IT/OT Integration for Smart Factory

บุญลือ บุญคง
Manager
Digital Manufacturing Design & Management
Thai-German Institute
Boonlue.b@tgi.mail.go.th
www.facebook.com/automation.society

22 October 2019

1
IT/OT Integration for Smart Factory
1. Introduction to Smart Factory
2. Real Time Monitoring ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.
3. แนวคิดการวางระบบ Real Time Production Monitoring
4. Industrial IOT Platform & Real Time Monitoring
5. ประโยชน์ที่สถานประกอบการจะได้ รับ
6. Guide line to Smart Factory
 Why should we do it ?

Productivity

Mass customization, in marketing, manufacturing, call centres and management, is the use of
flexible computer-aided manufacturing systems to produce custom output. Such systems combine
the low unit costs of mass production processes with the flexibility of individual customization.
Source : https://en.wikipedia.org/wiki/Mass_customization
Evolution of market demand

Source: Yoram Koren “The Global Manufacturing Revolution”

Digital Disruption

Source : www.bullhorn.com
Disruption
 Introduction to Smart Factory
What’s the Smart Factory

• The smart factory is a production environment in which the production systems and
logistics systems largely organize themselves without human intervention. The smart factory
relies on cyber-physical systems (CPS), which link the physical and virtual worlds by
communicating through an IT infrastructure, the Internet of Things
INDUSTRIE 4.0 READINESS , VDMA’s IMPULS-Stiftung

• Smart Manufacturing as systems that are “fully-integrated, collaborative manufacturing

systems that respond in real time to meet changing demands and conditions in the factory,
in the supply network, and in customer needs.”
The National Institute of Standards and Technology (NIST)

12
Smart Factory
9 Technologies are transforming to I4.0

Source: Boston Consulting Group (BCG)

14
9 Technologies are transforming to I4.0

Source : www.youtube.com/watch?v=iW9M7YywOLA ,(Board of Engineers) 15

 Main characteristics of Industries 4.0

supplier supplier Manufacturer Customer Customer

… In Real – Time …
Horizontal and Vertical system Integration

source: SAP
Source : www.capgemini.com “Smart Manufacturing Operations Management”
18
Real Time Production Monitoring ช่ วยปรั บปรุ งประสิทธิภาพการผลิต

What’s you can visualize ?

You can improve it.

 การปรับปรุ งผลิตภาพการผลิตเบือ้ งต้ น ( Productivity)
ผลิตภาพ ( Productivity)

Productivity: การใช้ ประโยชน์ จากทรัพยากรให้ คุ้มค่ า โดยเป็ นสั ดส่ วนของผลลัพธ์ ที่ได้ ต่อหน่ วย
ของปัจจัยการผลิตหรื อทรัพยากรที่ใช้

ผลิตผล [ OUTPUT]
Productivity =
ปัจจัยการทางาน [INPUT]
ผลิตภาพเฉพาะส่ วน (Partial Productivity) : อัตราส่ วนของผลผลิตต่อทรัพยากรที่ใช้ในแต่ละชนิด เช่น

ผลผลิต
ผลิตภาพเชิงแรงงาน (Labor Productivity) =
ชัว่ โมงการทางาน
ผลผลิต
ผลิตภาพเชิงเงินลงทุน (Capital Productivity) =
เงินลงทุน
ผลผลิต
ผลิตภาพเชิงวัตถุดิบ (Material Productivity) =
วัตถุดิบที่ใช้
การเพิม่ ผลผลิต
ผลผลิตเพิ่ม แต่ทรัพยากรที่นามาใช้เท่าเดิม ผลผลิตลดลง ทรัพยากรที่นามาใช้กล็ ดลง
แต่ลดลงในอัตราที่สูงกว่า

ผลิตผล
ผลผลิตคงที่ ทรัพยากรที่นามาใช้ลดลง ปัจจัย

ผลผลิตเพิม่ ขึ้น ทรัพยากรที่ใช้กเ็ พิม่ ขึ้น

แต่เพิ่มในอัตราที่ต่ากว่า
ผลผลิตเพิ่ม ทรัพยากรที่นามาใช้ลดลง
ผลิตผล
ปัจจัย
 การวัดประสิ ทธิผลโดยรวมของเครื่ องจักร
(Overall Equipment Effectiveness : OEE)

OEE = A x P x Q
A : อัตราการเดินเครื่ อง (Availability Rate)
P : ประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ อง (Performance Efficiency )
Q : อัตราคุณภาพ (Quality Rate )

… In Real – Time …
Source: PTC

25
Source: PTC

26
Source: PTC

27
 7 +1 Waste

1. Over-production
2. Over-processing
3. Inventory
ความสูญเปล่ า
4. Transportation
5. Motion
6. Scrap
7. Waiting
8. Staff
แนวคิดการวางระบบ Real Time Production Monitoring

IOT

Edge Edge Edge Edge

computing computing computing computing
แนวคิดการวางระบบ Real Time Production Monitoring
Visualize Machine Status
Visualize Craftsmanship with sensor

Source: Toyo Business Engineering

 Data collection
• OPC Server for real time data collection
Future with Industry 4.0 communication.

OPC Server ,OPC UA

Source: https://www.schmalz.com/en/vacuum-technology-for-automation/product-news/details/industry-40-ready-vacuum-solutions-for-the-intelligent-factory-1
Industrial IOT Platform & Real Time Monitoring

Source: Thingworx
Real Time Monitoring - Screen

Source: Thingworx
Real Time Monitoring - Screen

Source: Thingworx
Real Time Monitoring - Screen

38
Real Time Monitoring - Screen

39
 Real Time Monitoring - Screen
Heat Treatment Furnace

Conveyor Speed MC Running

Furnace Temperature
Zone #1 Zone #2 Zone #3 Zone #4 Zone #5 Zone #6 Zone #7 Zone #8 Zone #9 Coolant
SP Range 850 960-970 960-970 960-970 960-970 960-970 960-970 960-970 960-970 20-32
PV (actual) 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Real Time Monitoring – Production Data

41
Real Time Monitoring - Screen

Source: Thingworx
Real Time Monitoring - Screen

43
Real Time Monitoring - Energy
Networking Break
Disruptive technologies
Data Analytic

Source : PTC
TYPES OF ANALYTICS
Data Analytic

Source : Gartner (March 2015)

 ประโยชน์ ท่ สี ถานประกอบการจะได้ รับ
• เพิม่ กาลังการผลิต ( CAPACITY) โดยไม่ ต้องลงทุนเครื่ องจักรเพิม่
- การวิเคราะห์ขอ้ มูลประสิ ทธิภาพเครื่ องจักรและนาไปปรับปรุ ง
• เพิม่ ยอดการผลิต
- การวิเคราะห์ขอ้ มูลการผลิต ได้แก่ output speed/cycle-time/line rate
• ปรับปรุงประสิ ทธิภาพของการผลิต
- การวิเคราะห์ขอ้ มูล OEE ที่เป็ นเรี ยลไทม์
• ลดต้ นทุนการผลิต
- เช่น ลดของเสี ย ,การ Monitor การใช้พลังงานและนามาวิเคราะห์จดั ทาแผนประหยัดพลังงาน
Real Time Monitoring - Utilization

52
 ตัวอย่าง แนวทางการเพิม่ ผลิตภาพการผลิต
CASE 1
ปัจจุบนั OEE ของเครื่ องจักรอยูท่ ี่ประมาณ 46% ค่าประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ อง
(Performance Efficiency) 51% ซึ่ งสามารถเพิ่มค่าประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ องให้สูงขึ้น โดยการปรับ
ตาแหน่ง Roll ลูกรี ด ซึ่งจะทาให้สามารถปรับความเร็วเครื่ อง ได้อีก 25 %

53
 ตัวอย่าง แนวทางการเพิม่ ผลิตภาพการผลิต
CASE 2
ปัจจุบนั OEE ของเครื่ องจักรอยูท่ ี่ 58% ค่าประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ อง (Performance
Efficiency) 72% ซึ่ งสามารถลดความสู ญเปล่า (Waste) จากกระบวนการผลิต (Processing) โดย
ปรับปรุ งการควบคุมอุณหภูมิเครื่ องจักรที่เป็ นแบบ Hysteresis Control (ON/OFF) เป็ นการควบคุมลูป
ปิ ดแบบ PID เพื่อลดการหน่วงเวลาในการเพิม่ และลดอุณหภูมิ จะทาให้เพิม่ กาลังการผลิต 25 %

Before
ผลิตงานได้ 8 ชิ้น/วัน (8ชม.)
After
ผลผลิตที่คาดว่าเพิ่มขึ้นได้ 10ชิ้น/วัน(8ชม.)

54
Smart factory
• Capture the current situation in real time (through sensors and data conversion) to visualize the
actual situation of the factory.
• Optimize manpower and machines by data analysis.

Connecting Sensing Digitization Visualization Analysis Optimization

Real Time & Autonomous cycle

• Quality Zero defect

Purpose of Prediction and
Prevention Productivity
smart • Cost based on actual Zero-downtime (Mass customization)
factory condition
Zero Waste
• Delivery
 แนวทางปฏิบัตเิ พื่อการมุ่งสู่ Smart Factory
Guide line to Smart Factory
Preparation Idea Evaluation Implementation
Analysis
Generation

• Working Team • Current state of • Policy & Planning • Scope of work • Action Plan
Organization enterprise • People • Feasibility study • Implementation
• Knowledge of detection
• Product • ROI
Smart Factory • Internal
requirements • Process
• Cyber Physical
System • External • Performance
requirements • Technologies

59
Smart Factory Working Team Organization
Mr. A
Project Sponsor

Mr. B
ET
Engineering +IT
Project Manager

Mr. C
Project Advisor

Engineering Team IT Team …etc...

60
 - ระดับของกลยุทธ์ การดาเนินงาน

Policy&
Planning

3
Skills
- ระดับความสามารถของบุคคลากร

People

3
- รูปแบบการผลิตหลักของบริ ษัท

2
Product

2
- รูปแบบของกระบวนการผลิต
Process

- ระดับเทคโนโลยีของกระบวนการ
ผลิต
ORGANIZATION & PROCESS

2
- แนวทางการดาเนินงานเพื่อ
ตอบสนองความต้ องการลูกค้ า
Performance

Big Data

Inteligence
Analytics

ระดับความสามารถการสื่อสาร
ของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ ต่าง
structure
Equipment
infar-

33
INDUSTRY 4.0

โครงสร้ างพืน้ ฐานของข้ อมูลและ

เทคโนโลยีการสื่อสารในการผลิต
( SMART FACTORY )

structure
ICT
infar-

ระดับชัน้ เทคโนโลยี
ในกระบวนการการผลิตอัตโนมัติ
2
Manufacturing/Production Process
in automate
Technology

ระดับชัน้
เทคโนโลยีใน
กระบวนการ
ผลิตอัตโนมัติ

Source: Thai – German Institute

TECHNOLOGIES
SMART FACTORY FRAMEWORK

รูปแบบการจัดเก็บข้ อมูล
2
collection
production and storage
Data

ระดับการวิเคราะห์ และการ
2

ประมวลผลข้ มลู
Data
analytics

of

Connectivity
(IoT)

Cloud
Things
Internet

ระดับของกลยุทธ์ การดาเนินงาน
(Policy & Planning)
ระดับความสามารถของบุคลากร
(People Skill)
การสร้ างนวัตกรรมของ
ผลิตภัณฑ์
(Products)
Self Assessment and Analysis
Policy Strategic Action plan Implement
มีการพูดคุยถึงโรงงาน โรงงานอัจฉริ ยะเป็ น โรงงานอัจฉริ ยะเป็ นส่วน โรงงานอัจฉริ ยะเป็ น
อัจฉริ ยะในระดับแผนก ส่วนหนึ่งของแผน หนึ่งของแผนยุทธศาสตร์ ส่วนหนึ่งของแผน
หรื อหน่วยงาน และได้ ยุทธศาสตร์ในองค์กร ในองค์กรมีเป้าหมายและ ยุทธศาสตร์ในองค์กร
กาหนดเป็ นแผน และมีการวางแผนงาน แผนงานดาเนินการที่ และเป็ นแผนงานที่เริ่ ม
ยุทธศาสตร์ขององค์กร ระยะยาวที่จะเริ่ ม ชัดเจน ดาเนินการแล้วในบาง
ดาเนินการ แผนกหรื อบาง
หน่วยงาน
Operator Tech/ Automation Expert Skill
พนักงานปฏิบตั ิตาม Engineer Engineering /CPS
ขั้นตอนการทางาน คุม พนักงานปฏิบตั ิตาม พนักงานมีระดับทักษะที่ พนักงานมีทกั ษะที่
เครื่ องจักร ทางาน ขั้นตอนและปรับปรุ ง เพียงพอในหลาย จาเป็ นทั้งหมดในหลาย
Routine ทาซ้ าๆเดิมๆ การทางาน สามารถ หน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ใช้ หน่วยงานที่เกี่ยวข้อง
ประกอบ Parts ควบคุมเครื่ องจักรและ การจัดการเทคโนโลยี บูรณาการเทคโนโลยี
ตรวจสอบ Parts การผลิต มีระดับทักษะ สารสนเทศกับวิศวกรรม สารสนเทศกับระบบ
ที่ต่าในบางหน่วยงานที่ ระบบควบคุม สามารถ การผลิตแบบอัตโนมัติ
เกี่ยวข้อง ควบคุมระบบเครื่ องจักร จัดการข้อมูลและ
อัตโนมัติ-หุ่นยนต์ได้ วิเคราะห์ขอ้ มูลได้
Basic Function Add-on Sensors/Identify Smart Product
มีการเชื่อมโยงและส่ง
ผลิ ตภัณฑ์ที่ใช้งานตาม Functions devices
หน้าที่หลักนั้นๆ ผลิ ตภัณฑ์ที่ใช้งานตาม integrated ข้อมูลสถานะต่างๆของ
หน้ า ที่ ห ลั ก นั้ นๆและ มีการใช้อุปกรณ์ Sensor ตัวผลิตภัณฑ์เข้าสู่
เพิ่ ม ความสามารถอื่ น หรื อ Barcode/Rfid/QR ระบบ BIG DATA
เข้าไปด้วย code เพื่อระบุตวั ตนของ
ผลิตภัณฑ์ และสถานะการ
ทางาน
รู ปแบบของกระบวนการผลิต Job Shop
การผลิตสินค้ าแบบตาม
(Process) สัง่ ที่มีลกั ษณะ
หลากหลายชนิด มี
จานวนการผลิตน้ อย
Mass Product
ผลิตแบบต่อเนื่องหรื อ
การผลิตแบบจานวน
มาก มีจานวนสินค้ า
น้ อยชนิดแต่ผลิตครัง้ ละ
จานวนมากๆ
Batch Product Mass Customization
การผลิตสินค้ าปริ มาณมาก
การผลิตที่มีลกั ษณเฉพาะ
ของสินค้ า ผลิตแยกเป็ น แต่สามารถตอบสนองความ
กลุม่ ๆแต่ละกลุม่ ผลิตด้ วย ต้ องการเฉพาะรายเฉพาะ
มาตรฐานเดียวกัน กลุม่ ได้

ระดับเทคโนโลยีของ Manual Semi Automation

การใช้ แรงงานคน
Fully Automation
กระบวนการผลิตที่
Connected Factory
การติดต่อสื่อสาร
ผลิตชิ ้นงานโดยใช้
กระบวนการผลิต แรงงานคนและ ควบคุมเครื่องจักร ดาเนินการโดย แลกเปลี่ยนข้ อมูลระหว่าง
(Process) เครื่องจักรกลที่เป็ นระบบ อัตโนมัติหรือในการ เครื่องจักร ไม่ต้องใช้ เครื่องจักรกับเครื่องจักร
Manual เช่น เครือ เชื่อมต่อกระบวนการ แรงงานคนทางตรงร่วม ระบบกับเครื่องจักร และ
งกลึง เครื่องกัด เครื่ อง ผลิตระหว่างเครื่องจักร ในการผลิต ใช้ โปรแกรม คนกับเครื่องจักร เกิดขึ ้น
เจาะ เป็ นต้ น คาสัง่ ร่วมกับระบบ ได้ แบบทันทีทนั ใด เพิ่ม
ควบคุม ประสิทธิภาพการผลิต
และการบริหารจัดการทุก
อย่างในระบบการผลิต

แนวทางการดาเนินงานเพื่อ Q C D Obstacles : Q C D Obstacles : Q C D Obstacles : Q C D Obstacles :

(3 Issue) (2 Issue) (1 Issue) (None)
ตอบสนองความต้ องการลูกค้ า ประสบปั ญหาด้ าน ประสบปั ญหาด้ าน ประสบปั ญหาด้ าน
Q
ไม่ประสบปั ญหาด้ าน
C
QC ต้ นทุน (Cost) QC ต้ นทุน(Cost) คุณภาพ QC ต้ นทุน(Cost) F ต้ นทุน(Cost) คุณภาพ
D D
คุณภาพ (Quality) D (Quality) การส่ง คุณภาพ (Quality) D (Quality) การส่งมอบ
(Performance) การส่งมอบ มอบ (Delivery) 2 การส่งมอบ (Delivery) และมี
(Delivery) ทัง้ 3 ด้ าน (Delivery) ด้ านใด ความยืดหยุน่ สามารถ
ด้ าน ด้ านหนึ่ง ตอบสนองความต้ องการ
ของลูกค้ าได้
ระดับความสามารถของ No
comunication
Field bus Industrial Machines have
Interface Ethernet access to
เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ เครื่องจักรไม่ มีการสื่อสารส่ง เครื่องจักรสามารถ internet
สามารถส่งข้ อมูล ข้ อมูลระหว่าง Field ติดต่อสื่อสารกันได้ เครื่องจักรและระบบ
ต่ าง สื่อสารระหว่างกันได้ Instrument กับ ด้ วยการเชื่อมต่อ สามารถควบคุมแบบ
(Equipment infar- อุปกรณ์ควบคุมเช่น เครือข่าย LAN สมบูรณ์ผ่านการเชื่อมต่อ
PLC, เครือข่าย Intrenet
Structure) DCS,Controller

โครงสร้ างพืน้ ฐานของ Information Information Central data Internet-based

exchange exchange servers portals with
เทคโนโลยีสารสนเทศและ via talking/ via e-mail มีการสื่อสารผ่าน data
องค์กรมีการใช้ ระบบ ข้ อมูลที่เก็บไว้ เป็ น
การสื่อสารในการผลิต phone
จดหมาย ระบบฐานข้ อมูล
sharing
ส่งข้ อมูลสื่อสาร มีการสื่อสารโดยใช้ เป็ น
(ICT ระหว่างกันได้ โดย อิเล็กทรอนิกส์ (E- ส่วนกลาง (Central ระบบฐานข้ อมูล
การสอบถาม สื่อสาร mail) เพื่อ Data Server) (Database) และเป็ นระบบ
infar-structure) โดยโทรศัพท์ หรือ แลกเปลี่ยนข้ อมูลใน เครือข่าย (Network) ที่
โทรสาร การผลิตหรือกับ สามารถเข้ าถึงข้ อมูลได้
ลูกค้ า พร้ อมกันทังในระยะใกล้
้
และไกล

ระบบปฏิบัตกิ ารใน Mechanical Electro- PLC / HMI

/MES /ERP
CPS/ IoT
ใช้ กลไกและอุปกรณ์ Mechanics การเข้ าถึงข้ อมูลการผลิต
กระบวนการผลิต ทางกลใน การใช้ อปุ กรณ์ไฟฟ้า ใช้ Software ERP แบบเรียลไทม์โดยทันที่
กระบวนการผลิต ในการควบคุม (Enterprise Resource ผ่านอุปกรณ์สื่อสาร
(Technology in เครื่องจักรและ Planning) ช่วยในการ เคลื่อนที่เพื่อวิเคราะห์
กระบวนการ เช่น วางแผนการผลิตและ ข้ อมูลและใช้ ในการ
automate ประเมินสถานการณ์
ระบบรีเลย์ ตัดสินใจได้
Production ) รวมถึงรายงานผลการ
ผลิต และระบบ
อัตโนมัติ
รู ปแบบและวิธีการจัดเก็บ Manual Data Manual Data Sensors + Automated
Collection + Collection + Computer, sensor and
ข้ อมูล Hard Copy Computer, Database Cloud
มีการเก็บข้ อมูลใน Database มีการเก็บข้ อมูลโดยใช้ มีการเก็บข้ อมูลใน
(Data collection and มีการเก็บข้ อมูล และ
กระดาษ ซึง่ จะปฏิบตั ิ เป็ นระบบฐานข้ อมูล ระบบ Cloud ที่
Storage) ตามการจัดทาเอกสาร ใช้ ค อมพิว เตอร์ ส่ ว น (Database) และเป็ น ทางานในรูปแบบ
วิธีปฏิบตั ิงาน บุคคลในการจัดเก็บ ระบบเครือข่าย บริการได้ (SOA:
(Engineering (Network) ที่สามารถ Service Oriented
Specifications, Work เข้ าถึงข้ อมูลได้ พร้ อมกัน Architecture)
Instruction, Work ทังในระยะใกล้
้ และไกล
Flow)

ระดับการวิเคราะห์ และ Manual Software Business Artificial

ไม่มีระบบการ มีการวิเคราะห์ข้อมูล Intelligenceสามารถ Inteligence/
ประมวลผลข้ อมูล วิเคราะห์ข้อมูลการ การทางาน โดยการ ประมวลผลและแสดงผล Preductive
ทางานเพื่อใช้ ในการ ใช้ โปรแกรมอย่าง ได้ อย่างรวดเร็วและ สามารถนาข้ อมูลมา
(Data analytics )
ตัดสินใจ ง่าย เช่น Word, เข้ าใจง่าย เช่น ใช้ ระบบ ประมวลผลเพื่อ
Excel เป็ นต้ น รายงานอัจฉริยะ (BI: ศึกษาพฤติกรรมและ
แสดงผลในรูปแบบ Business Intelligence) แนวโน้ มเพื่อเลือก
กราฟต่างๆ แสดงผลในรูป แนวทางที่เหมาะสม
Dashboard ที่นาไปสูก่ าร ที่สดุ
ตัดสินใจได้
 TGI Services - Consultancy
Main Business Process
Customer

Marketing &
Product Process Production
Customer Sales Procurement
Development Development Planning
Insight
Program Management Engineering Engineering Material Management Material Management

Customer
Production Logistics Production & Logistics
Warehouse After sales
preparation inbound assembly outbound
Production Production Production Material Management Material Management

Finance & Human Energy Quality Top Level

Maintenance IT
Accounting Resource management Management Management
Engineering Quality Assurance
Supporting Business
 TGI Services - Consultancy
ABC
Electronic
14 Problems

Material Quality
Production Engineering IT
Management Assurance
5 Problems 1 Problems 5 Problems 3 Problems 0 Problems
วางระบบ APS (Advanced Planning & Scheduling)
Problem Project proposal ERP
➔ พนักงานฝ่ าย production ➔ นาระบบ APS เข้ ามาช่วยในการวางแผน
planning ใช้ เวลาจัดทาแผนนาน ➔ นาระบบ MES มาใช้ เพื่อรับข้ อมูลที่จาเป็ นในการวางแผน

Plant
MRP Capacity

Benefits
 การจัดการแผนทาได้ สะดวก  มีความยืดหยุนในการจัดทาแผน Customer
 ลดระยะเวลาในการจัดทาแผน Order APS

Challenges
 การเปลีย่ นแปลงพฤติกรรมจากของเดิม  การลงทุนอุปกรณ์สาหรับรับข้ อมูลเครื่ องจักร MES
 ความยาก-ง่ายของโปรแกรม APS

1.Time Before: 4.5 Day

Responsible Involved After : 1 Day
Material Management IT
 บุญลือ บุญคง
Boonlue.b@tgi.mail.go.th
Q&A www.facebook.com/automation.society
http://www.automationchain.com/
08-6845-7429