Modul Computer Numerical Control

TEXT BOOK
DASAR PEMROGRAMAN
& PENGOPERASIAN
COMPUTER NUMERICAL
CONTROL (CNC)
“Mampu menggunakan software CAD/CAM dalam pembuatan
program G-Code serta mampu mengoperasikan mesin CNC
Simulator”
Ditulis Oleh:
Muryanto, S.Kom.
Dosen CNC Programming & Operation
AKADEMI KOMUNITAS TOYOTA INDONESIA
17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 1
OUTLINE MATERI
[ CNC Course ]
Day 1 :
Bab 1. Introduction CNC Machine
Apa itu CNC, Macam-macam mesin CNC, Kegunaan Mesin CNC, APD, Standard
Keselamatan kerja
Bab 2. CNC Milling
Apa itu CNC Milling, Informasi dasar mesin, Type Configurasi CNC Milling, bagian-
bagian mesin milling, Konstruksi mesin, Machining Calculation
Bab 3. Machine Operation & Screen panel
Machine Op. panel, Screen panel, Tool preparation
Day 2 & 3 :
Bab 4. Accsesories CNC Milling
Accessories CNC Milling (Holder,Collet,Vise,Probe,Tool
Mate, dll)
Bab 5. Cutting Tools CNC Milling
Endmill, Drill, Reamer, Face Mill
Bab 6. Machining Proses
Flow proses produksi, Knowledge before programming,
Kode Program, Pemrograman Dasar, Pemrograman Canned
Cycle, dll.
Day 4 & 5 :
Bab 7. CAD/CAM for CNC Milling
Penjelasan CAD/CAM, Macam-macam Software CAD/CAM, Interface, Fitur
Mastercam, Configuration, Option, dll.
Bab 8. CNC turning
Apa itu CNC Turning,Comparation CNC VS Conventional, Koordinat System, Struktur
Program, Programming Mastercam, dll.
17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom.
Lecturer Name : Muryanto
Profile Age : 32
Experience : - Study at Homi-Toyota School Japan (Toyota Technical Skill Academy)
December 2012 – June 2013
- Competitor WSC Leipzig, Germany 2013
- Instructor WSC Brazil 2015, Abu Dhabi 2017
- Instructor & Expert WSC Kazan, Russia 2019
- Judges LKS SMK Province & National Level (2015 ~ Now)
Certified : - Instructor BNSP - Skill Die Finishing Level 1,2 & 3
- Instructor BNSP - Skill Mechanical Insp. Level 1,2 & 3
Contact : - Master Instructor IMDIA - Skill Die Finishing
087886455970 - Assessor Competency BNSP

Educational : - S1 Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta
yantomur.my@gmail.com Background
Cibitung, Jawa Barat
Capaian Prestasi
[ Wo r l d s k i l l s C o m p e t i t i o n ]
Worldskills Competition 2015 & 2019
Silver
Bronze

Pre Test
[Please Scan this barcode]
Link :
Bit.ly/PostTestdanPreTestCNC_2023

Bab 1. Introduction
[ 1.1 Apa itu CNC ? ]
Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah mesin yang

dioperasikan menggunaan sistem komputer yang terintegrasi dengan
code numeric

[ 1 . 2 Ma c a m – M a c a m m e s i n C N C ]
CNC Milling/Frais CNC Turning/Lathe/Bubut
CNC Laser Cutting
CNC Wire Cut EDM machine CNC Router

[ 1.3 Kegunaan Mesin CNC di Industri ]
1. Prototype 2. Produksi
3. Tooling 4. Manufaktur
Hibrida

[ 1 . 4 A P D Op e r a t o r C N C ]
Alat Pelindung diri yang digunakan saat mengoperasikan

mesin Milling :
Kaca Mata Topi/Helmet

Sepatu Safety
Yang tidak diperbolehkan saat

mengoperasikan mesin
Milling :
Dilarang
Menggunakan Dilarang Menggunakan
Sarung Tangan Perhiasan, ID Card
[ 1.5 Standard Keselamatan ]
APD PERSIAPAN
• Wearpack • Lepas & Pasang

• Kaca Mata Material
• Topi • Menggunakan
• Safety Shoes macam – macam
clamping tools
PENGOPERASIAN CHIP HANDLING
• attDo not lose • Jangan menyentuh

ention! Chip/Scrap dengan
• Emergency Stop jika tangan (Gunakan
terjadi Abnormality alat bantu)

Bab 2. CNC Milling
[ 2.1 Apa itu CNC Milling ]
• CNC Milling/Frais merupakan mesin yang

digunakan untuk melakukan proses
pemotongan berdasarkan command/perintah
yang dibuat dengan CAD/CAM software.
Mesin ini bergerak pada 3 axis x y z, namun
seiring perkembanganya, sekarang sampai
multi axis
• Sistem kerja mesin ini adalah spindle berputar

pada porosnya dan bergerak naik turun pada
sumbu Z sedangkan benda kerja bergerak
pada sumbu X & Y
[ 2.2 Informasi Dasar Mesin ]
Apa itu machining Center ?

1. CNC ( Computer Numerical Control )
merupakan sistem otomasi mesin perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram.
2. ATC ( Automatic Tools Changer )
Adalah alat otomatis yang dipakai untuk proses penggantian holder/cutting tools
3. Mampu melakukan beberapa pekerjaan dalam 1 mesin seperti proses Milling,Drilling,Tapping,dsb
Jenis – Jenis Mesin CNC Milling

[ 2 . 3 Typ e K o n f i g u r a s i C N C Mi l l 5 A xi s ]
Secara fungsi ada 3 tipe konfigurasi axis pada mesin milling 5 Axis
1. Swivel axis on table 2. Swivel axis on head 3. Swivel axis on table and head

[ 2 . 3 Typ e K o n f i g u r a s i C N C Mi l l 5 A xi s ]
5 Axis Characteristics
+Z +Z
+Y
+Y
+X
B +X
C
C
A
3 axis Linear + 2 axis rotary 3 axis Linear + 2 axis rotary

X,Y,Z + B,C
X,Y,Z + A,C

[ 2.4 Bagian – bagian Mesin Milling ]

[ 2 . 5 Ve r t i c a l M a c h i n e C o n s t r u c t i o n ]

[ 2 . 6 Ma c h i n i n g C a l c u l a t i o n ]
Machining Parameter
1. Tool Diameter – Dm / D
Diameter of the cutter (mm)
2. Cutting speed – Vc / CS
The surface speed of the cutter
2. Feedrate per tooth – fn / f

The distance workpiece travels
per tooth of cutter (mm/tooth)
3. Depth of cut - ap
The position of depth of cut
in the Z-axis direction (mm)
4. Cutting width - ae
Specified in X- or Y-axis direction (mm)
5. Number of tooth – z

Cutting Speed
Yang dimaksud dengan Kecepatan potong (Cs) adalah kemampuan alat potong
menyayat bahan dengan aman menghasilkan tatal dalam satuan panjang/waktu
(meter/menit atau feet/menit). Pada gerak putar seperti pada mesin frais Kecepatan
potongnya (Cs) adalah Keliling lingkaran benda kerja (phi. D) dikalikan dengan putaran (n)
Keterangan:
Cs : Kecepatan Potong
Phi : Nilai Konstanta / 3,14
d : Diameter Alat Potong
n : Putaran mesin (RPM)

Spindle Speed
Yang dimaksud kecepatan Putaran Mesin adalah kemampuan kecepatan putaran mesin untuk
melakukan pemotongan/ penyayatan dalam satu menit. Dalam hal ini mengingat nilai kecepatan
potong untuk setiap jenis bahan sudah ditetapkan secara baku, maka komponen yang bisa diatur
dalam proses penyayatan adalah putaran mesin/benda kerja. Dengan demikian rumus untuk
menghitung putaran adalah:
𝑉𝑐×1000
atau n= rpm
𝜋×𝐷𝑚
Keterangan :
Cs : Kecepatan Potong
*Because of many factors involved, reliable prediction of Spindle Speed, Cutting
Phi : Nilai Konstanta / 3,14 Feedrate is based largely on experimental data
d : Diameter Alat Potong
Cutting Feedrate
Besarnya kecepatan pemakanan (F) pada mesin frais ditentukan oleh seberapa
besar bergeser nya pisau frais (f) dalam satuan mm/putaran dikalikan seberapa
besar putaran mesinnya (n) dalam satuan putaran. Maka rumus untuk mencari
kecepatan pemakanan adalah :
𝑓 = 𝑓𝑛 × 𝑧 × 𝑛 mm/min
atau
Keterangan :
F : Kecepatan pemakanan *Because of many factors involved, reliable prediction of Spindle Speed,
f : Besar pemakanan atau bergeser Cutting Feedrate is based largely on experimental data
nya pahat (mm/putaran)

[ 3.1 Machining Op. Panel ]
1. Automatic Operation Button

To start and stop the
machine while in the
automatic operation
mode
2. Emergency Button
To stop all the
operations in the
event of an
emergency
3. Door Unlock Button
To release the
door lock

4. Mode Selection Button
Button Function
• Calling and executing a program stored in the NC memory

• Searching for sequence numbers of a program stored in NC
memory
• Editing a program in background mode
• MDI Operation
Input a program using data entry keys and execute it
MDI program is cleared after execution
• Setting parameters and other data
• Running a program using an external I/O device or the MAPPS-

DNC operation

Button Function
• Input, Alter, Delete and output programs and register them in the
memory
• Search a program number and sequence number when editing
programs
• Moving the axis in the jog feedrate that set with the feedrate
override switch
• Moving the axis to the zero return position

5. NC Function Button
Button Function
• Optional stop button: stop the spindle rotation, coolant supply,

and axis feed after execution of M01 block
• Blok delete button: Ignores the block preceded by a slash code

“/”
• Program check button: manual and programmed Z-axis

movement are ignored and Z-axis is not fed
• Dry run button: To shorten program check time by ignoring

feedrate specified in the program and adjusted by the feedrate
set with the feedrate override switch (0-5000 mm/min)

6. Single Block Button
• Execute the program block by block in the
automatic mode
• This function is used to check a program block
by block in test cuttings
7. Spindle Buttons

8. Axis Feed Buttons
• Jog Feed Operation is possible by

pressing the axis button direction
• Rapid Feed Operation is possible

by pressing [RPD] button while
doing Jog Feed Operation.
• [ONE TOUCH] Button function is

used to return the axes to the zero
points through one-touch
operation.

9. Override Switch
Feedrate (0-200%)
Rapid Traverse Rate (G00)
10. Manual Pulse Generator

11. Coolant Buttons
• To discharge and stop supplied coolant
• Pressing coolant [OFF] button for one second
will activate coolant off mode, coolant will not
supplied even if M08 command executed
12. Chip Conveyor Buttons
To operate chip conveyor in
forward/reverse direction
13. Automatic Power Shutoff Button

• Shuts off the power automatically after completion of
machining
• Valid when M02/M30 command executed in the
program
14. Tool Clamp and Unclamp Buttons – On the spindle

Button Function
• Execute tool clamp operation on the spindle, even when

there is no tool set in the spindle
• Execute tool unclamp operation on the spindle

• If the [Tool Unclamp] button is pressed by mistake, the
tool in the spindle could fall and causing damage.

[ 3.2 Screen Panel ]

[ 3.2 Screen Panel ]
Function Selection Keys
Number Function Number Function
1 Position of all axis 5 Setting the system
2 Display or edit Program 6 Display alarm
3 Tool and work offset 7 Setting the machine
4 Creating and simulating program 8 Display network function
• Function Selection Keys allow the operator to select the screen to be displayed
• Each of the Function has different figure to be displayed on the screen.

[ 3 . 3 To o l P r e p a r a t i o n ]
Mounting/Removing a Tool
1. Register the tool to be set in the spindle
2. Set the registered tool in the spindle,
[MDI] Mode selection button → Function selection key
Insert program,
T(Number);
G00 G91 G30 X0 Y0 Z0;
M06;
Then press automatic [Start] button
3. Select the [JOG] button operation mode

[ 3 . 3 To o l P r e p a r a t i o n ]
4. Open the door then press [Tool Unclamp] button on the spindle
5. Align the key slot in the tool shank with the drive key in the spindle, and insert the tool until it stops
6. Holding the tool with one hand, press the [Tool Clamp] button

[ 3 . 3 M o u n t i n g Wo r k P i e c e ]
Setting the vise in parallel to the

table enables a workpiece to be cut
correctly
• Fix the clamp by tightening clamp with a

wrench
• Fix the workpiece to the vise by turning the
handle

Bab 4. Accessories CNC Milling
[ 4.1 Accessories CNC Milling ]
Berikut ini adalah beberapa Accessories yang ada pada mesin CNC :
1. Holder

Jenis Spindle


BT Type

Perawatan Holder


HSK Type


Key Holders / Kunci Holder
Regofix Type Spanner ( Type C )
Nut Bearing Wrench Kunci Pas

2. Collet
Collet merupakan salah satu Accessories mesin milling yang memiliki fungsi untuk
menjepit cutting tools. Untuk penggunaan Collet yaitu dengan cara dipasang pada
holder yang sesuai dengan type nya.





3. Tool Mate / Holder

Tightening Fixture
Yaitu Alat bantu yang dipakai untuk
memasang/mengencangkan dalam proses
pemasangan Cutting Tools ke Holder.

4. Vise ( Ragum )
Vise / Ragum adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja ( Work Piece Clamping ).
Ada 2 tipe Vise / Ragum :
1. Type Biasa
2. Type Hidrolik
Biasa Hidrolik

5. Probe / Touch Probe
Probe/ Touch probe Dipakai untuk
Check atau inspection material atau
benda kerja. Biasnya digunakan untuk
Setting “0” benda kerja ( untuk
membuat datum).

6. Calibrator Tool Holder / Tool Probe Calibrator
Dipakai untuk kalibrasi probe dan bisa

digunakan untuk setting Panjang Tool length.
Alat tersebut sebagai master. Dimana pada

bagian alat tersebut tertulis Diameter dan
Panjang actual dengan kepresisian yang
tinggi.

7. BLUM
Blum dipakai untuk mengukur Panjang,diameter dari cutting

tools secata auto. Alat ini Custom ( bias dipasang atau bias juga
tidak pada CNC Milling ).
Blum laser Blum Probe
Ada 2 type :
1. Blum laser Measuring System
2. Blum tools Measuring probe

8. Air Gun
Dipakai untuk Membersihkan kotoran
kotoran scrap pada benda kerja. Alat ini
menggunakan Angin
9. Coolant / Water Gun
Dipakai untuk Membersihkan kotoran

kotoran scrap pada benda kerja dan
juga untuk membersihkan area dalam
mesin. Alat ini menggunakan Air

10. MPG / Hand Wheel
Manual Pulse Generator atau MPG adalah perangkat

yang disambungkan ke machine control untuk
mengendalikan sumbu - sumbu mesin CNC secara
manual jika terjadi kesulitan untuk mengendalikannya
dari machine control, juga berfungsi untuk
memudahkan operator melakukan setting referensi
benda kerja

11. Base Master / Tool master
Fungsi Alat ini adalah untuk Setting Panjang

Cutting Tools dan bisa juga dipakai untuk setting “0”
Benda kerja .
Ukuran Base master macam – macam : yang sering dipakai 50 mm &100 mm

12. Tool preseter (External)
Tool Presetter adalah alat yang digunakan untuk mengukur

dimensi diameter dan panjang dari sebuah alat potong (tool
+ holder) yang dapat menghasilkan ukuran sangat presisi.
Alat presetting membantu dalam mempertahankan dan

mendukung proses pemesinan yang efisien dengan
menyediakan data pahat untuk diterjemahkan ke program
CNC. Pemeriksaan alat juga memastikan kemampuan
toleransi yang lebih baik dan waktu produksi yang maksimal,
dengan manajemen alat yang memberikan berbagai fungsi
internal yang berkontribusi terhadap akurasi CNC .

[ 5.1 Endmill ]
Cutting Tools / Alat Potong adalah alat yang digunakan untuk memotong material steel blok yang akan dibuat
menjadi mould.
Ada beberapa Cutting Tools yang dipakai pada saat proses machining antara lain :
• Endmill
• Twist Drill / Mata Drill
• Reamer
• Counter Bor
• Tap

[5.1 Endmill ]
Endmill
Endmill dibagi lagi jenisnya :
a. Berdasarkan bahannya
Ada 6 macam bahan Endmill :
1. HSS 4. TitaniumNitride (TiN)
2. Carbide 5. Titanium Carbonitride (TiCN)
3. Cobalt 6. Titanium Aluminum Nitride (TiAlN)
Dari ke-enam jenis bahan tersebut memiliki

karakteristik masing-masing

[5.1 Endmill ]
Macam – macam bentuk Endmill :

Berikut ini adalah macam – macam bentuk endmill yang sering dipakai di bidang plastic
die engineering, antara lain :
1. Endmill Flat 4. Endmill Cermet ( For Finishing Botom Surface )
2. Endmill Radius ( Ball Nose ) 5. Endmill Inner Corner radius
3. Endmill Outer Corner Radius 6. Endmill Chamfer

[5.1 Endmill ]
Berikut Jenis endmill yang dipakai untuk pembeutan model Mould :
Corner Radius ( Outer ) Corner Radius ( Inner ) Endmill Ballnose
Flat/Square Chamfer Cermet

[5.1 Endmill ]
Macam – macam bentuk Endmill menurut fungsinya :
Ada 2 endmill yaitu Endmill Roughing & Endmill Finishing:
1. Endmill Roughing ( Dipakai untuk Proses Kasar ).
Bentuk dari Endmill Roughing adalah pada bagian Flootnya ( Pisaunya ) terdapat alur.

[5.1 Endmill ]
2. Endmill Finishing ( Dipakai untuk Proses Halus/Finishing ).

Bentuk dari Endmill Roughing adalah pada bagian Flootnya tidak ada alur.

[5.1 Endmill ]
Bagian – bagian endmill

[5.1 Endmill ]
Flute endmill ( End Cut Type )

[5.1 Endmill ]
Flute endmill ( End Cut Type )
Kesimpulan

[ 5.1 Endmill ]
Macam – macam Brand Endmill
Sponsor Worldskills

Drill
[ 5.2 Twist Drill ]
Macam – macam Drill dari jenis bahannya sama seperti dengan endmill :
HSS,Carbide dan Endmill Coating.
Sedangkan menurut cara kerjanya coolant ada 2 : External Coolant dan Internal Coolant.
External Coolant Internal Coolant
Note : 1. Internal Coolant berfungsi untuk membuat lubang-lubang yang dalam.

2. Ukuran Drill yang sering dipakai : Ø 2.6 ; Ø 2.8 ; Ø 3.6 ; Ø 3.8 ; Ø 4.6 ; Ø 4.8 ; Ø
5.6 ; Ø 5.8 ; Ø 7.8 ; Ø 8.7
[ 5.2 Drill ]
Menurut fungsinya ada 2 : Twist Drill dan Center Drill
Twist Drill Center Drill
Note : Center Drill berfungsi untuk membuat lubang center sebagai titik
awalan sebelum dilakukan proses pengeboran

[ 5.3 Reamer ]
Fungsi dari cutting tools reamer adalah untuk
memperbesar ukuran lubang yang terbentuk
sebelumnya dengan drill dengan kepresisian
yang tinggi.
Reamer ada 2 model yang dipakai di plastic die
engineering yaitu : Spiral dan straight Reamer

[ 5.4 Face Mill ]
Fungsi dari Face mill sesuai
dengan Namanya adalah
digunakan untuk proses facing
atau milling permukaan muka.
Bentuk insert face mill

bermacam-macam:
- Segi tiga
- Persegi
- Segi 5
- dll

Bab 6. Machining Prosess
[ 6.1 Flow Proses Produksi ]
Memutuskan :
1. Proses Machining
2. Metode Clamping
3. Cutting Tool
yang dipakai
Membuat dan
Gambar kerja mengedit Program
Setting Pengoperasian
Produksi
Test Machining
Set Pemotongan Angin
[ 6.2 Knowledge Before Programming ]
Axis Coordinate System
Arah positif sumbu koordinat ditentukan dengan
menggunakan "Aturan Tangan Kanan"
Sumbu X, Y, Z
saling tegak lurus
A, B, C sumbu X-axis: Extends horizontally,

putar berputar
parallel to the mounting plane
sekitar X, Y, Z
Y-axis: Perpendicular to both X

and Z axis
Z-axis: Same direction as the

Ketika melihat ke arah positif dari sumbu machine’s spindle
linear, rotasi terhadap sumbu ini searah
jarum jam sama dengan rasa rotasi positif
dari sumbu putar tertentu.
Titik Referensi /
Reference Point
G54 ~ G59
Titik referensi benda
kerja / WCS ( Work
Coordinate System )
G28
Titik referensi mesin /
MCS (Machine Coordinate System)

Informasi Geometris
Informasi Geometris adalah bagian program CNC yang berisi 2 2
instruksi untuk menentukan posisi koordinat – koordinat
lintasan/titik/Point pada sumbu mesin CNC.
Untuk pemrograman kontur, ada 3 jenis informasi geometris pada
lintasan alat potong yaitu:
1. Entry Point : adalah posisi peletakan awal tool sebelum 2 2 2 2
penyayatan
contoh : G0 X-10 Y-10
2. Tool Path : adalah titik – titik koordinat yang dilintasi oleh tool.
contoh : G01 Z-5
G41 X10 dst
2
3. Exit Point : adalah posisi pembebasan tool setelah penyayatan
contoh : G0 X-10 Y-10
Block Program adalah penggalan program CNC atau 1 baris program

CNC yang mempunyai maksud atau tujuan tertentu yaitu bagian program 2
CNC yang terdiri dari kumpulan word dan berisi semua informasi untuk 3 1
melaksanakan sebuah pengerjaan.
contoh : N05 G01 X-50 F200
Beberapa kode program CNC yang masuk dalam Informasi Geometris antara lain :
X : Posisi absolut untuk sumbu X
Y : Posisi absolut untuk sumbu Y
Z : Posisi absolut untuk sumbu Z
A : Posisi memutar terhadap sumbu X (rotary around X)
B : Posisi memutar terhadap sumbu Y (rotary around Y)
C : Posisi memutar terhadap sumbu Z (rotary around Z)
U : Posisi relatif terhadap sumbu X
V : Posisi relatif terhadap sumbu Y
W : Posisi relatif terhadap sumbu Z
I : Jarak titik awal dan pusat radius gerakan melingkar di sumbu X
J : Jarak titik awal dan pusat radius gerakan melingkar di sumbu Y
K : Jarak titik awal dan pusat radius gerakan melingkar di sumbu Z
R : Data radius
P : Jumlah perulangan untuk sub program
Informasi Teknologi
Informasi teknologi adalah bagian program CNC yang berisi antara lain tentang masukan – masukan
instruksi kepada mesin CNC selain posisi koordinat sumbu mesin CNC, misalnya instruksi untuk mengatur
kecepatan pemakanan / feeding dan kecepatan putaran spindle dalam satuan RPM misalnya F300 S800.
Beberapa kode program CNC yang masuk dalam Informasi Teknologi antara lain :
M : Miscellaneous function
F : Feeding
S : Spindle Speed dalam RPM
N : Nomor baris program atau line number
T : Pemilihan alat potong atau Tool
D : Cutter diameter/radius offset
H : Tool length offset
[ 6.4 Kode Program (G,M,S,T,F Code) ]
Yang akan dipelajari pada pembuatan Program CNC Dasar
1. Memahami sistem koordinat

2. Memahami metode absolute dan incremental
3. Mampu menghitung parameter CNC
4. Mengenali G-Code dan M-Code
5. Mampu membuat program segiempat, radius dan chamfer

5 Fungsi / Kode pada program

1. G functions: Fungsi untuk
persiapan (Menentukan pergerakan
sumbu X, Y, and Z axis)
2. M functions: Fungsi bantu (Ini
menentukan input / output sinyal dalam
kaitannya dengan perangkat peripheral
/tambahan pada mesin)
3. S functions: Fungsi Spindel
(Untuk mengatur kecepatan spindel)
4. T functions: Fungsi pemanggilan
Tool (Memilih tool yang ada pada
magazine)
5. F functions: Fungsi
feedrate/Kec.potong (Untuk mengatur
kecepatan pergerakan Axis)
Program Command Point

1. Titik spesifik yaitu untuk pindah ke posisi yang ditentukan oleh program.
2. Command point adalah titik di pusat rotasi di ujung alat.

WCSBab
Set6. Machining
Up Prosess
A. Fungsi G / G - Code
1. Work Coordinate System & Set-Up (Workpiece Zero Point )
• Titiknya dimana referensi point berada di titik X0,Y0, dan

Z0 benda kerja
• Setting Workpiece Zero point dapat di operasikan
sebanyak 6 inputan data di mesin (G54-G59)
• G54 ke G59 pada seting work coordinate system adalah
lebih ke actual posisi titik X0,Y0,Z0 benda kerja sesuai
dengan lokasi saat proses pemograman & di mesin.


Work Coordinate System Set-Up
Pengaturan biasanya memungkinkan enam titik nol benda kerja diatur menggunakan G54-G59
2. Machine Coordinate System ( Machine Zero Point )
Kode dari Machine Zero point/MCS adalah G28 dan G30 untuk Zero point posisi ATC
G28/Zero Return biasanya disetting pada ujung mesin arah positif (+) dari setiap sumbu (X,Y,Z) oleh
pabrikan mesin
G28 (First Zero Return )
G28 adalah Zero Koordinat Mesin (Machine Coordinate System), juga disebut First Machine Zero Return.
Posisi titik/point koordinat machine zero di bagian akhir/ujung setiap sumbu.
G30 ( Second Zero Return )

G30 adalah Zero Return koordinat ATC Mesin.

3. Metode Pengukuran koordinat
a. Metode Pengukuran Mutlak (Absolute) b. Metode Pengukuran dengan

Penambahan/Berantai (Incremental)

Contoh Monentukan Point to Point menggunakan 2 metode :
Absolute Coordinate Incremental Coordinate

Referensi koordinat di titik X0 Y0 Z0 benda kerja Referensi nya adalah titik terakhir / titik
sebelumnya
Nilai menunjukkan jarak dari titik nol benda kerja Nilainya menunjukkan jarak antara 2 point (point
awal dan yang dituju)

o G90 (Absolute Command) :
Referensi koordinat di titik X0 Y0 Z0 benda

kerja dan nilai menunjukkan jarak dari titik nol
benda kerja.
Format : G90 X… Y… Z…
o G91 (Increment Command) :
Referensi nya adalah titik terakhir / titik

sebelumnya dan nilainya menunjukkan jarak
antara 2 point (point awal dan yang dituju)
Format : G91 X… Y… Z…

4. Cutting Movement (Pergerakan
Pemotongan)
a. Tapper Motion
Contoh program di bawah ini merupakan pergerakan berlawanan arah jarum jam dari titik A menggunakan koordinat inkremental
X
4. Cutting Movement (Pergerakan Pemotongan)
b. G00 (Positioning)
G00 pemangilan posisi/pergeseran ke point yang dituju dengan kecepatan maximum (rapid) yang dimiliki oleh mesin. Bisa juga
disebut pergerakan aircut.

c. G01 (Linier Interpolation)

G01 juga dikenal dengan nama lain pemotongan linier: itu menyebabkan gerakan linier ke posisi
target dan kecepatan gerak mengikuti perintah Feeding. Format → G01 X_Y_F_

Contoh Program Sederhana :
N1 G00 X0. Y0. ;

3 4 N2 G01 X0. Y40. F100 ;
N3 G01 X50. Y60. ;
2
N4 G01 X80. Y60. ;
5 N5 G01 X100. Y15. ;
1 6 N6 G01 X100. Y0. ;
N7 G01 X0. Y0. ;

Contoh Soal :

d. G02 & G03 (Circular Interpolation)
G02 (Gerakan melingkar searah jarum jam) dan G03 (Gerakan melingkar berlawanan jarum jam) disebut
perintah pemotongan busur, dan mereka menentukan gerakan dalam busur ke posisi yang ditentukan
Note : The size of the arc is set by specifying

either R or I, J, and K
Format : G02 (G03) X… Y… R… F…

G02 (G03) X… Y… I… J… F…
R = Arc Radius
I,J,K = Jarak terhadap sumbu (X/Y) ke center lingkaran


(4) Body Program :
N01 G01 X80. Y-50. F200 ;

N02 X-70. ;
N03 G02 X-90. Y-40. R20 ;
N04 G01 Y50. ;
(3)

e. Dwell Time (Waktu Delay) → G04

G04 biasanya disebut waktu tunggu dan merupakan perintah untuk mempertahankan status
yang berlaku pada waktu yang ditentukan, lalu jalankan blok berikutnya setelah waktu
tinggal telah berlalu
Format → G04 P____; P → 1 unit = 0.001 s

G04 X____; X → 1 unit = 1 s
Kalkulasi Dwelling time untuk spot facing
Spindel 1 putaran = 60 second / spindle speed

Jika diketehuai putaran spindle adalah 600 rpm, maka 60/600 = 0.1
Jadi, hasil perhitungan dwell nya yaitu 0.1 ( G04 P100 )

f. Tool Offset ( Length & Radius )
1. Tool offset number 4. Extension function button

2. Tool length offset (H) 5. Input data, Old data
3. Tool radius offset (D) 6. Tool bar

Tool Length Offset dapat di setting pada Tool Offset pada bagian Length Geometry, disesuaikan dengan nomor tool
yang terpasang pada turret. Cara menggunakannya adalah dengan mengaktifkan Tool Length Compensation yaitu
G43 dilanjutkan dengan Hn dengan n diubah menjadi nomor tool.
• G43 (Tool length offset +) / G44 (Tool length offset -): Command/perintah tersebut digunakan untuk
menyesuaikan nilai Panjang/overhang dari cutting tool yang berbeda.
• G49: Tool length offset cancel.
Format
G43 Z___H___; G49
G49;
Z: (coordinate value for positioning
in the Z-axis direction) (-)
H: (tool offset number)
Contoh:
G0 G43 H1 Z30
Artinya mesin akan bergerak rapid ke posisi Z30
dengan Tool Length Offset nomor 1 (+)
Cutter radius Offset
Kompensasi radius alat potong akan
aktif apabila ditulis G41/G42. G41
adalah kompensasi radius kiri,
sedangkan G42 adalah kompensasi
radius kanan. G40 adalah
membatalkan kompensasi radius atau
tanpa kompensasi.
o Command Point adalah titik di

pusat rotasi tool pada tool
nose
o Tanpa offset radius tool, maka
profil dari benda kerja yang
dibuat akan menjadi
overcutting/pemakanan
berlebih

Cutter Radius Offset :
G40: Cutter radius offset dibatalkan
G41: Offset diterapkan di sebelah kiri dari arah pemakanan/program path
G42: Offset diterapkan di sebelah kanan dari arah pemakanan/program path
Format :
G40
G41 X… Y… D…;
G41 X… Y… D…;


G90 G00 X0. Y0. Z0.

N1 G17 G41 D07 X250.
Y550.
N2 G01 Y900. F150
N3 X450.
N4 G03 X500. Y1150.
R650.
N5 G02 X900. R-250.
N6 G03 X950. Y900.
R650.
N7 G01 X1150.
N8 Y550.
N9 X700. Y650.
N10 X250. Y550.
N11 G00 G40 X0. Y0.

2. M Function / M - Code
a. Ending of Program (Berakhirnya Program)
M00 (Program Stop)

• Specify M00 at the point where you want to stop the machine
M01 (Optional Stop)

• Same function with M00, but M01 will only activated if optional stop function
was on.
M02 (Program end)

• Ends the program and resets the NC unit.
• All machine operation stop (Spindle, Axis, Coolant)
M30 (Program end & rewind)

• Same function with M02 but also rewinds the program from the beginning
• The cursor returns to the head of the program

b. Spindle Function
M03 (Spindle CW Rotation)

• Activated the spindle to turn clockwise direction
when looking from the spindle toward the
workpiece
M04 (Spindle CCW Rotation)

• Activated the spindle to turn counterclockwise Clockwise
direction when looking from the spindle toward
the workpiece
M05 (Spindle Stop)

• Stops the rotation of the spindle
M06 (Tool Change)

• Activated ATC operation
c. Cooling Unit (On/Off)
M08 (Coolant ON)

• Turns the coolant discharge to be ON.
• Other cooling option are:
❑ M51: Airblow
M09 (Coolant OFF)

• Turns the coolant discharge to be OFF.

3. S Function / S - Code

4. T Function / T - Code

5. F Function / F - Code


[ 6.5 Pemrograman Dasar ]
A. Mekanisme atau Prinsip kerja NC/CNC
secara singkat bisa dikatakan sebagai berikut:
• Programer membuat atau mengetikkan langsung program CNC sesuai dengan

desain produk yang akan dibuat pada mesin CNC atau dibuat pada komputer
dengan bantuan software untuk pemrograman CNC.
• G-code adalah bahasa dasar dan istilah yang dikenal untuk Program CNC
tersebut, dan selanjutnya dikirim dan dieksekusi oleh post prosesor pada mesin
CNC dan menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakkan
perkakas yang bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan
produk sesuai program yang sudah dibuat oleh programer CNC.

B. Struktur Program
[Header]
[Body]
[Footer]


C. Header & Footer
Header dan Footer pada program CNC adalah sebuah rangkaian kode CNC
yang berguna untuk mengembalikan posisi CNC ke posisi awal atau posisi
aman.
HEADER FOOTER

O8011 NOMER PROGRAM

G91 G28 X0. Y0. Z0.
M6T1
G90 G54 G17 G40 G00 X-15. Y-15. HEADER
Z20.
M3 M8 S1000
G1 Z-5 F150.
G01 G41 D1 X0. Y0.
Y40.
X50. Y60.
X80. BODY
X100. Y15.
Y0.
X0.
G00 G40 X-15. Y-15.
M5 M9
G91 G28 X0. Y0.
Z0. FOOTER
M30

Program Basic
3 4
8 9
O0001 (Main Program) N24 G02 X-47. Y45. R3.

N01 G91 G28 X0. Y0. Z0. N25 G01 X44.5
//BLOKPROGRAMUNTUKZERORETURNMACHINE N26 G03 X50. Y39.5 R5.5
N02 M6 T5 //PANGGILTOOL N27 G01 Y-45.
N03 G90 G54 G17 G40 G00 X-95. Y-75. N28 X-42.
N04 S3500 M03 N29 X-50. Y-40.
N05 G43 Z50. H5 M8 N30 Y31.
N06 G01 Z-8. F500 N31 G02 X-36. Y45. R14.
N07 G90 G41 X-61. D5 N32 G01 X35.
N08 Y56. N33 G03 X50. Y30. R15.
N09 X61. N34 G01 Y-45.
N10 Y-56. N35 X-30.
N11 X-61. N36 X-50. Y-31.
N12 X-57. Y-52. N37 Y0.
N13 Y52. N38 G00 X-95.
N14 X57. N39 Y-75.
10 N15 Y-52. N40 Z50.
7
6 5 N16 X-57. N41 M5 M9
N17 X-53. Y-48. N42 G91 G28 X0. Y0. Z0.
1 N18 Y48. N43 M30
2 N19 X53.
N20 Y-48.
Start/Exit N21 X-53.
N22 X-50. Y-45.
Point N23 Y42.

D. Sub Program Configuration

E. Sub Program Call

M98 P51002 ;
Perintah ini menentukan "Panggil subprogram (nomor 1002) lima kali berturut-turut." Perintah
panggilan subprogram (M98P_) dapat ditentukan dalam blok yang sama dengan perintah pindah.
X1000.0 M98 P1200
Contoh ini memanggil subprogram (nomor 1200) setelah gerakan X.
Urutan eksekusi subprogram yang dipanggil dari program utama
Suatu subprogram dapat memanggil subprogram lain dengan cara yang sama seperti program utama memanggil
subprogram.
Contoh Sub Program Call
Main Program : O0521
Sub Program : O0522
G91 G28 Z0. ;
G91 G1 Z-1. F500 ;
G40 G49 G80 ;
G90 G41 D1 X10. F1000 ;
M6 T1 ;
Y60.
M3 S5000 ;
X35. Y70.
G90 G54 G0 X-10. Y-10. ;
X78.
G0 G43 H1 Z10 ;
X90. Y58.
G1 Z0 F500 ;
Y35.
M98 P50522 ;
X65. Y10.
G0 Z20. ;
X-30.
M5 M9 ;
Y-30.
G40 G49 G80 ;
G40
Endmill Diameter 30 G91 G0 Z0. ;
M99
M30 ;
O0002 (Sub Program)
N01 G91 G01 Z-2. F500
Contoh Soal Sub Program Call Memotong per 2 mm N02 G90 G41 X-61. D5
N03 Y56.
N04 X61.
N05 Y-56.
N06 X-61.
N07 X-57. Y-52.
N08 Y52.
3 4
N09 X57.
8 9 N10 Y-52.
N11 X-57.
N12 X-53. Y-48.
N13 Y48.
N14 X53.
O0001 (Main Program) N15 Y-48.
N01 G91 G28 X0. Y0. Z0. N17 X-53.
//BLOKPROGRAMUNTUKZERORETURNMACHINE N18 X-50. Y-45.
N02 M6 T5 //PANGGILTOOL N19 Y42.
N03 G90 G54 G17 G40 G00 X-95. Y-75. N20 G02 X-47. Y45. R3.
N04 S3500 M03 N21 G01 X44.5
N05 G43 Z50. H5 M8 N22 G03 X50. Y39.5 R5.5
N06 G01 Z0. F500 N23 G01 Y-45.
N07 M98 P40002 N24 X-42.
N08 Z50. N25 X-50. Y-40.
N09 M5 M9 N26 Y31.
N10 G91 G28 X0. Y0. Z0. N27 G02 X-36. Y45. R14.
N11 M30 N28 G01 X35.
N29 G03 X50. Y30. R15.
10
7
5
N30 G01 Y-45.
6
N31 X-30.
1
N32 X-50. Y-31.
N33 Y0.
2
N34 G00 X-95.
N35 Y-75.
Start/Exit N36 G40
Point N37 M99

O0002 (Sub Program)
N01 G91 G01 Z-1. F500
Contoh Soal Sub Program Call Memotong per 1 mm N02 G90 G41 X-61. D5
N03 Y56.
N04 X61.
N05 Y-56.
N06 X-61.
N07 X-57. Y-52.
N08 Y52.
3 4
N09 X57.
8 9 N10 Y-52.
N11 X-57.
N12 X-53. Y-48.
N13 Y48.
N14 X53.
O0001 (Main Program) N15 Y-48.
N01 G91 G28 X0. Y0. Z0. N17 X-53.
//BLOKPROGRAMUNTUKZERORETURNMACHINE N18 X-50. Y-45.
N02 M6 T5 //PANGGILTOOL N19 Y42.
N03 G90 G54 G17 G40 G00 X-95. Y-75. N20 G02 X-47. Y45. R3.
N04 S3500 M03 N21 G01 X44.5
N05 G43 Z50. H5 M8 N22 G03 X50. Y39.5 R5.5
N06 G01 Z0. F500 N23 G01 Y-45.
N07 M98 P80002 N24 X-42.
N08 Z50. N25 X-50. Y-40.
N09 M5 M9 N26 Y31.
N10 G91 G28 X0. Y0. Z0. N27 G02 X-36. Y45. R14.
N11 M30 N28 G01 X35.
N29 G03 X50. Y30. R15.
10
7
5
N30 G01 Y-45.
6
N31 X-30.
1
N32 X-50. Y-31.
N33 Y0.
2
N34 G00 X-95.
N35 Y-75.
Start/Exit N36 G40
Point N37 M99

[ 6.6 Pemrograman Canned Cycle ]
Canned Cycle adalah operasi repetitive yang
paling umum digunakan pada arah sumbu Z
seperti proses Drilling untuk membuat
hole/lubang, Tapping & Boring. Canned Cycle
digunakan untuk menyederhanakan program.
Ada beberapa jenis Canned Cycle yang dapat
dipilih, dan sekali dipilih maka Canned Cycle akan
tetap aktif sampai dibatalkan oleh perintah/Code
G80. Ketika Canned Cycle diaktifkan, Gerakan
sumbu X&Y dilakukan dengan pergerakan rapid
sedangkan sumbu Z menggunakan Feeding.
Ada 5 operasi dalam suatu Canned Cycle :
1. Penempatan point pada koordinat X dan Y
2. Pergerakan cepat ke bidang R (Reference)
3. Melakukan proses Drilling, Boring atau
Tapping sesuai dengan Canned Cycle yang
diaktifkan
4. Operasi pada bagian bawah dalam lubang
5. Kembali ke ke bidang R (Retract) dengan
perintah G99 atau ke titik start awal dengan
perintah G98.


Canned Cycle

Canned Cycle

Canned Cycle
A. Canned Cycle Spot Drilling – G81
Siklus ini digunakan untuk pengeboran normal. Pemotongan dilakukan sampai ke bagian bawah lubang. Tool
kemudian ditarik dari dasar lubang dalam lintasan cepat. Biasa digunakan untuk membuat spot drill untuk awalan
proses drill.
Format :
G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_
X_ Y_ : Hole position data
Z_ : The distance form the origin Z to the bottom of the hole
R_ : The distance from the initial level to point R level
F_ : Cutting feedrate
K_ : Number of repeats

Canned Cycle
• G81 is used for center drilling where the conditions for chip discharge are good
G00
G01
…..
M3 S1000 ;
G90 G0 G43 H6 Z15. ;
G99 G81 X30. Y25. Z-3.1 R5. F50 ;
Y55. ;
Y75. ;
X100. ;
Y55. ;
G99 Y25. ;
G80 ;
…..

Example – Standard G00&G01

Example – Canned Cycle Absolute Program

Example – Canned Cycle Incremental Program

B. Canned Cycle Depth Hole Drilling/Peck Drilling – G83
Siklus pengeboran peck G83 melakukan operasi pengeboran di beberapa peck. Teknik ini membuat pengeboran
lubang yang dalam menjadi mudah dan ekonomis. Pengeboran dilakukan bertahap (naik turun) ke dasar lubang
saat chip dibuang. Karena pengeboran dilakukan ke dasar lubang dalam beberapa langkah pemakanan kecil, setiap
kali kedalaman yang ditentukan dibuat dan kemudian bor ditarik kembali, kemudian bor membuat peck berikutnya,
operasi ini diulangi lagi dan lagi sampai kedalaman bor tercapai.
Format :
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_
Z_ : The distance from origin Z to the bottom of the hole
Q_ : Depth of cut for each cutting feed
F_ : Cutting feed rate

Deep Hole Drilling Cycle – G83
• Used for drilling of holes with a depth of cut at least four times diameter drill.
• Added Q Variable for specified the pecking distance.
• The guide for Q is the drill diameter

Deep Hole Drilling Cycle – G83

Contoh :
…..
M3 S1000 ;
G90 G0 G43 H6 Z15. ;
G99 G83 X30. Y25. Z-50. R10. Q5. F120 ;
Y55. ;
Y75. ;
X100. ;
Y55. ;
G99 Y25. ;
G80 ;
…..

C. Canned Cycle High Speed Peck Drilling / Chip Break Drilling Cycle – G73
Biasa disebut "Chip Break Drilling Cycle". Siklus ini melakukan pengeboran peck berkecepatan tinggi. Melakukan
pemotongan intermiten (bergerak naik turun) ke dasar lubang sambil mengeluarkan chip dari lubang. Digunakan saat
membuat lubang yang tidak dalam.
Format :
G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_

Q_ : Depth of cut for each cutting feed
F_ : Cutting feed rate

High-speed Deep Hole Drilling Cycle – G73

Contoh :
…..
M3 S3000 ;
G90 G0 G43 H6 Z15. ;
G99 G73 X30. Y25. Z-15. R10.
Q5. F120 ;
Y55. ;
Y75. ;
X100. ;
Y55. ;
G99 Y25. ;
G80 ;
…..
D. Canned Cycle Boring Cycle / Reaming Cycle – G85
• This command specified for reaming
G00
G01

E. Canned Cycle Tapping – G84
Siklus Tap G84 melakukan operasi tapping, dilakukan dengan memutar spindle searah jarum jam, ketika dasar
lubang telah tercapai, spindle diputar ke arah sebaliknya untuk retract. Seluruh operasi ini menciptakan ulir.
Format :
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ ;

P_ : Dwell time
F_ : Thread lead/Pitch of Tread


G84 Rigid Tapping Cycle tanpa Dwell Time
Contoh penggalan program:
G84 Z-12.0 R1.0 F0.8;

X50.0;
X50.0;
Y40.0;
G80;
G84 (X) (Y) Z R F;

X = Coordinate of hole (Optional)
Y = Coordinate of hole (Optional)
Z = Depth of hole
R = Retract value
F = Pitch of thread
G84 Peck Tapping Cycle tanpa Dwell Time
Contoh program:
N5 T0505 (M5 TAP);
M06;
G90 G95 G54 G21 G17 G80;
S300;
G00 X20.0 Y20.0;
Z15.0 M08;
G84 Z-12.0 R5.0 Q3.0 F0.8;
Y-20.0;
X-20.0;
G84 (X) (Y) Z R (Q) F Y20.0;
X = Coordinate of hole (Optional) G80;
Y = Coordinate of hole (Optional)
Z = Depth of hole G00 Z50.0 M09;
R = Retract value G53 X0.0 Y0.0 Z0.0;
Q = Depth of each peck (Optional)
F = Pitch of thread M01;

Contoh :
…..
M3 S200 ;
G90 G0 G43 H6 Z15. ;
G99 G84 X30. Y25. Z-20. R10. F1.5 ;
Y55. ;
Y75. ;
X100. ;
Y55. ;
G99 Y25. ;
G80 ;
…..



Canned Cycle
[ 6.6 Pemrograman Canned Type
Cycle ] & Format

Canned Cycle
Cycle ] & Format

Canned Cycle
Cycle ] & Format

Canned Cycle
Cycle ] & Format
Soal :
Absolute
G98
G99
Incremental

CannedCAD/CAM
[ 7.1 Penjelasan Cycle ]Type & Format
Apa itu C A D s o f t wa r e ?
CAD (Computer Aided Design) merupakan
software yang digunakan oleh seorang
Engineering untuk merancang/mendesain gambar
2D & 3D.

CannedCAD/CAM
[ 7.1 Penjelasan Cycle ]Type & Format
Apa itu C A M s o f t wa r e ?
CAM (Computer Aided Manufacturing) merupakan software sekaligus sistem otomasi yang berperan
mengkonversi desain produk/gambar objek secara akurat yang digunakan untuk membuat kode-kode
perintah/program yang dapat dibaca oleh sistem mesin CNC untuk menghasilkan sebuah produk.
Product Design C AM s i m u l a t i o n
Create Code
Actual Product
Canned Cycle
[ 7.2 Macam-macam Type
Software & Format
CAD/CAM ]
CAD
Software
CAM
Software

CannedInterface
[ 7.3 Mastercam Cycle] Type & Format
Tittle Bar Window Control
Quick Access Toolbar
Backstag Ribbon Tabs

e
View Ribbon Quick Mask
Selection Bar
Buttons
Toolpaths/Solids/Planes/Levels/Recent Grid
Drop
Functions Manager
Down
Mini Toolbars
Axis
Right Mouse
Button Menu
Panel
Function Prompt Status
Bar

Canned
[ 7.3 Fitur Cycle
Mastercam – Tab Type
File ] & Format
Untuk membuat file baru

Untuk membuka file yang pernah dibuat
Untuk menyimpan dokumen
Menyimpan beberapa bagian file dokumen
Mengubah file dari atau ke Mastercam
Mengatur beberapa custom pada Mastercam

seperti warna dan satuan ukuran
Untuk mengatur beberapa aturan custom

seperti key mapping dan custom ribbon

CannedMastercam
[ 7.4 Configurasi Cycle Type
] & Format
Analyze Configuration Banyaknya digit desimal yang digunakan saat
membuat gambar
Satuan yang digunakan saat pengecekan

ukuran (mm dan inch)
Banyaknya digit angka saat pengecekan

ukuran
Color Configuration
1. Pada fitur color ini banyak hal yang harus
diatur seperti warna background, garis,
solid, garis ukur, system origin WCS, UCS,
dan chain.
2. Warna tersebut perlu di atur untuk

memudahkan dalam pembedaan Garis saat
mengerjakan suatu benda atau project.

CannedMastercam
[ 7.4 Configurasi Cycle Type
] & Format
Default Machine Configuration
Default machine digunakan untuk
mengatur machine yang digunakan untuk
programming
1. Start / Exit digunakan untuk mensetting

Start/Exit Configuration default Mastercam saat software dibuka
secara custom.
2. Pilih Configuration Metric
3. Centang hijau

Canned
[ 7.5 Option Cycle Mastercam
- Key Mapping Type & Format
]
Options – Customize Keyboard

Menu custom ribbon / Toolbar
Menu fitur – fitur yang ada pada

custom ribbon / Toolbar dan
digunakan untuk menggambar
Shortcut atau Key Mapping baru yang

akan digunakan
Shortcut yang telah digunakan atau

baru saja disetting

Canned
[ 7.5 Option Cycle Mastercam
- Key Mapping Type & Format
]
Options – Context Menu
Digunakan untuk mengatur fitur
yang keluar saat klik kanan
mouse
• Pilih add untuk

menambahkan fitur
• Pilih remove untuk
membuang fitur
• Pilih import untuk
mengambil dari data lain
diluar file Mastercam

Canned
[ 7.5 Key Mapping Cycle
StandardType
] & Format
Analize Distance F6 Alt + 1 = view Top

Alt + 2 = view front
Analize Entity F4
Alt + 3 = view Back
Smart Dimension F3 Alt + 4 = view bottom
Analize Angle F5 Alt + 5 = view right
Change Level Alt + X
Alt + 6 = view left
Alt + 7 = view Isometric
Levels Alt + Z
Alt + f1 = Zoom in
Multi Threading Alt + M Alt + f2 = Zoom out
Solid Alt + I F9/Fn+F9 = memunculkan
Operation Toolpath Alt + O garis sumbu origin

Canned
[ 7.6 Menu Home ] Cycle Type & Format
Wireframe Solid Surface Clear Construction Delete Remove Duplicate
Color Color Color Color Plane 2D/3D Entities Entities
Change Z Depth
Wireframe Color : Merubah warna garis Level
Solid Color : Merubah warna solid
Surface Color : Merubah warna surface
Clear Color : Reset warna garis ke default
Cons. Plane : Digunakan untuk memilih C plane (Mode 2D atau 3D)
Change Level : Merubah level pada wireframe, solid, surface
Z : Setting Z Dept (Kedalaman Z)
Delete Entities : Menghapus garis
Duplicates : Remove/menghilangkan garis yang dobel/bertumpuk

Canned
[ 7.7 Fitur Cycle
Sketching Type &
2D Mastercam ] Format
Point Line Circle Center Circle

Position Create Rectangle Curve Curve all
Endpoint/Garis Point / Lingkaran Edge point
Letter /Kotak One Edge Edge
Chamfer Entities
Point Position : Menentukan titik lokasi spesifik

Line Endpoint : Membuat garis dengan memilih 2 titik
Circle Center Point : Membuat lingkaran dengan lokasi spesifik
Divide Circle Edge Point : membuat Lingkaran dengan acuan 2 atau 3 titik
Radius Entities
Create Letter : Digunakan untuk membuat huruf
Rectangle : Membuat segi empat dengan 2 titik
Curve One Edge : Membuat kurva/curve pada salah satu Edge/sudut
Curve All Edge : Membuat kurva/curve pada semua Edge/sudut
Divide : Memotong garis
Radius Entities : Membuat Radius
Chamfer Entities : Membuat Chamfer
Canned
[ 7.8 Fitur ModellingCycle Type
3D/Solid & Format
pada Mastercam ]
Extrude, digunakan untuk membuat

benda sesuai bentuk profil 2D untuk
menjadikan profil tersebut memiliki
volume/3D
Digunakan untuk membuat kotak 3D

secara langsung tanpa membuat sketch
2D Untuk membuat Radius Untuk Output layout
pada 3D Drawing Sketch
Digunakan untuk membuat bentuk tabung
secara langsung tanpa membuat sketch Untuk membuat chamfer
2D pada 3D

Canned
[ 7.9 Menu Cycle
Transform ] Type & Format
1 2 3 6
4 5
1. Dynamic : Memindahkan/menggandakan gambar 2D/3D secara bebas

2. Translate : Memindahkan/menggandakan gambar 2D/3D sesuai sumbu XYZ
3... Rotate : Memutar gambar 2D/3D
4. Move to Origin : Memindahkan gambar 2D/3D ke titik pusat koordinat
5. Mirror : Mencerminkan garis geometri atau gambar 2D/3D
6. Scale : Merubah Skala gambar

Canned
[ 7.10 Menu Cycle
Machine ] Type & Format
2 3
1
1. Machine Type : Memilih jenis mesin yang akan digunakan

2. Backplot : Mengecek pergerakan tool pada proses machining
3. Verify : Mesimulasikan proses pemakanan benda kerja

Canned
[ 7.11 Drafting padaCycle Type
Mastercam ] & Format
Menu Drafting digunakan untuk melakukan pengecekan terhadap sketch 2D
yang telah dibuat.
Untuk mengukur secara

otomatis dan mendeteksi
semua posisi ukuran

Canned
[ 7.12 Line Cycle ]Type
End Point/Garis & Format
Point awal garis sesuai koordinat
WCS, point ini menunjukkan nilai x,
y
Fungsi line dengan gerakan bebas,

dan dicentang pada Tangent untuk
mendeteksi Tangent pada
lingkaran
Fungsi line ke satu arah yaitu

horizontal atau vertical
Posisi point garis ada ditengah ,

sehingga jika menulis nilai 50, garis
akan dibagi ke kanan dan kiri dari
point tersebut
Length menunjukkan nilai Panjang

garis tersebut dan angle berfungsi
untuk mengarahkan garis tersebut
ke sudut tertentu
Canned
[ 7.13 Circle CenterCycle Type &]
Point/Lingkaran Format
Point awal garis sesuai koordinat WCS, point

ini menunjukkan nilai x, y
• Manual berfungsi untuk meggambar

lingkaran dengan titik pusat lingkaran
• Tangent berfungsi untuk menggambar
lingkaran dengan menggunakan point
Tangent dari lingkaran tersebut
Untuk memilih ulang point pusat lingkaran
Nilai Radius dan Diameter dari lingkaran

Canned Cycle
[ 7.14 Rectangle/Kotak ] Type & Format
Point awal garis sesuai koordinat WCS,

point ini menunjukkan nilai x, y
Width adalah lebar kotak ke arah x dan

Height adalah lebar kotak ke arah y
Point awal berada pada titik pusat /

Center kotak
Untuk membuat permukaan

Canned Cycle
[ 7.15 Fillet/Radius ] Type & Format
Untuk membuat radius antara 2 garis
Untuk membuat radius antara 2 garis dan

membentuk suatu lingkaran
Untuk menghilangkan garis awal atau garis lurus
Inverse
Normal
Circle Relief

Canned
[ 7.16 Chamfer ] Cycle Type & Format
• 1 Distance : untuk membuat chamfer dengan 1

ukuran jarak
• 2 Distance : untuk membuat chamfer dengan
dua ukuran jarak
• Disc and Angle : untuk membuat champfer
dengan ukuran jarak dan ukuran sudut chamfer
tersebut
• Width : untuk membuat chamfer dengan ukuran
lebar chamfer
Ukuran jarak terhadap garis yang pertama dipilih

dari titik pertemuan kedua garis
Ukuran jarak terhadap garis yang kedua dipilih dari

titik pertemuan kedua garis

Canned
[ 7.17 Divide ] Cycle Type & Format
Divide berfungsi untuk menghapus dan memisahkan garis menjadi beberapa

bagian sesuai batas – batas garis lain.
• Trim digunakan untuk

memotong
• Break digunakan untuk
memisah atau membagi

Canned
[ 7.18 Line Parallel Cycle
] Type & Format
Line Parallel berfungsi untuk mengoffset line dengan jarak

tertentu.
• Point – offset menggunakan
jarak atau pada point tertentu
• Tangent – offset terhadap
tangent pada lingkaran
• Selected Face : offset sesuai

arah yang dipilih atau klik
• Opposite side : offset
berlawanan arah yang di pilih
• Both sides : kedua arah
kanan dan kiri

Canned
[ Soal 2D ] Cycle Type & Format

[ Step Canned Cycle
1. Menampilkan Type
garis & &Format
sumbu Setting Level ]
Sebelum membuat sketch, kita harus menampilkan garis sumbu koordinat & membuat layer
yang akan digunakan untuk mempermudah dalam pembuatan sketch
WCS (0,0)
1. Aktifkan view level

pada menu view
2. Beri nama pada layer
yang telah dibuat
Tekan F9 atau Fn + F9 untuk menampilkan garis KOORDINAT

[ Step Canned
2. MembuatCycle Type & ]Format
Rectangle/Kotak
1. Pilih
rectangular
pada menu
3 wireframe
2. Pilih titik
koordinat yang
dinginkan atau
2 ketik 0,0
3. Isi ukuran
yang
dinginkan lalu
klik OK

[ Step Canned
3. MembuatCycle Type
3D Model &]Format
/ Solid
1. klik extrude pada menu solid
2. Pilih Mode 3D dan Chain selection lalu pilih garis yang akan
di extrude
1 3. Pilih create body lalu isi ukuran extrude yang diinginkan dan
klik OK

[ Step Canned
4. MembuatCycle
Sketch Type & Format
Rectangular Shape 1 ]
1 1. Pilih
rectangular
pada menu
wireframe
2. Pilih titik
koordinat
yang
dinginkan
atau ketik
0,0
3 2 3. Pilih posisi
origin pada
4 bagian
tengah
4. Isi ukuran
yang
dinginkan
lalu klik OK

[ Step Canned
3D bentuk & Format
Rectangular Shape ]
2. Pilih Mode 3D dan Chain selection lalu pilih garis yang
akan di extrude
1 3. Pilih add boss lalu isi ukuran extrude yang diinginkan dan
klik OK
2
3

[ Step Canned
6. MembuatCycle
Rectangular Shape 2 ]
1
1. Pilih rectangular
pada menu
wireframe
2. Pilih titik koordinat
yang dinginkan
atau ketik 0,0
3. Pilih posisi origin
3 pada bagian
2
tengah
4 4. Isi ukuran yang
dinginkan lalu klik
OK

[ Step Canned
3D bentuk & Format
Rectangular Shape ]
2. Pilih Mode 3D dan Chain selection lalu pilih garis yang
akan di extrude
1 3. Pilih cut body lalu isi ukuran extrude yang diinginkan dan
klik OK

[ Step Canned Cycle
8. Section View ] Type & Format
4
1. Klik Planes
2. Pindahkan C,T pada view
front
2 3
3. Klik kolom section
sampai (x)
4. Klik ikon section
1
[ Step Canned Cycle
9. Buat Sketch Type &]
Lengkungan Format
1
Buat Sketch dengan arc End
Point
1. Klik anak panah kecil pada
circle edge point
2 2. Klik arc endpoint
3. Masukan koordinat (25,6)
kemudian enter
4. Masukan koordinat (0,-2)
kemudian enter
5. Klik sketch lengkungan di
posisi yang diinginkan
3 4
5

[ Step Canned Cycle
Lengkungan Format
Isi size radius 50,

setelah itu klik
Centang warna
hijau

[ Step Canned Cycle
Lengkungan Format
Trim garis yang

berlebih dengan
divide
hubungkan ujung garis

lengkung dengan line
endpoints

[ Step Canned
10. Buat 3DCycle Type & Format
Model Lengkungan ]
Masuk area solid
1
1. Klik Revolve
2. Select Chain
3. Pilih chain/sketch yang akan
direvolve, kemudian OK
6 4. Klik Axis sebagai center
revolve
5 2 5. Pilih type cut body, Maka
akan terbentuk cekungan
6. Klik OK pada ikon ceklis hijau
4
Hasil Revolve

[ Step Canned
10. Buat 3DCycle Type & Format
Model Lengkungan ]
Mengubah benda kerja supaya

1 tidak terbelah/section
1. Kilik ikon section
2 2. Klik kolom section sampai (x)
hilang
Setting Z0 pada permukaan

2 yang diinginkan untuk
3 membuat sketch berikutnya :
1. Ubah tampilan isometric
2. Klik home, klik kanan pada
kolom Z, pilih Z Coordinate
of point
3. Klik posisi Z0 yang
1 diinginkan

[ Step Canned Cycle
11. Buat Sketch Type 8&Pcs
Lingkaran Format
]
1
5 Membuat sketch 8 lubang

pada cekungan
1. Klik menu wireframe,
klik bolt circle
2. Letakan titik point pada
tengah lingkaran
3
3. Setting diameter 35
4. Setting arc diameter 8,5
4 5. Klik OK, ceklis warna
hijau

[ Step Canned Cycle
11. Buat Lubang Type
8 Pcs ] & Format
1
4
Membuat 8 lubang dengan
2 extrude
1. Klik Menu solid, klik extrude
2. Klik select methode chain
3 3. Pilih Chain 8 lubang
4. Klik 0K, Ikon ceklis warna hijau
5. Klik cut body

6. Isi distance
16/trough all
8 7. Klik reserve all
jika arah salah
8. Klik OK, ikon
5 ceklis warna hijau
7
6

[ Step Canned Cycle
4 Pcs ] & Format
1 Membuat sketch lubang pojok
1. Klik wireframe, klik circle
center point
2. Masukan koordinat (-60,40)
kemudian enter
3. Setting radius 5
4. Klik ceklis warna centang+,
2 Kemudian lakukan ulang
point 2,3,4 diatas pada
koordinat selanjutnya, yaitu
(60,40), (60,-40), (-60,-40)

[ Step Canned Cycle
4 Pcs ] & Format
1 Membuat lubang
pojok
1. Klik solid, klik
2 extrude
2. Klik select methode
chain
3. Pilih Chain pada 4
lubang Pojok
3 4. Klik OK, ceklis
4 warna hijau
5. Klik cut body

8
6. Setting Distance 16
5 7. Klik reserve jika
tidak berlubang
8. Klik OK, ceklis
7 warna hijau
6
[ Step Canned
12. Setting Cycle Type
Koordinat WCS & Format
X0,Y0, Z0]
1. Klik Menu Transform

1 2. Pilih Tools Translate
2

[ Step Canned
X0,Y0, Z0]
5
3
4
3. Blok benda kerja yang akan di move

dengan cara mendrag ke seluruh area
benda kerja
4. Lepaskan hingga benda kerja mempunyai
line kuning seperti gambar di samping
5. Klik end selection

[ Step Canned
X0,Y0, Z0]
6. Setelah benda
berubah warna klik
koordinat berwarna
hijau
7. Setting koordinat Y
menjadi -10 atau
6
sesuai sejajar
dengan koordinat
Y
7
8. Ubah view benda
menjadi Front
untuk
mengkorfirmasi
8 benda sudah
berpindah

[ Step Canned
12. Setting Cycle
MachineType
] & Format
9 10 11 12
Machine Definition
adalah tempat untuk
mensetting tipe
machine dan Post
Processor yang akan
digunakan . Cara
menampilkan
Machine Definition
9. Klik menu
Machine
10. Pilih Mill
11. Pilih type mesin
yang akan
digunakan
12. Pastikan pada
menu toolpath
muncul menu
Machine Group-1

[ Step Canned
12. Setting Cycle Type]
Raw Material & Format
16
13
14 15
13. Double klik pada menu Stock Setup di

machine group 1
14. Centang pilihan display dan klik wireframe
untuk menampilkan raw material
15. Input Y= 100, X=150, dan Z=20
16. Pastikan benda kerja memiliki garis merah
putus-putus penanda ukuran material yang
akan di machining

[ Step Canned
13. Setting Cycle
ToolpathType
Group&
] Format
➢ Masuk ke menu Toolpath pada bagian sebelah kiri
*Klik kanan mouse 1x, pada

bagian “Machine Group-1”
hingga tampil Block seperti
dibawah ini Klik Kiri mouse 1x , Pilih menu
“Groups”
Klik Kiri mouse 1x ,

Pilih menu “New
Toolpath group”
1
2
Maka Secara
Otomatis Akan
Muncul Menu
“Toolpath Group-1”
Note: Setelah menu Toolpath Group muncul,

maka user dapat mengganti nama group sesuai
dengan kebutuhan yang diinginkan

[ Step Canned Cycle
13. Roughing Type
dengan & Format
Dinamic Mill ]
➢ Klik tanda panah Kolom 2D, untuk menampilkan opsi ➢ Lakukan pemilihan objek yang akan di lakukan
Toolpath Milling Roughing dengan metode “Dynamic Mill”
“Panah”
➢ Pilih “Dynamic Mill”

[ Step Canned Cycle
13. Roughing Type
dengan & Format
Dinamic Mill ]
➢ Sesuaikan Chain Options ➢ Pilih Machining regions, ➢ Pilih garis luar yang
seperti contoh dibawah dengan klik tanda panah berwana kuning tebal
➢ Pilih Mode Solids & Selection

Methode Loop yang terdapat
kolom warna biru
➢ Klik ceklis Hijau, Apabila
pemilihan objek sudah selesai

[ Step Canned Cycle
13. Roughing Type
dengan & Format
Dinamic Mill ]
➢ Pilih avoidance regions, ➢ Pilih garis luar yang
dengan klik tanda panah berwana kuning tebal
➢ Pilih Mode Solids & Selection

Methode Loop yang terdapat
kolom warna biru
➢ Klik ceklis Hijau

[ Step Canned Cycle
13. Roughing Type
dengan & Format
Dinamic Mill ]
➢ Setting Parameter 3. Setting Entry Motion
1. Setting Tool 4. Setting Linking
2. Setting Cut Parameter Parameter 1. Pilih Tool
Klik kanan mouse 1x,

pada tampilan
pemilihan tool hingga
muncul tab

[ Step Canned Cycle
13. Roughing Type
dengan & Format
Dinamic Mill ]
➢ Pilih Tool “Flat Endmill” ➢ Setting tool dengan kebutuhan
➢ Klik Next,
Lanjut
Setting
pada feed
rate &
Spindle
speed

[ Step Canned Cycle
13. Roughing Type
dengan & Format
Dinamic Mill ]
2. Setting Cut Parameter 3. Entry Motion

[ Step Canned Cycle
13. Roughing Type
dengan & Format
Dinamic Mill ]
4. Setting Linking Parameter
Hingga muncul Backplot tanda

sudah berhasil
*Klik ceklis hijau

[ Step Canned Cycleyang
14. Copy Toolpath Type & Format
sama ]
➢ Klik kanan, lalu tahan dan seret ke bawah
hingga muncul tab
➢ Ubah Geometry, dengan mengikuti pada gambar

yang bergaris kuning tebal
➢ Setelah itu pilih “Copy before”, Maka akan

tertampil seperti gambar dibawah

[ Step Canned Cycleyang
14. Copy Toolpath Type & Format
sama ]
➢ Ubah Linking Parameter Sesuai Pada
Gambar
Hingga muncul
Backplot tanda sudah
berhasil
*Klik ceklis hijau

[ Step Canned Cycle
15. Center Drill Type
Proses & Format
Lubang Tengah ]
Pilih
Toolpath
Pilih Drill
Pilih yang akan di drill

Tepat pada center point

[ Step Canned Cycle
Proses & Format
Lubang Tengah ]
Pilih tools
Klik kanan pilih create

tols

[ Step Canned Cycle
Proses & Format
Lubang Tengah ]
Pilih spot drill
Untuk awalan drill
Ganti ukuran drill Ubah feed rate dan spindle

driameter 6 speed sesuai kebutuhan
Klik next Klik finish
Klik cut parameter

Pilih pada menu cycle pilih
drill/conterbore

[ Step Canned Cycle
Proses & Format
Lubang Tengah ]
Klik linking parameter

1. Centang clerence,isi 50
2. Isi depth -2 dari posisi top of stok
3. Semua diposisikan di absolute
[ Step Canned
16. Drilling Cycle Type &
Proses Lubang Format
Tengah ]
Copy Toolpath
Klik kanan dan tahan
Klik copy after untuk mengcopy
parameter yang tadi sudah
dibuat
Setelah di copy
Klik parameter

[ Step Canned
Tengah ]
Pilih tools

tols

[ Step Canned
Tengah ]
Pilih drill
Untuk proses drilling
Ubah feed rate dan spindle

Ganti ukuran drill driameter 8.5
speed sesuai kebutuhan
Klik next
Klik finish
Klik cut parameter

Pilih pada menu cycle
pilih peck drill
Edit di fungsi peck

Untuk mangatur kedalaman pemakanan
tiap tahapan peck

[ Step Canned
Tengah ]
Klik linking parameter Pindahkan work pada bagian bawah

1. Centang clerence,isi 50 Pilih center point di lubang
2. Klik depth Tambahakan 2 mm agar drill tembus
3. Semua diposisikan di absolute Klik centang

[ Step Canned Cycle
Proses & Format
Lubang Pojok ]
Pilih
Toolpath
Pilih Drill


[ Step Canned Cycle
Proses & Format
Lubang Pojok ]
Pilih tools

tols

[ Step Canned Cycle
Proses & Format
Lubang Pojok ]
Pilih spot drill untuk awalan drill
Ganti ukuran drill driameter Ubah feed rate dan spindle speed
6 sesuai kebutuhan
Klik cut parameter

Pilih pada menu cycle pilih drill/conterbore

[ Step Canned Cycle
Proses & Format
Lubang Pojok ]

1. Centang clerence,isi 50
2. Isi depth -2 dari top of stock
3. Semua diposisikan di absolute

[ Step Canned
Pojok ]

Klik copy after untuk
mengcopy parameter yang
tadi sudah dibuat
Setelah di copy
Klik parameter

[ Step Canned
Pojok ]
Pilih tools
Klik kanan pilih

create tols

[ Step Canned
Pojok ]
Pilih drill
Untuk proses drill
Ubah feed rate dan spindle speed

Ganti ukuran drill driameter 8.5 sesuai kebutuhan
Klik cut parameter

pilih peck drill
Edit di fungsi peck

Untuk mangatur kedalaman pemakanan tiap
peck

[ Step Canned
Pojok ]
Klik linking parameter Pindahkan work pada bagian bawah

1. Centang clerence,isi 50 Pilih center point di lubang
2. Klik depth Tambahakan 2 mm agar drill tembus
3. Semua diposisikan di absolute Klik centang

[ Step Canned Cycle
19. Tap Proses Type
Lubang & Format
Pojok ]

Klik copy after untuk mengcopy
parameter yang tadi sudah
dibuat
Setelah di copy
Klik parameter

[ Step Canned Cycle
19. Tap Proses Type
Lubang & Format
Pojok ]
Pilih tools

tols

[ Step Canned Cycle
19. Tap Proses Type
Lubang & Format
Pojok ]
Pilih Right Tap
Pilih ukuran tap driameter Setting Fpt, feed rate dan spindle
10X1.5 speed sesuai kebutuhan
Klik cut parameter

Pilih pada menu cycle pilih Tap

[ Step Canned Cycle
19. Tap Proses Type
Lubang & Format
Pojok ]
Isi kedalaman yang

diinginkan

[ Step Canned Cycle
20. Roughing Type]
Cekungan & Format
Pilih
Toolpath
Pilih
optirough
Isi Floor &

Wall Stock
0.1
Klik pada bagian lingkaran yang besar Kemudian klik pada lingkaran
yang kecil Dan hasilnya akan seperti gambar diatas Klik end section
Klik tanda panah
[ Step Canned Cycle
20. Roughing Type]
Cekungan & Format
1 2
3
A. Setting Toolpath Control
1. Klik anak panah pada
4 Boundary Chain
2. Pilih Chain lingkaran
3. Pilih Stay Inside
4. Center
B. Setting Linking Parameter

Isi Clearence Plane 50 mm

[ Step Canned Cycle
20. Roughing Type]
Cekungan & Format
Pilih tools

tools

[ Step Canned Cycle
20. Roughing Type]
Cekungan & Format
Pilih flat endmill
Untuk memotong
Gunakan ukuran endmilll Ubah feed rate dan spindle speed

driameter 10 sesuai kebutuhan
Pilih step Shalow Klik

Klik cut parameter detect limits
Pilih pada distance Klik centang
isi 10 %
[ Step Canned Cycle
21. Finishing Floor ]Type & Format
1. Pilih Menu Toolpaths
2. pilih pocket 2D
3. Atur sesuai dengan solid

chaining yang disamping
4. Setelah itu pilih bagian

sketch/Chain yang akan di Proses
(2 Garis warna kuning).

[ Step Canned Cycle
5. Pilih
Tool.
6. Klik kanan pada

mouse pada area
status tool,lalu klik
create tool.

[ Step Canned Cycle
8. Lalu pilih tool yang akan

digunakan yaitu Flat Endmill .
7. Lalu pilih Select Tool Type
10. Lalu setting cutting diameter

yang digunakan yaitu 8 mm
9. Lalu pilih Define Tool Geometry

[ Step Canned Cycle
12. Lalu atur feed rate

yang diinginkan.
13. Lalu atur spindle

speed yang diinginkan.
11. Lalu pilih Finalize Properties

[ Step Canned Cycle
15. Lalu atur Pocket Type,
dengan pilihan Facing
16. Atur Overlap 80.0%
17. Serta atur stock to leave

on walls ( 0.1 ) dan stock on
floors 0.0
14. Lalu pilih Cut Parameter dan

atur Pocket Type, dengan pilihan
facing

[ Step Canned Cycle
19. Lalu pilih Cutting

Methode : Morph Spiral
serta atur Stepover
Percentage 56.0 atau
Stepover distance 4.48
18. Lalu pilih Roughing

[ Step Canned Cycle
21. Lalu klik Off
20. Lalu pilih Entry Motion

[ Step Canned Cycle
23. Pilih Clearance dengan

mengatur Panjang 50.0 dengan
mode absolut dan centang use
clearance Only at the start and
end of operation
24. Pilih Reatract dengan

mode absolut
25. Pilih Feed Plane dengan

mode absolut
26. Pilih Top of Stock dengan

mode absolut
27. Pilih Depth dengan mengatur

22. Lalu pilih Linking Parameter Panjang -10.0 dengan mode
absolut

[ Step Canned Cycle
29. Pastikan
semuanya pada posisi
Top
28. Lalu pilih Planes

[ Step Canned Cycle
31. Lihat Hasil

Parameter yang
sudah dibuat (Garis
Warna biru)
30. Lalu pilih Toogle Display

[ Step Canned Cycle
22. Finishing Type &]Format
Floor Standard
1. Klik kanan dan tahan pada mouse
di folder pocket facing hingga muncul
ikon folder
2. lalu lepaskan mouse dan pilih

copy after
3. lalu hasil dari copy after seperti

pada gambar di samping
[ Step Canned Cycle
Floor Standard
4. lalu pilih Geometry pada folder

Pocket Facing
5. lalu klik kanan pada mouse di

Solid Chain 2
6. Pilih Rechain all

[ Step Canned Cycle
Floor Standard
7. Lalu atur sesuai dengan solid

chaining yang disamping
8. Lalu klik pada Garis Cekungan

dalam (Garis Kuning) sesuai pada
gambar di samping

[ Step Canned Cycle
Floor Standard
10. Lalu pilih Pocket Type: Standard
11. Serta atur stock to leave on walls 0.1

dan stock on floors 0.0
9. Pilih Cut Parameters

[ Step Canned Cycle
Floor Standard
13. Lalu pilih

Roughing, lalu pilih
Cutting Methode :
Morph Spiral serta
ceklist Spiral Inside
To Outside
12. Lalu pilih Roughing

[ Step Canned Cycle
Floor Standard
15. Lalu pilih

Ramp serta atur Z
Clereance 0.5
14. Pilih Entry Motion

[ Step Canned Cycle
Floor Standard
17. Pilih Depth

dengan mengatur
Panjang -4.0 dengan
mode absolut
16. Pilih Linking Parameters

[ Step Canned Cycle
Floor Standard
19. Pastikan
semuanya pada
posisi Top
18. Lalu pilih Planes

[ Step Canned Cycle
Floor Standard
21. Lihat Hasil

Parameter yang
sudah dibuat (Garis
Warna biru)
20. Lalu pilih Toogle Display

[ Step Canned Cycle
23. Finishing Wall ] Type & Format
1. Klik Contour
2. Klik Chain Luar Muncul menu solid chaining
3. Klik Chain dalam
4. Klik tanda centang

[ Step Canned Cycle
4. Pilih menu Geometry
Tampilan awal pada benda

kerja
5. Klik tanda plus (+)
sebelah kiri solid cam
Muncul Loop
[ Step Canned Cycle
6. Klik kanan untuk memilih Loop bagian 7. Klik kanan untuk memilih Loop bagian
atas, lalu klik Reverse atas, lalu klik Start point
[ Step Canned Cycle
8. Klik bagian chain dalam
Posisi panah axis akan berubah seperti ini

[ Step Canned Cycle
Posisi panah axis akan berubah seperti

ini
10. Lalu klik centang
9. Klik kanan pada loop bagian

bawah, lalu pilih reverse
[ Step Canned Cycle
11. Klik ikon Toggle display
Hasilnya akan seperti ini

[ Step Canned Cycle
12. Klik Parameters
13. Klik Tool

[ Step Canned Cycle
14. Klik kanan, dan pilih

Create tool…
15. Pada menu Select Tool

Type, pilih Flat endmill

[ Step Canned Cycle
15. Pada menu Define Tool Geometry. Lalu isi kolom 16. Pada menu Finalize Properties. Lalu isi kolom Feed
Cutting diameter (5 mm) rate (120) dan kolom Spindle speed (1000)

[ Step Canned Cycle
17. Klik Cut Parameters,
kolom Contour Type pilih 2D.
Samakan untuk pengisian

kolom yang lain seperti pada
gambar di samping.

[ Step Canned Cycle
18. Klik Lead In/Out. Pilih
Perpendicular, isi Length dan
Radius 80%.
19. Kemudian Length pada
Adjust start of contour diisi 75
% (bisa disesuaikan)
c 20. Lalu klik double panah
kanan untuk meng-copy atau
mengisi angka yang sama pada
bagian kanan

gambar di samping

[ Step Canned Cycle
21. Klik Multi Passes. Pada
bagian Rough di kolom
Spacing diisi 5. Pada bagian
Finish di kolom Spacing diisi
0.05

gambar di samping

[ Step Canned Cycle
22. Klik Linking Parameters.
Kemudian centang kolom kiri
Clearance.
23. Pada kolom Clearance isi

dengan panjang 50, Retract
5, Feed plane 2, Top of stock
0, dan Depth 0.
24. Pilih semua bagian

menjadi Absolute, kecuali
Depth diisi Incremental.
25. Klik tanda centang
c
[ Step Canned Cycle
24. Finishing Type
Cekungan ] & Format
• Letakan insert arrow pada Toolpath group
Finishing Cekungan
• Pilih menu Toolpath
• Pilih group 3D toolpath lalu tekan Expand

Gallery
• Pilih Finishing > Scallop

[ Step Canned Cycle
24. Finishing Type
Cekungan ] & Format
• Pilih menu Toolpath

Type
• Atur ke Finishing

[ Step Canned Cycle
24. Finishing Type
Cekungan ] & Format
• Pilih menu Toolpath Control
• Tekan Containment Boundaries untuk memilih bagian yang

akan dimachining
• Pilih 3D MODE
• Pilih Loop pada Selection Method
• Arahkan kursor ke bagian cekungan yang akan difinishing

dengan proses Scallop
• Klik ceklis hijau di bagian bawah

[ Step Canned Cycle
24. Finishing Type
Cekungan ] & Format
• Pilih menu Tool
• Arahkan kursor ke tabel putih dan klik kanan. Pilih Create

Tool
• Gunakan tool dengan Type : Ball endmill lalu tekan Next
• Setting tool Ball nose dengan diameter 6mm, tekan next
• Atur tool number yang diinginkan, atur spindle speed

(untuk finishing nilainya di sekitar 500), tekan Finish

[ Step Canned Cycle
24. Finishing Type
Cekungan ] & Format
• Pilih menu Steep / Shallow sub dari Cut

Parameter
• Klik Detect Limits, sehingga akan muncul secara

otomatis Minimum depth : -4 dan Maximum
depth : -12

[ Step Canned Cycle
24. Finishing Type
Cekungan ] & Format
• Pilih menu Linking Parameter
• Atur clearance plane sesuai yang dibutuhkan. Jika

mengatur dengan nilai 50, maka tool akan berada di posisi
Z : 50mm diatas permukaan benda kerja
• Tekan tombol ceklis hijau di bagian kanan bawah

[ Step Canned Cycle
24. Finishing Type
Cekungan ] & Format
• Berikut tampilan Toogle

Display scallop setelah di
generate

[ Step Canned Cycle
25. Spot Drill ] Type & Format
Toolpath Spot drill digunakan untuk membuat awalan lubang.
• Klik toolpaths dan pilih Drill • pilih tool Spot Drill
• Select point pada sketsa untuk item yang akan di lubangi

kemudiaan klik tanda ceklis
• Isi spesifikasi tool seperti (diameter, overall length, tool number , feed rate, spindle rate,
dll.)
• Klik Parameters ( ) dan klik Tool
• Kemudian klik Finish

[ Step Canned Cycle
25. Spot Drill ] Type & Format
• Klik Cut Paramaters dan pilih “Drill/Counterbore” • Klik program spot drill yang akan di backplot
• Selanjutnya setting Linking Parameters untuk setting clearance,

retract, top of stock, dan depth
*Untuk mendeteksi Top
of stock sesuaikan • Simulasi backplot
dengan sketsa
• Klik Machine
*Untuk kedalaman pada kemudian pilih
spot drill biasanya 2-3 Backplot ( )
mm sesuai dengan
besarnya diameter drill • Klik tombol play ( )
• Pilih fitur untuk

memberikan info yang
dibutuhkan seperti
rapid, tool, dll.
• Kemudian klik symbol ceklis setelah semua setting selesai

[ Step Canned Cycle
26. Peck Drill ] Type & Format
Toolpath Peck drill merupakan proses membuat lubang yang
dilakukan beberapa kali sampai ke titik kedalaman lubang.
• Pilih tool Drill
• Klik toolpaths dan pilih Drill
• Select point pada sketsa untuk item yang akan di lubangi

kemudiaan klik tanda ceklis
• Isi diameter tool, overall length, tool number, feed rate, spindle rate, dll.
• Klik Parameters ( ) dan klik Tool
• Kemudian klik Finish

[ Step Canned Cycle
26. Peck Drill ] Type & Format
• Klik setting Cut Paramaters dan pilih “Peck Drill” • Klik program spot drill yang akan di backplot
serta isi kedalaman setiap peck nya
• Selanjutnya setting Linking Parameters untuk input clearance,

retract, top of stock, dan depth
*Untuk mendeteksi Top • Simulasi backplot
of stock dan kedalaman
lubang sesuaikan • Klik Machine
dengan sketsa kemudian pilih
Backplot ( )
• Klik tombol play ( )
• Pilih fitur untuk

memberikan info yang
dibutuhkan seperti
rapid, tool, dll.
• Kemudian klik symbol ceklis setelah semua setting selesai

[ Step Canned Cycle
27. Simulation Type
Backplot ] & Format
Backplot untuk
simulasi 2D Pengaturan play, stop,
kecepatan, performa, dan
proses
Holder
• Klik Machine kemudian pilih

Backplot ( ) Tool
• Pilih fitur untuk memberikan info Jalur yang

yang dibutuhkan seperti rapid, dikerjakan
tool, dll.
Benda yang
Untuk memperlihatkan dikerjakan
tool, holder, rapid, end
point, dan jalur
Tampilan isomestric

[ Step Canned Cycle
28. Simulation VerifyType
] & Format
Verify untuk
simulasi 3D
Holder
• Klik Machine kemudian pilih

Verify ( ) Tool
• Pilih fitur untuk memberikan Benda yang

visual yang dibutuhkan tool, dikerjakan
toolpath, dll Untuk memperlihatkan
tool, toolpath, stock, dll.
Pengaturan play, stop,

kecepatan, performa,
dan proses
Tampilan isomestric
Canned
[ Soal 2D ] Cycle Type & Format
Soal Latihan Programming

[ Step Canned Cycle ]Type
1. Create Rectange & Format
1.Pilih Ribbon
Wireframe lalu klik
Rectangle
2.Pilih Isi Width

dengan ukuran 150
mm dan Height 100
mm serta Ceklist
Anchor to Center, klik
ok
3.Lalu letakkan/pilih
koordinat pada titik
tengah Koordinat

[ Step Canned Cycle ]Type
1. Create Rectange & Format
1.Pilih Rectangle.
2.Pilih Isi Width dengan

ukuran 120 mm dan Height
70 mm serta Ceklist Anchor
to Center.
3.Lalu letakkan/pilih
koordinat pada titik tengah
Koordinat

[ Step Canned Cycle
2. Create Line ] Type & Format
1.Pilih Line
Endpoints.
2.Pilih Isi Angle 85

Lalu ok
3.Klik First point

pada siku rectangle
dalam dan klik bebas
secara vertikal

[ Step Canned Cycle
3. Mirror Line ] Type & Format
1.Pilih Tranform lalu

klik Mirror
2.Pilih entities yang

akan di Mirror
3.Lalu Pilih Y axis

sebagai datum Mirror

[ Step Canned Cycle
4. Trim Entities ] Type & Format
1.Pilih Wireframe
lalu klik Divide
2.Pilih type Trim
3.Lalu Pilih Garis yang

tidak digunakan (garis
putus-putus)

[ Step Canned
5. Fillet ] Cycle Type & Format
1.Pilih Wireframe
lalu klik Fillet
Entities
2.Pilih Radius 20
3.Lalu Pilih Garis

yang tidak digunakan
(garis putus-putus)

[ Step Canned
6. Extrude ]Cycle Type & Format
1. Pilih Menu Solid lalu

klik ribbon Extrude
2.Pilih mode Wireframe

dengan selection
Methode Chain klik
Garis paling luar pada
Rectangle

[ Step Canned
1.Check arah
Extrude
menggunakan
Reverse all
2. Pilih isi Distance 15

mm check arah extrude
menggunakan reverse
all.
3.Arah Extudre ke arah

bawah.

[ Step Canned
1.Klik ikon ceklist biru
untuk menambahkan
perintah extrude lagi
3. Klik garis Rectangle

dalam sesuai dengan
format dengan
sebelumnya.

[ Step Canned
1.Klik Add boss agar

solid bisa menjadi satu
dengan yang
sebelumnya.
1.Check arah Extrude

menggunakan Reverse
all

mm
3. Arah Extudre ke arah

Atas.lalu ok

[ Step Canned Cycle
7. Z Depth Set ] Type & Format
1.Pilih Ribbon Home

dan klik Depth Z
3. Klik garis Solid yang

paling atas dan pastikan
hasil 5.0 pada Depth Z

[ Step Canned Cycle
8. Create Circle ] Type & Format
1.Pilih Ribbon
Wireframe dan klik
Circle Center point.
1.Ketik 0,0 pada

keyboard untuk
menentukan titik
pusat lingkaran.
3. Klik isi diameter

dengan ukuran 60 mm.
klik Ok

[ Step Canned Cycle
9. Extrude Cut BodyType
] & Format
1. Pilih Ribbon Solid

lalu klik Extrude

dengan selection
Methode Chain klik
Garis Lingkaran

[ Step Canned Cycle
9. Extrude Cut BodyType
] & Format
1.Klik Cut Body
agar solid
memotong Body.
2.Check arah
Extrude
menggunakan
Reverse all

mm

Bawah.lalu ok

[ Step Canned Cycle
10. Set Depth Z ] Type & Format
1.Pilih Ribbon Home

dan klik Depth Z

paling bawah daris hasil
cut body lingkaran
pastikan hasil 0.0 pada
Depth Z

[ Step Canned Cycle Type
11. Create Rectangle Shape&] Format
1.Pilih Ribbon
Wireframe dan klik
Rectangle Shapes.
2.Ketik 0,0 pada

keyboard untuk
menentukan titik pusat
lingkaran.
3.Pastikan origin tepat di tengah

Shapes Pilih isi Width 50.0,
Height 6.0, Fillet Radius 6.0,
Rotation angle 30.0
4.Hasil Rectangular Shapes dari

pandangan atas.

[ Step Canned Cycle
12. Cut Body ] Type & Format

lalu klik Extrude

dengan selection
Methode Chain klik
Garis Lingkaran

[ Step Canned Cycle
12. Cut Body ] Type & Format
1.Klik Cut Body

agar solid
memotong body.
2.Check arah
Extrude
menggunakan
Reverse all

mm

Bawah.lalu ok

[ Step Canned Cycle
13. Set Z Depth ] Type & Format
1.Pilih Ribbon Home

dan klik Depth Z


14. Create Rectangle ] & Format
1.Pilih Ribbon Home

dan klik Depth Z
2.Ketik 42,0 pada

keyboard untuk
menentukan titik pusat
Rectangle.
3.Pilih Acnchor to
Center Pilih isi Width
12.0, Height 40.0,

14. Create Rectangle ] & Format
1.Pilih Ribbon Home

dan klik Depth Z
2.Ketik 42,0 pada

keyboard untuk
menentukan titik
pusat Rectangle.
3.Pilih Acnchor to
Center Pilih isi Width
12.0, Height 40.0,
4.Hasil Rectangular dari

pandangan atas.

[ Step Canned Cycle] Type
15. Mirror Entities & Format

klik Mirror
1. Pilih yang akan di

entities yang akan di
Mirror


lalu klik Extrude

dengan selection
Methode Chain klik
Garis paling luar pada
Rectangle

[ Step Canned
16. ExtrudeCycle Type
Add Boss ] & Format
1.Klik Add boss
agar solid bisa
menjadi satu
dengan yang
sebelumnya.
1.Check arah
Extrude
menggunakan
Reverse all

mm

Atas.lalu ok

[ Step Canned
17. ChamferCycle
] Type & Format
1.Klik Solid pilih Two
Distance Chamfer.
2. Pilih Selection
Methode Edge dan Face
3. Pilih Egde yang akan

di Chamfer

[ Step Canned
17. ChamferCycle
] Type & Format
1.Pilih isi Distance 1 : 40.0
dan Distance 2 : 8.0
2.Bentuk Solid yang

sudah di Chamfer

[ Step Canned
17. ChamferCycle
] Type & Format
1.Klik Solid pilih
Two Distance
Chamfer.
2. Pilih Selection
Methode Edge dan
Face
3. Pilih Egde yang

akan di Chamfer

[ Step Canned
17. ChamferCycle
] Type & Format
1.Pilih isi Distance 1 : 8.0
dan Distance 2 : 40.0
2.Bentuk Solid yang

sudah di Chamfer

[ Step Canned Cycle
18. Set Z Depth ] Type & Format
1.Pilih Ribbon Home

dan klik Depth Z


[ Step Canned Cycle
1.Pilih Ribbon
Wireframe dan klik
1.Ketik -66,0 pada

keyboard untuk
menentukan titik
pusat lingkaran.

dengan ukuran 8 mm.
klik Ok

[ Step Canned Cycle
1.Pilih Ribbon
Wireframe dan klik
1.Ketik 0,-42 pada

keyboard untuk
menentukan titik
pusat lingkaran.

dengan ukuran 8 mm.
klik Ok


klik Mirror
2.Pilih yang akan di

entities yang akan di
Mirror lalu End
selection
3.Lalu Pilih Y axis untuk

sebagai datum Mirror

[ Step Canned Cycle
21. Cut Bodies ] Type & Format

lalu klik Extrude

dengan selection Methode
Chain klik Garis Lingkaran

[ Step Canned Cycle
21. Cut Bodies ] Type & Format
1.Klik Cut Body
agar solid memotong
body.
2.Check arah
Extrude
menggunakan
Reverse all

mm

Bawah.lalu ok

[ Step Canned Cycle
22. Roughing Type
dengan & Format
Dynamic Mill ]
1
Pilih
Toolpath
2
Pilih Dynamic
4
3
Pilih loops
Pilih tanda
penunjuk di
machining
region 5
Klik di bagian
yang ditunjuk
anak panah

[ Step Canned Cycle
22. Roughing Type
dengan & Format
Dynamic Mill ]
7
Pilih tanda
penunjuk di Pilih loops
machining
region
8
6
Klik di bagian
yang ditunjuk
anak panah
10
9
Klik ceklis
Klik ceklis

[ Step Canned
23. MemilihCycle
Tool ] Type & Format
1 Pilih flat endmill

Untuk mengikis
2 Ubah feed rate dan spindle

Ganti ukuran drill driameter
10 speed sesuai kebutuhan

[ Step Canned
24. Linking Cycle Type
Parameter ] & Format
2
Ceklis Clearance
3
1 Pilih pada pilihan
absolute 5
4 6 Klik pada bagian yang akan dijadikan acuan kedalaman
klik Depth
klik Ceklist

25. Copy Toolpath & Format

Klik copy after untuk mengcopy 2 Setelah di copy
toolpath yang tadi sudah dibuat Klik geometry
1
4
3 Pilih loops
Pilih tanda
penunjuk di
machining
region
5
Klik di bagian
yang ditunjuk
anak panah

[ Step Canned
26. MemilihCycle
Chain ] Type & Format
7
Pilih tanda
penunjuk di Pilih loops
machining
region
8
6
Klik di bagian
yang ditunjuk
anak panah
10
9
Klik ceklis
Klik ceklis

[ Step Canned
2
Ceklis Clearance
3
absolute 5
klik Depth
klik Ceklist

1
Klik kanan dan tahan 2
Klik copy after untuk mengcopy Setelah di copy
toolpath sebelumnya sudah dibuat Klik geometry
5
4
Pilih loops
Pilih tanda
penunjuk di
machining region
6
3 Klik di bagian
yang ditunjuk
anak panah
Pilih stay inside
pada machine
region strategy

[ Step Canned
2
Ceklis Clearance
3
absolute 5
4
6 Klik pada bagian yang akan dijadikan acuan kedalaman
klik Depth
klik Ceklist

1
Klik copy after untuk Setelah di copy
mengcopy Toolpath yg 2 Klik geometry
sudah dibuat
5
4
Pilih loops
Pilih tanda
penunjuk di
machining
region 6
Klik di bagian
Pilih stay 3 yang ditunjuk
inside pada anak panah
machine
region
strategy

[ Step Canned Cycle
31. Seting Rest Type
Material ] & Format
8
Pilih rest
material
7
Pilih menu stock

[ Step Canned
2
Ceklis Clearance
3
absolute 5
4
klik Depth
klik Ceklist

[ Step Canned
33. ContourCycle Type]
3D Toolpath & Format
1
Pilih
Toolpath
2
Pilih Contour
3
Pilih edges
Klik di bagian
yang ditunjuk
anak panah

[ Step Canned
33. ContourCycle Type]
3D Toolpath & Format
Pilih menu
depth cuts
5
7
Klik Lead in Out
8 9
6 Ceklist adjust Klik icon
Ceklist tapered walls start of contour Untuk menyamakan
Isi 78.47 Isi length 50 antara kiri dan kanan

[ Step Canned
2
Ceklis Clearance
3
absolute 5
klik Depth
klik Ceklist

[ Step Canned Cycle
35. Finishing PocketType
Facing&] Format
1.Pilih Menu Toolpath

lalu klik toolpath Pocket
pada kelompok
Toolpath 2D

dengan selection
Methode Chain. Pilih 2
Chain

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format
1.Pilih Tool lalu gunakan Flat

Endmill diameter 8 dg Feed
Rate 300 dan Spindle Speed
4000
2.Pilih Cut Parameter lalu Klik

Climb dengan Pocket Type
Facing, Overlap 80% Stock to
Leave on Walls 0.2 dan Stock
to Leave on floors 0.0

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format
1.Pilih Roughing lalu

pilih Cutting method
Morph Sphiral,
Stepover percentage
87.5 dan step over
distance 7.0
1.Pilih Enty Motion

lalu klik Off

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format
1.Pilih Linking Parameter Ceklist Cleareance lalu
isi ukuran 100 (Absolute)
2.Klik Retact lalu isi 5.0 (Absolute)
3.Klik Feed plane lalu isi 3.0 (Absolute)
4.Klik Top of Stock lalu isi -15.0 (Absolute)
5.Klik Depth lalu isi -15.0 (Absolute)
6.Pilih Plane Pastikan WCS Top Plane semua

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format
1. Klik toggle display

untuk melihat hasil
dari parameter yang
dibuat.

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format
1.Pilih Menu Toolpath

lalu pilih toolpath
Pocket

dengan selection
Methode chain klik Garis
sesuai dengan gambar di
samping

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format
1.Pilih Tool lalu

gunakan Flat Endmill
diameter 8 Feed Rate
300 dan Spindle Speed
4000
2.Pilih Cut Parameter

lalu Klik Climb dengan
Pocket Type Facing,
Overlap 80% Stock to
Leave on Walls 0.2 dan
Stock to Leave on
floors 0.0

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format

Morph Sphiral,
Stepover percentage
87.5 dan step over
distance 7.0
1.Pilih Enty Motion

lalu klik Off

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format

[ Step Canned Cycle
Facing&] Format
1. Klik toggle
display untuk
melihat hasil
dari
parameter
yang dibuat.

[ Step Canned Cycle
36. Finishing PocketType & Format
Standard ]
1.Pilih
MenuToolpath lalu
klik toolpath Pocket
2.Pilih mode Solids

dengan selection
Methode 3D klik Garis
sesuai dengan gambar
di samping

[ Step Canned Cycle
Standard ]
1.Pilih Tool lalu gunakan

Flat Endmill diameter 8
Feed Rate 400 dan
Spindle Speed 4000
2.Pilih Cut Parameter

lalu Klik Climb dengan
Pocket Type Standard,
Overlap 80% Stock to
Leave on Walls 0.2 dan
Stock to Leave on floors
0.0

[ Step Canned Cycle
Standard ]
1.Pilih Roughing
lalu pilih Cutting
method Parallel
Spiral, Stepover
percentage 87.5,
atau step over
distance 7.0. Ceklist
pada pilihan Spiral
inside to outside
2.Pilih Entry Motion

lalu pilih Ramp,
Minimum Length
50.0, maximum
length 100.0, dan Z
Clearance 0.5

[ Step Canned Cycle
Standard ]

[ Step Canned Cycle
Standard ]
1. Klik toggle display

untuk melihat hasil
dari parameter yang
dibuat.

[ Step Canned Cycle
Standard ]
1.Pilih MenuToolpath
lalu klik toolpath
Pocket
2.Pilih mode Solids

dengan selection
di samping

[ Step Canned Cycle
Standard ]
1.Pilih Tool lalu gunakan

Flat Endmill diameter 8
Feed Rate 400 dan
Spindle Speed 4000
2.Pilih Cut Parameter lalu

Klik Climb dengan Pocket
Type Standard, Overlap
80% Stock to Leave on
Walls 0.2 dan Stock to
Leave on floors 0.0

[ Step Canned Cycle
Standard ]

Parallel Spiral,
Stepover
percentage 87.5,
atau step over
distance 7.0. Ceklist
spiral inside to
outside
2.Pilih Entry Motion

lalu pilih Ramp,
Minimum Length
50.0, maximum
length 100.0, dan Z
Clearance 0.5

[ Step Canned Cycle
Standard ]


[ Step Canned Cycle
Standard ]
1. Klik toggle
display untuk
melihat hasil
dari
parameter
yang dibuat.

[ Step Canned Cycle
37. Finishing Type Contour
Wall dengan & Format
]
1.Pilih Menu
Toolpath lalu
klik toolpath
Contour
2.Pilih mode Solids

dengan selection
di samping

[ Step Canned Cycle
1.Pilih Cut Parameter lalu Klik
Compensation Type pilih
Computer dengan. Compensation
Direction Left. Dan sesuaikan
setting sesuai dengan gambar
disamping.
2.Pilih Lead In/Out Ceklist Entry

dan Exit pilih Line perpendicular
dan setting sesuai dengan gambar
disamping.

[ Step Canned Cycle
1.Pilih Multi Passes lalu isi Rough
Number 1 dan spacing 5.0 lalu isi
Finish number 1 spacing 0.1,Dan
sesuaikan setting sesuai dengan
gambar disamping.
1.Pilih Linking Parameter Ceklist Cleareance lalu isi

ukuran 100 (Absolute)
4.Klik Top of Stock lalu isi 0 (Incremental)
5.Klik Depth lalu isi 0 (Incremental)

[ Step Canned Cycle
1.Pilih Plane Pastikan WCS Top Plane
semua
2.Pilih mode Solids dengan

selection Methode 3D klik Garis
sesuai dengan gambar di
samping

[ Step Canned Cycle
38. Finishing bidangType
miring&dengan
FormatRuled ]
1 2 Pilih curve 3 Pilih modify

one Edge length
Pilih wireframe
Klik di bagian Isi Panjang 5

yang akan di 6 yang akan di
Pilih lengthen 4
panjangkan tambahkan
[ Step Canned Cycle
miring&dengan
FormatRuled ]
1
Pilih
2 Toolpath
Pilih ruled
Pilih mode
wireframe
4
5
Pilih chains
6 Klik di bagian
yang ditunjuk
Pilih ceklist anak panah

[ Step Canned Cycle
miring&dengan
FormatRuled ]
2
Pilih ball endmill
Untuk proses finising
1 3
Klik kanan Isi cutting diameter 10
Pilih create tool Overall length 100
Cutting length 25

[ Step Canned Cycle
miring&dengan
FormatRuled ]
1
Klik kanan dan tahan 2
mengcopy toolpath yang tadi Setelah di copy
sudah dibuat Klik geometry
4
3
Pilih wireframe
Klik kanan
Pilih rechain all 5
Pilih chains
6
Klik di bagian
yang ditunjuk 7
anak panah
Pilih ceklist

39. Drill Toolpath & Format
1
Pilih
Toolpath
Pilih Toolpath
Drill 2
3

39. Drill Toolpath & Format
Pilih tools
2
tols

[ Step Canned CycleDrill
39. Set Parameter Type & Format
Toolpath ]
Pilih drill
Ubah feed rate dan spindle speed

Ganti ukuran drill driameter 8.5 sesuai kebutuhan
Klik cut parameter

pilih drill/conterbore
Edit di fungsi peck

Untuk mangatur naik turun drill/inching saat
pemakanan

[ Step Canned CycleDrill
39. Set Parameter Type & Format
Toolpath ]
2
Ceklis Clearance
3
absolute 5
klik Depth
Dan tambahkan klik Ceklist
kedalaman -2 agar drill
tembus

1
mengcopy toolpath yg sudah
dibuat
2
Setelah di copy
Klik parameter

[ Step Canned CycleTap
40. Set Parameter Type
] & Format
Pilih Tap
1
2 3 Ubah feed rate dan spindle speed

Ganti ukuran Tap driameter 10 sesuai kebutuhan
4 Klik cut parameter

pilih Tap

[ Step Canned
41. ToolpathCycle Type
Contour & Format
2D Chamfer ]
1
Pilih
2 Toolpath
Pilih contour
Pilih mode
solid
4 5
Pilih loops
6 Klik di bagian
yang ditunjuk
Pilih ceklist anak panah

[ Step Canned
Contour & Format
2D Chamfer ]
Pilih tools
2
tols

[ Step Canned
Contour & Format
2D Chamfer ]
1
Pilih chamfer mill
Untuk finishing
3
2 Ubah feed rate dan spindle speed
Isi diameter 12 sesuai kebutuhan
4
Ubah contour type ke 2D chamfer

[ Step Canned
Contour & Format
2D Chamfer ]
2
Ceklis Clearance
1
5
klik Depth 3
Pilih pada pilihan 6
absolute
klik Ceklist

[ Step Canned
Contour & Format
2D Chamfer ]
1
Klik copy after untuk 2 Setelah di copy
mengcopy Toolpath
sebelumnya Klik geometry
4
3
Pilih solid
Klik kanan
Pilih rechain all 5
Pilih loops
6
Klik di bagian
yang ditunjuk
anak panah 7
Pilih ceklist

[ Step Canned
Contour & Format
2D Chamfer ]
2
Ceklis Clearance
1
5
klik Depth 3
Pilih pada pilihan 6
absolute
klik Ceklist

Canned
[ Latihan Cycle
Modelling Type3D&]
& Toolpath Format

[ Step Canned
1. MembuatCycle
Rectangle / Kotak ]
6. Klik OK 2
2. Pilih ribbon
Rectangle pada
menu wireframe
5
1. Setting Z Dept -40
3 pada mode C plane 4
2D
4. Letakan pada
koordinat X0, Y0
3. Pilih Achor to Center untuk 5. Isi Dimensi (View Top)
seting base point Rectangle Rectangle
pada center point

[ Step Canned Cycle
2. Offset Sketch Type &
Rectangle Format
/ Kotak ]
7
1
3
2
1. Pilih ribbon
Offset Chain
2. Pilih
Selection
6 Methode Chain
6. Isi jarak 5. Arahkan indicate
the Offset direction
Offsetnya (15 ) 5 ke dalam
8. Pilih Clear Color

pada menu home
8 untuk
mengembalikan
warna garis ke
warna default
3. Pilih Chain /
Sketch kotak 4

[ Step Canned
3. MembuatCycle
Sketch Type
Circle ] & Format
2
5 2. Klik Circle
Center Point
3. Letakan pada
1 koordinat X0, Z0 (View
Front)
4
3
1. Setting Z Dept 0
pada mode C plane 2D
4. Isi dimensi Circle

[ Step Canned
4. MembuatCycle
Sketch Type
Poligon&- Segi
Format
6]
1
4
1. Klik
3 Polygon
3. Isi jumlah Segi 2

& Size radius
2. Letakan pada
koordinat Y0, Z0 (View
Right)

[ Step Canned Cycle
5. Extrude Kotak 1 ]Type & Format
1
1. Klik
Ribon
Extrude
2
2. Pilih
Chain
3
3. Pilih
Chain/garis
4
[ Step Canned Cycle
8
7
7. Create
Body
6. Reverse jika
arahnya terbalik
6
5
5. Isi
Distance/ketebalan

[ Step Canned Cycle
1. Pilih
Chain/garis
2
[ Step Canned Cycle
7
5. Pilih Add Boss

5 agar menjadi 1 solid
4. Reverse jika
arahnya salah
3. Isi Distance
nya 6. Isi Draft 5 deg supaya
bentuknya tapper
4 6

7. Extrude Lingkaran ] & Format
1
1. Klik
Ribon
Extrude
3. Pilih Chain
Lingkaran
4
7. Extrude Lingkaran ] & Format
7
8
7. Isi Draft 5 deg dan centang Split

supaya bentuknya mirror
5. Pilih Through all supaya

tembus sampai pinggir dan
pilih Both directions supaya
kepotong kanan kiri

[ Step Canned Cycle
8. Extrude Segi 6 ] Type & Format
Lakukan Extrude Cut pada

Chain segi 6 seperti pada
chain lingkaran (dengan
tapper 5 deg)
[ Step Canned Cycle
9. Fillet Model ] Type & Format
1
2 3
2. Selection methode
pilih Face & seleksi
semua face bagian atas
pada area no. 3

[ Step Canned Cycle
6
5. Isi ukuran radius nya

[ Step Canned Cycle
10
8
9 10. Isi ukuran
radiusnya 8 mm
7. Pilih Selection Mode Edge

kemudian pilih Edge pada
area nomor 8

10. Save Wireframe & Solid& Format
pada Level Mgr.]
3
2. Klik kanan lalu pilih

Change Level, maka
3. Pilih Move, isi
akan muncul panel
number level yang
Change level
mau digunakan, isi
nama level lalu 1
centang hijau/Oke
1. Select All Solid

untuk memilih
bentuk solid yang
akan dipindahkan ke
Level baru

10. Save Wireframe & Solid& Format
pada Level ]
5
Tanda X pada kolom
5. Bentuk solid yang Visible berfungsi untuk
sudah di move sudah menampilkan
tersimpan di Level 2 Geometri (2D/3D).
dengan nama Solid Untuk Hide object klik
Model 1 tanda X.
4. Pilih menu levels
untuk melihat panel
Level manager
Tanda  menunjukan
banha yang sedang aktif
adalah level 2. Jika ingin
memindahkan ke Level 1
klik pada nomor 1.
4

[ Step Canned Cycle
11. Membuat Model Type & Format
Pasangan dengan Impression ]
2. Maka akan
muncul Level baru
dengan jumlah
Entities 0 (Blm ada
1. Buat Level baru geometri/Kosong)
dengan number 3 &
Name Solid Model 3

[ Step Canned Cycle
Pastikan Level 3 aktif

, kemudian Visible
Level 1 & 3 saja

[ Step Canned Cycle
1
7
Clear Color
6
4
Tarik keatas anak
3 panah axis Z
5
Isi jarak posisi Z
yang dituju (60
mm)
Pilih Chain
2
yang akan
di copy ke
atas

[ Step Canned Cycle
Pastikan Level 3 aktif

, kemudian Visible
Level 1,2&3

[ Step Canned Cycle
1 Pilih Ribbon Impression
pada menu solid
2
8
4
Pilih Chain kotak
yang baru saja di
Copy Pilih
7
5 Body/Solid

[ Step Canned Cycle
Hilangkan tanda X
pada kolom Visible
untuk Level 1&2
Maka akan
kebentuk model
pasangannya
seperti ini

[ StockCanned
Set Up ] Cycle Type & Format
1
2
Expand Properties,
lalu klik Stok Setup
4
Pastikan muncul
garis box putus-
putus yang
manandakan
bentuk material &
pastikan
3 koordinatnya
benar

Canned
[ Trial 1. RoughingCycle TypeArea
dg Toolpath & Format
Roughing ]
1
2

Bab 8. CNC Turning
Canned
[ 8.1 Apa Cycle]
itu CNC Turning Type & Format
CNC Turning digunakan untuk
melakukan proses pemotongan benda
kerja berbentuk silindris dengan
bantuan komputer atau sistem
komputer. Prinsip kerja mesin bubut
CNC adalah benda kerja berputar pada
spindle dan proses penyayatannya
dilakukan oleh alat potong (Tools) yang
bergerak sesuai arah sumbu pada
program. Mesin ini mempunyai 2 axis
yaitu x & z.

Bab 8. CNC Turning
Canned
[ 8.1 Apa Cycle]
itu CNC Turning Type & Format
Control
System
Switch
Machine
Control Panel
(MCP)
Hydraulic
Chuck Hand
Wheel
/MPG
Bed
Machine
Tool Post

Bab 8. CNC Turning
Canned CNC
[ 8.2 Comparation Cycle Type
Conv. & Format
VS CNC Turning ]
Mesin Bubut
Drawing & Seting tools & (seting mesin setiap beda
Raw Material mesin proses)
CNC Turning
Drawing & Seting tools &
Programing
Raw Material mesin
• Kesimpulan : CNC (Computer Numerical Control) adalah device Keunggulan :

yang aiplikasikan ke dalam mesin bubut untuk dapat 1. Presisi & konsisten
mengendalikan mesin bubut secara otomatis, terprogram dan 2. Efisien waktu
mampu melakukan proses pengulangan secara akurat dan presisi 3. Flexible
Bab 8. CNC Turning
Canned
[ 8.3 Koordinat Cycle
CNC TurningType
] & Format
Implementasi dari
Cartesian Coordinat CNC Turning Coordinat CNC Turning Coordinat
+X
Perbedaan sumbu
+X
X→Z -
Z +Z
Zero
point -
-Z +Z X
Sumbu X adalah untuk ⌀ diameter benda
Sumbu Z adalah untuk Panjang benda
Perbedaan sumbu 1
- + - +X
Y→X X X
-X
X
pemakanan
Tidak Benda kerja diameter
Ditarik
Ditarik
Pada Sumbu X ketika terdapat pengurangan 1 mm
+
X Penulisan maka actual diameter yang berkurang adalah 2 mm
4
3
(6,-4) (6,1) (revolution)
C D
8
1. G0 X4. Z1.
G 7 (5,1)
H (5,-4) 2. G1 X4. Z-4.
B
A 1 C D
F 2
(4,-4)
(4,1) 3. G1 X6. Z-4. G H
E B
J
6 (3,-4) 5 (3,1) 4. G0 X6. Z1. F
A
E
I J
-Z
5. G0 X3. Z1. I
6. G1 X3. Z-4
7. G1 X5. Z-4
8. G0 X5. Z1.
Ket.
X = Untuk koordinat
sumbu X Pada proses terdapat Langkah pemakanan, 394
dan
-X
Z = Untuk koordinat retract /Gerakan bebas
sumbu Z
Bab 8. CNC Turning
Canned
[ 8.4 Struktur Cycle
Program Type
/ G-Code ] & Format
PROGRAM NAME
PROGRAM STRUKTUR
O OOOO
MAIN PROGRAM SUB PROGRAM
PROGRAM NUMBER
INSTRUCTION 1 INSTRUCTION 1
ADRESS O
INSTRUCTION 2
INSTRUCTION 2
…..
X 1000 …..
Call Sub Program
Instruction
ADDRESS
CODE WORD INSTRUCTION M99 RETURN TO
NUMBER MAIN PROGRAM
…..
M30

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
+X
Penulisan
Gcode
F0.1
F = kecepatan pemakanan mm/rev Gcode adalah code yang digunakan untuk memprogram
4
3
(-4,5)
(1,5) 1. G0 X4. Z1. M3 F0.1 = 0.1mm per satu putaran mesin CNC secara automatic
1
2. G1 X4. Z-4.
(1,4)
2
(-4,3) F0.1 Z-4.
6
5
(1,3) Z = Koordinat Sumbu Z Basic Program yang dibuat setiap Langkah atau
(-4,3)
Code Gerakan dari tool

3. G1 X5. Z-4. X4.
4. G0 X5. Z1. X = Koordinat Sumbu X Program yang dibuat menggunakan code
5. G0 X3. Z1. G1
Siklus
Khusus untuk mengulang perintah
6. G1 X3. Z-4 G : Perintah untuk pergerakan tools
7. M5 G1 : Gerakan lurus dengan pemakanan
sehingga terjadi siklus pada Gerakan
8. M30 1. GERAKAN LURUS

M5
M : Perintah untuk mesin • G0 = Gerakan lurus/ • G0 X… Z…
M5 : Perintah mesin untuk Chuck berhenti
linier move tanpa
Contoh program G2 & G3 berputar
pemakanan
Penulisan
• G1 = Gerakan lurus/ • G1 X… Z… F…
G2
G3 linier move dengan
1. G0 X18. Z2.
2. G1 X18. Z-10. F0.1 pemakanan
3. G1 X22. Z-10.
4. G0 X22. Z2. 2. GERAKAN MELINGKAR
5. G0 X16. Z-10.
6. G1 X20. Z-10.
• G2 = Gerakan • G2 X… Z… R…
7. G0 X20. Z2.
8. G0 X14. Z2.
END POINT melingkar searah jarum • G2 X… Z… I…
9. G1 X14. Z-9. jam (CW) K…
10. G2 X16. Z-10 R1. START POINT
11. G1 X 18. Z-10.

TITIK TENGAH
• G3 = Gerakan • G3 X… Z… R…
12. G0 X18. Z2. melingkar berlawanan
13. G0 X12. Z2.
• G3 X… Z… I…
Penentuan I dan K adalah dengan jarum jam (CCW)
14. G1 X12. Z0 menghitung jarang dari Start Point ke
K…
15. G3 X14. Z-1 I0. K-1. Titik tengah lingkaran I0. K-25.

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Metode pemrograman Absolute adalah metode
ABSOLUT & INCRIMENT VALUE
pemrograman yang titik referensinya selalu tetap
B X+
200
100 A
Gb. Ilustrasi Metode Absulute
Metode pemrograman Incremental adalah metode

pemrograman yang titik referensinya selalu berpindah Z+
-100 -50 0
ABSOLUT INCRIMENT MIXED

G1 X200 Z-50 G1 U100 W-50 G1 X200 W-50
Gb. Ilustrasi Metode Incremental

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
G00 <-- Pergerakan Rapid (Cepat)
Rapid Positioning Speed
Programming
ABSOLUT INCRIMENT MIXED
G0 X20 Z0 G0 U-22 W-18 G0 U-22 Z0

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
G01 <-- Interpolasi gerak lurus / Pergerakan penyayatan dengan Feeding (F)
25 X - Axis
Programming
End Point
Current Point ABSOLUT INCRIMENT
G1 X60 Z-25 F0.1 G1 U20 W-25 F0.1
( X0 , Z0 )
Ø 40
Ø 60
Z - Axis

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Contoh Interpolasi gerak lurus
Program finishing :
G01 X24 Z0 F20
Z-20
X40
B A
D C
W18
E
X50
G00 X50 Z2
Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Penggunaan I … , K… , pada G2 & G3
END POINT
END POINT
R18 END POINT
START POINT
R13 START POINT

TITIK TENGAH
START POINT
Penentuan I dan K adalah dengan I18. K0. I0. K-13.

menghitung jarang dari Start Point
ke Titik tengah lingkaran
I0. K-25.

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Contoh : G02 <-- Gerak Interpolasi R (CW)
Program finishing :
G01 X10 Z-8
G02 X18 Z-18 R15
G02 X18 Z-18 I…K…

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Contoh : G03 <-- Gerak Interpolasi R (CCW)
Program finishing :
G01 X14 Z-8
G03 X20 Z-17 R15
G03 X20 Z-17 I15 K9

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Basic G-Code Turning
1 Penulisan
15
1. G0 X22. Z2. M3 S1000
2. G1 Z-15. F0.1
3. X26.
4. G0 Z2.
⌀20
⌀24
5. X20.
6. G1 Z-15.
7. X24.
8. G0 Z2.
9. X150. Z150. M5
10. M30

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Latihan :
1
2 15
⌀20
⌀24
Penulisan
1. G0 X14. Z2. M3 S1000
Penulisan
2. G1 Z-10. F0.1
3. X18. 1. G0 X22. Z2. M3 S1000
4. G0 Z2. 2. G1 Z-15. F0.1
5. X12. 3. X26.
6. G1 Z-10. 4. G0 Z2.
7. X16. 5. X20.
8. G0 Z2. 6. G1 Z-15.
9. X10. 7. X24.
10. G1 Z-10. 8. G0 Z2.
11. X14. 9. X150. Z150. M5
12. G0 Z2. 10. M30
13. X150. Z150. M5
14. M30

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Penulisan Penulisan
1 2 1. G0 X28. Z2. M3 S1000
1. G0 X14. Z2. M3 S1000 2. G1 Z-18. F0.1
2. G1 Z-10. F0.1 3. X32.
3. X18. 4. G0 Z2.
4. G0 Z2. 5. X26.
5. X12. 6. G1 Z-18.
6. G1 Z-10. 7. X30.
7. X16. 8. G0 Z2.
8. G0 Z2. 9. X24
9. X10. 10. G1 Z-12.
10. G1 Z-10. 11. X26. Z-13.
11. X14. 12. G0 Z2.
Penulisan
12. G0 Z2. 13. X22.
1. G0 X18. Z2. M3 S1000
2. G1 Z-10. F0.1
13. X150. Z150. M5 14. G1 Z-11.
3. X22. 14. M30 15. X26. Z-13.
4. G0 Z2.
5. X16. 16. G0 Z2.
5. G1 Z-10. 17. G1 Z-10.
6. X20.
7. G0 Z2. Contoh 18. X26. Z-13.
8. X14. 19. G0 Z2.
9. G1 Z-9. 20. X16.
10. G2 X16. Z-10 R1.
21. G1 Z0
11. G1 X 18. Z-10.
12. Z2. 22. G3 X20. Z-2. R2.
13. G0 X12. 23. (G3 X20 Z-2. I0. K-2.)
14. G1 Z0
24. G0 Z2.
15. G3 X14. Z-1 I0. K-1.
16. G0 X16. 25. G0 X150. Z150. M5
17. G0 X150. Z150. M5 26. M30
16.M30

Bab 8. CNC Turning
[ 8.4 Struktur Program / G-Code ]
Penulisan
1. G0 X34. Z2. M3 S1000 28. G0 Z2.
2 2. G1 Z-20. F0.1 29. X20
3. X38. 30. G1 Z-8.
4. G0 Z2. 31. X24.
5. X32. 32. G0 Z2.
6. G1 Z-20. 33. X18.
7. X36. 34. G1 Z-7.
8. G0 Z2. 35. X20.
9. X30. 36. G0 Z2.
10. G1 Z-20. 37. X16.
11. X34. 38. G1 Z-6.
12. G2 Z2. 39. G2 X20. Z-8. R2.
13. X28. 40. (G2 X20. Z-8. I2. K0. )
14. G1 Z-20. 41. G1 X22.
15. X32. 42. G0 Z2.
16. G0 Z2. 43. X14.
17. X26. 44. G1 Z0.
18. G1 Z-14. 45. X18. Z-1.
19. X28. Z-15. 46. G0 Z2
20. G0 Z2. 47. X150. Z150. M5
21. X24. 48. M30
22. G1 Z-13.
23. X28. Z-15.
24. G0 Z2.
25. X22.
26. G1 Z-8.
27. X26.

Bab 8. CNC Turning
[ 8.4 Latihan Membuat G-Code Basic ]
Practice gcode (10menit)
1 2
15
⌀20
⌀24
Penulisan
Penulisan
1. G0 X14. Z2. M3 S1000
2. G1 Z-10. F0.1
3. X18. 1. G0 X22. Z2. M3 S1000
4. G0 Z2. 2. G1 Z-15. F0.1
5. X12. 3. X26.
6. G1 Z-10. 4. G0 Z2.
7. X16. 5. X20.
8. G0 Z2. 6. G1 Z-15.
9. X10. 7. X24.
10. G1 Z-10. 8. G0 Z2.
11. X14. 9. X150. Z150. M5
12. G0 Z2. 10. M30
13. X150. Z150. M5
14. M30

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Facing Cycle / Siklus Bubut Muka– G94
Program :
G00 X26 Z2
G94 Z0.5 X0 F20 Z-1
Z-1.5
Z-2

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Siklus pembubutan rata Roughing - G71
Program :
G00 X20 Z2
G71 X10 I1 K1 L3 F20 G01 Z-8
G02 X18 Z-18 R15 G01 X20
X = diameter terakhir
I = tebal penyayatan
K= jarak mundur pahat
L= jumlah siklus
F= Feed Rate
Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Siklus Pengaluran - G75
Program :
G00 X42 Z-33
G75 X20 Z-50 I0.2 K1 E2.5 F20
X,Z = titik terakhir

I = tebal penyayatan
K = jarak mundur pahat
E = jarak pergeseran pahat

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Siklus Pembubutan memanjang - G90
Programming
G28 U0 W0;
G50 S2200 T0100;
G96 S200 M03;
G00 X61.0 Z2.0 T0101 M08;
G90 X55.0 W–42.0 F0.25;
X50.0;
X45.0;
X40.0;
Z-12.0 R-1.75;
Z-26.0 R-3.5;
Z-40 R-5.25;
G28 U0 W0;
M30;

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Siklus Penguliran - G92
Programming
G00 X13 Z5
G92 X12 Z-25 P1.75
X11.5
X11
X10.75
X10.5
X10.25
P = picth ulir metric
E = jumlah ulir tiap inch withworth

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Soal Latihan Pemrograman Turning Cycle

Bab 8. CNC Turning
Canned
Program Type
/ G-Code ] & Format
Penyelesaian Program (HEADER)
O5566 (PROJECT1) (GROOVE)
N1 G00 X200. Z120. T00
G50 S2500 N19 G00 X200. Z120. T00
T0101 (A80 R0.8) T0303 (5MM R0.4)
G96 S180 M03 S1000 M03
X32. Z2. M08 G00 X11. Z-12.5 M08
G75 R0.5
(BODY) G75 X8. Z-15. P500 Q1000 R0 F0.08
(ROUGHING&FINISHING)
G00 X32. Z2. (THREAD)
G71 U0.5 R0.5 N6 G00 X32. Z5. T00
G71 P17 Q18 U0.1 W0.1 F0.3 G50 S2500
N17 G0 X0. F0.3 T0404 (M30*P1.5)
Z0. (TITIK 1) G97 S1270 M03
G1 X5. Z0. (TITIK 2) G00 X10. Z2. M08
G3 X10. Z-2.5 R2.5 (TITIK 3) G76 P000060 Q75 R50
G1 Z-15. (TITIK 4) G76 X8.1 Z-13. P900 Q200 R0 F1.5
X20. (TITIK 5) G00 X20.
X30. Z-20. (TITIK 6) Z20. M09
Z-30. (TITIK 7) X200. Z120. T00
N18 G01 X32. M01
G00 X200. Z120.
(FOOTER)
T0202 (A35 R0.4) G00 Z20. M09
G00 X32. Z1. X200. Z120. T0 M05
G70 P17 Q18 F0.2 M30
G00 X200. Z120.

Bab 8. CNC Turning
[ 8.5 Programming CNC Turning using CAM ]
MASTERCAM
INTERFACE &
FITUR
• Seting konfigurasi mastercam dan penggunaan fitur
fitur dari mastercam secara detail

Bab 8. CNC Turning
• Setting Configurasi • Pengenalan interface

• Mastercam • Mastercam
• Satuan (inch, mm )
• Home
• Dimension (Ukuran, Style, Scale) • WireFrame
• Colour (Wire Frame, Background,..dsb) • Drafting
• Save Configurasi • Transform
• Selection Setting • View
• Solid
• Model Preparation

Bab 8. CNC Turning
Jenis dan bagian – bagian garis pada Mastercam

X=0
Origin adalah titik nol dari koordinat Y=0
Z=0
Arc Center adalah titik tengah dari sebuah arc atau
lingkaran
End Point adalah Ujung dari sebuah garis
Intersection adalah Titik pada pertemuan atau

persinggungan dua buah garis atau lebih
Midpoint adalah Titik tengah pada suatu garis
Quadrant adalah Titik dengan kelipata 90 derajad

pada lingkaran/curve

Bab 8. CNC Turning
WIREFRAME
Lines Shapes Modify
2 1 2 3
1 1 2
1
3
3 2
4
1. Membuat Segi Empat 1. Membuat Radius

1. Menggambar Garis Lurus 2. Membuat Polygon 1. Memotong Garis
2. Membuat Chamfer
2. Menggambar Garis Sejajar 2. Membagi Garis
3. Membuat Garis Sejajar
3. Menggambar Garis Tegak 3. Menggabungkan garis
dengan Jarak
Lurus
4. Menggambar Garis lurus
yang paling dekat dengan
Cuve atau Arc

Bab 8. CNC Turning
[ Latihan Modelling ]

Bab 8. CNC Turning

Bab 8. CNC Turning

Bab 8. CNC Turning
HOME
ATTRIBUTES LEVEL DELETE ANALYZE
1 2 3 2
4 1 1
1
2
3
2 3
5 6
1. Letak Design sumbu Z 1. Menghapus Garis

1. Jenis Bentuk dari point 1. Menghapus Garis
2. Setting Level Geometry 2. Menghapus Garis yang
2. Jenis garis (lurus, Strip, Strip 2. Menghapus Garis yang sama
sama
titik dsb) 3. Mengembalikan Garis yang
3. Mengembalikan Garis yang
3. Tebal garis dihapus
dihapus
4. Design 2D atau 3D
5. Menentukan Warna Garis
6. Menghapus Warna garis

Bab 8. CNC Turning
DRAFTING
Dimension
2
3 5 1
1
4 6
2
1. Mengukur Dimensi Secara Auto

2. Mengukur Dimensi Secara Horizontal
3. Mengukur Dimensi Secara Vertical
4. Mengukur Dimensi Lingkaran atau Arc
5. Mengukur Dimensi Sudut
6. Mengukur Dimensi yang Sejajar

Bab 8. CNC Turning
TRANSFORM
Dimension Offset
1 2 3 4 1 2
1. Untuk Transtale secara auto (move, rotate) 1. Copy atau memindahkan garis dengan sejajar
2. Memindahkan geometri (single)
3. Memutar geometri 2. Scaling geometri (multi )

Bab 8. CNC Turning
VIEW
2
1 5
3 4
1. Untuk Melihat secara proporsional design 4. Cara melihat penampilan 3d solid

ataupun toolpath 5. Toolbar yang akan ditampilkan
2. Area yang akan dizoom
3. Arah pandangan untuk melihat design
ataupun program

Bab 8. CNC Turning
TOOLING &
SETING MESIN
Pemilihan tools dan parameternya serta seting clamping
beserta material

Bab 8. CNC Turning
Proses Seting Mesin & Tooling
Menentukan material yang
akan digunakan pada Material
Pemrosesan Benda kerja
Penentuan pengerjaan (OP1

&OP2) dan proses pencekaman Clamping
benda kerja
Penentuan Jenis tool yang akan Tooling

digunakan serta paramaeter dan tool
yang sesuai

Bab 8. CNC Turning
Seting material
Seting material dapat mempengaruhi program
yang akan dibuat, jadi setiap project ataupun
pengerjaan benda harus seting material yang
sesuai
⌀60x75

Bab 8. CNC Turning
Clamping
Proses clamping adalah salah satu proses yang simple tetapi sangat fatal jika salah.
Yang harus diperhatikan ketika melakukan proses clamping
1. Panjang Clamping Yang aman
2. Proses pengerjaan
3. Jenis chuck
4. Pressure Clamp
1 2 1 2

Bab 8. CNC Turning
Tool Holder CNC Turning Bentuk – bentuk insert
Bagian – bagian Tool Holder CNC

Turning

Bab 8. CNC Turning
Tooling & parameters
Setiap pengerjaan mesin CNC Turning selau membutuhkan tool untuk proses
cutting, Sehingga pemilihan tools menjadi hal yang sangat penting. Hal yang harus
diperhatikan dalam proses tooling
1. Geometri atau bentuk dari benda kerja yang akan dikerjakan
2. Parameter tools
3. Bahan & Geometri tool
External Groove Thread U-drill Internal Internal Internal

cutting Cutting Tread Groove

Bab 8. CNC Turning
433

Bab 8. CNC Turning
Parameter
S45C, Stainless Besi

Mildsteel Steel Tuang
Aluminium Harden Brass

Alloy (SKD) Perunggu
Sandvik Coromant - manufacturing tools &

machining solutions
Bab 8. CNC Turning
External Internal
cutting Groove Thread U-drill Cutting
N = 1000 rpm N = 500 rpm

N = 500 rpm N = 800 rpm N = 800 rpm
F = 0.1 F = (sesuai
F = 0.05 F = 0.1 F = 0.1
Cutting = 1mm pitch)
N = 1500 rpm
N = 1500 rpm
F = 0.07
F = 0.07
Cutting = 0.2mm
Finishing Finishing
STANDARD CUTTING PARAMETER FOR
PROGRAMING

Bab 8. CNC Turning
[ 8.6 Soal Latihan Basic Program Turning ]
Buatlah Sketsa 2D dan Toolpath Untuk Gambar Kerja Diatas !

Bab 8. CNC Turning
[ Step 1. Pembuatan Sketsa 2D ]
• Buat sketsa awal

Garis dengan
Bantu menggunakan
fungsi – fungsi pada
menu WIREFRAME
pada kuadran 2
• Tambahkan garis
bantu pada groove

Bab 8. CNC Turning
[ Step 2. Pemilihan Tipe Mesin ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 3. Stock Set Up ]

Bab 8. CNC Turning
[ Programming Facing ]
Facing
Facing adalah proses meratakan
benda pada bagian face atau
depan. Proses facing dilakukan
karena benda hasil potongan atau
raw material miring

Bab 8. CNC Turning
[ Step 4. Proses Facing ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 4.1 Pemilihan Tool ]
• Tool Number : 1
• Station Number : 1
• Offset Number : 1
• Tool : R0.8 OD Right 35
DEG
• Feed rate : 0.2 mm/rev
• Klik Finish feed rate dan isi :
0.07 mm/rev
• Spindle speed : 120 CSS
• Klik Finish spindle speed
dan isi : 150 CSS
• Max spindle speed : 2000
rpm
• Comment : FACING

Bab 8. CNC Turning
[ Step 4.2 Setting Parameter Tool Facing ]
• Entry amount : 1,0

• Klik Rough stepover dan isi
: 0,5
• Klik Finish stepover dann isi
: 0,1
• Overcut amount : 1,0
• Retract amount : 1,0
• Stock to leave 0,0
• Maximum number of finish
passes : 1

Bab 8. CNC Turning
[ Step 4.3 Line Toolpath Facing ]
• Line Toolpath akan

terbentuk seperti pada
gambar disamping

Bab 8. CNC Turning
[ Programming Roughing ]
Roughing
Roughing adalah proses
penyayatan benda kerja (kasar)
dengan kecepatan pemakanan
tinggi tanpa memerlukan hasil
permukaan yang halus (efisiensi
waktu )

Bab 8. CNC Turning
[ Step 5 Roughing Prosess ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 5.1 Pemilihan Chain Toolpath Roughing ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 5.2 Pemilihan Tools Roughing ]
• Tool Number : 1
• Tool : R0.8 OD Right 35 DEG
• Feed rate : 0.25 mm/rev
• Klik Plunge feed rate dan isi
: 0.15 mm/rev
rpm
• Comment : ROUGHING

Bab 8. CNC Turning
[ Step 5.3 Setting Parameter Roughing ]
• Klik Equal Steps

• Depth of cut : 1,0
• Stock to leave in X : 0,3
• Stock to leave in Z : 0,05

Bab 8. CNC Turning
[ Step 5.4 Setting Plung Cut Parameter Roughing ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 5.5 Line Toolpath Roughing ]

gambar disamping

Bab 8. CNC Turning
[ Programming Finishing ]
Finishing
Finishing adalah proses
penyayatan benda dengan
kecepatan pemakanan rendah
dengan tujuan untuk memperoleh
ukuran yang presisi dan
kehalusan yang sesuai.

Bab 8. CNC Turning
[ Step 6. Proses Finishing ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 6.1 Pemilihan Chain Toolpath Finishing ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 6.2 Pemilihan Tool & Parameter tool Finishing ]
• Tool Number : 1
• Tool : R0.8 OD Right 35 DEG
• Feed rate : 0,07 mm/rev
rpm
• Comment : FINISHING

Bab 8. CNC Turning
[ Step 6.3 Pengaturan Parameter & Plunging Finishing ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 6.4 Line Toolpath Finishing ]

gambar disamping

Bab 8. CNC Turning
[ Programming Grooving ]
Groove
Groove adalah proses penyayatan
benda dengan dengan membuat
alur pada benda kerja.

Bab 8. CNC Turning
[ Step 7. Proses Grooving ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 7.1 Pemilihan Chain Toolpath Grooving ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 7.2 Pemilihan Tool & Setting Parameter Tool ]
• Tool Number : 2
• Tool : R0.3 W4 OD Groove
Right Medium
• Feed rate : 0,06 mm/rev
• Klik Finish feed rate dan isi :
0,05 mm/rev
• Klik Finish spindle speed
dan isi : 100 CSS
rpm
• Comment : GROOVE

Bab 8. CNC Turning
[ Step 7.3 Pengaturan Parameter Grooving ]
• Stock clearance : 1,0

• Stock to leave in X : 0,1
• Stock to leave in Z : 0,1

Bab 8. CNC Turning
[ Step 7.4 Line Toolpath Grooving ]

gambar disamping

Bab 8. CNC Turning
[ Programming Threading ]
Treading
Treading adalah proses
penyayatan benda dengan pahat
atau alat potong Khusus untuk
membuat ulir atau Tread.

Bab 8. CNC Turning
[ Step 8. Proses Threading ]

Bab 8. CNC Turning
[ Step 8.1 Pemilihan Tools & Parameter Tool Threading ]
• Tool Number : 3
• Tool : R0.108 W4 OD
Thread Right
• Spindle speed : 1000 RPM
RPM
• Comment : THREAD

Bab 8. CNC Turning
[ Step 8.2 Pengaturan Thread Shape Parameter Treading ]
• Lead : 2,0 mm/thread

• Included angle : 60,0
• Thread angle : 30,0
• Major Diameter : 16,0
• Minor Diameter : 13,835
• Thread depth : 1,0825
• Start Position : 0,0
• End Position :-17,6
• Taper angle : 0,0
• Thread orientation : OD

Bab 8. CNC Turning
[ Step 8.3 Pengaturan Thread Cut Parameter Threading ]
• NC code format : Canned

• Pilih Equal area
• Number of cuts : 10
• Stock clearance : 2,0
• Overcut : 0,0
• Acceleration clearance : 5,0
• Lead-in angle : 29,0
• Amount of last cut : 0,05
• Number of spring cuts : 3

Bab 8. CNC Turning
[ Step 8.4 Line Toolpath Threading ]

gambar disamping

Bab 8. CNC Turning
[ Programming Drilling ]
DRILLING
Drilling adalah proses
pengeboran benda dengan drill
untuk membuat lubang pada
tengah atau center benda kerja
sesuai diameter yang diinginkan

Bab 8. CNC Turning
[ Step 9. Drilling Process ]
Pilih Fungsi “DRILL”

Bab 8. CNC Turning
[ Step 9.1 Pemilihan Tool Drilling ]
Klik 2x Tool diameter 6 Klik Drill Type dan atur Atur penempatan tool
panjang drill pada Holder

Bab 8. CNC Turning
[ Step 9.2 Parameter Tool Drilling ]
• Tool Number : 4
• Tool : Drill diameter 6
• Feed rate : 0,07
• Spindle speed : 1200 RPM
RPM
• Comment : Drill

Bab 8. CNC Turning
[ Step 9.3 Parameter Drilling ]
Depth : 10 lalu klik Depth
Calculator
Klik OK

Bab 8. CNC Turning
[ Step 9.4 Line Toolpath Drilling ]

gambar disamping

Bab 8. CNC Turning
Soal Latihan Programming CAM

Post Test
[Please Scan this barcode]
Link :
Bit.ly/PostTestdanPreTestCNC_2023

Thank you for your Attention

Modul Computer Numerical Control

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Modul Computer Numerical Control

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TEXT BOOK

Contact : - Master Instructor IMDIA - Skill Die Finishing

087886455970 - Assessor Competency BNSP

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 4

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 5

Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah mesin yang

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 6

CNC Milling/Frais CNC Turning/Lathe/Bubut

CNC Laser Cutting

CNC Wire Cut EDM machine CNC Router

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 8

Alat Pelindung diri yang digunakan saat mengoperasikan

Kaca Mata Topi/Helmet

Yang tidak diperbolehkan saat

• Wearpack • Lepas & Pasang

PENGOPERASIAN CHIP HANDLING

• attDo not lose • Jangan menyentuh

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 10

• CNC Milling/Frais merupakan mesin yang

• Sistem kerja mesin ini adalah spindle berputar

Apa itu machining Center ?

Jenis – Jenis Mesin CNC Milling

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 12

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 13

3 axis Linear + 2 axis rotary 3 axis Linear + 2 axis rotary

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 14

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 15

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 16

2. Feedrate per tooth – fn / f

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 17

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 18

nya pahat (mm/putaran)

1. Automatic Operation Button

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 21

4. Mode Selection Button

• Calling and executing a program stored in the NC memory

• Running a program using an external I/O device or the MAPPS-

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 22

• Moving the axis to the zero return position

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 23

• Optional stop button: stop the spindle rotation, coolant supply,

• Blok delete button: Ignores the block preceded by a slash code

• Program check button: manual and programmed Z-axis

• Dry run button: To shorten program check time by ignoring

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 24

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 25

8. Axis Feed Buttons

• Jog Feed Operation is possible by

• Rapid Feed Operation is possible

• [ONE TOUCH] Button function is

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 26

Rapid Traverse Rate (G00)

10. Manual Pulse Generator

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 27

13. Automatic Power Shutoff Button

14. Tool Clamp and Unclamp Buttons – On the spindle

• Execute tool clamp operation on the spindle, even when

• Execute tool unclamp operation on the spindle

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 29

17/07/2023 Created By : Muryanto,S.Kom. 30

Number Function Number Function

1 Position of all axis 5 Setting the system

2 Display or edit Program 6 Display alarm