INTRODUCCCIÓN

Se realizó la soldadura con arco eléctrico con el objetivo de evaluar cómo se comportaba el cordón al
someterse a diferentes parámetros, como el voltaje y el tipo de electrodos utilizados para la realización de
la estructura, la cual es una mano echa de tornillos de acero inoxidable austenítico. Se evaluará la
soldadura junto con sus impurezas e imperfecciones y de qué manera nosotros podríamos cambiar o
mejorar los resultados que se obtuvieron al finalizar la elaboración de esta.

OBJETIVO
El objetivo de la realización de la soldadura es evaluar cuál de los parámetros a analizar sería el más
recomendable para la mejor realización de la mano, puesto que, en base de prueba y error se concluirá
cual sería el voltaje y el electrodo recomendable para lograr un buen trabajo en caso de que se desee
replicarlo.

MARCO TEÓRICO
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante la aplicación
de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y causa que se entremezclen
directamente, o más comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio.

Las posiciones de soldadura se refieren a la posición deleje de la soldadura en los diferentes planos a
soldar. En la ejecución del cordón de soldadura, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición
cómoda. La posición en la cal se trabajó la soldadura fue de plano o de nivel. Existen factores
fundamentales que determinan o influyen para decidir qué tipo de chaflán se va a elegir, estos factores
son los siguientes:

• El material base fue acero inoxidable.

• espesor del material era delgado
• proceso de soldeo: electrodo revestido
• posición de soldeo: plana
• facilidad de acceso, por uno o por ambos lados de la chapa o tubo
• método de unión: unión por fusión
• procedimiento de soldeo: varias pasadas.

El arco produce una temperatura considerable en la punta del electrodo, superior a la necesaria para
fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se
genera una pileta líquida a baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo
largo de la junta.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del electrodo y tipo de
revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.

TIPOS DE ELCTRODOS

Electrodo revestido E7018 3/32”

• Es de bajo contenido de hidrogeno y resistente a la humedad. Está especialmente diseñado para

soldaduras que requieren severos controles radiográficos en toda posición. Su arco es suave y la
 perdida por salpicadura es baja. Utilizada en tuberías de conducción sujetas a presión, cordones
de relleno en secciones gruesas y pesadas en tendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas
de distribución, donde se requieran altas propiedades mecánicas, entre otras aleaciones más
gruesas.

Electrodo revestido E6013 3/32 Y 1/8”:

• Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remover y un arco suave y estable.
• Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal.
• Los diámetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E6012.
• Los diámetros menores proporcionan menor penetración que el obtenido con el E6012.
Usos
o Electrodo especialmente recomendado para soldar láminas metálicas delgadas y en general toda
clase de aceros dulces.
o Cerrajería
o Carpintería metálica
o Muebles metálicos
o Estructuras livianas

Ilustración 1 Diagrama con las partes de un electrodo revestido.

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA

Las características de la máquina de soldar utilizada son las siguientes:

Máquina para soldar: Es el conjunto de componentes que suministra la energía para el proyecto de
soldadura, siendo la parte más importante del soldador eléctrico.
Cable de tierra: Donde se encuentra el electrodo, se conecta la pieza mediante dicho cable.
Cable porta electrodo: Desde el bobinado sale este cable, dirección hacia la pieza.
Porta electrodo: lugar donde se encuentra el electrodo.
Electrodo: Conocido como varilla.
Cable que conecta la toma de corriente: cable el cual hace que funcione el soldador eléctrico y se conecta
a la corriente.
Amperaje (Manija para su regulación): Con esta manija se regula el amperaje deseado.
Botón On/Off: Para apagar y encender el paso de corriente.
Botón de alto/bajo voltaje: Se regula el voltaje y la graduación mediante una manija.
Cable porta electrodo y bornes de conexión de cables de tierra: Con este cable se une la pieza con el
bobinado.
Seguro del soldador eléctrico: Con esta pieza se asegura el electrodo.
MÁQUINA DE SOLDAR UTILIZADA

Ilustración 2 máquina para soldar utilizada

MATERIALES
• 2 tornillos cabeza hexagonal de 4”.

• 8 tuercas oxidadas de ½”.

• 8 tornillos cabeza hexagonal de 2”.

• 6 tornillos oxidados cabeza hexagonal de ½”.

• 1 tabla (25cm x 6.2cm x 1.5cm).

• Máquina para soldar con un máximo de 250 amperios.

• Electrodo Revestido E6013 3/32".

• Electrodo revestido E6013 1/8”.

• Electrodo revestido E7018 3/32”.

 METODOLOGÍA
PARÁMETROS VOLTAJE IMAGEN EVALUACIÓN

• Electrodo 100 A No logró realizarse la soldadura.

revestido E7018 Los tornillos a pesar de ser nuevos no lograron
3/32” pegarse a este voltaje, solo se quemaron
• 2 tornillos nuevos levemente.
de cabeza Hubo una falta de fusión ya que el electrodo era
hexagonal de 2” muy grande.

• Electrodo 120 A La soldadura logro realizarse, sin embargo, no

revestido E7018 fue resistente gracias a la falta de penetración,
3/32” por lo tanto, se despegaron al someterse a
• 2 tornillos de ligeros golpes, provocando así imperfecciones
cabeza hexagonal en cada una de las puntas de dichos tornillos
de 2”
(manipulados
anteriormente)

• Electrodo E6013 100 A Debido a la oxidación de uno de los tornillos de

3/32” logran ver grietas superficiales en el cordón de
• 1 tornillo nuevo la soldadura.
cabeza hexagonal Se observan salpicaduras sobre los tornillos y
2” algunas partes con porosidades.
• 1 tornillo oxidado
cabeza hexagonal
de ½”.
•

• Electrodo E6013 110 A Debido a la oxidación se realiza la soldadura y

1/8” queda algo débil.
• 2 tornillos Se ven porosidades e inclusiones de escoria
oxidados cabeza superficial, así como notorias burbujas de aire.
hexagonal de ½”
• Electrodo E6013 110 A Al realizar la soldadura el metal llego a punto
1/8” rojo
• 2 tornillos cabeza Se logran observar defectos como: algunas
hexagonal nuevos salpicaduras, porosidades en el cordón.
de 2”

• Electrodo E6013 100 A El metal llego a su punto rojo al momento de

1/8” hacer la soldadura
• 2 tornillos cabeza Los defectos detectados fueron: salpicaduras,
hexagonal nuevos porosidades, y ligeros traslapes.
de 2”

PROCEDIMIENTO EN BASE A LA METODOLOGÍA

1. Primero se realizó al centro de la tabla 2 agujeros del ancho de los tornillos nuevos con medida de
4”, esa será la base para empezar a soldar las tuercas oxidadas.

Ilustración 3 agujeros base para los tornillos Ilustración 4 ejemplo para la colocación de tornillos base

2. Después se acomodó tuerca por tuerca soldando en el siguiente orden: primero 2 tuercas
centradas una encima de cada tornillo de 4”, después 3 tuercas más arriba en el centro y por
ultimo las 3 tuercas iniciando del centro hacia el lado derecho para dejar un espacio y agregar lo
que simula el dedo meñique, estas serían la palma de la mano; las cuales se ven de esta manera.
Ilustración 5 ejemplo de acomodo de tuerca Ilustración 6 resultado de la palma de la mano

3. Para realizar los dedos, se comenzó por soldar el dedo meñique en el espacio de las tuercas
anteriormente mencionado, consta de 2 tornillos cabeza hexagonal de ½”. Se fue soldando,
dándole dirección hacia adentro de la mano.

4. Los dedos restantes estaban compuestos por 2 tornillos medianos y en la punta uno pequeño. Por
lo tanto, primero se soldó la base de cada uno de los dedos para asegurarnos de que no quedaran
muy juntos o separados.

Ilustración 7 dirección del tornillo soldado del dedo meñique (paso 3) y ejemplificación del paso 4

5. Teniendo la base de los 4 dedos se pudo proseguir por soldar la siguiente línea de tornillos de 2”
dándoles también una inclinación hacia adentro de la palma.

Ilustración 8 muestra de la mano vista del lado contrario y ejemplo de la inclinación necesaria para darle forma

6. Para finalizar con la soldadura se agregaron los tornillos más pequeños, los cuales simulan la punta
de nuestros dedos, también con una inclinación hacia adentro. Terminado con esto de soldar
nuestra mano.
Ilustración 9 Mano finalmente soldada bajo los parámetros inicialmente mencionados

RESULTADOS
Gracias a las evaluaciones se obtuvo que el electrodo E7018 no puede usarse para este tipo de
procedimientos ya que es un electrodo muy grande y en su mayoría este es utilizado para trabajos donde
se requiere alta calidad radiográfica, por eso no logro realizarse la soldadura, ya que ocupa más presión y
en este caso no era lo que se necesitaba.

En cambio, con el electrodo E6013, a pesar de que con este hubo imperfecciones logró realizarse la unión
por fusión, siendo esta con la que trabajaríamos para hacer la mano. Al ser este el electrodo elegido, se
empezaron a variar los parámetros de voltaje y del tamaño del electrodo para lograr un resultado con
mejor sanidad.

CONCLUSIONES
Al realizar el trabajo en base a las evaluaciones que se hicieron al principio, se pudo analizar
completamente la estructura, por lo tanto, podemos concluir que el electrodo E6013 a un voltaje de 100A
era la soldadura más recomendable, ya que tuvo menos imperfecciones, por lo tanto, fue la que se utilizó
para terminar de realizar la estructura de la mano.

La soldadura en su mayoría quedo algo quemada, en el área de las tuercas ya que era metal oxidado con
un metal sin oxido se pueden observar imperfecciones como porosidades, las cuales tuvieron que pulirse
para un mejor acabado; en los tornillos sin oxido se observa gracias al color, los cambios de temperatura
que sufrieron por el alto voltaje, y finalmente se observan varias ranuras en el área de soldadura de cada
una de las tuercas ya que estaban completamente oxidadas.
REFERENCIAS

https://www.solyman.com/maquina-soldar-y-sus-caracteristicas/

Este enlace se usó para detallar de mejor manera las características que tiene la máquina que se utilizó

https://espanol.libretexts.org/Quimica/Qu%C3%ADmica_Inorg%C3%A1nica/Libro%3A_Introducci%C3%B
3n_a_la_Qu%C3%ADmica_Inorg%C3%A1nica_(Wikibook)/07%3A_Metales_y_Aleaciones_-
_Propiedades_Mec%C3%A1nicas/7.01%3A_Defectos_en_Cristales_Met%C3%A1licos#:~:text=Este%20tip
o%20de%20%E2%80%9Cerrores%E2%80%9D%20en,defectos%20en%20la%20estructura%20cristalina.

https://www.tiendaserecon.com/blog/cordon-
desoldadura/#:~:text=Cord%C3%B3n%20de%20soldadura%2C%20%C2%BFqu%C3%A9%20es,cord%C3%
B3n%20de%20metal%20de%20aportaci%C3%B3n.

Libro manufactura ingeniería y tecnología 5ta edición