- Konstrukcije koje su dobijene lepljenjem dasaka – lamela – u

lamelirani element (laminat), potrebnog poprečnog preseke i

1
potrebne dužine.
Za lamele se koristi standardna suva građa bez grešaka
Lamela se po pravilu samo čeono nastavljaju

Lamele se nastavljaju tako da vlakna lamela mađusobno

budu paralelna- tj. da budu u pravcu dužine lepljenog
lameliranog elementa.

Za lamelirane konstrukcije koristi se

- drvo I kvalitetne klase,
- zdravo drvo i drvo bez grešaka
- suvo drvo, odnosno drvo sa najviše 15% vlage

2
Lamelirano drvo je u stvari oplemenjeno masivno drvo
pod pretpostavkom da je lepljenje izvršeno kvalitetno i da su
greške drveta svedne na minimum ili potpuno isključene,
pri čemu se mora posebno voditi računa o izboru kvalitetnih
lepkova

Zahvaljujući pronalasku kvalitenih lepkova, počela je

masovna prozvodnja LLD, tako da su drvene konstrukcije,
koje su jedno vreme bile u znatnoj meri potisnute iz upotrebe
i zemenjene konstrukcijama od čelika i betona, ponovo doživele
svoju renesansu.
Ove konstrukcije su nazvane - savremene drvene konstrukcije.

3
 Krajem 60- ih i 70-ih godina prošlog veka, savremene
drvene konstrukcije postaju predmet sve većeg
interesovanja arhitekata koji sve više teže ka humanizaciji
prostora u kojima ljidi žive ( biološka arhitektura).

Savremene konstrukcije od lepljenog lameliranog drveta,

posebno za velike raspone, uspešno konkurišu čeličnim
i armirano betonskim konstrukcijama, kako u pogledu
brze i ekonomične gradnje tako i u pogledu estetike,
trajnosti, malih troškova održavanja, velike protivpožarne
otpornosti, postojanosti na hemijske uticaje i slično.
Drvo nalazi značajnu primenu u oplemenjivanju prostora.
Niska vlažnost i izbor kvalitetne građe omogućuju i
primenu većih dopuštenih napona u odnosu na klasično
drvo.
4
5
6
7
8
OBJEKTI OD LAMELIRANOG DRVETA

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
 TEHNOLOŠKI PROCES PROIZVODNJE LEPLJENIH
KONSTRUKCIJA
Proizvodnja laminata izvodi se sa strogo
propisanom tehnologijom, u radionicama
specijalno opremljenim za ovu vrstu posla.
- Oprema radionice,
- Stručna radna snaga

Oprema radionice (hale) za proizvodnju:

- uređaj za konstantnu temperaturu ( 200 C)
i vlažnost 60%,
- mašine za obradu drveta (rezanje, blanjanje,
izrada zupčastih spojeva, nastavljanje lamela,
nanošenje lepka, i dr.),
- vlagomer i termometar,
- elektronski vlagomer za drvo,
- uređaj za merenje pritiska u presama kod lepljenja,
53
- opremu za ispitivanje kvaliteta drveta i zupčastih spojeva i dr.
1. SEČENJE DRVETA, TRANSPORT I REZANJE

54
Skladištenje oble građe

55
2. SKLADIŠTENJE REZANE GRAĐE

56
3. RAZVRSTAVANJE GRAĐE
Prema: vrsti, dimenzijama, kvalitetu, kvantitetu i kvalitetu grešaka i sl.

4. TRANSPORT GRAĐE DO SUŠARE

5. SUŠENJE GRAĐE
-vlažnost 12  3%

Pre lepljenja bar sedam dana

elementi laminata prenose se iz
sušare i ispravno lageruju u
radionici u prostoru gde će se
izvršiti lepljenje.
U radionici ( radioničkoj hali)
valažnost i temperatura
moraju imati stalne vrednosti.
Iste se konstantno kontrolišu 57
6. PODUŽNA OBRADA GRAĐE

Sve daske se svode na istu širinu – rezanjem

7. KONTROLA GRAĐE
Vlažnosti, dimenzija, širine godova i sl.
8. POPREČNO PREREZIVANJE I IZRADA ZUPČASTIH SPOJEVA
Odstranjivanje defektnih delova. Posebne mašine za zupčasti spoj

58
9. LEPLJENJE – FORMIRANJE LAMELA

Formiranje lamela izvodi se

testerastim spojevima na koje je
predhodno nanet lepak

59
10. KONDICIONIRANJE LAMELA
Odležavanje pripremljenih i složenih lamela

60
11. PRIPREMA LAMALA ZA LEPLJENJE
Blanjanje i kontrola oblanjanih površina i dimenzija lamele

Obrađene površine lemela moraju

da budu ravne i potpuno glatke.
Posebno se mora obratiti pažnja
da nema neravnina od otkinutih komada
ili zareza od alatki.
Ne dopušta se ispravka neravnina uz
pomoć šmurgl papira i sl. 61
12. PRIPREMA LEPKA
Za lamelirane drvene konstrukcije upotrebljavaju se lepkovi na bazi: fenol-formaldehida,
rezorcin-formaldehida, melemin- formaldehida i epoksida.

Lepkovi treba:
• da imaju zadovoljavajuću čvrstoću kroz vreme,
• da im je čvrstoća najmanje jednaka čvrstoći drveta na smicanje pralalno i
upravno na vlakna,
• da su otporni na organske i neorganske materije (agense),
• da su otporni na hemijske uticaje,
• da su vodootporni,
• da očvršćavaju na temperaturi do 25o C

Priprema lepka podrazumeva: ispitivanje upotrebljivosti, utvrđivanje količine

nanošenja, vreme stvrdnjavanja, viskoznost lepka, odnosno podobnost za mašinsko
nanošenje.

62
Trajnost i postojanost lepkova mora da odgovara uslovima
eksploatacije objekta.
Za lepljenje lameliranih konstrukcija mogu se upotrebiti samo
oni lepkovi koji odgovaraju važećim standardima i propisima
za drvene konstrukcije.

U lepljenim lameliranim konstrukcijama upotrebljavaju se

lepkovi na bazi sintetskih smola, i to:
- rezorcinski lepak
- urea formaldehidni lepak
- fenolni lepak
- melaminski lepak

63
13. NANOŠENJE SLOJA LEPKA
Lepak se nanosi mašinski. Debljina sloja zavisi od vrste lepka:
- tanak sloj (do 0,2mm) obrada lamala sa tolerancijom do 0,1mm
- deblji sloj (0,2 – 1,3 mm)

Količina lepka: 350 – 500 gr/m2

Obezbediti stalnu kontrolu lepka i lepljenja i
to:
-dimenzije lamela,
- kvalitet lepka,
- vlažnost drveta,
- debljinu sloja lepka,
- temperaturu, pritisak i njegovo
trajanje,
- fizička i mehanička svojstva 64
Izrada lepljene konstrukcije izvodi se na unapred
pripremljenom ravnom podu hale i sa posebnom
opremom
Lamele se ugrađuju prema unapred određenom
postupku
Redosled ugrađivanja lamela redovno se definiše
glavnim projektom lamelirane konstrukcije.

Prilikom slaganja lamela u projektovani presek vodi

se računa da nijedan element preseka ne dobije
nepredviđene napone.
Raspored nastavaka lamela izvodi se na način kako je
to definisano projektom.

65
14. TRANSPORT LAMELA DO PRESA
Transport od mašine za nanošenje lepka do presa (stezača). Pojedinačno. Ručno ili mašinski.

15. PRIPREMA PRESA I POSTAVLJANJE LAMELA U PRESE

66
Lepljenje lamela posle slaganja u paket projektovanih
dimenzija i oblika – izvodi se pod pritiskom.
Pritisak kojise izvodi pomoću posebnih presa-stega
mora da bude ravnomerno raspoređen

Veličina pritiska zavisi od vrste i kavaliteta upotrebljenog lepka

ali ovaj pritisak na može biti manji od 50 N/cm2

Potrebno vreme za držanje slepljenog elementa pod pritiskom

zavisi od vrste i kvaliteta upotrebljenog lepka kao i klimatskih
uslova u radionici.

67
16. STAVLJANJE LAMINATA POD PRITISAK
Stezanje:
- ručno, električno ili pneumatski,
- od sredine prema krajevima laminata,
- veličina pritiska: 30 do 90 N/cm2 - zavisno od visine paketa, vrste drveta (meko drvo – 30 – 60,
a tvrdo drvo 60 – 90 N/cm2),
- kontrola pritiska – moment ključem ili posebnim meračima pritiska (dopunska kontrola – posle
5 – 6 sati).

68
Pritisak pri lepljenju se održava sve do očvršćavanja lepka

Vreme očvršćavanja lepka je vreme od momenta spravljanja lepka

do njegovog potpunog očvršćavanja

Vreme od nanošenja sloja lepka na spjne ravni do trenutka kada su

spojne ravni pripremljene za priljubljivanje naziva se otvoreno
vreme
Vreme od trenutka premazivanja spojnih ravni lepkom pa do
vremena kada su lamele spojene pre nanošenja pritiska naziva se
naziva se zatvoreno vreme

Ova vremena zavise od temperature drveta, lepka kao i vlage i

temperature vazduha u radionici.
69
Ova dva vremena su od značaja za proizvodnju laminata
i određuju se na probnim uzorcima- u uslovima proizvodnje
Orjentacione vrednosti pri vlažnosti vazduha od 65%
date su na slici-levo
Vreme održavanja laminata pod pritiskom zavisi od tehnologije
proizvodnje i orjentaciono se kreće kako je prikazano na slici- desno

70
17. ODLEŽAVANJE POD PRITISKOM I OTPUŠTANJE STEZAČA
- Vreme da lepak postigne čvrstoću od oko 80% od konačne čvrstoće - 6 do 8 sati
- demontiranje stezača i kondicioniranje nosača min. 24 sata

Lepljeni spoj potpuno čvrst i

može da se transportuje nakon
3 do 5 dana

71
18. KONTROLA TAČNOSTI DIMENZIJA
-upoređivanje dimenzija nosača sa projektovanim dimenzijama

19. TRANSPORT DO BLANJALICE I BLANJANJE LAMINATA

72
73
Merodavna čvrstoća lepka u jednoj konstrukciji mora se kontrolisati
i posle završenog lepljenja

Ovo se postiže ispitivanjem probnih izoraka obično uzetih

iz same konstrukcije i to najčešće sa krajeva nosača
Oblik i dimenzije epruveta na kojima se vrši kontrola kvaliteta
ugrađenog lepka definisani su važećim JUS standardima

Ispitivanje epruveta vrši se u zato ovlašćenim institutima koji

poseduju odgovarajuću opremu i stručni kadar.

74
20. KONTROLA KVALITETA LEPLJENJA
Vrši se na standardnim epruvetama

75
USLOVI PROIZVODNJE
Hale odnosno radionice moraju biti specijalno opremljene za
ovu vrstu radova
Moraju da raspolažu sa kvalifikovanom radnom snagom
i stručnim osobljem
Prostor za izradu laminata, pored uobičajenih uslova mora da:
- Omogući konstantnost temperature u prostoriji koja, po
pravilu, treba da je  20 0 C ,a nikako ne manja od 170 C
- Omogući relativnu vlažnost vazduha od oko 60%
- Podne površine prostorija moraju da budu dovoljno velike
za smeštaj potrebnih mašina, za lagerovanje dovoljne
količine drveta- laminata, za izradu potrebnih šablona
za nosače, za delimično lagerovanje već završenih
laminata

76
 Radionica mora da poseduje:

- Vlagomer i termometar za kontrolu vlage i temperature

radnih prostorija
- Vage odnosno dizatore za merenje lepka
- Potrebne instrumente za merenje vremena očvršćavanja
- Potrebne uređaje za za ispitivanje kvaliteta zupčastih
spojeva kod veza ostvarenih cinkanjem.
- Uređaje za merenje realizovanog pritiska u presama ( pri
lepljenju)
Osim toga savremena radionica mora da ima u neposrednoj
blizini i sušaru radi sušenja građe na propisanu vlažnost.

77
21. KROJENJE LAMINATA NA PROJEKTOVANE MERE I NANOŠENJE
ZAŠTITNOG SREDSTVA

Obrezivanje krajeva, izrada rupa i montaža čeličnih elemenata (veza i sl.). Eventualna
probna montaža.

78
22. SKLADIŠTENJE NOSAČA I PRIPREMA ZA TRANSPORT

79
80
23. TRANSPORT NOSAČA DO MESTA UGRADNJE (GRADILIŠTA)

81
82
24. MONTAŽA NOSAČA

83
84
85