid tehakse traadist või
lindist, mille keemiline koostis on ligilähedane keevitatava metalli omale.
Katte järgi tähistatakse ja liigitatakse elektroode järgmiselt:
A – happeline kate, mis sisaldab raua, mangaani, räni ja harvemini titaani oksiide. Saadav õmblusemetall
on tugevasti oksüdeerunud ja suure tihedusega, keevitada saab nii alalis- kui ka vahelduvvooluga.
B – aluseline kate, mille peamine koostisosa on kaltsiumfluoriid või kaltsiumkarbonaat (kriit, marmor).
Keevitada tuleb vastupolaarse alalisvooluga.
C – tsellulooskate. Tsellulooskattes on peamised koostisosad tselluloos, jahu jt. orgaanilised segud, mis
soojuse mõjul gaasistuvad ja moodustavad kaarevahemikus hea gaasikaitse ning katavad sulametalli
õhukese räbukihiga.
R – rutiilkate, mille peamine koostisosa on rutiil (TiO2). Kaar põleb püsivalt ja võimaldab keevitada igas
asendis nii alalis- kui ka vahelduvvooluga. Seejuures tekib vähe pritsmeid.

Terminid
happeline kate – кислое покрытие
aluseline kate – основное (базисное) покрытие
tsellulooskate – целлюлозное покрытие
rutiilkate – рутиловое покрытие
raud – железо
räni – кремний

19
Elektroodide tähistamine EN-499 järgi.

E 38 3 - B 2 2 H10

Tabel 2.1. Elektroodi sesifreerimise näide EN-499 järgi

E 38 3 - B 2 2 H10
1 2 3 4 5 6 7 8

1.E - käsikaarkeevituse elektrood

Tabel 2.2. Lühitähis voolavuspiirile, tugevusele ja keevisõmbluse suhtelisele pikenemisele

Lühitähis Min.voolavuspiir Tõmbetugevus Minimaalne
N/mm² N/mm² suhteline pikenemine
%
38 380 470 kuni 600 20

Tabel 2.3. Lühitähis keevisõmbluse materjali töötingimustele

Lühitähis Vähim purustustöö 47J minimaalsele °C
3 -30

Lühitähis keevisõmbluse keemilise koostise kohta.

Pole tähist - Ehitusteras St 37 kuni St 52.

Lühitähis elektroodi katte tüübile.

B – aluseline kate

Tabel 2. 4. Lühitähis elektroodi väljatulekule ja voolu liigile

Lühitähis Väljatulek % Voolu liik
2 ≤ 105 Alalisvool

Tabel 2.5. Lühitähis keevituspositsioonidele

Lühitähis Keevituspositsioonid
2 Kõik positsioonid, välja arvatud ülevalt alla.

Tabel 2.6. Lühitähis vesiniku sisaldusele keevisõmbluses

Lühitähis Vesiniku sisaldus cm³ -s iga 100 g keevisaine kohta maksimaalselt
H10 10 cm³

Terminid
voolavuspiir – предел текучести
tõmbetugevus – предел прочности при растяжении
suhteline pikenemine, katkevenivus – относительное удлинение
purustustöö löökpaindel – ударная вязкостъ
elektroodi väljatulek – производительность
voolu liik – род тока
vesinik – водород

20
2.4. Elekroodi katte paksuse mõju keevisõmbluse kvaliteedile
Vastavalt elektroodi katte paksusele kvalifitseeritakse elektroodid
õhukese-, keskmise- ja paksu kattega elektroodideks.

Sele 2.7. Katte paksus

jämetilk peentilk pihustus

Sele 2.8. Metalli ülekanne õmblusesse

Jämedapinnaline Peenepinnaline Siledapinnaline

Sele 2.9. Keevisõmbluste väliskuju

Terminid
õhukese kattega elektrood – электрод с тонким покрытием
keskmise kattega elektrood – электрод со средним покрытием
paksu kattega elektrood – электрод с толстым покрытием
metalli ülekanne ŏmblusesse – переход металла в шов
jämedatilgaline ülekanne – крупнокапельный перенос
peenetilgaline ülekanne – мелкокапельный перенос
pihustusülekanne – струйный перенос
jämedapinnaline (suurte pinnakonarustega) – крупночешуйчатый
peenepinnaline (väikeste pinnakonarustega) – мелкочешуйчатый
siledapinnaline – гладкий

21
2.5. Defektid käsikaarkeevitamisel
Keevisliites võivad tekkida sõltuvalt keevitaja kutseoskustest, keevitusparameetrite kõikumisest, detailide
servade kuju hälvetest jm teguritest tingitud kõrvalekalded. Need võivad esineda nii pidevuses (poorid,
praod, lõhed räbupesad; õmbluse väliskujus olevad vajumid, lõpetuskraavid) kui ka mõõtmetes, puudulikus
ristlõikes, läbikeevitamatuses ja muus.
Kui nimetatud kõrvalekalded ei kahjusta keevistoote töövõimet, s.o nende mõõtmed ja esinemissagedus
on lubatud piirides, siis nimetatakse neid keevitusdefektideks ja neid pole vaja reeglina parandada.
Kui keevitusvigade mõõted või määr ületavad lubatu, siis lähevad nad üle keevitusvigadeks.

Välimised vead V-ettevalmistusega õmbluses

1. Juure sisselõige – подрез корня

2. Liiga suur juure läbivajumine – превышение корня слишком большое
3. Läbikeevitamatus – непровар
4. Kaare süütamise koht väljaspool õmblust – место зажигания снаружи шва
5. Pritsmed elektroodi metallist – брызги электродного металла
6. Praod – трещины
7.Liiga suur õmbluse kõrgus – превышение шва слишком большое
8. Sisselõige pealispinnas – подрез
9. Kraatri pragu – трещина на кратери

Sele 2.10. Välimised vead

22
Sisemised vead V-ettevalmistusega õmbluses

1. Läbikeevitamatus – непровар внутренний

2. Poorid/gaasikanal – поры, газовый канал
3. Šlakk/mittemetalsed ühendid – шлак, неметаллические включения

Sele 2.11. Sisemised vead

Kontrollküsimused

1. Milline elektrivoolu toime on kõige tähtsam käsikaarkeevitusel?

- soojuslik toime
- magnetiline toime
- keemiline toime
- elektriline toime

2. Volt on mõõtühikuks...
- pingele
- voolu tugevusele
- takistusele
- võimsusele

23
3. Milline vool ja pinge on kasutusel meie majapidamises?
- 110V ja alalisvool
- 110V ja vahelduvvool
- 220V ja vahelduvvool
- 400V ja vahelduvvool

4. Millised üldised nõuded esitatakse toiteseadmetele?

- keevitusvool madal, pinge kõrge
- keevitusvool kõrge, pinge madal
- keevitusvool madal, pinge madal
- keevitusvool kõrge, pinge kõrge

5. Milline järgnevaist detailidest kuulub alaldile?

- ankur
- transformaator
- magnetkarkass
- kollektor

6. Milline keevitusvoolu seade omab kõige suuremat kasutegurit?

- transformaator
- muundur
- alaldi
- alaldi (inverter)

7. Milliste keevitusaparaatidega saab keevitada aluselise kattega elektroodidega?

- trafo ja alaldiga
- inverteri ja trafoga
- muunduri ja trafoga
- inverteri ja muunduriga

24
3. Gaaskeevitus

3.1. Gaaskeevituse üldine skeem (G)

Gaaskeevitus kuulub sulakeevituse rühma. See on lihtne protsess, mis ei nõua keerukaid seadmeid ega
elektrienergiaallikat. Gaaskeevituse puudusteks kaarkeevitusega võrreldes on väiksem keevituskiirus ja
suurem kuumenemispiirkond e. termomõju tsoon. Gaaskeevitust rakendatakse õhukesest, 1...3 mm paksu-
sest lehtmetallist toodete valmistamisel ja parandamisel. Kasutatakse peamiselt väikese ning keskmise
läbimõõduga torude montaažil, õhukeseseinalistest torudest liidete ja sõlmede keevitamisel. Keevitada saab
vaske, alumiiniumi ning nende sulameid, messingit, pliid ja malmi.

1. Hapnikuballoon – баллон с кислородом

2. Atsetüleeniballoon – баллон с ацетиленом
3. Kaitseklapp – предохранительный затвор
4. Hapnikuvoolik – шланг кислорода
5. Atsetüleenivoolik – шланг ацетилена
6. Keevituspõleti – сварочная горелка
7. Keevitustraat – сварочный пруток
8. Gaasidüüs – сварочная дюза
9. Keevitatav metall – свариваемый металл
10. Leek – пламя

Sele 3.1. Gaaskeevituse üldine skeem

3.2. Atsetüleen ja teised põlevgaasid

Atsetüleen on metallide gaaskeevitamisel ja –lõikamisel põhiline põlevgaas. Tema leegi temperatuur

ulatub tehniliselt puhtas hapnikus põlemisel 3150ºC-ni.
Kasutusala: kõik gaasileektöötlemise liigid.
Atsetüleen (C2H2) on süsiniku ja vesiniku keemiline ühend. Normaaltemperatuuril ja –rõhul on tehniline
atsetüleen värvitu, terava küüslaugulõhnaga gaas.
Atsetüleeni kestev sissehingamine põhjustab iiveldust, peapööritust ning isegi mürgistust.

25
Atsetüleeni plahvatamisel tõusevad rõhk ja temperatuur väga järsku, mis võib esile kutsuda suuri purustusi
ning raskeid õnnetusi. Eeltoodud vahekordades moodustunud atsetüleeni segud hapniku ja õhuga võivad
plahvatada nii sädemest kui ka tugevast kuumusest.
Peale atsetüleeni kasutatakse metallide keevitamisel ning lõikamisel ka teisi, odavamaid ja vähem defit-
siitseid põlevgaase ning –aure.
Keevitamisel peab leegi temperatuur olema metalli sulamistemperatuurist ligikaudu kaks korda kõrgem,
seetõttu tuleb asendavaid gaase, mille leegi temperatuur on madalam kui atsetüleenil, kasutada nende metal-
lide keevitamisel, mille sulamistemperatuur on madalam kui terasel.
Hapniklõikamisel kasutatakse põlevgaase, mis hapnikuga segatult annavad vähemalt 2000ºC-se leegi.
Propaan (C3H8) on normaaltingimustes värvitu ja lõhnatu põlevgaas. Hapnikusegu leegi temperatuur on
2600...2700ºC.
Kasutusala: hapniklõikamine, värviliste metallide keevitamine ja jootmine, kuni 6 mm paksuse terase
keevitamine, õgvendamine, painutamine, leegiga puhastamine.
Vesinik (H2) on normaaltingimustes värvitu ja lõhnatu põlevgaas. Ta on üks kergemaid gaase, õhust 14,5
korda kergem. Teatud vahekordades õhu ja hapnikuga moodustab vesinik plahvatusohtlikke segusid. See-
tõttu tuleb keevitustöödel rangelt täita ohutusnõudeid. Keevituskohale toimetatakse vesinik terasballoonides,
gaasilises olekus rõhu all.
Kasutusala: malmi, alumiiniumi, messini ja kuni 2 mm paksuse terase keevitamine.

Terminid
jootmine – пайка
leegiga puhastamine – очистка пламенем
lõikamine – резка
painutamine – гибка
propaan – пропан
sulamistemperatuur – температура плавления
süsinik – углерод
vesinik – водород
õgvendamine – правка
õhk – воздух

3.3. Keevitusleek
Keevitusleek moodustub põlevgaasi ja hapniku põlemisel. Leegi ülesanne on kuumutada ja sulatada kee-
vituskohas põhi- ning lisametalli.
Kõik põlevgaasid annavad keevitusleegi, millel on kolm selgelt eristatavat osa: tuum, töötsoon ja loit.

1. Tuum - ядро
2. Töötsoon – рабочая зона
3. Loit – факел

Sele 3.2. Leegi skeem ja temperatuuri jagunemine tsoonide järgi

26
 Tuumal on teravalt piiritletud, peaaegu silindriline, otsast ümarduv kuju, ta pind helendub tugevalt.
Tuuma suurus oleneb küttesegu koostisest, hulgast ja väljavoolukiirusest. Leegi tuuma läbimõõdu määrab
kindlaks suudmikukanali läbimõõt, tema pikkuse aga gaasisegu väljavoolukiirus. Hapnikurõhu suurenda-
misel kasvab põlevsegu väljavoolukiirus ja keevitusleegi tuum pikeneb, väljavoolukiiruse vähendamisel
tuum lüheneb. Tuuma temperatuur on ligikaudu 1000ºC.
Töötsoon (keskmine tsoon) järgneb tuumale ja eristub sellest selgesti tumeda värvuse tõttu. Selle pikkus
oleneb suudmiku numbrist ja ulatub 20 mm –ni. Kui keevitamisel asub keevitusvannis olev sulametall leegi
keskmises tsoonis, saadakse keevisõmblus, mis ei sisalda poore, gaasi ega mittemetalseid lisandeid.
Leegi selle osaga tulebki keevitada. Töötsoonis on temperatuur kõige kõrgem (3150ºC) punktis, mis asub
tuuma otsast 3…6 mm kaugusel.
Töötsoonile järgneb loit, mis koosneb süsihappegaasist, veeaurust ja lämmastikust. Selle tsooni
temperatuur on tunduvalt madalam töötsooni temperatuurist ja on piirides 1200...2500ºC.

Terminid
põlevsegu – горючая смесь
lämmastik – азот
mittemetalsed lisandid – шлаковые включения
suudmikukanal – канал мундштука
süsihappegaas – углекислый газ
veeaur – пары воды
väljavoolukiirus – скорость истечения

3.3.1. Keevitusleegi liigid

Põlevsegu koostisest, s.o hapniku ja põlevgaasi suhtest sõltuvad keevitusleegi kuju, temperatuur ja toime
sulametallile. Põlevsegu koostise muutmisega saab keevitaja muuta keevitusleegi põhiparameetreid.
Olenevalt hapniku ja atsetüleeni omavahelisest suhtest saadakse kolm peamist keevitusleegi liiki:
normaalne, oksüdeeriv ja taandav leek.

Normaalleek

Normaalleek ehk neutraalne leek saadakse teoreetiliselt juhul, kui ühele mahuosale hapnikule vastab üks
mahuosa atsetüleeni. Praktikas antakse hapnikku põletisse mõnevõrra rohkem – 1,1...1,3 atsetüleeni mahtu.
Hapnikku antakse põletisse veidi rohkem seetõttu, et ta pole päris puhas, samuti kulub väike osa hapnikku
vesiniku põlemiseks. Normaalleegis on kõik kolm tsooni selgesti näha.

Sele 3.3. Normalleek

27
Oksüdeeriv leek

Oksüdeeriv leek tekib hapniku suure ülehulga puhul – siis, kui põletisse antava hapniku maht on
atsetüleeni mahust rohkem kui 1,3 korda suurem. Seejuures muutub tuum koonusekujuliseks ja kahvatuks,
lüheneb tunduvalt ja tema piirjooned ähmastuvad. Samuti lühenevad leegi ülejäänud tsoonid. Kogu leek
omandab sinakaslilla värvuse. Leek põleb mühinal, valjus sõltub hapniku rõhust. Oksüdeeriva leegi
temperatuur on kõrgem kui normaalleegil, kuid sellega ei tohi keevitada liiga suure hapnikusisalduse tõttu.
Liigne hapnik põhjustab õmblusemetalli oksüdeerumist, mistõttu saadakse poorne ja habras õmblus.
Oksüdeerivat leeki on lubatud kasutada messingi keevitamisel.

Sele 3.4. Oksüdeeriv leek

Taandav leek

Taandav leek tekib atsetüleeni ülehulga puhul – siis, kui põletisse antava atsetüleeni ühe mahuühiku
kohta tuleb vähem kui 0,95 mahuühikut hapnikku. Sellise leegi tuuma piirjooned kaotavad oma selguse,
tuuma otsale tekib aga roheline kroon, mille järgi otsustataksegi atsetüleeni ülehulga üle. Töötsoon on
tunduvalt heledam ja sulab tuumaga peaaegu ühte, loit on aga muutunud kollakaks. Atsetüleeni suure
ülehulga puhul hakkab leek suitsema, sest atsetüleeni täielikuks põlemiseks ei jätku hapnikku. Leegi
temperatuur on madalam kui oksüdeerival ja normaalsel. Kergelt taandavat leeki kasutatakse malmi
keevitamisel.

Sele 29. Taandav leek

Tabel 3.1. Keevitusleegi kasutusvaldkond

Metall Normaalleek Oksüdeeriv leek Taandav leek

Teras + - -
Malm - - +
Vask + - -
Alumiinium - - +
Messing - + -

28
 Pea meeles

Keevitusleegi iseloomu määrab keevitaja silma järgi leegi kuju ja värvuse põhjal. Leegi reguleerimisel
tuleb pöörata tähelepanu põlevgaasi- ja hapnikukulu õigele vahekorrale.

Põleti suudmiku kanali ristlõikepindala on võrdeline keevitatava metalli paksusega. Nõrgal (pehmel)
leegil on kalduvus tagasilöökideks ja plaksudeks, tugev (terav) leek aga puhub sulametalli keevitusvannist
välja.

Pea meeles

Keevitusleek ei tohi olla liiga nõrk ega tugev.

Terminid
normaalne leek – нормальное пламя
nõrk (pehme) leek – мягкое пламя
oksüdeeriv leek – окислительное пламя
ristlõikepindala – площадь поперечного сечения
taandav leek – науглероживающее пламя
tugev (terav) leek – жесткое пламя

Kontrollküsimused

1. Missugused omadused on atsetüleenil ning millist ülesannet täidab atsetüleen metallide gaaskeevitamisel
ja – lõikamisel?
2. Milliseid põlevgaase kasutatakse atsetüleeni asendavate gaasidena?
3. Milliseid keevitusleegi liike kasutatakse metallide gaaskeevitamisel ja lõikamisel?
4. Missugune on normaalse, oksüdeeriva ja taandava leegi koostis?
5. Milliste tunnuste järgi määratakse keevitusleegi liiki?

3.4. Injektorpõleti

Gaaskeevitaja põhiline tööriist keevitamisel ja pealesulatamisel on keevituspõleti. Keevituspõletiks nime-

tatakse seadet, mille abil põlevgaas või põlevvedelike aurud segatakse hapnikuga ja tekitatakse keevitusleek.
Igal põletil on seadis, mis võimaldab reguleerida keevitusleegi võimsust, koostist ja kuju.
Keevituspõletid liigitatakse järgmiselt:
1. põlevgaasi ja hapniku segukambrisse andmise viisi järgi – injektoriga ja injektorita põletid.
2. otstarbe järgi – universaalsed (keevitamiseks, lõikamiseks, jootmiseks ja pealesulatamiseks) ning
spetsiaalsed (ühe operatsiooni jaoks) põletid;
3. kasutusviisi järgi – käsi- ja masinpõletid.

Injektorpõleti on selline põleti, milles düüsist suure kiirusega välja voolav hapnikujuga imeb põlevgaasi
segukambrisse, kus tekib hõrendus.

29
 1. Suudmik – мундштук
2. Otsik – наконечник
3. Segukamber – смесительная камера
4. Injektor – инжектор
5. Survemutter – накидная гайка
6. Hapnikuventiil – вентиль кислорода
7. Atsetüleeniventiil – вентиль ацетилена
8. Hapnikuvooliku kinnitus – подсоединение кислородного шланга
9. Atsetüleenivooliku kinnitus – подсоединение ацетиленового шланга

Sele 3.6. Injektorpõleti skeem

Reduktorist tulev hapnik voolab läbi nipli, toru ja ventiili (5) injektori (4) düüsi. Düüsist suure kiirusega
väljudes tekitab ta atsetüleenikanalis hõrenduse, mille toimel imetakse atsetüleen läbi nipli (6), toru ja ven-
tiili (7) segukambrisse (3). Selles kambris hapnik ja atsetüleen segunevad, moodustades põlevsegu. Suud-
mikust väljuv põlevsegu süüdatakse ning tekib keevitusleek. Gaaside voolamist põletisse reguleeritakse hap-
nikuventiiliga (5) ja atsetüleeniventiiliga (7), mis asuvad põleti käepidemel. Vahetatavad otsikud kinnita-
takse põleti käepidemele survemutriga.

Pea meeles

Injektori ebaõige töö põhjustab leegi tagasilööke.

3.4.1. Juhised keevituspõletite käsitsemiseks

Ei ole lubatud töötada mittekorras põletiga, sest see võib põhjustada plahvatusi ja tulekahjusid, samuti
põletushaavu.
Korras põleti annab normaalse ja püsiva keevitusleegi. Kui leek põleb ebaühtlaselt, s.t kustub või rebeneb
suudmiku küljest lahti ning tekivad tagasilöögid, on vaja kontrollida ja reguleerida põleti kõiki sõlmi.
Kui põleti on korras, suletakse ventiilid ja ühendatakse atsetüleenivoolik, kinnitades ta niplile klambriga.
Hapniku- ja atsetüleenireduktorid seatakse vajalikule töörõhule. Põleti süütamisel avatakse esmalt veidi
hapnikuventiil, millega atsetüleenikanaleis tekitatakse vajalik hõrendus, seejärel avatakse atsetüleeniventiil
ja süüdatakse põlevsegu.

Pea meeles

Sagedasel traadiga (eriti terastraadiga) puhastamisel ning keevitamisel kulub suudmik ärapõlemise
tõttu. Ülemäära kulunud suudmik tuleb asendada uuega.

30
 Terminid
hõrendus – подсос
klamber – хомутик
käepide – рукоятка
põlevsegu – горючая смесь
seade – оборудование, устройство
töörõhk – рабочее давление
tööriist – инструмент
keevitusvoolik – рукав, шланг

Sele 3.7. Juhised keevituspõletite kästsemiseks

3.5. Surugaasireduktorid

1. Gaasi väljalaske ava – отверстие для выхода газа

2. Kaas – крышка
3. Survevedru – нажимная пружина
4. Membraan – мембрана
5. Kõrgrõhukamber – камера высокого давления
6. Vooliku ühendus – подключение шланга
7. Gaasi sulgemise ventiil – закрывающий вентиль
8. Manomeeter – манометр
9. Kaitseklapp – вентиль
10. Survevedru – обратная пружина
11. Membraan – мембрана
12. Manomeeter – манометр
13. Kinnitus balloonile – подключение к баллону
14. Filter – фильтр
15. Madalrõhukamber – камера низкого давления

Sele 3.8. Hapnikureduktori skeem

31
 Metallide gaaskeevitamisel ja –lõikamisel peab gaasi töörõhk olema madalam balloonis või
gaasitorustikus olevast rõhust. Gaasi rõhku alandatakse reduktoritega. Reduktoriks nimetatakse seadet, mis
vähendab balloonist võetava gaasi rõhku kuni töörõhuni ning automaatselt hoiab selle püsiva, sõltumata
gaasi rõhu muutustest balloonis või gaasitorustikus.
Reduktorid erinevad üksteisest värvi ning balloni külge kinnitamise viisi poolest. Välja arvatud atsetü-
leenireduktorid, kinnitatakse reduktorid survemutriga, mille keere vastab ventiili stutsi keermele.
Atsetüleenireduktorid kinnitatakse ballonidele survepoldi ja klambriga või kinnitusmutriga.

Reduktor töötab järgmiselt.

Rõhu all olev gaas voolab balloonist kõrgrõhukambrisse ja takistab klapi avanemist. Gaasi andmiseks
tuleb kaanes olevat reguleerkruvi pöörata päripäeva. Kruvi surub kokku survevedru, mis omakorda lükkab
ülespoole painduvat membraani. Seejuures tõstab ketas varda abil üles klapi, surudes kokku survevedru,
ning gaas pääseb madalrõhukambrisse. Klapi avanemist takistab peale kõrgrõhukambris oleva gaasi rõhu
ka vedru, mis on survevedrust nõrgem.

Ettenähtud töörõhku hoitakse järgmiselt.

Gaasi tarbimise vähenemisel suureneb madalrõhukambris rõhk, survevedru surutakse koomale ja
membraan paindub allapoole, ketas koos vardaga laskub ning vedru toimel istub rõhuklapp osaliselt klapi-
pesale, vähendades gaasi voolu madalrõhukambrisse.
Rõhku kõrgrõhukambris mõõdetakse manomeetriga 6, madalrõhukambris aga manomeetriga 11.

Reduktorite ekspluateerimise eeskirjad

Reduktorite ekspluateerimisel tuleb rangelt järgida ohutuseeskirju.

Gaasi rõhu reguleerimisel ei tohi manomeetrite osutid minna üle punase kriipsu. Igasuguse rikke korral
suletakse kiiresti ballooni ventiil, lastakse reduktorist gaas välja ja kõrvaldatakse rike.
Töö lõpetamisel tuleb sulgeda ballooni ventiil ja keerata välja reduktori reguleerkruvi kuni vedru vabane-
miseni.
Reduktorite ekspluateerimisel võivad tekkida põhiliselt järgmised rikked: süttimine, külmumine ja gaasi-
leke.

Süttimine
Süttida võib reduktor ballooni ventiili liiga kiirel avamisel. Reduktori süttimisel tuleb viivitamatult
sulgeda ballooni ventiil. Et vältida reduktori süttimist, tuleb ballooni ventiil alati avada aeglaselt ning
jälgida, et reduktori pinnal ei oleks tolmu ega õli.

Külmumine
Suure gaasitarbimise korral võib balloonis olev niiskus külmuda ja ummistada kõrgrõhukambri
väljavooluavad, seejuures põletisse voolava gaasi hulk väheneb või katkeb hoopis. Eriti kiirelt toimub
külmumine, kui õhutemperatuur on 0ºC ümber. Külmunud reduktor sulatatakse lahti puhta kuuma vee või
auruga, lahtise tulega ei tohi seda soojendada.

Gaasileke
Reduktori ekspluateerimisel võib hakata gaas lekkima. Gaasilekke vältimiseks tuleb reduktoreid
hoolikalt käsitseda ning jälgida, et reduktorisse ei satuks tolmu ega mustust. Eriti ohtlik on põlevgaaside
leke, sest õhuga segunemisel moodustub plahvatusohtlik segu.

Pea meeles

Ebatiheduste ja gaasilekete avastamiseks kaetakse reduktori ühenduskoht seebiveega – lekkekohtadesse

ilmuvad seebimullid.

32
 Sele 3.9. Balloni avamise suund

Terminid
gaasileke – утечка газа
külmumine – замерзание
lekkekoht – место утечки
rike – неисправность
süttimine – воспламенение

Kontrollküsimused
1. Kuidas liigitatakse keevituspõleteid?
2. Kuidas on ehitatud ning töötavad keevituspõletid?
3. Kuidas saab kontrollida injektorpõleti tööd?
4. Mis võib põhjustada hapniku- ja atsetüleeniballoonide plahvatamist?
5. Mis otstarve on reduktoritel ja kuidas neid liigitatakse?
6. Kuidas on ehitatud ning töötavad reduktorid?

3.6. Vasaksuunaline ja paremsuunaline keevitamine

Praktikas eristatakse kahte keevitamissuunda – vasak- ja parempoolset.

Vasaksuunaline keevitamine
Vasaksuunalise gaaskeevitamise puhul keevitatakse paremalt vasakule, keevitusleek suunatakse veel
keevitamata metalliservadele, keevitustraat aga liigub leegi ees. See keevitusviis on laialt levinud ning kasu-
tatakse õhukeste ja kergsulavate metallide keevitamisel. Vasaksuunalisel keevitamisel kuumeneb põhimetall
hästi, soodustades sellega keevitusvanni edasiliikumist. Selle keevitusviisi korral näeb keevitaja hästi
õmblust, seetõttu on keevisõmbluse välimus parem kui paremsuunalisel keevitamisel.

33
 1. Keevituspõleti – сварочная горелка
2. Keevitustraat – сварочный пруток

Sele 3.10. Vasaksuunaline keevitamine

Paremsuunaline keevitamine
Paremsuunalise keevitamise puhul keevitatakse vasakult paremale, keevitusleek suunatakse õmbluse
keevitatud osale, keevitustraat aga liigub põleti taga. Põleti suudmikuga tehakse ristsihilisi liigutusi. Kuna
leek on suunatud juba keevitatud õmblusele, on keevitusvann hästi kaitstud õhuhapniku ja –lämmastiku eest
ning õmblusemetall jahtub kristalliseerumisel aeglasemalt. Õmbluse kvaliteet on kõrgem kui
vasaksuunalisel keevitamisel, ka leegi soojus hajub vähem. Seetõttu tehakse paremsuunalisel keevitamisel
servade lahkmenurk 90º asemel 60...70º , millega vähendatakse pealesulatatava metalli kogust ja toote
kaardumist.

1. Keevituspõleti – сварочная горелка

2. Keevitustraat – сварочный пруток

Sele 3.11. Paremsuunaline keevitamine

34
 Pea meeles

Paremsuunaline keevitamine on otstarbekohane üle 5 mm paksuste materjalide ja suure

soojusjuhtivusega metallide keevitamisel. Kuni 3 mm paksuste detailide keevitamisel on
vasaksuunaline meetod tootlikum.

Keevitustraadi läbimõõt
Keevitustraadi läbimõõt valitakse vastavalt keevitatava metalli paksusele ja keevitamissuunale.
Vasaksuunalisel keevitamisel võetakse traadi läbimõõduks

d=s/2+1
Paramsuunalisel keevitamisel aga

d=s/2
s – keevitatava metalli paksus mm. Traadi läbimõõt saadakse millimeetrites (mm).

Kontrollküsimused

1. Mille poolest erinevad parem- ja vasaksuunaline keevitamine teineteisest ning millal neid kasutatakse?

35
4. Keevitamine sulamatu elektroodiga kaitsegaasi keskkonnas (TIG-
keevitus)

4.1. TIG-keevituse üldine skeem

Kaitsegaasi keskkonnas volframelektroodiga võib keevitada teraseid, ka kõrglegeeritud ja värvilisi
metalle. Keevitada on võimalik alates materjali paksusest 0,5 kuni 6 mm kõigis keevitusasendites. Paksemate
materjalide puhul keevituskiirus väheneb oluliselt ja seal tuleb kasutada teisi võimalusi. Põhiliselt keevita-
takse paksemate materjalide juureõmblusi ning saadakse puhas pind ja kasutatakse juuregaasi.

1. Ühendus vooluvõrku – подсоединение сетевого тока

2 .Keevitusaparaadi toiteallikas – сварочный аппарат
3. Keevitusvoolu kaabel – кабель сварочного тока
4. Tagasivoolu kaabel – кабель заземления
5. Tagasivoolu kaabli klemm – клемма заземления
6. Kaitsegaasi balloon reduktoriga – баллон с защитным газом и редуктором
7. Kaitsegaasi voolik – шланг защитного газа
8. Keevituspõleti – сварочная горелка
9. Lisamaterjal (varras) – присадочный материал (пруток)
10. Keevitatav detail – свариваемая деталь
11. Volframelektrood – вольфрамовый электрод
12. Elektroodi kinnitustsang – цанга, держащая электрод
13. Keevituskaar – сварочная дуга
14. Keevitusvann – сварочная ванна
15. Keevisõmblus – сварной шов
16. Õmbluse gaasikaitse – защита шва защитным газом

Sele 4.1. TIG keevituse põhimõtte skeem

36
 Sele 4.2. Keevisvann

4.2. Terase keevitamine TIG keevitusaparaadiga

Keevitamine alalisvooluga

Sele 4.3. Keevitusaparaadi põhiosad

1. Transformaator (ühe või kolmefaasiline) – трансформатор

Transformaatori ülesanne: muudab madala võrguvoolu tugevaks keevitusvooluks ja võrgu kõrge pinge
madalaks keevituspingeks.
2. Alaldi – выпрямитель
Alaldi ülesanne: muudab kolmefaasilise vahelduvvoolu alalisvooluks.
3. Ventilaator – вентилятор
Ventilaatori ülesanne: jahutab alaldit ja transfomaatorit ülekuumenemise eest, kuna keevitusprotsessi käi-
gus võivad nad üle kuumeneda ja süttida.
4. Jahutusvedeliku rõhu relee
Jahutusvedeliku rõhu relee ülesanne: kontrollib vesijahutusega põleti olemasolu korral jahutusvee tsirku-
leerimist. Jahutusvedeliku ringlemise katkemisel lülitab relee keevitusaparaadi automaatselt vooluvõrgust
välja ja keevitusprotsess katkeb.
5. Kaitsegaasi etteande regulaator – регулятор подачи защитного газа
Kaitsegaasi etteande regulaatori ülesanne: elektromagnetilise kaitsegaasi klapi avamine enne ja sulgemine
enne ja pärast keevitusprotsessi lõpetamist.
6. Juhtpult – пульт управления

37
 Juhtpuldi ülesanne:
6.1. keevitusaparaadi sisse ja välja lülitamine
6.2. keevitusvoolu tugevuse reguleerimine
6.3. kaitsegaasi avamine enne keevitusprotsessi algust ja lõpetamine peale keevitusprotsessi
6.4. muud funktsioonid keevitusprotsessi läbiviimisel

4.3. Alumiiniumi ja tema sulamite keevitamine TIG keevitusaparaadiga

Keevitamine vahelduvvooluga

Sele 4.4. Keevitusaparaadi põhiosad

1. Transformaator (ühe või kolmefaasiline) - трансформатор

Transformaatori ülesanne: muudab võrguvoolu tugevaks keevitusvooluks ja võrgu kõrge pinge mada-
laks keevituspingeks.
2. Kõrgpinge impulsside generaator – производитель импульсов высокого напряжения
Generaatori ülesanne: toodab kõrgsagedusvoolu impulsse kaare paremaks süütamiseks keevitus-
protsessis.
3. Kaitse drossel ja kaitse kondensaator – защитный дроссель и защитный конденсатор
Kaitse drosseli ja kaitse kondensaatori ülesanne: kaitseb transformaatorit kõrgsagedusvoolu impulsside
eest. Vastasel juhul võivad kõrgsagedusvoolu impulssid rikkuda transformaatori mähist.
4. Filter – kondensaator – фильтр конденсатор
Filter – kondensaatori ülesanne: tasandab erinevad voolu poolperioodid, mis võivad tekkida keevitus-
protsessi käigus (alaldist voolu alaldamisel).
5. Kaitsegaasi etteande regulaator – регулятор подачи защитного газа
Kaitsegaasi etteande regulaatori ülesanne: elektromagnetilise kaitsegaasiklapi avamine ja sulgemine enne
ja pärast keevitusprotsessi lõpetamist.
6. Juhtpult – пульт управления
Juhtpuldi ülesanne:
6.1. keevitusaparaadi sisse ja välja lülitamine
6.2. keevitusvoolu tugevuse reguleerimine
6.3. kaitsegaasi avamine enne keevitusprotsessi algust ja sulgemine pärast keevitusprotsessi
6.4. muud funktsioonid keevitusprotsessi läbiviimisel

38
 Pea meeles

Terast keevitatakse alalis- ja alumiiniumi sulameid ning alumiiniumi vahelduvvooluga.

4.4. Vesijahutusega TIG keevituspõleti

Keevituspõletisse on asetatud mittesulav volframelektrood, mille otsa ja detaili vahel põleb elektrikaar.
Keevisõmbluse metalli formeerumine toimub õmbluses kas ilma või koos lisamaterjaliga.

Sele 4.5. Keevituspõleti

1. Keevitusdüüs – сварочная дюза

2. Volframelektrood – вольфрамовый электрод
3. Tsang, elektroodi hoidja – цанга, держащая электрод
4. Elektroodi kuppel - колпачек
5. Kaitsegaas – защитный газ
6. Keevituspõleti lüliti – включение сварочной горелки
7. Kaitsegaasi sissevool – подвод защитного газ
8. Jahutusvedeliku sissevool – подвод воды
9. Keevitusvoolu juhe – провод сварочного тока
10. Jahutusvedeliku äravool – обратный ход воды

Tabel 4.1. Põleti tüübid ja põleti jahutusviisid

Põleti tüüp Põleti jahutus Keevitusvoolu suurus (A)

Normaalne Jahutus gaasiga Kuni 200 amprit

Jahutus veega Alates 160 amprist
Pikendatud Jahutus gaasiga Kuni 200 amprit

Lühike Jahutus gaasiga Kuni 200 amprit

39
4.5. Keevituskaare süütamine TIG keevitamisel
Selleks, et süüdata keevituskaart elektroodi ja detaili vahel, peab elektroodi ja detaili vaheline ala olema
elektrit juhtiv. Kõrge temperatuuri tõttu elektrikaare süütamisel muutub kaitsegaas siin elektrijuhiks. 35
Elektrikaare süütamisel on olemas kaks meetodit, kus kaart süüdatakse elektroodiga metalli puudutades
või metalliga kontaktivabalt.

Kaare süütamine elektroodi puutega vastu metalli

Sele 4.6. Elektroodi puutega kaare süütamine

Koosneb järgmistest etappidest:

1. elektroodi lähendamine detailile;
2. elektroodi puude detailiga, lühise teke, kaare süttimine;
3. elektroodi eemaldamine detailist ja keevitamise alustamine.

Volframelektroodi puutega detailil või keevitusvannis võib juhtuda, et puruneb elektrood ja tükid võivad
sattuda keevisvanni. Elektrood võib sulada ja selle järel põleb kaar ebastabiilselt. Kui kaart süüdata vasest
lisaplaadil, võime vältida elektroodi purunemist ja tükkide sattumist keevisvanni. Elektroodi lisandeid kee-
visvannis loetakse keevitusdefektideks.
Elektroodi puutega kaare süütamise moodust saame kasutada ainult alalisvooluga keevitamisel.

Kontaktivaba elektrikaare süütamine kõrgsagedusimpulsi abil

Sele 4.7. Kaare süütamine kontaktivabalt

Koosneb järgmistest etappidest:

1. elektroodi lähendamine detailile umbes 2 mm kaugusele;
2. elektrikaare süütamine kõrgsagedusimpulsside abil;
3. elektrikaare süttimine ja keevitamise alustamine.

I – kõrgepinge impulsside tootja, ostsillaator

G – keevitusvoolu allikas

Selle moodusega on võimalik elektrikaart süüdata nii alalis- kui vahelduvvoolu korral.

40
4.6. Volframelektrood. Volframelektroodi otsa töötlus
Elektrood EN 26848 – 1,6 – 75 – WT 10
Elektrood – saadetise tüüp
EN 26848 – standardi number
1,6 – elektroodi läbimõõt
75 – elektroodi pikkus
WT 10 – elektroodi koostis (siin 0.9... 1,2 % tooriumoksiidi )

Volframelektroodi otsa kuju keevitamisel

Keevitamine toimub päripolaarse alalisvooluga, kus miinuspoolus on elektroodil.

Alalisvooluga keevitatakse TIG keevitusprotsessis erinevaid terase ja vase sulameid.

Sele 4.8. Alalisvooluga keevitamise elektroodi teritus

Teritatud koonuse pikkus peab olema vähemalt kaks elektroodi läbimõõtu.

Keevitamine vahelduvvooluga
Vahelduvvooluga keevitatakse TIG keevitusprotsessis alumiiniumi ja selle sulameid.

Sele 4.9. Vahelduvvooluga keevitamise elektroodi teritus

Elektroodi otsa ettevalmistus alumiiniumi keevitamiseks, kusjuures suurema läbimõõdu puhul tuleb ka
otsa töödelda.

Alumiiniumi keevitamisel tekib elektroodi otsa kerakujuline moodustis.

41
 Pea meeles

Volframelektrood tuleb puhastada mustusest ja rasvast.

Kui volframelektroodi ots puutub kokku keevitusvanniga või lisametalliga keevitamise ajal, tuleb
elektrood eemaldada, teritada uuesti ja elektroodiga kokku puutunud lisamaterjali oksüdeerunud ots
lõiketangidega maha lõigata.
Volframelektroodi otsa järgi saab määrata, kas meie valitud keevitusvool oli õige.

4.7. Volframelektroodiga keevitamisel tekkivad defektid

4.7.1. Volframi lisandite moodustumise põhjused

Purunenud volframelektroodi osad, mis on sattunud keevitusvanni, põhjustavad keevisvannis defekte.

Seal soodustavad nad pragude teket, mis võib viia keevisõmbluse purunemiseni. Eriti ebasoovitatavad on
need alumiiniumi keevisõmblustes.

Sele 4.10. Volframilisandite sattumine keevisvanni

Kui kuum volframi elektroodi ots satub keevisvanni, siis satuvad sinna ka elektroodi osakesed.

Sele 4.11. Volframilisandite sattumine keevisvanni.

Kui kuuma volframi elektroodi ots puudutab kokku lisamaterjali otsaga, siis volframi elektroodi osakesed
kleepuvad ja satuvad lisamaterjaliga keevisõmblusesse.

42
 Sele 4.12. Volframilisandite sattumine keevisvanni.

Keevitamisel päripolaarse alalisvooluga (miinus elektroodil), kui tekib ülekoormus liiga suurest
keevitusvoolust, võib volframelektroodilt eralduda tükikesi ja sattuda keevisvanni.

Sele 4.13. Volframilisandite sattumine keevisvanni.

Keevitamisel vahelduvvooluga võib tekkida ülekoormus, mille tulemusel võivad eralduda osakesed, mis
satuvad keevisvanni.

4.7.2. Pooride tekkimise põhjused

Sele 4.14. Ebapiisavast gaasikaitsest põhjustatud poorid.

Ebapiisav kaitsegaasi kogus. Kaitsegaas ei kaitse täielikult keevisvanni ja tagajärjeks on pooride teke
keevisõmblusesse.

Sele 4.15. Liiga suurest kaitsegaasi kogusest põhjustatud poorid

Liiga suur kaitsegaasi kogus. Suur kaitsegaasi kogus tekitab suudmikust väljumisel gaasi keeriseid, mille
tulemusena seguneb kaitsegaas õhuga ja tekivad keevisõmbluses poorid.

43
 Sele 4.16. Tugevast tuulest põhjustatud poorid

Külgtuul, puhudes kiirusega üle 1 m/s või tõmbetuul, puhub kaitsegaasi õmbluselt ära, põhjustab pooride
teket keevisõmbluses.

Sele 4.17. Liiga väikesest gaasidüüsist põhjustatud poorid

Gaasidüüs on liiga väikese läbimõõduga. Kaitsegaas väljub düüsist kitsa joana ning ei kaitse täielikult kee-
visvanni. Mida laiem keevisvann, seda suurema läbimõõduga peab olema gaasidüüs. Pooride teke õmbluses.

Sele 4.18. Gaasidüüsi liiga suurest kaugusest põhjustatud poorid

Gaasidüüs asub liiga kaugel keevisvannist. Kaitsegaas ei jõua keevisvannini, mille tulemusel keevisvanni
vähene gaasikaitse põhjustab pooride teket keevisõmbluses.

Sele 4.19. Põleti liiga suurest kaldenurgast põhjustatud poorid

Keevituspõleti on keevitamisel detaili suhtes liiga kaldu. Kaitsegaasiga haaratakse kaasa välisõhku, mille
tulemusel satub segunenud õhuga kaitsegaas keevisõmblusesse, tekitades poore.

44
 Sele 4.20. Jahutusvedeliku keevisvanni sattumisest põhjustatud poorid

Vesijahutusega põleti pole alati hermeetiline, mille tulemusel satub jahutusvedelik kaitsegaasi voogu ja sealt
keevisõmblusesse, kus tekivad poorid.

Sele 4.21. Puhastamata pindadest põhjustatud poorid

Keevitatava metalli pinnal on mustust, rasva, õli, värvi või niiskust. Enne keevitamist tuleb metall
puhastada. Vastasel juhul tekivad keevisõmbluses poorid.

Sele 4.22. Defektsest gaasidüüsist põhjustatud poorid

Kaitsegaasi düüs võib olla mustunud, kattunud metalli pritsmetega või tükike ära murdunud. Kaitsegaas
väljub düüsist ebaühtlase vooluna, tekivad gaasi keerised, mis haaravad kaasa õhku ja keevisõmblusesse
tekivad poorid.

45
 Kontrollküsimused

1. Milline osa TIG aparaadist võimaldab süüdata kaart ilma kontaktita?

- alaldi
- kondensaator
- kõrgpinge generaator
- kaitse drossel

2. Millisest voolutugevusest alates kasutatakse veega jahutatavat põletit?

- 70A
- 120A
- 160A
- 250A

3. Mida tähendavad numbrid 2,4 volframelektroodi tähistuses?

- tõmbetugevust
- elektroodi läbimõõtu
- tsirkooniumi sisaldust %
- tooriumi sisaldust %

4. Millist ülesannet täidab kaitsegaas TIG keevitusprotsessis?

- kaitseb keevitusvanni ülekuumenemise eest
- vähendab keevituskaare magnetpuhumise mõju
- kaitseb keevitusvanni õhus olevate gaaside eest
- jahutab keevitusvanni

5. Millist metalli keevitatakse vahelduvvooluga?

- ehitusteras
- kõrglegeeritud teras
- alumiinium
- vask

46
Kasutatud kirjandus
1. Чернышов Г.Г., Мордынский В.Б. Справочник электросварщика ручной сварки. – М.: ТехБук,
2004. – 208 lk.

2. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка: - М.: Высш.шк., 1986. – 208 lk., ill.

Illustratsioonid
1. Karaganova, T.

2. Sokolov, I. Gaaskeevitus. 1984. Tallinn, Valgus. 296 lk.

3. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов: - М.: Высш.шк., 1986. – 304lk.: ill.

4. Überblick über die Schmelzschweissprozesse. Verlag für Schweissen und verwandte Verfahren.
DVS – Verlag GmbH, Düsseldorf.

5. Schweissgeräte, Zubehör. Verlag für Schweissen und verwandte Verfahren.

DVS – Verlag GmbH, Düsseldorf

47
EESTI-VENE SÕNASTIK
EESTIKEELNE VASTE VENEKEELNE VASTE LK.
alalisvool постоянный ток 7, 15
aluseline kate основное (базисное) покрытие 19
argoon аргон 7

detail деталь 14

elektrikaar электрическая дуга 6

elektrood электрод 6
elektroodi väljatulek производительность 20
elektroodihoidja электрододержатель 14
elektrooditraat проволочный электрод 7

gaasileke утечка газа 32

hapnik кислород 14
happeline kate кислое покрытие 19
heelium гелий 7
hõrendus подсос 30

jäikusribi ребро жесткости 11

jämedapinnaline (suurte pinnakonarustega) крупночешуйчатый 21
jämedatilgaline ülekanne крупнокапельный перенос 21
jootmine пайка 26

kaarvahemik дуговой промежуток 7

kaatet катет 13
käepide рукоятка 30
kaitsegaasi kuppel купол из защитного газа 15
сварка плавящимся электродом
kaitsegaasis keevitamine sulava elektroodiga в среде защитного газа 7
kaldu скос 11
kalduservamata без скоса кромок 11
kalduservamata osa kõrgus притупление кромок 12
katteliide нахлесточное соединение 10
keevisliide сварное соединение 10
keevisõmblus сварной шов 6, 15
keevisõmbluse laius ширина сварного шва 12
keevisõmbluse paksus толщина сварного шва 13
keevitamine сваривание 6
keevitatava metalli paksus толщина свариваемого металла 12
keevitatavad detailid свариваемые детали 9
keevitusalaldi
keevitustransformaator сварочный трансформатоp 15
сварочный провод к ручному
keevitusjuhe käepidemele держателю 14
keevituskaar сварочная дуга 14

48
keevituskiirus скорость сварки 7
keevitusmuundur сварочный преобразователь 15
keevituspõleti сварочная горелка 8
keevitusseade сварочный аппарат 14
keevitusvool сварочный ток 7
keevitusvoolik рукав, шланг 30
keskmise kattega elektrood электрод со средним покрытием 21
klamber хомутик 30
külmumine замерзание 32

läbimõõt диаметр 7
lämmastik азот 14, 27
leegiga puhastamine очистка пламенем 26
legeeritud terased легированные стали 6
lekkekoht место утечки 32
lisametall присадочный материал 7
lõikamine резка 26

malm чугун 6
metalli ülekanne õmblusesse переход металла в шов. 21
mittemetalsed lisandid шлаковые включения 27

nõrk (pehme) leek мягкое пламя 29

nõrkõmblus ослабленный шов 13
normaalne leek нормальное пламя 29
nurkliide угловое соединение 11
nurkõmblus угловой шов 13

õgvendamine правка 26
õhk воздух 26
õhukese kattega elektrood электрод с тонким покрытием 21

oksüdeeriv leek окислительное пламя 29

otsliide торцевое соединение 11

painutamine гибка 26
paksu kattega elektrood электрод с толстым покрытием 21
peenepinnaline (väikeste pinnakonarustega) мелкочешуйчатый 21
peenetilgaline ülekanne мелкокапельный перенос 21
pihustusülekanne струйный перенос 21
pilu зазор 10
pilu laius ширина зазора 12
põhimetall основной металл 7
põkkliide стыковое соединение 10
põkkõmblus стыковой шов 13
põlevsegu горючая смесь 27
pragu трещина 10
propaan пропан 26

49
purustustöö löökpaindel ударная вязкость 20

räbu шлак 14
räni кремний 19
raud железо 19
rike неисправность 32
ristlõige поперечное сечение 13
ristlõikepindala площадь поперечного сечения 29
rooste ржавчина 10
rutiilkate рутиловое покрытие 19

seade оборудование, устройство 30

servade lahknemisnurk угол раскрытия кромок 12
siledapinnaline гладкий. 21
собственное внутреннее
sisepinge напряжение 10
sõlmplaadid косынка 10
suhteline pikenemine, katkevenivus относительное удлинение 20
sulakeevitus сварка плавлением 6
sulamistemperatuur температура плавления 26
sulav elektrood плавящийся электрод 14
покрытиe плавящегося
sulavelektroodi kate электрода 15
стержень плавящегося
sulavelektroodi varras электрода 15
ручная дуговая сварка
sulavelelektroodiga käsikaarkeevitus плавящимся электродом 6
survekeevitus сварка давлением 6
süsihappegaas углекислый газ 7, 27
süsinik углерод 26
süsinikterased углеродистые стали 6
süttimine воспламенение 32
suudmikukanal канал мундштука 27

taandav leek науглероживающее пламя 29

tagasivoolu keevitusjuhe провод заземления 14
tagasivoolu kinnitusklemm клемма заземления 14
tagi окалина 10
tardunud šlakk твердый шлак 15
tilga ülekanne перенос капель 15
предел прочности при
tõmbetugevus растяжении 20
tööriist инструмент 30
töörõhk рабочее давление 30
torustikumuhv трубчатая муфта 10
tsellulooskate целлюлозное покрытие 19
tugev (terav) leek жесткое пламя 29
tugevdatud õmblus усиленный шов 13
tugevduse kõrgus усиление 13

50
üleskeeratud servadega с отбортовкой кромок 7

vahelduvvool переменный ток 7, 15

väljavoolukiirus скорость истечения 27
värvilised metallid цветные металлы 6
vaskelektrood медный электрод 9
vastakliide тавровое соединение 10
vedel šlakk жидкий шлак 15
vedelkeevitusvann жидкая сварочная ванна 15
veeaur пары воды 27
vesinik водород 20
volframelektrood вольфрамовый электрод 8
voolavuspiir предел текучести 20
voolu liik род тока 20
vooluvõrku lülitamine подключение к сети 14

51