Univerzitet u Banjoj Luci

Mašinski fakultet
Banja Luka

Tehnologija obrade
plastike

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 1

 PROIZVODNJA TRAKA I PLOČA EKSTRUDIRANJEM

• Pod pojmom trake podrazumeva se »fleksibilna ploča«

debljine do 2,5 mm.
• Njena proizvodnja je identična s proizvodnjom ploča,
izuzev što se trake namotavaju na kaleme a ploče odlažu
na sto za odlaganje.

• Polimeri koji se prerađuju u trake ili ploče su:

• meki i tvrdi PVC,
• polietilen male i velike gustine,
• polipropilen,
• polimetil-metakrilat (PMMA),
• polikarbonat,
• ABS,
• polistiren, i dr.
2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 2
 • Većina navedenih plastičnih materijala koji se prerađuju u
ploče ili trake, mogu se prerađivati na istom postrojenju ali
se moraju menjati temperaturni uslovi, a kod izvesnih
materijala, menjaju se i puževi.

• Jedino prerada tvrdog PVC, zahteva sasvim druge uslove

prerade i, mada je oprema u principu ista, ipak se
konstrukcijski razlikuje.

• I pored mogućnosti da ista mašina prerađuje više materijala

ni u kom slučaju se to ne preporučuje: ČESTA IZMJENA
TEHNOLOŠKIH PARAMETARA OŠTEĆUJE MAŠINU

• To ne znači da jedna skupa linija za izradu cevi ili ploča,

treba da prerađuje samo jedan plastični materijal, već treba
da prerađuje samo srodne materijale.

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 3

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 4
 DOBIJANJE GLATKIH POVRŠINA PLOČA
Čest zahtjev za ploče – izuzetan sjaj i glatkoća

Uslov se ne može ispuniti na klasičnoj opremi

Rješenje:
1 oplaštanje sa kristalnim biaksijalno istegnutim folijama
srodnih materijala
2 korišćenje plamenog glačanja.
Oba postupka se koriste, ali češće prvi.
Kod plamenog glačanja - može doći do podizanja
temperature vazduha i njegovog prodiranja u ploču

posljedica
- prodiranje u ploču i izazivanje depilimerizacije i oštećenja.

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 5

 KARAKTERISTIKE OPLAŠTENE ŽlCE PLASTIKOM
• Oplaštanje žice spada u novije procese ekstrudiranja.
• Ranije ali i danas za oplaštanje provodnika koristio se prirodni
i - sintetički kaučuk,
• primena kaučuka opada i počinje da se koristi u prvo vreme
meki PVC, nešto kasnije polietilen, polipropilen i poliamid.
U odnosu na sintetički kaučuk za izolaciju vodova prednosti
termoplasta su u sledećem:

1. Otpada faza vulkanizacije kaučuka.

2. Brzina prerade iznosi do 800 m/min, manje dimenzije i više.
3. Otpada potreba za pocinkovanjem žice.
4. Velika otpornost na habanje i starenje.
5. Izvanredna izolaciona svojstva kod kablova za visoki napon.
6. Nesagorivost, nezapaljivost
7. Dobre mogućnosti bojenja.
2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 6
 • Proces oplaštanja se primenjuje na bakarne ili druge vrste
žice, čiji su prečnici 0,1 do 20 mm

• Kapaciteti mašina za oplaštanje zavise od karakteristika žice

i debljine izolacije i kreću se i do 800 kg/h.

• Za izolaciju metalnih provodnika između naprave za

usmeravanje žice i alata, postavlja se aparat za predgrevanje
žice, koji preuzima zadatak da predgreje žicu koju treba
oplaštati na oko 150—200 stepeni, da bi se poboljšalo
prijanjanje izolacionog materijala na površini žice.

• Ovakvi aparati rade s otvorenim gasnim plamenom, pri

čemu se istovremeno mogu isparavati vlaga, odnosno ulje ili
ostaci kliznih sredstava, ili, pak, s otpornim grejnim
elementima, odnosno visokofrekventnim indukcionim
elementima.
2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 7
 Proizvodnja izolirane žice i oblaganje kablova plastičnim
materijalom izvodi se pomoću glave za skretanje

žica odnosno kabal (2) vodi se kroz centralnu pinolu, a profil

izolacije ili oblaganje žice postiže se sa špicastom glavom za
vođenje žice (3).
•Kod proizvodnje telefonskih kablova i žice može se postići brzina
prozvodnje do 1200 m/min.
2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 8
 Presek alata za oplaštanje žice

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 9

 Detalj
proizvodnje
kablova.

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 10

 Za oplaštanje žice ekstruzijom u
više boja koriste se dva, tri ili
Uređaj za namotavanje više ekstrudera, u kojim su isti
debljih kablova, s ili srodni materijali u različitim
vlastitim motornim bojama, ali koji napajaju
pogonom. zajedničku krstastu glavu,
specijalne konstrukcije.

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 11

 PROIZVODNJA FOLIO-NITI
• Prvo postrojenje -1963. godine.ž
Postrojenje za ekstrudiranje folio-niti sastoji se od:
• ekstrudera s alatom širokog proreza, ili od ekstrudera s
alatom za duvanje folija
• uređaja za hlađenje i izvlačenje folija,
• uređaja za uzdužno rezanje folija,
• uređaja za istezanje i namotavanje.
• Trake se proizvode u dužinama koje odgovaraju daljoj
preradi, odnosno tkanju ili upredanju u užad.
• Debljine folije su obično iznad 5 g/deniju.
(Denij je jedinica koja definiše finoću vlakna)
Ona definiše masu jednog vlakna ili niti s dužinom od 9.000 mm
koja je izražena u gramima. Na primer, traka od 5 g/deniju s
dužinom 9.000 mm, ima masu 5 gr.
2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 12
 OSOBINE MODERNIH POSTROJENJA ZA FOLIO-NITI

• Postrojenja za folio-niti su tako konstruisana da pri najvećim

brzinama istiskivanja mase iz ekstrudera ne sme doći do
unutrašnjih naprezanja.
Kod izbora opreme za proizvodnju niti treba da se
zadovolje sledeći tehnološki uslovi:
a) Da postrojenje omogućuje izradu niti ujednačenih
kvaliteta i istih mehaničkih osobina. – ujednačene
temperature i drugi parametri rada
b) Postrojenje mora da proizvodi niti, čija minimalna čvrstoća
pri istezanju za nit iz PP nesme biti manja od 4,5 grama po
deniju.
c) Postrojenje mora da radi bez pulzacija i šumova, što se u
novije vreme postiže upotrebom istosmernih motora - tiristori
2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 13
 POSTROJENJE ZA IZRADU FOLIO-NITI

1. Ekstruder za izradu folio-niti

Zadatak da:
• ulazak mase bude bez gasova,
• da topljenje bude ravnomerno,
• da mešanje i homogenizacija budu intenzivni a
2019/20
istiskivanje mase da bude bez pulzacija.
Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 14
 2. Filtar za masu
Zadatak: uklanjanje nečistoća oz rastopljenje mase prije
ekstrudiranja
• Da bi se izbegli duži prekidi u proizvodnji radi zamene filtera,
on je izveden kao posebna tehnološka jedinica.
• Osim toga, u njemu su postavljeni filter ulošci, koji mogu
da se menjaju u toku rada postrojenja bez zastoja.
• Za potpuno neprekidan rad u većim postrojenjima ugrađuju
se dupli filteri, kad jedan radi, drugi stoji kao rezerva.

3. Alat za formiranje folio-niti

sličan alatu za izradu normalne folije, s tim što mora biti
preciznije izrađen, jer odstupanja u dimenzijama moraju biti
manja

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 15

 4. Uređaji za rasecanje
• Za rasecanje folija koriste se tanki oštri nožići, slični brijačkim
nožićima.
• Rastojanje između noža definiše širinu trake.
• Za deblje folije koriste se rotirajući nož.

5. Uređaji za istezanje
• Trake se zagrevaju i istežu u jednoj liniji koja je uključena iza
uređaja za sečenje. Pri tom, zavisno od debljine folija i vrste
sirovine, stepen istezanje se nalazi između 5:1 do 10:1.
• Temeratura istezanja 135 i 160°C (kod polipropilena) a zavisi
od jačine i širine traka kao i od stepena istezanja.

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 16

 Uređaj za namotavanje
• Iza linije za istezanje uključen je uređaj za namotavanje.
• Razmeštaj kalema može da bude vrlo različit.
• Uređaji koji se koriste su isti kao oni koji se primenjuju u
tekstilnoj industriji.
• Pored namotavanja niti se obično i odlažu u kaleme za predivo
ili namotavanje u rolne.
• Vrsta konfekcioniranja zavisi dalje od tehnologije prerade
istezanih traka do finalnog proizvoda.

2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 17

 POSTROJENJE ZA IZRADU
VLAKANA

• Za izradu sintetičkih vlakana

najčešće se koristi: poliamid,
polipropilen, poliestar i druge
vrste plastičnih masa.
• Pri izradi niti upotrebljavaju se,
uglavnom mali i srednji
ekstruderi s prečnikom puža od
40-100 mm, a kapaciteti su im
od 10-80 kg/h.
Proizvodnja sintetičkih vlakana
VELIKE MOGUĆNOSTI
• Alati za izvlačenje su,
Međutim, postupci su veoma
uglavnom, perforiranih kružnih
složeni i njihovo razmatranje
otvora s obrtnim.
zahteva posebnu obradu.
2019/20 Prof. dr Milija Kraišnik, vanredni profesor 18