Universidad Autónoma de Nuevo

León

Facultad de Ingeniería Mecánica

yEléctrica

Actividad # 2.- PELETIZADO E

INDURADO

ENTIDAD DE APRENDIZAJE:
METALURGÍA FERROSA

Nombre del alumno: Brian Jared Reyna

García

Matricula: 1946662

Carrera: IMT

Profesor: Manuel Sergio Caballero

HernándezGrupo: 002
 INTRODUCCIÓN
Dando comienzo al tema, se hablara de los diferentes procesos de peletizado
junto con su siguiente etapa que es de endurecido. De como estas son el siguiente
paso después del tema ya visto de trituración separación y molienda, de como se
compactan, porque se debe varían su tamaño, el porque se hacen en barras (un
ejemplo de estos son la comida de conejo que tienen forma cilíndrica) y lo más
común que son los pellets que se comparan con canicas, muchas veces teniendo
estos mismos tamaños de comparación.
 DESARROLLO
Para dar comienzo al tema, los pellets, bolitas no mayores a 9.5 a 15.8 mm sin
embargo también depende de cómo estos mismo se deba su uso, como para alto
horno como otros procesos, así que también la longitud de este mismo puede varían
sin embargo no a rangos mayores a los mencionados.

Los pellets proceden de la mena de hierro molida y separada mayormente por

magnetismo (por sus propiedades). En general estos llegan a ser molidos a niveles
muy finos, terminándose mezclado se con piedra caliza o dolomita, cómo agente
fundente y bentonita o aglutinantes orgánicos como agentes aglutinantes. Ya si se
toma en cuenta que el mineral es mineral de hematita, se puede agregar coque o
carbón de antracita a la mezcla para que funcione como combustible interno para
ayudar a quemar los pellets. Esta mezcla se mezcla en un mezclador y se deposita
en discos de bolas o tambores para producir pellets verdes de un tamaño de
aproximadamente 9-16 mm. Luego, los pellets verdes se introducen en la máquina
de endurecimiento. Tanto las parrillas rectas como los hornos de parrilla secan los
pellets en una sección de secado, luego llevan los pellets a una temperatura de
aproximadamente 800-900 °C en una zona de precalentamiento y luego finalizan el
proceso de endurecimiento a aproximadamente 1200-1350 °C. Finalmente, los
pellets se enfrían a una temperatura adecuada para ser transportados a una
instalación de carga. Ambos procesos reciclan el calor del pellet a través del proceso
para ayudar en la eficiencia energética y disminuir el uso de combustible.

Para ambos procesos, las plantas constan de

muchos equipos. Las principales áreas o procesos
de la planta son el mezclado, la formación de
bolas, el endurecimiento y la manipulación del
producto.
La mezcla es cuando el mineral adecuadamente
molido se combina con agentes aglutinantes como
bentonita o aglutinantes orgánicos, agentes
fundentes como piedra caliza o dolomita, y si el
mineral es una hematita con coque o carbón de antracita como combustible interno.
La mezcla se realiza generalmente en mezcladores verticales u horizontales de alta
intensidad para lograr una mezcla homogénea de mineral y aditivos.
Desde la mezcla, la torta de filtración se envía al área de formación de bolas donde
el mineral se aglomera en discos de bolas o tambores de bolas en pellets verdes (o
sin quemar). Tanto los tambores como los discos apilan el mineral a un tamaño de
9-16 mm. Por lo general, los tambores tienen tasas de reciclaje muy altas, por lo
que debe tener un circuito de cribado para filtrar las piezas de tamaño pequeño y
grande para volver a colocarlas en el tambor. Los discos generalmente no tienen un
circuito de cribado separado en el disco.
COMPOSICION DE LOS PELLETS:

Los pellets estan compuestos por mineral de hierro sin embargo en la propia mena vienen
con ganga (material que no llegamos a necesitar y cuale afectan a las propiedades fisicas
y quimicas del hierro, muchas veces debilitando la estructura del acero): Estan compuestas
por hierro, oxido de aluminio y magnesio, llegando estas a ser diferentes en porporciones
entre si.

TIPOS DE PELLETS:

Dando un vistaso mas alla de una simple esfera con propiedades fisicas y quimicas, estas
estan en grandes variedades entre si, ya que a darles diferentes cargas de minerales junto
con quimicos estas cambia, dando diferentes usos dependiendo de la metalurgica requerida
en producción.

- Pella PS6
- Pella PM7
- Pella PS
- Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga)

LOS ADITIVOS Y AGLOMERANTES:

Los aditivos tienen la pecularidad de ser sustancias agregadas al mineral de hierro

modificando su composición quimica, tanto fisica en el aspecto de buenas propiedades
mecanicas de comportamiento de las mismas al momento de endurecimiento.

Sus objetivos son:

-Promover y facilitar el tamaño de grano

-Aumentar la resistencia a la compresion de las pellas verdes
-Mejorar las propiedades de las pellas crudas
-Preparar pellas autos fundentes

Por su contra cara los aglomerantes son sustancias organicas e inorganicas, muchas veces
formada por arenisca, arcillas, sin emarbo no se puede tomar el aglomerante que tengas a
la vista, este depende de las caracteristicas del producto requerido tales como la Bentonita
– La cal hidratada – Dolomita – Silice – Carbon -Calizas(Polvos).

A continuacion gracias a la C.V.G Ferrominera Orinoco nos proporciona de los pasos desde
la propia extracción en las minas, transporte, no obstante se vera la informacion desde el
mezclado de polvo de hierro con los algumerantes o aditivos necesarios para la operación
requerida.
 Dando comienzo por los discos peletizadores, constanto por dos
disco rotatorios, que esta formada por una mezcla especial de agua,
aditivo y minerla, que cumple mejor espacir el material e impedir el
amontonamiento del propio material, aquí es donde se forman la
estructura del pellet.

Pasando por el sistema de doble criba donde este su

propósito es dejar pasar los pellets de tamaño necesario,
descartando a los de mayor tamaño. Aquí en las mayas
tienen diferentes medidas en base a lo que se haya
solicitado, dejando a tras las de mayor tamaño, sin
embargo estas vuelven al proceso de molienda para no
descartarlas (todo para sacar el mayor provecho del
material)

Por ultimo, costando con el endurecimiento y/o secado de los pellets, estas estan encima
de carrriles para su consolidacion, en el propio horno de quemado, mediante la inyeccion
natural de gas mas aire. Sin embargo no se debe dejar sin observacion, esta debe estar en
condiciones especificas para que no sufran daño por el calor, provocando asi un
agrietamiento en las mismas hasta partirse ,cuales deben descartarse.

En Enfriamiento existen varios pasos e inclusive un aprovechamiento de la propia energia

y calor del anterior proceso:

El primero comienza con en enfriado anular .- Un transportador cuales transporta las pellas
hacia una parilla que tiene forma de anillo, las pellas que caen directo del horno son
distribuidas para tener un grosor constante en las bandas.
Segundo.- Aquí s epuede
recuperar entre un 80 a
90% del calor aplicado en
las pellas del anterior
proceso, usando tambien
un precalentado, secado,
para terminar con tres
ventiladores para el
optimo enfriamiento de las
pellas.
 CONCLUSIÓNES

Ante el tema visto, entre en ceros a este tema y Sali con información, procesos, sustancias
que ni sabia que existia, no me imaginaba la utilidad de este mismo para conllevar una
calidad en los propios pellets, desde la lineoda, los aditivos y aglutinantes, junto con el
propio claientamiendo/endurecimiento del mismo, como hay que tener controlado los
procesos para que no llegue a la falla de todo, ya que si hay fallas desde el principio todos
los demas procesos se veran severamente afectados, como efecto domino.

No se imagina la relevancia que cada proceso depende el otro, siendo un adentramiento

mas comodo al tema de las metalurgias, siendo un abismo de conocimiento cual parece
que no tiene fondo.
 REFERENCIAS

Paletización de mineral de hierro. (s/f). Metso Outotec. Recuperado el 12 de febrero de

2023, de https://www.mogroup.com/es/mineria/piroprocesamiento/peletizacion-

mineral-hierro/

OBTENCION DE PELLETS DE MINERAL DE HIERRO. (s/f). prezi.com. Recuperado el

12 de febrero de 2023, de https://prezi.com/p/xqwaf5ldjc7a/obtencion-de-pellets-de-

mineral-de-hierro/?fallback=1

Proceso del Acero AHMSA. (s/f). AHMSA. Recuperado el 12 de febrero de 2023, de

https://www.ahmsa.com/sobre-ahmsa/proceso-del-acero/proceso-del-acero.html

Ferrominera_CVG [@ferrominera_cvg4047]. (2016, octubre 6). Proceso de Producción de

Pellas Ferrominera. Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=7Nv3Ctq0CwM

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%20INDUSTRIALES/Sesi%C3%B3n%201/PDF/Procesos%20Industriales%20Sesi

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