Me C 202123826193 App

Universidad Nacional Experimental del Táchira
Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Mecánica
Trabajo de Aplicación Profesional
Pasantías Profesionales
Diseño de un plan de mantenimiento adecuado para las áreas de mayor

criticidad de la empresa PRODICARNES C.A.
Autor: Urueña Dookie Nelson Ali

Cédula de Identidad: V.-23.826.193
Teléfono: 4147292127
Correo electrónico: nelson.uruena@unet.edu.ve
Tutor: Uzcátegui Gutiérrez, Jessica Yajaira
Correo electrónico:
jessiuzcategui@gmail.com
San Cristóbal, marzo 2020

Departamento de ingeniería mecánica
Comisión del Trabajo de Aplicación Profesional
Constancia de revisión de informe del Trabajo de Aplicación Profesional

Modalidad: Pasantía Profesional
Quien suscribe, Prof. Jessica Yajaira Uzcátegui Gutiérrez titular de la C.I. 15165579 en
mi condición de Tutor Académico del Bachiller Nelson Ali Urueña Dookie titular de
la C.I. 23.826.193, por medio de la presente hago constar he revisado el Informe del
Trabajo de Pasantía Profesional intitulado Diseño de un plan de mantenimiento
adecuado para las áreas de mayor criticidad de la empresa PRODICARNES C.A., y
doy el visto bueno para sea entregado al Jurado correspondiente para su defensa.
En San Cristóbal el día 26 del mes Octubre del 2021
Tutor Académico
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
PP-2019-III-08
A C T A
En las instalaciones de la U.N.E.T., ubicada en la ciudad de San Cristóbal, siendo las

10:00 , se reunieron:
PROF. JESSICA UZCÁTEGUI C.I. V- 15.165.579

PROF. ISIDRO DÍAZ C.I. V- 10.164.196
PROF. ROSAURA GÓMEZ C.I. V- 8.091.086
Para constituirse en Jurado Evaluador del Trabajo de Pasantía Profesional titulado: “DISEÑO DE
UN PLAN DE MANTENIMIENTO ADCUADO PARA LAS ÁREAS DE MAYOR CRITICIDAD
DE LA EMPRESA PRODICARNES C.A.”, que el Bachiller:
NELSON ALÍ URUEÑA DOOKIE C.I. V- 23.826.193
Presentó como Trabajo de Aplicación Profesional para optar al Título de INGENIERO

MECÁNICO de la Universidad Nacional Experimental del Táchira. Luego de consolidar las
calificaciones respectivas, la nota definitiva de la Pasantía Profesional es de Nueve ( 9 )
puntos en la escala del 1 al 9, por lo tanto el Jurado dio por
_Aprobado el presente trabajo.
En constancia se firma el día _19 del mes _Noviembre de 2021
PROF. ISIDRO DÍAZ PROF. JESSICA UZCÁTEGUI PROF. ROSAURA GÓMEZ

JURADO TUTOR JURADO
Autorización para publicación de versión digital del Trabajo de
Aplicación Profesional – Pasantía Profesional
San Cristóbal, 25/11/2021

Dirección
Biblioteca Central “Dr. Lorenzo Monroy”
Su Despacho.
El suscrito, Br Nelson Ali Urueña Dookie titular de la C.I.N° V – 23.826.193. domiciliado en Urb.
Mapiche, barrio sucre, calle 4, casa N° 21-54, San Antonio, Táchira. Con el fin de optar al título de
Ingeniero Mecánico he presentado ante la Biblioteca Central “Dr. Lorenzo Monroy” de la
Universidad Nacional Experimental del Táchira el Trabajo de Aplicación Profesional Titulado: Diseño
de un plan de mantenimiento adecuado para las áreas de mayor criticidad de la empresa
PRODICARNES C.A.
Por medio del presente, autorizo por tiempo indefinido a la Biblioteca “Dr. Lorenzo Monroy”, para
publicar en forma electrónica y bajo libre acceso el documento digital de mí Trabajo, con el fin de que
este pueda ser consultado públicamente vía Internet. Toda persona que consulte ya sea el formato
impreso o el formato digital podrá copiar partes del texto, citando siempre la fuente, es decir el
autor o autores, título del trabajo y año.
Esta autorización no implica renunciar a la facultad que tengo de publicar total o parcialmente la obra
en otras instancias.
La UNET no será responsable de ninguna reclamación que pudiere surgir de terceros que invoquen
autoría de la obra que presento.
La publicación electrónica será:
A Texto completo Inmediata
Parcial Después de 2 años

(Para casos donde se requiera)
Atentamente; VBo.:
C.I.: V – 23.826.193 Ing. Adriana Olarte Tutor Externo

Universidad Nacional Experimental del Táchira
Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Mecánica
Diseño de un plan de mantenimiento adecuado para las áreas de mayor criticidad de

la empresa PRODICARNES C.A.
Autor: Urueña Dookie Nelson Ali

Tutor: Uzcátegui Gutiérrez, Jessica Yajaira
San Cristóbal, noviembre 2021
RESUMEN
Prodicarnes C.A. es una empresa productora de embutidos de res, pollo y cerdo; que
se ha abierto camino principalmente en el centro del país con sus marcas Santorino y
Del Chef, al ser una empresa relativamente nueva (2017) su sistema de
mantenimiento se basa en mantenimientos por averías y esto ha generado que a
medida que se incrementan las horas de uso de los equipos, los mismos presenten
fallas que se podrían prevenir siguiendo un plan de mantenimiento. En este sentido, el
presente proyecto presentó una propuesta de plan de mantenimiento para las áreas
más criticas determinadas mediante un análisis de criticidad. Inicialmente se realizó
un diagnóstico general del sistema de mantenimiento de la empresa para luego dar
una serie de recomendaciones para mejorar la eficiencia del área, luego se realizó
inventario y codificación de los bienes a mantener, continuando con las fichas
técnicas de todos los equipos. Posteriormente se determinaron las áreas más críticas
por medio de un análisis de consecuencia vs complejidad el cual determinó que las
áreas más criticas eran las de empaque y suministro de agua; luego se realizaron los
análisis de modos y efectos de fallas (AMEF), para así determinar los posibles fallos
e indicar las acciones correctivas o preventivas de los mismos; por último se realizó
la planificación de los mantenimientos preventivos y rutinarios bajo el método del
escalonamiento para así tener una distribución equilibrada de las labores de
mantenimiento, a su vez se hizo la cuantificación del personal necesario para cumplir
con la planificación de los mantenimientos en las áreas que resultaron críticas.
Palabras clave: Análisis de modos y efectos de fallas, análisis de criticidad, plan de

mantenimiento,
INDICE GENERAL
Índice general
CAPITULO I
Introducción 1
Conocimiento de la empresa 2
Misión 3
Visión 3
Valores 3
Objetivos de la empresa 3
Proceso productivo 4
Área de trabajo 5
Descripción de la situación actual 5
Planteamiento del problema 6
Objetivo general 7
Objetivos específicos 7
Justificación e importancia 8
Alcance 8
CAPITULO II
Antecedentes de la investigación 9
Bases teóricas 10
Mantenimiento 10
La gestión de mantenimiento 11
Objetivo del mantenimiento 11
Tipos de mantenimiento 12
Plan de mantenimiento 16
Diagnóstico de la organización de mantenimiento 16
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) 17
Análisis Causa Raiz 18
Análisis de criticidad 18
Tipos de análisis de criticidad 20
Análisis de modos y efectos de falla (AMEF) 23
Sistema de información de mantenimiento 26
Máquinas y equipos usados en una fábrica de embutidos 27
CAPITULO III
Nivel de la investigación 34
Población 34
Fases o etapas de la investigación 35
CAPITULO IV
Fase 1: Realización de un diagnóstico inicial para evaluar el sistema de 46

mantenimiento actual de la empresa.
Fase 2: Realización de un análisis de criticidad para determinar las 52
prioridades en la planificación de mantenimiento.
Fase 3: Generación del inventario, registro y codificación de los 57
equipos ubicados en la planta.
Fase 4: Aplicación de la metodología de modos y efectos de fallas a 70
los equipos del área más crítica determinada en la fase 2.
Fase 5: Generación de la propuesta de plan de mantenimiento para el área 88

más crítica determinada en la fase 2.
CAPITULO V
Discusión y análisis de resultados 99
Conclusiones 100
Referencias bibliográficas 102
Anexos 105
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama del área de mantenimiento. 5
Figura 2. Modelo del flujograma de criticidad 21
Figura 3. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo CTR 22
Figura 4. Imagen de referencia de una sierra carnicera. 28
Figura 5. Imagen de referencia de un molino de carne 28
Figura 6. Imagen de referencia de un mezclador industrial. 29
Figura 7. Imagen de referencia de una embutidora industrial. 30
Figura 8. Imagen de referencia de una Clipadora semi-automatica 31
Figura 9. Imagen de referencia de un Retorcedor 31
Figura 10. Imagen de referencia de un Bombo para carnes. 32
Figura 11. Imagen de referencia de una marmita industrial 33

Figura 12. Imagen de referencia de un horno industrial con ahumador. 33
Figura 13. Ficha de Evaluación norma COVENIN 9500-93 parte A. 38
Figura 14. Ficha de Evaluación norma COVENIN 9500-93 parte B. 39
Figura 15. Matriz consecuencia vs complejidad 40
Figura 16. Formato usado en la encuesta estructurada para la determinación 41

de la criticidad
Figura 17. Formato usado para implementar la M-01 42
Figura 18. Formato usado para implementar la M-02 43
Figura 19. Formato usado para la aplicación de la M-03 44
Figura 20. Formato usado para la ejecución de la M-04 45
Figura 21. Puntuación Grafica resultante de la evaluación realizada al 46

sistema de mantenimiento de PRODICARNES C.A.
Figura 22. Matriz resultante del análisis de criticidad de la empresa. 56
Figura 23. Ejemplo de codificación 63
Figura 24. Formato para la elaboración del AMEF. 70
Figura 25. Semana base por equipo de la planificación de mantenimiento 91
Figura 26. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-FDA-01 91
Figura 27. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-FDE-01 92
Figura 28. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-SIH-01 92
Figura 29. Planificación de mantenimiento para el equipo EMP-CDE-01 93
Figura 30. Planificación de mantenimiento para el equipo EMP-EDV-01 93
INDICE DE TABLAS
Tabla Descripción N°
1 Resultado de la evaluación del sistema de mantenimiento de 51

PRODICARNES C.A.
2 Resultados de las encuestas para el análisis de criticidad 54
3 Resultados de los factores por área en las diferentes encuestas 55
4 Factores promedio resultantes de las encuestas 55
5 Ponderación final de los factores consecuencia y complejidad. 56
6 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Producción 57
7 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Producción 58

(Continuación tabla 6)
8 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Empaque 59
9 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Suministro de gas. 59
10 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Refrigeración. 60
11 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Generación 60

eléctrica
12 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: 61
Acondicionamiento de aire
13 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Suministro de 61
agua
14 Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Balanzas 62
15 Codificación de los objetos del sistema productivo, Área: Empaque 63
16 Codificación de los objetos del sistema productivo, Área: Suministro 64

de agua
30 Ficha técnica empaquetadora de vacío 65
31 Ficha técnica codificadora de etiquetas 66
32 Ficha técnica de sistema hidroneumático 67
33 Ficha técnica del filtro de lecho mixto arena-carbón 68

34 Ficha técnica del filtro suavizador 69
80 Análisis de modos y efectos de fallas del filtro de lecho mixto arena- 71

carbón
81 Análisis de modos y efectos de fallas del filtro suavizador 72
82 Análisis de modos y efectos de fallas del hidroneumático 73

(Continuación de la tabla 82)
85 Análisis de modos y efectos de fallas de la codificadora de etiquetas 76
86 Análisis de modos y efectos de fallas de la codificadora de etiquetas 77

87 Análisis de modos y efectos de fallas de la empaquetadora de vacío 78

(continuación de la tabla 87)
91 Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del SDA-FDA- 82
01
92 Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del SDA-FDA-01 83
93 Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del SDA-FDE- 83

01
94 Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del SDA-FDE-01 84
95 Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del SDA-SIH- 84

01
96 Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del SDA-SIH-01 85
97 Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del EMP- 85

CDE- 01
98 Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del EMP-CDE-01 86
99 Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del EMP-EDV-01 86

100 Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del EMP-EDV- 87
01
101 Objetos sujetos a la planificación 89
102 Instrucciones técnicas totales tomadas para el calculo 95
103 Cálculo de horas mecánico necesarias 96
104 Cálculo de horas ayudante necesarias 96
105 Cálculo de horas electricista necesarias 97
106 Cuantificación de personal. 98

CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
En el contexto empresarial, la figura del pasante adquiere gran importancia,
por cuanto su desempeño se fundamenta entre otras acciones, en la búsqueda de la
aplicación de sus conocimientos académicos, además de solventar, solucionar y
proponer alternativas, que contribuyan con la resolución, de una determinada
problemática, teniendo en cuenta que, aparte de aportar ideas frescas e innovadoras,
los pasantes son capaces de ir escalando oportunidades laborales, mediante la puesta
en práctica de estrategias, orientadas a la excelencia, que permitan dejar en alto
la institución en la cual recibió su proceso de formación universitaria.
Partiendo del planteamiento anterior, se presenta el siguiente informe de

pasantías, cuyo objetivo principal fue diseñar un plan de mantenimiento para el área
de mayor criticidad de la fábrica de embutidos PRODICARNES C.A., dicho informe
se divide en 5 capítulos, donde se le dará un mejor contexto. El primer capítulo se
basa en el contexto empresarial del proyecto, desde el planteamiento del problema y
presentación del estado actual del entorno de trabajo, hasta el alcance y limitaciones
del proyecto.
En el capítulo dos, se da el contexto teórico del proyecto, explicando los

conceptos aplicados en el desarrollo de las actividades a lo largo de la resolución del
problema principal, desde el diagnóstico inicial de la función mantenimiento, pasando
por la aplicación del método de análisis de modos y efectos de fallas para determinar
las instrucciones técnicas a desarrollar, hasta la cuantificación del personal necesario
para cumplir con el plan de mantenimiento generado.
En el tercer capítulo se da un contexto metodológico al informe, desde el tipo

de investigación realizada, hasta las fases de desarrollo del proyecto. El capítulo
cuarto, es donde se darán a conocer los resultados de los procedimientos aplicados en
el anterior capítulo, de manera ordenada y con el fin de cumplir con los objetivos
planteados. Finalmente, el quinto capítulo se desarrolla como discusión de los
1
resultados obtenidos y con base en esto, se darán una serie de recomendaciones por
parte del autor del informe a la empresa PRODICARNES C.A.
Conocimiento de la empresa
La empresa PRODICARNES C.A., es una mediana empresa fundada en el

tercer trimestre del 2017, dedicada a la fabricación de embutidos de forma industrial.
Desde sus inicios, han apostado a la calidad y excelencia sin dejar a un lado los
precios competitivos y la primicia de llegar cada vez mas allá de la zona centro del
país donde se encuentra la planta procesadora, específicamente en la zona industrial
de Santa Cruz de Aragua, Edo. Aragua.
Actualmente la empresa maneja una marca principal de productos premium

cuyo nombre es Santorino, estos productos van desde salchichas cocidas tipo wiener,
hasta su producto estrella el cual es la paleta ahumada tipo shoulder. También tienen
una marca de productos económicos llamada Del Chef, esta línea de productos tiene
desde salchichas económicas, hasta el jamón cocido estándar.
Por otra parte, la empresa está conformada por una plantilla de

aproximadamente 70 empleados distribuidos entre personal administrativo y obrero;
operarios de maquinaria, choferes y asesores de ventas. Así mismo, cuenta con una
línea de producción que inicia con la recepción de materia prima cárnica (res, aves y
cerdo) o no cárnica (envoltorios, bolsas de diferentes calibres y tamaños, lazos, etc.),
pasando por diversos procesos en el área de producción, por último, empaquetado y
almacenaje. Cabe destacar que la mayoría de áreas donde se realizan las actividades
concernientes a la elaboración de los embutidos están debidamente refrigeradas y
acondicionadas.
Misión
Producir y distribuir productos terminados embutidos de excelente calidad a lo

largo del territorio nacional, satisfaciendo las necesidades del consumidor final con
una
2
excelente relación calidad/precio. Contribuyendo a la buena alimentación del
venezolano.
Visión
Ser la mejor opción del consumidor, llevando un poco de Aragua a cada parte
de Venezuela, siendo la marca predilecta de embutidos de los venezolanos. Mantener
estándares de calidad sobresalientes que establezcan la pauta para la competencia y
poder así, llevar más allá de las fronteras los productos de PRODICARNES C.A.
Valores
- Respeto
- Confiabilidad
- Comunicación
- Honestidad
- Diversidad
- Inclusión
- Responsabilidad social
- Conservación ambiental
Objetivos de la empresa
- Cumplir las metas de producción.

- Alcanzar las ventas proyectadas.
- Contar con un capital humano especializado y comprometido al logro de
las metas organizacionales.
- Ampliar la gama de productos elaborados.
- Activar los canales de distribución para llegar a todos los consumidores.
Jornada de trabajo.
El horario habitual de trabajo comprende:
3
- Lunes a viernes de 7:00 AM a 4:00 PM (Con una hora de descanso a las
12:00m)
Se habla de un horario habitual, ya que este horario puede tender a

cambiar drásticamente según las necesidades de producción.
Proceso productivo
La elaboración de los productos se inicia con la recepción de las carnes, la

materia prima más importante. En esta etapa la carne de res, cerdo y pollo, procede de
granjas y mataderos seleccionados, es sometida a un estricto control de calidad que
consiste en la clasificación de la carne dependiendo del producto que se vaya a
elaborar.
Posteriormente se muele y se mezcla utilizando diferentes equipos que

permiten producir una pasta uniforme y adecuada para los diferentes productos.
Cuando se encuentra lista la masa se procede a embutirla, para ello se utiliza
maquinaria de última generación que nos garantiza la presentación y el peso exacto;
que es de las ventajas de los embutidos producidos industrialmente.
Una vez embutidos, estos son sometidos a diferentes tratamientos térmicos

que garantizan que estén preparados para el consumo y se encuentren en perfectas
condiciones de calidad e higiene. A continuación, el producto es almacenado en
refrigeración con ambiente controlado hasta el momento de ser empañado y darle una
de las diferentes presentaciones finales posibles, ya sea a granel o al vacío, para luego
ya debidamente etiquetado sea llevado al almacén de producto terminado, desde
donde será despachado a su destino final.
Área de trabajo
Como en la mayoría de las fábricas de cualquier rubro, la empresa cuenta con

un área de mantenimiento y servicios generales. Que a su vez cuenta con personal
capacitado para las diversas labores que se llevan a cabo para mantener los exigentes
niveles de producción. El área de mantenimiento y servicios generales, es una
4
dependencia de la Gerencia de apoyo logístico. Tiene una organización sencilla como
se observa en la figura 1, que corresponde al organigrama de la empresa.
Figura 1. Organigrama del área de mantenimiento. Fuente: propia.
El área de mantenimiento y servicios generales de PRODICARNES C.A., se

encarga de atender las posibles averías que se pueden presentar en cualquiera de los
equipos de la línea de producción u otra área, aunque no solo se dedican al
mantenimiento de la maquinaria, sino también al de las áreas comunes dentro de las
instalaciones de la empresa y su perímetro.
Descripción de la situación actual
PRODICARNES C.A., es una empresa con poco tiempo en el mercado, su

inversión inicial permitió la compra de equipos de primera mano, nuevos, lo que
conlleva a no colocar el debido interés en diseñar planes de mantenimiento
preventivo para evitar futuras fallas o el deterioro prematuro de la maquinaria. Cabe
destacar que, por lo anteriormente dicho, en la empresa se realizan principalmente
mantenimientos correctivos que atienden a las fallas como van ocurriendo en el día a
día.
En la empresa no hay un control sobre los mantenimientos realizados,

tampoco hay la debida supervisión de las correctas técnicas de mantenimiento. La
falta de herramientas para efectuar los mantenimientos, sumado a la falta de control
sobre las piezas disponibles en el almacén de refacciones, hacen que las labores de
reparación se
5
retrasen. En cuanto a las piezas disponibles, hay prioridad sobre los consumibles de
las maquinas sean cuchillas, lubricantes, mangueras, entre otros. Acotando que
muchas de las piezas disponibles fueron suministradas por los mismos proveedores
de las maquinas.
También se debe aclarar que la empresa no posee un sistema de información

que permita saber datos primordiales de algunos equipos, no hay fichas técnicas y el
registro de fallas es llevado sin el control debido (dado que el historial se lleva en
cuadernos diarios y la información que se precisa en ellos no es muy explícita en
cuanto a las operaciones realizadas en los equipos). También es importante indicar
que la empresa no posee manuales de usuario, ni manuales de despiece de varios
equipos, haciendo mucho más difícil las labores de identificación de fallas al
momento de que alguna ocurra.
Planteamiento del problema
Para mantener los niveles de producción y disminuir los costos referentes a los
mantenimientos, PRODICARNES C.A., requiere DE la implementación de planes
adecuados para las condiciones de operación de los equipos. Debido a que la
organización de mantenimiento en la empresa requiere evidentes mejoras; se debe
iniciar con la realización de un diagnóstico para evaluar el sistema de mantenimiento
actual y así iniciar con los cambios necesarios del mismo.
El enfoque principal del presente trabajo de aplicación profesional, es empezar

a generar planes de mantenimiento que permitan disminuir las horas de parada
existentes o evitar, en un futuro, la necesidad prematura de sustitución de equipos por
fallas que hayan ocasionado su obsolescencia aun sin cumplir con la vida útil
establecida. También es importante para detectar fallas en equipos que puedan causar
lesiones graves para sus operarios o cualquier personal que se encuentre a sus
alrededores.
6
En la empresa carecen de un sistema de información de mantenimiento
robusto, es decir, cuenta con errores básicos que dificultan las labores de
mantenimiento y las retrasan. Iniciando con el hecho de que no cuentan con fichas
técnicas de la maquinaria que se encuentra en la planta, el registro de fallas se realiza
en un cuaderno donde no se tiene un esquema fijo para explicar los problemas
ocurridos y donde se pueda llevar un control de los mantenimientos rutinarios.
Aunque la fábrica es mediana en cuanto a su capacidad, la cantidad de líneas

de producción y el personal que ahí laboran; es necesaria la creación de una
codificación para los equipos, dado que en un futuro no existirá una sola línea de
producción, por lo que es importante identificar los equipos correctamente para su
debido control. El inicio de la creación de planes de mantenimiento, hace un
precedente que servirá como guía para la continua mejora de la organización.
Objetivo general
Diseñar un plan de mantenimiento adecuado para el área de mayor criticidad

de la empresa PRODICARNES C.A.
Objetivos Específicos
1. Realizar un diagnóstico inicial para evaluar el sistema de mantenimiento actual de

la empresa.
2. Realizar un análisis de criticidad de la planta de PRODICARNES C.A para así
saber las prioridades en la planificación de mantenimiento.
3. Generar un inventario, registro y codificación de los equipos ubicados en la
empresa PRODICARNES C.A.
4. Analizar los modos y efectos de fallas (AMEF) de las maquinas en el área más
crítica de la empresa PRODICARNES C.A.
5. Desarrollar una propuesta para un plan de mantenimiento del área más crítica de
la empresa.
7
Justificación e Importancia
La propuesta de un plan de mantenimiento para el área más crítica de la

empresa PRODICARNES C.A., tiene como objetivo iniciar con los cambios del
sistema de mantenimiento, dado que se necesita una continua mejora de los procesos
para así lograr una disminución final de las horas de parada y, la optimización de los
recursos monetarios y de personal asignados al área de mantenimiento y servicios
generales.
Alcance
En el presente trabajo se generará un plan de mantenimiento para el área más

crítica de la empresa, haciendo los debidos análisis para determinarla y así
posteriormente realizar los AMEF de los equipos que engloba. La cuantificación de
personal se hará para la planificación de dicha área critica. El proyecto se llevó a cabo
entre los meses noviembre 2019 y abril 2020, periodo correspondiente al lapso
académico 2019-3 de la Universidad Nacional Experimental del Táchira.
8
CAPITULO II
Antecedentes de la Investigación
Entre los antecedentes que se relacionan con la problemática detectada, en la

Empresa PRODICARNES C.A. de Santa Cruz de Aragua, se tiene, primeramente, el
trabajo presentado por Sarango y Torres (2010), tesis previa a la obtención del título
de Ingeniería mecánica con mención en diseño de máquinas, en la Universidad
Politécnica Salesiana (UPS), Cuenta, Ecuador. Titulada “Planificación y
programación del mantenimiento de la fábrica de embutidos ‘LA ITALIANA’”.
Siendo una investigación aplicada que tuvo como objetivo principal y como su título
lo indica, la planificación y programación del mantenimiento de la fábrica, para la
cual usaron metodologías como la codificación de maquinaria y equipos, para el cual
se usó una técnica de recolección de datos por observación de los equipos dispuestos
en la fábrica y así hacer un inventario para su posterior codificación. En esta tesis
también se aplicó la metodología de análisis de criticidad en conjunto con el análisis
de modos y efectos de fallas, para jerarquizar las prioridades en el mantenimiento y
determinar el tipo de mantenimiento a aplicar en cada una de las áreas. Esta tesis
ayudó a discernir entre los distintos métodos para realizar el análisis de criticidad y
lograr un criterio para este informe de pasantías, así como sirve de apoyo para la
aplicación de la metodología de análisis de modos y efectos de fallos del presente
proyecto.
Otra investigación que dio aportes para este proyecto fue González (2015),
trabajo de aplicación profesional (TAP) para optar por el título de Ingeniero
Mecánico en la Universidad Nacional Experimental del Táchira (UNET), Táchira.
Titulada “Elaboración de plan de mantenimiento programado preventivo para el rack
de frio, neveras y cavas de la sucursal Plus La Trinidad de Excelsior Gama
Supermercados C.A., basado en el análisis de modos y efectos de fallas (AMEF)”.
Proyecto que se desenvuelve como una investigación aplicada, cuyos objetivos se
encaminaron al desarrollo de la programación del mantenimiento para los
equipos. Usando metodologías como observación directa para determinar las
9
condiciones de los equipos
1
en ese momento. Este TAP se apoyó en la norma COVENIN 3049-93, para algunas
de las metodologías para recolección de información como son la M-01, M-02, M-03,
M- 04, cuyo propósito general es recaudar información de los equipos y ayudar a
determinar las instrucciones técnicas que se van a aplicar a cada equipo estudiado,
aparte de esas metodologías, también se aplicaron la M-06 y M-07 de la misma
norma COVENIN para satisfacer al objetivo general de elaborar el plan de
mantenimiento. Básicamente en ese proyecto se usaron muchas de las metodologías
que de aplicaran en este proyecto.
Bases Teóricas
Mantenimiento
Es el conjunto de actividades, que se llevan a cabo con el propósito de

conservar los equipos y máquinas en total funcionamiento, con el fin de cumplir con
los objetivos para los cuales fueron diseñados y de esta manera alcanzar una alta
disponibilidad y confiabilidad. En tal sentido se define como el conjunto de acciones
que permiten conservar o restablecer un SP (Sistema Productivo) a un estado
específico, para que pueda cumplir con un servicio en particular (Normas COVENIN
3049-93, 1993, p.1).
Según Valdivieso (2010), se define como el medio que utiliza toda empresa,
para mantenerse operativa, con el debido grado de eficiencia y eficacia, su activo fijo,
mediante la implementación de actividades como: el mantenimiento de instalaciones
y equipos y restablecer el funcionamiento de los equipos, en determinadas
condiciones, lo cual influye directamente en la cantidad y la calidad de la producción.
Efectivamente, la cantidad de producción, a un nivel de calidad dado, está

determinada por la capacidad instalada de producción y por su respectiva
disponibilidad, lo cual se entiende como el cociente del tiempo efectivo de
producción, entre la suma de este y el tiempo en que se detiene el proceso productivo
por labores de mantenimiento; de allí la importancia de la revisión de los activos, es
decir instalaciones, herramientas y maquinaria, para velar por su buen
1
funcionamiento, ya
1
que el estado de las instalaciones y de los equipos de trabajo es fundamental, para que
el proceso productivo se desarrolle en las mejores condiciones y en un ritmo estable,
que garantice a su vez, la salud y seguridad de los trabajadores
La Gestión del mantenimiento
Es un proceso sistemático, donde a través de una serie de medidas

organizativas, se pueden planear acciones, ayudados por procedimientos que lleven
una secuencia lógica, a fin de conseguir confiabilidad y disponibilidad de los objetos
a mantener; en tal sentido, la gestión del mantenimiento debe permitir la
retroalimentación o evaluación, de las acciones llevadas a cabo, para formular
medidas que contribuyan con el mejoramiento continuo y a su vez permita optimizar
los recursos con que cuenta, permitiendo reducir costos por paradas no programadas
que afectan la productividad (Zambrano y Leal, 2006).
Según Tabares (2000), citado por Zambrano (2006), gerenciar el

mantenimiento es una labor compleja, cuyos resultados se ven reflejados en la calidad
de trabajos; en este sentido el recurso humano juega un papel relevante en la calidad
del mantenimiento, es por ello que se hace necesario capacitarlos, de manera que se
sientan comprometidos e involucrados, con la gestión del mantenimiento, con la
finalidad de que se desempeñen de manera consistente, contundente y efectiva en sus
labores.
De igual modo González, (2015), sostiene que la gestión del mantenimiento

consiste en coordinar y organizar, los recursos económicos, materiales y humanos
disponibles, en forma eficiente, para llevar a cabo las diversas actividades de
mantenimiento, al mismo tiempo en que se logra con ello, la optimización de la
gestión y la reducción de gastos para las empresas.
Objetivo del Mantenimiento
De acuerdo con las Normas COVENIN 3049-93, es mantener un Sistema

Productivo (SP) en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para
lograr
1
una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios
exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo.
En este orden de ideas, el mantenimiento de las instalaciones, herramientas y

maquinaria de una empresa, se realiza con el propósito de velar por su buen
funcionamiento, ya que el estado de las instalaciones y de los equipos de trabajo es
fundamental, para que el proceso productivo se desarrolle en las mejores condiciones
y en un ritmo estable, que garantice a su vez, la salud y seguridad de los trabajadores.
Tipos de Mantenimiento:
Mantenimiento correctivo. Es el tipo de mantenimiento, que se fundamenta en la

reparación de una avería, una vez que se ha producido, el cual implica la interrupción
temporal del proceso productivo, donde el tiempo de reparación y la inactividad,
suponen un coste económico para la empresa, por lo cual es relevante, que invierta
recursos en un plan de mantenimiento, que contribuya con la disminución de
actividades correctivas (Eurofins, 2019).
Por su parte, García (2009), plantea que el mantenimiento correctivo, consiste

en la reparación de averías o fallas, en el momento en que se presentan, lo cual obliga
a detener la instalación o la máquina afectada por el fallo.
Mantenimiento predictivo. Es una técnica de mantenimiento, que permite conservar

los niveles de productividad de la empresa, manteniendo la maquinaria óptimas
condiciones, sin necesidad de detener el proceso productivo, verificando su
funcionamiento pleno, según Muñoz, M., (2005), “la mayoría de los fallos se
producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de
un futuro fallo, bien a simple vista, o bien mediante la monitorización, es decir,
mediante la elección y medición de algunos parámetros relevantes que representen el
buen funcionamiento del equipo analizado”
Entre las ventajas que evidencia este tipo de mantenimiento, se tiene que en la
mayoría de las oportunidades en que se efectúa, no se requiere realizar grandes
1
desmontajes e inclusive en muchos casos, no se requiere detener la maquinaria, ya
que por lo general aplica técnicas no invasivas y ante la detección de alguna
irregularidad, luego de un proceso de inspección, se programa la respectiva
intervención.
Mantenimiento preventivo. Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un

nivel de servicio determinado en los equipos, programando las correcciones de sus
puntos vulnerables en el momento más oportuno. García (2003)
Según Vélez (2004) unas de las ventajas, inconvenientes y aplicaciones son
las siguientes:
Ventajas
Importante reducción de paradas imprevistas en equipos; solo es
adecuado cuando, por naturaleza del equipo, existe cierta relación entre la
probabilidad e fallos y duración de vida.
Inconvenientes
No se aprovecha la vida útil completa del equipo; aumenta el gasto y

disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de
las acciones preventivas
Aplicaciones
Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a

desgaste seguro; equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien
conocida
Cabe destacar que, mediante la práctica de acciones vinculadas al

mantenimiento preventivo, se obtienen resultados a corto plazo, que permiten el
aumento de las intervenciones de los trabajadores, en el área de mantenimiento,
transformando las reparaciones inesperadas y súbitas, en programadas, lo cual
contribuye notablemente en la disminución de los costos y perjuicios al proceso
productivo, mientras que a largo plazo, permite reducir el número de horas hombre-
mantenimiento (Sarango, 2010).
1
Mantenimiento Proactivo. Es una metodología, basada en la identificación y
corrección de las causas, que originan las fallas en los equipos, máquinas e
instalaciones industriales, la cual se fundamenta en atacar el origen de los problemas,
más no los efectos, por lo que se considera una técnica más productiva a largo plazo,
que esperar que surjan los inconvenientes (Mancuzo, 2019)
El mantenimiento proactivo, aplica una técnica de detección temprana, así

como también un monitoreo periódico de los activos de la empresa, para detectar
variaciones o cambios en los parámetros normales de funcionamiento, para tomar
acciones tempranas y estabilizarlos rápidamente, procurando llevarlos a sus
condiciones normales; a su vez cabe señalar que, para que el mantenimiento proactivo
funcione, necesita de rutinas y una base de datos, mediante la cual pueda almacenar
información, de cada equipo y sus características, es decir, se requiere instalar un
software de mantenimiento profesional, apropiado con las funciones requeridas en la
empresa.
Características del mantenimiento proactivo.
Según Mancuzo (2019), el mantenimiento proactivo, es una de las

metodologías más económicas a largo plazo, por cuanto al adelantarse a las fallas, no
se requieren inversiones para su reparación; entre las características más resaltantes
del mantenimiento proactivo, se tiene las siguientes:
a) Detección temprana.
b) Identificación inmediata de cambios de parámetros, para aplicar

correctivos, antes que se produzca la falla.
c) Se basa en la prevención.
d) Tiene un costo inicial, que disminuye con el tiempo.
e) Los trabajos son simples y rutinarios, para evitar más adelante costos
complejos.
1
f) Su objetivo es lograr 0 (cero) fallas.
g) Aplica un monitoreo continuo, para garantizar que los equipos funcionen

dentro de los rangos aceptables.
h) Contribuye con la prolongación de la vida útil de los componentes.
i) Es idóneo para equipos e instalaciones, donde las detenciones del proceso

productivo, ocasionan grandes pérdidas.
Recomendaciones para la aplicación exitosa del mantenimiento proactivo.
En atención a la definición de Mancuzo (2019) y las características señaladas,

con respecto al mantenimiento proactivo, se puede afirmar que este enfoque, conlleva
al personal encargado, a anticiparse a las fallas técnicas, de manera que para aplicar
este método en forma exitosa se recomiendan las siguientes prácticas:
a. Orden y limpieza de las instalaciones en general.
b. Registrar los procedimientos, a través de un software profesional.
c. Aplicar prácticas operacionales, como parte de la rutina.
d. Identificar las fallas, que pueden ocasionar graves daños a los equipos,
como filtraciones, necesidades de lubricación.
e. Procurar conocer los estándares de fabricación y mantenimiento de los

equipos, para detectar cualquier anormalidad.
f. Detectar la vida útil de los activos, para reemplazarlos antes de su

vencimiento.
Mantenimiento Programado. Es el tipo de mantenimiento, que se basa en el

seguimiento de las instrucciones técnicas, recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para poner en práctica,
ciclos de revisión y sustituciones, para los elementos más importantes, de un
1
determinado sistema productivo, con el propósito de especificar la carga de trabajo,
que se requiere programar (Normas COVENIN, 3049-93).
Con respecto a su frecuencia de ejecución, se puede decir, que ésta varía desde
su aplicación quincenal, hasta períodos de un año y las actividades de mantenimiento
respectivas, son llevadas a cabo por cuadrillas, pertenecientes a la comisión de
mantenimiento, que se dirigen al sitio, para realizar las labores incorporadas al
calendario anual.
Plan de Mantenimiento
Un plan de mantenimiento de una empresa debiera elaborarse a partir de la
mejor selección de las actividades para cada equipo, coordinándolas para conseguir el
uso óptimo de los recursos y el tiempo, García, S., (2013) señala que “un plan de
mantenimiento es el conjunto de tareas que es necesario llevar a cabo para recuperar
las prestaciones perdidas, para compensar el desgaste que ha tenido la instalación. Por
lo tanto, hay que identificar las tareas que hay que llevar a cabo en toda la instalación
para conseguir compensar el desgaste que pudo haber sufrido o para evitar que pueda
sufrir en determinados problemas de la instalación en fallas y/o averías”. En estos
planes los diversos factores influyen en la selección de las políticas de mantenimiento
por lo que se necesita de un sistema, de esta forma Muñoz, M., (2005) indica que “es
necesario un procedimiento sistemático para determinar el mejor programa de
mantenimiento para cada periodo de tiempo”.
Diagnóstico de la organización de mantenimiento
Frecuentemente se debe realizar un diagnóstico de la organización de

mantenimiento para ver su progreso y la evolución de las distintas medidas que se
toman en pro de la función de mantenimiento dentro de la organización. La
evaluación de la función de mantenimiento ser puede realizar a través de dos
diagnósticos, el cualitativo o el cuantitativo (Zambrano y Leal, 2006). El cualitativo,
se puede realizar de dos formas según los autores; por medio de entrevistas y
observaciones a través de las cuales se puede establecer una serie de características
descriptivas de la situación
1
actual de la función de mantenimiento. En cambio, en el cuantitativo se hace uso de
herramientas como la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar
los sistemas de mantenimiento en la industria”, con la finalidad de determinar la
capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
Es una metodología de análisis, que permite asegurar que los equipos y/o
máquinas trabajen en las condiciones operacionales, requeridas en su contexto, es
decir, dentro de los límites de su funcionamiento estándar o bien los requeridos por el
operador, con el propósito de aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los
equipos, estableciendo las actividades que se deben realizar para que una maquinaria
continúe con su funcionamiento óptimo, al mismo tiempo en que se garantice el logro
de los objetivos, a través del sistema productivo (González, 2015).
Esta metodología centrada en la confiabilidad, se centra en siete (7)

interrogantes primordiales que son:
1. ¿Cuál es la función del equipo o maquinaria?

2. ¿De qué forma puede fallar?
3. ¿Qué causa la falla?
4. ¿Qué pasa cuando falla?
5. ¿De qué manera afecta cada falla?
6. ¿Cómo se puede predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué sucede si no se puede prevenir la falla?
Análisis Causa-Raíz
Según Rodríguez (2019), se define como una de las metodologías más

utilizadas, para minimizar el impacto de los fallos y optimizar la fiabilidad de los
activos, para analizar problemas modos de fallo (MDF), que surgen en equipos y
procesos críticos, siendo los objetivos principales de estas técnicas, minimizar las
averías repetitivas y asegurar una mayor fiabilidad operacional; en este sentido cabe
1
destacar, que para la implementación del análisis Causa-Raíz en el mantenimiento de
activos, resulta de gran utilidad, el manejo de herramientas digitales, las cuales
permiten afrontar los diferentes cambios en los respectivos procesos de análisis de
Modos de fallo (MDF) y de automatización de los procesos, tales como:
1. Modos de fallo basados en reglas automatizadas: son aquellos problemas

que se basan en reglas, que dictan una única respuesta.
2. Problemas basados en eventos normativos preventivos: son aquellas fallas,

que dependen de las normativas, que se aplican a los activos.
A su vez es relevante señalar, que para facilitar el proceso de definición y

elaboración de un catálogo MDF, el método de Análisis Causa Raíz, propone que los
grupos de trabajadores que desempeñan funciones de mantenimiento, seleccionen el
problema y respondan a cuestiones esenciales, con respecto a la gestión de activos,
tales como: el origen del fallo, información de los equipos, frecuencia de la avería y
sus causas, tipos de revisión, nivel de criticidad y finalmente la jerarquización de los
modos de fallo en función del valor de riesgo, es decir del coste de mantenimiento.
Análisis de criticidad
Es una metodología que permite la jerarquización de sistemas, instalaciones y

equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones,
para lo cual se debe definir el alcance y propósito por el cual se realiza; así como
también se deben establecer los criterios de evaluación y jerarquización para la
selección de los sistemas objeto de análisis para establecer un método, que sirva de
instrumento de ayuda, en la determinación de jerarquía de sistemas, procesos y
equipos de una planta compleja, subdividiendo los equipos en secciones, que puedan
ser manejadas en forma controlada y auditable (Reliability, 2017).
El análisis de criticidad contribuye con el mejoramiento de la confiabilidad

operacional, es decir la capacidad de cualquier instalación o sus sistemas y
componentes, para cumplir con sus funciones, bajo un contexto operacional
específico,
2
asociado a cuatro aspectos fundamentales, como lo son: la confiabilidad humana, la
confiabilidad de proceso, la confiabilidad de diseño y la confiabilidad de
mantenimiento; en tal sentido, sus áreas comunes de aplicación, se orientan a
establecer programas de implantación y prioridades en los siguientes campos:
mantenimiento, inspección, materiales, disponibilidad de planta y personal. Así
mismo, el análisis de criticidad, tiene su máxima aplicabilidad cuando se identifican:
las prioridades, los recursos, el valor y el impacto que puede generar su aplicación.
Criterios de evaluación de la Criticidad
 Frecuencia de falla: constituye el número de veces, que se produce una falla

en el sistema.
 Impacto operacional: es el porcentaje de producción que se ve afectado,
cuando ocurre una falla.
 Nivel de producción manejado: es la capacidad que se deja de producir,
cuando ocurre la falla.
 Tiempo promedio para reparar: Es el tiempo que se tarda en resolver la
avería o falla.
 Costo de reparación: es el valor de los recursos que se utilizan, para resolver
la falla identificada.
 Impacto en seguridad: es la posibilidad de que ocurran eventos no deseados,
con daños a personas.
 Impacto ambiental: es la posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados,
que ocasionen daños al medio ambiente.
Técnicas de jerarquización de activos
Existen diferentes técnicas para jerarquizar la criticidad, todas ellas

enmarcadas en tres modalidades técnicas “Cualitativas”, “Semi-Cuantitativas” y
técnicas “Cuantitativas”, a continuación, se explicarán cada uno de ellos basados en
lo descrito por Santos, Gutiérrez, Strefezza y Agüero (2013).
2
Técnicas Cualitativas. Como su nombre lo indica, son técnicas que obedecen a
razonamientos de naturaleza cualitativa, donde la estimación de la
probabilidad de ocurrencia de los eventos y de sus consecuencias se realiza
utilizando una escala relativa donde no se establecen rangos numéricos
explícitos.
Técnicas Semi-Cuantitativas. Al igual que las técnicas cualitativas, son

técnicas denominadas blandas, de fácil manejo y comprensión, las cuales
generan un valor de criticidad, proporcional al riesgo, que permite jerarquizar
opciones para tomar una decisión, sobre componentes en un sistema, equipos
o subsistemas de una instalación, etc., sin embargo por su carácter semi-
cuantitativo no permiten obtener valores absolutos de riesgo y por ende no son
las más adecuadas para establecer un nivel de tolerancia al riesgo.
Técnicas Cuantitativas. Permiten determinar valores absolutos de riesgo, que

pueden tratarse como egresos probables lo cual permite por lo tanto incluirlas
en evaluaciones financieras para ser tomados en consideración en cualquier
proceso de toma de decisiones. El objetivo principal es determinar el riesgo
asociado a un evento, escenario o decisión en particular a través de la
cuantificación explícita de la probabilidad y las consecuencias
Tipos de Análisis de criticidad
Existen muchos tipos de análisis de criticidad, pero a continuación se

describen algunos de los más importantes.
 Flujograma de análisis de criticidad (cualitativo). En este método (Crespo,

2007) se presenta una técnica que hace referencia a un análisis puramente cualitativo
sobre la jerarquía de equipos de producción. Como podemos observar en la figura 2,
el resultado del proceso es una clasificación de nuestros Equipos en tres categorías:
A, B C, siendo los equipos tipo A los equipos de mayor prioridad.
Para llegar a esa clasificación final se procede de forma secuencial a realizar

una serie de preguntas al equipo natural de trabajo conformado en la empresa para tal
2
fin. La secuencia marca la importancia que da el equipo de trabajo a cada atributo que
se analiza a la hora de establecer la prioridad del mismo. De alguna forma, el orden
en la secuencia marca el peso que damos en nuestra gestión a cada uno de los
atributos.
Figura 2. Modelo del flujograma de criticidad (Crespo, 2007).
 Criticidad total por riesgo (CTR). es un proceso de análisis semi-cuantitativo,

bastante sencillo y práctico, soportado en el concepto del riesgo, entendido como la
consecuencia de multiplicar la frecuencia de un fallo por la severidad del mismo (ver
el concepto PRN: Probability Risk Number, en Jones, 1985). Este método ha sido
ampliamente desarrollado por consultoras y empresas internacionales y adaptado a un
número importante de industrias. A continuación, se presentan de forma detallada, la
expresión utilizada para jerarquizar los sistemas a partir del modelo CTR:
CTR = FF x ((IO x FO) + CM + SHA))
Donde:
CTR: Criticidad total por Riesgo

FF: Frecuencia de fallos
2
IO: Factor de impacto en la producción
FO: Factor de flexibilidad operacional
CM: Factor de costes de mantenimiento
SHA: Factor de impacto en seguridad, higiene y ambiente
La selección de los factores ponderados se realiza en reuniones de trabajo con la

participación de las distintas personas involucradas en el contexto operacional del
activo en estudio. Posteriormente, se seleccionan los sistemas a priorizar y se genera
una tormenta de ideas en la que se le asignan a cada equipo los valores
correspondientes a cada uno de los factores que integran la expresión de Criticidad
Total por Riesgo. Para obtener el nivel de criticidad de cada equipo/sistema, se toma
el valor de CTF y se ubica en la matriz de criticidad mostrada a continuación (figura
3) que permite jerarquizar los sistemas en tres áreas:
 Área de sistemas No Críticos (NC)

 Área de sistemas de Media Criticidad (MC)
 Área de sistemas Críticos (C)
Figura 3. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo CTR
2
Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF)
Es una metodología que se aplica con el fin de determinar, los modos o

posibles ocurrencias de fallas, de los componentes de un sistema, tomando en
consideración, el impacto que estos tienen al fallar y la frecuencia con que se
presentan las fallas; en este sentido cabe señalar que, a través de la aplicación de esta
metodología, se persigue la disminución de las posibles fallas, así como también las
deficiencias del diseño (González, 2015).
De esta manera, el análisis de Modos y Efectos de Fallas, se puede clasificar,

de acuerdo con la importancia que tenga cada componente en el equipo o máquina, lo
cual permite la creación de las rutinas de mantenimiento necesarias, a fin de prevenir
fallas que ocasionen paradas no programadas y la disminución de los gastos
ocasionados por las mismas.
Zambrano y Leal (2007) expresan en su libro:
El análisis AMEF permite:
 Responder las siete preguntas básicas del MCC.

 Realizar un análisis de confiabilidad, generando suficientes datos sobre
causas y frecuencias de fallas.
 Obtener una profunda visión desde el sistema hasta sus componentes.
 Descubrir y documentar problemas de diseño.
El análisis del AMEF debe basarse en:
 Experiencia de operadores y mantenedores.

 Reportes de análisis de fallas y acciones correctivas.
 Archivos de trabajos realizados.
 Mantenimiento de rutina.
 Data de ingeniería.
 Data de construcción.
2
Se puede resumir que el análisis de modos y efectos de fallas, es una
herramienta para examinar todas las posibles formas en que un equipo o maquina
pueden fallar, además de hacer una revisión a las actividades de mantenimiento para
minimizar la ocurrencia de fallas.
Procedimiento para la aplicación del análisis modos y efectos de falla (AMEF).

Según la norma SAE JA 1012 (1999), se deben tener ciertos criterios al momento de
aplicar esta metodología lo cuales se tratan a continuación:
 Según la sección 5 en concordancia con la sección 18.1, Primeramente, se

debe definir a que activos ha de aplicarse esta metodología, ya que
dependiendo de las necesidades de los dueños y de los planteamientos al
aplicar el MCC, se puede aplicar a ciertos dispositivos o partes de un equipo
en específico.
 Se debe definir el contexto operacional del equipo, y definir sus funciones
primarias y secundarias. Dice la sección 6.1 de la norma que las funciones,
los modos de falla, las consecuencias y las políticas de manejo de fallas
aplicadas a un activo no dependen únicamente de que activo sea, sino que
influye de manera muy importante las condiciones de operación en las que el
activo funciona. En la sección 6.2 de esta norma, se habla de la importancia
de definir correctamente la función principal y las funciones secundarias de
los equipos debido a que esta es la base para identificar correctamente las
llamadas fallas funcionales. Adicionalmente en la sección 6.4, se recomienda
la definición de estándares de desempeño, esto para facilitar la
diferenciación de las fallas parciales de una falla total.
 Se deben definir las fallas funcionales, ya que según la sección 7 de la
norma, “definir la falla en términos de la perdida de las funciones
específicas, más preciso que definir la falla de un activo como un todo” por
esto el apartado anterior debe ser muy explícito al definir las funciones del
activo.
2
 Identificar todos los posibles modos de falla respondiendo a la pregunta:
¿Qué causa cada falla funcional? Por eso es importante, definir
correctamente el apartado anterior. Estos modos de falla se deben identificar
teniendo ciertos criterios como la probabilidad de que realmente sucedan y el
nivel de detalle que se le quiera dar al análisis. Esto debido a que agregar
modos de fallas poco probables, generan que el estudio se extienda en el
tiempo para analizar un modo poco probable. El nivel de detalle o nivel de
causalidad es importante aclararlo, porque si un modo de fallo se profundiza
demasiado se puede llegar a una conclusión que no es determinante dentro
del contexto de la empresa.
 Si bien ya se definieron los modos de falla del equipo como lo indica en la
sección 8 de la norma, se debe describir lo que puede pasar si no se realiza
ninguna tarea específica para anticipar, prevenir o detectar la falla, a esto se
le conoce como efectos de falla que luego sirve como información para
categorizar las consecuencias de fallas, especificando si es una falla oculta o
evidente, si tiene consecuencias en la seguridad o el ambiente y si tiene
consecuencias operacionales o no operacionales.
 Seleccionar la política de manejo de fallas adecuada para el modo de falla
tomando en cuenta la categorización que se hizo a las consecuencias de
fallas. Como se indica en la sección 15 de la norma, la selección de la
política de manejo de fallas se puede hacer por medio de dos
aproximaciones, bien sea por una aproximación rigurosa que requiere que
los usuarios, al evaluar las consecuencias de cada modo de falla, consideren
todas las opciones de políticas de manejo de fallas técnicamente factibles
que se puedan aplicar a cada modo de falla, y seleccionar una política de
manejo de fallas que se ajuste más efectivamente tanto a las consecuencias
económicas como a las consecuencias en la seguridad/ambiente. Otra forma
de hacer la selección de la política adecuada es por medio de un diagrama de
decisión, aunque cabe destacar que se presta para una decisión subjetiva,
aunque se puede aplicar más rápido y tomando menos criterios estadísticos.
2
 Luego de la selección de política, se deben seleccionar la tarea de
mantenimiento adecuada y su frecuencia de realización para minimizar o
eliminar la ocurrencia de la falla funcional, esto se hace analizando los
periodos de fallas que se tengan estadísticamente y conociendo los intervalos
P-F del objeto a analizar, siempre teniendo en cuenta todos los posibles
métodos de detección de fallos.
Sistema de información de mantenimiento
Según la Norma venezolana COVENIN 3049-93, Es un conjunto de

procedimientos interrelacionados, formales e informales, que permite la captura,
procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los niveles de la
organización para la toma posterior de decisiones. Algunos de los procedimientos que
se plantean para planificación, programación, control y evaluación, son los siguientes:
 Inventario de objetos del sistema productivo (M-01): constituye el punto de

partida del sistema de información de mantenimiento, ya que se enlistan los
componentes, objetos de mantenimiento y consiste en una descripción muy
superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento.
 Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02): Es la asignación de
combinaciones alfa-numéricas a cada objeto de mantenimiento, para un
ubicación rápida, secuencial y lógica dentro de la organización. Su
basamento es el Inventario de objetos del sistema productivo (M-01).
 Registro de objetos de mantenimiento (M-03): Su objetivo es registrar la
información necesaria para el conocimiento general de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento, esta constituido normalmente por: descripción
del objeto, código asignado en la M-02; costo, vida útil, fecha de arranque,
información sobre el proveedor del equipo, entre otras características.
 Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04): este procedimiento
constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto
de mantenimiento. Este instrumento contiene la información sobre el objeto
2
registrado según el procedimiento M-03 y básicamente la lista de acciones
esta dirigida a cada elemento de cada componente de cada subsistema de
dicho objeto. Cada instrucción técnica debe señalar el tipo de actividad a
ejecutar, la codificación secuencial de cada instrucción y para cada tipo de
actividad, el tipo y la cantidad de personal necesario para la ejecución, la
frecuencia con que se debe realizar cada acción y el tiempo necesario para
realizarla.
 Programación de mantenimiento (M-06): su objeto es señalar cuando se
deben realizar las acciones de mantenimiento según la lista levantada en el
procedimiento M-04. La programación puede ser para periodos anuales,
semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinámica del
proceso y del conjunto de actividades a ser programadas.
 Cuantificación de personal de mantenimiento (M-07): es tal vez el
procedimiento más importante dentro del sistema de información de
mantenimiento, pues de el se obtienen los datos necesarios para saber
cuando y que tipo de personal satisface las necesidades de la organización de
mantenimiento.
Máquinas y equipos usados en una fábrica de embutidos
En el proceso de manufactura de los embutidos, se realizan transformaciones

constantes de la materia prima en diversas mezclas o masas que luego serán
embutidas y posterior a eso tratadas térmicamente para ser aptas para el consumo. A
continuación, se definirán algunos equipamientos usados en estos procesos.
 Sierras de carne. Una sierra de cinta para carne es una herramienta necesaria
para carnicerías, charcuterías o mataderos y muy útil en restaurantes, hoteles o
cocinas industriales. Su utilidad principal es el corte de grandes piezas de carne
o huesos de cualquier tamaño de una manera limpia y sin esfuerzo.
2
Figura 4. Imagen de referencia de una sierra carnicera. Fuente: Google.com
 Molino de carne. Es un equipo diseñado para la trituración, pulverización o

molimiento de distintos tipos de alimentos. A diferencia de un molino de carne
doméstico, un molino de carne industrial cuenta con una gran capacidad para la
trituración de grandes cantidades de carne. La figura 5 muestra un modelo de
molino industrial.
Figura 5. Imagen de referencia de un molino de carne. Fuente: Google.com
 Mezclador. Es una máquina que sirve para crear una mezcla completamente
homogénea. Esto para lograr una calidad de mezcla adecuada para el embutido.
3
Los problemas principales en la mezcla tienen que ver con llenado a niveles
inadecuados en la mezcladora o tiempos insuficientes en el proceso de mezcla.
El desempeño de la mezcladora está influenciado por muchos otros factores
como son: tamaño de partícula y forma de los ingredientes, densidad de los
ingredientes, carga estática, secuencia de adición de ingredientes y los desgastes
o alteraciones en el equipo, entre otros.
Figura 6. Imagen de referencia de un mezclador industrial. Fuente: Google.com
 Embutidora. se utiliza para introducir todo tipo de masas dentro de tripas de

distinto calibre para la elaboración de embutidos frescos, curados o cocidos.
También se le puede acoplar una pieza especial para la formación de
hamburguesas.
3
Figura 7. Imagen de referencia de una embutidora industrial. Fuente: Google.com
 Clipadora. Es una máquina, que puede ser manual, semi-automática o

automática, usada para la producción de mortadelas/jamones que coloca clips
de aluminio al inicio y al final de las porciones enviadas por la embutidora. Por
lo general tienen un funcionamiento neumático en las manuales, pero en las
semi- automáticas o automáticas, trabajan en base a circuitos electro-
neumáticos.
3
Figura 8. Imagen de referencia de una Clipadora semi-automatica. Fuente: Google.com
 Retorcedor. También conocido como calibrador, Es un equipo que por lo

general es accesorio de la embutidora, su función principal es dar una forma
uniforme a las salchichas o chorizos, aplicando un torque cada cierta cantidad
de masa embutida, esto a su vez cumple la función de porcionar.
Figura 9. Imagen de referencia de un Retorcedor. Fuente: Google.com
3
 Bombo para carne. Comúnmente llamador tumblers la industria, levantan y
dejan caer la carne continuamente con las paletas internas del tambor, abriendo
las fibras musculares con la fuerza mecánica y permitiendo además con ayuda
del vacío la absorción más rápida del marinado.
Figura 10. Imagen de referencia de un Bombo para carnes. Fuente: Google.com
 Marmitas Las marmitas son ollas a vapor que trabajan a escala industrial para
la cocción de alimentos. Su capacidad, tamaño y eficiencia depende del modelo
y de la escala o cantidad con la que desea trabajar. Son fabricadas por lo general
de acero inoxidable, y su capacidad suele ser expresada en litros.
3
Figura 11. Imagen de referencia de una marmita industrial. Fuente: Google.com
 Hornos. Equipos de gran uso en la industria alimenticia, con la función de dar

la cocción a los productos, los más avanzados tienen sistemas automatizados
para el control de temperatura y accesos de aire controlados neumáticamente.
Algunos de estos dispositivos traen incluido un dispositivo llamado ahumador,
que se encarga de generar humo por la combustión de virutas de diferentes
maderas, este humo se transfiere a la cámara de cocción por medio de tuberías
aisladas, y así al final lograr una absorción de color y aromas en los productos.
Figura 12. Imagen de referencia de un horno industrial con ahumador.
3
CAPITULO III
En el presente capítulo de definen los aspectos metodológicos de la

investigación, estableciendo los pasos seguidos, las herramientas, técnicas y métodos
usados para su desarrollo. En concordancia con Cervo y Bervian (1989), la
investigacion se puede definir como “un esfuerzo que se emprende para resolver un
problema, claro está, un problema de conocimiento una actividad encaminada a la
solución de problemas. Su objetivo consiste en hallar respuestas a preguntas mediante
el empleo de procesos científicos.”.
Nivel de la investigacion
El proyecto desarrollado se puede considerar como una investigación

aplicada, ya que se usaron conceptos teóricos del mantenimiento industrial para
generar una propuesta de plan de mantenimiento y así solucionar un inconveniente de
planificación en la empresa. Según Lozada (2014), “La investigación aplicada es un
proceso que permite transformar el conocimiento teórico que proviene de la
investigación básica en conceptos, prototipos y productos, sucesivamente.” También
se podría considerar como una investigación descriptiva, considerando el hecho de
que se hizo un diagnostico general del sistema de mantenimiento de la empresa,
Según Hernández, Fernández y Baptista (1999): “Los estudios descriptivos sirven
para describir y analizar cómo es, y se manifiesta un fenómeno y sus componentes.”
Población
Según Arias (2006), “La población, o en términos más precisos población

objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes
para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación. Esta queda
delimitada por los problemas y por los objetivos del estudio”.
En el presente proyecto la población se encuentra representada por los equipos

industriales encasillados en las áreas de producción, empaque, refrigeración,
acondicionamiento de aire, generación eléctrica, suministro de agua, suministro de
gas
3
y balanzas; de la empresa PRODICARNES C.A. Cabe destacar que los equipos
pertenecientes a cada área se especificaran en el próximo capítulo
Fases o etapas de la investigación
Fase 1: Realización de un diagnóstico inicial para evaluar el sistema de

Fase 2: Realización de un análisis de criticidad para determinar las prioridades

en la planificación de mantenimiento.
Fase 3: Generación del inventario, registro y codificación de los equipos

ubicados en la planta.
Fase 4: Aplicación de la teoría de modos y efectos de fallas a los equipos del

área más crítica determinada en la fase 2.
Fase 5: Generación de la propuesta de plan de mantenimiento para el área más

crítica determinada en la fase 2.
Ahora se detallará brevemente la ejecución de cada una de las fases.
Fase 1: Realización de un diagnóstico inicial para evaluar el sistema de

Esta primera fase de donde parte el proyecto, se basa en la recaudación de

información general de la empresa y del área de trabajo, haciendo uso de la técnica de
observación directa, diálogos con los encargados de áreas y con los operarios de
máquinas. Haciendo diversos recorridos y revisiones previas en las diferentes áreas
de PRODICARNE C.A.
Luego de la revisión de la información, se hará uso de la herramienta

proporcionada por la norma COVENIN 2500-93 “MANUAL PARA LA
EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO DE LA
INDUSTRIA”, la cual proporciona una matriz cuantitativa, donde se evalúan diversos
3
factores como la organización de la empresa, la organización de la función de
mantenimiento, planificación, programación y control de las actividades de
mantenimiento y la competencia del personal.
Para la aplicación de la herramienta, es necesario definir algunos términos que

se usaran a lo largo de la herramienta, estos términos son:
1. Principio básico. Es aquel concepto que refleja las normas de organización y

funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o
menor proporción para lograr los objetivos de mantenimiento.
2. Deméritos. Es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por
omisión o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea
completa, disminuyendo en consecuencia la puntuación total de dicho
principio.
Cabe destacar que cada uno de los conceptos anteriores tiene sus propios
criterios de ponderación, los cuales pueden ser mejor aclarados en la misma
normativa.
Ficha de Evaluación: Es el formato que nos incluye la norma para llevar el

resultado de la evaluación y obtener el perfil de la empresa, en las figuras 13 y 14 se
puede apreciar el mismo, a continuación, se especificará cada una de sus partes en
base a lo descrito en la misma norma COVENIN 2500-93:
1. Encabezado
 Empresa: Debe indicarse el nombre o razón social.
 Fecha, Evaluador y No. De inspección: Se indica la fecha en la cual se
realiza la evaluación, el nombre del evaluador y el N° de la inspección.
2. Puntuación
 Columna D (𝐷1 + 𝐷2 + ⋯ + 𝐷𝑛): Se indica el valor de los deméritos
obtenidos por la empresa en cada principio básico.
 Columna E: Se indica la suma total de los deméritos alcanzados en la
columna anterior.
3
 Columna F: Se coloca la diferencia entre la puntuación máxima de la
columna C y el valor de los deméritos de la columna E.
3. Puntuación Gráfica
 En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de
las puntuaciones obtenidas en la columna F.
 El valor obtenido en el punto anterior se compara con la puntuación
obtenible (Columna C) y se calcula el porcentaje.
 Se trazan barras horizontales que parten de la casilla correspondiente a los
totales obtenidos en la columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial
de cada capítulo obtenido y previamente indicado en la columna G.
 Mediante una línea poligonal que una a los extremos de estas barras
horizontales se obtiene el perfil de la empresa.
4. Puntuación porcentual
 Se indica al final de la columna F, el total de las puntuaciones obtenidas
(Casilla indicada con el número (2)).
 Se coloca al final de la columna C, la puntuación máxima obtenible (Casilla
indicada con el número (1)).
(2)∗100
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 =
(1) (1)
3
Figura 13. Ficha de Evaluación norma COVENIN 9500-93 parte A.
4
Figura 14. Ficha de Evaluación norma COVENIN 9500-93 parte B.
Al finalizar la evaluación se levanta un informe final con los resultados,

observaciones y recomendaciones sobre algunas áreas para corregir los errores.
4
Fase 2: Realización de un análisis de criticidad para determinar las prioridades en
la planificación de mantenimiento.
En esta se realizará un estudio que determinará el área que necesita una

atención primordial, debido a que en la programación de mantenimiento se debe
priorizar el área critica para evitar paradas que causen perdidas de materia prima o
accidentes que generen perdidas monetarias y de capital humano. Este estudio se hará
por medio de entrevistas estructuradas a los jefes de áreas y personal con mayor
conocimiento en los procesos de producción. En la figura 14 se muestra el formato
usado como instrumento de recolección de datos en la entrevista estructurada para
determinar la criticidad de las áreas estudiadas con base en método de análisis de
consecuencia vs complejidad.
Los resultados provenientes de la encuesta se plasman en una matriz

cualitativa que sirve como guía para la determinación de la criticidad dependiendo de
donde se haya ubicado el área en esta misma. En la figura 13 se observa la matriz
usada para determinar la criticidad, donde se ubica el área estudiada por su
correspondiente valor de consecuencia y complejidad. La criticidad se determina por
la posición dentro de la matriz siguiendo el orden de las flechas, entre mayor sea el
número (del 1 al 9), menor es la criticidad del área.
Figura 15. Matriz consecuencia vs complejidad
4
PRODICARNES, C.A.
GERENCIA DE APOYO LOGISTICO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Área Encuestado Cargo
Marque con una X el recuadro de la opción a seleccionar.

Criterios de consecuencia.
Impacto operacional.
¿Cuál es el impacto en la producción?
Parada total de la produccion (>80% de la produccion) A
Parada parcial de la produccion (30% > produccion >80%) M
Sin efectos sobre la produccion B
Impacto en la calidad del producto
¿Qué tanto afecta esta area en la calidad final del producto?
Producto final de mala calidad A
Producto final de calidad regular M
Sin impacto en la calidad del producto B
Tiempo de operación
¿Cuánto tiempo por jornada labora el area?
Equipos en funcionamiento permanente (24/7) A
Funcionamiento durante jornada laboral ( 8 horas a 12 horas al dia) M
Ocasionalmente (Uso eventual durante el dia) B
Impacto en la seguridad.
¿Qué tan grave podría ser una lesión causada por una falla en los quipos de esta área?
Lesiones graves (Incapacidad permanente o perdida de vida) A
Lesiones significativas (posible incapacidad) M
Sin riesgo alguno B
Costo de reparacion.
¿Qué tan costoso puede ser la reparacion de los equipos de esta area?
Muy elevados (>5.000 USD) A
Moderado (1.000 USD > Costo > 5.000 USD) M
Bajo (< 1.000 USD ) B
Criterios de complejidad.
Especializacion requerida.
¿Qué tan especializado debe ser el personal que realiza la reparacion de los equipos en esta area?
Muy especializados (tecnicos con especialidades muy especificas) A
Medianamente especializado M
Sin especializacion aparente (Tecnico "todero") B
Cantidad de tipos de equipos.
¿Cuántos tipos de equipos se encuentran en cada area?
Mas de 5 tipos distintos A
Entre 2 y 5 tipos distintos M
Menos de 2 tipos B
Dificultad de acceso para reparaciones
¿Qué tan complicado es acceder a los equipos de esta area al momento de una reparacion?
Equipos de difícil acceso para reparación (Se necesita equipos especiales y mucha precaución) A
Equipos moviles de facil transporte y facil acceso a sub-sistemas M
Equipos que se pueden reparar en el sitio B
Figura 16. Formato usado en la encuesta estructurada para la determinación de la criticidad.
4
Fase 3: Generación del inventario, registro y codificación de los equipos ubicados en
la planta.
En esta fase se empieza a recaudar información para el sistema de información

de mantenimiento de la empresa PRODICARNES C.A., esta información se
organizará y analizará haciendo uso de los procedimientos M-01 (inventario de los
objetos del sistema productivo), M-02 (Codificación de los objetos del sistema
productivo) y M- 03 (Registro de objetos de mantenimiento) estipulados en la norma
COVENIN 3049-
93. Esto servirá de base para las fases 4 y 5.
Como se indica en la misma norma en su sección 3.4.1.1, le inventario de

objetos del SP M-01, constituye el punto de partida del sistema de información de
mantenimiento, ya que aquí se listan los componentes (equipos, instalaciones,
edificaciones, u otros), objeto de mantenimiento y consiste en una descripción muy
superficial de cada objeto y la cantidad presente. En la figura 17 se observa el
formato usado en este proyecto para implementar la M-01.
Figura 17. Formato usado para implementar la M-01
Con respecto al procedimiento de codificación de los objetos de

mantenimiento (M-02), es la asignación de combinaciones alfa-numéricas a cada
objeto de mantenimiento, para una ubicación rápida dentro del sistema productivo. En
la figura 18, se muestra el formato usado.
4
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02)
Equipo Características Código
Figura 18. Formato usado para implementar la M-02
Con respecto a lo indicado en la sección 3.4.1.3 de la norma, el objetivo del

registro de mantenimiento (M-03), es el de registrar la información necesaria para el
conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. En esta sección
también se indica la información que generalmente se incluye en este formato, como
es la descripción del objeto; el código asignado al objeto en el procedimiento M-02;
costo, vida útil y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor o
proveedor, asi como su localización con su dirección y teléfono; características y
especificaciones técnicas; manejo y cuidado; observaciones referidas al mejor uso y
la desagregación de cada subsistema del objeto resaltando características más
importantes de estos últimos. En la figura 19 se observa el formato implementado en
este proyecto.
Fase 4: Aplicación de la metodología de modos y efectos de fallas a los equipos del

En esta fase se aplicará la metodología de análisis de modos y efectos de fallas

(AMEF) a los equipos del área critica resultante del análisis realizado en la fase 2,
esta metodología fue explicada en el capítulo anterior y dará como resultado las tareas
o instrucciones técnicas que sirven para reducir o eliminar las fallas en los equipos
analizados. Así mismo se ejecuta el procedimiento M-04 (instrucciones técnicas de
4
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
REGISTRO DE DATOS TÉCNICOS (M-03)
Nombre del Equipo:
Area: Ubicación:
Marca: Código:
Modelo: Serial:
Fabricado por: Telf.: Fax:
Proveedor: Telf. proveedor:
Descripción:
Características y Especificaciones Técnicas
Longitud:
Altura:
Ancho:
Velocidad operativa:
Capacidad:
Voltaje:
Frecuencia:
Corriente:
Potencia:
Normas Básicas de Seguridad Industrial.
Componentes Principales
Repuestos Indispensables
Manuales
Manual de usuario Manual de piezas
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
FECHA: FECHA: FECHA:

Fuente: Se interpreta la definición 3.4.1.3 "Registro de objetos de mantenimiento (M-03)" de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93.
Mantenimiento. Definiciones.
Figura 19. Formato usado para la aplicación de la M-03
mantenimiento) del sistema de información de mantenimiento nuevamente

estipulado en la norma COVENIN 3049-93, donde se hacen una serie de
recomendaciones para la creación del formato donde se organizaron la lista de
acciones dirigida a cada elemento estudiado. En la figura 18, se observa el formato
usado durante la ejecución de este proyecto.
4
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
Equipo:
Ubicación: Código: Serial:
Tipo de mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __
Marca:
Tipo de actividad: Mecánica [M]: __ Eléctrica [E]: __ Saneamiento [S]: __
Modelo:
Descripción
Código
REALIZADO POR:
FECHA:
Fuente: S
Figura 20. Formato usado para la ejecución de la M-04.

En esta última fase del proyecto, se hará uso de toda la información recaudada
hasta este momento para la ejecución de los procedimientos M-06 (programación de
mantenimiento) y M-07 (cuantificación de personal de mantenimiento) de la norma
COVENIN 3049-93. El procedimiento M-06 es, principalmente, el que cumple con el
objetivo general de este proyecto, dado que en base a esta programación se van a
ejecutar las instrucciones técnicas establecidas en la M-04. El procedimiento M-07 se
realizará para determinar cuánto y que tipo de personal será necesario para cumplir
con las necesidades del plan de mantenimiento propuesto.
4
CAPITULO IV
En este capítulo se evidencia el desarrollo de los objetivos planteados,

siguiendo el proceso metodológico indicado en el capítulo III. Aplicando los diversos
conceptos definidos en el marco teórico con la finalidad de generar el plan de
mantenimiento.
Fase 1: Realización de un diagnóstico inicial para evaluar el sistema

de mantenimiento actual de la empresa.
Como primera parte de este proyecto se planteó hacer un diagnóstico general

de la función del mantenimiento de la empresa, para esto se usó el instrumento que
facilita la norma COVENIN 2500-93 como se indicó en el capítulo III. La evaluación
fue realizada por el autor de este informe en conjunto con el jefe de mantenimiento de
la empresa, la Sra. Adriana Olarte.
Para la aplicación de la norma, se usó la plantilla de las figuras 11 y 12 las

cuales se transcribieron en Microsoft Excel para darle una mejor estética,
considerando que la que está en la norma es una muestra. A continuación, los
resultados obtenidos siguiendo el esquema recomendado en la sección 5 de la norma.
INFORME DE LA EVALUACION
Puntuación Grafica por area y

global
100
80
60
40 47
43 44414224022 0 10383427
20
0
Figura 21. Puntuación Grafica resultante de la evaluación realizada al sistema de mantenimiento de

PRODICARNES C.A.
4
La organización de mantenimiento de la empresa PRODICARNES C.A.
presenta grandes fallas en la mayoría de las áreas abarcadas por la evaluación, como
se observa en la figura 19. Desde problemas como la falta de un organigrama donde
se especifiquen las diversas dependencias de la empresa y su orden jerárquico, la falta
de autonomía para tomar la decisión de comprar repuestos necesarios, la ausencia
total de planes de mantenimiento preventivo, hasta el hecho de que no cuentan con el
personal suficiente para cumplir con todas las labores de mantenimiento que se
requiera.
Cabe destacar que la empresa necesita urgentemente un replanteo en cuanto a

las funciones de mantenimiento, considerando que, de no tomar acciones correctivas
a tiempo los equipos progresivamente empezaran a fallar con mayor frecuencia,
ocasionando paradas indeseadas de la producción y posiblemente accidentes donde el
personal sufra graves daños.
Observaciones y recomendaciones
En términos generales todas las áreas del estudio deben ser revisadas y evaluar
las posibles soluciones, en los próximos párrafos se harán una serie de observaciones
y a su vez recomendaciones para solventas las diversas problemáticas encontradas
durante la evaluación.
Respecto a la organización de la empresa, se deben aclarar las jerarquías de

cargos pues a nivel de analistas, varios de estos no son conscientes de quienes son sus
superiores directos. Es imperativo la creación de los manuales de descripción de
cargos porque los trabajadores carecen de conocimiento sobre el alcance y
limitaciones de sus puestos de trabajo. Se debe buscar una solución para los medios
de transmisión de información entre dependencias y también crear formatos para este
fin. Uno de los canales de información que se deben mejorar principalmente es entre
el área de mantenimiento y el área de producción, pues esta última debe suministrar
datos de producción para los diversos análisis que se realizaran en la organización de
mantenimiento para la implantación de las nuevas directrices de mantenimiento.
4
La organización de mantenimiento, internamente tiene un organigrama de los
cargos adscritos a esta dependencia, pero el mismo no ha sido aprobado por la
gerencia general. A su vez los cargos existentes no están claramente definidos
y esto se aprovecha para que el personal sea usado en labores que no corresponden a
lo que realmente se destina su cargo. Aunque las líneas de autoridad están bien
definidas, los técnicos hacen caso omiso de órdenes directas de sus superiores,
acarreando retrasos en las reparaciones o perjudicando el trabajo ya realizado por un
mal accionar. El mayor problema que presenta la organización de mantenimiento
reside en la falta de un sistema de información donde se tomen en cuenta los diversos
mantenimientos realizados, por esto se recomienda crear una base de datos con las
fallas de los equipos con la mayor cantidad de información posible.
Los informes de fallos deben ser lo más explícitos posibles para en un futuro,
si se presenta un fallo parecido, la organización tiene información sobre cómo actuar,
aunque el mejor uso del historial de fallas es suministrar los indicadores necesarios
para el planteamiento de mejoras en la planificación de mantenimientos futuros. De
ser posible se recomienda suministrar a la organización de mantenimiento
herramientas para la creación de inventarios dinámicos y también herramientas para
archivar el historial de fallos y el historial de mantenimientos para hacer el debido
seguimiento.
En cuanto a la planificación de mantenimiento, se deben plantear objetivos

claros y tangibles, como la disminución de las paradas por desperfectos en la
Clipadora semiautomática por colocar un ejemplo. Por otra parte, las políticas de
planificación deben ser replanteadas y se deben sustentar en estudios realizados para
determinar las necesidades de cada bien a mantener considerando el contexto
operativo y demás variables de planificación. Para el control y evaluación de las
acciones de mantenimiento, se debe crear un sistema de información sustentable,
donde se encuentre el inventario de todos los bienes a mantener con su respectiva
codificación, fichas técnicas e instrucciones técnicas de mantenimiento. Nuevamente
se hace hincapié en el registro de fallas y mantenimientos para llevar una estadística
5
clara, con
5
tiempos de paradas y tiempos de reparación. Se observó que la empresa no cuenta con
todos los manuales de los equipos que tienen, se recomienda crear manuales de
usuario para los equipos a los cuales hacen falta y se recomienda crear o solicitar los
manuales de despiece de los equipos, esto último para efectos de resolución de fallas
futuras.
Respecto a la planificación de mantenimientos ya sean correctivos, rutinarios,

programados, circunstanciales o preventivos; la organización de mantenimiento debe
platearse realizar estudios para determinar correctamente las distintas necesidades
adecuándose al contexto operativo. Para los mantenimientos rutinarios, los
operadores se deben incluir en estos mismos para agilizar los periodos de arranque.
Por otro lado, se deben crear formatos para el control y supervisión de esta clase de
mantenimiento.
Los mantenimientos programados deben ser realizados en las fechas pautadas,

se sabe que estos mantenimientos usualmente se retrasan por falta de aprobación de
fondos para la compra de materiales y repuestos, por ende, como recomendación se
debe crear un fondo estrictamente destinado para los gastos de mantenimiento sea
previsto e imprevisto.
El mantenimiento preventivo no tiene una planificación determinada y la poca

planificación que se efectúa, normalmente se retrasa por falta de los materiales o
repuestos necesarios. De nuevo, es importante solventar los problemas de presupuesto
destinado a mantenimiento, por otro lado, deben realizar los estudios
correspondientes para la implantación del plan de mantenimiento preventivo.
La mayoría de los mantenimientos que se ejecutan en la empresa son por

averías, las cuales se atacan lo más rápido posible y por lo general con una solución a
corto-mediano plazo. Nuevamente se recomienda la creación de un registro de fallas
en base a formatos que intenten recaudar la mayor cantidad e información posible,
esto se debe a que la información que actualmente se obtiene de los pocos informes
de fallas que se levantan no es suficientemente explicita y contienen poca
5
información
5
verdaderamente útil tanto para fines de control y evaluación como para búsqueda de
información sobre fallos ocurridos.
El personal de mantenimiento a nivel técnico, necesita revisión en cuanto a

cantidad y calidad del personal contratado, debido a que tienen vicios adquiridos en
sus anteriores trabajos que afectan sus labores en la empresa, ya sea por desacato de
ordenes o por actitudes con sus superiores. Se debe generar plantillas semanales con
los mantenimientos pendientes para su ejecución y posterior evaluación. Se
recomienda la aplicación de incentivos y sanciones pertinentes, ya que ninguna de las
dos opciones está a disposición.
En el apartado de apoyo logístico, se hace nuevamente mención a la mejora

necesaria respecto al presupuesto establecido a la unidad de mantenimiento, esto con
fines de mejorar los tiempos de reparación. Se debe prestar más atención a las
solicitudes de materiales que realiza la unidad de mantenimiento, esta recomendación
se hace porque la prioridad en la gerencia de procura es la compra de materia prima
cárnica y no cárnica, y por esta razón el proceso de procura para solicitudes del área
de mantenimiento queda rezagado generando así retrasos en la ejecución de
mantenimientos por falta de los materiales o herramientas necesarias.
Los recursos de la unidad de mantenimiento deben ser gestionados de una

forma más eficaz, se debe hacer inventarios de equipos, herramientas, instrumentos,
materiales y repuestos disponibles en la empresa con fines de control y así evitar
pérdidas de materiales y a su vez agilizar el proceso de búsqueda de repuestos dentro
del almacén, a esto último se debe prestar atención y hacer una reorganización del
almacén ya que se encuentra desordenado y es difícil encontrar repuestos en el
mismo. Se recomienda hacer inversiones en instrumentos de medición como
calibradores, multímetros, manómetros, etc. ya que los usados actualmente
pertenecen a los técnicos.
5
Tabla 1. Resultado de la evaluación del sistema de mantenimiento de PRODICARNES C.A.
Fuente: Propia.
5
Fase 2: Realización de un análisis de criticidad para determinar las prioridades
en la planificación de mantenimiento.
Para la aplicación del análisis de criticidad se realizaron encuestas

estructuradas en base al formato que se muestra en la figura 14 del capítulo III, el tipo
de análisis que se realizará es cualitativo por medio de la metodología de
consecuencia versus complejidad expuesto por Varela A. (2010) en el congreso
internacional en ingeniería de mantenimiento, este método fue seleccionado porque
permite resultados rápidos y se puede realizar sin datos estadísticos (Indicadores
estadísticos de producción o mantenimiento); además, un análisis de criticidad basado
en la frecuencia de fallas es complicado de aplicar debido a la dificultad de establecer
una tasa de fallas para un área entera.
Esta encuesta se realizó al personal con mayor conocimiento sobre cómo

podría afectar el desempeño de las diferentes áreas, respecto los diferentes apartados
de la encuesta. El personal encuestado fue:
 Gerente de planta.
 Jefe de mantenimiento.
 Jefe de producción.
La encuesta se realizó para cada área inmersa en el estudio y los resultados se

observan en la tabla 2. Ahora, teniendo dichos resultados, se procede a realizar el
análisis de los mismos para determinar la criticidad de las áreas analizadas.
Análisis de los resultados, para la determinación de la criticidad.
•Para obtener el valor del factor consecuencia y el factor complejidad

respectivamente, se asignó un valor numérico a las opciones seleccionadas por los
participantes. Los valores asignados son los siguientes:
•A = 3
•M = 2
5
•B = 1
Nota: Se decide aplicar valores sencillos 1, 2 y 3, considerando que
la matriz final donde se van a posicionar los resultados es una matriz
3x3.
•Ya teniendo los resultados en términos numéricos, para determinar el factor de

consecuencia y complejidad se calcula un promedio sencillo con la siguiente
ecuación:
𝑛
𝑖=1 𝐶
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = ∑ (1)
𝑛𝑛
Donde: 𝐶𝑛 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜

𝑛 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
Ejemplo:
𝐴+𝑀+𝑀+𝑀+
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑗𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐴5
Se sustituye el resultado por el valor asignado a cada letra quedando así:
3+2+2+2+3
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑗𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 2,4
5
Nota: Esta fórmula se aplica para calcular cada factor de
consecuencia y de complejidad respectivamente.
5
Tabla 2. Resultados de las encuestas para el análisis de criticidad
5
•Los resultados de los factores por cada área y de las diferentes encuestas son los
siguientes:
Tabla 3. Resultados de los factores por área en las diferentes encuestas.
•Al necesitarse un factor único de complejidad y otro único de consecuencia por cada
área estudiada, se procede a promediar los resultados anteriores usando la ecuación 1,
obteniéndose los siguientes resultados:
Tabla 4. Factores promedio resultantes de las encuestas
Factores promedio resultantes de las encuestas. (numericos)

Aires Generacion Suministro de Suministro de
Produccion Empaque Refrigeracion Balanzas
acondicionados electrica gas agua
F. Consecuencia 2,4 1,7 2,5 1,3 2,2 2,3 2,1 1,5
F. Complejidad 2,2 1,6 2,2 1,4 1,8 2,0 1,1 1,1
•Ahora se necesita volver a las ponderaciones A, M y B; para poder ubicarlas en la

matriz consecuencia vs complejidad. Para eso se utilizaron los siguientes criterios
para convertir de valores numéricos a las ponderaciones:
 Si el valor del factor es mayor o igual a 2,4; la ponderación obtenida es A.

 Si el valor del factor es mayor o igual a 1,7 pero menor a 2,4; la ponderación es
M.
 Si el valor del factor es menor a 1,7; la ponderación es B.
5
Nota: este criterio es seleccionado ya que permite que cada
ponderación tenga un dominio equitativo, generando la misma
oportunidad para cada ponderación.
Tabla 5. Ponderación final de los factores consecuencia y complejidad.
Aires Generacion Suministro de Suministro de

Produccion Empaque Refrigeracion Balanzas
acondicionados electrica gas agua
F. Consecuencia A M A B M M M B
F. Complejidad M B M B M M B B
Finalmente, ubicando en la matriz de consecuencia vs complejidad se obtiene el

resultado del análisis de criticidad, el cual se presenta a continuación en la figura 22:
Figura 22. Matriz resultante del análisis de criticidad de la empresa.
El resultado final del análisis de criticidad determinó que las áreas más
críticas dentro de la empresa PRODICARNES C.A., son el área de empaque y el área
de suministro de agua, siguiendo el criterio de selección grafico usando la matriz de
consecuencia vs complejidad.
6
Fase 3: Generación del inventario, registro y codificación de los equipos ubicados en
la planta.
Inventario de los objetos del sistema productivo (M-01)

El formato usado para la recolección de datos del inventario se muestra en la
figura 17 del capítulo III. A continuación, se muestra el inventario de los equipos
pertenecientes a la empresa.
Tabla 6. Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Producción
6
Tabla 7. Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Producción (Continuación tabla
6
Tabla 8. Inventario de objetos del sistema productivo, Área:
Tabla 9. Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Suministro de gas.
6
Tabla 11. Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Generación eléctrica
6
Tabla 12. Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Acondicionamiento de
Tabla 13. Inventario de objetos del sistema productivo, Área: Suministro de agua
6
Codificación de los objetos del sistema productivo (M-02)

Para la codificación de los equipos, se creó una combinación alfanumérica
que corresponde a tres grupos de entre dos a cuatro dígitos cada uno.
 El primer grupo corresponde al área a la que pertenece el equipo:
producción (PRO), empaque (EMP), refrigeración (REF),
acondicionamiento de aire (AA), generación eléctrica (GEN),
suministro de agua (SDA), suministro de gas (SDG), balanzas (BAL).
 El segundo grupo corresponde al equipo: clipadora semi-automatica
(CSA), clipadora manual (CMA), sierra cinta carnicera (SCC), molino
(MOL), mezcladora (MEZ), elevador de carga (EDC), refinadora
(REF), embutidora (EMB), calibrador para salchichas y chorizos
(CAL), linker (LIN), horno de cocción (HOR), marmita (MAR), tina de
enfriamiento (TDE), inyectadora de salmuera (INY), tumbler (TUM),
cargador tumbler (CTU), sistema de elevación monorriel (SEM),
estibadora (EST), carro Z (CAZ), carro H (CAH), carro vemag (CAB),
mezcladores
6
de salmuera (MSL), empaquetadora de vacío (EDV), codificadora de
etiquetas (CDE), etc.
 El tercer grupo corresponde al número asignado a cada equipo.
En la figura 23 se muestra un ejemplo con la disposición alfanumérica,

ejemplo nos indica el código de la embutidora perteneciente al área de producción.
Figura 23. Ejemplo de codificación
A continuación, se mostrará la codificación de los equipos de las áreas piloto

resultantes del análisis de criticidad antes realizado, para revisar el resto de la
codificación se pueden ver en las tablas 17 a la 29 del anexo A
Tabla 15. Codificación de los objetos del sistema productivo, Área: Empaque
6
Tabla 16. Codificación de los objetos del sistema productivo, Área: Suministro de
Registro de objetos de mantenimiento (M-03)

Para el registro de objetos de mantenimiento se hizo uso del formato indicado
en la figura 19 del capítulo III. En las siguientes tablas de mostraran las fichas
técnicas de los equipos de las áreas pilotos derivadas del análisis de criticidad. Para
observar las demás fichas técnicas de los equipos de la empresa refiérase a las tablas
35 a la 79 en el anexo B.
6
Tabla 30. Ficha técnica empaquetadora de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Empaquetadora al vacio.
Area: Empaque Ubicación: Cava de Empaque
Marca: Alpha vac. sys Código: EMP-EDV-01
Modelo: PUMA DC-800B-200 Serial: 160315017
Proveedor: Unikert de Venezuela C.A Telf. proveedor: +58 212-977.20.79 / 20.66
Descripción: Empaquetadora al vacio de campana pivotante y doble resistencia. Usada para sellar al vacio productos como chorizos, salchichas, y algunos
jamones para retardar el proceso de descomposicion.

Longitud: 1900 mm
Altura: 1050 mm
Ancho: 874 mm
Capacidad: doble resistenacia en cada campana, de 80 cm c/u
Voltaje: 220 V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: S/I
Potencia: 3 Hp

1.- Para intervenir el equipo por mantenimiento se debe parar el equipo , desenergizarla e instalar un cartel de seguridad en panel eléctrico.
2.- No se deben quitar los dispositivos de seguridad estando en funcionamiento el equipo.
3. Cerrar la compuerta antes de poner en marcha el equipo.
Estructura principal: Fabricada en acero inox. 308
Campana y sistema de movimiento asistido por resortes.
Bomba de vacio: Marca: BUSCH, Modelo: RA 0100 F 503; Pabs= 0,1 hpa; Vmax= 120 m^3/h; Aceite: Busch VM 100; Cantidad de aceite: 2,00L RPMmax: 1800
Motor bomba de vacio: Marca: LAFERT; Tipo: AMH 100L BA4; trifasico; 220v; 1740 RPM; 12,4 Amp; 3,4 Kw; Fp: 0,81
Transformadores y resistencias: Dos transformadores, uno para cada resistencia de la campana, Caracteristicas: 800VA, 60Hz, Devanado primario:
200V220V, 3.6A; Devanado secundario: 20V30V40V50V, 16A
Panel de control Electronico
Resistencias de 10 mm espesor rollos
Teflon de recubrimiento para la resistencias 5 cm esp. rollos
Manuales
Br. ALI URUEÑA ING. ADRIANA OLARTE ING. ADRIANA OLARTE
FECHA: MARZO 2020 FECHA: MARZO 2020 FECHA: MARZO 2020
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Tabla 31. Ficha técnica codificadora de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Codificadora de etiquetas
Area: Empaque Ubicación:
Marca: TOT venezuela Código: EMP-CDE-01
Modelo: SOJET ELFIN ID Serial:
Descripción: Equipo usado para el codificado de las etiquetas de los productos. El proceso es completamente manual.
Longitud: 80 cm
Altura: 28 cm
Ancho: 31 cm
Velocidad operativa: S/I
Capacidad: Hasta 60 m/min
Voltaje: 110 v
Frecuencia: 60 Hz

Estructura de la impresora: Base de teflon azul y perfiles para soporte de aluminio texturizado.
Sincronizador
Elfin ID Controller: P/N: 6001130001, S/N: 363040
Celda fotoelectrica: Modelo: EP-02, Voltaje: 12-24V DC, 720mW o menos
Transformador y rectificador de voltaje: Modelo: FY1203000, Valoress de entrada: 100-240VAC 50/60 Hz 60VA, Valoress de salida: 12VDC 3A
Cartucho de tinta negra HP 52S+
Manuales
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Tabla 32. Ficha técnica de sistema
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Sistema hidroneumatico
Area: Suministro de agua Ubicación: Sala de Bombas
Marca: En la descripcion de los componentes Código: SDA-SIH-01
Modelo: S/I Serial: En la descripcion de los componentes
Fabricado por: S/I Telf.: S/I Fax: S/I
Descripción: Sistema usado para suministrar agua a una presion constante a la planta en general.
Velocidad operativa: 3530 RPM
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 25A
Potencia: 7,5 Kw o 10 Hp

Tuberias de distribucion
Tanque pulmon: capacidad: 1800 litros
Presostato de control: 40 - 60 Psi
Bomba hidraulica: Motor de induccion trifasico Marca: WEG/ Voltaje: 220V/ Corriente: 25A/ Potencia: 7,5Kw(10HP)/ 3530 RPM/ FS: 1,15/ IP55/ FP: 0,88/ Efic: 87,9%
Tablero de control: Contactor: SIEMENS 3TF47/ IEC 947/ VDE 0660; Guardamotor de 32A; Supervisor trifasico Marca: EXCELINE / Modelo: GST-R-220
Rodamiento delantero bomba 6309-Z-C3
Rodamiento trasero bomba 6207-ZZ
Manuales
Fuente: Se interpreta la definición 3.4.1.3 "Registro de objetos de mantenimiento (M-03)" de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
7
Tabla 33. Ficha técnica del filtro de lecho mixto arena-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Filtro lecho mixto arena-carbon
Area: Suministro de agua Ubicación: Cuarto de bombas
Marca: S/I Código: SDA-FDA-01
Modelo: S/I Serial: No posee
Fabricado por: Innovatec C.A Telf.: 0412-5331139 / 0416-8443202 Fax:
Descripción: Se utilizan principalmente para eliminación de cloro y compuestos orgánicos en el agua que proviene de pozos cercanos y es almacenada en un
tanque subterraneo.
Diametro: 42”
Altura: 175 cm
Capacidad: 16 m3/hora.

Cilindro del filtro: Lámina de A/C 5mm, tratamiento anticorrosivo y Epóxico (grado alimenticio interno), Pintura verde externa.
Carga de Arena: Arena Sílice grados #12-20 (14 pie3); #30 - 40 (04 pie3)
Carga de Carbón: Carbón Mineral grado: # 1;2;3 (05 pie3)
Material Soporte en pie 3: Grava N°3 (08); Grava N°2 (06)
Fecha Carga: Septiembre del 2017.
Manuales
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Tabla 34. Ficha técnica del filtro
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Filtro suavizador
Area: Suministro de agua Ubicación: Cuarto de bombas
Marca: S/I Código: SDA-FDE-01
Modelo: S/I Serial: S/I
Fabricado por: Innovatec C.A Telf.: 0412-5331139 / 0416-8443202 Fax:
Descripción: Filtro que su principal propósito es evitar incrustaciones o formaciones de sarro en superficies, tuberías y equipos, como intercambiadores de
calor, que se encuentren en contacto con la misma. Cabe destacar que esta agua tambien es usada para la
elaboracion de algunos productos. c
Longitud:
Altura: 82"
Ancho:
Capacidad: hasta 12 m3/hora

Cilindro del filtro: en lámina de 4 mm, tratamiento anticorrosivo y Epóxico (grado Alimenticio interno), Pintura verde externa.
Resina Catiónica: BAYER Lewatit S-100: 06 pie 3
Material Soporte en pie 3: Grava N°3 (2); Grava N°2 (2)
Regenerante: Sal Industrial en granos ( 42 Kg )
Volumen de Regenerante: 130 Lts
Manuales
7
Fase 4: Aplicación de la metodología de modos y efectos de fallas a los equipos del
Para la implementar la metodología AMEF, es necesario seguir el

planteamiento descrito en el capítulo II, el cual proviene de la norma SAE JA 1012 en
respuesta de las siete preguntas referentes al mantenimiento centrado en la
confiabilidad, expuestas en la norma SAE JA1011. Para el orden y ejecución de esta
metodología se creó el formato que se muestra a continuación en la figura 24.
PRODICARNES C.A. Equipo:
RIF. J-40863800-2
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Código del equipo:
Área:
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF) Fecha:
Sub- sistema Función Falla funcional Modo de falla Efecto de falla Consecuencia de falla Actividad recomendada
Figura 24. Formato para la elaboración del AMEF.
A continuación, se describe el contenido de este formato:
 Sub-sistema: Corresponde a los diferentes componentes o sub-sistemas

que comprenden el equipo.
 Función: Describe las funciones principales y secundarias del sub-
sistema.
 Falla funcional: Indica de qué forma puede fallar el sub-sistema.
 Modo de falla: Aquí se define el origen de la falla funcional, o la causa
del mismo.
 Efecto de falla: Define la forma en cómo se determina la falla, es decir
los síntomas.
 Consecuencia de falla: Aquí se indica que sucede si no se hace nada
para prevenir la falla funcional, las consecuencias de que esto suceda.
 Actividad recomendada: actividad recomendada para hacer un mejor
manejo de las consecuencias del modo de falla en estudio
En las siguientes tablas 80 a la 90 se muestran los AMEF de los equipos
pertenecientes al área de empaque y al área de suministro de agua.
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Tabla 80. Análisis de modos y efectos de fallas del filtro de lecho mixto arena-
Cilindro del filtro Equipo: Filtro de lecho mixto arena-carbón
RIF. J-40863800-2
Código del equipo: SDA-FDA-01
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE Área: Suministro de Agua
FALLAS (AMEF) Fecha:
Canalización de flujos por las grietas Realizar retrolavado para expandir las
Presencia de material suspendido en el
de las camas filtrantes, con presencia camas de material filtrante y eliminar
producto final.
Petrificación y quiebre de impurezas en el agua. el material filtrado acumulado.
Se observan impurezas en de la cama filtrante.

Obstrucción de las válvulas en la Mal funcionamiento de las válvulas en la Cambio de las camas de arena y de
los análisis de agua. descarga por exceso de impurezas planta, por acumulación de material las capas de carbón activado.
acumuladas suspendido. (cambio del material filtrante)
Corrosión interna del Presencia de óxidos en los análisis Verificación de la capa de pintura
Presencia de óxidos en el producto final.
Eliminar impurezas de cilindro del agua. anticorrosiva en el interior del cilindro
Filtrado un tamaño mayor o
igual a 1µm Obstrucción de las válvulas por Obstrucción de válvulas en la tubería de
Presencia de material acumulación de material filtrante descarga.
Fractura en colector Cambio del la campana colectora
filtrante en las descargas
inferior Deficiencias en el filtrado Presencia de material suspendido en el inferior
de agua.
de partículas suspendidas producto final.
El agua filtrada no llega a todas las

Exceso de material Disminución considerable del caudal áreas de la empresa. Realizar retrolavado para expandir las
Disminución del caudal de
filtrado acumulado en de descarga, con perdida de altura camas de material filtrante y eliminar
agua filtrada en la descarga
las capas filtrantes. de columna de agua. Al existir una disminución del caudal, el material filtrado acumulado.
es posible que las condiciones mínimas
de trabajo del filtro suavizador no se Descargar el filtro y corregir la
Fractura del cilindro cumplan, produciendo un mal fractura.
Mantener la presión Filtración de agua en el funcionamiento en este equipo,
Perdida de presión en la tubería de Revisar el estado de los pernos en la
Cilindro del filtro del sistema evitando lugar donde se ubica el acarreando problemas en la producción
descarga brida, eliminar la presencia de
fugas de agua filtro Presencia de corrosión por falta de suministro de agua
en la brida superior suavizada. corrosión y repintar el área con
pintura epoxica
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Tabla 81. Análisis de modos y efectos de fallas del filtro
PRODICARNES C.A. Equipo: Filtro suavizador
RIF. J-40863800-2
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Código del equipo: SDA-FDE-01
Área: Suministro de agua
Resina de Mantener la dureza del Realizar periódicamente análisis de la calidad

La dureza del agua es Saturación de la resina, lo que Los análisis del agua indican que la del agua para verificar la dureza. La
intercambio agua en un valor inferior a Problemas con la calidad de los
superior a 60 ppm disminuye la capacidad de suavizado dureza es mayor a 60 ppm regeneración de la resina debe realizarse con
iónico 60 partes por millón (mg/L) productos, puesto que algunos
la misma frecuencia, si se observa que el
aditivos, reaccionan
periodo entre cada regeneración es menor,
Generar la salmuera Se hace la regeneración sin No existe la concentración necesaria desfavorablemente al aumentar la
Disminución considerable de la se debe evaluar la posibilidad de cambiar la
Deposito de sal necesaria para regenerar la la concentración necesaria de sodio para un regeneramiento dureza del agua.
eficiencia de suavizado del filtro resina pues si capacidad de regeneración ha
resina suavizante. de sodio completo
disminuido.
Circulación incorrecta del agua, Problemas con la calidad del
Perdida de presión en la Salmuera mezclada con agua
generando que la salmuera vaya a la producto por exceso de sodio en las
descarga del filtro suavizada en la descarga.
Redirigir el agua para tubería de descarga mezclas. verificar el correcto funcionamiento de las
Sistema de generar una succión del Problemas con la calidad de los válvulas que redireccionan los fluidos. Si
válvulas tanque de salmuera y No existe la concentración necesaria productos, puesto que algunos alguna no abre o cierra correctamente se
Regeneracion incompleta o Disminución considerable de la
realizar la regeneración de sodio para un regeneramiento aditivos reaccionan debe cambiar.
ineficiente eficiencia de suavizado del filtro
completo desfavorablemente al aumentar la
dureza del agua.
Verificar la presión del
Verificar periódicamente que las presiones
agua de entrada (> 20 Psi)
El agua no logra atravesar la matriz No hay suministro de agua de entrada y salida del filtro sean adecuadas
y controlar los parámetros Baja eficiencia del filtro
de la resina por falta de presión. suavizada Falla del suministro de agua para el funcionamiento del sistema. Si hay
Manómetros de mínimos de
funcionamiento suavizada, el caudal disminuye una baja presión de entrada, se debe revisar
control
considerablemente. la línea para verificar que no hayan
Verificar la presión del
El agua suavizada no llega Presión requerida insuficiente para No hay suministro de agua obstrucciones o que alguno de los equipos
agua en la descarga (> 40
a los lugares necesarios la distribución correcta del agua. suavizada instalados este en un proceso de falla.
Psi)
Identificar el lugar de la filtración y proceder
a tomar acciones correctivas, ya sea
Perdida de presión en la descarga del Perdida de presión en el suministro soldando o aplicando pegamentos epoxicos.
Mantener la presión de Hay filtraciones de liquido Fractura del cilindro o soldaduras
Cilindro del filtro filtro y filtraciones en las paredes del de agua, posibles daños a los bienes Si la opción es soldar, luego de solventar el
descarga por las paredes del cilindro defectuosas
cilindro cercanos por salpicaduras de agua. problema se debe verificar la capa de pintura
anticorrosiva interna del cilindro y de ser
necesario, repintar.
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Tabla 82. Análisis de modos y efectos de fallas del
PRODICARNES C.A. Equipo: Sistema hidroneumático
RIF. J-40863800-2
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Código del equipo: SDA-SIH-01
Área: Suministro de agua
Se debe reparar el acople del impulsor, si el
Se evidencia un sonido anormal en el acople La bomba queda fuera de funcionamiento hasta
problema es que la chaveta se partió, se debe
entre el motor y la carcasa del impulsor de la que se sustituya el acople. Si funciona mucho
Acople roto cambiar la chaveta. Si el problema es el eje
bomba, el eje gira pero no hay evidencia de tiempo en "vacío" se pueden presentar problemas
partido, se debe evaluar las posibilidades de
El motor eléctrico no impulso de agua. en el devanado del estator. cambiar el eje o reconstruirlo.
impulsa la bomba El motor continua bloqueado, esto hace que
centrifuga Se observa que el eje de motor está tratando de Cambio del rodamiento en falla, preferiblemente
aumente la corriente causado un aumento en la
Eje bloqueado por girar pero no lo hace, se evidencia incremento de se deben cambiar ambos rodamientos y
temperatura del motor y de mantenerse así por un
rodamientos dañados temperatura y ruidos extraño al normal en alguno verificar si no hubo desgaste por fricción en el
periodo de tiempo se corre el riesgo de quemar el
de los extremos de la carcasa del motor eje o deformación por sobre calentamiento.
motor.
Se evidencia que el eje del motor no gira, y al
Embobinado roto o con el
realizar la medición de aislamiento y de los Se debe mandar a rebobinar el motor,
recubrimiento de los La bomba queda fuera de funcionamiento hasta
voltajes de alimentación correspondiente, los dependiendo del costo del trabajo, se puede
cables derretido (motor en que se sustituya el devanado quemado.
valores demuestran que hay un problema con el sugerir la compra de un motor nuevo.
corto)
devanado
En caso de un cable no funcionar correctamente,
Realizar las respectivas mediciones, identificar
el resto de los polos del motor deben aumentar su
Terminal de cable de Se observa que los cables que llegan al motor el conductor que presenta la falla y apretar los
Bombear agua al pulmón potencia para equilibrar la carga, generando así
alimentación roto o con están en mal estado o en su defecto están bornes en ambos extremos del conductor. Se
del hidroneumático y un aumento de la corriente y a su vez de la
Bomba de agua mal contacto. haciendo un mal contacto. sugiere una revisión periódica de todas las
mantener la presión entra temperatura. Un uso prolongado bajo estas
Motor eléctrico no conexiones para prevenir fallos a futuro.
40 y 60 Psi. condiciones puede llegar a quemar el motor.
enciende
Sustituir el contactor defectuoso. Se
Se observa que el presostato se acciona pero no La falla persiste hasta que no se haga el cambio
recomienda una revisión periódica de los
Contactor no acciona el contactor que hace funcionar el motor de este contactor, parando por completo el
contactores del sistema para verificar su
eléctrico de la bomba. suministro de agua. correcto funcionamiento.
Si se verifican los valores de voltaje de las
Supervisor de voltaje De persistir la falla con el supervisor de voltaje, el fases en el tablero principal, y la falla persiste
Las luces piloto del supervisor de voltaje
disparado por fallas en las sistema queda inhabilitado hasta que este mismo (el supervisor aun muestra la falla), se deben
evidencian un problema en las líneas de
líneas de suministro de la señal de que el suministro eléctrico se verificar los valores de alimentación del
suministro.
eléctrico normalizó. sistema. Si todo esta correcto, se debe sustituir
el supervisor de voltaje.
Si el equipo sigue funcionando bajo estas
Motor enciende pero condiciones, es probable que llegue a un punto
Desmontar el motor, desarmarlo y cambiar los
genera un sonido metálico Se evidencia un sonido anormal proveniente de donde los rodamientos se bloqueen
Rodamientos en mal rodamientos. Se recomienda una revisión de
repetitivo que a alta la carcasa del motor, el sonido es un chillido completamente, causando un bloqueo en el eje
estado periódica para prevenir que los rodamientos y
velocidad se escucha metálico. del motor, generando un aumento del amperaje
se produzca un bloqueo del eje.
como un chillido que de mantenerse por un periodo de tiempo,
puede quemar el motor.
7
Tabla 78. Análisis de modos y efectos de fallas del hidroneumático (Continuación de la tabla
Se evidencia que el sistema funciona Desmontar la tubería de succión de la bomba y
"correctamente" pero el sonido que genera no es verificar el estado de la válvula check, si es
El motor enciende y el Válvula check de la El pulmón nunca va a recibir agua, por lo que va a
el habitual y la presión no aumente. Se procede a necesario, sustituirla por una nueva. Se
impulsor gira, pero no succión no retuvo el agua trabajar constantemente hasta que la protección
remover el tapón para cebar la bomba y no hay recomienda una revisión del funcionamiento de
aumenta la presión interna y esta retornó al tanque térmica se dispare. Esto hace que el suministro de
presencia de agua en la carcasa del impulsor. la válvula check (Verificar el funcionamiento
del pulmón. principal. agua se corte en toda la planta.
Evidenciando que por gravedad el agua retornó del resorte de accionamiento), cada cierto
al tanque. tiempo, para no llegar a esta falla.
El constante encendido y apagado de la bomba
El motor prende y apaga Realizar una purga del pulmón para que el
Se observa que la presión del sistema aumenta y puede generar problemas en los devanados por
constantemente. La Pulmón del mismo vuelva a almacenar un volumen de aire
disminuya rápidamente, se procede a apagar el recalentamiento, llevando al motor a una falla
presión aumenta pero cae hidroneumático con poco y funcionar correctamente. Otra posible
sistema y se abre una de las válvulas laterales y porque algún devanado entre en corto, parando
en un periodo muy corto aire para comprimir. solución de este modo de fallo es un rediseño
en lugar de salir aire, sale agua. por completo el suministro hasta no rebobinar el
de tiempo del sistema agregando un compresor de aire.
motor o cambiarlo.
Esta falla puede generar que el térmico de la
bomba se dispare, cortando el suministro hasta
se evidencia un tiempo mucho mayor para elevar
Bombear agua al pulmón que se reinicie el sistema. Esto puede ser un Se debe cambiar el impulsor de la bomba por
El motor enciende y el la presión dentro del pulmón. Luego de verificar
del hidroneumático y El impulsor de la bomba problema porque puede ocurrir varias veces al uno nuevo. Si esta falla se presenta en un
Bomba de agua impulsor gira, pero tarda las condiciones eléctricas de funcionamiento, se
mantener la presión entra presenta desgaste en sus día, dejando sin agua al complejo. Este problema corto periodo de tiempo desde la instalación de
mucho tiempo en elevar procede a destapar la carcasa del impulsor y se
40 y 60 Psi. alabes puede ser indicativo de entro aire por la tubería la bomba, se debe evaluar una posible
la presión del sistema. observa que tiene desgaste y picaduras en la
de succión generando un fenómeno de cavitación en la zona del impulsor.
misma.
cavitación, afectando directamente los alabes del
impulsor.
Se debe cambiar el presostato. Si el presostato
Se identifica un constante encendido y apagado cambiado presenta partículas de oxido en el
El constante arranque genera gran consumo de
de la bomba, se procede a verificar las presiones conducto hacia la cámara del diafragma, se
El motor para con corriente, alto torque y sobre calentamiento del
de trabajo y las lecturas son distintas a los debe revisar el pulmón o la tubería entre el
presiones mayores a 60 Psi Presostato defectuoso motor, ocasionando fallas en el aislante del
parámetros de set up, se repiten las pruebas y tanque y el pulmón para identificar donde se
o menores a 40 Psi. bobinado, y no se obtendrá los verdaderos
nuevamente las lecturas son distintas a las de esta generando la corrosión. el diafragma
valores de presión necesarios.
set up y distintas a las de la anterior prueba. también se puede obstruir por acumulación de
sedimentos arrastrados por el agua.
Se observa que la presión está en aumento y el
Si la presión del sistema se eleva demasiado
El motor alcanza los 60 Psi motor no se apaga, se verifica que el Contactor Se debe cambiar el contactor lo mas pronto
Contactor no acciona puede llegar a estallar las uniones de las tuberías,
y no se detiene no se abre para que el motor se apague, posible para evitar una falla mayor.
los sellos de la bomba o dañar la estopera del eje.
evidenciando la falla en el contactor.
7
Tabla 79. Análisis de modos y efectos de fallas del hidroneumático (Continuación de la tabla
De seguir funcionando en estas condiciones, el

motor puede sufrir un recalentamiento tal que el
recubrimiento de los conductores de los
Desmontar la bomba y proceder a cambiar el
Se evidencia un ruido anormal en el motor, devanados se vea afectado hasta llegar al punto
aspa del ventilador. Se recomienda realizar una
aumento considerable de la temperatura y una de quedar fuera de servicio. También el
Ventilador del motor roto. limpieza profunda del motor y verificar el
vibración excesiva, encontrando que el desbalance del ventilador puede generar una falla
estado de los rodamientos. Se debe verificar
ventilador del motor está roto. por fatiga en el rodamiento trasero. Si la alta
Mantener la temperatura que no exista roce entre el rotor y el estator.
El motor trabaja con una temperatura es critica, pueden llegar a deformarse
adecuada para
temperatura muy superior las barras del rotor hasta el punto de generar
funcionamiento (40°C
a 45 °C. roces con el estator.
±5°C)
Estas condiciones de trabajo pueden llevar a que
Se verifica el estado del ventilador del motor por el motor se recaliente por falta de circulación de
Proceder a desmontar el equipo para realizar
la rejilla protectora y se observa muy sucio. Se aire en su interior, llevando a tener problemas en
Exceso de suciedad en el una limpieza profunda. Se recomienda una
procede a desmontar la bomba para desarmarla y los devanados y posiblemente generando
Bomba de agua interior del motor limpieza periódica para evitar la acumulación de
en el interior se encuentra suciedad que dificulta problemas con los rodamientos del motor. Esta
suciedad.
la circulación de aire. ultima condición depende de la calidad del
lubricante de los rodamientos.
De mantenerse estas condiciones de trabajo, el Proceder a desmontar la bomba para sustituir el
equipo puede sufrir picaduras en el impulsor por sello. Se recomienda una revisión visual de la
Sello de la carcasa Se evidencian filtraciones o goteo por la unión burbujas de aire comprimidas (cavitación), carcasa cada cierto tiempo para prevenir que
desgastado de la carcasa del impulsor. también sufre el motor, debido a que si hay fugas este fallo se presente en un periodo
la presión disminuye haciendo que la bomba prolongado. También se recomienda verificar la
Mantener el agua dentro Fugas por la carcasa del tenga que trabajar mas. temperatura de funcionamiento de la bomba.
de la carcasa del impulsor impulsor
La presión del sistema disminuye Se debe sustituir lo antes posible el sello
Estopera del eje del considerablemente, existe el peligro de cavitación mecánico para prevenir la cavitación en el
Se evidencian filtraciones o goteo por el eje que
impulsor desgastado, en el caracol de la bomba afectando el impulsor y cuerpo del impulsor. Revisar la temperatura de
une el motor y el impulsor.
mordido o derretido. la carcasa de la bomba. También es muy probable trabajo de la bomba para evitar esta falla que se
que la bomba pierda la ceba. genera por un exceso de temperatura en el eje.
Mantener un volumen de
Perdida de presión constante en el sistema, hace
aire antes, durante y Fugas de aire por las Grietas en las soldaduras o
Pulmón del Se evidencian filtraciones de agua en cuerpo del que la bomba trabaje mas de lo debido, Repara la fuga de agua, repintando el interior y
después de que la bomba soldaduras o por el cuerpo en el resto del cuerpo del
hidroneumático tanque. ocasionando problemas de recalentamiento en el exterior de tanque para evitar futura corrosión.
impulsa agua hacia el del tanque pulmón.
motor de la bomba.
pulmón.
7
Tabla 85. Análisis de modos y efectos de fallas de la codificadora de
PRODICARNES C.A. Equipo: Codificadora de etiquetas
RIF. J-40863800-2
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Código del equipo: EMP-CDE-01
Área: Empaque.
Verificar las conexiones al controlador. Esto se
Sincronizador mal conectado. debe hacer periódicamente, procurando limpiar
Determina si efectivamente El equipo enciende normalmente, se ingresan los las conexiones debidamente.
No identifica el Hasta que no re corrija el problema con el
hay un desplazamiento de parámetros de impresión pero al realizar el
desplazamiento Celda fotodetectora dañada sincronizador, la impresora queda inactiva. Se recomienda cambiar el sincronizador.
la cinta de etiquetas. movimiento de la etiqueta no imprime.
Se debe cambiar el sincronizador por uno
Sincronizador Placa circuito en corto.
nuevo.
El equipo enciende normalmente, se ingresan los Se recomienda desarmar el sincronizador y
No hay sincronía entre el No hay una impresión constante en el total
Sincronizar la impresión parámetros de impresión pero al realizar el verificar el estado del disco codificado o si hay
movimiento y la fotocelda, Disco codificado sucio, obstruido o de las etiquetas, es posible también que el
dependiendo de que tanto desplazamiento de las etiquetas la impresión no es algo que impida su correcta lectura. Si el disco
la impresión no se hace en suelto. lugar de la impresión varíe hasta el punto
haya corrido la cinta. constante, es decir, imprime unas etiquetas y esta dañado, es recomendable cambiar el
el tiempo correcto. de imprimir fuera de la etiqueta.
otras no. sincronizador.
En la pantalla indica que no hay un cartucho La impresora queda inactiva hasta que se Se recomienda verificar la posición del cartucho
Cartucho no instalado.
instalado. instale el cartucho de tinta. antes de iniciar el proceso de impresión.
Se inicia el proceso de impresión pero no hay
respuesta del cabezal de impresión, La impresora queda inactiva hasta que el
Cartucho dañado Se debe cambiar el cartucho por uno nuevo.
adicionalmente no hay indicadores de error en la cartucho sea cambiado.
pantalla.
No imprime
El controlador no da pulso para el cabezal de
Hasta que no se cambie la fotocelda, el
Foto celda no funciona impresión, debido a que no reconoce el punto de Cambio inmediato de la fotocelda.
proceso de impresión se para.
referencia.
Imprimir sobre las
No hay respuesta del cabezal de impresión ya que
etiquetas Sincronizador conectado pero Hasta que no se cambie el sincronizador, el
el sincronizador y la celda fotoeléctrica no están Cambio del sincronizador.
Cabezal de defectuoso. proceso de impresión se para.
en concordancia.
impresión
La suciedad obstruye el camino de la tinta, por
Boquilla del cartucho obstruida o Se recomienda cambiar el cartucho por uno
eso se imprime con líneas. Si la boquilla esta
dañada nuevo o uno con la boquilla en buen estado.
dañada tiene el mismo efecto que la obstrucción. Las impresiones no se verán correctamente
Imprime con rayas. ya que no se entiende lo impreso por la o Verificar la posición del cartucho y verificar que
No hay buen contacto entre el El cartucho no recibe correctamente el pulso de las rayas. encaje bien en el cabezal de impresión. Verificar
cartucho y el cabezal de impresión impresión y esta se hace incompleta. que los contactos del cartucho y del cabezal
están en buen estado.
Si el cartucho no se queda en el cabezal de
Verificar si hay algún objeto que no deje calzar
Mantener el cartucho de El cartucho no se queda en El cartucho no queda bien sujeto al No hay fijación entre el cartucho y el hogar del impresión, la impresión se detiene. En otro
correctamente el cartucho en el cabezal.
tinta en el cabezal. el cabezal de impresión cabezal y se cae. mismo, por lo tanto no se mantiene en el cabezal. caso pueden existir rayas en la impresión
También se deben observar las
que imposibilitan su lectura.
8
Tabla 86. Análisis de modos y efectos de fallas de la codificadora de etiquetas (Continuación de la tabla
8
Tabla 87. Análisis de modos y efectos de fallas de la empaquetadora de
PRODICARNES C.A. Equipo: Empaquetadora al vacío.
RIF. J-40863800-2
Código del equipo: EMP-EDV-01
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE Área: Empaque.
FALLAS (AMEF) Fecha:
Sub-sistema Función Falla funcional Modo de falla Efecto de falla Consecuencia de falla Actividad recomendada
El ciclo de sellado se inicia, pero el Desmontar el equipo y cambiar el acople lo

Acoplamiento entre la bomba Hasta que no se cambie el acoplamiento y se
transductor de presión detecta que no hay antes posible. Para non llegar a este modo de
y el motor eléctrico fracturado restablezca el funcionamiento de la bomba de vacío,
presión de vacío y para el ciclo y enciende las fallo, se recomienda verificar cada cierto
por fatiga la maquina queda fuera de servicio.
luz de fallo. tiempo el estado del acople.
El ciclo de sellado se inicia, pero la protección Hasta que no se cambie el acoplamiento y se Desmontar el motor eléctrico y embobinar. Se
Motor de la bomba quemado térmica del motor se dispara. Así mismo, se restablezca el funcionamiento de la bomba de vacío, recomienda hacer un seguimiento a los valores
enciende la luz de falla. la maquina queda fuera de servicio. nominales de funcionamiento.
El ciclo de sellado se inicia, pero el Desmontar el motor de la bomba y cambiar los
Si se intenta seguir usando la maquina bajo estas
Motor bloqueado por transductor de presión detecta que no hay rodamientos. Se recomienda una revision
No genera la condiciones, existe el peligro de que el motor
rodamientos dañados presión de vacío y para el ciclo y enciende las periodica en busqueda de ruidos extraños en el
presión de vacío eléctrico se queme.
luz de fallo. equipo.
El transductor de presión detecta que no hay
Cambiar el contactor. Se recomienda una
variación de la presión, parando el ciclo y
Hasta que el Contactor no se sustituya, la maquina revision periodica de las conexciones
Contactor no acciona encendiendo la luz de falla. Al revisar el
queda inoperativa. electricas y del funcionamiento de los
funcionamiento de la bomba, esta no
Generar una presión instrumentos de control.
enciende.
Bomba de
de vacío entre 5 y El ciclo inicia pero se escucha un sonido muy Desmontar la bomba de vacio y cambiar las
vacío Aspas de compresión Si esta condición de falla persiste, la bomba puede
10 hPa fuerte proveniente de la bomba de vacío, a su aspas. Verificar el correcto funcionamiento de
partidas. sufrir daños irreparables.
vez la presión no disminuye. la lubricacion de la bomba.
Obstrucción en la tubería de Hasta no reestablecer el flujo de aire, los productos

succión de la bomba El ciclo de sellado se completa, pero no se van a tener presencia de aire en el empaquetado. Se recomienda periodicamente una revision
logra un vacío satisfactorio en el producto, a de los ductos de succion en busqueda de
Hasta que no se cambie el filtro de la succión, el
Malla filtro de la bomba su vez, el vacuometro indica presiones acumulacion de suciedad en los mismos, al
producto no va a tener un sellado al vacío
de vacío obstruido mayores a 10 hPa. Al momento de realizar la mismo tiempo se debe verificar el estado de las
Presión de vacío satisfactorio.
inspección, se escucha un sonido de silbido tuberias flexibles en busqueda de fisuras y
por encima de 10 Hasta que no se cambien las mangueras
Tubería flexible de cuando la bomba de vacío funciona. verificando el ajuste de las abrazaderas.
hPa defectuosas, el vacío en los productos no será
succión con
satisfactorio.
fisuras
Periodicamente verificar con un multimetro los
El ciclo de sellado no se completa y la luz de Hasta que no se corrija la falla en el transductor, el
Transductor de presión valores de resistencia, voltaje y corriente del
falla se enciende. El vacuometro indica ciclo de sellado será interrumpido, por lo que la
descalibrado o dañado transductor. En caso de estar defectuoso
presiones de vacío normales (5-10 hPa). maquina estará fuera de servicio.
proceder al cambiio del mismo.
8
Tabla 83. Análisis de modos y efectos de fallas de la empaquetadora de vacío (continuación de la tabla
Hasta que no se solucione la falla, existirán
El ciclo se sellado se completa, pero los
problemas con la calidad del empaquetado, además, Cambio periodico de los filtros de escape de
productos quedan con aire en su interior. Al
de seguir su uso en estas condiciones existe el la bomba de vacio. Verificar frecuentemente
Filtros de escape obstruidos hacer la revisión del sistema se observan
riesgo de sobre calentamiento de la bomba, lo que que no existan residuos de aceite en el escape de
residuos de aceite en el escape de gases de la
se traduce en un desgaste prematuro de las paletas gases.
bomba.
y demás componentes internos.
El ciclo se sellado se completa, pero los Hasta que no se corrija esta falla de la válvula de
productos quedan con aire en su interior. Al boya, el equipo presentara fallas cada cierto tiempo
hacer la revisión del sistema se observa que el continuo de trabajo. Además de los problemas en la
Desmontaje anual del separador de aceite para
Válvula de boya deteriorada nivel está muy bajo. La falla no se determina calidad del productos por las deficiencias del
verificar su estado y correcto funcionamiento.
Presión de vacío hasta que se desmonte el separador de aceite. sellado. Sumado a esto, la falta de circulación del
por encima de 10 Al cabo de cierto tiempo, el nivel de aceite lubricante genera un desgaste prematuro en la
hPa regresa a la normalidad. bomba.
productos quedan con aire en su interior. La Hasta no cambiar las paletas de la bomba, los
Desmontar la bomba de vacio y cambiar las
Paletas de la cámara de presión indicada por el vacuometro es mayor productos van a presentar deficiencias en el
aspas. Verificar el correcto funcionamiento de
compresión deterioradas a 10 hPa. La falla no se determina hasta que se empaquetado. Si alguna de estas paletas se parte,
la lubricacion de la bomba.
Generar una presión desarma la bomba y se observa el desgaste en puede causar un daño irreparable a la bomba.
Bomba de
de vacío entre 5 y las paletas.
vacío
10 hPa El ciclo se sellado se completa, pero los
Problemas en la calidad de empaquetado, además
productos quedan con aire en su interior. Al Verificacion periodica del nivel del aceite por
Bajo nivel de aceite. que el bajo nivel de aceite genera un desgaste
hacer la revisión del sistema se observa que el medio del visor del separador de aceite.
prematuro de las piezas móviles de la bomba.
nivel está muy bajo.
Si el equipo sigue trabajando en estas condiciones,
El equipo funciona con normalidad, a
los rodamientos pueden llegar al punto de trancarse Revision periodica de sonidos extraños
Rodamientos defectuosos excepción del ruido proveniente del motor de
y bloquear el rotor del motor eléctrico, aumentando durante el funcionamiento del equipo.
la bomba, es cual es un chillido metálico.
la corriente hasta llegar a quemar el motor.
Parada total del proceso del empaquetado hasta que Desmontaje de la bomba de vacio para
El equipo funciona con normalidad, a
El motor hace Paletas de la cámara de no se corrija la falla. Por otro lado puede generar un determinar que está bloqueando las paletas.
excepción del ruido proveniente de la bomba,
mucho ruido compresión bloqueadas daño irreparable a los demás componentes de la Anualmente se recomienda verificar el estado
a su vez, la presión no baja.
cuando esta bomba. de las paletas.
funcionando De seguir así, el acople puede terminar de
quebrarse, parando el proceso de empaquetado Cambio inmediato del acople de la bomba para
Acoplamiento entre la bomba
Se escucha un golpe al inicio de cada ciclo de hasta que se cambie el acople. También puede llevar evitar una parada indeseada o daños en los
y el motor eléctrico
sellado. a que alguna de las sujeciones de los ejes al acople ejes. Se recomienda una verificacion periodica
desgastado
de partan debido a la fatiga generada por los de sonidos extraños en el equipo.
impactos.
8
productos quedan con aire en su interior y la
Problemas con la calidad del empaque de los Verificacion periodica del entorno de trabajo
presión es mayor a 10 hPa. Al hacer la
Filtración de aceite. productos. Si la maquina sigue funcionando sin de la bomba en busqueda de derrames de
revisión del sistema se observa que el nivel
aceite, se genera un desgaste prematuro severo. aceite.
está muy bajo y en el soporte de la bomba se
Consumo irregular ven residuos de aceite.
de aceite El ciclo de sellado se completa pero los
No se genera un vacío que cumpla con los Verificar frecuentemente que no existan
productos quedan con aire en su interior. Al
Lubricar Un filtro de escape, o su estándares de calidad correspondientes en los residuos de aceite en el escape de gases. De
momento de realizar una inspección, se
internamente la junta tórica, no están productos, al trabajar con un bajo nivel de aceite se ser asi, hacer una revision de los filtros para
observan una disminución en el nivel de
bomba colocados correctamente. produce recalentamiento de la bomba y un desgaste determinar su estado y que esten instalados
aceite y residuos de aceite en el escape de
en las piezas mecánicas. correctamente.
gases.
El recalentamiento de la bomba es un síntoma de
Al realizar una revisión general del equipo, se que las piezas internas están trabajando con un roce Cambiar el aceite de la bomba inmediatamente,
Aceite de color Recalentamiento de la bomba observa por la mirilla que el aceite esta muy excesivo, lo que puede conducir a que estas se a su vez se recomienda una verificacion
muy oscuro de vacío. oscuro y el cambio de aceite se hizo desgasten mas rápido. Para mas información periodica de la temperatura de funcionamiento
frecuentemente. referirse a "Mantener la temperatura adecuada para del equipo.
funcionamiento"
Con la maquina en funcionamiento se observa
Cambio periodico de los filtros de escape de la
Los filtros de escape están humo proveniente del escape de la bomba, al La eficiencia de la maquina disminuye
bomba de vacio. Verificar frecuentemente que
parcialmente o totalmente hacer la revisión de la bomba de vacío, se considerablemente, generando problemas de vacío
no existan residuos de aceite en el escape de
colmatados observa que hay residuos de aceite en el en los productos.
Bomba de gases.
La bomba expulsa escape de gases.
vacío Filtrar el aire que se
humo o gotas de Al no haber circulación de aceite en el motor,
expulsa de la bomba
aceite por el la temperatura del mismo se eleva
de vacío La maquina presentara problemas en la presión de
escape. considerablemente generando humo por Anualmente desmontar el equipo y verificar el
La válvula de boya no esta vacío de forma intermitente, generando paradas
fricción en el mismo. Al inspeccionar el nivel estado de los componentes internos y su
funcionando correctamente hasta que se identifique la falla del equipo y se
de aceite es muy bajo, pero con la maquina en correcto funcionamiento.
corrija.
reposo, en un determinado tiempo el nivel de
aceite se normaliza.
El recalentamiento del motor puede generar que el
Exceso de suciedad en el Al realizar una revisión de la maquina en recubrimiento de los conductores se derrita, periodicamente limpiar interior del equipo,
interior del motor, el protector funcionamiento, se observa que la generando que los devanados entren en corto. Si el desmontar la rejilla protectora del ventilador,
del aspa del motor esta temperatura de trabajo es mayor a las recalentamiento se produce en la bomba, se genera observar y en tal caso eliminar la acumulacion
obstruido. habituales. un desgaste prematuro de los componentes de la de residuos en el interior.
Mantener la bomba.
La temperatura del Desgaste prematuro de los componentes móviles de
temperatura
motor es mayor a El nivel de aceite es No hay circulación de aceite en la bomba. El la bomba, además de problemas en el vacío de los Verificar constantemente el nivel de aceite de
adecuada para
su temperatura demasiado bajo. aceite funciona como refrigerante. productos ya que la eficiencia de la bomba la bomba.
funcionamiento
habitual. disminuye.
(70°C ±5°C)
Aumento considerable de la presión dentro de
Cambio periodico de los filtros de escape de la
Los filtros de escape están la bomba, generando un aumento de La eficiencia de la maquina disminuye
bomba de vacio. Verificar frecuentemente que
parcialmente o totalmente temperatura considerable. Al hacer una considerablemente, generando problemas de vacío
no existan residuos de aceite en el escape de
colmatados revisión, se observan residuos de aceite en el en los productos.
gases.
escape de gases.
8
La resistencia queda en contacto directo con Problemas en la calidad del sellado del producto, si
Periodicamente se debe observar el estado de
Sella la bolsa pero La cinta protectora de teflón la bolsa aumentando al transferencia de calor, la bolsa se quema, el empaquetado se tiene que
la cinta protectora en busqueda de tramos
la quema. está deteriorada o quemada. esto genera una temperatura mucho mayor de hacer nuevamente ya que no cumple los parámetros
quemados o rotos.
Sellar la bolsa sin lo soportada por la bolsa. de calidad.
quemarla Si el sellado no es uniforme, se corre el riesgo de
Al existir una deformación en la superficie de Esta falla es dificil de identificar, por lo que se
El sellado no es Resistencia deformada por que el producto no cumpla con las fechas de
la resistencia, se genera un contacto irregular recomienda tener siempre en el inventario
uniforme fatiga térmica caducidad, debido a la presencia de aire que poco a
con la bolsa. repuestos de la resistencia.
poco se la infiltrando en la bolsa.
Tiempos de sellado prolongados generan Si el daño es en una sola de las resistencias, la Esta falla es dificil de identificar, por lo que se
Resistencia rota por fatiga
mayor temperatura en la resistencia, haciendo capacidad de la maquina se reduce a la mitad hasta recomienda tener siempre en el inventario
térmica.
que la fatiga sea mas pronunciada. que no se cambie la resistencia dañada. repuestos de la resistencia.
Sellado El ciclo de sellado se completa pero la bolsa
El transformador de la Las variaciones en los valores nominales pueden
no ha sellado. Al hacer una inspección rápida Frecuentemente verificar con un multimetro los
resistencia presenta fallas y llevar a que las resistencias de sellado se deformen
de la zona de las resistencias se determina que valores nominales del transformador, tanto en
Aplicar una no entrega los valores o rompan por la fatiga térmica. Se puede presentar el
no se están calentando, por lo tanto el el devanado primario como en el secundario.
temperatura Las resistencias nominales. modo de fallo "El sellado no es uniforme"
problema proviene de la alimentación.
constante durante no se calientan.
El ciclo de sellado se completa pero la bolsa
el ciclo de sellado
no ha sellado. Al hacer una inspección rápida
Cambiar el contactor. Se recomienda una
de la zona de las resistencias se determina que
Contactor de las resistencias Hasta que el contactor no se cambie, el sellado de la revision periodica de las conexciones
no se están calentando, por lo tanto el
no acciona. bolsas no se realizará, parando el proceso. electricas y del funcionamiento de los
problema proviene de la alimentación. Al
instrumentos de control.
hacer la inspección de la alimentación se
aprecia que el contactor no se acciona.
Si hay una obstrucción o una deformación en
La presión de Si existe alguna deformación en la superficie de Revision periodica del estado general del
Mantener la presión la superficie de contacto entre la campana y la
vacío no se Deformación en el sello de la contacto, el sello no se logrará, generando equipo, en busqueda de deformaciones en los
de vacío durante el estructura de la maquina, habrá ingreso de
mantiene campana infiltración de aire a la cámara de vacío, esto genera bordes de la campana o en la zona de contacto
ciclo de sellado aire del ambiente, dificultando la disminución
Campana constante. problemas en la calidad del vacío de los productos. de la estructura.
de la presión.
oscilante
Asistir el Mayor resistencia
Los resortes de asistencia se Al intentar mover la campana de una posición La campana es fabricada en acero inoxidable, lo que Verificacion periodica de la resistencia de los
movimiento para mover la
deformaron por fatiga a otra, se siente mucho mas pesada la hace que su peso sea considerable para el operador resortes, tambien se debe buscar signos de
oscilatorio de la campana de una
mecánica. campana. de la maquina, esto dificulta el uso del equipo. deformacion plastica de los resortes.
campana posición a otra.
Suministrar los
El equipo trabaja en una cava donde la
valores de voltaje y
temperatura promedio es de 12 °C con, esto en Al tener un transformador para cada resistencia, si
corriente nominales Verificar periodicamente que en el cajetin no
Transformador Transformador en Presencia de humedad en los combinación con las temperaturas internas del uno de estos se llega a quemar, el equipo disminuye
necesarios para el exista presencia de humedad y verificar que la
es corto. contactos del transformador. equipo, pueden generar condensado que su capacidad a la mitad hasta que no se cambie el
correcto sellado de junta de la compuerta este en buen estado.
puede causar un corto en los bornes de los transformador averiado.
las bolsas
transformadores.
(40V/16A)
8
Luego de realizar los diferentes análisis de los equipos estudiados, se va a
plantear una serie de instrucciones de mantenimiento que servirán para prevenir los
diferentes modos de falla de cada equipo. Estas instrucciones se plasmarán en el
formato indicado en la figura 18 del capítulo III, el mismo se basa en el
procedimiento M-04 de la norma COVENIN 3049-93. En las siguientes tablas (91 a
la 100) se observarán las instrucciones planteadas.
Tabla 91. Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del SDA-FDA-01
8
Tabla 92. Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del SDA-FDA-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO (M-
04)
Equipo: Filtro de lecho mixto arena-carbón Ubicación: Cuarto de bombas
Marca: S/I Código: SDA-FDA-01
Tipo de mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado: __
Tipo de actividad: Mecánica [M]: __ Eléctrica [E]: __ Saneamiento [S]: _X__ Operario [O]: ___
Código Descripción Personal Frecuencia Tiempo [min]
FDA04 Realizar retrolavado 1 Ayudante Semanal 30
Revision del estado del cilindro del filtro en busqueda de
FDA05 1 Ayudante Semanal 30
señales de corrosion o fisuras.
Br. ALI URUEÑA ING. A. OLARTE ING. A. OLARTE
Fuente: Se interpreta la definición 3.4.1.4 "Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04)" de la Norma Venezolana
COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
Tabla 93. Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del SDA-FDE-01
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
04)
Equipo: Filtro suavizador Ubicación: Cuarto de bombas
Modelo: S/I Serial: No registra
Tipo de mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: _X_
Tipo de actividad: Mecánica [M]: _X_ Eléctrica [E]: __ Saneamiento [S]: _X__ Operario [O]: ___
]
Código Descripción Personal Frecuencia Tiempo
[min
FDE-01 Toma de muestras para analisis de dureza del agua 1 Ayudante Quincenal 20
FDE-02 Verificacion del sistema de valvulas de regeneracion 1 Ayudante Mensual 30
Revision del estado del cilindro del filtro en busqueda de
FDE-03 1 Ayudante bimensual 30
corrosion y posibles fisuras.
8
Tabla 94. Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del SDA-FDE-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO (M-04)
Equipo: Filtro suavizador Ubicación: Cuarto de bombas
Modelo: S/I Serial: No registra
Tipo de mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __
Tipo de actividad: Mecánica [M]: __ Eléctrica [E]: __ Saneamiento [S]: ___ Operario [O]: ___
Código Descripción Personal Frecuencia Tiempo
[min
FDE04 Regeneracion de la resina de intercambio ionico 1 Ayudante semanal 30
Verificacion y registro de las presiones de funcionamiento
FDE05 1 Ayudante Semanal 20
en la entrada y salida del suavizador
Tabla 95. Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del SDA-SIH-01

PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Equipo: Sistema hidroneumatico Ubicación: Sala de bombas
Marca: S/I Código: SDA-SIH-01
Tipo de actividad: Mecánica [M]: _X_ Eléctrica [E]: _X_ Saneamiento [S]: _X__ Operario [O]: ___
Verificacion y registro de valores nominales de
SIH01 funcionamiento del motor de la bomba. (Voltaje, corriente, 1 Electricista mensual 30
temperatura de trabajo).
Revision de las conexiones electricas (Bornes del motor y
SIH02 conexiones del tablero), verificar el correcto 1 Electricista bimensual 50
funcionamiento de los instrumentos de control.
1 ayudante, 1
SIH03 Verificacion de funciones de la valvula check de succion. Anual 60
mecanico
1 mecanico, 1
SIH04 Desmontaje de la bomba para revision del impulsor Anual 150
ayudante
Limpieza de la bomba y verificacion del estado de aspa del
SIH05 1 Ayudante Trimestral 25
ventilador de la bomba.
8
Tabla 96. Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del SDA-SIH-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Equipo: Sistema hidroneumatico Ubicación: Sala de bombas
Marca: S/I Código: SDA-SIH-01
Tipo de actividad: Mecánica [M]: _X_ Eléctrica [E]: __ Saneamiento [S]: ___ Operario [O]: ___
Revision de la bomba para verificar que no hay sonidos
SIH06 extraños durante el funcionamiento (ruidos en el impulsor o 1 Ayudante Semanal 15
en los rodamientos del motor).
SIH07 Purga del pulmon del hidroneumatico 1 Ayudante Semanal 30
Verificacion de las presiones de trabajo y busqueda de
SIH08 1 Mecanico Semanal 25
filtraciones en la bomba o el pulmon.
Fuente: Se interpreta la definición 3.4.1.4 "Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04)" de la Norma Venezolana COVENIN
3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
Tabla 97. Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del EMP-CDE-01
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
04)
Equipo: Codificadora de etiquetas Ubicación: Oficina de produccion
Marca: SOJET Código: EMP-CDE-01
Modelo: ELFIN ID Serial: No registra
Tipo de actividad: Mecánica [M]: __ Eléctrica [E]: _X_ Saneamiento [S]: ___ Operario [O]: ___
Verificacion del correcto funcionamiento del sincronizador
CDE01 1 electricista mensual 30
y de la celda fotodetectora.
Verificacion de los valores nominales entregados por el
CDE02 1 electricista Bimensual 15
transformador.
8
Tabla 98. Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del EMP-CDE-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENT

Ubicación: Oficina d
Código: EMP-
Equipo: Codificadora de etiquetas Serial:
Marca: SOJET
Modelo: ELFIN ID

Tipo de actividad: Mecánica [M]: __ Eléctrica [E]: __ Saneamiento [S]: _
CódigoDescripción
CDE03Revision del estado de las conexiones al co CDE04Verificar que el cartucho de tinta este
fijado
CDE05Verificacion del estado del
mismo
REALIZADO POR:
Br.
FECHA:
Fuente: S
Tabla 99. Instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario del EMP-EDV-01
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
04)
Equipo: Empaquetadora de vacio Ubicación: Cava empaque
Marca: Alpha vac. Sys Código: EMP-EDV-01
Modelo: PUMA 80 (800B-200) Serial: 160315017
Revision del equipo para verificar que no hay sonidos
EDV11 extraños durante el funcionamiento (ruido en las paletas o 1 operario Diario 15
en los rodamientos del motor).
EDV12 Revision del nivel de aceite de la bomba 1 operador Diario 10
EDV13 Revision del estado de la cinta protectora de teflon 1 operador Diario 10
9
Tabla 100. Instrucciones técnicas de mantenimiento programado del EMP-EDV-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
04)
Equipo: Empaquetadora de vacio Ubicación: Cava empaque
Marca: Alpha vac. Sys Código: EMP-EDV-01
Modelo: PUMA 80 (800B-200) Serial: 160315017
Verificacion y registro de valores nominales de
EDV01 funcionamiento de la bomba. (Voltaje, corriente, 1 Electricista mensual 30
temperatura de trabajo).
Revision de las conexiones electricas (Bornes del motor y
conexiones del tablero), verificar el correcto
EDV02 funcionamiento de los instrumentos de control y de los 1 Electricista bimensual 100
transformadores; Verificar si hay presencia de humedad en
el cajetin.
Revision de los ductos de aspiracion y sus filtros en busca
EDV03 de obstrucciones. Revision de la tuberia flexible en 1 Mecanico Trimestral 60
busqueda de fisuras.
Verificar con un multimetro los valores de resistencia,
EDV04 voltaje y corriente del transductor para comprobar su 1 Electricista Trimestral 30
funcionamiento.
EDV05 Verificar que no hayan fugas de aceite de la bomba. 1 Ayudante mensual 20
Cambio de filtros de escape, aceite y filtro de aceite. 1 Mecanico, 1
EDV06 Anual 90
Revision del funcionamiento de la valvula de boya Ayudante
1 Mecanico, 2
EDV07 Revision del estado de las paletas de compresion Cada 2 años 420
Ayudantes
Limpieza del interior del equipo y de la bomba de vacio y
EDV08 sus ventiladores. Revision del estado de la estructura de la 2 Ayudantes Semestral 150
maquina y de la campana en busqueda de abolladuras.
1 Mecanico, 1
EDV09 Cambio de las resistencias de sellado Anual 120
Ayudante
Desmontaje y revision de los resortes de asistencia de la 1 Mecanico, 1
EDV10 Anual 120
campana Ayudante
9
Como última fase del proyecto y en donde se cumple el objetivo principal del
mismo, se realizará la planificación del mantenimiento de las áreas críticas
analizadas, tomando en cuenta que pertenecen a un entorno de trabajo y dejando el
debido espacio en la programación para el resto de las áreas que luego se deben
agregar a la planificación. Ahora bien, para realizar la planificación del
mantenimiento se usará la técnica del escalonamiento, hallando la semana base para
cada objeto de mantenimiento, para esto se deben seguir seis pasos los cuales se irán
describiendo a continuación.
 Paso 1: Identificar los objetos de mantenimiento y su relación de

dependencia. En este paso se contabilizaron los equipos pertenecientes a las
áreas de generación de agua y empaque, que fueron las más críticas del
análisis de la fase 2, también se incluyen el resto de las áreas pendientes de
planificación para así tomarlos en consideración y realizar una distribución
uniforme. Los
objetos y su dependencia se muestran en la tabla 101.
 Paso 2: Establecer el horizonte de planificación e identificar las semanas
disponibles.
Para el caso de estudio se considera que la empresa trabaja durante
todo el año a excepción de los fines de semana, 24 de diciembre y año
nuevo, por lo tanto, hay una disponibilidad de 52 semanas al año.
 Paso 3: Determinar la semana base de cada área.
Para esto se dividen las semanas disponibles al año entre el número de
áreas estudiadas.
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 (2)
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 = = 6,5 ≅ 7 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑟𝑒𝑎
8 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
 Paso 4: Determinar la semana base de cada línea.
9
A partir de este punto se realizan los cálculos solo para las áreas piloto
resultantes del análisis de criticidad.
52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒) = = 26 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎
2 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠
Nota: Para el área empaque al tener una sola línea, se obvia este cálculo.
Tabla 101. Objetos sujetos a la planificación

PRODICARNES C.A.
Área Línea Número de equipos
Sellado 1 Independiente
Empaque
Codificado 1 Independiente
Suministro de
Bombeo y filtrado 3 Dependientes
agua
Molienda 2 independientes
4 Dependientes, 3
Mezclado
Dependientes
Producción 1 independiente, 4
Embutido
dependientes
Cocción 5 independientes
Transporte 100 independientes
Producción 5 Dependientes
Empaque 3 Dependientes
Desposte 1 3 Dependientes
Desposte 2 3 Dependientes
Recepción 2 Dependientes
Descongelación 1 2 Dependientes
Refrigeración Descongelación 2 2 Dependientes
Enfriamiento 1 3 Dependientes
Enfriamiento 2 3 Dependientes
Producto terminado 4 Dependientes
Contenedor Blanco 4 Dependientes
Contenedor Verde 4 Dependientes
Generación Generador planta 1 Independiente
eléctrica Generador oficinas 1 Independiente
Sum externo 1 Independiente
Sum. De gas
Sum interno 1 Independiente
A/A Oficinas 20 Independientes
Balanzas Pesaje 9 Independientes
9
 Paso 5: Calcular la semana base por equipo
Para este cálculo se tiene en consideración la dependencia de los
equipos entre sí. Esto quiere decir que los equipos independientes tienen su
propia semana base, pero los equipos que dependen de otro para la
continuidad del proceso se deben agrupar y tener la misma semana base.
En el caso estudiado no es necesario este último calculo debido a que,
en las líneas de empaque solo hay un equipo en cada una. Y en la línea de
suministro de agua, los equipos son dependientes de sí, por lo tanto, tienen la
misma semana base.
 Paso 6: luego de tener la semana base de casa equipo, se hará la
planificación de las instrucciones de mantenimiento teniendo ésta como
semana inicial. En las figuras 23 a la 28 se podrá observar la planificación de
los equipos estudiados.
9
PRODICARNES C.A. J-40863800-2
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO (M-06)
SEMANA BASE POR EQUIPO
EMP SDA
Sellado Bombeo y filtrado Codificado
AREA LINEA EQUIPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 3 3 3 35 36 37 38 39 40 4 42 43 4 4 4 47 48 49 50 51 5
1 2 3 4 1 4 5 6 2
Sellado EDV-01
EMP
Codificado CDE-01
SIH-01
Bombeo y
SDA FDA-01
filtrado
FDE-01
Fuente: Se interpreta la definición 3.4.1.6 "Programación de mantenimiento (M-06)" de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
Figura 25. Semana base por equipo de la planificación de mantenimiento
CÓDIGO PERSONAL FRECUENCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

F
FDA04 1 Ayudante Semanal
D
FDA05 1 Ayudante Semanal
A
FDA03 1 Ayudante Mensual
- FDA01 1 Ayud 1 Mec Anual
0 FDA02 1 Ayud 1 Mec Bi anual
1
Figura 26. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-FDA-01
9

F
FDE04 1 Ayudante Semanal
D
FDE05 1 Ayudante Semanal
E
FDE-01 1 Ayudante Quincenal
- FDE-02 1 Ayudante Mensual
0 FDE-03 1 Ayudante Bimensual
1
Fuente: Se interpreta la definición 3.4.1.6 "Programación de mantenimiento (M-06)" de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento.
Definiciones.
Figura 27. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-FDE-01

SIH06 1 Ayudante Semanal
S SIH07 1 Ayudante Semanal
I SIH08 1 Mecánico Semanal
H SIH01 1 Electricista Mensual
- SIH02 1 Electricista Bimensual
SIH05 1 Ayudante Trimestral
0
SIH03 1 Ayud, 1 Mec Anual
1
SIH04 1 Ayud, 1 Mec Anual
Figura 28. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-SIH-01
9

C
CDE03 1 operario Diaria
D
CDE04 1 operario Diaria
E CDE05 1 operario Diaria
- CDE01 1 Electricista Mensual
0 CDE02 1 Electricista Bmensual
1
Definiciones.
Figura 29. Planificación de mantenimiento para el equipo EMP-CDE-01


EDV11 1 Operario Diario
EDV01 1 Electricista Mensual
E EDV05 1 Ayudante Mensual
D EDV02 1 Electricista Bimensual
EDV03 1 Mecanico Trimestral
V
EDV04 1 Electricista Trimestral
-
EDV08 2 Ayudantes Semestral
0
EDV06 1 Ayud, 1 Mec Anual
1
EDV07 1 Ayud, 1 Mec Bi anual
Definiciones.
Figura 30. Planificación de mantenimiento para el equipo EMP-EDV-01
9
Como último se hará el cálculo de la cuantificación de personal necesario para
ejecutar los mantenimientos planificados. Cabe destacar que esta cuantificación de
personal no será útil del todo, debido a que aún falta una gran cantidad de equipos por
hacer la planificación. Para el cálculo del personal necesario, se hace uso de del
procedimiento M-07 de la norma COVENIN 3049-93, y se hace aplicando los pasos
mostrados a continuación.
 Paso 1: Identificar las instrucciones de mantenimiento. En este paso se

van a identificar las instrucciones de mantenimiento por tipo de personal (Mecánico,
Electricista o Ayudante), para el caso de estudio se tienen instrucciones en las que la
ejecución de la misma corre por parte del operario de la máquina (son parte del
mantenimiento rutinario), estas instrucciones no han de tomarse en cuenta para este
cálculo. En la tabla 102 se observa el conjunto de instrucciones técnicas tomadas para
el cálculo.
 Paso 2: Determinar la cantidad de horas necesarias por tipo de
actividad. El cálculo se realiza por medio de la ecuación 3 y los resultados se
muestran en las tablas 103, 104 y 105.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
(3)
= 𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐼𝑇 ∗ 𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 ∗ 𝑁° 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
Donde:
 Duración de la IT: se refiere al tiempo necesario para completar la
instrucción técnica.
 N° de personas: es la cantidad de personal necesario para completar la
IT.
 N° de veces al año: La cantidad de veces que se repite al año la acción.
 N° de equipos: Aquí se coloca el número de equipos a los que se aplica
la IT (esta variable se puede obviar en el caso de que no haya
instrucciones repetidas entre equipos, como en este proyecto).
9
Tabla 102. Instrucciones técnicas totales tomadas para el
INSTRUCCIONES TOTALES
IT PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO [MIN]
1 Ayudante
FDA01 Bi anual 240
1 Mecanico
1 Ayudante
FDA02 Anual 240
1 Mecanico
FDA03 1 ayudante Mensual 30
FDE-01 1 Ayudante Quincenal 20
FDE-02 1 Ayudante Mensual 30
FDE-03 1 Ayudante bimensual 30
FDE04 1 Ayudante semanal 30
FDE05 1 Ayudante Semanal 20
SIH01 1 Electricista mensual 30
SIH02 1 Electricista bimensual 50
1 ayudante
SIH03 Anual 60
1 mecanico
1 ayudante
SIH04 Anual 150
1 mecanico
SIH05 1 Ayudante Trimestral 25
SIH06 1 Ayudante Semanal 15
SIH07 1 Ayudante Semanal 30
SIH08 1 Mecanico Semanal 25
CDE01 1 electricista mensual 30
CDE02 1 electricista Bimensual 15
EDV01 1 Electricista mensual 30
EDV02 1 Electricista bimensual 100
EDV03 1 Mecanico Trimestral 60
EDV04 1 Electricista Trimestral 30
EDV05 1 Ayudante mensual 20
1 ayudante
EDV06 Anual 90
1 mecanico
1 Mecanico
EDV07 Cada 2 años 420
2 Ayudantes
EDV08 2 Ayudantes Semestral 150
1 ayudante
EDV09 Anual 120
1 mecanico
1 Mecanico
EDV10 Anual 120
1 ayudante
9
Tabla 103. Cálculo de horas mecánico
Horas mecanico
IT Tiempo [MIN] No. Personas No. Veces al año Hrs Nec
FDA01 240 1 1
FDA02 240 1 1
SIH03 60 1 1
SIH04 150 1
SIH08 25 1
EDV03 60 1
EDV06 90
EDV07 420
EDV09
EDV10
Tabla 104. Cálculo de horas ayudante necesarias

Horas Ayudante
IT Tiempo [MIN] No. Personas No. Veces al año Hrs Necesarias
FDA01 240 1 1 4,0
FDA02 240 1 1 4,0
FDA03 30 1 12 6,0
FDA04 30 1 52 26,0
FDA05 30 1 52 26,0
FDE-01 20 1 26 8,7
FDE-02 30 1 12 6,0
FDE-03 30 1 6 3,0
FDE04 30 1 52 26,0
FDE05 20 1 52 17,3
SIH03 60 1 1 1,0
SIH04 150 1 1 2,5
SIH05 25 1 4 1,7
SIH06 15 1 52 13,0
SIH07 30 1 52 26,0
EDV05 20 1 12 4,0
EDV06 90 1 1 1,5
EDV07 420 2 1 14,0
EDV08 150 2 2 10,0
EDV09 120 1 1 2,0
EDV10 120 1 1 2,0
Total horas necesarias 204,7
1
Tabla 105. Cálculo de horas electricista
 Paso 3: Ajuste de tiempo por tipo de actividad. Este ajuste se realiza

usando un factor de calificación o rendimiento que pueda poseer un trabajador. En
este caso el factor de rendimiento es del 15% sobre su rendimiento normal, este
porcentaje de rendimiento es un valor genérico usado para las condiciones locales,
pero el mismo se puede determinar a través de la metodología explicada en Niebel.
Ingeniería de métodos (1999).
 Paso 4: Estimar el tiempo disponible para ejecución de actividades de
mantenimiento. Esto se hace multiplicando el número de semanas laboradas al año
por la cantidad de días a la semana y por la duración de la jornada laboral.
 Paso 5: Dividir la cantidad de horas necesarias por tipo de personal
entre las horas disponibles para mantenimiento al año, para obtener un numero
preliminar
 Paso 6: Dividir el número preliminar entre el porcentaje de personal
que se dedica a realizar el mantenimiento programado. En el caso de este proyecto, el
personal se dispone para realizar todos los tipos de mantenimiento en la empresa, por
lo tanto, es el 100%.
 Paso 7: estimar el número de personas necesarias. Al final, la
cuantificación de personal es una aproximación matemática pero la cantidad final será
determinada usando el siguiente criterio ya que el valor obtenido en el paso 6 es
fraccionado:
1
 Si la fracción es mayor a 0,7 el número de personas se aproxima al
entero superior.
 Si la fracción es menor a 0,3 se desprecia.
 Si la fracción se encuentra entre 0,3 y 0,7 se sugiere que se asigne
un operario del proceso productivo para realizar ciertas actividades
de mantenimiento o agregar un ayudante más.
En la tabla 106 se resume del paso 3 al paso 7 de la cuantificación de personal.
Tabla 106. Cuantificación de personal.
Como se puede observar, la cuantificación de personal realizada da como

resultado valores atípicos (cercanos a 0), esto se debe a que el tiempo destinado para
las acciones de mantenimiento de los equipos estudiados es casi despreciable en
comparación con el total de horas disponibles en el año. Cabe destacar nuevamente
que esta cuantificación de personal está incompleta porque no se toma el total de los
equipos pertenecientes al sistema productivo, sino únicamente los de las áreas
determinadas en la fase 2 (Análisis de criticidad)
10
CAPITULO V
Discusión y análisis de resultados
Para el desarrollo del presente proyecto se realizaron una serie de estudios y

análisis tales como un diagnóstico general del sistema de mantenimiento bajo los
estándares de la norma COVENIN 2500-93, donde se determinó que la empresa debe
replantear la forma de hacer y planificar estas labores, ya que, en términos generales,
no obtuvo 1/3 de la puntuación global de la evaluación, por ende, las deficiencias van
desde la falta de un organigrama claro de las diversas dependencias de la empresa;
hasta la ausencia total de planes de mantenimiento preventivo, así como, la falta de
un registro de fallas que permita generar estadísticas funcionales para estudios de
mejoras.
En la fase dos del proyecto se realizó un análisis de criticidad por medio de la

metodología de consecuencia vs complejidad, estableció sus factores a través de una
encuesta no estructurada y su posterior análisis, arrojando como resultado una matriz
cualitativa con el orden de prioridad, las cuales fueron las áreas de suministro de agua
y de empaque.
Así mismo, se realizó el inventario de las diferentes áreas pertenecientes a la

empresa (M-01), como también la codificación de los bienes a mantener para facilitar
su identificación y organización (M-02). También, se realizaron las fichas técnicas de
cada equipo perteneciente a la empresa PRODICARNES C.A. (M-03), cada uno de
estos apartados se desarrollaron bajo la directriz de la norma COVENIN 3049-93.
En la fase cuatro, se aplicó la metodología de análisis de modos y efectos de

fallas (AMEF), a los equipos pertenecientes a las áreas que resultaron más críticas en
el estudio realizado en la fase dos. Este análisis nos permitió identificar los posibles
fallos potenciales, generar una acción que permita prevenir dicha falla y prevenir una
parada forzada de la planta.
1
Por último, se realizaron las instrucciones técnicas (IT) de mantenimiento (M-
04, COVENIN 3049-93) basándonos en los AMEF de cada equipo critico estudiado y
tomando en cuenta estas instrucciones técnicas, se realizó la propuesta de plan de
mantenimiento bajo la metodología de escalonamiento, así como la cuantificación del
personal necesario para cumplir dicha planificación.
Conclusiones
1. Cumpliendo con el objetivo principal del proyecto, se diseñó el plan de

mantenimiento adecuado para las áreas de mayor criticidad de la empresa
PRODICARNES C.A.
2. Se realizó el diagnóstico inicial basado en los estatutos de la norma COVENIN
2500-93, donde se determinaron las deficiencias que presenta el sistema de
mantenimiento de la empresa, así mismo, se realizaron las recomendaciones
pertinentes como lo indicaba la norma.
3. Se realizó el análisis de criticidad consecuencia vs complejidad, el mismo
arrojó que las áreas más críticas fueron las de suministro de agua y empaque,
todo esto dependió de los resultados de las encuestas realizadas a los
principales involucrados con el proceso productivo.
4. Se generó el inventario de bienes a mantener (M-01) teniendo en consideración
todas las áreas pertinentes en la empresa, a su vez se realizó la codificación de
los bienes (M-02) y la correspondiente ficha técnica o registro de cada bien por
independiente (M-03).
5. Se aplicó la metodología de análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) en
los equipos pertenecientes a las áreas más criticas determinadas en el análisis de
criticidad, usando como base los procedimientos M-01, M-02 y M-03 del
sistema de información de la norma COVENIN 3049-93.
6. Se elaboraron las instrucciones técnicas de los equipos de las áreas criticas
determinadas en el análisis de criticidad, implementando el procedimiento M-
04 de la norma COVENIN 3049-93 y basados en los AMEF.
10
7. Se generó la propuesta del plan de mantenimiento de las áreas mas críticas de la
empresa PRODICARNES C.A. (M-06) basado en el método de escalonamiento
y usando las instrucciones técnicas elaboradas anteriormente.
8. Se realizó la cuantificación del personal (M-07) necesario para cumplir con la
programación del plan de mantenimiento, basados en la norma COVENIN
3049- 93
10
Referencias:
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Escalante, C., (2016). Rediseño de los planes de mantenimiento de Filtro
Meura
3B en el área de conocimiento de la gerencia de elaboración de la Cervecería Polar, C.
A. San Joaquín. Documento PDF.
Eurofins (2019). Empresa de ingenieros asesores. Disponible en:

https://envira.es/es/diferentes-tipo-de-mantenimiento-existen-empresa/
García, S., (2009). Organización y gestión de la reparación de averías. El de

mantenimiento correctivo. Colección de mantenimiento Industrial, Volumen 4.
Disponible en: http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-
correctivo.pdf
González, R., (2015). Elaboración de plan de mantenimiento programado

preventivo, para el rack de frio, neveras y cavas de la Sucursal Plus La Trinidad de
Excelsior Gama Supermercados C.A. basado en el Análisis de Modos y efectos de
Fallas (AMEF). UNET. San Cristóbal.
Hernández, R., Fernández, C. y Baptista, P. (1999). Metodología de la

investigación. Cuarta Edición. Editorial Mc. Graw Hill.
López y otros, (2019). Diseño de un manual de mantenimiento aplicado a los

equipos de procesamiento de carnes de la empresa Nica Beef Parkers S.A. Disponible
en: https://repositorio.unan.edu.ni/11465/1/19954.pdf
Lozada, (2014). Investigación aplicada: Definición, propiedad intelectual e

industria. CienciAmérica: Revista de divulgación científica de la Universidad
Tecnológica Indoamérica, ISSN-e 1390-9592, Vol. 3, Nº. 1, 2014, págs. 47-50
10
Mancuzo, G. (2019). Mantenimiento proactivo: Di adiós a las fallas técnicas.
Blog compara software. Disponible en:
https://blog.comparasoftware.com/mantenimiento-proactivo/
Muñoz, M. (2005). Mantenimiento Industrial [Documento en línea].

Universidad Carlos III de Madrid. Extraído de: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-
mecanica/teoria-de-maquinas/lecturas/MantenimientoIndustrial.pdf. [Consulta: 03 de
Marzo, 2020].
Palella y Martins (2010). Metodología de la investigación cualitativa. Fondo

Editorial de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (FEDUPEL). 3era
Edición. Caracas.
Pandectas, (2019). Normas COVENIN 2500-93. Blog Digital. Disponible en:

https://pandectasdigital.blogspot.com/2019/06/norma-covenin-2500-93-manual-
para.html
Reliability, (2021). El análisis de criticidad. Ingeniería de confiabilidad.

https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-criticidad-una-metodologia-
para-mejorar-la-confiabilidad-ope
Rodríguez, J. (2019). Gestión de activos. Análisis Causa-Raíz (ACR) en

mantenimiento de activos. Disponible en: https://retaintechnologies.com/analisis-
causa-raiz-acr-en-mantenimiento-de-activos/
Romero y otros, (2017). Experiencias de desarrollo en el análisis de

Confiabilidad y Mantenibilidad (Análisis RAM). Reliability and Risk Management
México S.A. Disponible en: https://predictiva21.com/analisis-confiabilidad-
disponibilidad-mantenibilidad/
Valera, A. (2010). Diseño de planes óptimos de mantenimiento mediante el

uso de herramientas de confiabilidad operacional. Trabajo presentado en el Primer
10
Congreso Internacional en Ingeniería de Mantenimiento. Valera, Venezuela, del
30/11 al 01/12 de 2010.
Valdivieso, J., (2010). Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la

Empresa Extruplas S.A. Universidad Politécnica Salesiana. Cuenca. Documento
PDF.
Zambrano S. y Leal S., (2006). Proceso de implantación de las nuevas

tendencias de mantenimiento en procesos productivos. Revista científica UNET.
Volumen 18. Disponible en:
http://bdigital.ula.ve/storage/pdf/unet/v18n2/articulo12.pdf
Zambrano S. y Leal S., (2006). Manual práctico de gestión de mantenimiento.

Fondo editorial UNET.
Zambrano S. y Leal S., (2007). Fundamentos básicos de mantenimiento (2da

ed.) San Cristobal, Tachira, Venezuela: Fondo editorial UNET.
10
ANEXO 1: Codificación de los equipos del sistema productivo.
10
Tabla 17. Codificación de los objetos del sistema productivo, Área:
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
PRODUCCIÓN
Marca: International Clip; Modelo: Clippatrice
Clipeadora Semi-automatica IC-SA700; Voltaje: 440v; Diametro maximo de PRO-CSA-01
tripa 115mm, presion de aire de trabajo: 6-7 Bar
Clipeadora Manual Marca: S/I; Modelo: S/I; PRO-CMA-02
Marca: Grupo Boia; Modelo: B-34 HI; Voltaje:

Sierra cinta carnicera PRO-SCC-01
220V; Potencia: 2 Hp
Marca: Alimaster; Modelo: JRD 160;

Molino PRO-MOL-01
Capacidad: 3000 Kg/h
Marca: Alimaster; Modelo: JB1200; Capacidad:

Mezcladora PRO-MEZ-01
1000 Litros
Elevador de Carga Marca: S/I; Modelo: TS200; Capacidad: 250 Kg PRO-EDC-01
Marca: Stephan; Modelo: MCH20; Capacidad:

Refinadora PRO-REF-01
1200 Kg/h
Marca: REX; Modelo: RVF740; Capacidad:

Embutidora PRO-EMB-01
4000 Kg/h
Calibrador para salchicas Marca: REX; Modelo: RKS85; Capacidad: 550

PRO-CAL-01
y chorizos porciones/h
Marca: REX; Modelo: RHS230; Capacidad:

Linker PRO-LIN-01
1000 Kg/h
Marca: Alimaster; Modelo: RYX-2/4;

Horno de cocción 1 PRO-HOR-01
Capacidad: 4 carros Z
Marca: Alimaster; Modelo: RYX-2/4;

Horno de cocción 2 PRO-HOR-02
Marmita 1 Marca: Fabricación nacional; Capacidad: 5000 L PRO-MAR-01
Marmita 2 Marca: Fabricación nacional; Capacidad: 5000 L PRO-MAR-02
Tina de enfriamiento Marca: Fabricación nacional; Capacidad: 5000 L PRO-TDE-01
11
Tabla 18. Codificación de los objetos del sistema productivo, Área: producción
tabla 17)
Marca: G.E.A; Modelo: Valuejector 450; Peso:

Inyectadora de salmuera PRO-INY-01
770 Kg
Marca: Alimaster; Modelo: GR1700; Capacidad:

Tumbler PRO-TUM-01
1000 Litros
Marca: Alimaster; Modelo: QDSL; Capacidad:

Cargador Tumbler PRO-CTU-01
300 Kg
Sistema de
Marca: Yale; Modelo: ;Capacidad: 2500 Kg PRO-SEM-01
elevación monorriel
Estibadora 1 Marca: S/I; Capacidad de carga: 1500 Kg PRO-EST-01
Carro Z1 Marca: S/I; Material: Acero Inoxidable 308 PRO-CAZ-01
11
(continuación tabla 17)
11
11
Carro H1 Marca: S/I; Material: Acero Inoxidable 308 PRO-CAH-01
Carro Vemag 1 Marca: S/I; Material: Acero Inoxidable 308 PRO-CAB-01
11
11
Marca: S/I; Voltaje 440V; Capacidad 200L;

Corriente: 2,8A; Potencia: 1,5Kw; velocidad de
Mezcladora de salmuera 200L PRO-MS2-01
trabajo; 3475 RPM; Material: Acero
Inoxidable
308
Marca: S/I; Voltaje 440V; Capacidad 450L;
Corriente: 2,97A; Potencia: 1,5Kw; velocidad de
Mezcladora de salmuera 450L PRO-MS4-01
trabajo: 1700 RPM; Material: Acero Inoxidable
308
11
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
REFRIGERACIÓN
Marca: Bitzer ; Modelo: 4GE-30Y 30HP;
Unidad de refrigeración
Capacidad de enfriamiento: 70.6 Kw; REF-UC30-01
semi-hermética 30HP 1
Refrigerante; R404A
Marca: Bitzer ; Modelo: 4TES-12Y 12HP;
Refrigerante; R404A
Marca: Bitzer ; Modelo: 2CES-4Y 4HP;
Refrigerante; R404A
Marca: Bitzer ; Modelo: 2FES-3Y 3HP;
Refrigerante; R404A
Marca: Bitzer ; Modelo: 4HE-25Y 25HP;
Refrigerante; R404A
Marca: Bitzer ; Modelo: 2GES-2Y
2HP; Capacidad de enfriamiento: 5.78 REF-UC2-01
Kw;
Refrigerante; R404A
Marca: Bitzer ; Modelo: 2GES-2Y
2HP; Capacidad de enfriamiento: 5.78 REF-UC2-02
Kw;
Refrigerante; R404A
Marca: Copeland; Modelo: CRNQ-0500-TF5-
595 5Ton; Voltaje nom: 220v; Corriente de REF-UCH-01
hermética 5 Ton 1
trabajo
24A; Refrigerante R-22
Marca: Copeland; Modelo: CRNQ-0500-TF5-
595 5Ton; Voltaje nom: 220v; Corriente de REF-UCH-02
hermética 5 Ton 2
trabajo
24A; Refrigerante R-22
Marca: Copeland; Modelo: CRNQ-0500-TF5-595
5Ton; Voltaje nom: 220v; Corriente de REF-UCH-03
hermética 5 Ton 3
trabajo 24A; Refrigerante R-22
Marca: Copelametic ; Modelo: MRF2-0500-TFC ;
Voltaje nominal: 220v; Corriente nominal: REF-UC5-01
semi-hermética 5Ton 1
21A; Refrigerante: R-22
Marca: Copelametic ; Modelo: MRF2-0500-TFC
Unidad de condensación
; Voltaje nominal: 220v; Corriente nominal: 21A; REF-UC5-02
semi-hermética 5Ton 2
Refrigerante: R-22
Contenedor refrigerado Marca: Transicold; Modelo: EliteLINE; Capacidad
REF-CRE-01
EliteLINE de enfriamiento: 10528 w hasta -18°C
11
Contenedor refrigerado Marca: Transicold; Modelo: THINLINE;
REF-CRT-01
THINLINE Capacidad de enfriamiento: 6010w hasta -
18°C
11
Acondicionamiento de aire
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Acondicionamiento de aire.
Marca: KHALED; Modelo: 24000 BTU; Voltaje:
Aire Split 24000 BTU AA-AS24-01
220V; Refrigerante: R410A














11
Acondicionamiento de aire (continuación tabla 25)



Aire tipo ventana 18000 Marca: KHALED; Modelo: 18000 BTU; Voltaje:
AA-AV18-01
BTU 220V; Refrigerante: R410A
Aire tipo ventana 18000 Marca: KHALED; Modelo: 18000 BTU; Voltaje:
AA-AV18-02
BTU 220V; Refrigerante: R410A
Tabla 27. Codificación de los objetos del sistema productivo, Área: Generación
eléctrica
Tabla 28. Codificación de los objetos del sistema productivo, Área: Suministro de gas
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
DEPARTAMENTO DE
Codificación de los
Equipo
Sistema de suminis
gas exter
12
12
ANEXO 2: Fichas técnicas de los objetos de mantenimiento.
12
Tabla 35. Ficha técnica de la clipeadora
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Clipeadora semiautomatica
Area: Produccion Ubicación: Cava produccion
Marca: International Clip Código: P01-PRO-CSA-01
Modelo: IC SA-700 Serial: ICSA7000003
Fabricado por: International Clip Telf.: Fax:
Descripción: Equipo usado para la mayoria de procesos productivos de la planta, se encarga de sellar los extremos de los productos embutidos para dejarlos
hermeticos. Su funcionamiento principalmente es neumatico y electronico.
Longitud: 120 cm
Altura: 196 cm
Ancho: 90 cm
Velocidad operativa: 23 piezas de 1Kg por minuto
Presion de aire para operar: 6-7 Bar
Voltaje: 440v
Frecuencia: 60 Hz
Diametro maximo de tripa: 115 mm

Base pedestal: Soporte principal de altura ajustable, dispone de 4 ruedas con seguro.
Tablero Electro-neumatico: Tablero que contiene: controlador con pantalla Marca: Schneider electric; Modelo: HMISAC, 4 electrovalvulas
direccionales biestables 5/2 marca Festo, Fuente de alimentacion regulada 440/24v Marca: schneider electric
Asta porta clips
Grupo de guias para Clip: Tambien se encuentran ahí las matrices y las planchas para graduar el cierre de los clip.
Cilindro de accionamiento de partillos
Conjunto de marco: Contiene tres sensores de posicion, el cilindro accionador de la cuchilla de corte y es el soporte para los demas conjunto
Sistema de hilo-loops: Conjunto de engranes (accionamiento neumatico) y poleas encargadas de insertar los hilo-loops en el paso de los
martillos.
Sistema de retroceso del freno: Accionado por un cilindro neumatico de doble accionamiento
Sensor de proximidad, rosca M12 Separador para matriz 0,5mm 56040075
Matriz para clip 700 2011000 Resortes para manilla 32042004
Separador para matriz 1,2mm 56040074 Leva guia para clip derecha 56041009
Goma de freno Ø36 502864 Leva guia para clip izquierda 56041010
Martillo inverso izquierdo 32060018 Martillo inverso derecho 32060019
Martillo para clip 700 izquiero 32060005 Martillo para clip 700 derecho 32060006
Resorte de retroceso de martillos 56060007
Manuales
12
Tabla 36. Ficha técnica de la sierra cinta
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Sierra cinta carnicera
Area: produccion Ubicación: Cava de descongelación
Marca: Grupo Boia s.d Código: PRO-SCC-01
Modelo: B-34HI Serial: 9856
Fabricado por: Grupo Boia s.d Telf.: 0212 383.07.47 / 0212 383.23.23
Descripción: Equipo utilizado al inicio de la linea de produccion, donde alguna materia prima necesita ser cortada para su posterior desposte, o cuando
alguna materia prima carnica está aun congelada y se corta en trozos mas pequeños para disminuir el desgaste del molino.
Longitud: 30.7” = 78 cm
Altura: 67.7” = 172 cm
Ancho: 31.5” = 80 cm
Capacidad:
Voltaje: 220 v
Frecuencia: 60Hz
Corriente:
Potencia: 2 Hp

1.- Para intervenir el equipo por mantenimiento se debe parar el equipo y desenergizarlo.
3.- Verificar la tension de la correa de corte.
4.- Cerrar la compuerta antes de poner en marcha el equipo.
Carcasa: Componente estructural del equipo.
Volante superior con maripoza: Rueda que soporta la cinta de corte, por otro lado tambien es donde se tensa la cinta.
Volante inferior: Rueda unida mediante un eje y una correa al motor que da la potencia de corte.
Interruptor: Dispositivo usado para encender o apagar el equipo.
Cinta de corte: cinta que funciona como hoja de corte para rebanar.
Rodamiento 6205 para volante superior 2 unidades
Rodamiento 6200 para cinta 2 unidades
Rodamiento 6206 para mozo 2 unidades
Manuales
12
Tabla 37. Ficha técnica de la clipeadora
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Clipeadora manual
Area: Produccion Ubicación: Cava producción
Marca: S/I Código: PRO-CMA-02
Fabricado por: S/I Telf.: Fax:
Descripción: Cumple con la misma funcion que la Clipeadora semi-automatica, pero se usa para en productos con un diametro de tripa muy superior a
115mm.
Longitud: 38 cm
Altura: 70 cm
Ancho: 28 cm
Velocidad operativa: A facultad del operario.
Capacidad:
Presion de trabajo: 90 Psi o 6 Bar
Caudal necesario: 4,3 Litros/ Ciclo

Cilindro de accionamiento del martillo: Cilindro neumatico de retroceso por fuelle, que acciona el martillo.
Cilindro de accionamiento de la mordaza: Cilindro neumatico de doble sentido, encargado de bajar y subir la mordaza
Valvulas neumaticas con piloto de aire: Encargadas de ejecutar la secuencia de grapado siguiendo el circuito neumatico.
Bastidor: Estructura pricipal de la clipeadora
Valvula de accionamiento: Valvula neumatica 2/2 de piloto con boton, que inicia el ciclo de clipado.
Filtro regulador lubricador (FRL): Encargado de la lubricacion de la maquina y elemento filtrante del aire que acciona el dispositivo.
Manuales
12
Tabla 38. Ficha técnica del
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Molino
Marca: Alimaster China Código: PRO-MOL-01
Modelo: JRD 160 Serial: 2017002CH0221CD03
Fabricado por: Alimaster China Telf.: Fax:
Descripción: Equipo usado en la molienda de la materia prima carnica, puede ser usado para materia prima congelada como fresca.
Longitud: 190 cm
Altura: 180 cm
Ancho: 150 cm
Capacidad: 3500 kg/ h
Voltaje: 440 v
Frecuencia: 60Hz
Corriente:
Potencia: 22 Kw

Tolva y carcaza: Lugar donde se vierte la materia prima carnica
Tornillo sin fin: mecanismo que tritura los bloques de carne y los desplaza hasta le hogar del disco de extrusion
Cedazos: discos con orifcios por donde de extruye la carne para luego ser cortada por la cuchilla.
Sistema de poleas: Sistema transmisor de potencia entre el motor y el tornillo extrusor
8 Banda en V "SANLUX" perfil: SPA 2800La 2782Ld
Rodamiento delantero del motor: 6312
Rodamiento trasero del motor: 6312
Manuales
12
Tabla 39. Ficha técnica de la
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Mezcladora
Marca: Alimaster China Código: PRO-MEZ-01
Modelo: JB1200 Serial: 201703HQ20825D1
Descripción: Maquina usada por lo general luego del molino para, como su nombre lo indica, mezclar la materia prima carnica con los diferentes
ingredientes de los embutidos.
Longitud: 170 cm
Altura: 193 cm
Ancho: 149 cm
Capacidad: 1200 L
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60Hz
Corriente:
Potencia: 5,5Kw cada motorreductor

Bastidor: Estructura principal del equipo.
Tambor: Lugar confinado en donde se produce el mezclado.
Motorreductores: equipos usados para el impulso de las helices que mezclan los ingredientes Tipo: BWD4-23-<5.5>
Motores: 5.5 Kw, 1160 RPM, 440V, 60 Hz, SF: 1.17,
Compuertas dispensadoras de mezcla: Accionada por un sistema neumatico.
Tablero de control electrico: S/I
Transmision de cadenas : S/I
Rodamientos motor WEG: 6308-ZZ(Delantero) 6207-ZZ(Trasero)
Manuales
12
Tabla 40. Ficha técnica del elevador de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Elevador de Carga
Area: Produccion Ubicación: Cava de produccion
Marca: Alimaster China Código: PRO-EDC-01
Modelo: TS200 Serial: 2017032HB0821CD03
Descripción: Elevador usado para la carga del Mezclador (P01-PRO-MEZ-01), la carga se realiza por medio de los llamados carro bellman (P01-PRO-
CAB-01)
Longitud: 140 cm
Altura: 289 cm
Ancho: 100 cm
Velocidad operativa: 3 m/min hasta un maximo de 1,9m
Capacidad: 250 kg MAX
Voltaje: 440 v
Frecuencia: 60Hz
Corriente:
Potencia: 1,1Kw

Pilar vertical: Estructura del equipo
Horquilla elevadora: mecanismo para levantar los carros bellman
Mecanismo de vuelco: S/I
Sistema de control electrónico
Motor
Rodamiento UCP208 para el asiento de rueda dentada superior Rodamiento 6205 para el asiento de rueda dentada inferior
Rodamiento 6205 interior de la rueda de nylon
Rodamiento 6205-2Z brazo de la horquilla elevadora
Manuales
12
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Refinadora
Marca: Stephan Código: PRO-REF-01
Modelo: MCH 20 Classic Serial: M1700037 / 3F5020-475
Fabricado por: Stephan Machinery GmbH Telf.: Fax:
Descripción: Maquina usada para disminuir es espesor de la mezcla que luego se va a embutir. Se usa para mortadelas, salchicas, etc.
Longitud: 135 cm
Altura: 80 cm
Ancho: 100 cm
Capacidad: 1200 a 3000 Kg/h
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60Hz
Corriente: 23A
Potencia: 15Kw

Tolva de alimentacion
Sistema de corte y emulsificacion
Tubo de descarga
Carcasa de la maquina
Motor principal: 160L/2a, 440V/60Hz, 15Kw, IE3
Sistema electronico
Cabezal de corte 3D0400-07 Gusano transportador 3K1200-05
Anillo de corte 3D0208-06
Anillos de sellado del eje 3I0054-28 2 piezas
Manuales
12
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Embutidora
Area: Produccion Ubicación: Cava de Produccion
Marca: REX Technologie. Código: PRO-EMB-01
Modelo: RVF 740 Serial: 74011240617
Fabricado por: REX Technologie. Telf.: 06235/6116-0 Fax: 06235/6529
Descripción: Maquina usada para embutir los productos, se carga con los carros bellman por medio del dispositivo de elevacion, donde la mezcla cae en
la tolva y por medio de un mecanismo de succion y bombeo. Es usada para la mayoria de los productos elaborados en la planta.
Longitud: 213,7 cm
Altura: 283,1 cm
Ancho: 162,6 cm
Capacidad: 4000 Kg/h
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60/50 Hz
Corriente: 3x36 A
Potencia: 8Kw

Tolva de llenado
Tuberia de descarga
Dispositivo de elevacion
Pantalla Tactil
Mecanismo de torsion: RVF 400 S(34000015)
Bomba de vacio: Typ-KC 0025 - F 100 (43500550)
Sello especial para el anillo pequeño (41010342) Freno de goma dura Ø9 (49070109)
Sello especial para el anillo grande (41010343) Freno de goma dura Ø12 (49070112)
Vaina para rotor atornillado (41520046) Freno de goma dura Ø18 (49070118)
Pieza metalica de la placa de sello de salida (34070001)
anillo de ranura de forma especial RVF 5/7 (41510552)
Manuales
13
Tabla 43. Ficha técnica del Calibrador para salchichas y
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Calibrador para salchichas y chorizos
Marca: REX Technologie. Código: PRO-CAL-01
Modelo: RKS 85 Serial: RKS2350517
Fabricado por: REX Technologie. Telf.: Fax:
Descripción: Dispositivo que se usa como accesorio a la embutidora y sirve para calibrar el diametro de las salchichas o chorizos, por medio de dos cintas
trasnportadoras, para que luego los embutidos caigan en un dispositivo llamado linker.
Longitud: 114,2 cm
Altura: 128,7 cm
Ancho: 63 cm
Capacidad: hasta 700 porciones por minuto
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente:
Potencia: 3 Kw

Perillas de calibracion
Sistema de apretura/cierre neumatico
Sistema de poleas transmisoras de potencia
Sistema de control electronico
Correa conductora RKS calibre 16-34 (8RI00404) 1 par
Rodamiento S6002-2RS para rodillo inverso
Manuales
13
Tabla 44. Ficha técnica del Linker o Maquina de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Linker o Maquina de Colgado
Marca: REX Technologie. Código: PRO-LIN-01
Modelo: RHS 230 Serial: RHS2070617
Fabricado por: REX Technologie. Telf.: Fax:
Descripción: Dispositivo accesorio de la embutidora, que se usa en conjunto con el Calibrador (P01-PRO-CAL-01). Este dispositivo se usa para facilitar el
colgado de las salchicas o chorizos que salen del calibrador, esto se hace por medio de un conjunto de paletas que estan controladas por un convertidor de
frecuencia que recibe una señal del calibrador.
Longitud: 264 cm
Altura: 131,2 cm
Ancho: 48 cm
Capacidad: hasta 700 piezas por minuto
Voltaje:
Frecuencia:
Corriente:
Potencia:

Carcasa y bastidor
Sistema de colgado: Comprende los ganchos y la correa transportadora
Motorreductor helicoidal sincrono
Correa dentada (8RI00023)
Ganchos (46420013) 120 piezas
Manuales
13
Tabla 44. Ficha técnica del Horno de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Horno de cocción
Area: Produccion Ubicación: Zona de cocinas
Marca: Alimaster China Código: PRO-HOR-(01 al 02)
Modelo: RYX-2/4 Serial:
Descripción: Equipo usado para cocinar y ahumar los productos que salen de la linea de produccion, tienen capacidad para 4 carros Z, la coccion se realiza
por medio de vapor.
Longitud: 284,6 cm
Altura: 388,6 cm
Ancho: 284,6 cm
Tmax: 90 °C
Voltaje: 440V(alimentacion princ.) / 220V (Quemadores)
Frecuencia: 60Hz
Corriente: S/I
Potencia: S/I

Carcasa del Horno: fabricado en acero inoxidable de alta calidad con poliuretano como aislante termico.
Puertas: de acero inoxidable con relleno de poliuretano de 80mm de espesor y sello de silicon.
Camara: compuesta por el piso, paredes, intercambiador de calor y ductos de circulacion de aire.
Quemadores de gas: Marca: weishaupt; Modelo: WG10…/1-D Z-LN
Tuberia de vapor: Compuesta por la tuberia de alta(0,6~0.8 MPa) y baja(<0,1MPa) presion, y la tuberia de condensacion.
Tuberia de humo: Compuesta por una tuberia que va del generador de humo hasta la camara, y la tuberia de ventilacion que se encuentra en
la parte superior de la camara.
Control electrico: Principalmente compuesto por la pantalla tactil y el PLC marca Omron,
Sistema neumatico: Compuesto por distintos cilindros a lo largo de la estructura que controlan diversas valvulas y compuertas.
Generador de humo: Periferico encargado de la generacion de humo para el ahumado de los productos.
Termocupla PT100 de 4m para temperatura del nucleo
Rodamiento 6207 y 6208 para cada motor de los ventiladores
Manuales
13
Tabla 45. Ficha técnica de las
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Marmitas
Marca: Produccion nacional Código: PRO-MAR-(01 al 02)
Fabricado por: IMPROINCA Telf.: 0424-371.32.09 / (0244)3955699 Fax:
Descripción: Marmitas usadas para la coccion de los embutidos como mortadelas y algunos jamones. Cada marmita cuenta con un
quemador de fabricacion nacional, que a su vez desemboca en un serpentin en forma de U el cual dirige los gases calientes generados por el
quemador hacia el escape, al pasar estos gases productos de la combustion por el serpentin calientan el agua por medio de la transferencia de la calor.
Longitud: 150 cm
Altura: 190 cm
Ancho: 250 cm
Tmax: 80°C en un tiempo de 2 horas
Capacidad: 5000L
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60Hz
Corriente: S/I
Potencia: S/I

Estructura de la marmita: fabricado en acero inoxidable
Serpentin: en forma de U con un diametro de 25 cm
Quemador: compuesto por un controlador de flama marca/modelo: Beckett GeniSys 7590, una electrovalvula de 3/4" 24V para gas G-LP, un generador de
chispa marca Beckett Vp: 120V, Vs: 32KV. Un regulador de presion tipo HSR 3/4x3/4 NPT hasta 31mbar
Manuales
13
Tabla 46. Ficha técnica de la tina de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Tina de enfriamiento
Marca: Produccion nacional Código: PRO-TDE-01
Fabricado por: IMPROINCA Telf.: 0424-371.32.09 / (0244)3955699 Fax:
Descripción: Tina usada para cortar la coccion de los productos introduciendolos en agua a temperatura ambiente.
Longitud: 150 cm
Altura: 190 cm
Ancho: 250 cm
Capacidad: 5000L

Estructura de la marmita: fabricado en acero inoxidable
Manuales
13
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Inyectadora del Salmuera
Marca: GEA Código: PRO-INY-01
Modelo: GEA ValueJector 450 Serial: E051210605021
Fabricado por: GEA Food Solutions Bakel B.V Telf.: Fax:
Descripción: Equipo usado en la preparacion de la tocineta y la chuleta, su funcion es inyectar una mezcla de salmuera para el sazonado de las piezas, tiene
un mecanismo de transporte para mover internamente las piezas de carne. La inyeccion de la mezcla se hace mediante un conjunto de agujas y el desplazamiento
del fluido se realiza por medio de una bomba de uso sanitario.
Longitud: 186,6 cm
Altura: 223 cm
Ancho: 189,5 cm
Voltaje: 220V
Frecuencia: 60 Hz

Estructura del equipo
Agujas inyectadoras: Un total de 105 agujas estan dispuestas en el cabezal accionado por un piston neumatico.
Motorreductor sistema de transporte: Marca: Sew-EuroDrive, Voltaje: 254/440V Δ/Υ - Corriente: 4,95/2,85 Δ/Υ, Frecuencia: 60Hz - Velocidad: 1745/49 rpm,
Potencia: 1,5 KW - Factor de potencia: 0.76
Motor bomba de salmuera: Voltaje: 440v - Corriente: 8,5a, Frecuencia: 60Hz - Velocidad: 3000 rpm, Potencia: 4 KW - Factor de potencia: 1
Manuales
13
Tabla 48. Ficha técnica del
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Tumbler
Marca: Alimaster CHINA Código: PRO-TUM-01
Modelo: RGR-1700 HY Serial: 20170830
Fabricado por: Alimaster CHINA Telf.: Fax:
Descripción: Equipo usado para dar masajes a los productos cárnicos en ambiente de vacío, se caracterizan por el ángulo ajustable del tambor tanto durante
la carga y descarga, Posee una bomba de vacio para la extraccion del aire de la mezcla y para cargar una mezcla de salmuera, y un control automatizado. La
variacion de la velocidad se logra gracias a un variador de frecuencia.
Longitud: 290,6 cm
Altura: 212,9 cm
Ancho: 162,6 cm
Velocidad operativa: 2-12 rpm
Capacidad: 1000 Kg/carga
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: S/I
Potencia: 7,7 Kw

Motorreductor: Modelo: 100L1-4-G / Potencia: 2,2Kw / Voltaje: 440V / Corriente: 4,4 A / 60 Hz / ⴄ: 81 % / 1692 rpm / Fp: 0,81 / 30 Nm
Tambor de carga: Con volumen de 1600 L
Ruedas de apoyo
Bomba de vacio: Marca: YLXH / modelo: YE2-100L-2 / potencia: 4Kw / voltaje: 440 V / Corriente: 7A / IP55 / Y / 3432 rpm / 60 Hz / Fp: 0,87
Sistema de elevacion hidráulico: Consta de una homba hidraulica de engranes(Motor BUCHER: modelo: MS90L-4F, 440V, 1,5Kw, 1700 rpm), el sistema
de mangueras y dos cilindros pistones con un desplazamiento maximo de 50cm.
Rodamiento de las ruedas de apoyo 6306 2 unidades
Manuales
13
Tabla 49. Ficha técnica del cargador del
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Cargador tumbler
Marca: Alimaster CHINA Código: PRO-CTU-01
Fabricado por: Alimaster CHINA Telf.: Fax:
Descripción: Dispositivo usado para elevar los carros transportadores de carne y asi facilitar el llenado del Tumbler.
Longitud: S/I
Altura: S/I
Ancho: S/I
Velocidad operativa: S/I
Capacidad: 250 Kg / carga
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 4,4 A
Potencia: 1,5 Kw

Sistema de elevacion hidráulico: Consta de una homba hidraulica de engranes(Motor BUCHER: modelo: MS90L-4F, 440V, 1,5Kw, 1700 rpm), el sistema
de mangueras y dos cilindros pistones con un desplazamiento maximo de 50cm.
Estructura del cargador: Fabricado en acero inoxidable
Sistema de control electrico.
Manuales
13
Tabla 50. Ficha técnica del sistema de elevación
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Sistema de elevación monorriel
Area: Produccion Ubicación: Zona de cocinas y hornos
Marca: Yale Código: PRO-SEM-01
Modelo: 2 y 1/2 Ton Serial: S/I
Fabricado por: Yale Telf.: S/I Fax: S/I
Proveedor: S/I Telf. proveedor: S/I
Descripción: Sistema de Elevacion monorriel, utilizado para elevar las cestas de acero inoxidable, que contienen los productos que se van a cocinar en las
marmitas.
Longitud: 10,8 m
Altura: 4,5 m
Ancho: 3,78 m
Velocidad translacion: 18 m/min
Velocidad elevacion : 4 m/min
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60 Hz
Capacidad: 2000 Kg
Potencia elevador: 1,5 Kw
Potencia carro electrico: 0,18Kw

4. Usar implementos de seguridad para trabajo en alturas, como arnes y casco.
Polipasto electrico
Carro de translacion
Instalacion electrica con cable plano de 7 hilos
Estructura de soporte de la viga-riel
Manuales
13
Tabla 51. Ficha técnica de las
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Estibadoras
Area: Produccion / Empaque / Despacho Ubicación: Planta PRODICARNES
Marca: S/I Código: PRO-EST-01 al 03
Fabricado por: S/I Telf.: S/I Fax: S/I
Descripción: Estibadoras usadas para mover las paletas de productos dentro de las instalaciones de la empresa.
Longitud: 148 cm
Altura: 122 cm
Ancho: 68 cm
Capacidad: 1500 Kg

1. Al hacer algun mantenimiento verificar que el equipo este sin carga
2. usar utensilios de seguridad como lentes y guantes
Sistema de elevacion Hidráulico
Chasis de la estibadora
Barra de traccion: Acciona el mecanismo elevador y se usa para dirigir la estibadora
Manuales
14
Tabla 52. Ficha técnica de la mezcladora de salmuera de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Mezcladora de salmuera de 450L
Area: Produccion Ubicación: Cava de salmuera
Marca: S/I Código: PRO-MS4-01
Descripción: Dispositivo fabricado en acero inoxidable. La finalidad de este equipo es batir o mezclar las diferentes salmueras necesarias para el sazonado
de los productos.
Diametro del tanque: 82 cm
Altura: 230 cm
Velocidad operativa: 1700 rpm
Capacidad: 450 L
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 2,97 A
Potencia: 1,5 Kw

Estructura: Fabricado en acero inoxidable 308
Motor electrico: Acoble directo al eje. Modelo: MS 90L1-4; F.P: 0.79; Peso: 15 Kg
Agitador: Fabricado en acero inoxidable 308,
Rodamiento delantero del motor 6205 1
Rodamiento trasero del motor 6205 1
Manuales
14
Tabla 53. Ficha técnica de los carros
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Carros Z
Area: Produccion Ubicación: Planta prodicarnes
Marca: Fabricacion nacional Código: PRO-CAZ-01 al 47
Descripción: Carros que son usados para la transportar los productos pre-cocinado y post-cocinado. Principalmente son usados en los hornos.
Longitud: 100 cm
Altura: 194 cm
Ancho: 100 cm
Capacidad: 550 Kg dividido en 4 niveles

Estructura del carro
Ruedas pivote
Manuales
14
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Carros H
Area: Produccion Ubicación: Planta PRODICARNES
Marca: S/I Código: PRO-CAH-01
Descripción: Equipos usados con la misma finalidad que los Carros Z, pero con uso exclusivo para cargar chuletas y tocinetas, pues sus niveles son mas
separados.
Longitud: S/I
Altura: S/I
Ancho: S/I
Capacidad: S/I

Ruedas pivote
Manuales
14
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Carro Vmag
Area: Produccion Ubicación: Planta santa cruz
Marca: S/I Código: PRO-CAB-01 al 42
Modelo: Serial:
Descripción: Carros usados para el transporte de diferentes tipos de mezclas procesadas o el transporte de la MPC(materia prima carnica). Fabricados totalmente
en acero inoxidable 308.
Longitud: 104 cm
Altura: 90 cm
Ancho: 64 cm
Capacidad: 200 L

Ruedas pivote
Manuales
14
Tabla 56. Ficha técnica de la mezcladora de salmuera de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Mezcladora de salmuera de 200L
Marca: S/I Código: PRO-MS200-01
Modelo: S/I Serial: 2017010CH0823CD03
Descripción: Dispositivo fabricado en acero inoxidable, diseñado para ser usado con los carros bellman. La finalidad de este equipo es batir o mezclar las
diferentes salmueras necesarias para el sazonado de los productos.
Longitud: 100 cm
Altura: 128 cm
Ancho: 62 cm
Velocidad operativa: 3475 rpm
Capacidad: 200 L
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 2.8 A
Potencia: 1,5 Kw

Estructura: Fabricado en acero inoxidable 308
Motor electrico: Acoble directo al eje. Modelo: YX3-90S-2; Eficiencia: 84%; F.P: 0.84; Peso: 20,5 Kg
Agitador: Fabricado en acero inoxidable 308, al igual que la camisa que recubre el eje.
Rodamiento delantero del motor 6205 1
Rodamiento trasero del motor 6205 1
Manuales
14
Tabla 57. Ficha técnica del generador-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Generador-soldador
Area: Generación Ubicación: Planta Santa cruz
Marca: Miller Código: GEN-GES-01
Modelo: Bobcat 250 Serial: S/I
Descripción: Generador de energia, alimentado por un motor diesel. Usado para la alimentacion de las maquinaria pesada que trabaja con voltajes de 440 v.
Marca: ; Modelo: ; Potencia continua: ; Motor: Kohler 23HP; Combustible: Gasolina
Longitud: 1153 mm
Altura: 873 mm
Ancho: 508 mm
Capacidad: 11000 w (Picos) / 9500 w (Continuo)
Voltaje: 110 V
Frecuencia: 60 Hz
Potencia: 23 Hp
Combustible: Gasolina
Motor: Kubota D722, 23 Hp, Carga de aceite: 3.2L
Alternador: Marca: Kohler; 120/240 VAC, 88/44 A, 60 Hz

Tanque de combustible: Capacidad de 45L
Estructura insonorizadora
Filtro de aceite VL-3682
Filtro de gasolina 25 050 22
Manuales
14
Tabla 58. Ficha técnica del Generador 375 Kva
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Generador 375 Kva 440V
Area: Generación Ubicación: Planta Santa cruz
Marca: Kholer/Diesel Detroit Código: GEN-GEN-01
Modelo: 375 Kva Serial: S/I
Descripción: Generador de energia, alimentado por un motor diesel. Usado para la alimentacion de las maquinaria pesada que trabaja con voltajes de 440 v.
Longitud: 274 cm
Altura: 227 cm
Ancho: 126 cm
Capacidad: 375 Kva
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 451 Amp
Potencia: 300 Kwe
Combustible: Gasoil

Motor: Combustible: Gasoil; modelo: 6v92T; 6 cilindros en V; 322 hp (240 kW) @ 2100 RPM
Alternador: Marca: Kohler; Tipo: 4 polos de campo rotativo; Vmax: 480 v

Tanque de combustible: Capacidad de 980L
Estructura insonorizadora
Filtro primario de gasoil 33118
Filtro secundario de gasoil MF-1147
Filtro de aceite 51810
Manuales
14
Tabla 59. Ficha técnica de la Balanza de producto
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Balanza producto terminado
Area: Balanzas Ubicación: Producto terminado
Marca: Salter Código: BAL-BPT-01
Modelo: SB1100 Serial: 03120000203
Servicio prestado por: Balintech C.A. Telf.: 0244 395-9449 Fax:
Descripción: Balanza usada en el pesaje de los productos que ingresan o salen del almacen de producto terminado.
Longitud: 100 cm
Altura: 10 cm
Ancho: 100 cm
Capacidad: 1500 Kg (MAX) / 5 kg (MIN)
Voltaje: 110 V
*Imagen de
Frecuencia: 60 Hz referencia.
Superficie de la balanza
Pantalla indicadora con selección de parametros
Manuales
14
Tabla 60. Ficha técnica de la balanza recepción
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Balanza recepcion MPC
Area: Balanzas Ubicación: Cava de recepcion MPC
Marca: Salter Código: BAL-BZE-01
Modelo: SB1100 Serial: 03120000293
Descripción: Balanza usada en el pesaje de los productos que ingresan o salen de la cava de recepecion MPC
Longitud: 100 cm
Altura: 10 cm
Ancho: 100 cm
Voltaje: 110 V
*Imagen de
Manuales
14
Tabla 61. Ficha técnica de la balanza de
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Balanza produccion
Area: Balanzas Ubicación: Cava de produccion
Marca: Sky Código: BAL-BPR-01
Modelo: Polaris Serial: 15051036
Descripción: Balanza usada en el pesaje de los productos que ingresan o salen del almacen de producto terminado.
Longitud: 100 cm
Altura: 10 cm
Ancho: 100 cm
Voltaje: 110 V
Frecuencia: 60 Hz

Manuales
15
Tabla 62. Ficha técnica de la balanza de recepción de materia prima no
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Balanza de recepcion
Area: Balanzas Ubicación: Recepcion de MPNC
Marca: Dyalca Código: BAL-BRE-01
Modelo: Basix Serial: 1604129FYE
Descripción: Balanza usada en el pesaje de los productos que ingresan o salen del almacen de materia prima no carnica
Longitud: 100 cm
Altura: 10 cm
Ancho: 100 cm
Voltaje: 110 V
*Imagen de
referencia.
Frecuencia: 60 Hz
Manuales
15
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Balanza despacho
Area: Balanzas Ubicación: Porton de despacho
Marca: Dyalka Código: BAL-BDE-01
Modelo: Basix Serial: 1604129FFC
Descripción: Balanza usada en el pesaje de los productos que se van a cargar en los camiones de despacho.
Longitud: 100 cm
Altura: 10 cm
Ancho: 100 cm
Apreciacion: 0,5 Kg
Voltaje: 110 V
Frecuencia: 60 Hz
Manuales
15
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Balanza empaque
Area: Balanzas Ubicación: Cava de empaque
Marca: S/I Código: BAL-BEM-01
Modelo: S/I Serial: SC1411012
Descripción: Balanza usada en el pesaje de los productos que se estan empacando.
Longitud: 60 cm
Altura: 60 cm
Ancho: 40 cm
Capacidad: 400 Kg
Apreciacion: 0,1 Kg
Voltaje: 110 V
Frecuencia: 60 Hz
Manuales
15
Tabla 65. Ficha técnica de la balanza de micro-
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Balanza microingredientes
Area: Balanzas Ubicación: Cava de empaque
Marca: S/I Código: BAL-BMI-01
Descripción: Balanza usada en el pesaje de la materia prima no carnica, como condimentos y aditivos de las mezclas.
Longitud: 60 cm
Altura: 60 cm
Ancho: 40 cm
Capacidad: 400 Kg
Apreciacion: 0,1 Kg
*Imagen de
referencia.
Voltaje: 110 V
Frecuencia: 60 Hz
Manuales
15
Tabla 66. Ficha técnica de la unidad de refrigeración semi-hermética 30HP
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Unidad de refrigeración semi-hermética 30HP 1
Area: Refrigeracion Ubicación: Cuarto de maquinas
Marca: Bitzer Código: REF-UC30-01
Modelo: Descripcion de componenetes principales Serial: Descripcion de componenetes principales
Fabricado por: Bitzer Telf.: S/I Fax: S/I
Descripción: Unidad encargada de la refrigeracion de la cava de produccion, se encarga de mantener la cava a una temperatura que oscila entre los 11°C y 13 °C.
Conexión de succion ODF: 2 1/8"
Conexión de descarga ODF: 1 1/8"
Potencia calorifica: 43800 W
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60 Hz
Refrigerante: 404A
Presion de baja: 62 Psi
Presion de alta: 325 Psi
Dimensiones de la cava refrigerada: 444 m^2 y 3,9 m de alto

Motor-compresor: Marca: Bitzer; Modelo: 4GE-30Y-40P; Tipo: Semi-hermetico de pistones; Serial: 1992711680; Corriente maxima de trabajo: 51,2A;
Desplazamiento: 102 m^3/h; Aceite: Emkarate sintetico de Polyol ester RL 68H (4,5 Litros); Peso: 206 Kg; Resistencia calefactora del carter: 140 W; Corriente de rotor
Bloqueado: 141 A; Proteccion IP: 54; PB/PA Max: 275/464 PSI
Valvula de expansión termostatica: Marca: Danfoss; Modelo: TES 2
Sistema de tuberias de cobre: Dirigidas del compresor al condensador por la tuberia de descarga, provenientes de los evaporadores a la tuberia de succion. (Diametros en las
caracteristicas tecnicas)
Condensador: Marca: S/I; Modelo: FNV-360B; Area: 360 m^2; Potencia de refrigeracion: 124,2 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa; Voltaje: 440v; Posee 3 motores-
ventiladores de 750w con un diametro de aspas de 550 mm y un caudal de 8200 m^3/h
Presostato doble (LP/HP): Marca: Danfoss; Modelo: KP15
Tablero de control: -Controlador de temperatura; Marca: Eliwell; Modelo: Eweplus 974 - 2 Contactores marca: S/I; Modelo: GMC-65 - Contactor marca: S/I; Modelo: GMC-18 -
Guardamotor: Marca: Siemens: Modelo: 3RV1021-4AA10 - Breacker principal: Marca: Siemens; Modelo: 3VT1712-2DC36-2AA0
Evaporadores: Consta de 3 evaporadores, cada uno con las siguientes caracteristicas: -Modelo: DL-125; -Area: 125 m^2; -Voltaje: 440V; -Potencia de refrigeración: 25800W; -
Voltaje de resistencia de calefacción: 220V; -Potencia de resistencia de calefaccion: 6,3 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa. Cada evaporador dispone de 3 ventiladores con las
siguientes caracteresticas: -Potencia: 550w; -Diametro de aspa: 500mm; -Caudal: 6000 m^3/h
Motor- ventilador 750w, 440v Motor- ventilador 550w, 440v
Valvula de expasion termostatica
Aceite: Emkarate sintetico de Polyol ester RL 68H
Manuales
Fuente: Se interpreta la definición 3.4.1.3 "Registro de objetos de mantenimiento (M-03)" de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento.
Definiciones.
15
Tabla 67. Ficha técnica de la Unidad de refrigeración semi-hermética
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Unidad de refrigeración semi-hermética 12HP
Area: Refrigeracion Ubicación: Area de compresor de aire
Descripción: Unidad encargada de la refrigeracion de la cava de empaque, se encarga de mantener la cava a una temperatura que oscila entre los 8°C y 12
°C
Conexión de succion ODF: 1 3/8''
Conexión de descarga ODF: 1 1/8''
Voltaje: 440V
Frecuencia: 60 Hz
Refrigerante: 404A
Dimensiones de la cava refrigerada: 121,6 m^2 y 3m de alto

Motor-compresor: Marca: Bitzer; Modelo: 4TES-12Y-40P; Tipo: Semi-hermetico de pistones; Serial: 1992710177; Corriente maxima de trabajo:
25,1A; Desplazamiento: 49,8 m^3/h; Aceite: Emkarate sintetico de Polyol ester RL 68H (2,6 Litros); Peso: 141 Kg; Resistencia calefactora del carter: 140 W;
Corriente de rotor Bloqueado: 113 A; Proteccion IP: 54; PB/PA Max: 275/464 PSI
Sistema de tuberias de cobre: Dirigidas del compresor al condensador por la tuberia de descarga, provenientes de los evaporadores a la tuberia de
succion. (Diametros en las caracteristicas tecnicas)
Condensador: Marca: S/I; Modelo: FNH-150; Area: 150 m^2; Potencia de refrigeracion: 53,3 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa; Voltaje: 440v; Posee 4
motores-ventiladores de 180w con un diametro de aspas de 450 mm y un caudal de 4800 m^3/h

Tablero de control: -Controlador de temperatura; Marca: Eliwell; Modelo: Eweplus 974 - Contactor marca: ATON ; Modelo: DIL M40 - Supervisor de
voltaje: Marca: Exceline; Modelo: GST-R440P - Breacker principal: Marca: schneider; Modelo: D-63A - Breacker segundario: Marca: schneider; Modelo: D-16A
Evaporador: Consta de un evaporador, con las siguientes caracteristicas: -Modelo: DL-160; -Area: 160 m^2; -Voltaje: 440V; -Potencia de refrigeración: 33600W; -
Voltaje de resistencia de calefacción: 220V; -Potencia de resistencia de calefaccion: 7,2 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa. Dispone de 3 ventiladores
con las siguientes caracteresticas: -Potencia: 550w; -Diametro de aspa: 500mm; -Caudal: 6000 m^3/h
Valvula de expasion termostatica TES 2
Manuales
15
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Unidad de refrigeración semi-hermética 4HP 1
Area: Refrigeracion Ubicación: Sobre cuarto de bombas
Descripción: Unidad encargada de la refrigeracion de la cava de enfriamiento 1, se encarga de mantener la cava a una temperatura que oscila entre los -1°C y
3 °C

Conexión de succion ODF: 7/8''
Conexión de descarga ODF: 5/8''
Voltaje: 440V *Imagen de
Refrigerante: 404A
Dimensiones de la cava refrigerada: 36 m^2 y 3m de alto

Motor-compresor: Marca: Bitzer; Modelo: 2CES-4Y-40S; Tipo: Semi-hermetico de pistones; Serial: 1992710139; Corriente maxima de trabajo: 10 A;
Desplazamiento: 19,4 m^3/h; Aceite: Emkarate sintetico de Polyol ester RL 68H (1,5 Litros); Peso: 70 Kg; Resistencia calefactora del
carter: 120 W; Corriente de rotor Bloqueado: 44,2 A; Proteccion IP: 54; PB/PA Max: 275/464 PSI
Tablero de control: -Controlador de temperatura; Marca: Eliwell; Modelo: Eweplus 974 - Contactor marca: S/I; Modelo: GMC-22 - Contactor marca:
S/I; Modelo: GMC-12 - Contactor marca: S/I; Modelo: GMC-18 - Breacker principal: Marca: schneider; Modelo: D-32A - Supervisor de voltaje: Marca:
Exceline; Modelo: GST-R440P
Evaporador: Consta de un evaporador, con las siguientes caracteristicas: -Modelo: DL-55; -Area: 55 m^2; -Voltaje: 440V; -Potencia de refrigeración: 11500W;
-Voltaje de resistencia de calefacción: 220V; -Potencia de resistencia de calefaccion: 4,2 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa. Dispone de 2 ventiladores
Manuales
15
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Unidad de refrigeración semi-hermética 3HP
Area: Refrigeracion Ubicación: Sobre cuarto de bombas
Descripción: Unidad encargada de la refrigeracion de la cava de enfriamiento 2, se ocupa de mantener la cava a una temperatura que oscila entre los 13°C y
16 °C

Conexión de succion ODF: 5/8''
Conexión de descarga ODF: 1/2''
Refrigerante: 404A
Dimensiones de la cava refrigerada: 18 m^2 y 3m de alto

Motor-compresor: Marca: Bitzer; Modelo: 2FES-3T-40S; Tipo: Semi-hermetico de pistones; Serial: 1992710133; Corriente maxima de trabajo:
6,1A; Desplazamiento: 11,5 m^3/h; Aceite: Emkarate sintetico de Polyol ester RL 68H (1 Litro); Peso: 47 Kg; Resistencia calefactora del carter: 60 W;
Corriente de rotor Bloqueado: 25,5 A; Proteccion IP: 54; PB/PA Max: 275/464 PSI

Tablero de control: -Controlador de temperatura; Marca: Eliwell; Modelo: Eweplus 974 - Contactor marca: S/I; Modelo: GMC-18 -2 Contactores marca:
S/I; Modelo: GMC-22- Guardamotor: Marca: Siemens: Modelo: 3RV1021-4AA10 - Breacker principal: Marca: DELIXI ; Modelo: 25A 3Ph - Breacker
principal: Marca: Schneider ; Modelo: D16A - Supervisor de voltaje: Marca: Exceline; Modelo: GST-R440P
Evaporador: Consta de un evaporador, con las siguientes caracteristicas: -Modelo: DL-40; -Area: 40 m^2; -Voltaje: 440V; -Potencia de refrigeración: 8300W;
-Voltaje de resistencia de calefacción: 220V; -Potencia de resistencia de calefaccion: 4,2 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa. Dispone de 2 ventiladores
Manuales
15
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Unidad de refrigeracion semi-hermética 25HP
Area: Refrigeracion Ubicación: Area de compresor de aire
Descripción: Unidad encargada de la refrigeracion de la cava de producto terminado, se encarga de mantener la cava a una temperatura que oscila entre los
2°C y 4 °C

Voltaje: 440V
Frecuencia: 60 Hz
Refrigerante: 404A
Dimensiones de la cava refrigerada: 197 m^2 y 3,9 m de alto
*Imagen de
referencia.
Motor-compresor: Marca: Bitzer; Modelo: 4HE-25Y-40P; Tipo: Semi-hermetico de pistones; Serial: 1992604534; Corriente maxima de trabajo: 44A;
Desplazamiento: 88,8 m^3/h; Aceite: Emkarate sintetico de Polyol ester RL 68H (4 Litros); Peso: 194 Kg; Resistencia calefactora del carter:
140 W; Corriente de rotor Bloqueado: 125 A; Proteccion IP: 54; PB/PA Max: 275/464 PSI
Sistema de tuberias de cobre: Dirigidas del compresor al condensador por la tuberia de descarga, provenientes de los evaporadores a la tuberia de succion.
(Diametros en las caracteristicas tecnicas)
Condensador: Marca: S/I; Modelo: FNV-300B; Area: 300 m^2; Potencia de refrigeracion: 99,4 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa; Voltaje: 440v; Posee
3 motores-ventiladores de 550w con un diametro de aspas de 500 mm y un caudal de 6000 m^3/h

Tablero de control: -Controlador de temperatura; Marca: Eliwell; Modelo: Eweplus 974 - Contactor marca: S/I; Modelo: GMC-50 (Bobina 220V) -
Contactor marca: S/I; Modelo: GMC-32 (Bobina 220V) - Guardamotor: Marca: Siemens: Modelo: 3RV1011-1JA10 - Breacker principal: Marca: Schneider;
Modelo: C-63A -Breacker segundario: Marca: Schneider; Modelo: C-16A - Supervisor de voltaje: Marca: Exceline; Modelo: GST-R440P
Evaporadores: Consta de 2 evaporadores, cada uno con las siguientes caracteristicas: -Modelo: DL-105; -Area: 105 m^2; -Voltaje: 440V; - Potencia de
refrigeración: 22000W; -Voltaje de resistencia de calefacción: 220V; -Potencia de resistencia de calefaccion: 4,5 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa.
Cada evaporador dispone de 2 ventiladores con las siguientes caracteresticas: -Potencia: 550w; -Diametro de aspa: 500mm; -Caudal: 6000 m^3/h
Manuales
15
Tabla 71. Ficha técnica de la Unidad de refrigeracion semi-hermética
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Unidad de refrigeracion semi-hermética 2HP
Area: Refrigeracion Ubicación: Sobre cava de produccion
Descripción: Unidad condensadora encargada de la refrigeracion de la cava de preparacion de salmueras, se encarga de mantener la cava a una temperatura
que oscila entre los 5°C y 8 °C

Refrigerante: 404A
Presion de baja:
Presion de alta:
Dimensiones de la cava refrigerada: 18,7 m^2 y 3,9 m de alto
FUERA DE SERVICIO

Motor-compresor: Marca: Bitzer; Modelo: 2GES-2Y-40S; Tipo: Semi-hermetico de pistones; Serial: 1992710134; Corriente maxima de trabajo:
5A; Desplazamiento: 9,15 m^3/h; Aceite: Emkarate sintetico de Polyol ester RL 68H (1 Litro); Peso: 45 Kg; Resistencia calefactora del carter: 60 W; Corriente
de rotor Bloqueado: 22,5 A; Proteccion IP: 54; PB/PA Max: 275/464 PSI
Sistema de tuberias de cobre: Dirigidas del compresor al condensador por la tuberia de descarga, provenientes de los evaporadores a la tuberia de succion.
(Diametros en las caracteristicas tecnicas)
Tablero de control: -Controlador de temperatura; Marca: Eliwell; Modelo: Eweplus 974
Evaporador: Consta de un evaporador, con las siguientes caracteristicas: -Modelo: DL-40; -Area: 40 m^2; -Voltaje: 440V; -Potencia de refrigeración:
8300W; -Voltaje de resistencia de calefacción: 220V; -Potencia de resistencia de calefaccion: 4,2 Kw; Pmax: 2,2 Mpa; Pprueba: 2,5 Mpa. Dispone de 2
ventiladores con las siguientes caracteresticas: -Potencia: 250w; -Diametro de aspa: 400mm; -Caudal: 3000 m^3/h
Manuales
16
Tabla 72. Ficha técnica de las unidades de refrigeración herméticas de 5 Ton (1, 2 y
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Unidad de refrigeración hermética 5 Ton (1, 2 y 3)
Ubicación: N°1 sobre cava de recepcion MPC, N° 2 y 3 sobre taller mecanico.
Area: Refrigeracion
Marca del conjunto: Neveral Código: REF-UCH-01,02 y 03

Fabricado por: Neveral Telf.: S/I Fax: S/I
Descripción: Unidades encargadas de la refrigeracion de las cavas de recepcion de materia prima carnica(MPC) y desposte, la unidad 1 se encarga de mantener
la temperatura de la cava MPC entre 3°C y 5 °C. Por otro lado las unidades 2 y 3 se encargan de mantener la temperatura de la cava de desposte entre 5°C y
8°C.
*Imagen de
Conexión de succion ODF: 7/8" referencia.
Conexión de descarga ODF: 1/2"
Potencia calorifica: 18000W
Voltaje: 200/230V
Frecuencia: 60 Hz
Refrigerante: R22
Presion de baja (Unidad 1): 25 Psi
Presion de alta (Unidad 1): 275 Psi
Presion de baja(Unidades 2 y 3): 20si
Presion de alta(Unidades 2 y 3): 250 Psi
Dimensiones de la cava refrigerada (Unidad 1): 28,3 m^2 y 2,6 m de alto
Dimensiones de la cava refrigerada (Unidades 2 y 3): 96 m^2 y 3 m de
alto

Motor-compresor: Marca: Copeland; Modelo: CRNQ-0500-TF5-595; Tipo: hermetico; Serial: 13GCH130M (Unidad 1) / 13GCH17M (Unidad 2) /
Sin placa (Unidad 3); Corriente maxima de trabajo: 24 A; Desplazamiento: 21,4 m^3/h; Aceite: Mineral (2 Litros); Peso: 41 Kg; Corriente de rotor Bloqueado:
130 A; Proteccion IP: 54; PB/PA Max: 275/464 PSI
Condensador: Marca: Neveral; Modelo: S/I ; Voltaje: 208/230v; Pose un motor-ventilador de 1/2 Hp, marca: Mojave; RPM: 1075;
Modelo:K55HXWEJ-626 con un diametro de aspas de 800 mm
Presostato doble (LP/HP): Marca: RANCO; Modelo: S/I

Tablero de control: -Controlador de temperatura; Marca: Power/07 ; Modelo: TC-900E - Supervisor de voltaje: Marca: Exceline; Modelo: GST-R 220C
Evaporador: Marca: Neveral; -Potencia de refrigeración: 17500w; -Rango de temperatura de diseño: Alta temperatura, y dispone de 5 ventiladores de 1/4
Hp con un diametro de aspa de 250mm
Motor- ventilador 1/2 Hp, 208/230v Motor- ventilador 1/4 Hp, 208/230v
Aceite compatible con refrigerante R-22
Manuales
16
Tabla 73. Ficha técnica del contenedor refrigerado
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Contenedor refrigerado EliteLINE
Area: Refrigeracion Ubicación: Zona de refrigeracion
Marca: Carrier transicold Código: REF-CRE-01
Modelo: EliteLine (69NT40-551-407) Serial: KSH60059759
Fabricado por: Carrier Telf.: Fax:
Descripción: Contenedor refrigerado de 40 ft, usado para el almacenamiento y congelacion de la materia prima carnica. Este contenedor trabajan a
temperaturas entre -16°C y -11°C
Longitud: 12,9 m
Altura: 2,89 m
Ancho: 2,43 m *Imagen de

referencia.
Capacidad neta de refrigeracion: 10528 w
Capacidad: 20 Ton
Voltaje: 380/460 v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente maxima: 25 A
Refrigerante: R-134A

Contenedor: Exterior comun de un contenedor maritimo, interior fabricado en aluminio con diseño especial para mejorar la circulación de aire refrigerado en el
interior
Parte interna de la unidad refrigeradora: -Dos motores-ventiladores del evaporador (Motores con alta y baja velocidad, Potencia 0,84 Hp en alta y 0,11
Hp en baja, 400-500 V, Inom: 2A/1A para alta y baja velocidad respectivamente, 3450RPM/1750RPM de velocidad en alta y baja, con rodamientos prelubricados
de fabrica). -Serpentin del evaporador. -Sensores de temperatura de de aire de retorno y suministro. -Valvula de expansion termostatica con su respectivo bulbo. -
Calefactores del serpentin del evaporador (750w). -Valvula solenoide de descarga. -Sensor de humedad. -Sensor de temperatura de descongelamiento.
Parte externa de la unidad refrigeradora: -Serpentin del condensador. -Motor-ventilador del condensador (0,75 Hp, 460V, 1725 RPM, Inom: 1,6 A, con
rodamientos prelubricados de fabrica). -Recibidor enfriado por agua. -Cables y conexiones de alimentacion. -Respirador inferior de aire fresto- Respirador superior
de reposicion de aire de entrada. -Compresor (Marca: Carrier transicold, Modelo: RSH105, Tipo: Scroll, Potencia: 10
Hp, LRA: 80A, Carga de Aceite: 2,96 L )
Caja de control: -Contactor de fase A del comopresor. -Contactor de fase B del compresor. -Contactor del calefactor. - Modulo de Visualizacion. - Modulo de
interface de comunicaciones. -Modulo controlador. -Contactor de baja velocidad del ventilador del evaporador. -Contactor de alta velocidad del ventilador del
evaporador. -Contactor del ventilador del condensador.
Sensor de temperatura de aire de suministro Motor ventilador del condensador
Sensor de temperatura de aire de restorno Aceite compatible con refrigerante R-134A
Motor ventilador de evaporador Filtro secante
Manuales
16
Tabla 74. Ficha técnica del contenedor refrigerado
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Contenedor refrigerado ThinLine
Area: Refrigeracion Ubicación: Zona de refrigeracion
Marca: Carrier transicold Código: REF-CRE-01
Modelo: ThinLine (511-301) Serial: FSS 90429642
Fabricado por: Carrier Telf.: Fax:
Descripción: Contenedor refrigerado de 40 ft, usado para el almacenamiento y congelacion de la materia prima carnica.
*Imagen de
referencia.
Longitud: 12,9 m
Altura: 2,89 m
Ancho: 2,43 m
Capacidad neta de refrigeracion: 10200 w
Capacidad: 10 Ton
Voltaje: 380/460 v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente maxima: 25 A
Refrigerante: R-134A
Carga de refrigerante: 4,9 Kg

Contenedor: Exterior comun de un contenedor maritimo, interior fabricado en aluminio con diseño especial para mejorar la circulación de aire
refrigerado en el interior
Parte interna de la unidad refrigeradora: -Dos motores-ventiladores del evaporador (Motores con alta y baja velocidad, Potencia 0,84 Hp en alta y 0,11
Hp en baja, 400-500 V, Inom: 2A/1A para alta y baja velocidad respectivamente, 3450RPM/1750RPM de velocidad en alta y baja, con rodamientos
prelubricados de fabrica). -Serpentin del evaporador. -Sensores de temperatura de de aire de retorno y suministro. -Valvula de expansion termostatica con su
respectivo bulbo. -Calefactores del serpentin del evaporador (750w). -Valvula solenoide de descarga. -Sensor
de humedad. -Sensor de temperatura de descongelamiento.
Parte externa de la unidad refrigeradora: -Serpentin del condensador. -Motor-ventilador del condensador (0,75 Hp, 460V, 1725 RPM, Inom: 1,6 A, con
rodamientos prelubricados de fabrica). -Recibidor enfriado por agua. -Cables y conexiones de alimentacion. -Respirador inferior de aire fresto- Respirador
superior de reposicion de aire de entrada. -Compresor (Marca: Carrier transicold, Modelo: 06DR241BCC06C0, Potencia: 6,5 Hp, LRA: 74A, Carga de Aceite:
3,6 L )
Caja de control: -Contactor del compresor. -Contactor del calefactor. -Pantalla de visualizacion. -Teclas de control. -Luz de descongelamiento de
emergencia. -Switch de encendido o apagado. -Switch de descongelamiento de mergencia. -Fusible de descongelamiento de emergencia. - Transformador de
control. -Contactor de ventiladores evaporador en alta velocidad. -Contactor de ventiladores evaporador en Baja velocidad. -
Contactor del ventilador del condensador. -Interruptor principal.
Sensor de temperatura de aire de suministro Motor ventilador del condensador
Sensor de temperatura de aire de restorno Aceite compatible con refrigerante R-134A
Motor ventilador de evaporador Filtro secante
Manuales
16
Tabla 75. Ficha técnica del Aire Split 24000 BTU (unidades 1, 2 y
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Aire Split 24000 BTU (unidades 1, 2 y 3)
Area: Acondicionamiento de aire Ubicación: Mezanina B (Unidades 1 y 2), Mezanina A (Unidad 3)
Marca: Khaled Código: P01-REF-AS24-01 al 03
Modelo: HEAS-24CR3FD Serial: 3C97160000083 (Unidad 1), S/I (Unidad 2), 3C97160000244
Fabricado por: Khaled Telf.: Fax:
Descripción: Unidades de acondicionamiento de aire tipo Split usados para el acondicionamiento del aire de la sala de conferencias (Unidad 1), Oficina de
control de calidad (Unidad 2) y los cubiculos de administracion (Unidad 3)
*Imagen de
Capacidad de refrigeracion: 24000 Btu/h
referencia.
Caudal de aire: 1200m^3/h
Voltaje: 220 v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: S/I
Potencia del compresor: 2Hp
Refrigerante: 410A
Modulo externo: Contiene la tuberia del condensador, el motor ventilador del condensador, el compresor, el colector de refrigerante, la valvula de expansión
termostatica y el circuito de control tanto del compresor como del motor ventilador del condensador. Todo dentro de una carcasa de aluminio.
Modulo interno: Contiene el serpentin del evaporador, la turbina del evaporador, el motor de la turbina del evaporador, el direccionador de aire vertical, el
direccionador de aire horizontal, el sensor de temperatura y la tarjeta de control.
Capacitor de arranque 250 v / 70 uF
Manuales
16
Tabla 76. Ficha técnica del Aire Split 12000 BTU (1, 2, 3, 4, 5, 6 y
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Aire Split 12000 BTU (unidades 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7)
Ubicación: Mezanina A (Unidades 3, 4, 5 y 6), Mezanina B (Unidades 1
Area: Acondicionamiento de aire
y 2) y Mezanina C (unidad 7)
Serial: 3E14860000246 (Unidad 1), 3E14860002924 (2),
Modelo: HEAS-12CR3FD 3E14860002384 (3), 3E14860002508 (4), 3E14860002048 (5),
0299020130251 (6), 0299010131251 (7)
Descripción: Unidades de acondicionamiento de aire tipo Split usados para el acondicionamiento del aire de la oficina del gerente de planta(Unidad 1), Oficina
del jefe de recursos humanos (Unidad 2), sala del servidor (Unidad 3), Oficina del gerente de procura (unidad 4), Oficina del gerente de ventas (Unidad 5),
Oficina del administrador (Unidad 6) y la oficina de logistica (Unidad 7)
Capacidad de refrigeracion: 12000 Btu/h *Imagen de

referencia.
Voltaje: 220 v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 9 A
Potencia del compresor: 1 Hp
Refrigerante: 410A
Manuales
16
Tabla 77. Ficha técnica del Aire Split 18000 BTU (unidades 1, 2, 3, 4, 5, 6 y
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Aire Split 18000 BTU (unidades 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7)
Ubicación: Mezanina A (Unidades 3, 4, 5 y 6), Mezanina B (Unidades 1
y 2) y Mezanina C (unidad 7)
Serial: 3C97460000737 (Unidad 1), 3C97460000530 (2),
Modelo: HEAS-18CR3FD 3C97460001150 (3), 3C9746000344 (4), 3C97460001005 (5), S/I (6),
3C97460130253 (7)
Descripción: Unidades de acondicionamiento de aire tipo Split usados para el acondicionamiento del aire de la oficina de mantenimiento (Unidad 1),
Oficina de produccion (Unidades 2 y 3), comedor de administracion (Unidad 4), Oficina de presidencia (unidad 5), recepcion (Unidad 6) y el cuarto de
camaras (Unidad 7).
*Imagen de
Capacidad de refrigeracion: 18000 Btu/h referencia.
Voltaje: 220 v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 12 A
Potencia del compresor: 1,5 Hp
Refrigerante: 410A
Manuales
16
Tabla 78. Ficha técnica del Aire Split 36000
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Aire Split 36000 BTU
Area: Acondicionamiento de aire Ubicación: Comedor de produccion
Marca: Khaled Código: P01-REF-AS36-01

Modelo: HEAS-36CR3FD Serial: 3C97469120006
Descripción: Unidad de acondicionamiento de aire tipo Split usado para el acondicionamiento del aire del comedor de produccion.

*Imagen de
referencia.
Caudal de aire: 1800 m^3/h
Voltaje: 220 v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 20 A
Potencia del compresor: 4,5 Hp
Refrigerante: 410A
Manuales
16
Tabla 79. Ficha técnica del Aire tipo ventana 18000
PRODICARNES, C.A.
RIF. J-40863800-2
Nombre del Equipo: Aire tipo ventana 18000 BTU
Ubicación: Sala de microingredientes (Unidad 1) y Cava de
desperdicios (Unidad 2)
Marca: Electrolux Código: P01-REF-Av18-01 y 02
Modelo: EAWE18E6CJW Serial: S/I (Unidad 1) y 929011830 Unidad 2
Descripción: Unidad de acondicionamiento de aire tipo Split usado para el acondicionamiento de la sala de microingredientes y la cava de desperdicios.
Caudal de aire: 800 m^3/h
Voltaje: 208/230 v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 12,5 A
Potencia del compresor: 3 Hp

*Imagen de
referencia.
Refrigerante: 410A
Carcasa o bastidor: Fabricado en aluminio en dos piezas. El panel frontal es plastico.
Compresor: Marca: Panasonic, Modelo: 2K25S236A, LRA 42 A

Motor-ventilador: 1/4 Hp con eje extendido de 1/2" donde se acoplan la turbina del evaporador y el aspa del ventilador del condensador.
Capacitor de arranque 250 v / 35+5 uF
Manuales
16

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Universidad Nacional Experimental del Táchira

Diseño de un plan de mantenimiento adecuado para las áreas de mayor

Autor: Urueña Dookie Nelson Ali

San Cristóbal, marzo 2020

Constancia de revisión de informe del Trabajo de Aplicación Profesional

En San Cristóbal el día 26 del mes Octubre del 2021

En las instalaciones de la U.N.E.T., ubicada en la ciudad de San Cristóbal, siendo las

PROF. JESSICA UZCÁTEGUI C.I. V- 15.165.579

NELSON ALÍ URUEÑA DOOKIE C.I. V- 23.826.193

Presentó como Trabajo de Aplicación Profesional para optar al Título de INGENIERO

En constancia se firma el día _19 del mes _Noviembre de 2021

PROF. ISIDRO DÍAZ PROF. JESSICA UZCÁTEGUI PROF. ROSAURA GÓMEZ

San Cristóbal, 25/11/2021

La publicación electrónica será:

A Texto completo Inmediata

Parcial Después de 2 años

C.I.: V – 23.826.193 Ing. Adriana Olarte Tutor Externo

Diseño de un plan de mantenimiento adecuado para las áreas de mayor criticidad de

Autor: Urueña Dookie Nelson Ali

Palabras clave: Análisis de modos y efectos de fallas, análisis de criticidad, plan de

Descripción de la situación actual 5

Planteamiento del problema 6

Objetivo del mantenimiento 11

Diagnóstico de la organización de mantenimiento 16

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) 17

Análisis Causa Raiz 18

Tipos de análisis de criticidad 20

Análisis de modos y efectos de falla (AMEF) 23

Sistema de información de mantenimiento 26

Máquinas y equipos usados en una fábrica de embutidos 27

Fases o etapas de la investigación 35

Fase 1: Realización de un diagnóstico inicial para evaluar el sistema de 46

Fase 5: Generación de la propuesta de plan de mantenimiento para el área 88

Discusión y análisis de resultados 99

Referencias bibliográficas 102

Figura 1. Organigrama del área de mantenimiento. 5

Figura 2. Modelo del flujograma de criticidad 21

Figura 3. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo CTR 22

Figura 4. Imagen de referencia de una sierra carnicera. 28

Figura 5. Imagen de referencia de un molino de carne 28

Figura 6. Imagen de referencia de un mezclador industrial. 29

Figura 7. Imagen de referencia de una embutidora industrial. 30

Figura 8. Imagen de referencia de una Clipadora semi-automatica 31

Figura 9. Imagen de referencia de un Retorcedor 31

Figura 10. Imagen de referencia de un Bombo para carnes. 32

Figura 11. Imagen de referencia de una marmita industrial 33

Figura 13. Ficha de Evaluación norma COVENIN 9500-93 parte A. 38

Figura 14. Ficha de Evaluación norma COVENIN 9500-93 parte B. 39

Figura 15. Matriz consecuencia vs complejidad 40

Figura 16. Formato usado en la encuesta estructurada para la determinación 41

Figura 18. Formato usado para implementar la M-02 43

Figura 19. Formato usado para la aplicación de la M-03 44

Figura 20. Formato usado para la ejecución de la M-04 45

Figura 21. Puntuación Grafica resultante de la evaluación realizada al 46

Figura 23. Ejemplo de codificación 63

Figura 24. Formato para la elaboración del AMEF. 70

Figura 25. Semana base por equipo de la planificación de mantenimiento 91

Figura 26. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-FDA-01 91

Figura 27. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-FDE-01 92

Figura 28. Planificación de mantenimiento para el equipo SDA-SIH-01 92

Figura 29. Planificación de mantenimiento para el equipo EMP-CDE-01 93

Figura 30. Planificación de mantenimiento para el equipo EMP-EDV-01 93

1 Resultado de la evaluación del sistema de mantenimiento de 51