หุ่นยนต์ หยิบชิ+นส่ วน

Pick and Place Robot

 ปั จจุ บันในโรงงานอุตสาหกรรมได้ มีการใช้
หุ่นยนต์ หรื อแขนกลอุตสาหกรรมอย่ างแพร่ หลาย ซึAง
หุ่นยนต์ แขนกลเหล่ านัCนสามารถช่ วยควบคุมเวลาการ
ผลิตได้ อย่ างแม่ นยํา ช่ วยเพิมA ปริมาณการผลิตได้ อย่ าง
มีประสิ ทธิภาพสู ง อีกทัCงยังสามารถลดข้ อผิดพลาด
จาก Human Error และสามารถทํางานได้ อย่ าง
เป็ นระบบระเบียบด้ วยอัตราเร็วคงทีไA ด้
 สําหรับงาน Pick and Place คือ การหยิบยกวัตถุและการวาง ซึ9ง
ในกระบวนการผลิตโดยมากยังใช้มนุ ษย์เป็ นผูด้ าํ เนิ นการอยู่ แต่มีขอ้ แม้ว่า
การหยิบยกนัJน ๆ อาจจะไม่ได้มีความถี9ในการหยิบยกวางมากนัก

แต่ถา้ หากเป็ นสายการผลิตที9มีสินค้าจํานวนมาก หรื อมีคุณสมบัติอื9น

ใดที9ไม่เหมาะกับร่ างกายมนุ ษย์ รวมทัJงกิ จกรรมที9เกิ ดขึJนถือว่าเป็ นภาระที9
อันตรายของร่ างกาย การทํางานซํJา ๆ เดิ ม ๆ ตลอดเวลาส่ งผลกระทบต่อ
ร่ า งกายและสภาพจิ ต ใจของผูป้ ฏิ บ ัติ ง านตัJง แต่ ค วามเหนื9 อ ยล้า ไปจนถึ ง
โอกาสในการบาดเจ็บ ในแง่ ข องผลิ ต ภาพความเหนื9 อ ยล้า ส่ ง ผลต่ อ ครัJ ง
คุณภาพ ความผิดพลาดในการทํางาน และความล่าช้าที9เกิ ดขึJนจึงหันมาใช้
งานหุ่นยนต์กนั มากขึJน
จุดเด่นของการใช้งานหุ่นยนต์สาํ หรับงาน Pick and Place ได้แก่
• ความเร็ ว
• Productivity
• การผลิตที9ไร้การรบกวน
• ความสมํ9าเสมอ
• ความปลอดภัย
 หุ่นยนต์หยิบชิ+นส่ วน หยิบผลิตภัณฑ์จากตูค้ อนเทนเนอร์ในสต็อกเพืBอ order collection หรื อไปยังสายพาน
ลําเลียง order collection หุ่นยนต์สามารถเลือกผลิตภัณฑ์โดยเลือกการเคลืBอนไหวทีBเหมาะสมทีBสุดตามรู ปร่ าง นํ+าหนัก
ตําแหน่งและท่าทางของผลิตภัณฑ์ในคอนเทนเนอร์สินค้าคงคลัง นอกจากนี+ หุ่นยนต์ยงั สามารถเปลีBยนมือโดยอัตโนมัติตาม
นํ+าหนักบรรทุก
การหยิบสิ นค้าตามใบสังB ต้องใช้กาํ ลังคนจํานวนมากเนืBองจากปริ มาณการประมวลผลเพิBมขึ+น และในขณะเดียวกันก็มี
แนวโน้มทีBจะเพิBมข้อผิดพลาด การนําหุ่นยนต์หยิบชิ+นส่ วนในกระบวนการลอจิสติกส์ทีBตอ้ งใช้การประมวลผลคําสังB ซื+อจํานวน
มากสามารถปรับปรุ งประสิ ทธิภาพการดําเนินงาน ลดกําลังคน และเพิBมความแม่นยําในการขนส่ ง
งานประกอบ – หุ่นยนต์ Pick and Place
งานประกอบสามารถหยิบชิ5 นส่ วนจากหลากหลายที;
ประกอบพร้ อ มกัน ได้ใ นที; เ ดี ย ว โดยเฉพาะงานที; มี
ความซับซ้อนอย่างชิ5นส่ วนอิเล็กทรอนิ กส์ซ; ึ งต้องการ
ความละเอียดสู งเป็ นต้น

งานด้ านบรรจุภณั ฑ์ – หยิบอาหาร กางกล่อง บรรจุ

ลงกล่องลงบรรจุภณ ั ฑ์ ตลอดจนการนําขึ5นพาเลทหรื อ
ใส่ คอนเทนเนอร์ ซึ; งสามารถใช้งานได้จากทั5งหุ่ นยนต์
เคลื;อนที; ระบบสายพาน หรื อตัวเลือกอื;น ๆ อีกด้วย
การหยิบของแบบสุ่ ม/เลือกชิCนส่ วน – ด้วยการติดตั5งเทคโนโลยี
กล้อง ทําให้หุ่นยนต์สามารถเลือกหยิบชิ5นส่ วนที;ตอ้ งการจากถาดได้
ด้วยเทคโนโลยีกล้องสมัยใหม่ที;มีความแม่นยําสู งระบบจะสามารถ
ระบุชิ5นส่ วนที;ตอ้ งการตลอดจนรู ปแบบในการหยิบได้ดว้ ยตัวเอง

งานตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ – Pick and Place จะ

ช่ วยควบคุ มคุ ณภาพได้ตามมาตรฐานด้วย ยกตัวอย่างเช่ น การตัด
ชิ5นส่ วนที;ไม่สมบูรณ์ออกจากสายการผลิตเป็ นต้น

การจัดเรียง – การเรี ยงชิ5นส่ วนหรื อจัดเก็บอุปกรณ์ที;แตกต่างกัน

ตามขนาดหรื อข้อมูลที;ระบุบนวัตถุเป็ นอีกหนึ; งความสามารถในการ
ใช้งานคลังสิ นค้าสําหรับธุรกิจยุคใหม่
หุ่นยนต์ หยิบสิ นค้ า
หุ่ นยนต์หยิบสิ นค้า ของ อิโตะ ประเทศไทย เป็ นส่ วนหนึ< งของระบบอัตโนมัติสําหรั บ
ขั@นตอนการหยิบและบรรจุอาหาร ยาและเครื< องสําอาง รวมไปถึงชิ@นส่ วนอุปกรณ์อิเลค
โทรนิคส์อื<น ๆ
คุณลักษณะ
สามารถติดตั@งในพื@นที<เล็กๆ โดยรุ่ นนี@ เป็ นรุ่ นที<ดีที<สุดในคลาส ซึ< งสามารถหยิบจับได้ดว้ ย
ความเร็ วสู ง มีระยะการเคลื<อนที<กว้างและช่ วยปรับปรุ งประสิ ทธิ ภาพการผลิต หุ่ นยนต์
หยิบสิ นค้า รุ่ น MPP ซี รี<ย ์ ถูกออกแบบเพื<อให้คงความสะอาดในระดับสู งสําหรับการ
หยิบจับอาหาร งานเดินสายและงานเดินท่อสามารถทําได้โดยใช้ เส้นผ่านศูนย์กลาง 80
มิลลิเมตร อยูท่ ี<กลางตัวเครื< อง สามารถหยิบจับได้อย่างคล่องแคล่วและรวดเร็ ว ด้วยการ
ผสมผสานระหว่างระบบสายพานคู่ ระบบวิชนั< และระบบการจัดการการผลิต
ข้ อมูลอื9น ๆ
- ประสิ ทธิภาพสู ง รับนํ@าหนักได้ 1-3 กิโลกรัม ความสะอาดสู ง
- มีระยะการเคลื<อนที<กว้างและใช้พ@ืนที<ติดตั@งน้อย ติดตั@งได้โดยประหยัดพื@นที<
- ข้อต่อแบบบอลนั@นปราศจากนํ@ามัน เนื< องจากเป็ นวัสดุที<มีการหล่อลื<นด้วยตัวเอง ซึ< ง
ได้รับการรองรับจากกฎหมายด้านความสะอาดของอาหารของประเทศญี<ปุ่น
THANK YOU
Insert the Subtitle of Your Presentation